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Se pueden usar las características de resistencia que se acaban de mencionar para elegir la
llamada tensión de trabajo. Frecuentemente, esta tensión se determina simplemente dividiendo
la tensión en la fluencia o rotura por un número llamado coeficiente de seguridad. La elección
del coeficiente de seguridad se basa en el buen juicio y la experiencia del proyectista. A veces
se especifican en los reglamentos de la construcción valores de determinados coeficientes de
seguridad.
- Modulo Tangente
Se puede definir como la relación existente entre la deformación total y la longitud inicial del
elemento, la cual permitirá determinar la deformación del elemento sometido a esfuerzo de
tensión o compresión axial.
6. Ley de Hooke
La ley de Hooke expresa que la deformación que experimenta un elemento sometido a carga
externa es proporcional a esta.
Para un material cuya curva tensión-deformación, resulta evidente que la relación entre tensión
y deformación es lineal para los valores relativamente bajos de la deformación. Esta relación
lineal entre el alargamiento y la fuerza axial que lo produce (pues cada una de estas cantidades
difiere solo en una constante de la deformación y la tensión, respectivamente) fue observada
por primera vez por sir Robert Hooke en 1678 y lleva el nombre de ley de Hooke. Por tanto,
para describir esta zona inicial del comportamiento del material, podemos escribir
=E
Para los alargamientos totales debido a la deformación producida por una fuerza externa
(despreciando su propio peso), la fórmula a utilizar es:
δ = PL/AE
Cuando a un sistema se le aplica un incremento de temperatura que hace que se dilate, y hay
alguna causa que impide el alargamiento (debido a la dilatación) aparecen unas tensiones
denominadas de origen térmico.
El alargamiento para un cuerpo suponiéndole sin rozamiento con el suelo, al que se le aplica un
aumento de temperatura, se produce un alargamiento determinado por:
δ = α L ΔT
σ = E α ΔT