TABLA DE CONTENIDO

Ensayo N° 1: Ratificación de un parámetro de finura. ............................................. 2

Ensayo N°2: Determinación de la consistencia normal del cemento portland. ........ 3
Ensayo N°3: Determinación de la densidad de una muestra de cemento portland. 5
Ensayo N° 4: Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidráulico mediante el aparato Vicat. ........................................................ 7
Ensayo N° 5: Método de ensayo para al análisis por tamizado de los agregados
finos y gruesos. ........................................................................................................ 8
Ensayo N°6: Determinación de la masa unitaria y de vacíos entre las partículas de
los agregados. ....................................................................................................... 11
Ensayo N° 7: Método de ensayo para determinar la densidad y absorción del
agregado grueso y fino. ......................................................................................... 13
Ensayo N° 8: Método de ensayo para determinar el índice de aplanamiento y
alargamiento de los agregados gruesos. ............................................................... 16
Ensayo N° 9: Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. .. 18
Ensayo N° 10: Método de ensayo de resistencia a la compresión de especímenes
cilíndricos de concreto. .......................................................................................... 20
Ensayo N° 1: Ratificación de un parámetro de finura.

Norma: NTC 226.

Datos del cemento:

 Referencia: cemento Argos, gris, de uso general.

 Lote: T1M2 – 050215 – 1
 Fecha de vencimiento: 5 – 06 – 2015.
 Tipo: cemento Portland, tipo 1, cumpliendo con las especificaciones de las
normas NTC 121 y NTC 321.
Datos recolectados:

Muestra Peso (gr) Peso pasa + Fondo (gr) Peso pasa (gr)
1 50,06 331,9 49,5
2 50,03 331,7 49,3
3 50,02 331,6 49,2
4 50,02 233,3 49,1
5 50,04 331,6 49,2
Fondo 282,4

Cálculos y resultados:

Según la NTC 226 el porcentaje de finura está determinado por la siguiente

ecuación:
𝑅𝑠∗100%
F= 100% -
𝑤

Dónde:

F: es el porcentaje de módulo de finura.

Rs: residuo = peso – peso pasa.

W: peso.

pág. 2
Aplicando la formula anterior los valores para la finura fueron:

Muestra Residuo % Finura

1 0,56 98,881
2 0,73 98,541
3 0,82 98,361
4 0,92 98,161
5 0,84 98,321

El promedio de los porcentajes de finura es 98,453%, el cual indica que el

cemento al cual se le realizó el ensayo, cumple con la norma, ya que ésta indica
que el porcentaje de finura debe ser mayor al 95%.

Impresiones:
Con el anterior ensayo se logró conocer el método por el cual se realiza la
corroboración del parámetro de finura de un tipo de cemento hidráulico, en este
caso tipo uno, con las especificaciones anteriormente anotadas, para confirmar lo
establecido por los teóricos, en referencia al porcentaje de finura que deben
presentar todos los cementos de este tipo. Este ensayo es estrictamente de
carácter académico, debido a que en el ámbito laboral no se realiza, ya que el
factor de finura de un determinado cemento, debe estar garantizado por el
productor de este, el cual debe someterse a las normas establecidas, brindando
calidad al comprador.

Ensayo N°2: determinación de la consistencia normal del cemento portland.

pág. 3
Norma: NTC 110.

Datos del cemento:

 Referencia: cemento Argos, gris, de uso general.

 Lote: T1M2 – 050215 – 1
 Fecha de vencimiento: 5 – 06 – 2015.
 Tipo: cemento Portland, tipo 1, cumpliendo con las especificaciones de las
normas NTC 121 y NTC 321.
Datos recolectados:
Peso del agua Penetración
Muestra % de agua (gr) (mm)
1 35 227,5 40
2 30 195 10,1
3 20 162,5 2

Resultados:
Según la norma se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la
penetración del embolo es de 10mm ± 1mm, treinta segundos después de haber
sido soltado, lo cual se logró para un porcentaje del 30% de contenido de agua en
la pasta, siendo este el valor de la consistencia normal.
Impresiones:
Al ser un ensayo de verificación teórica, este no se realiza en la vida laboral, pues
ya está determinado que la consistencia normal de un cemento portland se
alcanza con un 30%de agua de la masa total. Por lo cual este se realizó con el
fin de aprender a determinar dicho parámetro por medio del aparto Vicat y así
corroborar lo establecido en las correspondientes fuentes bibliográficas, buscando
afirmar el conocimiento obtenido con anterioridad y facilitar su comprensión.

pág. 4
Ensayo N°3: determinación de la densidad de una muestra de cemento
portland.

Norma: NTC 221.

Datos recolectados:
Para:
T1 = 23.2°c.
Vinicial = 0.1ml.
Vfinal = 20.5ml.
Vdesplazado = Vfinal - Vinicial = 20.4ml.

T2 = 30.3°c
Vinicial = 0.3ml.
Vfinal = 21.4ml.
Vdesplazado = Vfinal - Vinicial = 21.1ml.

Cálculos:
La NTC 221 define la densidad del cemento como el cociente entre la masa del
cemento y el volumen desplazado.
Para T1.

Ƿcemento = (masa del cemento) / (volumen desplazado)

64
Ƿcemento = = 3.137gr/cm3
20.4

La densidad relativa es:

Ƿcemento
S cemento =
Ƿagua(24°c)

3.137gr/cm3
S cemento = = 3.137.
1.00gr/cm3

pág. 5
ParaT2.
64
Ƿcemento = = 3.033 gr/cm3
21.1

Resultados:
La densidad del cemento es un factor que varía con los cambios de temperatura,
lo cual se ve reflejado en los cálculos anteriores, pues al aumentar la temperatura
6.83°c, la densidad del cemento disminuyó 0.104 gr/cm3, reflejando así la
propiedad de aumentar su volumen a medida que se incrementa su temperatura.
Impresiones:
El anterior ensayo permitió verificar la influencia que tiene la temperatura en la
variación de la densidad del cemento, lo cual como ingenieros civiles debemos
conocer, ya que es de suma importancia, para efectos de diseño y control de
mezclas de concreto, buscando siempre que el diseño sea lo más apropiado
posible y que los controles a las mezclas sean los más exhaustivos posible, para
que así el nivel de confiabilidad de los resultados sea mayor.

pág. 6
Ensayo N° 4: método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidráulico mediante el aparato Vicat.

Norma: NTC 118.

Datos recolectados:

Tiempo(minutos) Penetración(mm)
30 40
45 40
60 40
75 40
90 40
105 40
120 40
135 40
150 39
165 32
180 10
195 3
210 0,1

Temperatura del agua: 24,4 °C.

Temperatura ambiente: 23,2°C.

Resultados:

Por lo observado en los datos anteriores el fraguado de esta pasta de cemento se

dio alrededor de las 3,5 horas, pues en este tiempo la penetración fue de 0,1mm.
Impresiones:

La determinación del tiempo de fraguado es una práctica académica que conlleva

a corroborar lo establecido en la teoría, por lo cual no es un ensayo que se realice
en el ejercicio de la ingeniería civil, pero a pesar de esto, es de suma importancia
conocer el rango de tiempos en los que se presenta el fraguado de la pasta de
cemento, pues este valor es un indicativo del tiempo en el cual se puede presentar
el fraguado del concreto.

pág. 7
Ensayo N° 5: Método de ensayo para al análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos.

Norma: NTC77.

Agregado Fino

Análisis Granulométrico De Suelo

Peso total 1000 gr
Tamiz US Diámetro Peso % %Retenido %Que
Estándar (mm) Retenido (gr) Retenido Acumulado Pasa
2" 50 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 37,50 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,0 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,5 2,70 0,270 0,270 99,730
3/8" 9,5 0,00 0,000 0,270 99,730
N° 4 4,75 17,20 1,720 1,990 98,010
N° 8 2,36 15,20 1,520 3,510 96,490
N° 16 1,180 42,00 4,200 7,710 92,290
N° 30 0,600 266,20 26,620 34,330 65,670
N° 50 0,300 447,10 44,710 79,040 20,960
N° 100 0,150 153,10 15,310 94,350 5,650
N° 200 0,075 41,00 4,100 98,450 1,550
Fondo 15,50 1,550 100,000 0,000
Total 1000,00 100,000

TM= 3/4"

pág. 8
TMN= Nº16

Distribución
120.00
100.00
80.00
% PASA

60.00
40.00
20.00
0.00
-20.00
37.5 1.18 0.60 0.30 0.15 0.07
50 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36
0 0 0 0 0 5
Distribución 100. 100. 100. 99.7 99.7 98.0 96.4 92.2 65.6 20.9 5.65 1.55 0.00

TAMAÑO DE TAMICES (mm)

Agregado Grueso

Análisis Granulométrico De Suelo

Peso total 5000 gr
Peso
Diámetro % %Retenido %Que
Tamiz US Estándar Retenido
(mm) Retenido Acumulado Pasa
(gr)
2" 50 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 37,50 0,00 0,00 0,00 100,00
1” 25,00 730,60 14,61 14,61 85,39
3/4" 19,0 682,20 13,64 28,26 71,74
1/2" 12,5 1689,40 33,79 62,044 37,956
3/8" 9,5 718,70 14,37 76,418 23,582
N° 4 4,75 979,90 19,60 96,016 3,984
N° 8 2,36 159,60 3,19 99,208 0,792
N° 16 1,180 11,10 0,22 99,430 0,570
N° 30 0,600 1,40 0,03 99,458 0,542
N° 50 0,300 1,20 0,02 99,482 0,518
N° 100 0,150 1,10 0,02 99,504 0,496
N° 200 0,075 1,10 0,02 99,526 0,474
Fondo 23,70 0,47 100,000 0,000
Total 5000,00 100,000

pág. 9
TM=1 1/2", TMN= 1"

Distribución
120.00
100.00
80.00
% PASA

60.00
40.00
20.00
0.00
100 100 85. 71. 37. 23. 3.9 0.7 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4
.00 .00 39 74 956 582 84 92 70 42 18 96 74
Distribución 100. 100. 85.3 71.7 37.9 23.5 3.98 0.79 0.57 0.54 0.51 0.49 0.47

TAMAÑO DE TAMICES (mm)

Impresiones:

El ensayo para determinar la granulometría de los agregados, es uno de los más

importantes a la hora de fabricar concreto, pues gracias a este podemos
asegurarnos que los agregados cumplan con los requerimientos del concreto que
se quiere producir, por tales razones es importante conocer la forma correcta de
elaboración de este ensayo, y así disminuir los factores que produzcan errores en
la posterior dosificación del concreto y en las características de la estructura.

pág. 10
Ensayo N°6: determinación de la masa unitaria y de vacíos entre las
partículas de los agregados.

Norma: NTC92.

Datos recolectados:

Medidas Geométricas Del Molde Promedio

Diámetro Interno (cm) 20 20 20.1 20.033
Altura (cm) 30.8 30.4 30.5 30.567

Peso Del Molde (Kg) 3.166

Peso Del Molde + Agregado Fino (Kg) 19.024
Peso Del Molde + Agregado Fino Compactado (Kg) 20.515
Peso Del Molde + Agregado Grueso (Kg) 19.286
Peso Del Molde + Agregado Grueso Compactado (Kg) 20.321

Cálculos:

Teóricamente el volumen está definido por la siguiente fórmula:

¶𝒅𝟐 𝒉
𝒗=
𝟒
Dónde:
𝒗 = volumen
d = diámetro
h = altura
¶(𝟐𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟐 )(𝟑𝟎. 𝟓𝟔𝟕)
𝒗=
𝟒

𝒗 = 9634,621999 cm3

𝒗 = 9634,621999x10-6 m3

Masa Unitaria

M = (G-T)/ V

pág. 11
Dónde:
M = masa unitaria del agregado (Kg/m3)
G = masa del agregado más el molde (Kg)
T = masa del molde (Kg)
V = volumen del molde (m3)

Para El Agregado Fino

M = (G-T)/ V

M = (20.515 - 3.166) / 9634,621999x10-6 m3

M = 1,80E+03

Para El Agregado Grueso

M = (G-T)/ V

M = (20.321-3.166)/ 9634,621999x10-6 m3

M = 1,78E+03

Impresiones:

Con el anterior ensayo se logró conocer el método para determinar la masa

unitaria de los agregados, con efectos de emplearlos en la elaboración de
concreto. Reconociendo la importancia que tiene el conocer la masa unitaria de
los agregados a la hora de determinar las proporciones que serán empleadas en
la mezcla, pues es este valor el que aporta el valor real de la masa del agregado y
permite estimar la cantidad de agregado que debe ser usada para obtener el
volumen de concreto requerido.

pág. 12
Ensayo N° 7: método de ensayo para determinar la densidad y absorción del
agregado grueso y fino.

Normas: NTC 176, NTC 237.

Para el ensayo se usó un agregado grueso de tamaño máximo nominal (TMN) de

1 pulgada (1”) y un tamaño máximo (TM) de 1 pulgada y media (11/2”). Según lo
establecido en la norma, para un TM de 1 pulgada y media se debe utilizar una
masa mínima para ensayar de 5000 gramos, pero, por efectos de tiempo, para el
ensayo se utilizaron 2500 gramos.

El agregado considerado presenta la siguiente granulometría. La gradación fue

realizaba basándose en la NTC 77.

Datos recolectados:

Agregado grueso:

 Peso de la canasta seca: 1509,5 gr

 Peso de la canasta sumergida: 1318,5 gr
 Peso saturado por dentro y por fuera: 1510 gr
 Peso saturado por dentro y seco en la superficie= 1928gr
 Peso seco al horno= 1899gr

CALCULOS Y RESULTADOS

AGREGADO GRUESO
0,9975∗𝐴
 Densidad aparente (SSS)= = 2,5719
𝐵−𝐶
0,9975∗𝐴
 Densidad nominal = = 2,6773
𝐴−𝐶
𝐵−𝐴
 % De absorción= * 100 = 1,5271.
𝐴

Dónde:

A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno, g,

B = masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca, g

C = masa en el agua de la muestra de ensayo saturada, g.

pág. 13
Impresiones:
Respecto a este ensayo, se considera que es de suma importancia para el
correcto diseño de la mezcla de concreto, así como para otros parámetros
geotécnicos de relevancia. Hallar la densidad del agregado y su absorción nos
permite hacer mezclas más acordes a los cálculos establecidos en oficina y por
ende, ayuda a reducir costos por compra de cemento y/o aditivos para el concreto
usado. Además nos evita dolores de cabeza como la excesiva exudación del
elemento, los esfuerzos por contracción y retracción por secado traducidos como
grietas en el elemento, fenómenos de segregación, de excesiva o poca plasticidad
entre otros.

AGREGADO FINO

 Peso del agregado fino saturado por dentro y seco en la superficie: 500 gr
 Peso de la probeta: 165.1 gr
 Peso de la probeta + 500 ml de agua: 663.2 gr.
 Peso del agregado fino más agua: 973.1 gr
 Peso del agregado fino secado al horno: 497 gr

0,9975∗𝐴
 Densidad aparente (Seca)= = 2,6078
𝐵+𝑆−𝐶
0,9975∗𝑆
 Densidad aparente (base saturada y sss)= = 2,6236
𝐵+𝑆−𝐶
0,9975∗𝐴
 Densidad nominal= = 2,6496
𝐵+𝐴−𝐶
𝑆−𝐴
 % De absorción= * 100 = 0,6036.
𝐴

Dónde:

D = densidad aparente, g/cm³.

A = masa en el aire de la muestra secada al horno, gramos
B = masa del picnómetro lleno con agua, gramos
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca, y
C = masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de
Calibración, gramos.

pág. 14
Impresiones:

Durante este ensayo se pudo evidenciar el comportamiento que tiene el agregado

fino respecto a la absorción con respecto al agregado grueso, el primero tarda
más o es más difícil llenar los poros saturables de agua en durante el periodo de
ensayo, comparándolo con el agregado grueso. Esto se debe quizá a que muchas
veces las partículas de agregado son cubiertas por una película de agua y
llevadas a la superficie por capilaridad donde pueden perderse por efectos de
brisa, y además, debido a que el agregado fino presenta poros más pequeños que
el agregado grueso.

pág. 15
Ensayo N° 8: método de ensayo para determinar el índice de aplanamiento y
alargamiento de los agregados gruesos.

Norma: INV 230.

Datos, cálculos y resultados:

Aplanamiento:

PASA- %RETENIDO
RETENID Mi Mii %Mii/Mi ACUMULA PONDERADO
O DO
2"-1 1/2 " 0 0 0,000 0 0,00
1 1/2"- 1" 1283 324 25,253 0 0,00
1"-3/4" 1981 418 21,100 14,61 308,28
3/4"-1/2" 3273 895 27,345 28,25 772,49
1/2"-3/8" 1511 482 31,899 62,04 1979,04
Fondo 1947 Σ 104,9 3059,81

Índice de aplanamiento:

𝛴%𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑖𝑒 = = 12,192%
𝛴%𝑝𝑎𝑠𝑎
Alar
ga
PASA-
RETENIDO Mi Mii %Mii/Mi %PASA PONDERADO mie
nto:
2"-1 1/2 " 0 0 0,000 100 0,00
1 1/2"- 1" 1283 261 20,343 100 2034,29
1"-3/4" 1981 229 11,560 85,39 987,09
3/4"-1/2" 3273 622 19,004 71,75 1363,53
1/2"-3/8" 1511 172 11,383 37,96 432,11
Fondo 1947 Σ 395,1 4817,03

pág. 16
Índice de alargamiento:

𝛴%𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑖𝑎 = 𝛴%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜= 29,1688%.

IMPRESIONES
Como se ha dicho, este ensayo es de gran importancia dentro de los estudios
realizados para el diseño de mezclas de concreto y demás aspectos afines debido
a su pertinencia en la resistencia del elemento de concreto y en los aspectos de
durabilidad del mismo. Pero, es bastante tedioso ensayar cada partícula de
agregado para determinar el porcentaje de alargamiento o aplanamiento de la
fracción considerada, apuntando a que a veces es necesario tomar muestras
hasta de 20 o 35 kg para muestras de agregado con tamaño máximo de 2” y 2½”,
respectivamente, por ejemplificar.

pág. 17
Ensayo N° 9: método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto.

Norma: NTC 396.

Datos recolectados:

Dimensiones del cono:

 Altura:
h1 = 30,8 Cm h2= 30,7 Cm h3= 30,8 Cm hpromedio= 30,76 Cm
 Diámetro menor:
D1=10,2 Cm D2= 9,4 Cm D3= 10 Cm Dpromedio= 9,86 Cm
 Diámetro mayor:
D1=19,2 Cm D2= 20,6 Cm D3= 19,5 Cm Dpromedio= 19,76 Cm

La mezcla para este ensayo fue diseñada para una resistencia de 4000 psi.

 Plastificante:
0% y 500*100
 Arena: 14270 gr
 Grava: 17830 gr
 Cemento: 7130 gr
 Agua: 3170 gr

Al 70% Al 30%
 Arena: 9989 gr  Arena: 4281gr
 Grava: 12481 gr  Grava: 5349 gr
 Cemento: 4991 gr  Cemento: 2139 gr
 Agua: 2219gr  Agua: 951 gr

pág. 18
Resultados:

Con la muestra diseñada siguiendo las cantidades del 70% y sin aditivo, el
asentamiento del cono fue de 0,92 Cm, lo que indica que era una mezcla muy
seca, mientras que con la muestra elaborada el 100% de los materiales y aditivo,
se obtuvo un asentamiento de 5,4 Cm, por lo que se estableció que era una
mezcla media.
Impresiones:

La consistencia de un concreto, es una de las variables indicativas de la

trabajabilidad, la cual debe variar de acuerdo al tipo de construcción que se va a
realizar. El método más común para determinar la consistencia de una mezcla es
la prueba de asentamiento, pues esta permite observar su comportamiento y
determinar la eficiencia de la dosificación estimada para su elaboración, de allí su
importancia para el diseño de una mezcla de concreto, pues esta variable estará
sujeta factores de uso y método de colocación en obra.

pág. 19
Ensayo N° 10: método de ensayo de resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto.

Norma: NTC 673.

Datos recolectados, cálculos y resultados:

Resistencia de diseño: 4000 psi

Dimensiones de los especímenes:

 Cilindro n°1:
Diámetro superior: 15,228 cm

Diámetro inferior: 15,272 cm

Diámetro promedio: 15,25 cm

Área: 182,654 cm2

Altura: 30,5 cm

Carga soportada teóricamente: 51Ton.

Velocidad de aplicación de la carga: 0-0,25 Mpa/s.

Carga de falla teórica: 30Ton.

Carga de falla: 39Ton.

Esfuerzo de falla: 21,35 Mpa.

 Cilindro n°2:
Diámetro superior: 15,2cm

Diámetro inferior: 15,13cm

Diámetro promedio: 15,14cm

Área: 180,695cm2

Altura: 30,3 cm.

Carga soportada teóricamente: 50Ton.

pág. 20
Velocidad de aplicación de la carga: 0-0,25 Mpa/s.

Carga de falla teórica: 30Ton.

Carga de falla: 40Ton.

Esfuerzo de falla: 22,3 Mpa.

Impresiones:

Refrentar cilindros de concreto, es una práctica fundamental y obligada en

cualquier construcción, pues por medio de esta se puede comprobar que el
concreto colocado en obra cumple con los requerimientos para los cuales fue
diseñado. El método de ensayo para analizar sus resistencias es sencillo, pero se
debe tener en cuenta especificaciones como las del tiempo de curado, para
garantizar que los cilindros alcancen el 100% de sus resistencia y los datos
arrojados representen la realidad del concreto colocado.

A continuación se indican las normas utilizadas en los ensayos presentados

anteriormente.

pág. 21