Informe Final de Concreto

“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”
ESTOS ENSAYOS SE RELIZARÁN A UN

LADRILLO DE 10 HUECOS
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING.CAÑARI OTERO CALIXTO
TEMA:
INFORME DE TODOS LOS ENSAYOS
RELIZADOS PARA UN DICEÑO DE
MESCLA
INTEGRANTES:
 CALLA GIBAJA KEILA ADELMA
 PEDRAZA HUAMAN GREISI
 TRISTAN MIRANDA SHERLY
ABANCAY-APURÍMAC
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 19 de julio del 2018
DEDICATORIA:
Este informe va dedicado para nuestros padres

por brindarnos grandes enseñanzas, pordarnos
su confianza y recursos para poder estar en
esta casa de estudios “UTEA” .Así mismo al ser
este trabajo un complemento enfocado a
afianzar los temas desarrollados a lo largo de
este semestre académico en la asignatura de
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO , va dedicada
también para el Ing. CAÑARI OTERO CALIXTO por
demostrar interés en nuestro proceso formativo
y ayudarnos a formar nuestro perfil profesional
en este mundo globalizado y competitivo ,ya
que a través de estos trabajos podemos
confirmar que el verdadero conocimiento se
logra cuando los conocimientos teóricos son
plasmados a través de la práctica.
ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 1

ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................................................ 4
2.1.1. INFORME DE ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS ........................................................................................................................................ 5
2.1.2. REFERENCIAS UTILIZADAS ............................................................................................................... 5
2.1.3. OBJETIVOS DEL ENSAYO................................................................................................................. 5
CAPÍTULO III .................................................................................................................................... 9
3. GENERALIDADES.................................................................................................................................... 9
3.1.1. ANTECEDENTES: ...................................................................................................................................................................................................... 9
3.1.2. OBJETIVO GENERAL:..................................................................................................................................................................................... 9
3.1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICO: .................................................................................................................................................................................... 9
3.2.1. DEFINICIONES: ..................................................................................................................................................................................................... 10
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................................... 10
4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ......................................................................................................... 10
4.2. OBJETIVO: ......................................................................................................................................................................................................... 10
4.3. REFERENCIAS: ................................................................................................................................................................................................... 10
4.4. EQUIPOS Y MATERIALES: ..................................................................................................................................................................................... 11
4.5. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................................................................................................... 12
4.1. CUADRO DEL AGREGADO GRUESO 324.3G .......................................................................................................................................................... 15
CAPÍTULO V ........................................................................................................................................... 17
5.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO ............................................................................................................................................................ 17
4.2. AGREGADO FINO ................................................................................................................................................................................................ 19
4.1. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO: ........................................................................ 20
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS ........................................................................... 21
(MTC E205-2000) .................................................................................................................................. 21
1.-OBJETOVO........................................................................................................................................................................................................................ 21
2.-DEFINICIONES.................................................................................................................................................................................................................. 21
APARATOS 21
4.- PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................................................................................................ 23
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO MTC E 206 ‐ 2016, ........................................................... 25
BASADO EN LA NORMA ASTM C‐127 Y AASHTO T‐85 ....................................................................................... 25
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESO ............................................................................... 26
(MTC E206-2000) .................................................................................................................................. 26

NTP 400.021 .......................................................................................................................................... 26

1.-OBJETOVO....................................................................................................................................................................................................................... 26
2.-DEFINICIONES................................................................................................................................................................................................................. 26
3. APARTOS 26
4 PREPARACIONES DE LA MUESTRA ..................................................................................................................................................................................... 27
5 PROCEDIMIETO ................................................................................................................................................................................................................ 27
DATOS DEL AGREGADO GRUESO ................................................................................................................. 28
8. REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................................................................................................................................. 28
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA “NORMAASTM
C29/29M” ............................................................................................................................................ 29
I. PESO UNITARIO SUELTO ................................................................................................................................................................................................... 29
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS ............................................................................ 30
AGREGADO GRUESO ................................................................................................................................ 30
PESO APARENTÉ SUELO (MTC E 203-2016) .......................................................................................................................................................................... 30
PESO UNITARIO COMPACTADO ............................................................................................................................................................................................. 31
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS ................................................................................................................................................. 31
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS ............................................................................ 32
AGREGADO FINO ..................................................................................................................................... 32
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA NORMA ASTM C29 ................................................................... 32
PESO APARENTE SUELTO (MTCE203-2016) .................................................................................................. 32
PESO APARENTE COMPACTADO ........................................................................................................................................................................................... 32
PESO APARENTE COMPACTADO (MTC E203-2016)................................................................................................................................................................ 32
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO. ........................................................................... 40
EVALUACIÓN DEL CONCRETO POR EL ESCLERÓMETRO .......................................................................................................................................................... 43
CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................................................... 43

INTRODUCCIÓN:
El Diseño de Mezclas ha sido considerado como un factor importante en el
diseño de estructuras de concreto. Para su determinación se plantean
diferentes procedimientos experimentales para mezclas en estado fresco y
endurecido.
Las proporciones en que se mezclan los componentes básicos y
complementarios del hormigón constituyen su dosificación. Estas
proporciones dependen de las propiedades y características de los
ingredientes usados, de las propiedades particulares del concreto
especificado, y de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto
será producido y colocado.
En términos generales los agregados dotan al hormigón de una estructura
interna en la que los agregados más finos se intercalan entre los agregados
más gruesos.
Las propiedades requeridas en el concreto endurecido las especifica el
proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco están
gobernadas por el tipo de construcción y por las técnicas de colocado y
transportación. Estos dos tipos de requerimientos permiten determinar la
composición de la mezcla, teniendo también en cuenta el grado de control
ejercido en el lugar. Por tanto, el diseño de mezcla puede definirse como el
proceso de selección de los ingredientes adecuados del concreto, para
determinar sus cantidades relativas con el propósito de producir un concreto
económico, con ciertas propiedades mínimas, notable manejabilidad,
resistencia y durabilidad.

CAPÍTULO II
2.1.1. INFORME DE ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS
 LAVADO DEL AGREGADO FINO
2.1.2. REFERENCIAS UTILIZADAS
 Norma MTC E-202
2.1.3. OBJETIVOS DEL ENSAYO
 Conocer el método para determinar el contenido de humedad, además de

calcular su porcentaje del agregado fino y grueso
 Conocer el procedimiento del análisis granulométrico del agregado fino y

grueso, para determinar el comportamiento del agregado en el concreto.
 Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado fino y

grueso.
 Determinar el peso específico del agregado fino y grueso.
2.1.3. PROCEDENCIA DE LA MUESTRA

La muestra utilizada en los ensayos se obtuvo de la cantera de
pachachaca
2.1.4. EQUIPOS Y MATERIALES
HORNO DE SECADO: Horno de secado termostáticamente controlado, capaz de

mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
BALANZAS: Con una exactitud 0.1%con respecto al peso del material a usar.
 RECIPIENTES: Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la
corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo, exposición a materiales de pH variable, y a limpieza.
UTENSILIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE RECIPIENTES: Se requiere el uso de guantes,
tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes
calientes después de que haya secado.

2.2. MUESTRA
Las muestras serán realizadas de acuerdo a la norma MTC E-202
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE LA PESO MINIMO DE LA MUESTRA
MUESTRA DEL AGREGADO
4,75 mm N°4 O menor 300
9.50 mm (3/8”) 1000
19.00mm (3/4”) 2500
37.50mm (1 ½”) 5000
2.2.1. PROCEDIMIENTO
 Extraer una muestra representativa del agregado húmedo
 Hacer un breve cuarteo

del material Obteniendo los
siguientes datos
AGREGADO FINO
TAMAÑO MAXIMO TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
¾(1900MM) 1/2
 Poner en un recipiente la muestra

húmeda y pesar en una balanza

 Secar la muestra húmeda en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C,

durante 24 horas.
 Sacar la muestra del horno y dejar

enfriar durante 3 horas, luego pesar la muestra seca.
 Y finalmente el cálculo del

contenido de humedad (%)
con la siguiente formula:
 Seguidamente hacemos el respectivo lavado en el tamiz # 200 y asi

obtener un agregado limpio de arcillas e materiales inorgánicos

2.3. DATOS Y RESULTADOS

AGREGADO FINO
AGREGADO FINO HUMEDO 1730.1 KG
ANTES DEL LAVADO 1690.09
DESPUES DEL LAVADO 1650.1
𝑃1−𝑃2 1730.1−1690.09
%𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 = ∗ 100=2.31
𝑃1 1730.1

CAPÍTULO III
3. GENERALIDADES
3.1.1. ANTECEDENTES :
En la actualidad la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestra
practica de laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRÍA, el cual tienen por finalidad determinar en
forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su
tamaño, además de determinar el porcentaje de paso de los diferentes
tamaños de suelo y con estos datos construir su curva granulométrica.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad
y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices en
que norma están norma, los cuales se seleccionarán los tamaños y por
medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado
grueso.
3.1.2. OBJETIVO GENERAL:

 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados
(finos y gruesos) para uso en concreto.
3.1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICO:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulométrica.
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
límites para hacer un buen diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena
calidad.

3.2.1. DEFINICIONES:
Términos empleados en el informe:
 AGREGADO: Material granular ,el cual puede ser arena ,grava ,piedra
triturada ,escoria ,empleado con un medio cementante para formar concreto
o mortero hidráulico .
 AGREGADO GRUESO: Es el agregado detenido en la malla n°4 proveniente
de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los
límites establecidos en la norma.
 GRANULOMETRÍA: La granulometría de la base de agregados se define
como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una
serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz de la
serie que produce el primer retenido.
 TAMAÑO MÍNIMO: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz, por
el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
 PESO VOLUMÉTRICO: Llega hacia la relación que existe entre el peso de
un material y su volumen
 CUARTEO: Es un método utilizado para reducir las muestras de agregados
obtenidas en el campo al tamaño requerido para las pruebas y que se
conserven representativas como la muestra de campo.
CAPÍTULO IV
4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

4.2. OBJETIVO:
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la
distribución de partículas de agregado grueso y fino en una muestra seca
de peso conocido.
4.3. REFERENCIAS:
 NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP 400.012)
 MTC E 204
 ASTM C 136

4.4. EQUIPOS Y MATERIALES:
1) Balanza
2) Recipientes
3) Juego de tamices.

4.5. PROCEDIMIENTO:
 A partir del material traído del campo se obtuvimos una muestra

representativa de la masa del suelo. El material lo empleamos para realizar
la granulometría gruesa y fina vertiendo el suelo a través de los tamices:
½",8’’,16, 1½", 1", ¾", 3/8", dispuestos sucesivamente de mayor a menor,
colocando al final receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar
el material colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el
de movimiento vertical y cinco minutos en el de movimiento horizontal.
El suelo que se encuentra en el fondo (base del tamiz) se pesa siempre
individualmente, al igual que el agregado contenido en cada uno de los
tamices, una vez pesado, el material que se encuentra en el fondo se
cuartea para obtener una muestra que pese entre 5000-2600 gramos con
la cual se hace la granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se
pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que
ese tamaño. Se coloca la muestra en la estufa, se secó por un periodo de
1 hora, después se puso el material a la balanza para ser pesado y
finalmente poder sacar los cálculos y curva granulométrica
correspondiente.
El material traído de la planta de agregados (PACHACHACA) agregado grueso de
¾¨ de tajo un cantidad de 70kg y de agregado fino se trajo una cantidad de 70 kg,
para luego ser traído al lavatorio de la universidad tecnológica de los andes para
realizar los ensayos correspondientes.
 Según estipula la norma MTC E-201 se realiza el muestreo de los materiales de

los agregados (grueso, fino),de acuerdo a ello se pesó el agregado de ¾´´
(5000 gr) (2000 gr) para realizar el siguiente procedimiento:

1.- Pesado de materia ¾¨ cantidad 5000 gr (sin considerar el peso de los

Recipientes)
2.-Se juntó los tamices de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTMC 136 y

AASHTO T27
3.- Se realizó el tamizado del material (grueso3/4¨), en la maquina tamizadora.

4.- Se realizó el pesado de cada maya (balanza)

4.1. CUADRO DEL AGREGADO GRUESO 324.3G

 FINALMENTE TRAS REALIZAR TODO EL PROCESO DE

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO LLEGAMOS A LA CONCLUSIÓN
DE QUE NUESTRO AGREGADO ENSAYADO EN EL
LABORATORIO DEBIDO A SU CONTEXTURA SI ES ADECUADO
PARA EL DISEÑO DE MEZCLA POR TANTO SI CUMPLE CON LA
NORMA ASTM C-136.

CAPÍTULO V
5.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO
 Según estipula la norma MTC E-201 se realiza el muestreo de los materiales de

los agregados (grueso),de acuerdo a ello se pesó el agregado de (2000 gr) para
realizar el siguiente procedimiento:
1.- Pesado de materia cantidad 2000 gr (sin considerar el peso de los recipientes)
2.-Se juntó los tamices de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTMC 136 y

AASHTO T27

3.- Se realizó el tamizado del material (grueso finó), en la maquina tamizadora.
4.- Se realizó el pesado de cada maya

4.2. AGREGADO FINO
% %
TAMIZ Nº ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO QUE DESCRIPCION DE LA
ESPECIFIC.
(A.S.T.M.) EN. mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
MUESTRA
3/4'' 19.050 100 Tamaño Max. : 3/8''

Peso Total
1/2'' 12.700 100 (gr.) : 735.5
3/8'' 9.525 0.00 100 100
1/4" 6.350
Modulo de
N° 4 4.760 0.7 0.10 0.1 99.9 95 - 100 Fineza : 2.83
N° 8 2.380 131.6 17.9 18.0 82.0 80 - 100 Observaciones:

Nº 10 2.000
N° 16 1.190 128.7 17.5 35.5 64.5 50 - 85
Nº 20 0.840
N° 30 0.590 153.2 20.8 56.3 43.7 25 - 60
Nº 40 0.420
N° 50 0.297 177.0 24.1 80.4 19.6 10 - 30
Nº 80 0.177
N° 100 0.149 91.9 12.5 92.9 7.1 2 - 10

N° 200 0.074 27.8 3.8 96.7 3.3

4.1. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO:
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Tamaño del grano en mm
CONCLUSIÓN DE QUE NUESTRO AGREGADO ENSAYADO EN

EL LABORATORIO DEBIDO A SU CONTEXTURA SI ES
ADECUADO PARA EL DISEÑO DE MEZCLA POR TANTO SI
CUMPLE CON LA NORMA ASTM C-136.

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS
(MTC E205-2000)
1.-OBJETOVO
1.1. se describe el procedimiento para determinar el peso específico aparente y
real a 23/23 c(73.4/73.4f) así como la absorción de 24 horas de sumergirse en el
agua, de los agregados con tamaño inferior a 4.75mm
2.-DEFINICIONES
2.1 volumen aparente y nominal. En un sólido permeable. Si se
incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones
que se establezca. Se define el volumen “aparente”. Si se incluye este volumen al
vacío, el volumen resultante se denomina “nominal”.
2.2 peso específico aparente y nominal. En estos materiales. Se define
el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el
peso del agua correspondiente a su volumen aparate y peso específico nominal a
la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su
nominal.
APARATOS
3.1 balanza con capacidad mínima de 1000g y sensibilidad de 0.1g
3.2recipientes con aforo de 500 cm3 de capacidad.

3.3 molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de
0.8mm de espesor como mínimo, y de 40+-3mm del diámetro interior en su base
menor ,90+-3mm de diámetro interior en una base mayor y 75+-mm de altura.
3.4 varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340+-15g y terminar
por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de
25+-3mm de diámetro.
3.5. Bandejas de zinc, de tamaño apropiado
3.6un dispositivo de proporcione una corriente de aire caliente de velocidad

moderada

3.7 Picnómetro, en la que se pueda introducir la totalidad de la muestra y capaz

de apreciar volúmenes con una exactitud de +-0.1cm3. su capacidad hasta el
enrase será, como mínima, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la
muestra.
4.- PROCEDIMIENTO
4.1 Después de haber homogenizado completamente la muestra y así mismo
eliminar el material de tamaño superior a 4.75mm (tamiz No.4), se selecciona por
cuarteo, una cantidad aproximada de 1kg. Que se seca en un horno de 100-110 c,
y se enfría luego al aire a la temperatura ambiente durante 1a3 horas. Una vez fría
se pesa, repitiendo el secado hasta lograr el peso constante con agua y se deja
así sumergida durante 24+-4horas.
Cuando el peso específico y la absorción vayan a utilizarse en el proyecto de
mesclado de concretos hidráulicos, en las que los agregados son utilizados
normalmente en el estado húmedo, puede prescindirse del secado previo hasta
peso constante .además si los agregados se han mantenido previamente con su
superficie del secado previo ata peso constante. Si los agregados se han
mantenido previamente con su superficie continuamente mojada, se puede
igualmente omitir el período de 24horas de inmersión
4.2 después del periodo de inmersión se decanta cuidadosamente el agua para
evitar a perdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja para poder
así disecar la muestra, claro está que sobre ella debe de girar una corriente de
aire modelado.

4.3 para fijar este punto, finalmente se sujeta el molde cónico con su diámetro
mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior
atreves de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que
se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuación, con
cuidado, el molde. Si a superficie de las partículas conserva aún exceso de
humedad, el cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se
continuara agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba de
cómo hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de
que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca. El
procedimiento descrito anteriormente solamente es válido cuando el
desmoronamiento superficial no se produzca en la primera prueba.
4.4 inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente tarado,

500.0g del agregado fino,
Preparado como se escribió anteriormente, y se le añade agua aproximadamente
un 90% de su capacidad , para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro
sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso,
introduciéndolo seguramente en agua a una temperatura entre 21 y 25 c dúrate 1
hora, trascurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se seca y se
seca rápidamente en la superficie y se determina su peso total será del
(picnómetro, muestra y agua ), con un aproximado de 0.1g se pueden emplearse
muestras de cantidades inferiores a los 500g específicamente en el procedimiento
general (aunque nunca menos de 50g). En los casos en que se utilice una
cantidad inferior a 500g, los límites de exactitud para las pesadas y medidas
deberán reducirse en las proporciones correspondientes.
4.5 se sea el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100- 110c, hasta
peso constante, se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1-1/2 hora y
se determina finalmente su peso seco.
4.6 si no se conoce, se determinara el peso de picnómetro aforado lleno de agua

hasta el enrase sumergiéndolo en un baño de agua a la temperatura de ensayo y
seguido en su determinación de un procedimiento paralelo, respecto a tiempos de
inmersión y pesadas.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO MTC E 206 ‐ 2016,
BASADO EN LA NORMA ASTM C‐127 Y AASHTO T‐85
DATOS DEL ENSAYO

A ‐Peso Materia Saturado Superficialmente Seca (SSS) 461.48
B ‐Peso Frasco + agua 1218.17
C‐Peso Frasco + agua +(A+B) 1679.65
D‐Peso material + agua en el frasco 1505.39
E‐Volumen de masas + Volumen de Vacios = C‐D 174.26
F‐Peso Mat.Seco en Horno (105°) 453.29
G‐Volumen de masa = E‐(A‐F) 166.07
RESULTADOS
1‐PE(Base ceca) =F/E 2.601
2‐PE(Base saturada)= A/E 2.648
3‐PE aparente(Base ceca) =F/G 2.72
4‐%de Absorcion =(A‐F)/F*100 1.806
7. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 128
AASHTO T 84

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESO
(MTC E206-2000)
NTP 400.021
1.-OBJETOVO
1.1. Se describe el procedimiento para determinar el peso.
Específico aparente y nominal así como la absorción de 24 horas de sumergirse
en el agua, de los agregados con tamaño inferior a 4.75mm
2.-DEFINICIONES
2.1 volumen aparente y nominal. En un sólido permeable. Si se incluye en
su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones que se
establezca. Se define el volumen “aparente”. Si se incluye este volumen al vacío,
el volumen resultante se denomina “nominal”.
2.2 peso específico aparente y nominal. En estos materiales. Se define
el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el
peso del agua correspondiente a su volumen aparate y peso específico nominal a
la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su
nominal.
3. APARTOS
3.1balanzas con capacidad igual o superior a 5000g, según el tamaño máximo de

la muestra para ensayo con sensibilidad de 0.5g

3.2recipiente para las muestras
3.3 dispositivo de suspensión. Que permita suspender las canastillas de la

balanza, una vez sumergida
4 PREPARACIONES DE LA MUESTRA
4.1 se comienza por mesclar completamente los agregados, cuarteándolos hasta

obtener aproximadamente la cantidad mínima necesaria para el ensayo, claro está
que eso ocurrirá después de eliminar el material inferior a 4.75mm. La cantidad
mínima para los ensayos indica para un agregado de ¾ un aproximado de 3kg.
4.2después de haberlo pesado fraccionamos la muestra y ensayamos cada uno

de las fracciones separadas después obtuvimos un 15% retenido en el tamiz (1
½”).
Las cantidades m9inimas para ensayos se ajustan, según su tamaño particular, a
lo indicado.
5 PROCEDIMIETO
5.1La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar completamente el

polvo u otras sustancias extrañas, se seca en una estufa o cocina de gas a una
temperatura a 100°-110 °C y se enfría a una temperatura ambiente durante 1ª3
horas. Una vez que este fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr un peso
constante, y se sumerge en agua, también a temperatura ambiente, durante 24+-
4horas.
5.2después de este periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se

secan las partículas hasta que se pueda eliminar el agua superficial visible. Claro
está que debemos de tomar las precauciones suficientes para evitar cualquier
evaporación de la superficie de los agregados. Se determina el peso de la muestra
en el estado de saturación con superficie seca (s.s.s). Estas y todas las pesadas
subsiguientes se realizaran con una aproximación de 0.5g para pesos hasta 5000g
y de 0.0001veces el peso de la muestra para pesos superiores.
5.3después de realizar estos procedimientos colocamos la muestra en un

recipiente con agua incluida, a una temperatura de 21°y 25°c despees agitamos
para evitar la inclusión de aire en nuestra muestra, agitando conveniente mente.
5.4se seca la muestra en un horno a 100°-110°c, y luego enfriamos al aire una

temperatura ambiente durante 1ª3horas y determinamos el peso constante y peso
seco.
DATOS DEL AGREGADO GRUESO

I. DATOS DEL ENSAYO
A ‐Peso Materia Saturado Superficialmente Seca 3485.8
(en aire)
B ‐Peso Material Saturada Sup.ceca (en agua) 2143.0
C‐Volumen masa + Volumen de vacios = A‐B 1342.0
D‐Peso del material seco en Horno 3626.0
E‐Volumen de masas = C‐(A‐D) 1482.0
RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO

II. RESULTADOS
1‐PE(Base ceca) =D/C 2.70
2‐PE(Base saturada)= A/C 2.60
2‐PE(Base saturada)= A/C 2.44
4‐%de Absorción =(A‐D)/D*100 3.87
8. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 127
AASHTO T35

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO PESO UNITARIO DEL

AGREGADO FINO SEGÚN LA “NORMAASTM C29/29M”
I. PESO UNITARIO SUELTO
Procedimiento con la herramienta que conocemos con la pala; el recipiente
(briquetera) se llena
Con una cuchara, desde una altura no
Mayor de 50 mm (2”) hasta que veamos completamente lleno el recipiente.
Así mismo eliminamos de la parte superior de la briqueta el agregado que Este

excediendo
Después procedemos a determinar el peso exacto del reciente más el contenido,

registrando los pesos con aproximado de 0.05kg (0,1lb)

CÁLCULOS ESTADÍSTICOS PARA DETERMINAR RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
PESO APARENTÉ SUELO (MTC E 203-2016)
Peso de la muestra 12.762 11.765 12.728

suelta+ molde(kg)
Peso del molde en 3.214 4.218 3.258

(kg)
Peso de a muestra 9.548 7.547 9.467
suelta (kg)
Volumen del molde 0,004871 0,004871 0.004871
Peso aparente 2974.45 1805.50 2906.70
suelto(kg/m3)
Promedio=
M= (g-t)/v
M=peso unitario suelto o compacto (kg/m3)
G=peso del recipiente mas el agregado (kg)
V=volumen del recipiente (m3)
M1=(12.762-3.214)/0.003214=2974.45 KG
M2=(11.765-4.218)/0,004218=1805.50 KG
M3=(12.728-3.258)/0.003258=2906.70 KG

PESO UNITARIO COMPACTADO

 Método del apisonado Para agregados de tamaño nominal menor o igual
que 39 mm (11/2").
 Comenzamos colocando el agregado en tres capas de igual volumen
 Cada una de las capas se emparejamos con la mano y se apisona con 25

golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el
extremo semiesférico de la varilla.
 Al apisonar la primera capa, evitamos que la varilla golpee el fondo del

recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria
para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, enrasamos la superficie con la varilla,

usándola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno, en kg (lb).
PESO APARENTE COMPACTO (MTC E 203-2016)

compactada
+MOLDE(kg)
Peso del molde (kg) 3.214 4.218 3.258
compactada(kg)
Volumen de molde 0.004871 0.004871 0.004871
Peso aparente 3086.49 1877.43 3033.45
compactado(kg/m3)
PROMEDIO=2665.79

AGREGADO FINO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA NORMA ASTM C29
PESO APARENTE SUELTO (MTCE203-2016)
Peso de la 14.082 13.086 14.089

muestra suelta
+ molde(kg)
Peso del 3.214 4.218 3.258
molde (kg)
Peso de la 10.868 8.868 10.831
muestra (kg)
Volumen de 0.004871 0.004871 0.004871
molde
Peso aparente 3381.45 2102.41 3332.61
suelto(kg/m3)
Promedio= 2938.82
PESO APARENTE COMPACTADO

PESO APARENTE COMPACTADO (MTC E203-2016)

suelta + vasua(kg)
Peso del molde (kg) 3.214 4.218 3.258

compactada(kg)
Volumen de molde 0.004871 0.004871 0.004871
Peso aparente 3587.11 2258.90 3527.31
compacto(kg/m3)
PROMEDIO=3124.44

DISEÑO DE MESCLAS MÉTODO ACI
OBJETIVO GENERAL:
Dar a conocer como se diseña una mescla
Resultados estadísticos para la elaboración de la mediante este método.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Mescla de concreto
Procedimiento:
El método A.C.I llega a constar de 10 pasos los cuales llegan a ser:
1) Asentamiento.
2) Tamaño máximo de agregado.
3) Estimación de agua de mezclado y cantidad % de aire.
4) Relación de agua / cemento.
5) Contenido de cemento.
6) Determinación de contenido de agregado grueso.
7) Determinación de cantidad de agregado fino.
*Método de volúmenes absolutos.
*Método por pesos.
8) Ajuste por el contenido de humedad de los agregados.

9) Expresión de proporciones en peso.
10) Proporción final para la elaboración de briquetas.
INSTRUMENTOS
Se llegó a inducir los siguientes instrumentos para determinar la curva granulométrica, así como
sus pesos de los agregados finos y gruesos
Tamices

Balanzas
Charolas
Picnómetro

Baldes
Hornos

REFERENCIAS
- La NTP 400.017. Método de ensayo normalizado ara determinar la maza por
unidad de volumen o densidad (peso unitario) y los vacíos de los agregados.
- LA NTP 400.021 Y NTP 400.022 Peso específico y adsorción de los agregados
grueso y fino respectivamente.
- La norma ASTM D-2216, MTC 108-2000.Metodo para determinar el contenido de
humedad.
- La norma NTP 400.12 o MTC E 204, análisis granulométrico del agregado grueso y
fino.

EJERCICIO

ELABORACIÓN DE PROBETAS
1. PROCEDIMIENTO:
1.1 Pesamos los recipientes y lo ponemos en cero para extraer agregado y
pesarlo.
1.2 seleccionamos el material de agregados para pesarlo.
1.3 ya obtenido los agregados procedemos a pesar

1.4 seguidamente pensamos el cemento.
1.5 Pensamos el agua la cantidad requerida.
1.6 procedemos a echar los al trompito para preparar nuestra mezcla.
 Limpiamos con un poco de agua el trompito.
 Echamos el agua el 30% y lo restante dejamos para después
utilizar.
 Echamos el agregado grueso.
 Procedemos a echar le el agregado fino.
 Echamos el cemento y completamos el agua restante.
 Esperamos unos 5 minutos mientras el trompito prepara la mezcla
debido al rendimiento de dicho trompito

 . Seguidamente hecha la mezcla hicimos la prueba de SLUMP.

1. Después de haber echado la tercera parte se le hace un
varillado de 15 golpes y seguidamente hasta completar el
cono de Abrahams.
2. Una vez llenada enrazamos lo sobrante con una varilla de

acero y procedemos a levantar con sumo cuidado para
determinar el asentamiento.
1.7 Elaboración de briquetas.

 Primero seleccionamos tres briquetas las cuales empezamos a
llenar una por una.
 Llenamos cada una hasta la tercera parte y colmándole 25
varillas por cada capa y 15 golpes de mazo de goma.
 finalmente tenemos nuestras briquetas
 Seguidamente obtenidos lo dejamos secar durante 24 horas para
luego sumergirlos en agua hasta hacerle las pruebas de compresión
correspondiente.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO.
OBJETIVO.
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima
resistencia de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.
MATERIALES.
· Briqueta de longitud de 29.5cm con diámetro de 14.5cm.

· Maquina especializada para aplicar carga.
ANALISIS DE RESULTADOS.
La resistencia solicitada es de = 210Kg/cm2

La resistencia promedio es de = 294Kg/cm2

1. PRIMER ROTURA:
· Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de diámetro y 29.5 de altura

· Carga máxima: la carga máxima alcanzada en el ensayo fue de 196.6 kg
Lo cual corresponde al valor de 0.1966 toneladas en el cual el cilindro de
concreto fallo.
2. SEGUNDA ROTURA:
· Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de diámetro y 29.5 de altura
lo cual corresponde al valor de 0.31613 toneladas en el cual el cilindro de
concreto fallo.

3. TECERA ROTURA:
· Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de diámetro y 29.5cm de altura
lo cual corresponde al valor de 0.19977toneladas en el cual el cilindro de
concreto fallo.

EVALUACIÓN DEL CONCRETO POR EL ESCLERÓMETRO
La evaluación de las estructuras de concreto en sitio, además de los

métodos de extracción de testigos y pruebas de carga, se pueden realizar
mediante ensayos no destructivos, que tienen la ventaja de permitir el
control de toda la estructura y sin afectarla en forma rápida.
CAMPO DE APLICACIÓN
Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar la
resistencia a la comprensión del concreto, estableciendo curvas de
correlación en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que
afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se
le emplea mayormente en los siguientes campos.
 Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

 Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
 Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de
concreto.
 Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la
resistencia de estructuras.
 Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con
información al respecto.
 Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la
evaluación de las estructuras.

RESISTENCIA DE LA BRIQUETA CON EL

ESCLERÓMETRO
1 24
2 20
3 24
4 26
5 23
6 22
7 26
8 28
9 20
Promedio= 23.7

RESISTENCIA DE LA COLUMNA CON EL

ESCLERÓMETRO
1 40.5
2 39.8
3 41.6
4 49
5 38.1
6 40
7 40.8
8 41
9 44
Promedio=36.3
RESISTENCIA DE LA VIGA CON EL ESCLERÓMETRO
1 39
2 38
3 32
4 41
5 32
6 34
7 35
8 36.5
9 34
Promedio=35.7


ANEXOS

CONCLUSIONES
 Llegamos a la conclusión con el ensayo de rotura de briquetas que nuestra
resistencia sobrepasa la resistencia máxima de 294 kg/cm¨ 2 siendo la
última resistencia 375
 Los equipos y herramientas deben estar en un buen estado. Y bien

calibrado para no alterar los resultados de los ensayos.

 Concientizar la realización de los ensayos antes de comenzar las obras de

construcción para que nuestros cálculos de análisis no fallen por el material
de uso.
 Buscar minimizar nuestros errores de medida que conlleve a lo permisible

que en resultado los cálculos serán los adecuados.
 Usar siempre los campo de ensayo, es decir en los laboratorios. De ellos

depende nuestra seguridad
 es importante tomar en cuentea que los materiales que se usa deben de

cumplir con la norma por motivos de seguridad y calidad para poder así
realizar un buen proyecto.
 dosificar los agregados es muy importante para así obtener los resultados
más próximos o lo pedido según la norma.
 para un perfecto enrasado del material en el molde debemos llenar el

mismo a una altura de 5cm por encima de él.
 para evitar errores en los pesos debemos pesar de preferencia en una sola
balanza electrónica para obtener pesos exactos
 se deben tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio,

porque la presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo,
podrían afectar a los valores obtenidos, también para evitar que la muestra
de finos absorba humedad.
BIBLIOGRAFÍA
 MANUAL ENSAYO DE MATERIALES /PDF
 GRANULOMETRÍA-PDF-UNIVERSIDAD DE ALICANTE
- PRÁCTICAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
I.T.O.P – PRÁCTICA Nº 3
(CURSO 2.008 – 2.009)

 CURVA GRANULOMETRICA –YOUTUBE-ESMIR

SEMINARIO
 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - MINISTERIO
DE TRANSPORTES Y ...COMUNICACIONES/PDF
 http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-
granulometrico/analisis-granulometrico.shtml
 www.fpxhn.net/TERRAPLENES.pdf
 html.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-de-los-
suelos.html.
 es.opitec.com/opitec- b/ articleNumber/368021/kbzefe;js
essionid=10428EBC849FF85 8207351 A400A4D172.tomcat1.
 Navas, María de Socorro & Marianela
Valverde: Ciencias. Un enfoque práctico 8º. Editora
Géminis, S. A., Panamá. Tercera Edición, 2005.
 Libro de fundamentos de ingeniería geotécnica.
 Datos obtenidos de la práctica en el laboratorio.
 http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.
html (abril 2007)
 https://es.scribd.com/document/327145882/ENSAYO-
DE-PESO-UNITARIO-DE-AGREGADOS-PESO-
ESPECIFICO-Y-ABSORCION
 2001(Norma Técnica Peruana) NPT 400.010 AGREGADOS.
Extracción y p r e p a r a c i ó n d e m u e s t r a s .
 https://es.scribd.com/document/362729411/308892781-PESO-
ESPECIFICO-Y-ABSORCION-DE-AGREGADOS-FINOS-Y-
GRUESOS-docx-pdf
 https://es.scribd.com/doc/221500765/Informe-4-Densidad-y-
Absorcion-en-Agregado-Grueso-Fino
 https://es.slideshare.net/raysugar5/lab-05-peso-especifico-y-
absorcin

Informe Final de Concreto

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“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”

ESTOS ENSAYOS SE RELIZARÁN A UN

Este informe va dedicado para nuestros padres

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 1

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 2

NTP 400.021 .......................................................................................................................................... 26

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 3

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 4

2.1.2. REFERENCIAS UTILIZADAS

 Norma MTC E-202

2.1.3. OBJETIVOS DEL ENSAYO

 Conocer el método para determinar el contenido de humedad, además de

 Conocer el procedimiento del análisis granulométrico del agregado fino y

 Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado fino y

 Determinar el peso específico del agregado fino y grueso.

2.1.3. PROCEDENCIA DE LA MUESTRA

2.1.4. EQUIPOS Y MATERIALES

HORNO DE SECADO: Horno de secado termostáticamente controlado, capaz de

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 5

 Extraer una muestra representativa del agregado húmedo

 Hacer un breve cuarteo

 Poner en un recipiente la muestra

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 6

 Secar la muestra húmeda en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C,

 Sacar la muestra del horno y dejar

 Y finalmente el cálculo del

 Seguidamente hacemos el respectivo lavado en el tamiz # 200 y asi

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 7

2.3. DATOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 8

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

3.1.2. OBJETIVO GENERAL:

3.1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICO:

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 9

4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 10

4.4. EQUIPOS Y MATERIALES:

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 11

 A partir del material traído del campo se obtuvimos una muestra

 Según estipula la norma MTC E-201 se realiza el muestreo de los materiales de

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 12

1.- Pesado de materia ¾¨ cantidad 5000 gr (sin considerar el peso de los

2.-Se juntó los tamices de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTMC 136 y

3.- Se realizó el tamizado del material (grueso3/4¨), en la maquina tamizadora.

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 13

4.- Se realizó el pesado de cada maya (balanza)

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 14

4.1. CUADRO DEL AGREGADO GRUESO 324.3G

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 15

 FINALMENTE TRAS REALIZAR TODO EL PROCESO DE

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 16

5.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO

 Según estipula la norma MTC E-201 se realiza el muestreo de los materiales de

2.-Se juntó los tamices de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTMC 136 y

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 17

3.- Se realizó el tamizado del material (grueso finó), en la maquina tamizadora.

4.- Se realizó el pesado de cada maya

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 18

4.2. AGREGADO FINO

3/4'' 19.050 100 Tamaño Max. : 3/8''

N° 8 2.380 131.6 17.9 18.0 82.0 80 - 100 Observaciones:

N° 100 0.149 91.9 12.5 92.9 7.1 2 - 10

ENSAYO DE LABORATORIO - DISEÑO DE MEZCLA 19