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Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Buenos Aires

Procesos Industriales
Trabajo Proceso Industrial
(Diseño del Proceso de fabricación de garrafas)

Docente de Cátedra: Ing. Oscar López

Docente de T. Prácticos: Ing. Carlos José Díaz

Grupo N°4
Alumnos:
Johanna María Lao
Matías Orellana
Gonzalo Gallina
Felipe Farina
Alejandro Folino
Lucas Castro
Juan Gabriel Limachi

Proceso I:

Proceso II:

Proceso III:

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3.5.2- Proceso II
3.5.2.11. Diseño de los Puestos de Trabajo

3.5.2.11.1 Planos de lay out de planta con todos los puestos y máquinas necesarios.

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3.5.2.11.2. Tipo y forma de vinculación entre cada puesto o máquina (física, lógica) y
los elementos necesarios para el movimiento del material en proceso de acuerdo a la
secuencia de fabricación
La recepción de la bobina de acero se realiza mediante una grúa móvil. Esta la traslada desde
el almacén hasta la máquina enderezadora.

Una vez realizado el enderezado se procede al corte de la chapa, éstas se encuentran


vinculadas en forma física.

Luego del corte, se transportan las placas de acero mediante una zorra hidráulica hasta el
puesto de corte de discos. Los discos cortados se trasladan manualmente al puesto siguiente
de eliminación de rebabas y luego son depositados en un pallet.

El puesto siguiente de estampado recoge en forma manual algunos discos y los posiciona en un
balancín para el estampado de los mismos.

Los discos estampados son depositados en un pallet que se trasladan al puesto de embutido
por medio de una zorra como también el pallet de discos sin estampar.

Luego del embutido, el casquete va al puesto de corte por plasma mediante un riel que lo
traslada. Finalizado el corte la pieza se traslada mediante el riel al puesto de punzonado y una
vez finalizado se traslada al primer puesto de soldado mediante el riel transportador. Los dos
puestos de soldadura siguientes se comunican y reciben las piezas mediante el riel
transportador.

El puesto de reducción de diámetro recibe la pieza mediante el riel y luego pasa al ensamble
por medio del riel transportador. El cilindro formado se traslada en el riel al puesto de
soldadura por arco.

Estos cilindros se depositan manualmente en un pallet que luego es trasladado mediante una
zorra hidráulica al horno de normalizado y posteriormente al sector de integración de válvula.

Cada garrafa se traslada manualmente al sector de pruebas donde una vez finalizado e
depositan en un pallet que es trasladado mediante una zorra hidráulica al puesto de pintado.
Por último se llevan mediante una zorra hidráulica al depósito de producto terminado.

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3.5.2.11.3. Puestos y Maquinarias necesarias.

1. RECEPCIÓN DE BOBINA DE ACERO (OP A)

Elementos necesarios:
 Elevador de bobina de acero.

Lugar del China Marca: Xingzhou Número de ECC tipo


origen: (Continental) Modelo:
Nombre del Bobina de Modelo: ECC tipo Material: Acero
producto: acero
eléctrico
elevador
Fuente de Eléctrica Maxi. Carga: 8-30Ton Uso: Construcció
alimentación n de
: elevación
Tipo sling: Cuerda de Auto-Peso: 2000-3600 Color: Amarillo
alambre kg
Certificación: CE

ENDEREZADO Y SECCIONADO DEL ACERO (OP B)

Elementos necesarios:
 Sistema de enderezadoy corte.

Especificación principal Parámetro


Velocidad del trabajo 20M/min
Longitud de corte 2000~12600m m
Capacidad de amontonamiento 20 toneladas
máxima
Altura de amontonamiento 350m m
máxima
Precisión lineal 2m m (L=1000mm)
Precisión diagonal 3m m (L=1000mm)
Nivelación de la precisión metro cuadrado 1mm/
Energía Sobre 250KW
Dimensión Los cerca de 40M*10M*5M
(L*W*H)
Peso total Cerca de 80 toneladas

2. TRANSPORTE DE PLACAS DE ACERO (OP C – ZORR 01)

Elementos necesarios:
 Zorra hidráulica.
Capacidad 2,5 toneladas

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3. CORTE DE DISCOS (OP D – BAL 01)

Elementos necesarios: No. de Modelo: HPP


 Balancín Tipo: Máquina hidráulica
Forjar método de
formación: Forja de Molde
Fuente De
Alimentación: Presión hidráulica
Característica: Automatización
Certificación: SGS , ISO9001 , CE
Garantía: 24 Meses
Personalizado: Personalizado
Ventaja: Fácil Mantenimiento

4. ELIMINACION DE REBABAS (OP J)

Elementos necesarios: Potencia absorbida 2.200 W


 Mesa de trabajo. Velocidad de giro en 6.500 r. p. m.
 Amoladora vacío
Ø del disco 230 mm

5. ESTAMPADO (OP E – BAL 02)


No. de Modelo: HPP
Elementos necesarios: Tipo: Máquina hidráulica
 Balancín Forjar método de
formación: Forja de Molde
Fuente De
Alimentación: Presión hidráulica
Característica: Automatización
Certificación: SGS , ISO9001 , CE
Garantía: 24 Meses
Personalizado: Personalizado
Ventaja: Fácil Mantenimiento

6. TRASNPORTE DE ESTAMPADO A EMBUTIDO (OP E – ZORR 02)

Elementos necesarios:
 Zorra hidráulica.
Capacidad 2,5 toneladas

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7. EMBUTIDO (OP F – BAL 03)

Elementos necesarios:
No. de Modelo: HPP
 Balancín
Tipo: Máquina hidráulica
 Láminas de nylon.
Forjar método de
 Solución jabonosa formación: Forja de Molde
Fuente De
Alimentación: Presión hidráulica
Característica: Automatización
Certificación: SGS , ISO9001 , CE
Garantía: 24 Meses
Personalizado: Personalizado
Ventaja: Fácil Mantenimiento

8. CORTE POR PLASMA (OP G – MAQ 01)

Elementos necesarios:
 Sistema de corte por plasma
Características técnicas
Zona útil de corte 300 x 300 mm.
Precisión de movimientos 0’1 mm.
Plasma de 40, 60, 80, 120 Amp.
Motorización 2 server motors A.C.
Sistema de control numérico
Software de control incluido
Velocidad de corte de 500 a 15000 mm/min.
Espesor de corte de 1 a 20 mm.
Diámetro mínimo del agujero doble del grueso del material
Altura de trabajo 1400 mm.
Suministro eléctrico 220 / 380 v. 3 Ph. 50/60 Hz. 0.3 Kw.
(Plasma no incluido)

9. PUNZONADO (OP H – MAQ 02)

Elementos necesarios:
 Maquina punzonadora
Datos de la máquina
potencia kW 11
depósito de aceite l 103
peso neto (con aceite) appr. kg 2350
175 × 102 ×
dimensiones de la máquina L × B × H cm
191
Nº referencia 42250
capacidad kN 1250
carrera de punzonado mm 50
carrera de punzonado regulable mm oct-50
N° carreras de punzonado en 10 mm mm-1 29

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10. SOLDADO DE LA BRIDA AL CASQUETE SUPERIOR DEL CILINDRO (OP I – MAQ 03)

Elementos necesarios:
 máquina de soldadura semiautomática.

China Hyan
Lugar del
Voltaje: 220V (Continent Marca: technolo
origen:
al) gy
Número de Certificaci CE,ISO90
HF-300LY Tipo: Other
Modelo: ón: 00
Centro de
Servicio After- Máquina de
servicio de
sales soldadura HF-300LY
ultramar
proporcionado: de diversos:
disponible

Parámetros principales
Modelo: HF-
Máquina de soldadura de costura circular vertical Modelo: HF-300L
300LY
Control de la fuente de alimentación Monofásico 50 Hz AC 220V
Fuente de alimentación de la soldadura Trifásico 50 Hz AC 380V
De acuerdo con las formas de las grietas de la
Grosor de soldadura de piezas de trabajo
soldadura
Diámetro de soldadura de la pieza de trabajo 200 mm ≥ φ ≥ 10mm φ ≤ 600mm
0.6 a 6.0
Velocidad de rotación 1 a 10 rev./min
rev./min
Diámetro de rotación φ≤ 600 mm

11. SOLDADURA DEL ARO PROTECTOR (OP K - SOL 01)


Elementos necesarios:
 Soldadora mig.

Clase F
Corriente: 40 – 260 A
Diámetro de alambre: 0.8 – 1 mm
Peso: 85 kg
Dimensiones: 785mm (alto) – 350mm (largo) – 960mm (ancho)

12. SOLDADURA DEL ARO PROTECTOR (OP L– SOLD 02)

Elementos necesarios:
 Soldadora mig.

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13. REDUCCIÓN DE DIÁMETRO (OP M – MAQ 04)

Elementos necesarios:
 Máquina de compensación (línea de producción de cilindros de GLP)

Especificación principal:
Fuerza 3000KN
Fuerza de estiramiento 2000KN
Fuerza de parte de prensa 250 * KN
Máxima de trabajo de prensa de fluido MPa
Carrera máxima del Slide 700mm
Carrera máxima de corredera de la prensa 400mm
Tensión de tracción antideslizante altura 1400mm
La distancia entre la mesa de trabajo y lado de 900mm
prensa lado
Abajo velocidad 100 mm/s
Velocidad de diapositivas Velocidad de Prensado 12 mm/s
Velocidad de carrera de nuevo 80 mm/s
Tensión de tracción antideslizante Dimensión Izquierda-derecha de 1000mm, front-back
900mm
Borde de prensa Slip Dimensión Izquierda-derecha de 1120mm, front-back
720mm
Requiere alimentación 2*18.5 kW
Mian cuerpo Peso 1200 kg
Peso total 13500 kg

14. ENSAMBLE A PRESIÓN (OP N – MAQ 05)

Elementos necesarios: Prensa Hidraulica


Capacidad: 12 Toneladas.
Carrera: 170mm
Altura de trabajo: 0-330mm
Peso Neto / Peso Bruto: 63kg / 65kg
Dimensión de transporte: 960x410x160mm

15. SOLDADURA POR ARCO (OP O – MAQ 06)


Elementos necesarios:
 Prensa Hidraulica

Lugar del China


Voltaje: 220V Marca: Hyan technology
origen: (Continental)
Número de
HF-300W Tipo: Other Certificación: CE,ISO9000
Modelo:
Servicio Centro de
Máquina
After-sales servicio de
de HF-300W
proporciona ultramar
soldadura:
do: disponible

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Parámetros principales
Máquina de soldadura de costura circular
HF-300W HF-300W-Ⅱ HF-300WS
horizontal
Control de la fuente de alimentación Monofásico 50 Hz AC 220V
Fuente de soldadura Trifásico 50 Hz AC 380V
Grosor de la soldadura de la pieza de
De acuerdo con las grietas de la soldadura
trabajo
Diámetro de la soldadura de la pieza de 250 mm ≥ φ ≥ 10 200 mm ≥ φ ≥ 10
200 mm ≥ φ ≥ 10 mm
trabajo mm mm
Longitud de la soldadura efectiva ≤ 1200 mm
Velocidad rotacional 1 a 10 rev/min 0.6 a 6 rev/min 1 a 10 rev/min
Diámetro de rotación de la pieza de trabajo Φ ≤ 550 mm
Diámetro del eje principal Φ ≤ 50 mm Φ ≤ 100 mm Φ ≤ 50 mm
Peso de carga de la pieza de trabajo ≤ 50 kg ≤ 100 kg ≤ 50 kg
Itinerario de movimientos de la antorcha de
100 mm
soldadura neumática
Recorrido del contrapunto neumático 150 mm
Ángulo de deflección de la mesa rotatoria 0º, 30 º, 45 º, 60 º, 90 º
Dirección X: ± 30
Distancia de calibración de soldadura de la Dirección X: ± 30 mm Dirección Y: ± 30 mm mm Dirección Y: ±
antorcha manual Dirección Z: ± 30 mm 30 mm Dirección Z:
± 50 mm
Corriente de soldadura Máx. 500A 800A

16. TRANSPORTE DEL PALLET CON LOS CILINDROS AL HORNO DE NORMALIZADO Y


POSTERIORMENTE AL SECTOR DE INTEGRACIÓN DE VÁLVULA (OP P – ZORR 03).

Elementos necesarios:
 Zorra hidráulica.
Capacidad 2,5 toneladas

17. INTEGRACIÓN DE LA VÁLVULA AL CILINDRO (OP Q – MAQ 06)


Elementos necesarios:
 Máquina para atornillar y desatornillar los grifos con control y visualización del par

Al exterior de la cadena
Capacidad: entre 100 y 120 cilindros/hora
Gestión protector o sin protector

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Pequeños y grandes cilindros

18. TRANSPORTE MANULA HACIA EL SECTOR DE PRUEBAS (OP R)

19. PRUEBA DE HERMETICIDAD


Elementos necesarios:
 Contenedor de agua para la inmersión de los cilindros.

20. PRUEBA HIDROSTÁTICA (OP S)


Elementos necesarios:
 Sistema de llenado de agua a presión.

21. TRANSPORTE DE LOS CILINDROS HACIA LA ZONA DE PINTURA (OP T)

Elementos necesarios:
 Zorra hidráulica.
Capacidad 2,5 toneladas

22. PINTADO (OP U)

Elementos necesarios:
 Maquina para pintar con epoxi.

Presión: 3300 psi- 227 bar


Motor: 5/8 hp dc.
Peso: 13.6 kg.
Pistola: nueva ftx
Boquilla: rac x 515 y protector
Manguera: 6,4mm x 15m- blue max II 3300 psi (227 bar).

3.5.2.11.4. Insumos:
1-Bobina de acero SIEMENS MARTIN o de horno eléctrico, apta para ser embutida en frío. Esta
bobina empezara el proceso descripto en el punto 3.5.1.9 en la maquina enderezadora.

2-BRIDA Será construida por forjado o maquinado de piezas trefiladas o laminadas, utilizando
acero de similares características mecánicas y químicas que las prescriptas para la chapa del
cuerpo

3-Aro Protector de la válvula de maniobra: Se utilizará acero calidad comercial, con un espesor
mínimo de DOS MILIMETROS (2 mm) para cilindros, apto para ser soldado eléctricamente.

4-Aro Base El aro base tendrá la altura necesaria para que el punto más bajo del cuerpo de los
envases no diste del piso de apoyo menos de OCHO MILIMETROS (8 mm) en microgarrafas ni
menos de DIEZ MILIMETROS (10 mm) en garrafas y cilindros. El diámetro exterior del aro base

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no será menor del OCHENTA POR CIENTO (80%) del diámetro exterior del recipiente, siempre
que no fuere necesario uno mayor para cumplir con las condiciones de estabilidad. El aro base
estará provisto de CUATRO (4) aberturas cada NOVENTA GRADOS (90°), que aseguren la
ventilación del fondo del recipiente. El aro base se unirá al cuerpo del recipiente por
soldaduras utilizando los métodos aprobados en el punto 10 siguiente. La unión del aro base
se efectuará mediante un cordón de soldadura continua, en su parte cilíndrica.

5- Válvula: Tipos de válvulas a utilizar Podrán utilizarse únicamente modelos aprobados por la
SECRETARIA DE ENERGIA según corresponda, las utilizadas en cilindros estarán provistas de
válvula de seguridad por alivio.

6- pintura epoxi: RAL 5012

3.5.2.11.5 Determinación de los servicios de planta necesarios


Consumo de Gas Natural Promedio 6000 m3/mes

Consumo de Agua Potable Promedio 400 m3/mes

Consumo de Energía Promedio 50000 kw/h

Potencia Necesaria

Elevador bobina de acero

Endereado y corte

Balancin

Amoladora

Balancin

Balancin

Sistema de corte por plasma

Punzonadora

Soldadora semiautomatica

Soldadora arco protector

Soldadora MIG

Maquina de compensacion

Prensa Hidraulica

Maquina para atornillar y desatornillar grifos

Maquina para pintar

Potencia instalada= 750 Kw T3 - Grandes Demandas (T3)

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Consumos referenciados en especificaciones técnicas punto 11,3

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3.5.2.11.6 Determinación de la mano de obra directa e Indirecta.

MANO DE OBRA DIRECTA

Operario A Tarea 1 pag 6 $ 12.000

Operario B Tarea 2 y 3 pag 6 $ 12.000

Operario C Tarea 4 y 5 pag 6 $ 12.000

Operario D Tarea 6 pag 7 $ 12.000

Operario J Tarea 7 pag 7 $ 12.000

Operario E Tarea 8 pag 7 $ 12.000

Operario F Tarea 9 pag 7 $ 12.000

Operario G Tarea 10 pag 7 $ 12.000

Operario H Tarea 11 pag 7 $ 12.000

Operario I Tarea 12 pag 8 $ 12.000

Operario K Tarea 13 pag 8 $ 12.000

Operario L Tarea 14 pag 8 $ 12.000

Operario M Tarea 15 pag 8 $ 12.000

Operario N Tarea 16 pag 8 $ 12.000

Operario O Tarea 17 pag 8 $ 12.000

Operario P Tarea 18 pag 8 $ 12.000

Operario Q Tarea 19 pag 8 $ 12.000

Operario R Tarea 20 pag 8 $ 12.000

Operario S Tarea 21 pag 9 $ 12.000

Operario T Tarea 23 pag 9 $ 12.000

Operario U Tarea 23 y 24 pag 9 $ 12.000

TOTAL $ 252.000

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MANO DE OBRA INDIRECTA

Supervisor $ 15.000

Supervisor $ 15.000

Supervisor $ 15.000

Tecnico calificado $ 14.000

Jefe de Planta $ 22.000

Administrativo $ 13.000

Administrativo $ 13.000

Contador $ 16.000

Vendedor $ 15.000

TOTAL $ 138.000

*Valores expresados en pesos por mes

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3.5.2.12.Realizar el diagrama de recorrido. Sobre el plano de planta trazar el
diagrama de recorrido del producto y el ingreso de los subconjuntos y elementos que
se van sumando en la secuencia de fabricación.

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3.5.2.13.Realizar el diagrama de análisis del proceso. Determinar porcentajes de cada
ítem (fabricación, transporte, controles, espera, etc), y ponderar para justificar que la
línea de producción diseñada sea la más adecuada.

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