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Director de Memoria:
Dra. Paz Robert C.
Departamento de Ciencia de los
Alimentos y Tecnología Química.
Universidad de Chile
Santiago, Chile
2011
A mis padres
Rosa y Miguel,
y a mi Analía.
ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mis padres, por su constante e incondicional apoyo durante este
largo camino de vida universitaria.
A Analía Calabrán, que llegó a llenar de alegría y amor mi vida, por su comprensión,
consejos, apoyo, motivación y su amor incondicional en este último paso.
iii
TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1
2.1.2 Equipos........................................................................................................ 12
iv
2.2.3 Elaboración de las oleorresinas de luteína. .................................................. 17
3.3 Composición en ácidos grasos de los aceites de girasol (AG) y girasol alto oleico
(AGAO), con y sin la adición de extracto de luteína (LUT)........................................ 28
3.4 Contenido de tocoferoles en los aceites de girasol (AG) y girasol alto oleico
(AGAO), con y sin la adición de extracto de luteína (LUT)........................................ 30
v
3.5.2 Encapsulación de aceite de girasol alto oleico adicionado de extracto de
luteína, con inulina (AGAO+LUT)-INU. ................................................................. 33
CONCLUSIÓNES........................................................................................................41
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................43
ANEXOS .....................................................................................................................47
6.4 Efecto de la molienda de los pétalos de tagete (Tagete erecta) sobre la cinética
de extracción de luteína por el método de extracción y saponificación simultáneos. 50
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 10. Gráfica de Ln[C∞/C∞-C] en función del tiempo t en las etapas de inicio de la
extracción. .................................................................................................................. 51
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 4: Contenido de luteína de los pétalos de flor de tagete (Tagete erecta) naranja,
amarilla y roja. ............................................................................................................ 23
Tabla 6: Composición en ácidos grasos para el aceite de girasol (AG) y aceite girasol
alto oleico (AGAO) con y sin la adición de extracto de luteína (LUT). ......................... 29
Tabla 7: Contenido de tocoferoles del aceite de girasol (AG) y aceite de girasol alto
oleico (AGAO), con y sin la adición de luteína (LUT). ................................................. 30
viii
Tabla 14: Contenido de luteína obtenida de la cinética de extracción de los pétalos
secos sin moler y los pétalos secos molidos. .............................................................. 50
ix
RESUMEN
El Tagete (Tagete erecta) es una planta originaria de América Latina que posee un
alto contenido de luteína. La luteína es un pigmento carotenoide que pertenece al
grupo de las xantofilas. Este carotenoide puede ser encontrado en dos tejidos oculares
(macula y lente) que desempeñan un papel fundamental en la visión, previniendo la
degeneración macular y reduciendo el riesgo de cataratas. Este efecto beneficioso en
la salud se ha asociado con las propiedades antioxidantes de los carotenoides, vía
desactivación de radicales libres o atrapamiento de oxígeno singlete.
x
independientes evaluadas fueron la temperatura de entrada al secador (140-180°C) y
la relación (aceite+LUT)/inulina (1:1 a 1:3). La variable respuesta fue la eficiencia de
encapsulación de luteína. Para la optimización de la variable respuesta, se utilizó la
metodología de superficie respuesta.
xi
SUMMARY
Tagete (Tagete erecta) is a native plant from Latin America that has a high content
of lutein. Lutein is a one kind of carotenoid pigment that belongs to the xanthophylls
group. This carotenoid can be found in two ocular tissues (macula and lens) and plays
a fundamental role in the vision; preventing macular degeneration (AMD) and reducing
the risk of cataracts. These beneficial effects on health have been associated with the
antioxidant properties of carotenoids via deactivation of free radicals or singlet oxygen
quenching.
However lutein is highly unstable in the presence of oxygen, light and high
temperatures, which makes not easy its incorporation into food matrices. The
stabilization of lutein could be improving using microencapsulation technology, such as
spray drying, for use in industrial purposes. Microencapsulation allows the incorporation
of active substances in a polymeric matrix in order to protect the active compounds
from the environmental conditions.
In this thesis lutein was extracted from flower petals of Tagetes (Tagete erecta),
using the traditional method (acetone and saponification) and extraction and
saponification simultaneous method (hexane). Lutein Oleoresins were obtained adding
extract to vegetable oils with different unsaturation degrees (sunflower oil (AG) and high
oleic sunflower oil (AGAO)).
Lutein oleoresins were encapsulated with inulin. A 22 statistical factorial design was
performed for (AG+LUT)-INU and (AGA+LUT)-INU systems using spray drying The
inlet temperature (140-180°C) and AT/coating material ratio (1:1 to 1:3) were the
xii
independent variables and lutein encapsulating efficiency was the dependent variable.
To optimize the response variable, we used the response surface methodology.
The range of encapsulation efficiency of lutein for the systems (AG+LUT)-INU and
(AGAO+LUT)-INU was 78 to 86.4% and 69.8 to 76.9%, respectively. There was not a
significant effect of unsaturation of oil on the encapsulation efficiency of lutein. An
increase in the content of inulin increased the lutein encapsulation efficiency. The
recovery of lutein after spray drying, reaching a value of 40%, showing that there was
not significant differences between the systems studied. The SEM (scanning electron
microscopy) micrographs showed irregular particles with crowds.
The lutein and inulin microparticles have potential antioxidant and prebiotic for use
as a nutraceutical or functional food design, additions directly or within food matrices
such as dairy products, meats, pastries and bread, confectionery, sauces, among
others.
xiii
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1
Existe una amplia variedad de materiales de recubrimiento; sin embargo, es
importante considerar las características de éste en cuanto a flexibilidad, fuerza o
resistencia, permeabilidad, facilidad de aplicación, naturaleza hidrofóbica o hidrofílica,
ya que todas ellas influirán en las características del producto final. Entre los materiales
de recubrimiento utilizados, se pueden mencionar: polisacáridos (almidón,
maltodextrina, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa, goma arábica, alginato de sodio),
lípidos (ceras, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de
leche, zeina) (Gouin, 2004) entre otros. Otro posible agente encapsulante puede ser la
inulina, debido a sus propiedades técnicas y nutricionales.
2
1.1 Revisión bibliográfica.
3
ácido láurico, miristico y palmítico. Al saponificar el extracto de tagete, se obtiene
luteína libre (Hojnik y cols., 2008).
H3C OH
CH3 CH3
H3C CH3
H3C CH3
CH3 CH3
HO CH3
Figura 1: Estructura química de la Luteína
(1)
(2)
4
Las reacciones en cadena de formación de peróxido, que ocurren en la
autooxidación de lípidos, pueden ser interrumpidas por los carotenoides a través de
tres posibles mecanismos: por transferencia de electrones, donación de hidrógeno o
por adición, ecuaciones 3, 4 y 5 respectivamente.
(3)
(4)
(5)
5
1.1.3 Extracción de luteína.
6
1.1.4 Microencapsulación
7
recolectadas en el contenedor del secador (Desai y Park, 2005). La Figura 2 muestra
un equipo de secado por atomización.
Fuente: http://www.buchi.com
La elección del material para encapsulación por secado por atomización, es muy
importante para la eficiencia de encapsulación y estabilidad de la micropartícula. El
criterio de selección se basa en las propiedades físico-químicas tal como: peso
8
molecular, punto de ebullición, solubilidad, viscosidad, difusividad, cristalinidad,
capacidad de formación de películas y propiedades emulsificantes (Gharsallaoui y
cols., 2007).
1.1.5.1 Inulina
9
Por otra parte, generalmente para estandarizar el contenido de compuestos
bioactivos hidrofóbicos se preparan oleorresinas, utilizando una matriz lipídica. En esta
tesis se utilizó aceite de girasol y aceite de girasol alto oleico.
10
1.2 Hipótesis
1.3 Objetivos
11
CAPÍTULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 Materiales
- Flores de tagete (Tagete erecta), color naranjo, adquiridos en Easy S.A. Viña
del Mar, Chile, en Febrero de 2010.
2.1.2 Equipos
12
- Centrifuga modelo ROTOFIX 32 Hettich.
- Columna para HPLC Carotenoid S-5 (5 μm x 4,6 mm d.i. x 250 mm, YMCTM).
- Cromatógrafo de gases Hewlett Packard (HP) 5890 serie II con detector FID,
integrador HP 3395, con columna SP-2560 (100 m x 0,25 µm film x 0,20 d.i.,
Supelco, USA).
13
2.2 Metodología
La extracción de los pigmentos desde los pétalos frescos o pétalos secos, se realizó
de acuerdo al método descrito por Rodriguez-Amaya, 2001 (Anexo 6.1). El análisis de
luteína se realizó por HPLC usando una columna Carotenoid S-5 (C30, 5 μm x 46 mm
d.i x 250 mm, YMCTM) a una temperatura de 30ºC. La fase móvil consistió en: fase A
(Metanol: MTBE (metil tert-butil éter): agua (90:7:3 v/v/v)) y fase B (Metanol: MTBE
(metil tert-butil éter): agua (7:90:3 v/v/v)), de acuerdo al programa de la Tabla 1.
Fase móvil
Tiempo (min) %A %B
0 95 5
30 65 35
40 60 40
50 5 95
60 95 5
A: 90% Metanol HPLC, 7% MTBE (metil tert-butil éter) y 3% Agua
B: 7% Metanol HPLC, 90% MTBE (metil tert-butil éter) HPLC y 3% Agua
14
luteína. La cuantificación se realizó de acuerdo a una curva de calibración de luteína
(1-22,4 µg/mL, r2=0,999, Anexo 6.2)
Los pétalos secos y molidos (25 g), se maceraron con acetona fría (300 mL) en un
matraz durante 15 minutos. A continuación, se filtró al vacío en un embudo Büchner, la
torta se re-extrajo con pequeños volúmenes de acetona hasta la obtención de una torta
blanca. El solvente de la solución de pigmentos resultantes, se evaporó en rotavapor.
15
decantación para evitar emulsificaciones. Cuando toda la solución de pigmento está en
el embudo de decantación se lavó reiteradas veces con agua, hasta que el agua de
lavado no estuvo alcalina.
La extracción del los pigmentos, se realizó de acuerdo al método descrito por Hojnik
y cols., 2008. Los pétalos secos se separaron en dos grupos a los cuales se le
realizaron diferentes tratamientos. Al primer grupo se le realizó una molienda hasta
obtener un polvo fino y al segundo grupo no se le realizó molienda. Los pétalos (1 g
cada grupo), se adicionaron sobre una solución de 75 mL de metanol, 100 mL de
hexano y 7,5 g de hidróxido de potasio con agitación constante. Se tomaron muestras
de 1 mL a los siguientes tiempos 0, 30 s, 1, 1,5, 2, 3, 4, 15, 30, 60, 90, 120, 180, 360,
min y a las 24 h (correspondiente al tiempo infinito).
16
2.2.3 Elaboración de las oleorresinas de luteína.
17
estándares puros (Merck, Darmstadt, Germany). Los resultados se expresaron como %
de ésteres metílicos relativos al total.
donde:
a= área del peak del tocol en la muestra; C= concentración del tocol en el estándar
(µg/mL); V=volumen del matraz aforado (mL); D=Factor de dilución (si correspondiera);
A= área del peak del tocol en el estándar; P= peso de la muestra (g)
18
La inulina (5-15 g) se adicionó en pequeñas porciones y agitación constante sobre
agua destilada (58,1-68,1 g) previamente calentada a 70°C. En un vaso se mezcló la
pre-emulsión (26,9 g) con la inulina disuelta como se muestra en la Tabla 2. La mezcla
resultante se homogenizó con un Ultra Turrax (POLY TRON PT 2100) durante 3
minutos a una velocidad de 15000 rpm.
19
2.2.7 Diseño estadístico
VARIABLES NIVELES
-1 0 1
(6)
20
La luteína superficial de las microcápsulas de los sistemas (AG+LUT)-INU ó
(AGAO+LUT)-INU (200 mg) se extrajo con 3 mL de hexano (solvente en el cual las
microcápsulas son insolubles) y se agitaron en un vortex. La fase orgánica, se filtró y
se evaporó el solvente con nitrógeno. A continuación se realizó la saponificación con 5
mL de éter dietílico, 10 mL de hidróxido de potasio en metanol (10% p/v), 1 mL BHT en
metanol (0,1% p/v) por 12 h en oscuridad. Posteriormente se realizó la transferencia de
luteína a éter dietílico en un embudo de decantación. Se lavó con agua, hasta obtener
pH neutro en el agua de lavado. La fase etílica se evaporó con nitrógeno. El contenido
de luteína se determinó por HPLC, como se describió en el ítem 2.2.1.
(7)
21
2.2.9 Caracterización de las microcápsulas obtenidas bajo condiciones óptimas.
22
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El contenido de luteína para los pétalos de flor de tagete (Tagete erecta) de colores
naranjo, amarillo y rojo, se muestran en la Tabla 4.
23
0,80
13,462
0,60
AU
0,40
0,20
0,00
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Minutes
La extracción de luteína desde los pétalos de flor de tagete naranjo se realizó por
dos métodos: (A) extracción con acetona y posterior saponificación (Rodríguez-Amaya,
2001) y (B) extracción con saponificación simultáneos utilizando hexano (Hojnik y cols.,
2008). La saponificación es necesaria para obtener la luteína libre, debido a que en
forma natural se encuentra formando ésteres con ácidos grasos.
24
pétalo seco antes de los 30 minutos, mientras que para los pétalos sin moler se
alcanzó un valor de 3,2 ± 1,5 mg luteína/g pétalo seco a las 24 horas de extracción. La
velocidad de extracción depende del tamaño de partícula, sin embargo los pétalos sin
moler y molidos alcanzaron un contenido similar de luteína al final del proceso. Estos
resultados están de acuerdo con los reportados por Hojnik y cols. (2008).
3,50
3,00
Contenido (mg/g)
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Tiempo (min)
25
El coeficiente de difusividad obtenido de la extracción de luteína de los pétalos de
flor de tagete (Tagete erecta) molidos (diámetro de partícula de 0,5 mm), fue de
6,35*10-06 cm2/seg, utilizando como solvente hexano. Un valor de coeficiente de
difusividad de 6,12*10-08 cm2/seg reportó Hojnik y cols., (2008) utilizando condiciones
experimentales semejantes a las de esta tesis.
26
0,35
0,30 A
0,25
0,20
AU
0,15
0,10
17,460
0,05
0,00
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Minutes
0,35
0,30 B
0,25
0,20
19,669
AU
0,15
0,10
0,05
0,00
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Minutes
0,35
18,905
0,30 C
0,25
0,20
AU
0,15
0,10
0,05
0,00
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Minutes
27
Tabla 5: Comparación entre el método de extracción por
acetona y hexano.
Contenido de
luteina mg/g 9,98 ± 0,02a 4,01 ± 0,15
b b
3,15 ± 1,47
de pétalo seco
A: Extracción con acetona y posterior saponificación
B: Extracción y saponificación simultáneos
Letras diferentes indican diferencias significativas (p< 0,05)
3.3 Composición en ácidos grasos de los aceites de girasol (AG) y girasol alto
oleico (AGAO), con y sin la adición de extracto de luteína (LUT).
28
La composición de ácidos grasos de AG y AGAO no se modificó con la adición del
extracto de luteína, esto se explica debido a que en el extracto de luteína adicionada a
los aceites (AG+LUT y AGAO+LUT) no se encontraba esterificada.
Tabla 6: Composición en ácidos grasos para el aceite de girasol (AG) y aceite girasol
alto oleico (AGAO) con y sin la adición de extracto de luteína (LUT).
Ácidos Grasos Nombre % Ésteres Metílicos ± DE
AG AG+LUT AGAO AGAO+LUT
Ácidos Grasos Saturados
C12:0 Ác, Láurico - - - -
C14:0 Ác. Mirístico 0,1 ± 0,01 0,1 ± 0,01 0,04 ± 0,01 0,04 ± 0,01
C15:0 Ác. Pentadecanoico - - 0,01 ± 0,01 -
C16:0 Ác. Palmítico 6,5 ± 0,1 6,0 ± 0,27 3,9 ± 0,01 4,0 ± 0,03
C17:0 Ac. Heptadecanoico - - 0,03 ± 0,003 0,05 ± 0,0
C18:0 Ác. Esteárico 3,9 ± 0,01 3,3 ± 0,17 3,5 ± 0,02 3,5 ± 0,0
C20:0 Ác. Eicosanoico 0,3 ± 0,01 0,3 ± 0,01 0,3 ± 0,01 0,3 ± 0,02
C22:0 Ác. Docosanoico 0,8 ± 0,01 0,7 ± 0,04 0,9 ± 0,01 1,1 ± 0,03
C24:0 Ác. Tetracosanoico 0,3 ± 0,01 0,3 ± 0,01 0,05 ± 0,002 0,4 ± 0,06
TOTAL 11,9 10,7 8,7 9,4
29
3.4 Contenido de tocoferoles en los aceites de girasol (AG) y girasol alto oleico
(AGAO), con y sin la adición de extracto de luteína (LUT).
* Valores expresados en ppm ± DS; AG: aceite de girasol; AG+LUT: aceite de girasol con
luteína; AGAO: aceite de girasol alto oleico; AGAO+LUT: aceite de girasol alto oleico con
luteína; nd: no detectado.
30
3.5 Microencapsulación
31
Tabla 8: Eficiencia de encapsulación de luteína,
para el sistema (AG+LUT)-INU.
Relación Temperatura
% EE ± DS
(AG+LUT)-INU (ºC)
1:1 140 78,0 ± 1,3
1:1 160 78,8 ± 2,5
1:1 180 80,1 ± 1,6
1:2 140 78,0 ± 0,6
1:2 160 80,6 ± 4,2
1:2 160 80,3 ± 0,1
1:2 180 83,0 ± 0,6
1:3 140 83,5 ± 0,6
1:3 160 86,4 ± 0,1
1:3 180 85,5 ± 0,4
AG+LUT: aceite de girasol con extracto de luteína INU: inulina LUT:
extracto de luteína EE: eficiencia de encapsulación de luteína; DS:
desviación estándar.
87
85
83
81
79 3
2,6
77 2,2
1,8
140 150 1,4 Relac ión AG LUT : INU
160 170 1
180
Temperatura ºC
32
3.5.2 Encapsulación de aceite de girasol alto oleico adicionado de extracto de
luteína, con inulina (AGAO+LUT)-INU.
Relación Temperatura
% EE ± DS
(AGAO+LUT)-INU (ºC)
1:1 140 69,8 ± 4,30
1:1 160 73,5 ± 0,98
1:1 180 73,7 ± 0,68
1:2 140 72,2 ± 1,28
1:2 160 73,8 ± 0,14
1:2 160 72,5 ± 2,47
1:2 180 73,5 ± 2,26
1:3 140 76,6 ± 3,79
1:3 160 76,9 ± 2,64
1:3 180 76,9 ± 0,52
AGAO+LUT: aceite de girasol alto oleico con extracto de luteína
INU: inulina LUT: extracto de luteína EE: eficiencia de
encapsulación de luteína; DS: desviación estándar.
33
temperatura de entrada al secador y la interacción entre la temperatura y la relación
(AGAO+LUT)/INU.
78
76
74
72
3
2, 6
70 2, 2
1, 8
140 1, 4 Relac ión AGAO LUT : INU
150
160 170 1
180
Temperatura ºC
34
mientras que con gelatina y sacarosa se obtuvo rangos similares para este pigmento
(52,3-82,2%) (Shu y cols., 2006). Por otro lado también se encontraron para
microcápsulas de β-caroteno eficiencias de encapsulación de 97% en un co-polímero
de β y κ carragenato (Furcellaran) (Laos y cols., 2007), de 87% en almidón hidrolizado
(Wagner y Warthesen, 1995) y de un 62% en maltodextrina ED 25 (Desobry y cols.,
1997). La encapsulación de astaxantina con quitosano mostró eficiencia de
encapsulación de 92% (Higuera-Ciapara y cols., 2004). Estos resultados muestran que
la interacción entre luteína y agente encapsulante juegan un papel muy importante
para tener una alta eficiencia de encapsulación.
35
mosqueta usando como agente encapsulante almidón de papa, con valores de 71, 54 y
57% para β-caroteno, licopeno y rubixantina, respectivamente. Loksuwan (2007)
reportó recuperaciones de alrededor de un 82% para la encapsulación de β-caroteno
con almidón modificado de yuca. En otro estudio donde se evaluó el efecto del secado
sobre la recuperación de β-caroteno de la microalga (Dunaliella salina) se observaron
recuperaciones superiores de un 93% (Orset y cols., 1999) a las de esta tesis. Esta
diferencia se debería a que la encapsulación fue de alga, sin previa extracción del β-
caroteno.
36
Tabla 10: Recuperación de luteína en las microcápsulas obtenidas bajo
condiciones óptimas después del secado por atomización.
37
Tabla 11: Contenido de luteína superficial, total y eficiencia de
encapsulación de luteína para las microcápsulas, obtenidas bajo
condiciones óptimas.
Luteína
Luteína total Eficiencia de
superficial exp.
Diseño exp. (μg encapsulación
(μg luteína/g
luteína/g polvo) (% X±DS)
polvo)
(AG+LUT)-INU 30,2 ± 1,7a 117,0 ± 5,0a 74,2 ± 0,4a
(AGAO+LUT)-INU 24,6 ± 2,5a 93,9 ± 8,0a 73,6 ± 5,0a
(AG+LUT)-INU: aceite de girasol con luteína encapsulado con inulina (AGAO+LUT)-INU: aceite de
girasol alto oleico con luteína encapsulado con inulina X: promedio DS: desviación estándar. Letras
diferentes indican diferencias significativas (p< 0,05) entre sistemas.
De acuerdo a la literatura, la humedad final del polvo obtenido después del secado
por atomización depende principalmente de la relación temperatura de
entrada/temperatura de salida del secador y la velocidad de alimentación (Gharsallaoui
y cols., 2007).
38
Tabla 12: Contenido de humedad en las
microcápsulas, obtenidas bajo
condiciones óptimas.
Contenido
Diseño de humedad
(% X±DS)
(A) (B)
39
(C) (D)
(A) (B)
40
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES
4.- Después del proceso de secado por atomización la recuperación de luteína en las
micropartículas fue de 42,57 y 39,23% para el diseño (AG+LUT)-INU y (AGAO+LUT)-
INU, respectivamente.
41
5.- El grado de insaturación de los aceites en estudio, (AG y AGAO) utilizados en la
preparación de oleorresinas de luteína, no fue significativo (p<0,05) sobre la eficiencia
de encapsulación de luteína, utilizando inulina como agente encapsulante.
42
BIBLIOGRAFÍA
43
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46
ANEXOS
Los pétalos (1 g) se extrajeron con acetona fría, para lo cual se formó una pasta con
celite en un mortero. Esta pasta se filtró al vacío en un embudo Büchner y el filtrado se
recibió en una matraz de Kitasato, simultáneamente se agregó pequeños volúmenes
de acetona a la torta de filtrado hasta obtener una torta blanca.
La fase orgánica con la luteína se filtró por sulfato de sodio anhidro para eliminar el
agua remanente.
47
6.2 Curva de calibración de la luteína.
7
Millones
3
Área
2 y = 27517x - 41148
R² = 0,999
1
0
0 5 10 15 20 25
Concentración (μg/mL)
48
6.3 Composición en ácidos grasos
49
6.4 Efecto de la molienda de los pétalos de tagete (Tagete erecta) sobre la
cinética de extracción de luteína por el método de extracción y saponificación
simultáneos.
50
6.5 Cálculo del coeficiente de difusividad.
(1)
1,00
0,90
0,80
0,70
ln (C∞/C∞-C)
0,60
0,50
0,40
0,30 y = 0,0042x + 0,1761
0,20 R² = 0,994
0,10
0,00
0 50 100 150 200
Tiempo (seg)
51
Se obtuvo la pendiente K=4,2*10 -03 y el intercepto de la curva n=0,1761, con lo que
se obtuvo un valor de 2,66*10-07 cm2/seg para D1 y 0,1761 para f1.
52
6.6 Análisis de la varianza para eficiencia de encapsulación del diseño
experimental (AG+LUT)-INU
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado medio F-Ratio P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
A:Temperatura 14,9689 1 14,9689 12,51 0,0241
B:Relación AG LUT : INU 54,2162 1 54,2162 45,30 0,0025
AA 0,290166 1 0,290166 0,24 0,6482
AB 0,097969 1 0,097969 0,08 0,7890
BB 6,66311 1 6,66311 5,57 0,0777
Error Total 4,7871 4 1,19677
--------------------------------------------------------------------------------
Total (corr.) 80,7454 9
BB
AA
AB
0 2 4 6 8
Ef ectos es tandarizados
53
6.7 Análisis de la varianza para eficiencia de encapsulación del diseño
experimental (AGAO+LUT)-INU
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado medio F-Ratio P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
A:Temperatura 5,1245 1 5,1245 8,93 0,0404
B:Relación AGAO LUT : INU 29,9848 1 29,9848 52,24 0,0019
AA 1,15503 1 1,15503 2,01 0,2290
AB 3,19158 1 3,19158 5,56 0,0778
BB 6,58112 1 6,58112 11,47 0,0276
Error Total 2,2958 4 0,573949
--------------------------------------------------------------------------------
Total (corr.) 47,6085 9
A:Temperatura
AB
AA
0 2 4 6 8
Ef ectos es tandarizados
54