¿QUE ES EL MUESTREO?

Captura de una porción representativa del fluido presente en ese punto,

a las condiciones de presión y temperatura del mismo, en el momento de la operación.

PUNTO DE MUESTREO: Se refiere al lugar en el cual será tomada la muestra. El punto de muestreo
debe asegurar flujo de gas en donde se desea muestrear gas y flujo de líquido en donde se desea
muestrear líquido. Es necesario identificar estos puntos con precisión.

ANÁLISIS PVT Es una prueba de presión, volumen y temperatura y su función es determinar las
propiedades físicas de los fluidos en un yacimiento. Los estudios PVT están diseñados para
representar el comportamiento de los fluidos de yacimiento en las etapas normales de explotación
de yacimientos.

OBJETIVOS DE LA REALIZACIÓN DE LOS ANÁLISIS PVT

 Determinar las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 Determinar las caidas de presion.
 Determinar el comportamiento del yacimiento.
 Estimar reservas.
 Determinar la rentabilidad de un nuevo pozo o el desarrollo de un nuevo campo.

PRINCIPALES PROPIEDADES

 Factor volumétrico de formación del aceite. Bo

 Relación Gas en Solución. Rs
 Coeficiente de compresibilidad isotérmica. Co
 Densidad del gas y del aceite. pg y po
 Factor volumétrico de formación del gas. Bg
 Factor de compresibilidad del gas. Z

Los análisis PVT deben efectuarse sobre muestras representativas de los fluidos contenidos en el
yacimiento.

Existen cuatro procedimientos de laboratorio para los análisis PVT:

• Separación diferencial al volumen constante

• Separación diferencial convencional

• Separación flash (prueba de expansión a composición constante)

• Simulación de las condiciones de operación de los separadores de campo.

MÉTODOS DE MUESTREO

1. MUESTREO EN INSTALACIONES SUPERFICIALES

2. MUESTREO DE FONDO.
EL MÉTODO DE MUESTREO DEPENDE DE:

1) El volumen de muestra requerida para el estudio que se pretenda.

2) El tipo de fluido de yacimiento que será muestreado.
3) El grado de agotamiento del yacimiento.
4) Equipo de separación disponible.
5) Estado mecánico del pozo.

MUESTREO EN SUPERFICIE

Consiste en tomar las muestras de petróleo y gas en los separadores. Con las mediciones precisas
de las tasas de flujo, las presiones y temperaturas del petróleo y el gas, se recombinan las muestras
en el laboratorio para aproximarse a las propiedades del yacimiento.

Los fluidos son recogidos tomando muestras de aceite y gas del separador durante la primera etapa
de producción del yacimiento.

Las muestras deben tomarse cuando el flujo sea estable en los separadores, preferiblemente en el
separador de mayor presión y no en el tanque; se recomienda tomar la muestra en los separadores
siempre como precaución a problemas imprevistos generados con las muestras de fondo.

MUESTREO EN SUPERFICIE

Ventajas del Muestreo de Superficie Desventajas del Muestreo de Superficie

• Se recomienda este tipo de muestreo • La proporción en que quedan

cuando la presión de fondo fluyente recombinados el gas y el petróleo
es menor a la presión de burbuja. dependen de la exactitud de las
mediciones de las tasas de flujo de
• Tiene un menor costo y riesgo que en
gas y petróleo.
el fondo.
• Los errores en la medición de las tasas
• Son de fácil manejo en superficie.
de flujo para recombinar las muestras
• Permite tomar muestras de gran tienen influencia directa en la
volumen. determinación de la presión de
burbujeo.
• La muestra no se contamina con
fluidos acumulados en el pozo.
MUESTREO DE FONDO

• OBJETIVO

Coleccionar una muestra representativa de un fluido de yacimiento, que permita al laboratorio

conocer las características del fluido producido y al ingeniero de diseño predecir el comportamiento
a diferentes escenarios de presión y temperatura.

La toma de muestra en el fondo consiste en introducir al pozo una herramienta llamada

muestreador este posee una cámara para almacenar un volumen de 600 cm3 aproximadamente.

• La toma se realizará a la presión y temperatura del punto donde se haya tomada la muestra,
lo más cercano a la profundidad del pozo.

• En cuanto a la presión del fondo fluyente la misma debe ser mayor a la presión de rocío del
yacimiento.

• Se recomienda además tomar más de una muestra al mismo tiempo a las cuales se le deberá
calcular la presión de saturación a temperatura atmosférica y la diferencia entre ellas no
debe exceder los 30 lpc.

Ventajas del Muestreo de Fondo Desventajas del Muestreo de Fondo

• No se requiere de la medición de • El volumen de la muestra es pequeño.

tasas de flujo de gas y líquido.
• No se pueden realizar muestras
• No es afectado por problemas de representativas si la presión de fondo
separación gas – petróleo en el fluyente es menor a la presión de
separador. burbujeo.

• Se recomienda para yacimientos • El muestreador corre el riesgo de

subsaturados. quedarse atascado en el pozo.

• Peligro de accidentes en el manejo de

la muestra a alta presión.

FACTORES QUE INFLUENCÍAN LA

PLANEACIÓN DEL MUESTREO.

1) Tipo de yacimiento. 4) Espesor de la formación.

2) Localización del pozo a muestrear. 5) Estado de los fluidos en el yacimiento.

3) Extensión areal del campo. 6) Características de producción del pozo

Separación flash

• (prueba de expansión a composición constante) Se realiza para determinar la presión de

saturación, coeficiente de compresibilidad isotérmico del fluido en una fase cuando se
excede la presión de saturación, factor de compresibilidad de la fase gaseosa y volumen
total de hidrocarburos.

Inicialmente, la celda contiene una cantidad de gas condensado a una presión mayor o igual a
la de burbuja (P1 ≥ Pb) y a una temperatura T. El gas se expande hasta llegar a una presión P2 y
la temperatura inicial es igual a la temperatura del yacimiento. El petróleo es expandido
isotermicamente en varias etapas hasta alcanzar la presión de burbujeo. Luego
isotermicamente el petróleo se expande en varias etapas por debajo de la presión de burbuja y
el gas liberado se mantiene dentro de la celda en contacto con el líquido.

Separación diferencial convencional

Se utiliza una muestra de aceite a condiciones de presión de burbuja y temperatura constante del
yacimiento, se libera gas disuelto por medio de reducciones de presión y es extraído del contacto
con la fase liquida.

En esta prueba podemos observar como el gas liberado empieza a fluir dejando atrás el fluido que
lo contuvo debido a que el gas tiene mayor movilidad que el aceite. Las mediciones de esta prueba
son realizadas cada vez que el volumen de gas liberado es extraído.

“PRUEVAS PVT ESPECIALES”

PRUEBAS DE HINCHAMIENTO

Consiste con una muestra de aceite de yacimiento en su punto de saturación en una celda PVT con
temperatura similar a la del yacimiento. Después se transfiere gas de inyección a la celda PVT.
Posteriormente la presión se incrementa, manteniendo una temperatura constante hasta que el gas
se disuelve. Cuando la ultima la burbuja desaparece, la nueva mezcla de la celda (aceite + gas
inyectado) está a su punto de saturación. Se toman datos de la presión y el volumen disuelto. A
continuación, se inyecta más gas, y la presión se incrementa nuevamente hasta que todo el gas se
encuentre en solución dentro del aceite.

PRUEBAS DE TUBO CAPILAR

Se realiza cuando se desea efectuar una recuperación por desplazamiento miscible con inyección
de gas, cuando el fluido inyectado no es miscible con el del yacimiento. Es de alto interés encontrar
cuando un yacimiento de aceite y el gas inyección son miscibles a la presión actual del yacimiento.
Consiste en alimentar un tubo delgado por dos contenedores: uno de aceite y uno de gas. Primero
se satura el tubo con aceite, y se toma registro de P, V, y T del sistema. Después el gas es forzado a
través del tubo con el propósito de desplazar el aceite. La recuperación se define como la relación
entre el volumen de aceite producido y el volumen alimentado al tubo. Si la recuperación es al
menos 90 %, se dice que el aceite y el gas son miscibles.

EXPERIMENTO DE MÚLTIPLE CONTACTO

Cuando se le inyecta gas a un yacimiento de aceite bajo saturado, el gas puede disolverse en el
aceite o hacer que el fluido del yacimiento se divida en dos fases equilibradas, gas y aceite. Un
experimento de contactos múltiples puede simular este proceso. La celda inicialmente contiene una
cantidad conocida de aceite del yacimiento. Posteriormente se le agrega una cantidad específica de
gas, a presión y temperatura constante. Este experimento puede ser llevado a cabo de manera
directa o inversa.

EXPERIMENTO DE MÚLTIPLE CONTACTO DIRECTO

Se simulan las condiciones en el frente de inyección, en el cual el gas y el aceite del yacimiento son
contactados a la presión y a la temperatura del mismo. El gas equilibrado en cada contacto es usado
en el próximo contacto con el aceite original del yacimiento, simulando el avance del gas dentro del
yacimiento. El volumen, densidad y composición de las fases equilibradas es medido en cada
contacto. El procedimiento ya descrito continuará hasta que el gas de inyección se vuelve miscible
con el aceite original, o llega al el equilibrio con él. En un proceso directo, después de haber
intercambiado componentes con el aceite cercano al pozo de inyección, el gas de inyección será
desplazado por el gas de inyección fresco lejos del pozo de inyección, el cual hace contacto con el
aceite fresco.

EXPERIMENTO DE MÚLTIPLE CONTACTO INVERSO

Se simula la cola de la zona de inyección, la cual es, el proceso que sucede en el punto de inyección.
Es similar al experimento directo, pero se usa el aceite equilibrado en cada contacto en el siguiente
contacto con gas de inyección fresco. En un proceso inverso, el aceite es contactado múltiples veces
por el gas de inyección fresco.

GENERACIÓN DE BURBUJA ASCENDENTE

Consiste en introducir una pequeña burbuja de gas al fondo de una columna de aceite a través de
una fase acuosa, esta fase acuosa actúa como separación entre la fase gaseosa y el aceite hasta que
la burbuja suba a la fase del aceite. La burbuja de gas hace contacto con el aceite a través de su
camino, cuya trayectoria es vertical. Este evento tiene dos resultados posibles los cuales dependen
de la presión de la prueba: la burbuja de gas alcance el equilibrio con el aceite, o alcanza la
miscibilidad.

EXTRAPOLACIÓN DE DATOS DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO

PRUEBA DE EXPANSION A COMPOSICION CONSTANTE

• .PRUEBA PRESION- VOLUMEN

• PERMITE MEDIR EL VOLUMEN TOTAL RELATIVO POR UN PROCESO DE EQUILIBRIO O DE

LIBERACION INTANTANEA

• OPJETIVOS presión de saturación presión de burbujeo o presión de el punto de roció

• Coeficiente de compresibilidad isotérmica de fluidos de una sola fase por encima de la

presión de saturación

• Volumen total de hidrocarburos en función de presión

 • FRECUENTE MENTE LOS DATOS DE VOLUMEN RELATIVO REQUIEREN SER AJUSTADOS PARA
CORREGIR LAS INESACTITUDES QUE SE COMETEN EN EL LABORATORIO AL MEDIR EL
VOLUMEN TOTAL DE HIDROCARBUROS

JUSTAMENTE POR DEBAJO DE LA PRESION DE SATURACION Y TAMBIEN A BAJAS PRESIONES

PARA TAL FIN SE UTILIZA LA FUNCION ADIMENSIONAL CONOCIDA COMO FUNCION Y CUYA
EXPRESION MATEMATICA SE DEFINE SOLAMENTE PARA PRESIONES POR DEBAJO DE LA PRESION
DE SATURACION Y ES COMO SIGUE :

Ps = presión de saturación

P= presión lpca

V=volumen relativo ala presión p.

Las Pruebas de Viscosidad de Aceite Vivo evalúan los efectos sobre la viscosidad del fluido por
encima y por debajo de la presión de saturación del sistema de hidrocarburos para predecir
cualquier declinación en las tasas de producción.

“PRUEBA DE LIBERACIÓN DIFERENCIAL”

Las pruebas de liberación diferencial son pruebas que se realizan a los fluidos del yacimiento para
poder determinar las propiedades de los fluidos. En esta Prueba PVT a diferencia de la liberación
flash el gas liberado durante la reducción depresión es removido parcialmente o totalmente del
contacto con el petróleo es decir la composición del sistema varía con cada paso ya que la masa
varía.PROCEDIMIENTO

• Se toma una muestra de los líquidos del yacimiento y se colocan en una celda.

• En la celda se simulan las condiciones de temperatura y presión del yacimiento o a mayor

temperatura y presión.

• La presión es reducida como se observa en la figura.

• Al ser liberado gas de la mezcla este es retirado y cuantificado esto mismo se realiza con el
petróleo remanente en la celda.).

• Se continúa bajando la temperatura y presión hasta llegar a las condiciones de superficie

Prueba de separadores

Son pruebas liberación instantánea que se realizan en un separador en el laboratorio con el objeto
de cuantificar el efecto de las condiciones de separación (P, T) en superficie sobre el rendimiento
del líquido y Sus propiedades (RGC, ºAPI). Al variar la presión del separador se puede obtener
una presión óptima que genere la mayor cantidad de condensado en el tanque. La muestra de gas
condensado saturada a la presión de rocío es pasada a través de un separador y luego expandida
presión atmosférica. La presión óptima de separación es aquella que produce la mayor cantidad de
líquido en el tanque, la menor RGC y mayor gravedad API del condensado; es decir, estabiliza la
mayor cantidad de gas de fase líquida.

Proceso de la Prueba de Separadores

La temperatura inicial de la celda a la cual se realiza la prueba de laboratorio debe ser igual a la
temperatura del yacimiento

La presión de la celda se mantendrá a presión de burbujeo.

La presión del tanque de almacenamiento se mantendrá a presión atmosférica.

La presión optima del separador será aquella que produzca la menor liberación de gas, crudo con
mayor gravedad °API y menor factor volumétrico de formación del petróleo.

El líquido es liberado en dos etapas de separación como se muestra.