Materialessss Informeee-1

I.
INTRODUCCION
Los Tubos de cloruro de Vinilo (PVC), son usados para diferentes aplicaciones:
alcantarillado, hidráulica, sanitario, riego, ducto telefónico, protección de cables,
etc.
El presente informe, se elaboró, con la finalidad de proporcionar datos de la estructura y
el diseño básicos del tubo PVC en instalaciones de redes de agua potable. Las instalaciones
con tubería PVC sanitaria permiten un flujo fácil de los líquidos, debido a la superficie lisa interior
de los tubos y conexiones; también por esta razón prácticamente se eliminan las
instrucciones y obstrucciones en su interior, además su bajo peso, amplia gama de
conexiones y las diferentes longitudes en que se provee la tubería facilita la labor del instalador.
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
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II. INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………..
MARCO TEORICO…………………………………………………………………..
CAPITULO I: CONCEPTOS TUBERIAS PVC…………………………………………….
CAPITULO II: PROCESO DE ELABORACION DE LOS TUBOS PVC………………...
1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima…………………………………………..

2. Inspección de la Materia Prima………………………………………………………………………
3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora………………………
4. Extrusión…………………………………………………………………………………………………………
5. Enfriado y Formado…………………………………………………………………………………………
6. Transporte a corte……………………………………………………………………………………………
7. Corte…………………………………………………………………………………………………………………
8. Inspección del producto terminado…………………………………………………………………
9. Transporte al Almacén de Producto Terminado………………………………………………
10. Almacenamiento………………………………………………………………………………………………
CAPITULO III: CLASIFICACION DE TUBOS PVC……………………………………….
1. TUBOS RANURADOS DE P.V.C. PARA DRENAJE

2. TUBOS DE P.V.C. EN REPOSICIONES DE SANEAMIENTO
3. Para fluídos a presión
4. Para instalaciones de desagüe
5. Para instalaciones de canalizaciones eléctricas
6. Para instalaciones de telecomunicaciones
CAPITULO IV: CONTROL DE RECEPCION DE LOS TUBOS PVC……………………
OBSERVACIONES……………………………………………………………………
ANEXOS…………………………………………………………………………….....
CONCLUSIONES………………………………………………………………….....
RECOMENDACIONES……………………………………………………………....
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………
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I. MARCO TEORICO
CAPITULO I: CONCEPTOS TUBERIAS PVC

¿Qué es el PVC?
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a

policloruro de vinilo.
La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los
plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos
rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma
de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones. Considerado el más versátil de los
plásticos, a este compuesto químico se los considera actualmente como un material
diferenciado, innovador, sofisticado, competitivo y moderno, que atiende a las más diversas
necesidades y está presente en el día a día de todos nosotros.
El PVC es el único material plástico que no es totalmente originario del petróleo. El

mismo contiene, en peso, el 57% de cloro, un derivado del clorato de sodio (sal de cocina),
y el 43% de etileno, derivado del petróleo. Por lo tanto, la principal materia prima del PVC
es la sal marina, un recurso natural renovables y disponible en abundancia en la naturaleza.
Una de las principales características del PVC es el largo ciclo de vida de sus aplicaciones,
que varía de 15 a 100 años, siendo el promedio superior a 60 años. Por ser reciclable,
contribuye directamente al mejor desempeño de las empresas, al reducir costos y
economizar insumos, además de contribuir en los resultados ambientales consecuentes de
la disminución de residuos.
DETALLE TÉCNICO:
El PVC (Policloruro de Vinilo) es un termoplástico que se obtiene por polimerización de

Cloruro de Vinilo (CV). Este material tiene una elevada resistencia química, necesaria por
el permanente contacto con material en descomposición, como así también elevada
tolerancia a sustancias altamente alcalinas y ácidas. Asimismo tiene una resistencia a la
corrosión, el tubo de PVC es inmune a casi todos los tipos de corrosión experimentados en
sistemas de tuberías subterráneas.
ALCANCE
La familia Tubos de PVC comprende a los tubos utilizados tanto en las construcciones de
edificaciones como en las obras de saneamiento. Incluye las tuberías para agua, desagüe,
instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones, confeccionadas en PVC.
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CAPITULO II: PROCESO DE ELABORACION DE LOS TUBOS PVC

1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima
La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en forma granular

uniforme o en polvo, su presentación puede ser en sacos o bolsas de plástico de 25 kg,
aunque puede variar según las necesidades del comprador. El lugar de almacenamiento
tiene que ser fresco.
2. Inspección de la Materia Prima
Se deben verificar las características de la materia prima como son la viscosidad, el

contenido de plomo, estaño, entre otros.
3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora
Los sacos que contienen el PVC son transportados con un diablo, montacarga o una banda
transportadora a la máquina extrusionadora o extruder.
4. Extrusión
La extrusión es el método de transformación de termoplásticos que les confiere forma,

forzando su pasaje a través de una abertura cuyo diseño está relacionado con la forma. Esta
forma está limitada a dos dimensiones, es decir se desarrolla en el plano perpendicular al
eje del movimiento del material.
Dado que los termoplásticos son sólidos a la temperatura ambiente, el equipo de extrusión
debe encargarse de convertirlos en un fluido de viscosidad apropiada, por calentamiento y
mezclado o amasado y dotar a esa masa fluida de la presión suficiente para ser forzada por
la sección de extrusión.
Los granos de PVC se vierten en la tolva de alimentación la cual tiene cierto ángulo de
inclinación para facilitar su deslizamiento. El material baja por la tolva hasta la garganta de
la misma, pasa a través de ésta y llega al cilindro de la máquina.
El cilindro aloja a un husillo que se divide en tres zonas: alimentación, transición o

compresión y descarga.
En la zona de alimentación el husillo toma el material que se encuentra en forma de grano o

polvo, lo transporta, lo comprime, lo precalienta a 140 ºC y lo envía a la zona de
compresión.
La zona de transición o compresión es así llamada debido a que aquí se efectúa la transición
del termoplástico sólido a su estado viscoelástico. En esta zona no sólo se tiene que
plastificar o fundir el material, sino que lo debe transportar a la zona de descarga como una
masa fundida compacta y libre de burbujas de aire o de algún otro componente volátil. El
calentamiento se produce por medio de resistencias eléctricas. En esta zona la temperatura
debe ser de 170 ºC.
La zona de descarga es la parte final del husillo que acepta el material plastificado
proveniente de la zona de compresión, para homogeneizarlo, calentarlo eventualmente y
enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 y 180 ºC.
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En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le da

forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal también
tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material. Una vez que pasa el material
plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da las
dimensiones especificas al tubo.
5. Enfriado y Formado
Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo completamente
rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va a proporcionar la
redondez definitiva al tubo.
6. Transporte a corte
Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rígido pasa por un
sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual hará la función de jalar al
tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos de jaladores, los más comunes son los
de orugas y los de llantas. Este transporte jalador además tiene la función de controlar el
espesor de la tubería mediante la regulación de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.
7.Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que tendrá el
tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van desplazando con el
tubo mientras dura la operación y regresan manual o automáticamente al punto de
medición una vez realizado el corte.
Cuando se fabrica tubo cementar el proceso se termina en este punto, pero en el caso de
fabricar tubería que lleva espiga o campana entonces pasa al departamento de acampanado
en donde se realizan operaciones de achaflanado (espiga) y acampanado de los tubos para
facilitar la inserción de los mismos.
8. Inspección del producto terminado
Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas incluyen;
peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presión mínima de reventamiento,
longitud, presión sostenida a 1000 horas, absorción de agua, resistencia química,
combustibilidad, deflexión por temperatura, etc. En el caso de que un lote no cumpla con
las especificaciones requeridas el material puede molerse y reciclarse, recuperándolo en
nuevos tubos.
9. Transporte al Almacén de Producto Terminado
Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al

almacén de producto terminado. El producto se transporta por medio de montacargas,
siendo amarrados los tubos previamente.
10. Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.
Un día tradicional de operaciones
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El proceso productivo para la fabricación de tubería de PVC es lineal y los procesos iniciados
se terminan en el mismo día de operación. En virtud de lo anterior, por lo general se opera
un solo turno de trabajo.
Las actividades generales de un día tradicional de operaciones se pueden resumir de la

siguiente forma:
La entrada del primer turno será a las 8:00 hrs.
A inicios del día el Gerente de Producción verifica con el Jefe de Turno el programa de
producción.
El Jefe de producción verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de

los empleados, así como el estado físico del equipo principal y accesorios requeridos para el
proceso de fabricación, así como las necesidades de mantenimiento y reparación de los
equipos.
Una vez realizado lo anterior, supervisa la dosificación de las materias primas para el inicio
del proceso. Al terminar cada actividad del proceso se continua con otra, por lo que no se
pierde la continuidad en el mismo, tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso
productivo. Para llevar a cabo lo anterior se debe llevar el control de cada carga del
proceso, detallando la fase en la cual se encuentra cada etapa del mismo.
El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del día verificando que las materias
primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridadas. Al final del proceso
efectuará el control de calidad del producto terminado.
Se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus alimentos y un pequeño
descanso.
Al finalizar el día, el Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas de

producción, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas.
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CAPITULO III: CLASIFICACION DE TUBOS PVC

Los tubos de PVC pueden ser:
 Tubos ranurados de p.v.c. para drenaje

 Tubos de p.v.c. en reposiciones de saneamiento
 Tubos para fluídos a presión
 Tubos para instalaciones de desagüe
 Tubos para instalaciones de canalizaciones eléctricas
 Tubos para instalaciones de telecomunicaciones
1. TUBOS RANURADOS DE P.V.C. PARA DRENAJE
Tubos ranurados de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), son los que disponen de
perforaciones u orificios uniformemente distribuidos en su superficie, usados en el
drenaje de suelos. Además de las prescripciones contenidas en este pliego, los tubos
de P.V.C. cumplirán según su destino, las establecidas en la normativa oficial vigente y
en particular: - "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las conducciones de
saneamiento de poblaciones". Según el diámetro exterior de los tubos, éstos pueden
ser corrugados y lisos hasta un diámetro inferior o igual a 200 mm y de superficie
exterior nervada e interior lisa para diámetros superiores a 200 mm.
Características
En el cuadro 1 se establecen los diámetros interiores, diámetros exteriores, espesor de

pared, longitud mínima de embocadura y tolerancias para las dimensiones nominales
usuales en tubos lisos circulares. En el cuadro 2 se establecen los diámetros interior y
exterior y sus tolerancias para las dimensiones nominales usuales en tubos corrugados
circulares.
La longitud de los tubos lisos se establecerá por acuerdo con el fabricante, con una
tolerancia de diez milímetros, en más o en menos (± 10 mm). Usualmente se
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suministrarán en longitudes de cinco metros (5 m), incluida la embocadura. Los tubos

corrugados circulares se suministrarán en rollos de hasta trescientos metros (300 m)
debiendo verificar la siguiente relación entre el diámetro exterior del tubo y del rodillo.
 Perforaciones
Los tubos dispondrán de orificios para la entrada de agua distribuidos uniformemente en,
al menos cinco (5) hileras a lo largo de la circunferencia del tubo. Los orificios carecerán de
residuos de material, rebabas o cualquier otro defecto que dificulte la entrada de agua o el
flujo a través del tubo.
La superficie total de orificios por metro de tubo será tal que se verifique la condición
siguiente:
Para el ancho de los orificios se tomará la medida del eje menor. Se distinguen los
siguientes anchos:
 Estrecho 0,8 ± 0,2 mm

 Medio 1,2 ± 0,2 mm
 Ancho 1,7 ± 0,3 mm
 Juntas
Las juntas podrán realizarse con manguitos del mismo material que el tubo, por enchufe
cuando los tubos estén provistos de embocadura o por otro procedimiento que garantice
su perfecto funcionamiento. Las tolerancias sobre las dimensiones de los elementos que
forman la junta serán fijadas y garantizadas por el fabricante, debiendo figurar éstas en los
catálogos.
Control de recepción.
Con los productos acabados se realizarán ensayos y pruebas de las dos siguientes clases:
a) Ensayos para verificar las características declaradas por el fabricante.

b) Pruebas de recepción del producto.
Los ensayos y pruebas de la clase a) serán realizados por cuenta del fabricante y
consistirán en la comprobación del aspecto, dimensiones y perforaciones, y en la
verificación de las características reseñadas en el anterior apartado 3.1 de este artículo.
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Tendrán carácter obligatorio las pruebas de recepción siguientes:
a) Examen visual del aspecto exterior de los tubos y accesorios.

b) Comprobación de dimensiones y espesores de los tubos y accesorios.
c) Comprobación de las perforaciones.
d) Pruebas de resistencia a corto y largo plazo.
e) Prueba de resistencia al impacto.
f) Prueba de resistencia a la tracción en tubos corrugados.
El Ingeniero Director, siempre que lo considere oportuno, podrá ordenar la realización de

pruebas opcionales con independencia de las que son obligatorias.
Las pruebas y ensayos se realizarán siguiendo los métodos indicados en el apartado 3.1
de este artículo.
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2. TUBOS DE P.V.C. EN REPOSICIONES DE SANEAMIENTO
Las tuberías de P.V.C., sin presión, se ajustarán a lo que sobre saneamiento rige en la
normativa del M.O.P.T. y en particular a las prescripciones de las normas UNE 53.114,
53.144 y 53.332, utilizándose exclusivamente uniones mediante junta elástica. Los tubos
se revisarán antes de su puesta en obra y, si a juicio del Ingeniero Director, incumpliera de
algún modo las citadas normas, este facultativo podrá rechazarlas. Se limpiarán de todo
tipo de cuerpos extraños y se mantendrán así hasta la recepción definitiva de las obras. Se
adoptarán las precauciones necesarias en los terrenos susceptibles de asentamiento para
garantizar las cotas teóricas y evitar la rotura de los tubos.
Características
La calidad de los materiales a utilizar en la fabricación de estos tubos de P.V.C., así como
de sus accesorios y juntas, se indican explícitamente en las Normas indicadas en el
apartado 1.2. Salvo indicación expresa del Director de la Obra, se utilizarán tubos de 6 m
de longitud con diámetros de 315, 400 y 500 mm. El tubo será de la serie de color teja
rigiéndose por lo que sobre él se indica en la Norma UNE 53.332.
Control de recepción
Además de lo que se indica en el presente pliego, el control de calidad se llevará mediante

un ensayo de rotura sobre las aristas de un tubo por cada lote que suponga 500 m lineales
de tubería o fracción. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES
CAPITULO II ARTICULO 129 PROYECTO DE URBANIZACIÓN DE VIAL Y PUENTE DEL
ÁMBITO A-8-7.7 IBARRA-SAN PIO, ELORRIO Página 6 de 6 P1201_PPTP_129_V03 Si
el tubo ensayado no supera sin colapso, la carga de rotura especificada, será rechazado
todo el lote, sin perjuicio de que el Director de Obra, a su criterio, pueda aceptar la
reclasificación de los tubos correspondientes en una categoría inferior acorde con los
resultados del ensayo.
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3. TUBOS DE PVC PARA FLUÍDOS A PRESIÓN
A. Tubos de PVC para fluidos a simple presión(pegado) NTP 399.002.2009:
Contamos con tuberías en medidas desde 1/2″ hasta 12″ en Clase 5, 7.5, 10 y 15 para una
presión de trabajo de 5,7.5,10 y 15 bar respectivamente. Fabricadas con norma NTP
399.002. Asimismo, contamos con más de 90 conexiones Clase 10 con campanas para ser
pegadas. Las conexiones PAVCO tienen mayor resistencia a la presión (43% más espesor
en promedio), mayor seguridad en el embone (tienen 31% más área de embone en
promedio) y no tienen restricciones al flujo de agua, minimizando las pérdidas.
B. Tubos de PVC para fluidos a presión con unión tipo rosca NTP 399.166.2008:
Son fabricadas en diámetros desde 1/2″ hasta 2″ para una presión de trabajo de 10
bar (145 psi). Las roscas utilizadas son NTP y contamos con más de 80 conexiones
en diversos tamaños y variedad, de las cuales más de 30 son inyectadas.
C. Tubos de CPVC (policloruro de vinilo clorinado) para agua caliente NTP

399.072.1982:
 Las tuberías de CPVC están diseñadas para trabajar en forma continua a una
presión hidrostática de 100 psi (6.89 bar ó 6.8 bar) y una temperatura de 82ºC.
 Mayor duración por su resistencia a la corrosión por mucho mayor tiempo que
los sistemas metálicos.
 No forma incrustaciones. Mantiene el agua pura, al no haber corrosión no hay

riesgo de presencia de cobre o plomo en el agua.
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 No forma incrustaciones. Mantiene el agua pura, al no haber corrosión no hay

riesgo de presencia de cobre o plomo en el agua.
 Conducción del agua en forma silenciosa a diferencia de la tubería metálica

que origina ruido por la conducción. Mayor eficiencia energética que los
sistemas metálicos, porque el CPVC PAVCO es aislante térmico natural,
manteniendo la temperatura del agua.
 Menor costo del sistema, incluida la instalación, porque no requiere corte

metálico, soldadura oxiacetilénica ni fundentes, siendo su instalación más rápida
y sencilla.
En los tubos para fluídos a presión, la presión máxima de trabajo se expresa en clases
(es la presión máxima a 23°C).
Por ejemplo:
Clase 5 = 5 kg/cm2
Clase 7 = 7 kg/cm2
Clase 10 = 10 kg/cm2
Tienen su equivalente en psi (libra por pulgada cuadrada).
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4. TUBOS DE PVC PARA INSTALACIONES DE DESAGÜE
Instalaciones domiciliarias de desagüe NTP 399.003.2002
Tubos de PVC SAP (Standard Americano Pesado)

Tubos de PVC SAL (Standard Americano Liviano)
Sistemas de drenaje y alcantarillado NTP ISO 4435:2005
Para los tubos de drenaje y alcantarillado (de líneas de saneamiento, no de instalaciones

en edificaciones), se detalla la clase de la siguiente manera:
CLASE SDR 34 – SN 8 (Rigidez 8 kN/m2, Serie 16.7)

CLASE SDR 41 – SN 4 (Rigidez 4 kN/m2, Serie 20)
CLASE SDR 51 – SN 2 (Rigidez 2 kN/m2, Serie 25)
El valor de SN se refiere a la rigidez nominal en kN/m² según NT ISO 9969

En este tipo de tubos se puede emplear el tipo de Unión Flexible (UF); este dato constituye
un atributo complementario en la descripción del bien.
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5. TUBOS PVC PARA INSTALACIONES DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

NTP 399.006.2003
Tuberías fabricadas bajo la norma NTP 399.006 y se fabrica en dos clases, Liviana
(SEL) y Pesada (SAP). Las tuberías y conexiones SEL y SAP son fabricadas en color
Gris Orgánico.
Tubos de PVC SAP (Standard Americano Pesado) Tubos de

PVC SEL (Standard Europeo Liviano).
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CAPITULO IV: CONTROL DE RECEPCION DE LOS TUBOS PVC
 Materiales de tubos
El material básico para la fabricación de los tubos de P.V.C. será resina de policloruro
de vinilo técnicamente pura, es decir con menos del 1% de sustancias extrañas. Al material
básico no se le podrá añadir ninguna sustancia plastificante. Se podrá incluir otros
ingredientes o aditivos en una proporción tal que, en su conjunto, no supere el cuatro por
ciento (4%) del material que constituye la pared del tubo acabado. Estos ingredientes o
aditivos pueden ser lubrificantes, estabilizadores, modificadores de las propiedades finales
del producto y colorantes. El fabricante de los tubos establecerá las condiciones técnicas
de la resina de policloruro de vinilo de forma que pueda garantizar el cumplimiento de las
características a corto plazo y a largo plazo (50 años) que se exigen en este pliego. En
especial tendrá en cuenta las siguientes características de la resina: - Peso específico
aparente. - Granulometría.
Porosidad el grano. - Indice de viscosidad. - Colabilidad. - Color. - Contenido máximo de

monómero libre. - Humedad. Estas características se determinarán de acuerdo con las
normas UNE correspondientes o, en su defecto, con las normas ISO. El material que forma
la pared del tubo tendrá las características que a continuación se expresan con la indicación
del método de ensayo para su determinación en el siguiente cuadro:
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 Resistencia a corto plazo
Se tomará una muestra de (200 ± 5) milímetros de largo y se colocará entre dos placas
paralelas sometidas a una carga de 3 x D Kilopondios (siendo D, el diámetro exterior en
centímetros), durante diez minutos (10 min) a una temperatura de (23 ± 2) grados
centígrados. La máxima deformación admisible será del veinte por ciento (20%) respecto
del diámetro primitivo. Este ensayo se realizará con dos muestras.
 Resistencia a largo plazo
Se tomará una muestra de (200 ± 5) milímetros de largo y se colocará entre dos placas
paralelas sometidas a una carga de doce kilopondios (12 Kp) durante un mínimo de siete
días (7), a una temperatura de (23 ± 2) grados centígrados.
 Resistencia al impacto
Realizado el ensayo de impacto según la norma DIN 1.187, se admitirá el fallo o rotura
de como máximo una muestra entre veinte (20). Si más de una muestra se rompiese, el
ensayo se realizará sobre otras cuarenta muestras de forma que sobre el total de
sesenta muestras se admitirá un máximo de siete (7) fallos.
 Resistencia a la tracción en tubos corrugados
La resistencia a la tracción se ensayará con probetas de (700 ± 2) milímetros de longitud

a una temperatura de (23 ± 2) grados centígrados. La probeta se fijará por ambos lados
en unos casquillos cónicos de cien milímetros (100 mm) de longitud, colgándose el tubo
y soportando el peso de veinticinco kilopondios (25 Kp) que actúan sobre la placa de
impacto que se cuelga del extremo inferior. No se admitirán más del cinco por ciento
(5%) de roturas. El fabricante especificará y garantizará los valores de las características
geométricas, incluidas las mecánicas, que se fijan en los apartados anteriores.
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II. OBSERVACIONES
Los tubos con unión tipo rosca generalmente son de clase 10 Los
tubos de CPVC no necesitan precisión de la clase.
Se utiliza el término tubo y no tubería, de acuerdo con la definición dada por la Real
Academia Española:
Tubo:
Pieza hueca, de forma por lo común cilíndrica y generalmente abierta por ambos
extremos.
Tubería:
Conducto formado de tubos por donde se lleva el agua, los gases combustibles, etc.
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III. ANEXOS
FICHA ESTÁNDAR N° 1
CODIGO 96980003 - TUBOS DE PVC

TIPO SUMINISTRO
GRUPO 96 TUBOS, CONEXIONES Y ACCESORIOS.
INCLUYE MANGUERAS Y
EMPAQUETADURAS
CLASE 98 TUBOS
FAMILIA 0003 – TUBOS DE PVC
TIPO DE UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD
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 DEFINICIÓN DEL ESTÁNDAR EN LA DESCRIPCIÓN
La familia 96980003 TUBOS DE PVC quedaría estandarizada de la siguiente manera:
TUBO DE PVC PARA FLUIDOS A PRESION CON UNION DE PRESION CLASE zz xx inX
yy m TUBO DE PVC PARA FLUIDOS A PRESION CON UNION TIPO ROSCA CLASE zz xx
inX yy m TUBO DE CPVC xx inX yy m
TUBO DE PVC PARA FLUIDOS A PRESION LINEA DE SANEAMIENTO CLASE zz vv mm X
yy m
TUBO DE PVC PARA DESAGÜE SAP xx in X yy m
TUBO DE PVC PARA DESAGÜE SAL xx in X yy m
TUBO DE PVC PARA LINEA DE DESAGÜE CLASE zz xx in X yy m (*)
TUBO DE PVC PARA INSTALACIONES ELECTRICAS SAP xx in X yy m
TUBO DE PVC PARA INSTALACIONES ELECTRICAS SEL xx in X yy m
TUBO DE PVC PARA TELECOMUNICACIONES CLASE LIVIANA xx in X yy m
TUBO DE PVC PARA TELECOMUNICACIONES CLASE PESADA xx in X yy m
Siendo zz la clase, xx la medida del diámetro nominal en pulgadas (in), vv la medida del
diámetro exterior en mm y yy la longitud.
(*) Para este caso se debe indicar la clase en SDR XX – SN X sin precisar la rigidez, cuyo
valor es equivalente.
 DESCRIPCIÓN DEL ÍTEM
a.- ATRIBUTOS BÁSICOS:
Descripción Atributo básico
Tubo de PVC para fluídos a presión con unión de Clase

presión Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para fluídos a presión con unión tipo Clase
rosca Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de CPVC Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para fluídos a presión línea de Clase
saneamiento Diámetro exterior (en
milímetros)
Largo
Tubo de PVC para desagüe SAP Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para desagüe SAL Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
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Tubo de PVC para línea de desagüe Clase

Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para instalaciones eléctricas SAP Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para instalaciones eléctricas SEL Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para telecomunicaciones Clase Liviana Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
Tubo de PVC para telecomunicaciones Clase Pesada Diámetro nominal (en pulgadas)
Largo
b.- ATRIBUTOS COMPLEMENTARIOS:
Descripción Atributo complementario
Tubo de PVC para fluídos a presión con unión de Diámetro externo en mm

presión Espesor en mm
Diámetro interior en mm
Peso aproximado x tubo en kg
Tubo de PVC para fluídos a presión con unión tipo Diámetro externo en mm
rosca Espesor en mm
Tubo de CPVC Diámetro externo en mm
Espesor en mm
Tubo de PVC para fluídos a presión línea de Espesor en mm
saneamiento Diámetro interior en mm
Tubo de PVC para desagüe SAP Diámetro externo en mm
Espesor en mm
Tubo de PVC para desagüe SAL Diámetro externo en mm
Espesor en mm
Tubo de PVC para línea de desagüe Diámetro externo en mm
Espesor en mm
Tubo de PVC para instalaciones eléctricas SAP Diámetro externo en mm
Espesor en mm
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Tubo de PVC para instalaciones eléctricas SEL Diámetro externo en mm

Espesor en mm
Tubo de PVC para telecomunicaciones Clase Liviana Diámetro exterior en mm
Espesor en mm
Tolerancia de espesor en mm
Peso aproximado kg.
Tubo de PVC para telecomunicaciones Clase Pesada Diámetro exterior en mm
Espesor en mm
Tolerancia de espesor en mm
Peso aproximado kg
 MEDIDAS
En los tubos tanto para fluídos a presión de edificaciones, instalaciones de desagüe y

canalizaciones eléctricas, los datos que contienen sobre sus dimensiones son las siguientes:
 Diámetro nominal en pulgadas

 Diámetro externo en mm
 Espesor en mm
 Diámetro interior en mm
 Longitud en m
 Peso aproximado x tubo en kg
Los tubos para fluídos a presión para abastecimiento de agua de líneas de saneamiento,
sus dimensiones se detallan de la siguiente manera:
 Diámetro exterior en mm
 Espesor en mm
 Longitud en m
 Peso aproximado x tubo en kg.
En cuanto a los tubos para instalaciones de telecomunicaciones, sus dimensiones se

detallan de la siguiente manera:
 Diámetro nominal (en números)

 Diámetro nominal en pulgadas
 Diámetro exterior en mm
 Espesor en mm
 Tolerancia de espesor en mm
 Longitud en m Peso aproximado kg.
El informe del Ingeniero Civil que analizó el catálogo, precisa como datos básicos sólo dos
medidas, el diámetro nominal en pulgadas y el largo en metros.
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CONCLUSION
Con la descripción de este material podemos conocer las de tunerías de P.V.C. sus
características, composición para ya después aplicaremos conocimientos en obras de redes de agua.
estos Las tuberías de P.V.C son económicas ya que reduce el costo de mano de obra debido a la
facilidad y rapidez en su instalación. Además de su transporte y mantenimiento.
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RECOMENDACIONES
Se deben tomar consideraciones que hay variedades de tuberías y accesorios de distintas marcas, y
estas tal vez puedan variar algunas característica.
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BIBLIOGRAFÍA
 http://www.bvindecopi.gob.pe
 http://www.tuboplastperu.com
 http://www.pavco.com.pe/productos
 PROYECTO DE URBANIZACIÓN DE VIAL Y
PUENTE DEL ÁMBITO A-8-7.7 IBARRA-SAN PIO,
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I.

alcantarillado, hidráulica, sanitario, riego, ducto telefónico, protección de cables,

El presente informe, se elaboró, con la finalidad de proporcionar datos de la estructura y

instrucciones y obstrucciones en su interior, además su bajo peso, amplia gama de

CAPITULO I: CONCEPTOS TUBERIAS PVC…………………………………………….

CAPITULO II: PROCESO DE ELABORACION DE LOS TUBOS PVC………………...

1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima…………………………………………..

CAPITULO III: CLASIFICACION DE TUBOS PVC……………………………………….

1. TUBOS RANURADOS DE P.V.C. PARA DRENAJE

CAPITULO IV: CONTROL DE RECEPCION DE LOS TUBOS PVC……………………

CAPITULO I: CONCEPTOS TUBERIAS PVC

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a

El PVC es el único material plástico que no es totalmente originario del petróleo. El

El PVC (Policloruro de Vinilo) es un termoplástico que se obtiene por polimerización de

CAPITULO II: PROCESO DE ELABORACION DE LOS TUBOS PVC

La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en forma granular

2. Inspección de la Materia Prima

Se deben verificar las características de la materia prima como son la viscosidad, el

3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora

La extrusión es el método de transformación de termoplásticos que les confiere forma,

El cilindro aloja a un husillo que se divide en tres zonas: alimentación, transición o

En la zona de alimentación el husillo toma el material que se encuentra en forma de grano o

En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le da

8. Inspección del producto terminado

9. Transporte al Almacén de Producto Terminado

Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

Un día tradicional de operaciones

Las actividades generales de un día tradicional de operaciones se pueden resumir de la

La entrada del primer turno será a las 8:00 hrs.

El Jefe de producción verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de

Al finalizar el día, el Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas de

CAPITULO III: CLASIFICACION DE TUBOS PVC

 Tubos ranurados de p.v.c. para drenaje

1. TUBOS RANURADOS DE P.V.C. PARA DRENAJE

En el cuadro 1 se establecen los diámetros interiores, diámetros exteriores, espesor de

suministrarán en longitudes de cinco metros (5 m), incluida la embocadura. Los tubos

 Estrecho 0,8 ± 0,2 mm

a) Ensayos para verificar las características declaradas por el fabricante.

Tendrán carácter obligatorio las pruebas de recepción siguientes:

a) Examen visual del aspecto exterior de los tubos y accesorios.

El Ingeniero Director, siempre que lo considere oportuno, podrá ordenar la realización de

2. TUBOS DE P.V.C. EN REPOSICIONES DE SANEAMIENTO

Además de lo que se indica en el presente pliego, el control de calidad se llevará mediante

3. TUBOS DE PVC PARA FLUÍDOS A PRESIÓN

A. Tubos de PVC para fluidos a simple presión(pegado) NTP 399.002.2009:

C. Tubos de CPVC (policloruro de vinilo clorinado) para agua caliente NTP

 No forma incrustaciones. Mantiene el agua pura, al no haber corrosión no hay

 No forma incrustaciones. Mantiene el agua pura, al no haber corrosión no hay

 Conducción del agua en forma silenciosa a diferencia de la tubería metálica

 Menor costo del sistema, incluida la instalación, porque no requiere corte

Tienen su equivalente en psi (libra por pulgada cuadrada).

4. TUBOS DE PVC PARA INSTALACIONES DE DESAGÜE

Instalaciones domiciliarias de desagüe NTP 399.003.2002

Tubos de PVC SAP (Standard Americano Pesado)

Sistemas de drenaje y alcantarillado NTP ISO 4435:2005

Para los tubos de drenaje y alcantarillado (de líneas de saneamiento, no de instalaciones

CLASE SDR 34 – SN 8 (Rigidez 8 kN/m2, Serie 16.7)

El valor de SN se refiere a la rigidez nominal en kN/m² según NT ISO 9969

5. TUBOS PVC PARA INSTALACIONES DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Tubos de PVC SAP (Standard Americano Pesado) Tubos de

CAPITULO IV: CONTROL DE RECEPCION DE LOS TUBOS PVC

Porosidad el grano. - Indice de viscosidad. - Colabilidad. - Color. - Contenido máximo de