INACAP

ASIGNATURA: Mantenimiento Mecánico 90 HORAS

DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA: Mantenimiento Mecánico es una asignatura de carácter práctico, del área formativa de especialidad, cuyo propósito es que los estudiantes desarrollen competencias relacionadas con la selección
de lubricantes y solventes destinados respectivamente a la lubricación y limpieza química y mecánica de las máquinas y equipos utilizados en la industria. También se practica la ejecución de procedimientos de mantenimiento
programado, mantenimiento correctivo y diagnóstico de los elementos de descanso, transmisión y fijación que se encuentran en los sistemas mecánicos de las máquinas, considerando integradamente la planificación de las actividades
propias para cada intervención o inspección en dichas máquinas. Esta asignatura se aborda metodológicamente mediante actividades prácticas de taller.

COMPETENCIA DEL PERFIL DE EGRESO ASOCIADA INDICADOR DE DESARROLLO

• Mantiene los sistemas mecánicos, electrohidráulicos y electromecánicos de máquinas y equipos, según

Mantiene el estado operacional de máquinas y equipos utilizados en la industria, con diferentes tipos de
estándares, plazos establecidos, normas de seguridad y ambiente.
mantenimiento y técnicas de reparación, de acuerdo a estándares, plazos establecidos y normas de seguridad y
• Repara los sistemas mecánicos, de máquinas y equipos, según estándares, plazos establecidos, normas de
ambiente.
seguridad y ambiente.

COMPETENCIA GENÉRICA NIVEL DOMINIO

• Nivel 1 - Fundamenta opiniones personales, analizando la coherencia de los argumentos frente a situaciones del
Pensamiento Crítico
ámbito personal y académico.

UNIDADES DE APRENDIZAJE: HORAS

1.- Lubricación y Limpieza de Sistemas Mecánicos 20

2.- Mantenimiento Programado y Correctivo de Sistemas Mecánicos 20

3.- Diagnóstico de Fallas en Sistemas Mecánicos 20

4.- Planificación de Actividades de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos 10

EVALUACIÓN: 20

ESPECIALISTA TÉCNICO: Ángel Valdés Muñoz ESPECIALISTA PEDAGÓGICO: Mercedes Vera Fernández

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1.- Lubricación y Limpieza de Sistemas Mecánicos 20 Horas

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS

Lubricación y Lubricantes: Fricción mecánica, función, tipos, propiedades,

1.1.- Selecciona el lubricante correspondiente para las máquinas, a partir 1.1.1.- Describe los efectos de la lubricación con respecto a la fricción o viscosidad, clasificación, aceites bases, aditivos, almacenamiento, uso y
manejo de residuos
de especificaciones técnicas descritas por el fabricante o de acuerdo a un roce en máquinas y equipos industriales.

plan de lubricación. 1.1.2.- Relaciona la función de los lubricantes, con los requerimientos de

lubricación de sistemas mecánicos sometidos a fricción.

1.1.3.- Determina el sistema de lubricación coherente con la dinámica de

fricción en sistemas mecánicos, en máquinas y equipos industriales.

1.1.4.- Especifica las características técnicas de los lubricantes y de los

sistemas de lubricación de las máquinas y equipos industriales, en función

de las condiciones técnicas de operación.

Sistemas de limpieza química con solventes: Propiedades, clasificación,

1.2.- Selecciona los insumos de limpieza química y mecánica de máquinas, 1.2.1.- Clasifica los tipos de solventes, de acuerdo a los requerimientos de volatilidad, compatibilidad y permeabilidad
Sistemas de limpieza mecánica: Tipos y aplicaciones
a partir de especificaciones técnicas descritas por el fabricante o de limpieza de sistemas mecánicos de máquinas y equipos industriales.

acuerdo a un plan de mantenimiento. 1.2.2.- Determina los métodos de aplicación de solventes, de acuerdo a los

requerimientos de limpieza de sistemas mecánicos de máquinas y equipos

industriales.

1.2.3.- Especifica las características técnicas de los sistemas de limpieza

química y mecánica de las máquinas y equipos industriales, en función de

los requerimientos técnicos de mantenimiento.

ACTIVIDADES

• Investiga, en grupos de trabajo, acerca de los sistemas de lubricación que ofrecen proveedores.
• Resuelve un caso, en grupos de trabajo, acerca de la selección de lubricante correspondiente a un sistema mecánico propuesto.
• Resuelve un caso, en grupos de trabajo, acerca de la selección de un sistema de limpieza de máquinas industriales que ofrecen proveedores.

2.- Mantenimiento Programado y Correctivo de Sistemas Mecánicos 20 Horas

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS

Métodos de limpieza química y mecánica en máquinas y equipos

2.1.- Ejecuta el mantenimiento programado de los elementos mecánicos de 2.1.1.- Realiza el procedimiento de limpieza en componentes mecánicos de industriales
Métodos de lubricación en máquinas y equipos industriales
máquinas y equipos industriales, a partir de actividades descritas en un máquinas y equipos industriales, según programa de mantenimiento,

programa de mantenimiento. normas de seguridad y medioambientales.

2.1.2.- Realiza procedimiento de lubricación en componentes mecánicos de

máquinas y equipos industriales, de acuerdo a un programa de lubricación,

normas de seguridad y medioambientales.

Elementos de fijación:
2.2.- Ejecuta el mantenimiento correctivo de los sistemas mecánicos de 2.2.1.- Interpreta los requerimientos correctivos para la reparación de los - Función
- Tipos: roscas, adhesivos industriales, empaquetaduras y sellos
máquinas y equipos industriales, a partir de un requerimiento de elementos de fijación, transmisión y descanso, de acuerdo a las - Técnicas de desmontaje y montaje
- Riesgos
Elementos de transmisión:
intervención. especificaciones descritas en una orden de trabajo.
- Función
- Tipos: correas y poleas, cadenas y piñones, engranajes, chavetas, ejes,
2.2.2.- Selecciona las herramientas, insumos y repuestos necesarios para
acoplamientos
- Técnicas de desmontaje y montaje
una intervención correctiva en elementos de fijación, transmisión y - Técnicas de alineación de ejes y de poleas
- Riesgos
descanso, de acuerdo a las características técnicas de los componentes. Elementos de descanso:
- Función
2.2.3.- Reemplaza elementos defectuosos de fijación, transmisión y - Tipos: bujes, rodamientos
- Técnicas de desmontaje y montaje
descanso, a partir de una orden de trabajo, de acuerdo a su protección - Riesgos

personal y de su entorno.

2.2.4.- Registra las actividades correctivas realizadas en elementos de

fijación, transmisión y descanso, en un informe técnico de intervención.

ACTIVIDADES

• Limpia con solvente y lubrica con un sistema manual, individualmente, componentes mecánicos de fijación, transmisión o descanso.
• Realiza desmontaje y montaje de elementos de fijación, transmisión y descanso, en grupos de trabajo y mediante sistema de postas o rotación de los equipos.
• Realiza alineación de ejes y poleas con comparador de carátula y con instrumentos láser de alineación, en grupos de trabajo, mediante sistema de postas o rotación de los equipos.

3.- Diagnóstico de Fallas en Sistemas Mecánicos 20 Horas

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS

 Tablas de falla y diagnóstico en elementos de fijación
3.1.- Realiza el procedimiento de diagnóstico de los sistemas mecánicos de 3.1.1.- Relaciona las causas probables de falla en elementos de fijación, Tablas de falla y diagnóstico en elementos de transmisión
Tablas de falla y diagnóstico en elementos de descanso
máquinas y equipos industriales, mediante la comparación entre transmisión y descanso, con la sintomatología descrita en la operación de

parámetros nominales y reales. las máquinas.

3.1.2.- Mide los parámetros de funcionamiento en elementos de fijación,

transmisión y descanso, según los procedimientos definidos en un

programa de mantenimiento.

3.1.3.- Compara los parámetros medidos con los valores nominales

definidos en elementos de fijación, transmisión y descanso.

3.1.4.- Establece el estado operacional de los elementos de fijación,

transmisión y descanso, a partir de la comparación entre parámetros de

funcionamiento reales y nominales.

3.1.5.- Determina las causas de falla de los elementos de fijación,

transmisión y descanso, a partir de su estado operacional.

3.1.6.- Registra el diagnóstico de falla de los elementos de fijación,

transmisión y descanso, en un informe técnico de inspección.

3.1.7.- Diferencia hechos de opiniones, interpretaciones y valoraciones en

las argumentaciones.

3.1.8.- Fundamenta cuando se refiere a hechos, opiniones, interpretaciones

y valoraciones.

ACTIVIDADES

• Diagnostica el estado operacional de elementos de fijación, transmisión y descanso, en grupos de trabajo y mediante postas o rotación de los equipos.
• Elabora un informe técnico, en grupos de trabajo, acerca del diagnóstico realizado en la actividad anterior.

4.- Planificación de Actividades de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos 10 Horas

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS

Planificación de actividades de mantenimiento

4.1.- Elabora un plan de actividades de mantenimiento de los sistemas 4.1.1.- Determina las actividades necesarias en la ejecución de tareas de Asignación de recursos
Carta Gantt y fundamentación
mecánicos de máquinas y equipos industriales, mediante la diagnóstico, mantenimiento y reparación de elementos de fijación,

fundamentación y el análisis del proceso productivo. transmisión y descanso de máquinas de un proceso productivo.

4.1.2.- Determina los recursos físicos y humanos necesarios para el

desarrollo de las actividades de mantenimiento de los sistemas mecánicos

de máquinas y equipos industriales.

4.1.3.- Elabora una Carta Gantt con las actividades, recursos y tiempo

asociado, para el mantenimiento de los sistemas mecánicos de máquinas y

equipos industriales.

4.1.4.- Expresa opiniones personales que evidencian el uso de opiniones,

interpretaciones y valoraciones.

ACTIVIDADES

• Elabora un informe de planificación de actividades de mantenimiento de los sistemas mecánicos de una máquina, en grupos de trabajo, a partir de un caso propuesto.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

Unidad aprendizaje 1: Lubricación y Limpieza de Sistemas Mecánicos

• Clase expositiva

• Foros de discusión

• Método de caso
 • Investigación bibliográfica

Unidad aprendizaje 2: Mantenimiento Programado y Correctivo de Sistemas Mecánicos

• Clase expositiva

• Demostraciones

• Foros de discusión

• Prácticas de laboratorio o taller

Unidad aprendizaje 3: Diagnóstico de Fallas en Sistemas Mecánicos

• Clase expositiva

• Demostraciones

• Prácticas de laboratorio o taller

Unidad aprendizaje 4: Planificación de Actividades de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos

• Clase expositiva

• Foros de discusión

• Método de caso

SISTEMA DE EVALUACIÓN

A continuación encontrará las orientaciones asociadas a tres propósitos evaluativos: Evaluación diagnóstica (ED), Evaluación formativa (EF) y Evaluación sumativa (ES). Las dos primeras contienen elementos sugeridos que contribuyen

a mejorar los resultados de aprendizaje, porque permiten al docente observar el avance de sus estudiantes en distintos momentos, y en consecuencia, tomar decisiones respecto de mejoras y apoyos para el logro de los aprendizajes.

La Evaluación sumativa debe realizarse según lo estipulado en este programa de asignatura, donde el 80% de la ponderación parcial de las evaluaciones sumativas corresponde a las mínimas obligatorias, de acuerdo al Reglamento

Académico, y el 20% restante, queda a libre disposición del docente que ejecuta la asignatura en aula.

Dependiendo del nivel de desempeño que observe y/o verifique el docente (resultados en las primeras evaluaciones formativas y/o sumativas), además de retroalimentar oportunamente, puede proveer a sus estudiantes de más instancias

evaluativas u oportunidades de demostrar su nivel de desempeño. Para ello puede parcializar una o más evaluaciones sumativas, establecidas como mínimas obligatorias, manteniendo su ponderación dentro del 80%, y parcializar el

20% de libre disposición.

EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA (ED)

Se sugiere que al inicio de la asignatura se realice una evaluación diagnóstica que permita conocer y valorar los conocimientos y/o desempeños previos del alumno.La evaluación considera la aplicación de un instrumento a definir
por el docente y la valoración porcentual de acuerdo a un indicador de logro definido (se recomienda considerar el 60% de logro como indicador).La información recogida le permitirá tomar decisiones relacionadas con la
planificación, las estrategias metodológicas y de evaluación de las sesiones de aula.

EVALUACIÓN FORMATIVA (EF)

Unidad de Aprendizaje N° Evaluación Criterios de Evaluación Instancias Evaluativas Instrumentos de Evaluación Evidencias Sugeridas
 1.1.1 - Describe los efectos de la
lubricación con respecto a la
fricción o roce en máquinas y
equipos industriales.
1.1.2 - Relaciona la función de los
lubricantes, con los requerimientos
de lubricación de sistemas
mecánicos sometidos a fricción.
1.1.3 - Determina el sistema de
lubricación coherente con la
dinámica de fricción en sistemas
mecánicos, en máquinas y
equipos industriales.
1.1.4 - Especifica las
características técnicas de los
lubricantes y de los sistemas de
lubricación de las máquinas y
equipos industriales, en función de
las condiciones técnicas de Opinión y/o argumentación del
1 EF1 Foros de Discusión Pauta de cotejo
operación. alumno
1.2.1 - Clasifica los tipos de
solventes, de acuerdo a los
requerimientos de limpieza de
sistemas mecánicos de máquinas
y equipos industriales.
1.2.2 - Determina los métodos de
aplicación de solventes, de
acuerdo a los requerimientos de
limpieza de sistemas mecánicos
de máquinas y equipos
industriales.
1.2.3 - Especifica las
características técnicas de los
sistemas de limpieza química y
mecánica de las máquinas y
equipos industriales, en función de
los requerimientos técnicos de
mantenimiento.

2.1.1 - Realiza el procedimiento de

limpieza en componentes
mecánicos de máquinas y equipos
industriales, según programa de
mantenimiento, normas de
seguridad y medioambientales.
2 EF2 Prácticas de laboratorio/Taller Escala de apreciación Ejecución de un proceso
2.1.2 - Realiza procedimiento de
lubricación en componentes
mecánicos de máquinas y equipos
industriales, de acuerdo a un
programa de lubricación, normas
de seguridad y medioambientales.

2.2.1 - Interpreta los

requerimientos correctivos para la
reparación de los elementos de
fijación, transmisión y descanso,
de acuerdo a las especificaciones
descritas en una orden de trabajo.
2.2.2 - Selecciona las
herramientas, insumos y
repuestos necesarios para una
intervención correctiva en
elementos de fijación, transmisión
y descanso, de acuerdo a las
2 EF3 características técnicas de los Prácticas de laboratorio/Taller Escala de apreciación Ejecución de un proceso
componentes.
2.2.3 - Reemplaza elementos
defectuosos de fijación,
transmisión y descanso, a partir
de una orden de trabajo, de
acuerdo a su protección personal
y de su entorno.
2.2.4 - Registra las actividades
correctivas realizadas en
elementos de fijación, transmisión
y descanso, en un informe técnico
de intervención.

3 EF4
4 EF5
Total de EF Sugeridas 5
EVALUACIÓN SUMATIVA (ES)
Unidad de Aprendizaje N° Evaluación
3.1.1 - Relaciona las causas
probables de falla en elementos
de fijación, transmisión y
descanso, con la sintomatología
descrita en la operación de las
máquinas.
3.1.2 - Mide los parámetros de
funcionamiento en elementos de
fijación, transmisión y descanso,
según los procedimientos
definidos en un programa de
mantenimiento.
3.1.3 - Compara los parámetros
medidos con los valores
nominales definidos en elementos
de fijación, transmisión y
descanso.
3.1.4 - Establece el estado
operacional de los elementos de
Prácticas de laboratorio/Taller Escala de apreciación Ejecución de un proceso
fijación, transmisión y descanso, a
partir de la comparación entre
parámetros de funcionamiento
reales y nominales.
3.1.5 - Determina las causas de
falla de los elementos de fijación,
transmisión y descanso, a partir
de su estado operacional.
3.1.6 - Registra el diagnóstico de
falla de los elementos de fijación,
transmisión y descanso, en un
informe técnico de inspección.
3.1.7 - Diferencia hechos de
opiniones, interpretaciones y
valoraciones en las
argumentaciones.
3.1.8 - Fundamenta cuando se
refiere a hechos, opiniones,
interpretaciones y valoraciones.
4.1.1 - Determina las actividades
necesarias en la ejecución de
tareas de diagnóstico,
mantenimiento y reparación de
elementos de fijación, transmisión
y descanso de máquinas de un
proceso productivo.
4.1.2 - Determina los recursos
físicos y humanos necesarios para
el desarrollo de las actividades de
mantenimiento de los sistemas
Opinión y/o argumentación del
mecánicos de máquinas y equipos Foros de Discusión Pauta de cotejo
alumno
industriales.
4.1.3 - Elabora una Carta Gantt
con las actividades, recursos y
tiempo asociado, para el
mantenimiento de los sistemas
mecánicos de máquinas y equipos
industriales.
4.1.4 - Expresa opiniones
personales que evidencian el uso
de opiniones, interpretaciones y
valoraciones.
Instrumentos de
Criterios de Evaluación Instancias Evaluativas Evidencias Sugeridas % Parcial % Total
Evaluación
 1.1.1 - Describe los
efectos de la lubricación
con respecto a la fricción
o roce en máquinas y
equipos industriales.
1.1.2 - Relaciona la
función de los
lubricantes, con los
requerimientos de
lubricación de sistemas
mecánicos sometidos a
fricción.
1.1.3 - Determina el
sistema de lubricación
coherente con la
dinámica de fricción en
sistemas mecánicos, en
máquinas y equipos
industriales.
1.1.4 - Especifica las
características técnicas
de los lubricantes y de
los sistemas de
lubricación de las
máquinas y equipos
industriales, en función
Informe de diagnóstico,
1 ES1 de las condiciones Método de caso Rúbrica 10%
análisis y resultado
técnicas de operación.
1.2.1 - Clasifica los tipos
de solventes, de
acuerdo a los
requerimientos de
limpieza de sistemas
mecánicos de máquinas
y equipos industriales.
1.2.2 - Determina los
métodos de aplicación
de solventes, de 100%
acuerdo a los
requerimientos de
limpieza de sistemas
mecánicos de máquinas
y equipos industriales.
1.2.3 - Especifica las
características técnicas
de los sistemas de
limpieza química y
mecánica de las
máquinas y equipos
industriales, en función
de los requerimientos
técnicos de
mantenimiento.

2.1.1 - Realiza el Informe y/o resolución

procedimiento de de guía de laboratorio o
limpieza en taller
componentes mecánicos
de máquinas y equipos
industriales, según
programa de
mantenimiento, normas
de seguridad y
medioambientales. Prácticas de
2 ES2 Rúbrica 20%
2.1.2 - Realiza laboratorio/Taller
procedimiento de
lubricación en Ejecución de un proceso
componentes mecánicos
de máquinas y equipos
industriales, de acuerdo
a un programa de
lubricación, normas de
seguridad y
medioambientales.
 2.2.1 - Interpreta los Informe y/o resolución
requerimientos de guía de laboratorio o
correctivos para la taller
reparación de los
elementos de fijación,
transmisión y descanso,
de acuerdo a las
especificaciones
descritas en una orden
de trabajo.
2.2.2 - Selecciona las
herramientas, insumos y
repuestos necesarios
para una intervención
correctiva en elementos
de fijación, transmisión y
descanso, de acuerdo a Prácticas de
2 ES3 Rúbrica 20%
las características laboratorio/Taller
técnicas de los
componentes. Ejecución de un proceso
2.2.3 - Reemplaza
elementos defectuosos
de fijación, transmisión y
descanso, a partir de
una orden de trabajo, de
acuerdo a su protección
personal y de su
entorno.
2.2.4 - Registra las
actividades correctivas
realizadas en elementos
de fijación, transmisión y
descanso, en un informe
técnico de intervención.

3.1.1 - Relaciona las Informe y/o resolución

causas probables de de guía de laboratorio o
falla en elementos de taller
fijación, transmisión y
descanso, con la
sintomatología descrita
en la operación de las
máquinas.
3.1.2 - Mide los
parámetros de
funcionamiento en
elementos de fijación,
transmisión y descanso,
según los
procedimientos definidos
en un programa de
mantenimiento.
3.1.3 - Compara los
parámetros medidos con
los valores nominales
definidos en elementos
de fijación, transmisión y
descanso.
3.1.4 - Establece el
estado operacional de
los elementos de
fijación, transmisión y Prácticas de
3 ES4 Rúbrica 20%
descanso, a partir de la laboratorio/Taller
comparación entre
parámetros de Ejecución de un proceso
funcionamiento reales y
nominales.
3.1.5 - Determina las
causas de falla de los
elementos de fijación,
transmisión y descanso,
a partir de su estado
operacional.
3.1.6 - Registra el
diagnóstico de falla de
los elementos de
fijación, transmisión y
descanso, en un informe
técnico de inspección.
3.1.7 - Diferencia
hechos de opiniones,
interpretaciones y
valoraciones en las
argumentaciones.
3.1.8 - Fundamenta
cuando se refiere a
hechos, opiniones,
interpretaciones y
valoraciones.
 4.1.1 - Determina las
actividades necesarias
en la ejecución de
tareas de diagnóstico,
mantenimiento y
reparación de elementos
de fijación, transmisión y
descanso de máquinas
de un proceso
productivo.
4.1.2 - Determina los
recursos físicos y
humanos necesarios
para el desarrollo de las
actividades de
mantenimiento de los
Informe de diagnóstico,
4 ES5 sistemas mecánicos de Método de caso Rúbrica 10%
análisis y resultado
máquinas y equipos
industriales.
4.1.3 - Elabora una
Carta Gantt con las
actividades, recursos y
tiempo asociado, para el
mantenimiento de los
sistemas mecánicos de
máquinas y equipos
industriales.
4.1.4 - Expresa
opiniones personales
que evidencian el uso de
opiniones,
interpretaciones y
valoraciones.

Total de ES Mínimas
5 Porcentaje para evaluaciones establecidas por el docente de aula 20%
Obligatorias

BIBLIOGRAFÍA DE LA ASIGNATURA

TITULO AUTOR AÑO ISBN EDITORIAL FUENTE

Mantenimiento eléctrico y
NOMBRE RECURSO DIGITAL TIPO mecánico para pequeñas y Calloni, Juan Carlos 2002 9781449235888
medianas empresas PyMES

Editorial Nobuko e-Libro BÁSICA Gestión integral del mantenimiento Navarro Elola, Luis

1997 9781413586688 Marcombo e-Libro BÁSICA

Ajuste, puesta en marcha y

regulación de los sistemas
mecánicos : montaje y puesta en Castillo Jiménez, Rafael 2012 9788415792390 IC Editorial
marcha de bienes de equipo y
maquinaria industrial (UF0457)

Técnicas y procedimientos de
e-Libro BÁSICA limpieza con utilización de Jiménez España, Estela 2011 9788483649077
maquinaria (MF1088_1)

Máquinas prontuario : técnicas,

IC Editorial e-Libro BÁSICA Larburu Arrizabalaga, Nicolás
máquinas, herramientas

2001 8428319685 Paraninfo BÁSICA

Publicacions de la Universitat
Mantenimiento mecánico de
Sánchez Marín, Francisco T. 2006 9788480216296 Jaume I, Servei de Comunicació i
máquinas
Publicacions

Mantenimiento mecánico de
BÁSICA Pérez González, Antonio 2007 9788415443896
máquinas

Universitat Jaume I. Servei de

e-Libro BÁSICA Lubricación técnica de maquinaria Soto Molina, Saúl
Comunicació i Publicacions

2005 9682470979 Trillas SUGERIDA

La tribología : ciencia y técnica

Martínez Pérez, Francisco 2002 9681853172 Limusa
para el mantenimiento

PERFIL DOCENTE

TÍTULO O GRADO ACADÉMICO SUGERIDO

FORMACIÓN EXPERIENCIA DOCENTE EXPERIENCIA PROFESIONAL

 ÁREA CONOCIMIENTO TÍTULO GRADO ESPECIALIZACIÓN AÑOS MÍNIMOS

Con especialización en
Técnico Nivel Superior del área de
MECÁNICA - mantenimiento mecánico de 2
Mecánica
máquinas.

Con especialización en
MECÁNICA Profesional del área de Mecánica - mantenimiento mecánico de 2
máquinas.

OBSERVACIONES

Debe demostrar dominio acorde y actualizado a la siguiente competencia del perfil de egreso:
• Mantiene el estado operacional de máquinas y equipos utilizados en la industria, con diferentes tipos de mantenimiento y técnicas de reparación, de acuerdo a estándares, plazos establecidos y normas de seguridad y ambiente.

Observación general:
• Se requiere que el (la) docente demuestre dominio en el ámbito del mantenimiento de los sistemas mecánicos de máquinas y equipos industriales.

ESTÁNDAR SOFTWARE

UNIDAD DE APRENDIZAJE SOFTWARE VERSIÓN OBSERVACIONES