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MINATITLÁN, VERACRUZ, MÉXICO
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PROYECTO
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
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DE LA PLANTA AZUFRE No.2 (TREN 200/400) U-23000 DE LA
REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”

PROCEDIMIENTO PARA EL VACIADO, CORTE, HABILITADO Y/O ARMADO EN

ESTRUCTURA DEL PATIN DE CARGA Y APLICACIÓN DE SOLDADURA DEL

EQUIPO C-23001 B

0 Aprobado P. Ruíz A.GARCIA J. Eugenio 05.09.18

A Emitido para Comentarios / Aprobación P. Ruíz A.GARCIA J. Eugenio 01.09.18
Rev. Descripción Preparó Revisó Aprobó Fecha

200-ZX-E-09615 Procedimiento para el vaciado, corte, habilitado y/o armado en estructura del patín de carga y aplicación de soldadura del equipo C-23001
B Rev.0 Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserva los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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INDICE

OBJETIVO 3

ALCANCE 3

REFERENCIAS 3

TERMINOS Y DEFINICIONES 3

RESPONSABILIDADES 4

DESARROLLO 4

ANEXOS 6

200-ZX-E-09615 Procedimiento para el vaciado, corte, habilitado y/o armado en estructura del patín de carga y aplicación de soldadura del equipo C-23001
B Rev.0 Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserva los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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1.0 OBJETIVO.
Ajustar la altura de la base estructural del motor de acuerdo a las necesidades necesarias para la correcta
alineación del equipo motriz (motor) y el equipo conducido (incrementado).en Equipo C-23001.

2.0 ALCANCE.
Retiro de soldadura de filete mediante equipo de oxi corte para el ajuste de la estructura mediante disco
abrasivo, nivelación de la base y aplicación de soldadura mediante el proceso smaw, en equipo C-23001B.
3.0 REFERENCIAS.
3.1 API-686 última edición. AWS D1.1, AWS B 5.1.NRF-020-PEMEX-2012, NRF-084-PEMEX-2011
SNT-TC-1ª, ASTM E 1417, ASTM E 1417.

4.0 TERMINOS Y DEFINICIONES.

4.1 Trazo. Es el traslado de las medidas indicadas en el plano a la pieza a trabajar (placa, perfiles como
vigas, calaes, etc.)
4.2 Corte. Es la separación de la pieza trazada, por medio de equipos de corte mecánicos o tipo
oxicorte.
4.3 Limpieza mecánica. Acto de quitar el material sobrante (rebabear) de los bordes de las piezas
cortadas, generado por cortes mecánicos o por corte con flama. Así como puntos de soldadura
usados en elementos auxiliares que fueron utilizados durante el armado de la pieza.
4.4 Identificar. Colocar marcas con número de golpe u otro medio a los elementos que forman la
estructura para su identificación de acuerdo a plano.
4.5 Inspección dimensional. Verificación de las dimensiones de la parte, piezas y/o ensambles
estructurales para asegurar que estos cumplen con lo establecido en los dibujos y/o
especificaciones.
4.6 Biselar. Preparar las piezas a ser unidas por soldadura, de acuerdo a las dimensiones de diseño
de la junta, especificadas en los planos o procedimientos de soldadura.
4.7 Armar. Unir o ensamblar piezas estructurales de acuerdo a lo especificado en los planos.
.

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5.0 RESPONSABILIDADES.

5.1 Gerente de Sitio

Es responsable de la implementación del presente procedimiento, de asegurar que el personal
encargado del desarrollo de la actividad, cumpla con los reglamentos y procedimientos internos, así
como con la normatividad aplicable.
5.2 Supervisor de Construcción
El supervisor de construcción a cargo de los trabajos de ajuste y montaje de la estructura metálica,
es responsable de que se cumpla con lo establecido en el presente procedimiento.
5.3 Supervisor de Control de Calidad
Es responsable De que los trabajos se ejecuten de acuerdo a los procedimientos así como de validar
los end.

5.4 Subcontratista
Es responsabilidad del Subcontratista, brindarle las facilidades necesarias al inspector o supervisor
de SAIPEM S.P.A./SAIMEXICANA S. A. DE C.V. para que éste lleve a cabo las verificaciones que
considere convenientes. Cuando la fabricación de la estructura sea subcontratada.

6.0 DESARROLLO

6.1 Herramientas o materiales a utilizar

6.1.1 Esmeril, disco de corte de 1/16”, disco de desbaste de 1/8”, equipo oxicorte, escuadra de 24”, cinta
métrica, martillo cincel. Punto de golpe, crayón, Nivel de precisión.
6.1.2 La estructura de acero a intervenir es la base del equipo C-23001B por lo que se deberá de realizar
el siguiente:

6.2 Trazo. Para realizar los trazos se deberá contar con las herramientas siguientes: cinta métrica,
escuadras de 24”, punto de golpe, martillo de bola, gis, rayador con punta de tungsteno; como mínimo y
todas en condiciones óptimas para su utilización.

7.2.1 La sección de la placa donde se harán los trazos, deberá estar libre de grasas o cualquier elemento
que pudiera afectar la correcta realización de los trabajos.
6.2.2 Los trazos se harán primero con crayón para verificar las dimensiones, y una vez que se comprobó
que las dimensiones son correctas, se trazarán con el rayador con punta de tungsteno. Las
mediciones y trazos se harán con la ayuda de la cinta métrica y escuadra.
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6.2.3 Una vez hecho el trazo de la pieza, se hará el marcado de la misma con el punto de golpe sobre
el perímetro de la figura o pieza trazada y se identificará la zona donde se deberá realizar el
vaciado y/o corte.
6.3 Corte
Los cortes se realizaran con equipos de corte del tipo manual (oxicorte)
6.3.1 Previo a realizar el corte, se verificará que la pieza se encuentre identificada de acuerdo a lo
indicado en el párrafo 6.2.3.
6.3.2 Los cortes deberán presentar una apariencia aceptable, cada vez que realicen cortes con el equipo
manual habrá que obtener una flama neutra, la velocidad de corte deberá ser uniforme.
6.3.3 De acuerdo al dibujo de campo de deberá seguir la secuencia en el orden cronológico por sección
para evitar dañar el soporte y la superficie del patín.
6.3.4 Una vez realizado el corte en su totalidad se deberá de medir el soporte y la superficie del patín,
este elemento tiene un dimensionamiento de 1.20 mts de largo por 16.5 cm. De altura. (Ver dibujo
Anexo).
6.3.5 El desbaste se realizara únicamente en el área de carga y consiste en rebajar 5 milímetros de
manera uniforme. Los cortes ejecutados deberán quedar perfectamente re babeados y a escuadra
(perpendiculares).
6.4 Biselado
Solo en el caso que se requiera, se deberá de revisar el WPS Aprobado.
6.5 Armado
Para el armado de cada uno de los elementos de la estructura, se deberá contar como mínimo con
cinta métrica, escuadra metálica de 24”, hilo reventón, punto de golpe o tira líneas con color en polvo.
6.5.1 Una vez marcada la placa por ambos extremos se tirará un reventón impregnado con color en polvo de
tal forma que se plasme claramente el centro del eje de la trabe y/o columna.

6.6 Punteado
El Punteo de la pieza se llevara a cabo con el nivel master, verificando la dimensión requerida.

6.7 Soldadura
La aplicación de soldadura se podrá hacer por medio de procesos de soldadura de arco manual
(SMAW).
6.7.1 La clasificación de los elementos para soldadura de arco eléctrico será E-7018; AWS A 5.1.

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6.8 Inspección Visual de Soldadura

Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente de acuerdo al procedimiento Saipem 200-
ZXE-60902.
6.9 Líquidos penetrantes

Una vez terminados los trabajos de soldadura y liberados por control de calidad, se procederá a
realizar la aplicación de líquidos penetrantes. (Penetrantes visibles o coloreados, tipo II-de acuerdo a
ASTM E 1417).

6.10. Documentación

6.10.1 La actividad de el vaciado, corte, habilitado y/o armado en estructura del patín de carga y aplicación
de soldadura del equipo C-23001 B se deberá documentar en el anexo 5.1 (REPORTE
FOTOGRAFICO)

7.0 ANEXOS.

7.1 Reporte fotográfico

WPS, WPQ. PQR

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Anexo 7.1
Reporte fotográfico
CLIENTE: PEMEX TRANSFORMACION INDUSTRIAL

REPORTE N°: SAI-01 HOJA: 1

DE
1

EVIDENCIA FOTOGRAFICA

REALIZADO POR: REVISADO POR: ENTERADO

PORFIRIO RUIZ GASCA ANDRES GARCIA JOSE EUGENIO RAMIREZ MARTINEZ

NIVEL II SNT-TC-1A CONSTRUCCION NOMBRE Y FIRMA

FECHA: FECHA: FECHA:

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