1 ¿Cuál es el alcance y campo de aplicación del CEP?

- Comprueba si el proceso está dentro de los límites especificados dentro de las normas;
- Determina la capacidad de un proceso de producción. Esta aplicación puede utilizarse para
mejorar de manera sistemática un proceso mediante la reducción de su variabilidad;
- Determina el porcentaje de no conformes que produce el proceso;
- Comprueba si el porcentaje de no conformes generados por el proceso es aceptable;
- Verifica durante el proceso de fabricación si se respetan las especificaciones previamente
establecidas;
- Evita la fabricación de unidades no conformes;
- Detecta a tiempo la existencia de unidades no conformes, impidiendo que éstas pasen a las
operaciones posteriores, evitando así encarecer innecesariamente el producto final.

2 Indique cual es la relación de las siete herramientas fundamentales del control de la calidad y el ciclo
PDCA

El ciclo PDCA (plan, do, check, act) compuesto por sus cuatro etapas de control: planificar, hacer,
verificar y actuar, es de gran utilidad para la implementación de planes de mejora en todos los niveles
de empresas de cualquier tipo y tamaño.

En cada una de estas etapas del ciclo PDCA se definen subetapas, actividades y herramientas de
control de la calidad. Para cumplir eficientemente con el ciclo de la PDCA las siete herramientas
fundamentales del control de la calidad son de gran utilidad, y que pueden abordar el 95% de los
problemas de la calidad y productividad de las áreas operativas.

Las siete herramientas fundamentales del control de la calidad corresponden a las siguientes:
- Hojas de registros
- Diagrama de pareto
- Diagrama de causa y efecto
- Histograma
- Estratificación
- Diagrama de dispersión
- Gráficos de control

El ciclo PDCA se relaciona directamente con las herramientas siguientes:

Planificar -> Sub etapa: Definir el proyecto -> Herramientas: Hojas de registros, diagrama de pareto.
Planificar -> Sub etapa: Analizar situación actual -> Herramientas: Hojas de registros, diagrama de
pareto, Histograma, gráficos de control.
Planificar -> Sub etapa: Analizar causas potenciales -> Herramientas: Hojas de registros, diagrama de
pareto, diagrama de dispersión.

Hacer -> Sub etapa: Implementar soluciones -> Herramientas: gráficos.

Verificar -> Sub etapa: Medir los resultados -> Herramientas: Diagrama de pareto, histograma, gráfico
de control.
 Actuar -> Sub etapa: Estandarizar el mejoramiento -> Herramientas: Diagrama de pareto, histograma,
gráfico de control.

3 ¿Qué entiende por causas asignables y no asignables de variación, y cómo se manifiesta su presencia
en un proceso? Fundamente apropiadamente su respuesta.

En cualquier proceso productivo ninguna unidad de producto es exactamente igual a otra, esto se
cumple para el total de las unidades, así como para cada una de las características de la calidad del
producto.

Así, la calidad de un producto sufrirá inevitablemente variaciones: estas variaciones se originan en

causas de variación y estas últimas se clasifican en:

Causas no asignables
Se denominan también causas aleatorias o comunes y son una gran cantidad de variación todas
independientes entre sí, cuya influencia individual es pequeña en la variabilidad total, y se caracteriza
por:
- Producir variaciones que podemos considerarlas al azar;
- Tender probabilísticamente a compensarse entre sí;
- Estar siempre presentes; y
- No son fácilmente identificables.

Sin embargo, la suma de contribución de todas estas causas no asignables de variación, es medible y
se asume que son inherentes al proceso. La eliminación o corrección de las causas no asignables de
variación requiere de una decisión gerencial para asignar más recursos, a fin de mejorar el proceso y el
sistema. Cuando sólo existen causas no asignables de variación, la variabilidad del proceso sigue una
distribución normal. Por lo tanto, los métodos para comprobar normalidad del proceso se basan en las
características de dicha distribución.

La variabilidad inherente al proceso está presente en todas las operaciones y productos, de modo que
los resultados observados en un proceso estable no son constantes y se requieren de límites
estadísticamente válidos, a fin de minimizar decisiones erróneas que conduzcan a un sobre control o
subcontrol del proceso.

Causas Asignables
Son pequeñas en número, pero de gran importancia en el resultado final del proceso, y se caracteriza
por:
- Llevar el proceso paulatina o repentinamente en sentido determinado;
- No estar siempre presentes y cuando se presentan, en general, las variaciones que se
producen no obedecen a ninguna ley de distribución conocida; y
- Ser sencillas de localizar por su naturaleza, y se les puede asignar una causa concreta; por
ejemplo 4 M’s (materiales, máquinas, métodos, mano de obra).

La variación debida a causas asignables genera cambios significativos en el proceso, por ejemplo
cambios relevantes en la precisión y exactitud del mismo, lo que implica un proceso fuera del control
estadístico. Estas causas deberían ser identificadas y eliminadas o reducidas, a través de las distintas
técnicas estadísticas del control de la calidad. Ellas pueden ser atribuidas a la ausencia de normas,
 aplicación de una norma incorrecta o debido al no cumplimiento de los requisitos de los diferentes
factores productivos, como: material, una herramienta deteriorada, mano de obra, procedimientos, o
bien al comportamiento irregular del proceso o de los instrumentos y equipos de medición.

4 ¿Por qué las medidas de inspección y ensayos desarrolladas por las empresas, no han sido suficiente
para lograr una Gestión de Calidad?

Cada día se hace mas evidente en las distintas organizaciones, que es imposible incorporar calidad en
un producto o servicio mediante la inspección y ensayos; éste tiene que ser producido correctamente
desde el principio. Esto implica que los distintos procesos productivos deben ser estables y capaces de
funcionar de manera que virtualmente, la totalidad de los productos o servicios producidos cumplan
con las especificaciones establecidas. El control estadístico de procesos, es el medio fundamental para
asegurar que los productos o servicios serán producidos correctamente desde el principio.

5 ¿Qué son y cuál es el objetivo de las hojas de registros?

Una hoja de registro es un formulario preimpreso en el cual aparecen los elementos que se van a
registrar, de manera que los datos puedan ser reunidos en forma clara y fácil. Las funciones principales
de las hojas de registro son las siguientes:

A) Facilitar la recolección de datos para:

- Controlar la distribución de un proceso.
- Registrar ítems no conformes.
- Registrar localización de no conformidades.
- Verificar causas de unidades no conformes.
B) Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad más
adelante.

6 ¿Cuál es el objeto de un diagrama de causa efecto?

Un diagrama de causa y efecto es el que muestra la relación entre una característica de la calidad y
sus factores causales. El empleo de este diagrama facilita en forma notable el entendimiento y
comprensión del proceso; así como también la tarea de trabajar en equipo, ya que es necesaria la
participación de todo el personal involucrado en el proceso para su construcción y uso.

Cuando se elabora un diagrama de causa y efecto se logra ilustrar claramente las diferentes causas
que afectan un proceso, identificándolas y relacionándolas unas con otras (4 M’s: mano de obra,
máquina, materiales, métodos).

7 ¿Cuáles son las consideraciones principales para usar un Diagrama de Pareto?

 Empezar siempre con el problema o la oportunidad de mejoramiento más importante, es
decir, la que genere los mayores beneficios al ser resuelto. Es más fácil disminuir en un 50% un
problema importante, que disminuir totalmente uno pequeño.
 Empezar la mejora en algunas ocasiones por otro factor problema, pero nunca debe olvidarse
cual es el problema principal. Además, es importante ser codicioso en el sentido de seguir
eliminando siempre factores problema.
  El Diagrama de Pareto puede utilizarse para todo tipo de mejoras en sistemas o procesos.
Además, sirve para mostrar los resultados después de estas. Para la confirmación del efecto de
una mejora, se debe construir un diagrama de Pareto después de la mejora, con el mismo tipo
de ejes (contenido y divisiones), con el objeto de observar y comprobar los resultados
obtenidos.
 Formar equipos de trabajo en las áreas operacionales pertinentes, a fin de que cada
departamento discuta las propuestas para resolver el problema o la oportunidad de
mejoramiento y hacer que los empleados cooperen en encontrar la solución.

8 En una empresa se utiliza la técnica de la lluvia de ideas para las causas de los problemas. ¿Sería
adecuado profundizar los análisis mediante el Diagrama de Pareto?

La técnica de lluvia de idea ayuda a estimular en forma simple y entretenida, la generación de ideas de
un grupo y se usa como un medio para fomentar la participación de sus integrantes. El énfasis de esta
técnica está en la cantidad de ideas que se pueden generar, más que la calidad de las mismas.
Profundizar en el diagrama de pareto es especialmente útil, puesto que su utilización relativo a causas
del proceso determinará cuál es la causa del problema mayor.

9 Indique cual es la relación que debe existir entre el diagrama de pareto y el diagrama de causa efecto.
Además, señale cuales son los principales usos del diagrama de pareto.

Es muy importante tener presente en la construcción conjunta de un diagrama de pareto y uno de

causa y efecto, la relación que debe existir en ambos diagramas. La construcción del diagrama de
causa y efecto deber ser realizada sólo para una no conformidad, falla o error; si necesitamos analizar
más de una falla, error o no conformidad, se debe construir un diagrama de causa y efecto para
investigar el origen de cada efecto no deseado que pueda afectar nuestro proceso.

Los principales usos del Diagrama de Pareto son:

 Para identificar oportunidades para mejorar

 Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad.
 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una
forma sistemática.
 Buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones
 Para evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso comparando
sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes y después)
 Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
 Cuando el rango de cada categoría es importante
 Ayudar a la organización a concentrarse en aquellas causas que tendrán el mayor impacto en
caso de ser resueltas.
 Muestra la importancia relativa de los problemas en un formato visual simple y rápido de
interpretar.
10 Explique la importancia de la estratificación en control de la calidad, y que factores y herramientas de
la calidad se aplican.

La estratificación es la técnica para analizar los datos separándolos en varios grupos de características
similares, con el objeto de entender una situación problemática y encontrar fácilmente las causas
principales. Es decisivo el empleo efectivo de las siete herramientas fundamentales del control de la
calidad.

- Factores discretos: diagrama de pareto, histograma, gráficos de control, hojas de inspección.

- Factores continuos: diagrama de dispersión.

11 En una industria metal mecánica para la producción de llaves de paso fundidas, existen tres máquinas
para realizar las conexiones roscadas, las cuales son utilizadas por 5 operadores. Se ha venido
registrando un incremento en la fracción no conforme en dicha área. La dirección presiona a los
trabajadores culpándolos de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte, se quejan con la
dirección que las máquinas son muy viejas y que por eso surgen los problemas, ¿Qué haría Ud. Para
aclarar esta situación?
12 Explique los principales usos del histograma. Dé ejemplos en su respuesta.
13 ¿Qué relación existe entre la estratificación y los diagramas de dispersión?
14 ¿Qué significa que el coeficiente de determinación sea 0,82?
15 Explique la relación que existe entre regresión y correlación. ¿Qué entiende por estos conceptos?
16 ¿Por qué lo gráficos de control son considerados herramientas fundamentales del control estadístico
de procesos?
17 ¿En qué consiste el error tipo I o  y erro tipo II o en un gráfico de control?
18 ¿Por qué es necesario construir simultáneamente los gráficos  – R?
19 ¿Cuántas muestras son necesarias para calcular los primeros límites de control para los gráficos  – R?
20 Explique en que consisten las anormalidades de racha y tendencia.
21 Indique los usos de los diferentes gráficos de control.
22 Indique las diferencias y ventajas entre los gráficos de control por variables y atributos.
23 ¿Qué consideraciones se deben tener en cuenta, al momento de definir la frecuencia y el tamaño de
los subgrupos racionales, para la construcción de un gráfico de control por variables y uno por
atributos?
24 ¿En que caso se utiliza el índice Cpk?
25 ¿Qué significa Cp < 1?
26 Indique los usos que justifican la importancia del índice de capacidad de proceso.