Diagrama Esfuerzo- Deformación

Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan en diferentes pruebas

de laboratorio entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la
ductilidad. La capacidad de los materiales para soportar esfuerzos se obtiene en
pruebas o ensayos en las que se les aplican cargas (tensión, compresión, torsión) y
se observa su comportamiento.

El uso de los materiales en las obras de ingeniería hace necesario el conocimiento

de las propiedades físicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es
necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas. Todo cuerpo al soportar
una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza.
Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente durante un ensayo,
los dos conceptos son completamente distintos.

Cuando se selecciona un material para construir un edificio o una máquina, es

necesario conocer sus propiedades mecánicas, así como su capacidad para soportar
esfuerzos. Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan en diferentes
pruebas de laboratorio entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad,
la ductilidad

ESFUERZO

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad
de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que
permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común
de referencia.

Formula:
σ = P/A
Dónde:
P≡ Fuerza axial;
A≡ Área de la sección transversal.

DEFORMACIÓN

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o

analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla
con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia.
El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas.

Formula (Matemáticamente la deformación sería):

ε = δ/L
Límite de fluencia

El límite de fluencia (o resistencia límite de fluencia) de un material se define como la

tensión existente en la sección de una probeta normalizada de dicho material,
sometida a un ensayo de tracción o a un ensayo de compresión, en el instante en
que se inicia la fluencia o deformación plástica del mismo.

Se representa mediante el símbolo Sy (Syt si se obtiene del ensayo de tracción y Syc

si se obtiene del ensayo de compresión).

En algunos materiales no se aprecia claramente el límite de fluencia a partir de la

curva del ensayo de tracción, por lo que por convenio se establece como límite de
fluencia la tensión para la que la deformación longitudinal unitaria permanente
alcanza el 0.2%

Modulo de Elasticidad:

Es un parámetro característico de cada material que indica la relación existente (en

la zona de comportamiento elástico de dicho material) entre los incrementos de
tensión aplicados (dσ) en el ensayo de tracción y los incrementos de deformación
longitudinal unitaria (dε) producidos.

Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la gráfica tensión-

deformación (σ−ε)E obtenida del ensayo de tracción.

En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del

material, indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).

El módulo de elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un

material mayor es su módulo de elasticidad.

El área de la sección transversal de la parte cilíndrica central de la probeta ha sido

determinada exactamente y dos marcas se han inscrito en esa porción a una
distancia es conocida como la longitud base de la probeta.
Diagrama Esfuerzo- Deformación

 Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su

forma y tamaño inicial.

 Zona de Fluencia: Región en donde el material se comporta plásticamente;

es decir, en la que continúa deformándose bajo una tensión “constante”. Es
aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es
característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta

 Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma tensión para

seguir deformándose; va hasta el punto de tensión máxima.

 Zona de Estricción o Fractura: En éste último tramo el material se va

poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. Verdadero esfuerzo
generado en un material durante la rotura.

 Límite proporcional: Tensión máxima para la cual la deformación es

proporcional a la tensión. Límite de proporcionalidad σp: Se observa que va
desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es un
 segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678
por Robert Hooke.σ=E*ε

 Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la tensión y la deformación del

acero. Válida hasta el límite proporcional.

 Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el material se comporta

plásticamente, el cual fluye a un valor constante de tensión. Es la máxima
ordenada en la curva esfuerzo‐deformación.

 Límite Elástico: Tensión máxima para la cual la deformación es

completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una deformación
permanente. Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente
su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformación
residual llamada deformación permanente.

Referencias

 Halliday Resnick Walker. Fundamentos de Física Volumen I y II. 2010,

Grupo Editorial Patria.

 Sears y Semansky, Física para Universitarios Editorial Pearsons

 Wolfgang Bauer, Gary D. Westfall. (2010). Física para ingeniería y

Ciencias Vol I y II Editorial McGrawHill