Investigación

1. Tiempo de Fraguado

El fraguado se refiere al paso de la mezcla de estado fluido o plástico al estado sólido. El

fraguado no es lo mismo que el endurecimiento, el endurecimiento se refiere al aumento de
resistencia de una pasta de cemento fraguada.

El fraguado es causado por una hidratación selectiva de los componentes principales. El

aluminato tricálcico puro al entrar en contacto con agua presenta una reacción muy violenta
y lleva a un inmediato endurecimiento, esto produce un aspecto desfavorable en elemento
debido a que las mezclas endurecerían a muy corto plazo y no podrían ser transportadas. A
estas condiciones se decide agregarle yeso al Clínker.

Fraguado inicial:

Condición de la pasta en que se aceleran las reacciones químicas, empieza el

endurecimiento y la pérdida de plasticidad, midiéndose en términos de la resistencia a
deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso exotérmico donde se genera el
denominado calor de hidratación, que es consecuencia de las reacciones químicas
ocurridas.

Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio (CHS o
Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre sólido y líquido que va
rigidizándose cada vez más en la medida que se siguen hidratando los silicatos.

Este período dura alrededor de tres horas y se poducen una serie de reacciones químicas
que van haciendo más estable con el tiempo el gel CHS. En esta etapa la pasta puede
remezclarse sin producirse deformaciones permanentes ni alteraciones en la estructura que
aún está en formación.

Fraguado Final:

Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizándose por endurecimiento

significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel está constituida por el
ensamble definitivo de sus partículas endurecidas.
 2. Revenimiento

El revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto

fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas
son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono
de Abrahams). La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal
y se vacía en él hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad
se desea clasificar, picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8”
para apisonar el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el
cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el
cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se reventará más o
menos, según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la final de
la pasta seca, se denomina REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más fluida es la
revoltura.

3. Cementos recomendables por su efecto en el concreto

Se dice que las condiciones que se debe de tomar en cuenta para poder elaborar un concreto
en buen estado para una obra debe determianrse por los siguientes aspectos:

 Las características propias de la estructura y de los equipos y procedimientos

previstos para construirla.
 Las condiciones de exposición y servicio del concreto, dadas por las características
del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes
del uso destinado a la estructura.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido,
que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado. Las principales
características y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

 Cohesión y manejabilidad
 Concreto Pérdida de revenimiento fresco
 Asentamiento y sangrado
 Tiempo de fraguado
 Adquisición de resistencia mecánica
 Concreto Generación de calor endurecido
 Resistencia al ataque de los sulfatos
  Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)
 Estabilidad química (reacciones cemento-agregados)

4. Clasificación y concepto de los aditivos

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del cemento portland, del
agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado.

Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones, como sigue:

1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de retracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y
auxiliares de bombeo.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto;

2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que otras;
3. Manutención de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colado (colocación) y curado en condiciones de clima adverso;
 4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocación y curado

A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de cualquier tipo o
en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto de las buenas prácticas de
construcción.