PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLGAR UNA TUBERIA

FLEXIBLE.

 Primero realizar trabajo previo de limpieza de pozo hasta la cima del

empacador o hasta el fondo.

 Acondicionar tubería flexible en el carrete y vaciar la tubería con

nitrógeno y después soldarle un tapón expulsable.

 Se deberá dejar el instalado el colgador de tubería.

 Instalar el siguiente arreglo sobre el cabezal de producción;

a)

 Válvula maestra.

 x-over.

 Colgador de tubería flexible con salida lateral.

b) Si el colgador no tiene salida lateral:

 Válvula maestra

 Carrete con salida lateral.

 X-over.

 Colgador de CT.

 Proceder al montaje del Flow T, BOP, por encima del colgador para
tubería flexible.

 Conectar lineas de alivio desde el lateral Flow T y del colgador.

 Instalar equipo de tubería flexible.

 Realizar las pruebas hidráulicas de superficie con hasta el carrete

 con la presión de acuerdo a la norma. (No llenar la tubería flexible
por que si quedara llena por presión hidrostática en el tapón
expulsable se desprenderia).

 Girar tornillos actuadores de las cuñas de fijación, de manera

secuencial y pareja, nunca gire un solo tornillo hasta que contacte
con la tubería flexible ya que esta acción puede dificultar el sellado y
el accionamiento del colgador.

 Depues de que los 3 tornillos actuadores de las cuñas colgadoras

esten en contacto con la tubería flexible, medir desde la brida
superior del colgador hasta la parte superior de cada tornillo de
actuación, esta medida deberá ser aproximadamente de 1/16 pg.

 El torque final a aplicar a los tornillos actuadores es

aproximadamente de 100 lb-ft.

 Luego de que verifico que la posición de los 3 tornillos es correcta y

están los 3 en igual posición con respecto a la brida superior del
colgador, meta la sarta de velocidad al interior del pozo muy
lentamente, y empuje con una fuerza de 4000 a 6000 lbs. (Depues
de que el indicador de peso indique cero).

Nota: Nunca levante la tubería, para verificar que la misma esta bien
fijada.

 Detener el inyector en este punto y verificar que las cuñas están

soportando el peso de la tubería.

 Reajustar los tornillos de actuación de las cuñas, aplicando el torque

adecuado.

 Desfogar el gas atrapado entre la parte superior del colgador (Flow

T) y la parte inferior del inyector, (striper) para verificar que los sellos
del colgador han sido efectivos.
 Luego de revisar que el empaquetado es correcto (presión cero) y
que la presión ha sido removida, reajustar todos los tornillos de
actuación de las cuñas del colgador.

 Desconectar el Flow T, del colgador, levantar el inyector, el BOP y

Flow T, cortar la tubería flexible a la longitud requerida (definir de
acuerdo a la longitud de válvulas por encima del colgador), instalar
la pieza de aislamiento superior y completer el ensamble final de la
boca del pozo.

 Armar y montar armadura de surgencia de manera que conste de 1

válvula lateral para permitir producción por interior de CT.

 Conectar pozo a la linea de conduccíon.

 Instalar equipo de bombeo de nitrógeno, conectar y bombear para

incrementar la presión en la sarta de velocidad hasta liberar el tapón
expulsable.
INSTALACIÓN DE UNA SARTA DE VELOCIDAD.

1. Realizar junta de seguridad con personal involucrado.

2. Verificar las condiciones del pozo: Presión en cabeza,

estrangulador, pozo fluyente / no fluyente, presión de linea.
Verifique la condición de la válvula de sondeo. Si existe fuga en
esta válvula repórtelo inmediatamente al personal encargado y
esperar programa.

3. Posicionar la unidad de tubería flexible, unidad de bombeo,

unidad de nitrógeno y termos.

4. Una vez verificado que las válvulas del pozo no fugan, cerrar
válvula maestra.

5. Desmantelar medio arbol.

6. Instalar colgador en parte superior de la válvula maestra.

6.1 Instalar válvula lateral del colgador (verificar que esta esté
cerrada).

6.2 Instalar linea de alta tratada de la válvula lateral del colgador

al conjunto del manifold (para verificar el monitoreo hacia
superficie).

7. Instalar BOP y tándem sobre la brida del colgador.

8. Instalar linea de alta tratada al Puerto de matar del BOP y

conectar a la UB.

9. Instalar cabeza inyectora sobre tándem o Ventana de acceso.

9.1 Instalar válvula desprendible en la punta de la tubería flexible.

10. Con tubería flexible, UB y equipo fluidor instalados 100%, realizar
conexiones superficiales con ¾ de la capacidad del árbol,
posteriormente desfogar presión a 0 psi.

11. Abrir válvula maestra y bajar tubería flexible en modalidad de

alta/baja, cuando los parámetros de peso, tensión y presión del
pozo a manifold abierto hacia presa metálica para observer los
retornos en superficie.

12. Una vez bajado a la profundidad programada, colocar pack off a

través de ventana de acceso y bajar sarta con pack off al nido
hasta recuperar a 0 libras.

13. Activar cuñas del preventor y cortar la sarta con rams de corte.

14. Colocar los yugos para sujetar y evitar que se muevan las cuñas
con el pack off del nido.

15. Desmantelar inyector y colocarlo en la base, desmantelar

tándem, desactivar cuñas del ram y desmantelar BOP.

16. Cortar tramo restante de tubería flexible, dejando únicamente 10

cm de base.

16.1 Instalar bonete.

17. Alojar valina metálica en sarta de velocidad para realizar

desacople de válvula desprendible.

18. Instalar medio árbol de válvulas.

18.1 Instalar linea de alta tratada de UB de N2 a válvula

lateral de medio árbol.

19. Realizar bombeo hidráulico de N2 a través de la sarta colgada

hacia el pozo para activar/desacoplar válvula desprendible y
circular a través del espacio anular entre la sarta y la tubería de
producción, hacia presa metálica.
 19.1 Monitorear presión del pozo a través del manifold.

19.2 Contabilizar el volúmen de liquido recuperado

dependiendo de la capacidad del pozo.

19.3 Bombear la capacidad del pozo en nitrógeno para

realizar una inducción y fluir a través del manifold hasta
observar nitrógeno en superficie.

20. Desmantelar linea de alta tratada de medio árbol y equipo al

100%.

21. Desmantelar unidad de bombeo y unidad de tubería flexible al

100%.

22. Fluir pozo a través del manifold hasta observar 100%

gas/hidrocarburo.

22.1 Alinear a la estación y hacer las anotaciones de las

presiones del pozo.

23. Desmantelar equipo de unidad de tubería flexible al 100%.

MEDIO ÁRBOL DE VALVULAS PARA COLGAR UNA TUBERIA
FLEXIBLE.

COLGADOR DE
TF