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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

CURSO:

CURSO OPERACIONES UNITARIAS – ESCUELA INDUSTRIAL

DOCENTE:

ENRIQUEZ ALBORNOZ, REBECA

ALUMNOS:
FRANCIA MONTOYA, Johanna
LA ROSA BARRIGA, Oscar Alberto

2018
pág. 1
INDICE

1. CONCEPTO ............................................................................................................................................. 5

2. TIPOS DE CICLOS DE REFRIGERACION ........................................................................................... 7

2.1. Ciclo de Carnott Inverso .................................................................................................................... 7

Concepto ..................................................................................................................................... 7

Equema ....................................................................................................................................... 7

Ejemplo ....................................................................................................................................... 7

2.2. Ciclo de refrigeración por compresión de vapor ................................................................................ 7

Concepto ..................................................................................................................................... 7

Equema ....................................................................................................................................... 7

Ejemplo ....................................................................................................................................... 7

2.3. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor ......................................................................... 7

Concepto ..................................................................................................................................... 7

Equema ....................................................................................................................................... 7

Ejemplo ....................................................................................................................................... 7

2.4. Sistema de refrigeración en cascada .................................................................................................. 7

Concepto ..................................................................................................................................... 7

Equema ....................................................................................................................................... 7

Ejemplo ....................................................................................................................................... 7

2.5. Sistema de refrigeración por compresión en múltiples ...................................................................... 7

Concepto ..................................................................................................................................... 7

Equema ....................................................................................................................................... 8

Ejemplo ....................................................................................................................................... 9

2.6. Sistema de refrigeración por absorción de amoniaco ...................................................................... 11

Concepto ................................................................................................................................... 11

Equema ..................................................................................................................................... 12

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Ejemplo ..................................................................................................................................... 13

2.7. Empresas que lo aplican................................................................................................................... 14

Concepto ................................................................................................................................... 14

Equema ..................................................................................................................................... 14

Ejemplo ..................................................................................................................................... 14

3. EMPRESAS NACIONALES EN QUE SE APLICAN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION ...... 14

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INTRODUCCION

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1. CONCEPTO

Los sistemas de refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados


para facilitar el intercambio de calor. Permitiendo de esta manera, el cambio de
temperatura en el sistema, debido a los procesos que se llevan a cabo en él.
La refrigeración es el proceso por el que se reduce la temperatura de un determinado
espacio, con el fin de mantenerla así, por ejemplo, al enfriar alimentos, conservar
determinadas sustancias, o poder tener un espacio con las características definidas
que permitan que se puede llevar una reacción química explicita o conseguir un
ambiente agradable.
Motivo por el cual las necesidades de refrigeración deben poder abarcar todas las
características solicitadas y así asegurar la fiabilidad del proceso, incluidas las fases de
arranque y parada. El proceso debe tener garantizada su temperatura mínima y
capacidad de refrigeración necesaria en todo momento, con el fin de aumentar su
eficiencia, reducir la pérdida de producto y las emisiones al medio ambiente.
Los sistemas de refrigeración industrial pueden clasificarse en función de su diseño y
de su principio básico de funcionamiento: agua o aire, o una combinación de ambos.
Como por ejemplo el sistema convencional de refrigeración más utilizado es el aire
acondicionado, calificándose como un sistema de refrigeración por compresión. En
donde mediante energía mecánica se comprime un gas refrigerante. Al condensar, este
gas emite el calor latente que antes, al evaporarse, había absorbido el mismo
refrigerante a un nivel de temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea
energía mecánica, generalmente mediante energía eléctrica.

Se reconoce que la refrigeración es una parte esencial de muchos procesos


industriales y que debe considerarse un elemento fundamental del sistema global de
gestión energética. En todo proceso industrial se debe hacer un uso adecuado y
responsable de los recursos, tomando en cuenta el costo del proceso y el impacto
sobre el medio ambiente. Debido a que los refrigerantes empleados hoy en día
pertenecen al grupo de los fluoro-cloro-carbonos, que por un lado dañan la capa de
ozono y por ello contribuyen al efecto invernadero.

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2. TIPOS DE CICLOS DE REFRIGERACION

2.1. CICLO DE CARNOTT INVERSO


Concepto
Equema
Ejemplo
2.1.3.1. Kj,klk

2.2. CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR


Concepto
Equema
Ejemplo

2.3. CICLO REAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR


Concepto
Equema
Ejemplo

2.4. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN EN CASCADA


Concepto
Equema
Ejemplo

2.5. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN EN MÚLTIPLES


Concepto

Una modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor consiste en la compresión en
etapas múltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la entrada de trabajo.  Cuando el fluido
de trabajo utilizado en el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el intercambiador de calor
entre las etapas puede sustituirse por un intercambiador de calor regenerativo, ya que éste cuenta
con mejores características de transferencia de calor.. En estos ciclos de refrigeración intermedia el
sumidero de energía puede ser el mismo refrigerante, ya que en muchos puntos del ciclo, la
temperatura del refrigerante es inferior a la temperatura del ambiente. Por tanto, el intercambiador de

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calor que funciona como refrigerador intermedio, se convierte en un intercambiador regenerativo, ya
que el calor se transfiere de forma interna en el sistema.
La cámara de vaporización es un dispositivo utilizado para separar fluidos en mezcla donde entra un
fluido en forma de mezcla saturada a una presión determinada y sale con la misma presión en ambas
partes, en forma de líquido saturado por una salida y por la otra en forma de vapor saturado.

Esquema

Durante este ciclo, el refrigerante líquido se expande en la primera válvula de expansión hasta la
presión de la cámara de vaporización instantánea y parte del líquido se evapora, una parte de la
mezcla sale como líquido saturado y otra parte sale como vapor saturado. El vapor que viene saturado
en el estado 3 se mezcla con el vapor sobrecalentado del compresor de baja presión (estado 2) y
esta mezcla se dirigirá al compresor de alta presión en el estado 9. Esto simboliza una regeneración.
Luego el líquido saturado en el estado 7 se expande a través de la segunda válvula de expansión
dirigiéndose al evaporador donde absorbe el calor del espacio refrigerado.

Este sistema de refrigeración presenta similitudes o es muy parecido a una de compresión con dos
etapas de enfriamiento.

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Ejemplo
Considere un sistema de refrigeración por compresión de dos etapas que opera en los límites de
presión de 0.8 y 0.14 MPa. El fluido de trabajo es el refrigerante 134a. El refrigerante sale del
condensador como un líquido saturado y es estrangulado hacia una cámara de vaporización
instantánea que opera a 0.32 MPa. Parte del refrigerante se evapora durante este proceso de
vaporización instantánea, y este vapor se mezcla con el refrigerante que sale del compresor de baja
presión. La mezcla se comprime luego hasta la presión del condensador mediante el compresor de
alta presión. El líquido en la cámara de vaporización instantánea se estrangula hasta la presión del
evaporador y enfría el espacio refrigerado cuando se evapora en el evaporador. Suponiendo que el

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refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado y que ambos compresores son isentrópicos,
determine
a) la fracción del refrigerante que se evapora cuando se estrangula hacia la cámara de vaporización
instantánea
b) la cantidad de calor extraído del espacio refrigerado y el trabajo del compresor por unidad de masa
del refrigerante que circula a través del condensador y
c) el coeficiente de desempeño

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2.6. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN DE AMONIACO
Concepto

La técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió fabricar hielo con la primera máquina
de absorción de ciclo amoniaco-agua.
El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que en el sistema
de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias absorben calor al cambiar de estado,
de líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en
el caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias,
como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad

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es emplear el agua como sustancia absorbente (disolvente) y amoníaco como sustancia absorbida
(soluto).

Equema

Ciclo de absorción de H2O -NH3 a llama directa del gas


El fluido utilizado en el ciclo de refrigeración es una solución de agua y amoniaco (NH3), siendo el
amoniaco el refrigerante y el agua el absorbente. Una importante ventaja es que los agentes utilizados
en la solución son totalmente inocuos para el medio ambiente. El ciclo aprovecha la gran afinidad del
amoniaco con el agua, utilizado aquel como agente frigorífico dado que es fácilmente absorbido por esta.

Para explicar el funcionamiento del ciclo de refrigeración, seguiremos el curso de los fluidos y los cambios
de estado en el gráfico de la figura. Empezando el análisis del ciclo en el generador, situado en el centro
del gráfico, diremos que la solución de agua y amoniaco se calienta en su interior por la aportación del
quemador de gas, a una presión entre 14 y 24 bar, hasta alcanzar una temperatura del orden de 180ºC a
la que por ebullición se separa, por un lado vapor con un elevada concentración de amoniaco (denominada
solución concentrada o fuerte) y por otra una solución líquida con baja concentración de amoniaco, llamada
solución diluida o pobre.

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Ejemplo
El vapor pasa a través del rectificador donde el contenido de agua es separado por condensación al
contacto del serpentín por cuyo interior circula solución a una temperatura inferior al punto de rocío del
vapor de agua en estas condiciones. El vapor de amoniaco depurado del agua, sale del rectificador a una
temperatura aproximada de 75ºC y a una presión de unos 19 bar, entrando en el condensador. Éste lo
forma una batería de tubos aleteados por cuyo interior circula el amoniaco y por su cara externa el aire de
la atmósfera exterior impulsado por un ventilador. El flujo de aire enfría el amoniaco hasta condensarlo y
llevarlo al estado líquido, reduciendo su temperatura a unos 43ºC.

A continuación, la presión del amoniaco líquido es reducida a unos 12 bar por un primer restrictor y luego
enfriado en un intercambiador de calor del tipo tubo en tubo, para seguidamente reducir todavía más la
presión a 4 bar a la cual entra en el evaporador donde, debido a la diferencia de presión, se evapora a 2ºC
obteniendo el calor latente de vaporización del agua a refrigerar que circula en sentido inverso por el cuerpo
del evaporador. Esta agua que es la que circula por la instalación del usuario, sale refrigerada a una
temperatura nominal de 7ºC entrando a una temperatura de 12ºC.

A la salida del evaporador, el vapor de amoniaco circula por el secundario del intercambiador de calor tubo
en tubo al que nos hemos referido anteriormente, adquiriendo calor del amoniaco líquido que circula en
sentido contrario por el circuito primario, elevando su temperatura a 32ºC. En estas condiciones entra en
el pre-absorbedor al que llega también la solución acuosa (la que denominamos diluida o pobre)
procedente del generador después de atravesar un restrictor de manera a reducir su presión a 4 bar, igual
a la del vapor de amoniaco. En éste dispositivo, en el cual se halla también un serpentín por el que circula
solución rica a una temperatura de unos 105ºC como veremos más adelante, el vapor de amoniaco es
absorbido por el agua debido a su afinidad y calentado a unos 85ºC para dirigirse seguidamente al
absorbedor. Este último está formado, al igual que el condensador, por una batería de tubos aleteados por
cuyo interior circula la solución rica y por el exterior el aire ambiente forzado por el ventilador. A lo largo
del recorrido por el interior del absorbedor, el amoniaco es íntegramente absorbido por el agua y
seguidamente aspirado por la bomba de solución a una temperatura de 44ºC. A esta temperatura, es
impulsado por la bomba de solución hacia el serpentín del rectificador donde, como hemos visto, provoca
la condensación del agua y al mismo tiempo obtiene calor de ella y del vapor de amoniaco caliente que
procede del generador aumentando su temperatura hasta 105ºC. El próximo paso es circular por el interior
del serpentín del pre-absorbedor al que nos hemos referido anteriormente, para volver finalmente al
generador donde el ciclo empieza de nuevo.

Ventajas y desventajas:

El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance, en la normativa española, por el


CoDeRE, Coeficiente De Rendimiento Energético), es menor que en el método por compresión (entre
0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ). Si bien es cierto que el COP obtenido mediante compresión tiene en cuenta
la energía eléctrica invertida en el compresor, que no es energía primaria en si. En cambio en un sistema
de absorción la energía utilizada para el cálculo del COP es el calor aportado al generador, que sí es una
energía primaria evaluable. Por tanto no se pueden comparar el COP de compresión y de absorción (es
mejor y más útil compararlos a través del segundo principio de la termodinámica, para valorar la calidad
de la energía utilizada).

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Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia energética, porque tiene la ventaja de poder conseguir
temperaturas inferiores a 0 ºC, es decir, en aparatos para congelar, como frigoríficos.
Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación de refrigeración (climatización de verano) solar:
si se utilizasen placas fotovoltaicas sólo se podría utilizar un 15-20% de electricidad en comparación con
unos paneles solares térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de la energía solar recibida, y a un
precio de instalación mucho más reducido.

2.7. EMPRESAS QUE LO APLICAN


Concepto
Equema
Ejemplo

3. EMPRESAS NACIONALES EN QUE SE APLICAN LOS SISTEMAS DE


REFRIGERACION

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