Unidad 1, 2 y 3 – Paso 5 - Plantear Estrategias para la Mejora

Continua de la Organización.
Gestión de Calidad

Presentado por:
Geovanny Bohórquez Código: 14.637.881
Juan Carlos Alba Soto Código: 12.524.277
Andrea Rojano Oyola Código: 1.102.825.080

Curso: 212023_7

Tutor: German Geovanny Gómez Solarte

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Agosto- 2018
 Objetivos
General:
▪ Plantear Estrategias para la mejora continua de una determinada organización.
Específicos:
▪ Identificar una problemática de calidad de una determinada empresa.
▪ Diseñar un diagrama de Causa-Efecto del problema planteado.
▪ Diseñar y Analizar un árbol de problemas.
▪ Desarrollar una tabla de plan de mejoramiento.
 Desarrollo de la Actividad

Actividad 1: Plan de Mejoramiento.

1.1. El grupo de Trabajo Colaborativo presentara un Caso de sobre una falla de calidad en
una organización, el grupo de trabajo colaborativo debe realizar una lectura detallada del
caso.

Empresa: Gaseosas Klip Sede Valledupar

Proceso Productivo: Bebida Gaseosa
Fallas de calidad: Concentración o densidad del jarabe (brix),
pruebas de agua y Carbonatación con fluctuaciones en las
mediciones
Efectos: Perdidas económicas y productos desechados

Descripción del proceso productivo: El proceso productivo para las bebidas gaseosas,
consta de varias etapas, El proceso inicia con la obtención del agua que luego es purificada,
posteriormente se pasa la elaboración de jarabes; inicia haciendo uso del agua tratada que
es bombeada y vertida en azúcar blanca, en cantidades determinadas, luego la mezcla es
filtrada por varias capas, después se bombean a otro tanque, según el sabor a preparar, es
mezclado con colorantes, y esencias, esta mezcla se agita constantemente, finalmente el
jarabe se deja reposar por 12 horas, para luego pasar el proceso de embotellado; en este
proceso se envasa la bebida obtenida, que es mezclada con más agua y gas carbónico.

Control de calidad: En el proceso de embotellado, existen varios controles de calidad,

para identificar las causas y efectos negativos ocurridos en un periodo determinado, la
primera prueba consiste en determinar la Concentración o densidad del jarabe (brix); en esta
prueba se mide la densidad del jarabe, las mediciones se hacen cada 30 minutos, se utiliza un
densímetro y un termómetro Fahrenheit, obtenidas las mediciones se determina la densidad
o brix. La segunda prueba es llamada Carbonatación; el cual consiste en determinar el
contenido y concentración del gas carbónico que debe estar con la correcta altura de llenado,
para esta prueba se usa un manómetro y un termómetro. Las pruebas del agua; consiste en
medir su turbiedad, sabor, olor, alcalinidad, levaduras algas entre otros.
Resultados de las pruebas: Gaseosas Klip y su departamento de calidad han notado que los
resultados de la medicines son fluctuante, existe demasiados valores que se alejan de la
media, al existir estás variaciones el lote debe ser desecho por no cumplir con los estándares
de calidad propuesto por ellos, lo que ha ocasionado constantes perdidas, el departamento
desea saber qué medidas tomar para no seguir cometiendo estas fallas.

1.2. Identificar el problema central del caso y desarrollando un Diagrama de Causa-Efecto.

Presentar Análisis generado a partir del Diagrama.
Como se observa en el diagrama un alto grado de carbonatación y Brix, son unas de las
principales causas de las fluctuaciones en las mediciones, a esto debemos sumarle que los
instrumentos de medición están mal calibrados, y el personal encargado de la toma de
muestra realiza el procedimiento erróneo.

1.3. Plantear las Causas y Efectos del Problema desarrollando un Árbol de problemas.
Presentar Análisis del Árbol.
 El árbol de problema planteado para la solución a la problemática encontrada en la
fábrica de gaseosas nos muestra como enigma central la Concentración o densidad del jarabe
(brix), pruebas de agua y Carbonatación con fluctuaciones en las mediciones

En este árbol de problemas podemos observar el problema central, Efectos y/o

consecuencias y las causas del problema

Debido al creciente mercado de las bebidas gaseosas en el país es indispensable tomar

consideración que la producción de la misma debe ser sometida a un estricto control de
calidad. Las causas que hicieron brotar estén falla son: instrumentos de medición en mal
estado por falta de mantenimiento o están des calibrados, bajo control de calidad en el
proceso productivo por poco seguimiento de los procesos o poca identificación del elemento
causante, no control exhaustivo al personal y falta de capacitación, todo esto se da por
personal no calificado y el incorrecto empleo de los procedimientos.

Por otro lado, se producen efectos como: poca identificación o sistema que tiene fallas
dentro del procesos de medición encaminando errores en la medición, perdida de dinero por
desechos o tiempos en la empresa esto por los productos defectuosos generadoras, altos
índices de repeticiones en los procesos por descuido o falta de supervisión por que se generan
accidentes laborales. Generalizando podemos revertir el proceso y mejorar la producción
teniendo en cuenta estos puntos, mediante un estricto control de calidad.
1.4. Definir la situación deseada o a la que se espera llegar si se resolviera el problema
realizando un Árbol de Objetivos. Presentar Análisis del Árbol

El árbol de objetivos planteado para la solución a la problemática encontrada en la

fábrica de gaseosas nos muestra un Objetivo general que quiere:
Establecer Las Causas Y Minimizar Las Fluctuaciones En Las Mediciones
 Para lograrlo se plantean tres objetivos específicos:
 Identificar El Equipo O Sistema Que Tiene Fallas Dentro Del Proceso De Medición
 Reducir La Perdida De Dinero Por Desechos Y Tiempo En La Empresa
 Reducir Considerablemente Los Incidente Con Operarios Por Descuidos Falta De
Supervisión
Para dar cumplimiento a estos objetivos planteados se debe implementar las siguientes
estrategias:
 Realizando Un Análisis A Cada Instrumento Con Calibración
 Optimizando Los Procesos Productivos La Compañía Con Controles De Calidad
Durante Todo El Proceso
 Realizando un control exhaustivo Al Personal Y Capacitarlo Constantemente

1.5. Para que la organización llegue a la Situación deseada al resolver el problema debe
desarrollarse un Plan de Mejoramiento. En el entorno Practico se les presentara la Tabla
Plan de Mejoramiento, donde de acuerdo al análisis de la situación problema y lo
realizado en los anteriores puntos se debe desarrollar lo siguiente:
 PLAN DE MEJORAS

ACCIONES TIEMPO INDICADOR RESPONSABLE

RESPONSABLE RECURSOS FINANCIACIÓ
DE TAREAS (INICIAL DE SEGUIMIENTO
DE TAREA NECESARIOS N
MEJORA - FINAL) SEGUIMIENTO (CARGO)

1.1.Identific a) Realizar mantenimientos periódicos a Personal técnico 15 días Programa Presupuesto del Establecer y Jefe de
ar los los equipos y herramientas. mediante el cual área de medir indicadores mantenimiento
equipos de (mantenimiento preventivo). se emitan ordenes operaciones para los equipos,
mediciones b) Llevar control escrito del seguimiento de mantenimiento como:
que estén realizado. según frecuencia rendimiento
presentando C) Realizar un diagnóstico semanal de los establecida. operacional, % de
fallas. equipos de trabajo para garantizar su actividad del
estado de funcionalidad. Solicitar un mantenimiento
d) Optimizar y actualizar el plan de técnico preventivo y
mantenimiento especialistas en correctivo, % de
proceso de realización del
envasados de mantenimiento
gaseosas planificado.

1.2.Inspecci a) Verificar y realizar seguimiento que se Personal de 5 mes Contratar personal Presupuesto del -Establecer Jefe de control de
on al esté realizando correctamente el proceso inspección para realizar área de indicadores que calidad
proceso de productivo de las Gaseosas. auditorías operaciones y permitan medir el
producción b) Verificar que se esté cumplimiento con internas. administrativa desempeño y el
las normas estándares de producción de resultado del área
bebidas gaseosas. Estanterías y de producción.
C) Mejorar las condiciones de almacenaje equipos de aire
de la materia prima. acondicionado -Revisar y ajustar
d)Implementar las normas, políticas y para mejorar procesos y
procesos propuestos con el fin de mejorar condiciones de documentos del
el proceso de almacenamiento. almacenamiento área de
materia prima. producción.
e) Realizar revisiones periódicas de los
procesos de almacenamiento para asegurar Solicitar un visita -establecer
el correcto funcionamiento. de la ARL, para indicadores de
realizar el estudio gestión para
cuantificar el
 f)Realizar un estudio ergonómico para de las áreas de aprovechamiento
mejorar el lugar de trabajo. trabajo del espacio físico
de la planta de
producción.

1.3. Mayor a) Determinar los gastos ocasionados por Jefe financiera 6 meses Software que Presupuesto área Implementar el Gerente
control y desechos y tiempos en la empresa. lleve los datos a administrativa uso de Kardex en
supervisión b) controlar y evaluar el uso de los tiempo real por el área de
por parte de recursos financieros de la empresa. cada turno producción.
la Gerencia
en los
procesos
financieros
generales de
la empresa

1.4.Diseñar a) Realizar reuniones periódicas con el Jefe de RRHH 15 días Crear una sala Presupuesto área Gerente
un modelo propósito de planificar, atender y ejecutar acondicionada administrativa
de manual los requerimientos recibidos. con video beam,
de funciones b) Realizar entrevistas no estructuradas a pantalla para
y cada uno de los trabajadores. proyección y
responsabili C)Establecer metas y objetivos. demás equipos.
dades d)cumplir a cabalidad y a tiempo todas las
tareas e informes que sean encomendadas.

e) implementación de un programa de
capacitación para el personal técnico y de
seguimiento de desempeño de habilidades
y adherencia a los procedimientos.
 Conclusiones

El principal objetivo de la gestión de calidad es incrementar la satisfacción del cliente,

mediante procesos de mejora continua. Está pensada para que, las organizaciones que la
apliquen, puedan garantizar su capacidad de ofrecer productos y servicios que cumplen con
las exigencias de sus clientes, les brinde prestigio y garantías de calidad.

En base al problema planteado a lo largo de este trabajo se logra evidenciar que todas
las empresas están obligadas a crear objetivos para la mejora de sus procesos operativos con
la finalidad de controlar los aspectos más importantes de sus actividades de producción o
prestación de servicios. Las empresas pueden mejorar notablemente su gestión de calidad y
complementar esta aplicación con otros procedimientos relacionados a la estructura,
capacitaciones y auditorías a nivel interno y externo. Se realiza el análisis y se plantea el
mejoramiento con base a estas herramientas que no solo permiten sintetizar el
comportamiento del problema sino también plantear las mejores alternativas para dar
solución.
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