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NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PETROLEO
Gasotecnia
INDICE GENERAL........................................................................................... ii
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................... iv
INDICE DE TABLAS ..................................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN. ......................................................................................... xvi
RESUMEN. ................................................................................................. xviii
I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .......................................................... 1
I.1. Formulación del Problema..................................................................... 1
I.2. Objetivo. ................................................................................................ 1
II ANTECEDENTES. ....................................................................................... 2
III PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA GASOTECNIA. .............. 3
IV. DESARROLLO. ....................................................................................... 12
IV.1. NÚCLEO TEMÁTICO 1. INTRODUCCIÓN. ...................................... 12
IV.1. 3. DEFINICIONES RELACIONADAS CON EL GAS NATURAL. .. 18
IV.2. NÚCLEO TEMÁTICO 2. PROPIEDADES DEL GAS NATURAL. ...... 21
IV.2.1. COMPORTAMIENTO IDEAL. .................................................... 21
IV.2.2. PROPIEDADES SEUDOCRITICAS DE LOS GASES. ............... 23
IV.2.3. PESO MOLECULAR APARENTE .............................................. 25
IV.2.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS CONDENSADO ............. 26
IV.2.5. RELACION ENTRE PORCENTAJE MOLAR Y PORCENTAJE
EN PESO ............................................................................................... 29
IV.2.6. METODOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE UN
SEUDOCOMPONENTE PESADO. ....................................................... 29
IV.2.7. COMPONENTES NO HIDROCARBUROS. ............................... 33
IV.2.8. NORMALIZACION ..................................................................... 34
COMPOSICIÓN ..................................................................................... 34
IV.2.9. COMPORTAMIENTO REAL ...................................................... 35
ii
IV.3. NÚCLEO TEMÁTICO 3. PRESION DE FONDO EN POZOS DE GAS.
.................................................................................................................. 82
IV.4. NÚCLEO TEMÁTICO 4. CALCULO DE TUBERIAS Y REDES DE
GAS. .......................................................................................................... 95
IV.4.1. FLUJO DE GAS POR TUBERIAS. ............................................. 95
IV.4.2. SISTEMAS COMPLEJOS. ....................................................... 102
IV.4.3. REDES DE GAS....................................................................... 107
IV.5. NÚCLEO TEMÁTICO 5. POTENCIAL DE PRODUCCION DE POZOS
DE GAS. .................................................................................................. 111
IV.5.1. PRUEBA DE CONTRAPRESION............................................. 111
IV.5.2. PRUEBA DE CONTRAPRESION MODIFICADA. .................... 117
IV.5.3. PRUEBA ISOCRONAL. ............................................................ 117
IV.5.4. PRUEBA ISOCRONAL MODIFICADA. .................................... 122
IV.6. NÚCLEO TEMÁTICO 6. MEDICION DE TASAS DE FLUJO DE
GAS. ........................................................................................................ 124
IV.6.1. TIPOS DE MEDIDORES ......................................................... 125
OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 192
IV.7.1. CLASIFICACION DE LOS YACIMIENTOS DE GAS. ............... 192
IV.8. NÚCLEO TEMÁTICO 8. CALCULO DE FASES VAPOR Y LIQUIDO.
................................................................................................................ 247
IV.8. 1. CALCULO DE FASES. ............................................................ 248
IV.9. NÚCLEO TEMÁTICO 9. COMPRESION. ....................................... 348
CENTRIFUGO ............................................................................................ 349
CONCLUSION ............................................................................................ 447
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 448
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: ....... 450
iii
INDICE DE FIGURAS
iv
Figura 19. Corrección por presión de la densidad liquida a condición normal.
...................................................................................................................... 74
Figura 20. Corrección por temperatura de la densidad liquida a presión del
fluido. ............................................................................................................ 75
Figura 21. Monograma de la NGPSA para la densidad liquida. .................... 76
Figura 22. Presion de fondo. ......................................................................... 83
Figura 22. Presión de fondo considerando la variación de densidad con
profundidad. .................................................................................................. 85
Figura 23. Presión de fondo considerando la variación de densidad y
temperatura con profundidad. ....................................................................... 86
Figura 24. Presión de fondo por el método de Cullender y Smith. ................ 88
Figura 25. Presión de fondo por el método de Cullender Y Smith con dos
intervalos. ..................................................................................................... 89
Figura 26. Presión de fondo fluyente por el método de Smith. ..................... 92
Figura 27. Presión de fondo fluyente por el método de Cullender y Smith de
un pozo separado en dos intervalos. ............................................................ 94
Figura 30. Sistema de tuberías en paralelo original. ................................... 103
Figura 31. Sistema de tuberías en paralelo equivalente. ............................ 103
Figura 32. Sistema de tuberías en serie original. ........................................ 104
Figura 33. Sistema de tuberías en serie equivalente. ................................. 105
Figura 34. Reemplazo de parte de la tubería. ............................................. 106
Figura 35. Tubería enlazada. ...................................................................... 107
Figura 36. Red de gas. ............................................................................... 108
Figura 37. Distribución de tasas en la red de gas. ...................................... 110
Figura 38. Área de drenaje. ....................................................................... 112
Figura 39. Procedimiento de campo de la prueba de contrapresión. ......... 114
Figura 40. Método Empírico para la prueba de contrapresión. .................. 115
Figura 41. Método Teórico para la prueba de contrapresión. .................... 116
v
Figura 42. Flujo Abierto Absoluto del Método Teórico para la prueba de
contrapresión. ............................................................................................. 116
Figura 43. Procedimiento de campo de la prueba de contrapresión
modificada................................................................................................... 117
Figura 44. Procedimiento de campo de la prueba isocronal. ..................... 119
Figura 45. Método empírico para la prueba isocronal. ............................... 120
Figura 46. Método teórico para la prueba isocronal. .................................. 121
Figura 45. Procedimiento de campo de la prueba isocronal. ..................... 122
Figura 47. Método empírico para la prueba isocronal modificada.............. 123
Figura 48. Método teórico para la prueba isocronal modificada. ............... 124
Figura 49. Clasificación de medidores de gas. .......................................... 126
Figura 50. Presión diferencial. ................................................................... 126
Figura 51. Toma de presión con la placa de orificio................................... 128
Figura 52. Factor base de orificio............................................................... 129
Figura 53. b. ............................................................................................... 130
Figura 54. Factor de expansión de gas aguas arriba. ................................ 131
Figura 55. Factor de expansión de gas aguas abajo. ................................ 132
Figura 56. Corrección para la columna del gas en manómetros de mercurio.
.................................................................................................................... 133
Figura 57. Factor de corrección gravitacional local para calibrar los
instrumentos de presión. ............................................................................. 133
Figura 58. Elemento primario. .................................................................... 135
Figura 59. Elemento secundario. ............................................................... 136
Figura 60. Transductor multivariable elemento secundario. ..................... 137
Figura 61. Elemento secundario digital. ..................................................... 137
Figura 62. Elemento secundario automatizado. ......................................... 137
Figura 63. Elemento terciario. .................................................................... 138
Figura 64. Diagrama del elemento terciario. .............................................. 138
Figura 65. Orificio concéntrico con agarradera. ......................................... 140
vi
Figura 66. Orificio concéntrico. .................................................................. 140
Figura 67. Orificio excéntrico. .................................................................... 140
Figura 68. Orificio Segmentado. ................................................................ 140
Figura 69. Brida de orificio. ........................................................................ 141
Figura 70. Tomas en las bridas de orificio. ................................................. 142
Figura 71. Partes de la brida de orificio. .................................................... 142
Figura 72. Caja de orificio Junior. .............................................................. 143
Figura 73. Partes de la caja de orificio Junior. ........................................... 143
Figura 74. Caja de orificio Senior. .............................................................. 144
Figura 75. Diseño de la caja de orificio Senior. .......................................... 144
Figura 76. Partes de la caja de orificio Senior............................................ 145
Figura 77. Caja de orificio Simple. .............................................................. 146
Figura 78. Tubo Medidor. ............................................................................ 146
Figura 79. Interior de tubo medidor. ............................................................ 146
Figura 80. Prueba del tubo medidor............................................................ 147
Figura 81. Instalación con dos codos planos iguales en el tubo medidor. .. 147
Figura 82. Instalación con dos codos en el mismo plano antes del tubo
medidor. ...................................................................................................... 148
Figura 83. Instalación con codos en diferentes planos en el tubo medidor. 149
Figura 84. Instalación con una expansión o reducción en tubo medidor. ... 149
Figura 85. Instalación con válvula o regulador antes del tubo medidor. ..... 150
Figura 86. Relación Beta (β) ....................................................................... 151
Figura 87. Tubo medidor para el orificio con o sin tuberías enderezadoras.
.................................................................................................................... 151
Figura 88. Requerimiento de instalación del tubo medidor para el orificio. . 152
Figura 89. Requerimiento de instalación del tubo medidor para el orificio con
1998. ........................................................................................................... 153
Figura 90. Enderezadores de Flujo. ............................................................ 154
Figura 91. Arreglo de enderezadores de Flujo. ........................................... 154
vii
Figura 92. Relación de los enderezadores de Flujo. ................................... 154
Figura 93. Presencia de líquido en la tubería de gas. ................................. 155
Figura 94. Factor del vapor. ........................................................................ 159
Figura 95. Partes del Tubo Venturi.............................................................. 160
Figura 96. Medidas de presión en el Tubo Venturi. .................................... 160
Figura 97.Garganta del Tubo Venturi. ......................................................... 161
Figura 98. Tubo Venturi. .............................................................................. 162
Figura 99. Medición en Tubo de Pitot. ........................................................ 163
Figura 100. Valvula del Tubo de Pitot. ........................................................ 164
Figura 101. Tubo de Pitot. .......................................................................... 164
Figura 102. Presión en Tubo de Pitot. ........................................................ 165
Figura 103. Tubo de Annubar. .................................................................... 166
Figura 104. Tobera. .................................................................................... 167
Figura 105. Partes de la Turbina................................................................. 168
Figura 106. Turbina..................................................................................... 168
Figura 107. Medidas de la Turbina. ............................................................ 168
Figura 108. Dirección de rotación de la Turbina. ....................................... 169
Figura 109. Mantenimiento de la Turbina. ................................................... 169
Figura 110. Sección transversal de una turbina. ......................................... 170
Figura 111. Turbina en la tubería. ............................................................... 171
Figura 112. Medidor Ultrasónico. ................................................................ 172
Figura 113. Medición con Medidor Ultrasónico. .......................................... 173
Figura 114. Medidor Ultrasónico en tubería. ............................................... 173
Figura 115. Evaluación de Medidor Ultrasónico. ......................................... 174
Figura 116. Ecuaciones para el Medidor Ultrasónico. ................................. 174
Figura 117. Pulsaciones transmitidas en el Medidor Ultrasónico. ............... 175
Figura 118. Flujo de pulsaciones transmitidas en el Medidor Ultrasónico. .. 176
Figura 119. Operación con efecto Hopper en el Medidor Ultrasónico. ........ 177
Figura 120. Vertedero cortado en V ............................................................ 179
viii
Figura 121. Instalación de angostura Marshall ........................................... 179
Figura 122. Placa de Impacto. .................................................................... 180
Figura 123. Medidor Electromagnético. ...................................................... 181
Figura 125. Partes de un Medidor Electromagnético. ................................. 181
Figura 126. Sección transversal de un Medidor Electromagnético. ............ 182
Figura 127. Medidor de Frecuencia. ........................................................... 183
Figura 128. Rotámetro. ............................................................................... 184
Figura 129.Desplazamiento en el Rotámetro. ............................................. 185
Figura 130. Punto de equilibrio en el Rotámetro. ........................................ 185
Figura 131. Rotámetros de purga. .............................................................. 186
Figura 132. Rotámetros de vidrios. ............................................................. 186
Figura 133. Rotámetros armados. .............................................................. 187
Figura 134. Rotámetros by-bass. ................................................................ 187
Figura 135. Esquemas de Rotámetros by-bass. ......................................... 187
Figura 136. Medidor de Desplazamiento Positivo Tipo Diafragma. ............ 189
Figura 137. Medidor Térmico. ..................................................................... 190
Figura 138. Calefactor de calor en un Medidor Térmico. ............................ 191
Figura 139. Coriolis. .................................................................................... 191
Figura 140. Diagrama de fases. .................................................................. 193
Figura 141. Método de declinación de presión. .......................................... 200
Figura 142. Procedimiento del metodo de declinación de presión. ............. 201
Figura 143. Presencia de un Acuífero. ........................................................ 203
Figura 144. Presión Anormal. ..................................................................... 203
Figura 145. Condensación Retrograda en el Yacimiento............................ 204
Figura 146. Yacimiento con Doble Permeabilidad. ..................................... 204
Figura 147. Determinación del GOES de un yacimiento de gas con presión
anormal. ...................................................................................................... 205
Figura 148. Reducción del volumen poroso por compactación del yacimiento
N S2 B campo North Ossuna, LA. .............................................................. 206
ix
Figura 149. P/Z vs. Gp del yacimiento N S2 B campo North Ossuna, LA. .. 206
Figura 150. Condiciones de Abandono de Yacimientos de Gas con Empuje
Hidráulico. ................................................................................................... 208
Figura 151. Comportamientos en la grafica de Havlena y Odeh................. 209
Figura 152. F/Eg de Havlena y Odeh......................................................... 210
Figura 153. Yacimiento de gas invadido por agua. ..................................... 211
Figura 154. Gráfico de Cole. ....................................................................... 212
Figura 155. Tipos de acuífero. .................................................................... 215
Figura 156. Tipos de acuífero. .................................................................... 216
Figura 157. P/Z de los tipos de acuífero. .................................................... 218
Figura 158. Curvas de Declinación de Producción. .................................... 221
Figura 159. log qg vs. t. .............................................................................. 223
Figura 160. Curvas Tipo Fetkovich. ............................................................ 227
Figura 161. Rendimiento de yacimientos de gas condensado y gas húmedo.
.................................................................................................................... 228
Figura 162. Recombinación utilizando relación gas condensado. .............. 229
Figura 163. Recombinación en base a la composición de fluido del separador
de alta presión. ........................................................................................... 230
Figura 164. Grafico de Cole para gas condensado..................................... 233
Figura 165. Método de Havlena y Odeh para gas condensado. ................. 233
Figura 166. Yacimiento de Gas Condensado Volumétrico con Compactación
y Condensación Retrógrada. ...................................................................... 235
Figura 167. Declinación de presión en yacimientos de gas condensado.... 237
Figura 169. Wp/Nc)ab. ................................................................................ 238
Figura 170. CVD (Constant Volume Differential) Liberación Diferencial. .... 239
Figura 171. Declinación de presión en yacimientos de gas condensado con
empuje hidráulico y condensación retrógrada ........................................... 243
Figura 172. Declinación de presión en yacimientos de gas condensado con
empuje hidráulico y condensación retrógrada con Cpa = 1. ...................... 243
x
Figura 173. Yacimientos de gas condensado con zona de petróleo. .......... 245
Figura 174. Presión de vapor. ..................................................................... 249
Figura 175. Medición de vapor y de líquido en campo. ............................... 253
Figura 176. Curvas de Ki. ........................................................................... 253
Figura 176. Curvas de Ki a 40ºF y a 120 ºF. ............................................... 254
Figura 177. Diagrama de fase calculado por Ki. ......................................... 257
Figura 178. Solución de fases por el método de Newton. ........................... 258
Figura 179. Solución de fases por el método de Holland y Davison. .......... 260
Figura 180. Esquema de separación de gas y petróleo en dos etapas. ..... 261
Figura 181. Esquema de separación de gas y petróleo en tres etapas se
muestra en la .............................................................................................. 262
Figura 182. Factor Volumétrico del Petróleo (Bo). ...................................... 262
Figura 183. Factor Volumétrico del Petróleo (Bo) para dos separadores. .. 264
Figura 184. Presión de separación. ............................................................ 265
Figura 185. Constante A vs. γg y % molar de metano, etano y propano. .. 268
Figura 186. Rzasa....................................................................................... 270
Figura 187. Presión de convergencia por el método de Standing. ............. 271
Figura 188. Presión de convergencia por el método de Hadden. ............... 272
Figura 189. Lectura de f/P a presión de equilibrio (Ki). ............................... 278
Figura 190. Lectura de f/P a presión de vapor. ........................................... 279
Figura 191. Presión vs. Volumen molar de la ecuación de van der Waals. 282
Figura 192. Medida experimentalmente referente a la ecuación de van der
Waals. ......................................................................................................... 283
Figura 193. Medida experimentalmente corregida referente a la ecuación de
van der Waals. ............................................................................................ 284
Figura 194. Posición de las fase sobre las tres isotermas. ......................... 284
Figura 195. Factor Z del equilibrio de gas y del liquido. .............................. 287
Figura 196. Línea isotérmica de la ecuación van der Waals. .................... 292
xi
Figura 197. Línea isotérmica de componente puro de la ecuación van der
Waals. ......................................................................................................... 293
Figura 198. Diagrama de flujo para determinar la constante de equilibrio de
una mezcla de hidrocarburos. ..................................................................... 311
Figura 200. Presión de convergencia. ........................................................ 319
Figura 201. Constante de equilibrio a la presión de convergencia de 2000
lpca. ............................................................................................................ 320
Figura 202. Temperatura en base a la sumatoria de xi. .............................. 322
Figura 256. Efecto del cambio de presión de entrada en el porcentaje de
cambio de la carga y en la velocidad de rotación. ...................................... 414
Figura 257. Postenfriador utilizado para preenfriamiento en el proceso de
licuefacción del cloro. .................................................................................. 415
Figura 258. Trabajo ideal de compresión. ................................................... 420
Figura 259. Relaciones de eficiencias de trabajo real de compresión. ....... 421
Figura 260. Relación de presión. ................................................................ 422
Figura 261. Carga y potencia politrópica. ................................................... 424
Figura 262. Temperatura de compresión. ................................................... 428
Figura 263. Control de oscilaciones en compresores centrífugos............... 429
Figura 264. Relación de compresión (Rc). .................................................. 433
Figura 265. Razón de los calores específicos. ........................................... 434
Figura 266. Presión diferencial. .................................................................. 435
Figura 267. Sistema de control de oscilaciones. ......................................... 436
Figura 268. Contralor dosificador de protección. ....................................... 436
Figura 270. Sistema de control para compensación de temperatura con
computadora analógica divisora. ................................................................ 438
Figura 271. Oscilaciones pueden ocurrir si a la velocidad N 1 el caudal se
reduce de QA a QB....................................................................................... 440
Figura 272. Transmisor de presión diferencial colocado después de la última
etapa. .......................................................................................................... 441
xii
Figura 273. Compresor axial. ...................................................................... 443
Figura 274. Movimiento de compresor centrifugo. ...................................... 446
xiii
INDICE DE TABLAS
xiv
Tabla 26. Procedimiento de evaluacion de la red de gas. .......................... 110
Tabla 28. Valores recomendables de beta. ............................................... 156
Tabla 28. Espesor de la Placa. .................................................................. 156
Tabla 29. Tolerancia para el diámetro de orificio. ....................................... 157
Tabla 30. Factor de recobro yacimientos de gas. ....................................... 194
Tabla 31. Presión de convergencia por el método de Standing. ................. 270
Tabla 32. Valores de la constantes de la ecuación de Organick y
Hollingsworth. ............................................................................................. 273
Tabla 33. Factor de compresibilidad critica del componente i. .................. 275
Tabla 34. Intervalos de temperatura para cada hidrocarburo. .................... 281
Tabla 35. Parámetro ajustable m1 de los componentes puros. ................... 305
Tabla 36. Parámetro ajustable m1 de los componentes puros. ................... 307
Tabla 37. Coeficiente de energía e y coeficiente d. .................................... 308
Tabla 38. Valores de a, b y m. .................................................................... 309
Tabla 39. Valores de a, b y m para el nitrógeno, el CO2 y metano. ........... 310
Tabla 40. Fracción molar del ejemplo de punto de rocio. ........................... 316
Figura 199. Punto de rocío (temperatura). .................................................. 317
Tabla 41. Ki. ................................................................................................ 317
Tabla 42. Mezcla binaria de metano y el pseudo pesados con el método de la
GPSA. ......................................................................................................... 318
Tabla 43. Temperatura crítica promedio de la mezcla binaria. ................... 319
Tabla 44. Determina k Usando las cartas de k basadas en la presión de
convergencia de 2000 lpca. ........................................................................ 320
Tabla 44. Coeficientes a1, a2 y a3. ............................................................... 327
Tabla 45. Coeficientes u, w, Ωa y Ωb. ......................................................... 328
Tabla 48. Composición molecular de los fluidos del yacimiento ................ 337
Tabla 49. K del fluido A a 1000 Lpca y 178 ºF. .......................................... 339
Tabla 50. K del fluido B a 2500 Lpca y 257 ºF ........................................... 339
Tabla 51. K del fluido C a 4000 Lpca y 261 ºF ........................................... 340
xv
INTRODUCCIÓN.
xvi
IV. Desarrollo, es el desarrollo del programa analítico de la asignatura.
V. Conclusiones, para finalizar se plantearan las conclusiones del trabajo.
xvii
RESUMEN.
xviii
1
Durante el pasar de los años el gas natural ha tomado más auge, por lo que sus
avances en la ciencia han sido bastante significativos. Durante la revisión del
contenido programático de la asignatura, se han presentado dificultades para
obtener el material bibliográfico, ya que la disponibilidad en la biblioteca es
limitada, teniendo que recurrir a informaciones aisladas de cada tema del
programa.
I.2. Objetivo.
Aplicar conocimientos para el estudio del comportamiento dinámico del gas
natural, mediante la aplicación de las metodologías de evaluación de yacimientos
y en superficie.
2
II ANTECEDENTES.
Barberii, 1998 expresa que “las propias características del gas, como son su
composición molecular, comportamiento, movilidad, compresibilidad, reacción a la
temperatura, convertibilidad a líquido, poder calorífico, ameritan estudios e
investigaciones para el mejor aprovechamiento de esta valiosa fuente de energía”.
Caro, González, Hernández y Machado, 2009 señalaron que “el gas natural es
una mezcla de hidrocarburos parafinicos que incluye el metano, en mayor
proporción, y otros hidrocarburos en proporciones menores y decrecientes. Esta
mezcla contiene, generalmente, impurezas, tales como vapor de agua, sulfuro de
hidrogeno, dióxido de carbono y otros gases inertes”, es por estas características
que el gas es uno de los recursos energeticos no renovable más amigable con el
ambiente.
Actualmente los avances que se han obtenido en las técnicas del gas tienden
hacia metodologías aplicables a la mayoría de los procesos de recuperación y
manejo de este recurso natural.
3
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
PROGRAMA ANALÍTICO DE ASIGNATURA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA
GASOTECNIA
ESCUELA DEPARTAMENTO
Ingeniería y Ciencias Aplicadas Ingeniería de Petróleo
ESTRATEGIAS DE EVALUACION
- Asignación escrita y exposición del contenido del tema.
- Asignación de ejercicios prácticos referente al gas natural y componentes que lo
conforman.
- En prueba individual el estudiante contestara preguntas sobre teoría de gas
natural, clasificación, composición, usos del gas natural y producción del gas
natural.
5
COMPETENCIA ESPECÍFICA Nº 6
Estudia el procedimiento de la medición de tasa de flujo.
NÚCLEOS TEMÁTICO Nº 6
- Principios básicos.
- Tipos de medidores.
- Cálculos de constantes de orificio.
- Uso de tablas.
ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
- Exposición del profesor sobre los Principios básicos de las mediciones de tasas
de flujo de gas.
- Presentación del profesor de los tipos de medidores.
- Explicación del profesor referente al procedimiento para el cálculo de
constantes de orificio.
- Resolución por parte del profesor de ejemplos usando las tablas.
ESTRATEGIAS DE EVALUACION
- Asignación escrita referente a los principios básicos, tipos de medidores,
cálculos de constantes de orificio, uso de tablas y aplicaciones.
- Prueba individual teórica.
- Prueba individual práctica.
BIBLIOGRAFIA
- GPSA. (2004). Engineering Data Book. (Décima segunda Edición). Estados Unidos
de Norteamérica.
- Lee, J. (1992). Well Testing. SPE Textbook series vol. 1. Estados Unidos de
Norteamérica.
- Ministerio de Energía y Minas. Normas técnicas para la fiscalización automatizada
del gas natural.
- American Gas Association (2003). A.G.A. Report Nº 3. Estados Unidos de
Norteamérica.
- American Gas Association (1996). A.G.A. Report Nº 7. Estados Unidos de
Norteamérica.
- American Gas Association (2000). A.G.A. Report Nº 9. Estados Unidos de
Norteamérica.
- Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. (1998). Norma Oficial Mexicana NOM-
014-SCFI-1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural
L.P.- Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de presión máxima de 200 Pa
(20,40 mm de columna de agua). México.
- García, L. Teoría de la medición de caudales y volúmenes de agua. España: Centro
Español de Metrología.
- Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería. Normas Técnicas para la
Fiscalización Automatizada del Gas Natural. Disponible en URL:
http://www.menpet.gob.ve/. (Consulta 02 de Diciembre de 2011).
9
COMPETENCIA ESPECÍFICA Nº 7
Estudia el procedimiento de la medición de tasa de flujo.
NÚCLEOS TEMÁTICO Nº 7
- Cálculo de gas originalmente en sitio.
o Método volumétrico
o Método de declinación de presión.
- Yacimiento de gas condensado.
o Correlaciones.
ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
- Explicación de los métodos utilizados para el cálculo del gas original en sitio.
- Explicación del significado del yacimiento de gas condensado y resolución de
problemas.
- Resolución de problemas sobre las correlaciones utilizadas en el cálculo de gas
original en sitio.
ESTRATEGIAS DE EVALUACION
- En prueba individual el estudiante contestara preguntas sobre teoría de gas
originalmente en sitio y yacimiento de gas condensado.
- En prueba individual el estudiante resolverá problemas sobre cálculos de gas
original en sitio y calculo para yacimientos de gas condensado.
- Elaboración y presentación de un trabajo de todas las unidades al final del curso.
BIBLIOGRAFIA
- Rojas, G. (2003). Yacimientos de Gas Condensado. (Primera Edición). Venezuela.
- GPSA. (2004). Engineering Data Book. (Décima segunda Edición). Estados Unidos
de Norteamérica.
- Ahmed, T. (2006).Reservoir Engineering Handbook. (Tercera Edición). Estados
Unidos de Norteamérica: Elsevier.
- Lyons, W. (1996). Standard Handbook of Petroleum & Natural Gas Engineering.
Estados Unidos de Norteamérica.
- Ahmed, T. y McKinney, P. (2005), Advanced Reservoir Engineering. Estados Unidos
de Norteamérica.
COMPETENCIA ESPECÍFICA Nº 8
Aplica Metodología para el cálculo de fases vapor y líquido.
NÚCLEOS TEMÁTICO Nº 8
- Constante de equilibrio.
- Calculo de fases.
- Determinación de puntos de rocío y burbujeo.
ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
10
BIBLIOGRAFIA
- Rojas, G. (2003). Yacimientos de Gas Condensado. (Primera Edición). Venezuela.
- McCain, W. (1990). The Properties of Petroleum Fluids. (Segunda Edición). Estados
Unidos de Norteamérica: PennWell.
- GPSA. (2004). Engineering Data Book. (Décima segunda Edición). Estados Unidos
de Norteamérica.
- Ahmed, T. (2006).Reservoir Engineering Handbook. (Tercera Edición). Estados
Unidos de Norteamérica: Elsevier.
- Lyons, W. (1996). Standard Handbook of Petroleum & Natural Gas Engineering.
Estados Unidos de Norteamérica.
COMPETENCIA ESPECÍFICA Nº 9
Estudia el comportamiento de los compresores.
NÚCLEOS TEMÁTICO Nº 9
- Tipos de compresores.
- Compresores reciprocantes.
- Compresores centrífugos.
ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
- Explicación del profesor sobre los tipos de compresores.
- Explicación del profesor con respecto al funcionamiento de compresores
reciprocantes centrífugos.
ESTRATEGIAS DE EVALUACION
- Asignación escrita referente a la teoría de tipos de compresores, compresores
reciprocantes y compresores centrífugos.
- En prueba individual teórica.
BIBLIOGRAFIA
- Greene, R. (1992). Compresores Selección, Uso y Mantenimiento. (Primera
Edición). México: Mc Graw Hill.
- GPSA. (2004). Engineering Data Book. (Décima segunda Edición). Estados Unidos
11
de Norteamérica.
- Casado, J. (2007). Aumento del caudal de gas natural en compresores reciprocantes
mediante la regulación de sus parámetros de operación.
- Comisión Nacional para el Ahorro de Energía (CONAE) (2007). Guía para ahorrar
energía en sistemas de aire comprimido.
U.S. Enviromental Protection Agency (EPA) (2008). Reducción de Emisiones de
Metano en Compresores: Reemplazo Económico del Empaque del Vástago. Disponible
en URL: http://www.epa.gov/gasstar/documents/workshops/buenosaires-
2008/rod_packing_sp.pdf, (Consulta 02 de Diciembre de 2011).
12
IV. DESARROLLO.
OBJETIVO GENERAL
Una vez desarrolladas las estrategias de aprendizaje previas de la asignatura, el
estudiante identificará y analizará la definición de gas natural y su clasificación,
composición, localización, usos y producción en Venezuela.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Definir gas natural y su clasificación por composición y por localización en el
subsuelo. Componentes que conforman el gas natural.
• Definir los conceptos relacionados con el gas natural: gas natural líquido, gas
licuado de petróleo, gasolina natural, líquido del gas natural.
• Identificar los usos del gas natural: recuperación mejorada de petróleo, gas
natural para vehículos, manejo de equipos a gas.
• Reseñar la producción del gas natural en Venezuela.
El Gas Natural está formado por los miembros más volátiles de la serie parafínica
de hidrocarburos desde el metano (CH4 (C1)) hasta el heptano plus (C7+) y
componentes más pesados. Puede contener componentes no hidrocarburos como
el nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2) e hidróxido de sulfuro (H2S).
IV.1. 1. CLASIFICACION DEL GAS NATURAL
De acuerdo a su composición.
• Gas Húmedo.
• Gas Seco.
• Gas Agrio.
13
• Gas Dulce.
De acuerdo a su localización.
• Gas Asociado.
• Gas no Asociado.
• Gas Condensado.
Para determinar qué tipo de gas presenta un yacimiento existen una serie de
factores que establecen las condiciones que debe presentar, en la tabla 1 se
muestran.
Gas condensado > 3200 > 40 < 12,5% > 60% Amarillo oscuro
Metano (C1) 96 90 75
Etano (C2) 2 3 7
OBJETIVO GENERAL
Conocida la introducción de la asignatura Gasotécnia, el estudiante definirá,
identificará, e interpretará las propiedades físico-químicas del gas natural y aplicar
las ecuaciones de estado en la evaluación de propiedades PVT.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Definir y analizar el comportamiento ideal de un gas natural y las leyes que
lo rigen.
• Definir y analizar el comportamiento real de un gas natural y calcular el
factor de compresibilidad del gas natural.
• Deducir las ecuaciones de estado.
• Identificar las propiedades del gas natural.
• Determinar de las mezclas de gases y líquidos.
Para deducir la ecuación general de los gases se utilizan estas tres leyes, como
se muestra a continuación:
El volumen es función de presión y temperatura.
V: f (P, T)
dV = V/P]T dP + V/T]P dT (ec. 1)
De la Ley de Boyle
V*P + P*V = 0
V*P = -P*V
V/P = -V/P (ec. 2)
De la Ley de Charles
dV = -V/P dP + V/T dT
V2P2/V1P1 = T2/T1
V2P2/ T2 = V1P1 /T1
PV/T = R (ec.4)
Donde:
R: Constante universal de los gases.
V: Volumen.
P: Presión.
T: Temperatura.
De la Ley de Avogadro
1 lbmol u PV = RT
n lbmol u PV = nRT (Ecuación de Estado de un Gas Ideal). (ec. 5)
Donde:
n = 1 lbmol
V = 379,4 PCN
P = 14,7 Lpca
T = 520 °R
Sustituyendo en la ecuación de Estado de un Gas Ideal se obtiene:
R = 10,731 Lpca PCN/ lbmol °R (Constante Universal de los Gases)
El gas natural es una mezcla de gases por lo que sus propiedades críticas
dependen de la proporción de los gases que lo conforman. Para tratar estas
propiedades se hablara de propiedades seudocriticas debido a que el gas es un
seudocomponente.
KAY:
Psc = Pci yi (ec. 6)
Tsc = Tci yi (ec. 7)
Rango de aplicación:
P < 3000 lpca.
Donde:
Psc: Presión seudocritica del gas (Lpca).
Tsc: Temperatura seudocrita del gas (°R).
Pci: Presión critica de cada componente del gas (Lpca).
Tci: Temperatura critica de cada componente del gas (°R).
yi: Fracción molar de cada componente del gas.
STEWAR BURHARELT VOO (SBV):
J = Tsc/Psc = 1/3 yi (Tc/Pc)i + 2/3 ( yi (Tc/Pc)i ½)2 (ec. 8)
K = Tsc/ (Psc) ½ = yi (Tc/(Pc) ½)i (ec. 9)
Tsc = K2/J (ec. 10)
Psc = Tsc/J (ec. 11)
Rango de aplicación:
P > 3000 lpca.
EILERTS:
Tsc : Tci Bi yi / Bi yi (ec. 12)
Donde:
Bi: Temperatura de ebullición (°R).
STANDING:
Gas Pobre
Psc = 677 + 15 g - 37,5 g2 (ec. 13)
Tsc = 168 + 325 g - 12,5 g2 (ec. 14)
Rango de aplicación:
25
g < 0,75
Donde:
g: Gravedad especifica del gas.
Gas Condensado
Psc = 706 + 51,7 g - 11,1 g2 (ec. 15)
Tsc = 187 + 330 g - 71,5 g2 (ec. 16)
Rango de aplicación:
g > 0,75
Ikoku
Psc = 709,604 - 58,718 g (ec. 17)
Tsc = 170,491 + 307,344 g (ec. 18)
Rango de aplicación:
g > 0,75
A continuación se presentara la determinación de la gravedad específica del gas
Mg, Mc, Mgc: Peso molecular del gas natural, condensado y gas condensado,
respectivamente.
yi, xi, zi: Fracción molar del componente i en la mezcla de gas natural,
condensado y gas condensado, respectivamente.
Por gravedad específica:
• Gas Natural
Mg
g (ec. 23)
Maire
Gas Condensado
Mgc 28.96 gc (ec. 24)
BN lb lb
mc qc 350 c 350 c qc
dia
(ec. 29)
dia BN
27
mg qg lbmol
ng (ec. 30)
Mg 379.4 dia
qg Mg lb
mgc 350 cqc
379.4 dia (ec. 32)
(ec. 34)
RGC = qg/qc (ec. 35)
(ec. 36)
NE
Ri 132800 c / Mc
1
Donde:
NE: Numero de etapas de separación.
Ri: Relación gas petróleo.
γgi: Gravedades específicas de los gases producidos en cada etapa de
separación.
28
Tsc c7+ = 608 + 364 log (MC7+ -71,2) + (2450 log MC7+ - 3800) log gC7+ (ec. 42)
Psc c7+ = 1188 - 431 log (MC7+ - 61,6) + (231,9 - 852 (log MC7+ - 53,7)*(gC7+ -
0,8) (ec. 43)
o Las propiedades del Heptano plus serán iguales a las del Nonano.
• Bergman
Se basa en la temperatura promedio de ebullición del seudocomponente.
Tsc c7+ = 275,23 – 1,20061 TbC7+ - 0,32984×10-3TbC7+2 (ec. 44)
Psc c7+ = 573,011 – 1,13707 TbC7+ + 0,131625×10-2TbC7+2 - 0,85103×10-6TbC7+2
(ec. 45)
Mc7+ = -12272,6 + 9486,4 γC7+ + (4,6523 – 3,3287 γC7+) TbC7+ + (1 – 0,7708 γC7+
- 0,02058 γC7+2 ) (1,3437 -720,79/ TbC7+) ×107/ TbC7+ + (1 - 0,80882 γC7+ +
0,02226 γC7+2)(1,8828 – 181,98/ TbC7+) ×1012/ TbC7+3 (ec. 52)
Para Tbr > 0,8
Wc7+ = -7,904 + 0,1352 K – 0,007465 K2 + 8,359 Tbr + (1,408 – 0,01063 K) /Tbr
(ec. 53)
Para Tbr < 0,8
Wc7+ = (lnPbr -5,92714 + 6,09648/Tbr + 1,28862 lnTbr – 0,169347 Tbr6)/(15,2518
– 15,6875/Tbr -13,4721 ln Tbr +0,43577 Tbr6) (ec. 54)
Tbr = TbC7+/TcC7+ (ec. 55)
K = TbC7+1/3 / γC7+ (ec. 56)
Temperatura de Ebullición
Katz y Firoozabadi
Cuando no se dispone de información experimental, se puede utilizar la
tabla realizada por Katz y Firoozabadi para estimar la temperatura de
ebullición del seudocomponente pesado (ver tabla 4).
Tabla 4. Temperatura de ebullición del seudocomponente pesado por Katz y
Firoozabadi.
(lb/lbmol)
C6 147 0,685 84
C7 197,5 0,722 96
Whitson
Tbc7+ =(4,5579MC7+0,15178 γC7+0,15427)3 (ec. 57)
Soreide
Tbc7+ = 1928,3 – (1,695×1012) MC7+-0,03522 γC7+3,266 × exp[-(4,922 ×1012) MC7+ -
4,7685 γC7+ + (3,462×10-3) MC7+ × γC7+] (ec. 58)
IV.2.8. NORMALIZACION
Para trabajar con gas, este debe estar normalizado, es decir, que la suma de la
fracción molar de cada componente en el gas sea igual a 1 (ver tabla 5).
Total 0,9993 1
35
Donde:
yi nn: Facción molar del componente i no normalizado.
yi n: Facción molar del componente i normalizado.
P = PR - PA (ec. 75)
Donde:
P: Presión (Lpca)
PR: Presión de repulsión (Lpca)
PA: Presión de atracción (Lpca)
(ec. 76)
(ec. 77)
(ec. 78)
Donde:
υ : Volumen molar (pie3/ lbmol).
a(T): Parámetro que tiene en cuente la fuerza de atracción y repulsión entre las
moléculas.
b : Constante relacionada con el tamaño de las partículas (pie 3/ lbmol).
(ec. 79)
(ec. 80)
38
Donde:
Ωa = 0, 45724
Ωb = 0,07780
Para temperaturas diferentes de la crítica a (T) se calcula con la siguiente
ecuación:
(ec. 81)
(ec. 82)
(ec. 83)
La ecuación anterior se modifico para componentes pesados (ω > 0,49) de la
forma siguiente:
(ec. 84)
(ec. 85)
(ec. 86)
(ec. 87)
(ec. 88)
(ec. 89)
Para la mezcla de hidrocarburos se utiliza la regla de Zudkevith y Joffe.
n n
a xi x j aij
(ec. 90)
i 1 j 1
39
n
b xi bi (ec. 91)
i 1
i=j
(ec. 93)
aij ai
Donde:
Xi (o Xj): Fracción molar del componente i (o j).
ai (o aj) : Constante a del componente i (o j).
bi : Constante b del componente i (o j).
∂ij : Coeficiente de iteración binaria.
Para una mezcla de 3 componentes se tiene la siguiente ecuación:
x22 a2 x2 x3 (1 23 )a1/2
2 a3 x3 x1 (1 31 )a3 a1 x3 x2 (1 32 )a3 a2 x3 a3
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2
(ec. 94)
Siendo:
∂12 = ∂21
∂13 = ∂31
∂23 = ∂32
La ecuación anterior se simplifica:
Siendo:
Tci (°R), Pci (Lpca) y ωi
RTci
bi 0, 0778 (ec. 96)
Pci
(ec. 97)
mi 0,37464 1,54226i 0, 26992i2
T
Tri
Tci (ec. 98)
580 R
Trc1 1, 054
550, 09 R
2 (ec. 99)
i 1 mi (1 Tri 0,5
2
c1 1 0,5241(1 1, 0540,5 0,972
12 0
RT 10, 73 580
b 0, 77545 6,1394
P 900
2bRT a 2 0, 77545 10, 73 580 30694,57
3b 2 3(0, 77545) 2 21,5768
P P 900 900
RT 10, 73 580
1 ideal 6,91 pie3 / lbmol
P 900
d f ( )
f ( ) 3 3 12, 2788 21,5768
d
f ( 1 ) (6,91)3 6,1394(6,91)2 21,5768(6,91) 21,8224 164,06 0
f ( 1 ) 164, 06
2 1 6,91 4,86
f ( 1 ) 79,97
6,91 4,86
% D 1 2 100 100 29, 68%
1 6,91
42
υ = 1,49 pie3/lbmol
F(υ) = 0,0049 ≈ 0
ECUACIÓN DE ESTADO DE PENG-ROBINSON DE TRES PARAMETROS
Jhavery y Youngren reemplazaron el volumen molar de la ecuación de Peng
Robinson de dos parámetros por un volumen molar corregido para obtener la
ecuación de estado de Peng Robinson de tres parámetros, basándose en la
introducción del concepto de desplazamiento de Martín para mejorar su capacidad
de predicción de volúmenes y densidades de las sustancias sin afectar los
cálculos de constantes de equilibrio y comportamiento de fases.
(ec. 101)
43
(ec. 102)
(ec. 103)
Donde:
C : Coeficiente de corrección (tercer parámetro) [pie3/lbmol]
S : Parámetro de desplazamiento [adim]
Mezcla liquido-gas
Fase liquida
(ec. 104)
Fase gaseosa
(ec. 105)
Para cada componente i
(ec. 106)
Para C7+:
(ec. 107)
Comp Si bi Ci
(ec. 108)
Para temperaturas diferentes de la crítica a (T) se calcula con la siguiente
ecuación:
(ec. 109)
(ec. 110)
(ec. 111)
45
(ec. 112)
(ec. 113)
Donde:
Ωa : 0,42747
Ωb : 0,08664
Comp yi
C1 0,65
C2 0,25
nC4 0,10
Siendo:
La tabla 11 muestra los resultados de la temperatura reducida y la constante a de
cada componente i.
46
C1 0,65 343,37 667,8 0,0104 0,4780 8689 0,4964 2,62 0,4738 4117
C2 0,25 550,09 707,8 0,0986 0,7225 21041 0,6335 1,64 0,6761 14226
nC4 0,10 765,65 550,7 0,2010 1,2925 52390 0,7893 1,18 0,8684 45495
RTci
bi 0, 08664
Pci
T
Tri
Tci
900 R
Trc1 2, 62
343,37 R
2
i 1 mi (1 Tri0,5 )
2
c1 1 0, 4964(1 2, 620,5 ) 0, 4738
a(T )i a(Tc)i i
n
b xi bi
i 1
Comp Identificador
C1 1
C2 2
nC4 4
x22 a2 x2 x4 (1 24 )a1/2
2 a4 x4 x1 (1 41 )a4 a1 x4 x2 (1 42 )a4 a2 x4 a4
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 2
Siendo:
∂12 = ∂21 = 0
∂14 = ∂41 = 0,02
∂24 = ∂42 = 0,01
∂11 = 0
∂22 = 0
∂44 = 0
La ecuación anterior se simplifica:
(ec. 114)
f y n se ajustan usando datos experimentales.
Donde:
טּci y טּcj: volúmenes críticos molares de los componentes i y j, pie3/lbmol.
La ecuación anterior da buenos resultados para mezclas de hidrocarburos
parafínicos pero debe modificarse cuando se aplica a seudocomponentes o
mezclas entre componentes polares y no polares (hidrocarburos - CO2 - N2 - H2S).
49
CO2 0
H2S 0.1 0
N2 0
CO2 -0.02 0
H2S 0.18 0 0
Las matrices ∂ij usadas por las compañías Arco y Chevron en la simulación
de un yacimiento de condensación retrógrada con la EDE-PR se muestran a
continuación:
Tabla 15. Valores de ∂ij por las compañías Arco y Chevron en la simulación
de un yacimiento de condensación retrógrada con la EDE-PR.
51
CO2 0
N2 -0.02 0
C1 0.10 0.036 0
C2 0.13 0.05 0 0
C3 0.135 0.08 0 0 0
(ec. 115)
(ec. 116)
52
(ec. 117)
La ecuación del Virial es importante dado que puede ser obtenida directamente
por estadística. En este caso B corresponde a interacciones entre pares de
moléculas, C a grupos de tres, y así sucesivamente.
• Standing y Katz
El Factor de Compresibilidad de gas (Z) se puede determinar por medio del
método de Standing y Katz, el cual, es un método de dos parámetros (Psr y Tsr).
En este método se utiliza la grafica de Standing y Katz para leer el factor de
compresibilidad utilizando la temperatura seudoreducida y la presión
seudoreducida (ver figura 11).
53
Limitaciones
• % C1 > 80%
• Si tiene % N2 > 20% el error es 4%.
• El % error es igual al % CO2 en el gas.
• No da buenos resultados a P y T cercanas a las criticas.
54
• P 10000 Lpca.
(ec. 118)
Psr = P / Psc
t = Tsc / T
Rango de Aplicación
1,2 ≤ Tsr ≤ 3
0,1 ≤ Psr ≤ 24
(ec. 119)
Procedimiento
o Asumir Y = ρ/ρc = vc PM/RT Siendo vc: Volumen específico critico del gas.
Para un gas natural con alto contenido de metano vc : 0,0991 PC/ lb.
o Calcular (Y). Si (Y) = 0 con un error aceptable (< 0,1%) entonces Y es
la solución sino se calcula Y1 (Series de Taylor).
o Calcular Y1 = Y - ((Y) / ’(Y)).
o Calcular (Y1).
o Si (Y1) = 0 Y1 es la solución.
o Calcular Z.
55
(ec. 120)
(ec. 121)
(ec. 122)
(ec. 123)
(ec. 124)
Rango de Aplicación
1,2 ≤ Tsr ≤ 2,4
0 ≤ Psr ≤ 13
Pitzeit
El Factor acéntrico de Pitzeit () es una medida de la simetría de las moléculas
de una sustancia (Ahmed, 2006).
.
= 0 Comportamiento simple (Moléculas simétricas)
(ec. 125)
(ec. 126)
Donde:
Z y Z’: Factores de compresibilidad función de Psr y Tsr.
m y i: Factor acéntrico de Pitzeit de la mezcla y de cada componente del gas.
56
(ec. 127)
(ec. 128)
Donde:
h: Factor acéntrico de Pitzeit mezcla de hidrocarburos y nitrógeno.
m: Número de componentes de hidrocarburos y nitrógeno.
(ec. 129)
Las figuras 12 y 13 muestran los factores de compresibilidad Zº y Z´.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamerica, 2006.
(ec. 130)
(ec. 131)
(ec. 132)
(ec. 133)
Ecuación de Estado.
(ec. 134)
Donde:
Zg: Factor de compresibilidad de la fase gaseosa a P y T.
Zl: Factor de compresibilidad de la fase liquida a P y T.
V: Fracción molar de la fase gaseosa en la mezcla.
L: Fracción molar de la fase liquida en la mezcla.
59
) (ec. 135)
A0 2,24353 A3 0,000829231
A1 -0,0375281 A4 1,53428
A2 -3,56539 A5 0,131987
Rango de Aplicación
1,2 ≤ Tsr ≤ 2,4
0 ≤ Psr ≤ 13
C7+ ≥ 4%
γgc ≥ 0.911
(ec. 136)
(ec. 137)
(ec. 138)
(ec. 139)
Dividiendo por P:
60
(ec. 140)
(ec. 141)
(ec. 142)
(ec. 143)
Donde:
(ec. 144)
Para Gas Ideal:
Para Gas Ideal: Z = 1 y Z/P = 0
(ec. 145)
Métodos para determinar la Compresibilidad del Gas
Se utiliza la compresibilidad del gas reducida (Cgr) para determinar la
compresibilidad del gas.
(ec. 146)
Gráfico.
61
P = Psc Psr
P = Psc Psr
Sustituyendo estas ecuaciones en la general.
(ec. 147)
Sustituyendo la compresibilidad del gas por la compresibilidad reducida del gas,
se obtiene:
(ec. 148)
(ec. 149)
Donde:
Z = Pendiente de la tangente de curva isotérmica (Standing y Katz (Carta de
Psr Compresibilidad Generalizada)).
Se utiliza la grafica de Standing del factor de compresibilidad para obtener los
valores a utilizar para calcular Z/Psr (ver figura 15).
Figura 15. Valores a utilizar para calcular Z/Psr en la grafica de Standing del
factor de compresibilidad.
62
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamerica, 2006.
(ec. 150)
(ec. 151)
Donde:
r : Densidad reducida.
(ec. 152)
Unidades
1 poise = 102 centipoise
(ec. 153)
Procedimiento
1. De la figura 16 leer 1)sc, y correcciones por componentes no
hidrocarburos (N2, CO2 y H2S).
64
Figura 17. Relacion de viscosidad del gas con respecto a la viscosidad del gas a1
atmosfera.
65
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
Ajuste de Dempsey.
(ec. 154)
Para calcular 1)c se utiliza la ecuación 153.
(ec. 155)
(ec. 156)
(ec. 157)
(ec. 158)
CONSTANTE VALORES
a0 -2,46211820
a1 2,97054714
a2 -2.86264054*10-1
a3 8,05420522*10-3
a4 2,8086949
66
a5 -3,49803305
a6 3,60373020*10-1
a7 -1.04432413*10-2
a8 -7,93385684*10-1
a9 1,39643306
a10 -1,49144925*10-1
a11 4,41015512*10-3
a12 8,39387178*10-2
a13 -1,86408848*10-1
a14 2,03367881*10-2
a15 -6,09579263*10-4
(ec. 159)
(ec. 160)
(ec. 161)
Rango de aplicación:
40 T 400 °F
1 Psr 20
1,2 Tsr 3
16 Mg 110
(ec. 162)
67
(ec. 163)
(ec. 164)
(ec. 165)
Donde:
T [°R]
g [centipoise]
[gr/cm3]
Este método también se utiliza para gas condensado.
(ec. 166)
(ec. 167)
(ec. 168)
Donde:
µ* : viscosidad de la mezcla a 1 atm y T (cps).
pr : densidad molar reducida de la mezcla.
ξ : parámetro de correlación.
µi : viscosidad del componente i (cps).
68
(ec. 169)
Tri ≥ 1,5
(ec. 170)
(ec. 171)
(ec. 172)
(ec. 173)
(ec. 174)
Dividiendo por 5,615 PCY/BY:
(ec. 175)
(ec. 176)
Utilizando la ecuación general de los gases se despeja la densidad del gas.
Donde:
n = m / Mg
Sustituyendo esta ecuación en la ecuación general de los gases.
PV = Z m/Mg R T
P Mg = Z R T m/V
g = P Mg / Z R T (ec. 177)
(ec. 178)
(ec. 179)
g = Z R T / P Mg (ec. 180)
70
(ec. 181)
(ec. 184)
(ec. 185)
Para n componentes
(ec. 186)
Donde:
k : Número del gas.
m : Número total de gases.
• DENSIDAD LIQUIDA.
Metodos para determinar la Densidad Liquida.
Método de los Promedios.
Da buenos resultados a condiciones normales.
(ec. 187)
Donde:
72
Procedimiento
a. Calcular la densidad del sistema de propano y componentes más pesados.
(ec. 188)
Donde:
c3+: Densidad liquida del sistema de propano y componentes más pesados.
b. Calcular los porcentajes por peso de metano y etano en los sistemas de metano
y etano respectivamente.
(ec. 189)
(ec. 190)
Donde:
%wc1+ : Porcentaje por peso de metano.
%wc2+ : Porcentaje por peso de etano.
c. En la figura 18 se introduce el valor de c3+ y con %wc1+ y %wc2+ se corrige
y se lee la L a condiciones normales (60°F y 14,7 Lpca).
73
Figura 18. Densidad liquida a condición normal por el método de Standing y Katz.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamerica, 2006.
Figura 20. Corrección por temperatura de la densidad liquida a presión del fluido.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
(ec. 192)
(ec. 193)
(ec. 194)
76
(ec. 195)
(ec. 196)
(ec. 197)
(ec. 198)
Rango de aplicación:
40 < ρLC3+ < 60 lb/pie3
0 < %WC1+ < 16%
1,2 < %WC2+ < 10%
Método de NGPSA.
En la figura 21 se muestra el monograma de la NGPSA para la lectura de la
densidad liquida (GPSA, 2004).
(ec. 199)
Esta ecuación se puede escribir en la forma siguiente:
(ec. 200)
(ec. 201)
Rangos
72 ≤ T ≤ 250 ºF
P ≤ 5000 lpcm
(ec. 202)
78
(ec. 203)
Donde:
Para hidrocarburos puros:
(ec. 204)
(ec. 205)
Para mezclas de hidrocarburos:
(ec. 206)
(ec. 207)
Componente k n 4 C
m×10
(ec. 211)
Donde:
zi: Fracción molar del componente i en la mezclas liquido gas.
80
P lpca 520 º R
VCN PT VCN CN (ec. 214)
14,7 lpca T º R
P lpca 520 º R
VCT PT VCT CN (ec. 215)
14, 7 lpca T º R
Consideraciones:
• CO2 y N2. Son inertes no producen calor.
• H2S. Es despreciable, produce menos calor que el hidrocarburo que produce
menos calor (CH4).
En la tabla 20 se muestran los valores caloríficos netos y totales de los
hidrocarburos parafinicos e impurezas presentes en el gas natural.
H2S 0 0
82
N2 0 0
CO2 0 0
OBJETIVO GENERAL
Después de estudiadas las propiedades físico-químicas del gas natural y las
ecuaciones de estado en la evaluación de propiedades de los fluidos, se utilizarán
correlaciones para determinar las presiones estáticas y de fondo fluyente de un
pozo de gas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Definir y determinar la presión estática en pozos de gas.
• Definir y determinar la presión de fondo fluyente en pozos de gas.
PRESION DE FONDO
Para yacimientos de gas
(ec. 216)
(ec. 217)
(ec. 218)
(ec. 219)
Donde:
Pf: Presión de fondo [lpca].
83
(ec. 220)
(ec. 221)
(ec. 222)
(ec. 223)
84
Procedimiento
1. Suponer un valor de Pf.
Pf)s = Pc+ 25 Pc H (ec. 224)
1000 1000
2. Calcular P, T , Z, g
3. Calcular Pf)c por la ecuación 218.
4. Comparar Pf)s y Pf)c . Si %Error < 1% Pf)c es la buscada.
Pf H
dP Mg
Pc P 0 Z R T 144dx
Mg H
Pf
e Z R T 144
Pc
(ec. 225)
Donde:
Mg = 28,96 g
R = 10,73 Lpca PCN/ lbmol °R
En la figura 22 se muestran las variables utilizadas en el cálculo de la presión de
fondo considerando la variación de densidad con profundidad.
85
(ec. 226)
(ec. 227)
(ec. 228)
(ec. 229)
(ec. 230)
(ec. 231)
86
(ec. 232)
Pf Tf
dP Mg dT
Z
Pc
P
T
Z R Tf Tc 144 Tc
(ec. 233)
Pf
dP Mg H Tf
Pc
Z P ln
Z R Tf Tc 144 Tc
(ec. 234)
(ec. 235)
Donde:
Tl = Temperatura promedio logarítmica [°R].
g H
Pf
dP
Z P
Pc
0, 01875
Tl
87
(ec. 236)
P = Psc Psr
dP = Psc dPsr
g H
Psr )f Psr )f Psr )c
dPsr dPsr dPsr
Psr )c
Z
Psr
0,2
Z
Psr
0,2
Z
Psr
0, 01875
Tl (ec. 237)
Procedimiento
1. Calcular Tl. Psr )c
dPsr
2. Con Psr c y Tr = Tl/Tsc leer en la tabla 21
0,2
Z
Psr
3. Calcular 0,01875 g H/ Tl
Psr )f
Psr )c
dPsr
4. Sumar 0,01875 g H/ Tl +
dPsr =
Z
Psr
Z
Psr
5. Con el valor de Tr y 0,)f
Psr 2
dPsr leer en la tabla 21 la Psr f
0,2
Cullender y Smith.
El método de Cullender y Smith se basa en la separación del pozo en varias
secciones, para calcular la presión a la profundidad máxima de cada sección
hasta llegar al fondo del pozo (ver figura 24).
g H
Pf
dP
ZT
Pc
P
0, 01875
Tl (ec. 238)
(ec. 239)
Pf
Para explicar mejor este método se utilizara un ejemplo de un pozo con dos
intervalos (ver figura 25).
89
Figura 25. Presión de fondo por el método de Cullender Y Smith con dos
intervalos.
• Primer intervalo.
Pm
(ec. 242)
(ec. 243)
(ec. 244)
(ec. 245)
• Segundo intervalo.
Pf (ec. 246)
IdP
1
2
Pf Pm If Im 0, 01875 g
H
2
Pm
90
(ec. 247)
(ec. 248)
(ec. 249)
Procedimiento
Primer intervalo
1.1. Suponer Pm)s
1.5. Comparar Pm)s y Pm)c. Si el %Error < 0,1% la Pm)c es la buscada, sino
asumir Pm)s = Pm)c y empezar desde el paso 1.3.
Segundo intervalo
2.1. Suponer Pf)s
2.4. Comparar Pf)s y Pf)c. Si el %Error < 0,1% la Pf)c es la buscada, sino asumir
Pf)s = Pf)c y empezar desde el paso 2.2.
91
(ec. 250)
(ec. 251)
(ec. 252)
(ec. 253)
(ec. 254)
Procedimiento
Suponer Pwf)s
(ec. 255)
2. Calcular Pp, Tp, Zp, g(CKB), fm
3. Calcular Pfw)c
4. Comparar Pwf)s y Pwf)c. Si el %Error < 0,1% la Pwf)c es la buscada, sino
asumir Pwf)s = Pwf)c y empezar desde el paso 2.
Donde:
93
Cullender y Smith.
Suposiciones (Brill y Hemanta, 1999):
(ec. 256)
(ec. 257)
Se calcula I para todo el cabezal, el medio y el fondo.
Ic (Pc, Zc, Tc, Fc (fm)c))
Im (Pm, Zm, Tm, Fm (fm)m))
Iwf (Pwf, Zwf, Twf, Fwf (fm)wf))
Procedimiento
Primer intervalo
1.1. Calcular Zc, g)c, fm)c, Fc Son constantes (las condiciones de superficie
1.2. Calcular Ic para un momento dado no varían).
1.3. Suponer Pm)s
(ec. 258)
1.7. Comparar Pm)s y Pm)c. Si el %Error < 0,1% la Pm)c es la buscada y calcular
Fm, sino asumir Pm)s = Pm)c y empezar desde el paso 1.3.
Segundo intervalo
2.1. Suponer Pwf)s
(ec. 259)
2.5. Comparar Pwf)s y Pwf)c. Si el %Error < 0,1% la Pwf)c es la buscada, sino
asumir Pwf)s = Pwf)c y empezar desde el paso 2.2.
(ec. 260)
Donde:
I: Energía interna.
II: Energía potencial.
III: Energía cinética.
IV: Trabajo irreversible realizado por el fluido sobre las paredes de la tubería.
V: Trabajo reversible realizado por el fluido sobre los contornos y viceversa.
Suposiciones:
• dh = 0 No hay cambio de altura.
• VdV/g = 0 Se considera despreciable.
• dws = 0 Se considera despreciable.
(ec. 261)
Donde:
Pb: Presión base (lpca).
Tb: Temperatura base (°R).
Ff : Factor de fricción.
P1: Presión de entrada (Lpca).
P2: Presión de salida (Lpca).
Factor de Fanny
1. Weymouth ff = 0,008/D3
2. Panhandle “A” 1/ ff = 6,872 Re 0,125
Re = 20011 g qg (ec. 262)
g D
3. Panhandle Modificado 1/ ff = 16,5 Re 0,0195
(ec. 263)
Donde:
(ec. 264)
(ec. 265)
Donde:
Panhandle “A”.
98
(ec. 266)
Donde:
(ec. 267)
(ec. 268)
Panhandle Modificado.
(ec. 269)
(ec. 270)
(ec. 271)
Donde:
Ef: Eficiencia de flujo.
1. Weymouth Ef = 1
2. Panhandle “A” Gas Seco Ef = 0,7 - 0,9
Gas Húmedo Ef = 0,4 - 0,6
99
Recomendaciones:
Weymouth
• Presenta buenos resultados cuando es completamente turbulento y a altas
presiones, especialmente para tuberías de recolección en el campo y redes
de gas.
• No tiene buenos resultados cuando la tubería tienen corrosión, presencia
de líquido y muchos cambios en la dirección del flujo como en el caso de las
plantas de gas.
Panhandle “A”
• Buenos resultados en tuberías de diámetros menores de 12 pulgadas y
flujo turbulento.
• Es mejor que Weymouth en tuberías con corrosión, presencia de líquido y
cambios en la dirección del flujo.
Panhandle Modificado
Tiene buenos resultados cuando la tubería es de diámetro mayor a 12
pulgadas y en la zona de transición del flujo entre laminar y turbulento.
(ec. 272)
(ec. 273)
100
Caída de Presión
Para el cálculo de la caída de presión se puede utilizar el método de Panhandle
Modificado.
(ec. 274)
(ec. 275)
Presión Máxima de Trabajo
(ec. 276)
Donde:
F: Factor del tipo de construcción que atraviesa el gasoducto.
E: Factor del tipo de unión longitudinal.
T: Factor de temperatura.
s: Resistencia del acero (Lpca).
t: Espesor mínimo de la pared de la tubería (pulg).
D: Diámetro de la tubería (pulg).
A continuación desde la tabla 22 hasta la 25 se presentan una muestra de los
valores de cada factor incluidos en la ecuación de la presión máxima de tubería.
101
(ec. 277)
(ec. 278)
Para n tuberías
(ec. 279)
Para n tuberías
• Fijando D
104
(ec. 280)
• Fijando L
(ec. 281)
(ec. 282)
(ec. 283)
105
(ec. 284)
Para n tuberías
(ec. 285)
(ec. 286)
(ec. 287)
Para n tuberías:
• Fijando D
(ec. 288)
• Fijando L
(ec. 289)
106
(ec. 290)
(ec. 291)
(ec. 292)
(ec. 293)
Donde:
Tramo: A - B
Nodo: A, B, C, D, E, F, G
Nodo de alimentación: A
Nodo de consumo: B, C, D, E, F, G
Nodo de equilibrio: G
Malla interna: I (A, B, E, F, G) y II (B, C, D, E, F)
Malla periférica: A, B, C, D, E, F, G
109
(ec. 294)
2. Panhandle
(ec. 295)
Donde:
Li = Longitud equivalente de la tubería i (millas).
Loi= Longitud original de la tubería i (millas).
D = Diámetro fijo (pulg).
Doi= Diámetro original de la tubería i (pulg).
Procedimiento
Llevar la red original a una red equivalente.
110
Hacer una distribución inicial de los flujos a través de los tramos teniendo
en cuenta que se cumpla que la suma de los flujos que entran y salen sean igual a
0 (ver figura 37).
Q alimentación = Q consumo
(ec. 296)
En la tabla 26 se muestra el procedimiento de evaluacion.
Tabla 26. Procedimiento de evaluacion de la red de gas.
TRAMO Qi Li I Qi LiI Qi2Li Qi)c = Qi + Q
(MMPCND) (millas)
A-B 4 LiAB IQAB LABI QAB2LAB QAB = QAB + Q
B-F 2 LiBF IQBF LBFI QBF2LBF QBF = QBF + Q
F-E 1 LiFE IQFE LFEI QFE2LFE QFE = QFE + Q
E-G -1 LiEG IQEG - QEG = QEG +
111
LEGI QEG2LEG Q
G-A -2 LiGA IQGA - QGA = QGA +
LGAI QGA2LGA Q
I Qi LiI Qi2Li
h
rw
re
(ec. 297)
Donde:
Qb: Tasa de gas (PCND).
h: Espesor del yacimiento (pies).
113
(ec. 298)
Donde:
n = 1. Flujo laminar.
n = 0,5. Flujo turbulento.
n > 1. Limpieza de formación, desplazamiento de líquido acumulado en el pozo.
n < 1. Acumulación de líquido en el pozo, lenta estabilización.
Procedimiento de Campo.
Teniendo el pozo cerrado colocar un reductor pequeño y dejar fluir el pozo
hasta que se estabilice la presión de flujo del cabezal y medirla. Calcular la presión
de fondo fluyente y la tasa de gas
Se cierra el pozo hasta que la presión vuelva a ser la presión estática del
yacimiento.
Pe - Pwf =0 Q=0
114
Q2, 5/16”
Q1, 9/32”
Pe
Pwf1 Pwf2
Pc
(ec. 299)
• Extrapolar la pendiente, cortar con (Pe2 - Pwf2), donde Pwf = 14.7 Lpca y
leer la tasa FAA (ver figura 40).
115
(Pe2 - 14.72)
(Pe2 - Pwf2)
Qb FAA
(ec. 300)
n log Qb2 log Qb1
Método Teórico.
Procedimiento:
• Graficar (Pe2 - Pwf2)/Qb vs. Qb (flujo pseudo estacionario).
• Trazar una línea por la mayoría de los puntos para determinar a (intercepto)
y b (pendiente) (ver figura 41).
(ec. 301)
116
(Pe2 - Pwf2)/Qb
b
a Qb
(ec. 302)
• Con la ecuación calculada asumir tasas mayores a la tasa de la prueba,
graficar (Pe2 - Pwf2)/Qb vs. Qb y extrapolar la pendiente, cortar con (Pe2 -
Pwf2)/Qb, donde Pwf = 14.7 Lpca y leer la tasa FAA (ver figura 42).
(Pe2 - 14.7)/Qb
(Pe2 - Pwf2)/Qb
Qb FAA
Figura 42. Flujo Abierto Absoluto del Método Teórico para la prueba de
contrapresión.
117
p ZpgT Qb re
Pwf 2 Pp 2 1422 log 0.75 s D Qb (ec. 304)
Kh rw
Donde:
Pwf: Presión de fondo fluyente (Lpc).
Pp: Presión de área de drenaje estática o de promedio volumétrico (Lpc).
μg: Viscosidad del gas a Pp (cp).
Zpg: Factor de compresibilidad a Pp (adim).
K: Permeabilidad del yacimiento (mD).
h: Espesor neto de la formación (pie).
T: Temperatura del yacimiento (ºR).
Qb: Tasa de gas (MPCND).
Ф: Porosidad (adim).
t: Tiempo (horas).
Ctp: Compresibilidad total a Pp (Lpc-1).
rw: Radio del pozo (pie).
S: Factor de daño (adim).
re: Radio de drenaje externo (pie).
D: Constante de flujo no darciano (D/MPCN).
ri: Radio de investigación (pie).
Procedimiento de Campo
Abrir el pozo a producción con un estrangulador pequeño por un tiempo fijo.
Cerrar el pozo hasta que se restaure completamente la presión.
Abrir el pozo a producción utilizando un estrangulador mayor por un periodo
de flujo igual al del paso 1 y se mide la presión del cabezal cuando se estabilice,
se calcula la presión de fondo fluyente.
Cerrar el pozo hasta que se restaure completamente la presión.
119
Q3, 3/4”
Q2, 5/16”
Q1, 9/32”
Pe
Pwf1
Pwf2
Pwf3
Pwf4
Pc
Pcf1
Pcf2
Pcf3
Pcf4
Tiempo
Procedimiento:
• Calcular (Pe2 - Pwf2) de todos los puntos de flujos de la prueba.
• Calcular (Pe2 - Pwf2) del flujo extendido (tasa estabilizada).
• Graficar en papel semilogarítmico (Pe2 - Pwf2) vs. Qb y trazar una linea
recta que pase por la mayoría de los puntos.
• Graficar el punto (Pe2 - Pwf2) vs. Qb del flujo extendido.
120
• Trazar una línea recta paralela a la línea trazada para los puntos de flujo
que pase por el punto graficado del flujo extendido.
• En la línea de flujo extendido cortar con (Pe 2 - Pwf2), donde Pwf = 14.7
Lpca y leer la tasa FAA (ver figura 45).
Flujo extendido
(Pe2 - 14.72)
(Pe2 - Pwf2)
Puntos de flujo
Qb FAA
Método Teórico.
Procedimiento:
• Calcular (Pe2 - Pwf2)/Qb de todos los puntos de flujos de la prueba.
• Graficar (Pe2 - Pwf2)/Qb vs. Qb y trazar una línea recta que pase por los
puntos mayores para minimizar el error (ver figura 46).
121
(Pe2 - Pwf2)/Qb
Qb
Pp 2
Pwf 2 / Qb a b Qb (ec. 305)
b Qb 2 a Qb Pp 2 Pwf 2 0
(ec. 306)
Pp 2
Pwf 2 b Qb 2 at Qb (ec. 307)
p Zpg T 1
kt
at 1422 ln 2
s
kh 2 1688 p Ctp rw
(ec. 308)
p Zpg T D
b 1422
kh (ec. 309)
122
Flujo Estabilizado.
Pp 2
Pwf 2 b Qb 2 a Qb (ec. 310)
p Zpg T re
a 1422 ln rw 0.75 s (ec. 311)
kh
Q3, 3/4”
Q2, 5/16” tp = tc
Q1, 9/32”
Pe
Pwf1
Pwf2
Pwf3
Pwf4
Pc
Pcf1
Pcf2
Pcf3
Pcf4
Tiempo
Donde:
123
Procedimiento:
• Calcular (Pws2 - Pwf2) de todos los puntos de flujos de la prueba, donde
Pws es la presión del pozo cerrado para el tiempo establecido.
• Calcular (Pws2 - Pwf2) del flujo extendido (tasa estabilizada).
• Graficar en papel semilogarítmico (Pws2 - Pwf2) vs. Qb y trazar una línea
recta que pase por la mayoría de los puntos.
• Graficar el punto (Pws2 - Pwf2) vs. Qb del flujo extendido, donde Pws es la
presión del yacimiento del cierre final y Pwf es del flujo extendido.
• Trazar una línea recta paralela a la línea trazada para los puntos de flujo
que pase por el punto graficado del flujo extendido.
• En la línea de flujo extendido cortar con (Pws2 - Pwf2), donde Pwf = 14.7
Lpca y leer la tasa FAA (ver figura 47).
Flujo extendido
(Pws2 - 14.72)
(Pws2 - Pwf2)
Puntos de flujo
Qb FAA
Método Teórico.
Procedimiento:
• Calcular (Pws2 - Pwf2)/Qb de todos los puntos de flujos de la prueba.
• Graficar (Pws2 - Pwf2)/Qb vs. Qb y trazar una línea recta que pase por la
mayor cantidad de los puntos (ver figura 48).
124
(Pws2 - Pwf2)/Qb
Qb
.
Figura 48. Método teórico para la prueba isocronal modificada.
b
Pws 2
Pwf 2 Pws 2 Pwf 2
2 1 (ec. 313)
Qb2 Qb1
Pws 2
Pwf 2 / Qb a b Qb (ec. 314)
• Con a y b se calcula FAA con la ecuación teórica (Pe 2 - Pwf2)/Qb, donde
Pwf = 14.7 Lpca.
MEDIDORES VOLUMETRICOS.
• INDIRECTOS.
o PRESION DIFERENCIAL.
Ocurre una reducción de la sección de paso de flujo aumentando la velocidad del
flujo y disminuyendo la presión, es usado en un 75% de las mediciones
industriales, encabezado por la placa de orificio.
Con el Teorema de Bernoulli se determina el caudal, conociendo la velocidad del
fluido y el área, estableciendo que la energía mecánica de un fluido, es medida por
energía potencial, gravitacional, la cinética y la de la presión es constante.
1
P 2 Cons tan te (ec. 316)
2
Ventajas
• Sencillo.
• Económico.
• Fácil instalación y mantenimiento.
• Utilizado para la mayoría de los fluidos.
127
Desventajas
• Puede producir pérdidas significativas de carga.
• Deben respetarse los tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo
del medidor.
• Pueden tener acumulación de depósitos.
• La precisión puede ser menor que la de medidores más modernos.
Tomas de Presión
Conexión Diafragma
Conectados a elementos de fuelle o diafragma para hacer las mediciones de flujo.
d 2 Tb 2 g R
Q P1 P 2 Pf
4 Pb 1 4 28.96 g Zf Tf (ec. 317)
Donde:
Qg: Tasa de flujo de gas (PCN/hr).
hw : Diferencia de presión a través del orificio (pulg. de agua).
Pf: Presión de flujo (Lpca).
C’: Constante de orificio.
(ec. 319)
Desde la figura 52 hasta la 57, se muestran las tablas que se utilizan para obtener
los factores determinantes en el cálculo de la constante de orificio (Ahmed, 2006).
Donde:
Fb : Factor de orificio
(ec. 322)
Ftf 520
Tb 460 (º F )
Fg: Factor de gravedad especifica.
Fg 1 (ec. 323)
g
Figura 53. b.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
Fm : Factor manométrico
Fm= Fm’ F1 (ec. 325)
133
Figura 57. Factor de corrección gravitacional local para calibrar los instrumentos
de presión.
134
Metal Monel
En algunos casos se utilizan discos de raíz cuadrada (discos tipo L - 10), donde la
lectura del disco da directamente hw y Pf.
ho hw (ec. 329)
(ec. 330)
Po Pf
M 0.01 Rh Rp (ec. 331)
Donde:
C’: Constante de orificio.
Rh: Máximo rango del medidor de presión diferencial, (pulg. de H20)
Rp: Máximo rango del medidor de presión estática (Lpca)
Componentes
• Elemento primario:
135
• Elemento secundario:
Es el equipo auxiliar del elemento primario de medición.
Registrador de presión como elemento secundario.
136
• Elemento terciario:
Es el sistema o programa de computación que recoge, configura o interpreta datos
e información producidos por los elementos primarios y secundarios.
138
Placa de orificio
La placa de orificio representa la pieza primordial del medidor, ya que genera la
diferencia de presión por medio de la restricción al paso del fluido.
La norma más empleada en la medición de gas es la norma AGA Reporte 3, la
cual establece que:
La superficie aguas – arriba de la placa será plana, y al ser instalada
quedará perpendicular al eje del tubo y líneas de flujo.
El borde circunferencial del orificio en el lado aguas – arriba de la placa
será cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o
biselados, de modo que no permita el paso de un haz de luz al ser
inspeccionada con un verificador de borde de orificio.
El orificio en la placa se deberá perforar en el centro de la misma, una vez
instalada, este orificio deberá quedar concéntrico con respecto al diámetro
interno del tubo medidor.
Para efecto de diseño se recomienda que la razón beta (d/D) esté limitada
en la forma siguiente:
Para medidores con conexiones de brida: 0.15 Beta 0.70.
Para medidores con conexiones a la tubería: 0.20 Beta 0.67.
Orificio Excéntrico
• Tipo Tubería (Pipe Taps): Este fue el primer tipo de medidor que se utilizó
pero ha caído en desuso porque la caída de presión es pequeña.
• Tipo Brida: Debido a que la placa de orificio va colocada entre dos bridas,
ajustadas por pernos, se corre el riesgo de que no quede bien cerrada.
• Tipo Caja de Orificio: La placa va colocada dentro de una caja aguas
arriba de la brida. Tiene dos tipos:
o Tipo Junior: Para revisar se debe parar el flujo de gas. Su tamaño es
de 2” o más grande.
o Tipo Senior: Se puede inspeccionar o cambiar la placa sin parar el
flujo de gas.
Tipo abierto.
En el medidor de orificio abierto el gas fluye a la atmósfera; la medición se basa
en el principio de que la velocidad del sonido es la máxima a la cual un efecto
(disturbio) de presión se puede propagar a través del gas. Cuando se mide el gas
bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es función de la presión aguas
arriba, la gravedad del gas, la temperatura y el factor de compresibilidad del gas.
Placa ama
Tomade de
de presión
presión
orificio diferencial
diferencial
Pernos
Tomas de presión
• Bridas de orificio: Están a una pulgada a cada lado de la placa.
• Tubería: Estas se encuentran a 2 ½ diámetros de tubo aguas arriba del
orificio y 8 diámetros aguas abajo.
• Tomas a vena contracta: Aguas arriba se coloca a una distancia entre ½ a 2
diámetros y aguas abajo en el punto de menor presión.
• Tomas en las esquinas: Son tomas directas a la tubería. La colocación de
estas tomas es lo más cerca de ambos lados del orificio.
143
• Senior.
Se inspecciona o cambia la placa sin parar el flujo de gas.
Está disponible para líneas de 2" a 48“. La medición del orificio es exacta.
Tiene un diseño doble del compartimiento que permite que la placa de orificio
sea quitada de la línea a presión con seguridad y rapidez. La inspección y el
reemplazo regular de las placas de orificio dan lugar a una exactitud más alta y
más económica (ver figuras 74-76).
.
Cubierta
de la
placa
Válvula del
compartimiento
Toma de
presión
diferencial
• Simple.
Se usan en líneas de tamaño de 1 ½” con 8", donde se permite la parada de la
presión, ofrece los sostenedores de la placa de orificio más conveniencia y
economía de funcionamiento que los anteriores. Utiliza placas universales y el
retiro de la placa es más rápido, más seguro y más simple. El simple es igual al
Junior con la diferencia en el tamaño (ver figura 77).
146
Tubo Medidor
El tubo medidor debe estar dentro de las especificaciones de la Norma API 2530
(GPA 8185) (ver figuras 78-80).
Especificaciones:
• La superficie interior del tubo debe ser lo más lisa posible y sin pulimentar.
• No se permite que tenga ranuras, rayas, huecos, productos de costura o
deformación causada por soldadura.
• Los accesorios que se instalen en el tubo (codos, tapones, entre otros)
deben cumplir con las distancias mínimas aguas arriba y aguas abajo al
medidor, establecidas por la norma AGA, reporte 3.
.
Figura 81. Instalación con dos codos planos iguales en el tubo medidor.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
• Instalación con dos codos en el mismo plano antes del tubo medidor (ver figura
82).
148
Figura 82. Instalación con dos codos en el mismo plano antes del tubo medidor.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamerica, 2006.
• Instalación con codos en diferentes planos en el tubo medidor (ver figura 83).
.
149
• Instalación con una expansión o reducción en tubo medidor (ver figura 84).
.
ORIFICIO
ORIFICIO
• Instalación con válvula o regulador antes del tubo medidor (ver figura 85).
Figura 85. Instalación con válvula o regulador antes del tubo medidor.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
• Tubo medidor para el orificio con o sin tuberías enderezadoras (ver figura 87).
.
Figura 87. Tubo medidor para el orificio con o sin tuberías enderezadoras.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
152
Figura 89. Requerimiento de instalación del tubo medidor para el orificio con 1998.
Fuente: Ahmed, T. Reservoir Engineering Handbook, Tercera Edición. Elsevier. Estados Unidos de
Norteamérica, 2006.
Enderezadores de Flujo
Se utilizan venas enderezadoras para reducir la longitud de la sección aguas-
arriba de la tubería (ver figuras 90 - 92).
.
154
Recomendaciones:
• a ≤ ¼ D.
• A ≤ 1/16 D.
• L ≥ 10 a.
• Arreglo simétrico.
• a puede ser igual o diferente.
Instalación del Medidor de Orificios
Recomendaciones Prácticas
• La cara agua arriba de la placa de orificio debe ser tan plana como sea
posible y perpendicular al eje de la tubería. La placa no debe desviarse de la
vertical una distancia mayor de 0,01(D - d)/2.
• El orificio debe estar concéntrico con el interior del tubo de medición
(tubería). La concentricidad debe ser mantenida dentro de un rango de 3% del
diámetro interno de la tubería.
• El efecto negativo de la presencia de líquido la corriente de gas es un
problema que no ha sido resuelto completamente.
• Si la cantidad de líquido es pequeña se puede colocar una trampa o un
depurador antes del orificio con el fin de retirar la porción de líquido (ver figura
93).
.
Conexión Recomendable
Ejemplo
Diámetro Nominal (D) 2"
Publicado 1,687
Interno 1,939
Externo 2,067
Espesor de la placa (E)
Mínimo 0,115
Máximo 0,130
Recomendable 0,125
Espesor máximo del borde del orificio (e) e ≤ d/8 e ≤ D/50
Diámetro del Orificio (d) e ≤ d/8
0,25 1/32
• Tolerancia de la medida del diámetro del orificio.
El diámetro medido del orificio no diferenciará del diámetro del orificio usado para
calcular el Factor básico del orificio, por una cantidad mayores que las tolerancias
demostradas a continuación (ver tabla 29).
(ec. 332)
Tantear con los valores de d hasta que se cumpla la igualdad.
Tasa de Vapor
(ec. 332)
Q C´ hwPf
(ec. 333)
Acero
(ec. 334)
159
Metal Monel
(ec. 335)
(ec. 336)
Donde:
Fs: Factor del vapor (Tabla).
Qv: Tasa de flujo de vapor (lb/hr).
Fa: Factor de expansión del orificio.
Fb, Fr, Y, Fa y Fm se determinan de la misma forma que el caso del gas.
Para Fs hay dos casos
• Vapor Saturado: Hay dos fases (liquido y vapor) en equilibrio por lo que se
determina la calidad (Tv) (ver figura 94).
Calidad del vapor = masa del vapor / masa total
Vapor Sobrecalentado: Hay una sola fase (vapor) y la temperatura es de
sobrecalentamiento.
Tvs = Tv + Ts (°F)
Tubo Venturi.
Partes:
• Una sección aguas arriba de igual diámetro que la tubería con una abertura que
permita colocar algún implemento que mida la presión estática (P1).
• Una sección de entrada cónica convergente (la sección transversal disminuye,
entonces la velocidad del fluido aumenta y la presión disminuye).
• Una sección cilíndrica en la que se sitúa la toma de baja presión (P2) con
velocidad de fluido constante.
• • Sección de salida cónica divergente en la que la sección transversal aumenta
hasta alcanzar el diámetro original de la tubería, disminuyendo la velocidad y
aumentando la presión (ver figuras 95-96).
Pperdida
Condiciones:
161
Un tubo de Venturi de 6" x 4" se ajusta a una tubería de 6" y tiene una garganta de
4" de diámetro.
• El tubo de Venturi debe estar precedido por una longitud de al menos 10 veces
el diámetro de la tubería (ver figura 97).
.
Aplicación de Bernoulli
El tubo Venturi se utiliza para medir la velocidad o el caudal en una tubería. Al
combinar las ecuaciones de continuidad (V1A1 = V2A2) y la de Bernoulli se puede
calcular la velocidad en la garganta:
162
2 P1 P2
Vg arg anta
d
4
1 (ec. 337)
D
La velocidad se determina con los diámetros y las dos presiones y con el diámetro
de la garganta, el caudal másico. La velocidad y el caudal másico medidos son
imprecisos por los efectos de fricción, los cuales, están omitidos en la ecuación de
Bernoulli, introduciéndose con el coeficiente (Cu) que ajusta el valor teórico:
2 P1 P2
Vg arg anta (ec. 338)
d 4
1
D
Características:
• Se utiliza cuando se limita la caída de presión.
• Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con salida
también suave.
• • Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados (ver figura 98).
Tubo de Pitot.
Con el tubo de Pitot se mide la presión diferencial y se conoce la velocidad de
circulación de un fluido en una tubería. Consiste en un tubo con la entrada
orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad en la
163
Características:
• Mide la velocidad en un punto.
• La baja caída de presión y precio son sus ventajas, utilizándose en tuberías de
diámetro grande y para gases limpios.
• Consiste en un tubo de pequeño diámetro que se opone al flujo, con lo que la
velocidad en su extremo mojado es nula (ver figura 100).
.
164
Funcionamiento
El orificio del tubo de Pitot toma la presión total y la conduce a la conexión (a) en
la sonda de presión. La presión estática se toma desde una parte lateral y se
conduce a la conexión (b). La presión diferencial resultante es una presión
dinámica que depende de la velocidad.
165
Con la diferencia de presiones, calculada la velocidad del fluido del tubo de Pitot, y
mediante la ecuación de Bernoulli se determina el caudal total que pasa a través
del fluido (ver figura 102).
.
(ec. 339)
2P
V s
Donde:
V: Velocidad (m/s).
S: Factor tubo Pitot.
ρ: Densidad del aire (Kg/m3).
P: Presion diferencial (pasc) medido en tubo Pitot.
Tubo de Annubar.
Es una variante del tubo de Pitot con varias tomas, en la sección transversal, con
lo que se mide la presión total en varios puntos, obteniendo la media de estos
valores y evitando el error que produce el tubo de Pitot (ver figura 103).
.
166
Anemometro.
Es un instrumento de medición de flujo para gases, este puede ser un tubo Pitot.
El más común es un contador de revoluciones adaptado a un pequeño molinillo
movido por la corriente de gas, mide el número de revoluciones y con las medidas
de tiempo, se determina la velocidad de flujo del gas.
1 (ec. 340)
V Vm
0
Donde:
V: Velocidad de flujo del gas.
Vm: Velocidad medida en el anemómetro.
ρ1: Densidad del gas que se está midiendo.
ρ0: Densidad del gas de calibración.
Es útil para velocidades de flujo entre 0.3 y 45 m/s, son sensibles al impacto y a la
corrosión, por lo que no son recomendables para gases corrosivos, ni con sólidos
en suspensión.
167
Tobera.
Es un orificio con una garganta, menos extensa que la del Venturi y mayor que un
orificio, estando la caída de presión entre la de Venturi y el medidor de orificio.
El uso de las toberas es generalmente para líquidos, aunque, se utilizan para
gases, utilizando un líquido para medir la diferencia de presión.
Los cálculos son iguales a los del Venturi, variando los coeficientes por la
morfología de la garganta, debido a que es más tendiente a un orificio el
coeficiente es menos cercano a 1, que si la garganta es alargada como la de un
Venturi.
El número de Reynolds es importante en la determinación del coeficiente C,
debido a que la caída de presión depende de la velocidad y el régimen de flujo, si
el orificio es menor, la caída de presión será mayor (ver figura 104).
.
FLUJO
o MEDIDORES DE VELOCIDAD.
Turbina.
Los medidores para gas y para líquido funcionan bajo el mismo principio solo
difieren en el diseño del rotor. Consta de una longitud de tubería en la cual hay un
rotor de paletas múltiple, montado sobre cojinetes, para que pueda girar.
Soportado aguas arriba y aguas abajo por un dispositivo centrado que,
generalmente, incorpora un enderezador de flujo (ver figuras 105-107).
.
168
Señal de salida
Dirección de rotación
.
Figura 108. Dirección de rotación de la Turbina.
Pf Vf Zf n R Tf (ec. 341)
Vf (ec. 342)
Qf
t
Donde:
Qf: Tasa de flujo.
Vf: Volumen a las condiciones de flujo.
t: Tiempo.
171
Zb (ec. 344)
ZF Fpv
2
Zf
Donde:
Zb: Compresibilidad base (Lpca).
Fpv: Factor de supercompresibilidad.
Qf Rf (ec. 346)
f
Qb Qf (ec. 347)
b
b Gr
b 2.69881 (ec. 348)
Tb Zb aire
172
Donde:
Gr: Gravedad especifica a condición base.
Zb (aire) = 1: Compresibilidad del gas seco a condición base (14.7 Lpca y 60 ºF).
Medidor Ultrasonico.
Es la medición del tiempo de tránsito de pulsos en alta frecuencia viajando
diagonalmente a través de la sección transversal de la tubería en dirección aguas
abajo y aguas arriba de la dirección de circulación del fluido.
Componentes
• Cuerpo: Son todas las partes que forman la estructura bajo presión. Las
conexiones en los extremos del cuerpo serán diseñadas con conexiones
bridadas según norma.
• Electrónica: Incluye los circuitos y dispositivos requeridos para emitir y
recibir pulsos ultrasónicos, medir el tiempo de tránsito de los pulsos
ultrasónicos, calcular el flujo actual y transmitir esta información a la unidad de
registro(ver figura 112).
.
REPORTE AGA 9:
• Inspección visual
• Evaluación de la documentación solicitada
• Longitud del puente de medición
• Distancia a la toma de temperatura
• Control de las funciones de diagnóstico (VOS, Perfil de velocidad, ganancia,
ruido)
• Principio de Operación con diferentes tiempos
Este medidor consiste en un traductor ultrasónico localizado en la tubería en
contacto con el gas. La presión en el traductor contiene por gas sellado. Las
pulsaciones son transmitidas por un traductor y recibida por otro y viceversa (ver
figura 117).
175
Donde:
Tx1, Tx2: Traductores.
φ: Angulo con respecto a la línea de la tubería cilíndrica con el diámetro.
L: Longitud de la línea recta ajustada entre dos traductores.
X: Distancia axial expuesta al flujo.
L2 tV tD
(ec. 349)
2 X tV tD
Donde:
V: Velocidad.
tV: Tiempo de recorrido ascendentes.
tD: Tiempo de recorrido hacia abajo.
L: Longitud de la línea recta ajustada entre dos traductores.
X: Distancia axial expuesta al flujo.
176
L tV t D
c (ec. 350)
2tV t D
Principio de Operación con efecto Hopper.
Son ondas de ultrasonido a lo largo del fluido y se mide el corrimiento de
frecuencia de la señal de retorno al reflejarse el sonido en partículas contenidas en
el fluido. Está limitado por las partículas en suspensión como burbujas o
partículas sólidas en la corriente líquida, permite medir mezclas gas-líquido.
Tienen las ventajas de que no poseen partes móviles, no añaden caída de presión
ni distorsionan el modelo del fluido. Opera con gases y líquidos (ver figura 119).
.
177
Condiciones:
• Tipo de gas: Incluye gravedades especificas entre 0,554 y 0,87 (AGA
Reporte Nro. 8 del versión 1992).
• Presión: La presión mínima y máxima de trabajo deberá asegurar el
acoplamiento acústico de los pulsos hacia y desde el gas.
• Temperatura del gas y del ambiente: De –25 ºC a 55 ºC.
• Caudal de gas: El medidor debe medir entre los límites de caudal mínimo
y máximo determinados por la velocidad de caudal de gas desplazado,
especificado por el fabricante.
• Tuberías aguas arriba del medidor: Su diámetro interno aguas arriba y
su longitud deben evitar los perfiles de flujo que comprometan la exactitud
del medidor.
• Acondicionadores de Perfil de Flujo: Este arreglo permitirá reducir las
longitudes de tuberías a la entrada del medidor evitando la distorsión del
gas circulante.
178
Ecuación de Flujo
La ecuación es similar a la utilizada en las turbinas
Vertedero.
o FUERZA.
Placa de Impacto
Es una placa instalada en el centro de la tubería y sometida al empuje del fluido.
La aceleración del fluido en el espacio anular entre la placa y la tubería crea una
presión reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la fuerza del fluido es la
diferencia de presión entre aguas arriba y aguas abajo de la placa, la placa se
mueve en la dirección del flujo, este es detectado por un elemento secundario
(transmisor neumático de equilibrio de fuerza), situado al final de la barra soporte,
con el que se determina la velocidad del fluido y el caudal en el sistema, utilizando
las ecuaciones de Bernoulli (ver figura 122).
180
o TENSION INDUCIDA.
Electromagnético
Basado en la ley de inducción electromagnética de Faraday: “el voltaje inducido en
un conductor que se mueve en un campo magnético, es proporcional a la
velocidad del conductor, dimensión del conductor, y fuerza del campo magnético”.
El fluido conductor pasa a través de campo magnético producido por un conjunto
de bobinas sujetas al exterior de la tubería, generando un voltaje perpendicular al
flujo y al campo magnético.
Este voltaje es proporcional a la longitud del conductor, a la densidad del campo
magnético y la velocidad con que atraviesa el conductor este campo magnético, y
con el área de la tubería se determina el caudal (ver figura 123).
181
Ventajas:
• No presentan obstrucciones al flujo.
• No hay pérdidas de carga.
• Su tamaño es mayor a otro tipo de medidor.
• No se afectan por variaciones en la densidad, viscosidad, presión,
temperatura dentro de los ciertos límites, conductividad eléctrica.
• No se afectan por perturbaciones del flujo aguas arriba del medidor.
• La señal de salida es lineal.
• Puede utilizarse para la medida del caudal en las dos direcciones.
• Desventajas:
• El fluido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable
conductividad eléctrica.
• La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del
tubo del medidor.
o TORBELLINO (VORTEX).
Frecuencia
Se basa en un cuerpo romo dentro de la corriente de un fluido, que provoca un
vórtice o torbellino (efecto de Van Karman). La frecuencia de aparición de los
vórtices es proporcional a la velocidad del fluido. Los vórtices causan áreas de
183
presión fluctuante que se detectan con sensores. Este medidor se usa en fluidos
con valores mínimos de número de Reynolds. Utilizado para gases y líquidos
limpios (ver figura 127).
.
o AREA VARIABLE.
Rotámetro
Medidor de área variable en los que un flotador cambia su posición de forma
proporcional al caudal con indicador visual. Puede tener acoplamiento magnético
Instalación en vertical.
Es un diafragma de orificio variable con un coeficiente de descarga que engloba el
reparto desigual de velocidades, la contracción de la vena del fluido y las
rugosidades de la tubería (ver figuras 128-130).
.
184
G vf f (ec. 353)
F vf t (ec. 354)
E Cd t Af v2 / 2g (ec. 355)
(ec. 356)
GFE
185
• Esférico: para bajos caudales y poca precisión, con una influencia considerable
de la viscosidad del fluido.
• Cilíndrico con borde plano: para caudales medios y elevados con una
influencia media de la viscosidad del fluido.
• Cilíndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo con menor
influencia de la viscosidad que, por sus características de caudal, puede
compararse a una tobera.
• Cilíndrico con bordes contra el flujo: con la mínima influencia de la
viscosidad del fluido, que por su funcionamiento, puede compararse a una placa-
orificio o diafragma.
• Rotámetros de purga: para caudales muy pequeños (ver figura 131).
CUBIERTA COMPORTAMIENTO
CAMARA
EXTERNA DE MEDICION
LIQUIDO CUBIERTA
ESTATICO INTERNA
LAMINAS COJINETE
DE LA
TRAYECTORIA
LAMINA
DE LAMINAS
FLUIDO ROTOR
MEDIDORES MASICOS.
• INDIRECTOS.
o TERMICOS.
Los medidores térmicos o medidores de caudal Thomas, se basan en dos
principios físicos (ver figura 137):
• La elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente.
190
Donde:
Q: Calor Transferido
m: Masa del Fluido
ce: Calor Específico
T1: Temperatura Anterior
T2: Temperatura Posterior
191
• DIRECTOS.
o CORIOLIS.
Se basa en el teorema de Coriolis, que observo que un objeto de masa que se
desplaza con una velocidad lineal a través de una superficie giratoria que gira con
velocidad angular constante experimenta una velocidad tangencial tanto mayor es
su alejamiento del centro (Normas Técnicas para la Fiscalización Automatizada
del Gas Natural) (ver figura 139).
.
Clasificación:
• Desarrolladas: recuperadas a través de los pozos que atraviesan el
yacimiento, completados o no en los mismos.
• No Desarrolladas: recuperadas a través de pozos a perforar, profundización
de los existentes y proyectos de recuperación mejorada.
Las Reservas Recuperables (RR) es la cantidad de gas que puede ser extraído
económicamente del yacimiento hasta que se alcancen las condiciones de
abandono.
El Factor de Recobro (FR) es la fracción del volumen de gas original en sitio que
puede extraerse de un yacimiento.
Gp
FR (ec. 360)
GOES
TIPO DE YACIMIENTO FR
• Inundación de los pozos de gas por agua: Se abandonan los pozos por alta
producción de agua quedando una cantidad de gas a alta presión atrapada en la
zona invadida por el agua. La relación gas- agua (RGA) de abandono depende de
las condiciones económicas.
Métodos para determinar las reservas de gas seco de un yacimiento:
• Volumétrico.
• Balance de materiales.
o Declinación de presión.
o Havlena y Odeh.
o Acuífero Pote.
• Curvas de declinación.
Método Volumétrico
Aplica a yacimientos cerrados sin entrada de agua. Consiste en convertir el
volumen poroso ocupado por hidrocarburos a volumen de gas a condiciones
normales (Ahmed y McKinney, 2005).
vt vp vs (ec. 362)
(ec. 363)
vp / vt
vp vpg vpw (ec. 364)
vp vpg vpw
1 Sg Sw
vp vp vp (ec. 365)
vpg PCY
GOES PCN
Bg PCY / PCN
(ec. 366)
(ec. 369)
Donde:
GOES: Gas Original En Sitio (PCN).
: Porosidad (Fracción).
Vt: Volumen total (acre-pie).
Vp: Volumen poroso (acre-pie).
Sg: Saturación de gas (Fracción).
Vpg: Volumen poroso ocupado por gas (PCY).
43560: Conversión (PCY/acre-pie).
Vpw: Volumen poroso ocupado por agua (BY).
G: Gas en el yacimiento a P< Pi.
Bg: Factor volumétrico del gas (PCY/PCN).
Swi: Sat. de agua inicial prom. (Fracción).
RR GOES FR
(ec. 370)
El Factor de Recobro (FR)
1 1
Gp Bgi Bg Bgi (ec. 371)
FR 1
GOES 1 Bg
Bgi
Ecuación general
Suposiciones:
• El espacio poroso se encuentra inicialmente ocupado por gas y agua connata.
• La composición del gas no cambia durante la explotación del yacimiento.
• Se considera Rsw = 0 (relación gas-agua en solución).
• La temperatura del yacimiento se considera constante (yacimiento
isotérmico).
Donde:
Gp: Gas producido acumulado hasta una presión P, (PCN).
Bg: Factor volumétrico del gas a (P, Tf), (BY/PCN).
Wp: Agua producida acumulada hasta una presión P, (BN).
Bw: Factor volumétrico del agua a (P, Tf), (BY/BN).
El vaciamiento en el yacimiento es llenado por:
• Expansión del gas.
• Expansión del agua connata y reducción del volumen poroso.
• Intrusión de agua.
Estos tres mecanismos de producción se determinan de la ecuación de
vaciamiento:
198
GOES Bgi
vw vp Cf Cw Swi Pi P
1 Swi (ec. 377)
Donde:
G: gas original en sitio, (PCN).
We: intrusión de agua, (BY).
Cw: compresibilidad del agua, (LPC -1).
vpw: Volumen de agua connata ocupado en el volumen poroso, (BY).
vp: volumen poroso, (BY).
Cf: compresibilidad de la formación, (LPC -1).
Expresado en P/Z
Bg 0.00504Z T / P (ec. 378)
Bgi P Zi
Bg Pi Z (ec. 379)
Pi Gp
1
P Zi GOES
Z CwSwi Cf We WpBw Pi
1 P
(ec. 380)
1 Swi GOES 0.00504T Zi
199
Gp Bgi
1
GOES Bg (ec. 381)
P Pi Gp (ec. 382)
1
Z Zi GOES
Pi Gp
1
P Zi GOES (ec. 384)
Z CwSwi Cf
1 P
1 Swi
Yacimientos con empuje hidráulico sin Cw y Cf
(ec. 385)
Gp Bgi We WpBw
1
GOES Bg GOES Bg
Pi Gp
1 (ec. 386)
P Zi GOES
Z 1 We WpBw Pi
GOES 0.00504T Zi
Declinación de Presión
Yacimientos Volumétricos
Basado en la disminución de presión que ocurre en el yacimiento a medida que se
le extrae el gas, teniendo en cuenta que a temperatura constante, la relación (P/Z)
es una función lineal de la producción acumulada de gas (ver figura 141).
P Pi RTGp
Z Zi 379.4 43560 vt 1 Swi (ec. 387)
Donde:
R: Constante Universal de los Gases (lpca pie3 / lbmol R)
200
P Pi Gp
1 (ec. 389)
Z Zi GOES
Procedimiento
• Se Gráfica P/Z vs. Gp.
Gp P Z P/Z
Pi Pi Bgi
m (ec. 390)
Zi G 7758 A h (1 Swi ) Zi
Pi Bgi
A
7758 h (1 Swi) Zi m (ec. 391)
Conociendo el GOES se calcula el área
GOES x Bgi
A (ec. 392)
7758 h (1 Swi )
Porcentaje de Recobro
Gp
%R x 100
G
202
(ec. 393)
P Zi
% R 100 (1 )
Z Pi (ec. 394)
Donde:
A: Área de yacimiento (acres).
h: espesor promedio (pies).
Bgi: Factor volumétrico de gas inicial (BY/PCN).
Reservas Remanentes
Reser. Rems = Gp abandono – Gp actual (ec. 396)
Limitaciones
Presencia de un Acuífero.
La presencia de un acuífero disminuye la caída de presión de un yacimiento,
donde la grafica P/Z vs. Gp es una curva con concavidad hacia arriba.
Se requiere tiempo para observar la no linealidad de la de la curva P/Z vs. Gp en
yacimientos de gas con empuje hidráulico (aprox. 20% del GOES o 2 años de
producción), esto es debido a que los acuíferos no responden inmediatamente a
una caída de presión en el contacto agua-gas, trayendo errores en el cálculo del
GOES (ver figura 143).
.
203
Presión Anormal.
La gráfica P/Z vs. Gp presentan dos rectas con pendientes diferentes, una vez que
el yacimiento alcanza una presión normal, la pendiente permanece constante pero
más inclinada que la pendiente inicial. Si el comportamiento inicial es extrapolado
hasta las condiciones de abandono, el GOES calculado puede ser dos veces el
verdadero (ver figura 144).
Esta curva con concavidad hacia abajo también puede ocurrir en yacimientos de
gas cuando hay pérdidas de gas por fugas o comunicación con otras arenas (ver
figura 145).
.
.
Figura 146. Yacimiento con Doble Permeabilidad.
Cpa 1
CwSwi Cf Pi P (ec. 398)
1 Swi
P Pi PiGp
Cpa (ec. 399)
Z Zi ZiG
Figura 148. Reducción del volumen poroso por compactación del yacimiento N S2
B campo North Ossuna, LA.
Fuente: Rojas, G. Yacimientos de Gas Condensado, Primera Edición. Venezuela, 2003.
Figura 149. P/Z vs. Gp del yacimiento N S2 B campo North Ossuna, LA.
Fuente: Rojas, G. Yacimientos de Gas Condensado, Primera Edición. Venezuela, 2003.
Donde:
F = Gp Bg + Wp Bw
Eg = Bg - Bgi
(ec. 401)
CwSwi Cf
Efw Bgi Pi P
1 Swi
F We (ec. 402)
G
Et Et
De esta ecuación se puede obtener la curva Pab/Zab vs. Gpab, siempre y cuando
se conozcan las otras variables: Pi, Zi, Ev, Sgr, Sgi y G (ver figura 150).
De los datos de campo se construye la curva P/Z vs. Gp. El punto de corte de esta
curva con la generada por la ecuación se obtiene los valores de Gpab y Pab.
208
Y ax b (ec. 404)
a=c
b=G
n 1
PjQ(tdn tdj)
j 0
(ec. 407)
Gp Bgi We WpBw
1
G Bg GBg
209
(ec. 408)
Se grafica
n 1
GpBg WpBw
PjQtdn
j 0
vs.
Bg Bgi Bg Bgi
En la figura 151 se muestran los comportamientos que se pueden presentar en la
grafica de Havlena y Odeh.
Procedimiento:
• Suponer una geometría y tamaño del acuífero, rD.
• En base a los datos de producción, presión y a la suposición hecha en el paso
anterior determinar Gp, Bg, Bgi, Wp, Bw y ΣΔP Qtd.
• Graficar
PjQtd GpBg WpBw
vs.
Bg Bgi Bg Bgi
• En el intercepto de la línea recta se determina el GOES y de la pendiente la
constante C.
210
F
vs.
Pi P
Eg Eg
• El intercepto sobre el eje “y” es el GOES (ver figura 152).
Pendiente:
SwiCw Cf (ec. 410)
m GOES Bgi W Cw Cf
1 Swi
• De la pendiente se puede obtener el valor de W.
( SwiCw Cf )GBgi
m
W 1 Swi (ec. 411)
Cw Cf
El yacimiento de gas invadido por agua posee una zona de gas atrapada por el
agua invadida y una zona remanente no invadida (ver figura 153).
Porcentaje de Recobro
Donde:
Sgr: Saturación de gas residual en zonas invadidas por agua (fracción).
Ev: Eficiencia volumétrica de barrido en un desplazami9emnto de gas por agua
(fracción).
GOES Bg (ec. 413)
43560Vb
Sgi
Utilizando las ecuaciones anteriores se obtiene:
Bgi Sgr Ev Bgi
Gp GOES GOES GOES 1 Ev (ec. 414)
Bg Sgi Bg
Pi P Pi P
Sgi Sgr
Z Ev (ec. 415)
Gp Zi Z
Pi
1 Ev Zi
Pi
GOES Sgi
Zi Zi
212
Donde:
Ev: Eficiencia volumétrica de barrido de gas por agua.
Sgr: Saturación residual del gas en la zona invadida por el agua.
En yacimientos uniformes Ev= 1 porque la movilidad del gas es mayor que la del
agua.
Para este caso el porcentaje de recobro es:
Sgi P / Z (ec. 416)
% R (1 x 100
Sgr Pi / Zi
Tipos de Acuíferos
Gráfico de Cole (Cole Plot)
El gráfico de Cole se utiliza para determinar la actividad del acuífero asociado a un
yacimiento de gas. Se grafica F/Et vs. Gp (ver figura 154), donde se puede
observar:
Donde:
We: intrusión de agua (BY).
C: constante del acuífero (BY/lpc).
ΔP: caída de presión a un tiempo t (lpc).
Qtd: influjo adimensional a un tiempo (t).
Para yacimientos circulares completamente rodeados por un acuífero:
(ec. 419)
C 1.119 Ce rR 2 h
Para yacimientos radiales no circulares:
Donde:
Ǿ: porosidad, frac.
Ce: Cw + Cf: compresibilidad efectiva del acuífero, lpc-1.
rR : radio del yacimiento, pies.
h :espesor del acuífero, pies.
f: fracción del perímetro el yacimiento en contacto con el acuífero.
Se presentaron tablas para calcular Qtd en función de td y rD para acuíferos finitos
e infinitos.
Kt (ec. 421)
td 66.323 10 3
wCe rR 2
rA (ec. 422)
rD
rR
Donde:
td: tiempo adimensional.
rD: radio adimensional.
K: permeabilidad del acuífero, md.
µw: viscosidad del agua a condiciones de yacimiento, cp.
t: tiempo, días.
215
1.6179
1
1.21257
Qtd Y
1
Y 2
3
1 Y 2
1Y 2
(ec. 423)
(ec. 424)
Y 1 1.07054td 0.5 0.500712td 0.90434
(ec. 425)
Y 2 (td / 1) 2
1 0.53226(rD 1)2.33849 (ec. 426)
Pi P1 Pi P1
P0 Pi P1 Pi
2 2
t = t1,t2,….. tn
217
Pj 1 Pj 1
Pj Pj Pj 1 (ec. 430)
2
KCe n1
We 3.26*103 hW
W
j 0 Pj tn tj (ec. 432)
Donde:
h: Espesor del acuífero (pies).
W: Ancho del acuífero (pies).
tj : Tiempo del intervalo j (hrs.).
Intrusión de Agua en un Yacimiento con Forma Geométrica Lineal
Acuífero Pote
Para acuíferos pequeños con buena comunicación con la zona de gas y
permeabilidades altas, se utiliza el modelo de Acuífero Pote o Método de Tehrani.
Una caída de presión es transmitida al acuífero y ocasiona una intrusión de agua,
We, por expansión del agua del acuífero.
We = (Cw + Cf) W (Pi - P) (ec. 433)
Donde:
W: volumen de agua original en el acuífero (BY).
qgi
qg
1 b D t 1/ b (ec. 434)
220
Donde:
qg: tasa de producción a un tiempo t (PCN/día).
qgi: tasa inicial de producción a t = 0 (PCN/día).
b: exponente de declinación (adim).
D: tasa de declinación (día).
Suposiciones:
• Los pozos producen a presiones de fondo constante.
• Las áreas de drenaje son constantes y sin barreras de flujo. Si el agua de un
acuífero o el gas de una capa de gas entra al área de drenaje del pozo el tipo de
declinación cambia.
• La formación alrededor de los pozos tienen permeabilidad (K) y factor de
daño/estimulación (S) constantes. Si K y S cambian durante la vida productiva de
los pozos, las tasas de declinación cambian.
Las limitaciones en el cálculo de reservas se basan en las suposiciones. Por
ejemplo el área de drenaje es muy importante, donde los cálculos dependen del
número de pozos en el yacimiento. Si se realizan nuevas perforaciones o se
reacondicionan pozos del yacimiento las reservas cambian.
Ajustando la tasa de producción con una ecuación se estima el comportamiento
futuro de producción, relacionando tiempo (t), tasa de producción (qg) y gas
producido acumulado (Gp).
Clasificación:
• Declinación Exponencial.
• Declinación Hiperbólica.
221
• Declinación Armónica.
Declinación Exponencial
La variación qg vs. t es exponencial y qg vs. Gp es lineal.
Integrando
t=0 qg = qgi
t=t qg = qg
Se obtiene,
qg t
dqg
qgi
qg
D dt
0 qg qgi e Dt (ec. 438)
Gp qg dt
t
0
t
Gp qgi e Dt dt Gp
qgi
1 e Dt Gp
qgi qg
0 D D
qg qgi DGp
(ec. 439)
Condiciones de abandono (qg : qgab)
qgi qgab
Gpab (ec. 440)
D
t qgab (ec. 441)
tab ln
D qgi
Tipos de declinación nominal:
• Declinación anual, Da año-1
• Declinación mensual, Dm mes-1
• Declinación diaria, Dd día-1
qg qg D
ln Dt e
qg qgi 1 D ' qgi qgi e D 1 D '
Di
j 2 (ec. 445)
Dprom
n 1
qg
ln Dt
qgi
Dt
log qg log qgi
2,303 (ec. 446)
Al graficar log qg vs. t se obtiene una línea recta con pendiente (ver figura 159).
n n
ti n ti 2
i 1 i 1
224
Declinación Hiperbólica
La variación de qg vs. t es hiperbólica:
d qg
b ( )
dt dqg / dt (ec. 448)
Integrando entre los límites:
1 qgi
t 0 qg qgi
Di (dqg / dt )
qg qgi(Dibt 1)1/b
qg b qgi b (1 bDit )
(ec. 449)
Producción acumulada de gas
(ec. 450)
df (V ) Zi( Ki 1)
f '(V )
dV V ( Ki 1) 1
qgi qg 1b
Gp 1 ( )
(1 b) Di qgi
1 qgi b
tab (( ) 1)
Dib qgab
qgi qgab 1b
Gpab 1 ( )
(1 b) Di qgi
Con la historia de producción se reconoce la declinación hiperbólica, si la variación
es: a2 < a3 < ...< an.
Se calcula b, siendo aproximadamente constante y su valor promedio será
utilizado en la predicción.
n
bi
bprom i 3
n2
225
(ec. 452)
Rango:
0 < b < 1 Declinación hiperbólica.
0 < b < 0.7 (Practica)
b = 0 Declinación exponencial.
b = 1 Declinación armónica.
Si b < 0.25 se usa la declinación exponencial por ser más sencilla.
Declinación Armónica
d qg
( ) 1
dt dqg / dt
Integrando entre los límites:
1 qgi
t 0 qg qgi
Di (dqg / dt )t 0
qgi
qg
Dit 1 (ec. 453)
1 1 Dit
qg qgi qgi
Se grafica 1/qg vs. t obteniéndose una línea recta.
Producción acumulada de gas
df (V ) Zi( Ki 1)
f '(V )
dV V ( Ki 1) 1 (ec. 454)
qgi qg 1b
Gp 1 ( )
(1 b) Di qgi
qgi
Gp 2.303 (log qgi log qg ) (ec. 455)
Di
226
DiGp
log qg log qgi
2.303qgi
Condiciones de Abandono
qg qgab
1 qgi
tab 1
Di qgab
qgi
Gpab 2.303 (log qgi log qgab)
Di
Curvas Tipo Fetkovich
Basado en las soluciones analíticas de las ecuaciones de flujo de producción a
presión de fondo constante de un pozo centrado en un yacimiento de área de
drenaje circular sin flujo en el límite exterior (ver figura 160).
(ec. 456)
tD Di t
qg
qD (ec. 457)
qgi
227
Procedimiento
• Graficar qg vs t con la misma escala log-log de las curvas tipo.
• Colocar la figura sobra las curvas tipo hasta conseguir que la curva log qg vs
log t coincida con alguna de las curvas tipo de Fetkovich.
• Leer de la curva tipo ajustada el valor de b que indica la clase de declinación
de producción. Tomar un punto de ajuste y leer las coordenadas qD y tD.
• De tD despejar el valor de Di.
Donde:
Bgci: Factor volumétrico del gas condensado a Pi y Tf [PCY/PCN].
229
(ec. 461)
Mgc RGC g 4584 c (ec. 462)
gc
28.96 RGC 132800 c / Mc
44.29 c 6084 (ec. 463)
Mc
1.03 c API 5.9
n
Zgci Tf
Bgci 0.02829 (ec. 466)
Pi
141.5
c (ec. 467)
131.5 API
ng qg / 379.4 (ec. 468)
fg
ngc qg / 379.4 350 cqc / Mc
RGC (ec. 469)
fg
RGC 132800 c / Mc
Donde:
ﻻg : Gravedad especifica del gas separado en superficie (aire = 1).
ﻻc : Gravedad especifica del condensado del tanque (aire = 1).
Mc : Peso molecular del condensado en el tanque (lb/lbmol).
RGC: Relación gas (separador) condensado (tanque) (PCN/BN).
La recombinación en base a la composición de fluido del separador de alta
presión se muestra en la figura 163.
Zi Ngc Yi Ng Xi Nl
231
yi Ng xi Nl
Zi (ec. 471)
Ng Nl
Donde:
Ngc, Ng, NI: Moles de gas condensado, gas y líquido del separador (lbmol /Bl de
sep).
Zi, yi, xi: Fracción molares del componente i en el gas condensado, gas y líquido
del separador.
BN Bl sep Bl sep
ql qc x Bl qc Bl
d BN d (ec. 475)
Donde:
Ml: Peso molecular del líquido del separador (lbmol/ lbmol).
ρl: Densidad del líquido del separador (gr /cm3).
RGL: Relación gas-líquido del separador (PCN/Bl sep).
qgl: Tasa de flujo de gas del separador (PCN/d).
ql, qc: Tasa de flujo de condensado del separador (Bl sep/d), del tanque (BN/d)
respectivamente.
Bl: Factor volumétrico del líquido del separador (Bl sep/BN).
Con la composición del gas condensado (Zi) se determina Zgci y Bgci. El GCOES
y el GOES se calculan por las ecuaciones anteriores. El COES se obtiene por la
siguiente ecuación:
GCOES Ml (ec. 476)
COES (1 fg ) BN
379.4 l Bl
232
c w
Gpequiv.líq. 132800 Nc Wp PCN
Mc Mw (ec. 478)
Donde:
Gpsep: gas separado acumulado [PCN].
Gpequiv.liq: Liquido (condensado y agua) convertido en gas [PCN].
ﻻc y ﻻw : Gravedades específicas del condensado y agua de tanque, [lbm/lbmol].
Mc y Mw: pesos moleculares del condensado y agua de tanque, [lbm/lbmol].
Nc y Wp: producciones acumuladas de condensado y agua de tanque, [BN/d].
F GptBg WpBw BY
(ec. 479)
350 379.4 Nc c
Gpt Gpsep PCN (ec. 480)
Mc
CwSwi Cf
Et ( Bg / Bgi ) Bgi Pi P BY / PCN
1/ Swi
233
(ec. 481)
Cálculo de Reservas
Yacimientos de Gas Condensado Volumétrico
234
Modelos Analíticos
• Balance de materiales.
Método de declinación de presión (P/Z2F vs. Gpt).
Método de Havlena y Odeh.
• Predicción en base a datos de laboratorio.
• Correlaciones basados en datos de campo.
Donde:
Np: Moles de fluido (gas sep + cond. + vapor de agua) producido (lbmol).
Ni: Moles de gas cond. original en sitio (lbmol).
Nr: Moles de fluido (gas cond. + cond. retrógrado) remanente del yacimiento a una
presión (lbmol).
Balance Molar de un Yacimiento de Gas Condensado Volumétrico con
Compactación y Condensación Retrógrada (ver figura 166).
235
G
Ni (ec. 482)
397.4
1 Vc P Vc c
Nr Vph Cpa (ec. 483)
Zgc R Tf Mc
Cpa 1
Cw Swi Cf P (ec. 484)
1 Swi
Reemplazando en la ecuación: Np = Ni – Nr
Pi Gpt
f P / Zgc 1 (ec. 488)
Zgci G
Sustituyendo
P Cpa Vc c Cpa R Tf (ec. 489)
f P / Zgc 1 Vc
Zgc Mc
Donde:
Gpt: Producción de fluido (gas sep+cond.+vapor de agua) equivalente en gas
(PCN).
G: GCOES: gas condensado original en sitio (PCN).
Vph: Volumen poroso ocupado por hidrocarburos (PCY).
236
Cpa: Factor que tiene en cuenta la reducción del Vph por efecto de compactación
de la roca y expansión del agua connata.
Vc: fracción volumétrica de condensado retrogrado.
Mc y ρc: Peso molecular y densidad del condensado retrogrado (lb/lbmol) y
(lb/PCY).
Zgc: Factor de compresibilidad del gas condensado.
Casos especiales:
• Si no hay condensación retrógrada (P > Proc) o ésta es muy pequeña
(despreciable),
P Cpa
Vc 0 f P / Zgc
Zgc
• Si la presión es normal y la compactación de la formación es despreciable;
P Vc C R Tf
Cpa 1 f P / Zgc 1 Vc
Zgc Mc
• Si se cumple simultáneamente las condiciones anteriores.
P
Cpa 1 Vc 0 f P / Zgc
Zgc
Procedimiento
• Obtener Zgc, Vc, ρc y Mc del PVT (Prueba CVD) a varias presiones. En
yacimienas de gas condensado pobre solo se calcula la variación de Zgc con
presión, con la composición del gas condensado constante (condición retrógrada,
Vc = 0). Se puede usar Z2f.
237
Ncab y Gpab
Procedimiento
• Graficar Gp/Nc vs. Gpt y Wp/Nc vs. Gpt.
• Interceptar con Gptab y leer Gp/Nc)ab y Wp/Nc)ab (ver figuras 168 y 169).
238
Procedimiento
Se utiliza la prueba CVD (Constant Volumen Depletion), realizando una serie de
desplazamientos a presión constante donde el volumen de liquido y gas
acumulado en la celda permanecen constante al finalizar cada desplazamiento
(ver figura 170).
239
Vph
F PCY / acrepie cc (ec. 493)
Vcelda
• Calcular el gas condensado producido (∆Gp).
379.4 V F P
Gp PCY / acrepie (ec. 494)
1000 Zgc R Tf
• Calcular el contenido de líquido delgas producido (GPMc3+).
1000 n Mi Zi (ec. 495)
GPMc3 gal / MPCN
379.4 i 3 li
• Calcular el condensado producido (petróleo) (∆Nc) correspondiente a ∆Gp
recuperándose el 50% del GPMc3+.
0.5GpGPMc3
Nc BN (ec. 496)
42
• Calcular el condensado producido acumulado (petróleo) (Nc)
Nc Nc BN
(ec. 497)
• Calcular el gas producido separado (seco o residual) para cada presión.
n
Gps yc1 yc 2 0.5 yi Gp PCY / acrepie
i3
240
(ec. 498)
Gps
RGC PCN / BN (ec. 500)
Nc
• Calcular GOES y COES.
379.4 Vph Pi n
GOES yc1 yc 2 0.5 yi MPCN / acrepie (ec. 501)
1000 Zgci R Tf i3
379.4 Vph Pi 0.5 GPM C 3
COES BN / acrepie (ec. 502)
1000 Zgci R Tf 42
• Calcular el recobro de gas seco y condensado.
Gpsab (ec. 503)
% Rgs *100
GOES
Ncab (ec. 504)
% Rc *100
COES
Consideraciones:
• Los datos son obtenidos de cálculos de depleción (estudio PVT) y pruebas de
producción realizadas durante la completación de los pozos.
• Se considero un volumen unitario de yacimiento 1 BPH.
• La RGC es del gas producido en los separadores por 1 BN de condensado de
tanque.
241
Donde:
Gp: Reservas de gas de separador @ Pab = 500 lpca (PCN/BPH).
Nc: Reservas de condensado @ Pab = 500 lpca (PCN/BN).
ºAPI: Gravedad API del líquido de tanque.
Cálculo de Reservas
Yacimientos de Gas Condensado con Empuje Hidráulico y Condensación
Retrógrada
• Son yacimientos de gas condensado con empuje moderado de agua, donde el
volumen de agua que entra al yacimiento (We) es inferior al vaciamiento (F),
242
Modelos Analíticos
Balance de materiales
• Método de declinación de presión (P/Z2F vs. Gpt).
• Método de Havlena y Odeh.
Pi Gptt
f ( P / Zgc) 1 (ec. 512)
Zgci G
Donde:
Nc c
Gpt Gp 132800 (ec. 514)
Mc
Si Cpa = 1
Gpttab
Ncab
Gp c 1 We WpBW (ec. 515)
( )ab 132800( ( )ab)
Nc Mc 18 Nc
Gp (ec. 516)
Gpab Ncab
Nc ab
CwSwi Cf
GptB 2 f WpBw G ( B 2 f B 2 fi ) GB 2 fi ( )( Pi P) We
1 Swi
Nc c
Gpt Gp 132800
Mc (ec. 517)
G = GCOES
Z2 f T (ec. 518)
B 2 f 0.00504
P
Z 2 fi T
B 2 fi 0.00504
Pi
F G( Egc Efw) We (ec. 519)
F Gpt B2 f Wp Bw (ec. 520)
Procedimiento:
• Calcular B2f.
Z2f se calcula por el método de Rayes, Piper y Mc Cain.
• Calcular Gpt.
• Calcular F
F G( Egc Efw) We Gpt B2 f Wp Bw
• Calcular Egc
Egc = B2f – B2fi (Para el caso de gas condensado)
• Calcular F/(Egc+Efw) y We/(Egc+ Efw)
• Graficar el método de Havlena y Odeh.
F We
Egs Efw
vs. Egc Efw . De este gráfico se obtiene el GCOES a partir del
intercepto a We/(Egc + Efw) = 0
F
• Realizar el gráfico de Cole vs. Gpt para conocer la actividad del
Egs Efw
acuífero.
Seudopropiedades PVT
Composición del seudo gas condensado:
Balance Molar:
246
Donde:
Ncomb: masa de fluido combinado (lbmol).
Ngc: masa de gas condensado de la capa de gas condensado (lbmol).
Npe: masa de petróleo de la zona de petróleo (lbmol).
Zi, comb: composición del fuido combinado (fracción).
Zi, gc: composición del gas condensado original (fracción).
Zi, pe: composición del petróleo original (fracción).
Si Zi, comb del c7+ < 12,5% se trabaja como yacimiento de gas condensado con
una composición Zi, comb.
ρgc, Mgc, ρo, Mo se obtienen de pruebas PVT o correlaciones.
Donde:
Ape y Agc: Área de zona de petróleo y de gas (acres).
hpe y hgc: Espesor de zona de petróleo y de gas (pies).
ρgc : densidad del gas condensado a CY (lbmol /PC).
Mgc: peso molecular del gas condensado (lb/lbmol).
ρo: densidad del petróleo a CY (lbmol/PC).
Mo: peso molecular del petróleo (lb/lbmol).
(ec. 524)
Ponderado volumétrico
OBJETIVO GENERAL
Desarrolladas las estrategias de aprendizaje previas al tema, el estudiante
analizará y establecerá sus conclusiones sobre los cálculos de fases vapor y
líquido.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Método de Kesler
(ec. 527)
Pv Psc e A B
6.09648
A 5.92714 1.2886ln Tsr 0.16934 Tsr
6
(ec. 528)
Tsr
15.6875
B 15.2518 13.4721ln Tsr 0.4357 Tsr
6
(ec. 529)
Tsr
Donde:
Pv: Presión del vapor (Lpc).
Pc: Presión crítica (Lpc).
Tr: Temperatura reducida (T (°R)/ Tc (°R))
ω: Factor acéntrico
Calculo de las constantes de equilibrio, fases, punto de rocío y punto de
burbujeo, utilizando los siguientes métodos:
Combinación de las leyes de Raoult y Dalton.
Constante de Equilibrio
Ley de Raoult
250
yi
Ki (ec. 532)
xi
Donde:
yi: Fracción molar del componente i en la fases de gas y liquida, respectivamente.
P: Presión total del sistema (Lpca).
Pi: Presión parcial de componente i (Lpca).
Pvi: Presión de vapor del componente i (Lpca).
Gas Ideal
Calculo de Fases
El cálculo de fase se realiza por el método de ensayo y error, utilizando la
composición de la mezcla y asumiendo un valor de nl para satisfacer la ecuación
∑ yi =1.
zi n = xi nl + yi ng
zi n = xi nl + xi (Pvi /P) ng
Donde:
nl: Moles de líquido.
ng: Moles de gas.
n: Moles totales.
zi: Fracción molar de la mezcla.
zi n
xi (ec. 533)
Pvi
nl ng
P
Se debe obtener ∑xi = 1
zi n
xi Pvi
1
i i
nl ng
P
251
zi n
yi P
1
i i
ng nl
Pvi
zi
yi P
1
i i
1 nl 1
Pvi
ng = n nl = 0
P = Pr La presión de rocío se obtiene de la sumatoria del inverso de la división
de la fracción molar por la presión de vapor de cada componente de la mezcla.
zi n
yi P
1 yi zi
i i
ng nl i i
Pvi
zi n zi 1
xi Pvi
1 xi
Pvi
Pr
zi
i i
nl
P
ng i i
Pr
i Pvi
Gas Real
Para predecir el comportamiento de equilibrio gas líquido de un gas real se utilizan
las correlaciones basadas en observaciones experimentales. Estas correlaciones
usualmente implican la constante de equilibrio K.
Determinación Experimental.
Se determina en el campo las fracciones molares del gas y del liquido, se realiza
una curva característica (ver figuras 175 -177).
.
253
Característica de la Curva
• A bajas presiones, la pendiente de las curvas es igual a menos uno (-1) o un
valor muy cercano. Se cumplen las leyes de Raoult y Dalton (no influye la
composición), donde:
Ki= yi/xi → Log K = -Log P + Log Pvi .
254
Calculo de Fases
• Gas Ideal.
Este caso se cumple a bajas presiones, en donde la pendiente de las curvas es
igual a menos uno ( -1) o un valor muy cercano. Se cumplen las leyes de Raoult y
Dalton, donde:
Log K = - Log Pt + Log Pvi (ec. 536)
• Gas Real.
255
zi n
yi nl
1
(ec. 538)
i i
ng
Ki de mezcla se pueden utilizar:
Si se utiliza un mol
nl ng
nl ng
n n
Se obtiene:
zi Zi
xi 1 ng Ki 1 1 K xi 1
i i i i ( K i 1)nl i
zi Zi
yi 1
1 1 1
yi 1
i i
1 nl 1 i
(1 )ng i
Ki Ki Ki
Calculo de Fases
La solución de las ecuaciones de cálculo de fases utilizando la constante de
equilibrio requiere el método de ensayo y error (tanteo).
Se trabaja con un mol de sistema, conociendo la composición total del sistema y
las constantes de equilibrio a las condiciones de presión y temperatura.
Métodos
Método de Ensayo y Error (asumiendo ng).
a. Se asume un valor de ng, se calcula la fracción molar del líquido para cada
componente y se realiza la sumatoria.
zi
xi 1 ng Ki 1 1
i i
(ec. 539)
Si la sumatoria es igual a la unidad, los términos en la sumatoria, son las
fracciones molares de los componentes de la fase líquida. Si no, se asume un
nuevo valor de ng y se repiten los cálculos, hasta que sea igual a la unidad y se
lee el valor exacto de ng.
Si la sumatoria no es igual a 1, se recomiendan:
a.1. Si el término mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de Ki
es menor que la unidad, la suma de la ecuación puede disminuirse (o aumentarse)
por la disminución de ng (o aumento de ng).
a.2. Si el término mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de Ki
sea mayor de la unidad, la suma en la ecuación puede disminuirse (o aumentarse)
por el aumento de ng (o disminución de ng).
b. Con la composición de la fase líquida, se puede calcular la composición de la
fase gaseosa yi = Ki xi
Zi
i 1 1
yi 1 (ec. 540)
(1 )ng i
Ki Ki
Zi
K
i ( K 1) nl
xi 1
i
i i
En esta ecuación a medida que aumenta ng, f (ng) decrece, donde la pendiente
es negativa.
El valor de ng es que esta a la f (ng) es igual a cero. Si es mayor que cero ng debe
aumentarse y si es menor debe disminuirse.
df (ng ) Z i (ki 1) 2
f (ng )
ng K i 1 1 (ec. 541)
2
d ng i
259
f (ng1)
ng 2 ng1 (ec. 544)
f '(ng1)
En esta ecuación a medida que aumenta ng, f (ng) decrece, donde la pendiente
es negativa.
Método de Rachford y Rice
Procedimiento:
• Se asume ng = 0.5 y se calcula f(ng).
• Se verifica si f(ng) es cero o está cerca (10-5).
• Si no se ve si el valor es positivo o negativo, Si es positivo se incrementa y si
es negativo se disminuye, se calcula f(ng) y se repite el paso 2. El aumento o
disminución se hace de una manera fija amando la mitad del incremento o
disminución del paso anterior.
• Al obtener ng donde f(ng) = 0, enances se calcula la composición de la
mezcla.
df (nl ) Zi (1 1/ Ki)
f ´( L)
d nl 1 nl (1 1/ ki)
2
(ec. 546)
261
f (nl1)
nl 2 nl1
f ´(nl1) (ec. 547)
zi
yi 1
1
i i
1 nl 1
Ki
• Calcular la composición y los moles del líquido y vapor a las condiciones de P
y T del tanque con la composición de la fase liquida del separador.
Donde:
nl1: moles del liquido en el separador por mol de petróleo del yacimiento.
nl 2 :
264
Mi
Vmi
li
• Calcular Bo a cada presión del separador y temperatura.
Bo= V1/Vt = volumen a P y T del separador/ volumen a P y T del tanque
Una separación en tres etapas es similar, excepto que se calcula el Bo para cada
una de las presiones de la primera etapa considerando varias presiones para la
segunda etapa, la curva que tenga el Bo mínimo será la de presión del primer
separador y la presión con el Bo mínimo, será la presión del segundo separador
(ver figura 183).
Figura 183. Factor Volumétrico del Petróleo (Bo) para dos separadores.
Fuente: McCain, W. The Properties of Petroleum Fluids, Segunda Edición. PennWell. Estados
Unidos de Norteamérica, 1990.
nl1:
265
Para hacer los cálculos de fases y del factor volumétrico del petróleo es necesario
conocer:
• Densidad y composición del fluido del yacimiento (alimentación si solo se
conoce la composición del fluido del yacimiento, puede calcularse la densidad a
las condiciones del yacimiento).
• Pesos molecular y densidad de condiciones del tanque de la fase (tomada
como un componente) más pesada del análisis del fluido del yacimiento,
generalmente expresada como heptanos y compuestos pesados C7+.
o
M
Mi xi (ec. 550)
Vm Vmi xi
141,5
º API 131,5
o (ec. 551)
Gravedad Específica del gas en separadores y tanque (γg)
o M
g
aire Maire
M Mi yi
Donde:
nl1, nl 2, nl 3 : Moles de liquido de cada etapa por 1 mol de fluido total.
V 2 Vm nl 2 nl 3
ng 2
RGP 2
V2
V 3 Vm nl 3
ng 3
RGP3
V3
Correlación de Standing.
Ki = 1 10(a + c Fi)
Pi (ec. 558)
a = 1.2 + 4.5 X 10-4 P + 15 X10-8 P2 (ec. 559)
c = 0.89 -1.7 X10-4 P - 3.5X10-8 P2 (ec. 560)
Fi = bi 1 - 1 (ec. 561)
Tbi T
n = 7.3 + 0.0075 (T – 460) + 0.0016 P (ec. 562)
b = 1.013 + 324 n – 4.256 n2 (ec. 563)
Tb = 301 + 59.85 n – 0.971 n2 (ec. 564)
Donde:
Ki: Constante de equilibrio del componente i a P y T.
T: Temperatura a la que desea ki, (°R).
Tbi: Temperatura de ebullición del componente i, (°R).
P: Presión a la que desea ki, (Lpca).
bi: Constante de ebullición
269
Correlación de Wilson.
Pci Tci
Ki exp 5,37 1 i 1
P T (ec. 565)
Donde:
Pci = Presión critica del componente i (Lpca).
P = Presión (Lpca).
Tci = Temperatura critica del componente i (°R).
T = Temperatura (°R).
ωi = Factor acéntrico del componente i
• Standing.
Es necesario conocer el peso molecular de la composición del sistema en
particular del componente plus. De la siguiente tabulación se puede obtener el
valor de Pk, para valores intermedios de peso molecular, puede interpolarse
linealmente.
Pk = 60 Mc7+ - 4200 (ec. 566)
En la tabla 31 y en la figura 187 se muestran los valores de presión de
convergencia calculados por el método de Standing.
METODO DE STANDING
12000
IA, Pk (Lpca)
9000
271
Hadden.
Se basa en las curvas de lugares geométricos de puntos críticos de sistemas
binarios, para determinar un valor aproximado de Pk, se emplea la curva de
puntos críticos que une el componente más liviano del sistema y el más pesado o
el equivalente a estos. Donde la temperatura del sistema corte la curva de lugares
críticos, allí se lee la presión de convergencia.
Procedimiento:
• Se hace un cálculo de fases a la presión y temperatura a la cual se desea la
constante de equilibrio, usando una presión de convergencia aproximada.
• La fase liquida se divide en dos partes: Parte I, componente más liviano
(generalmente el metano) y Parte II: los demás componentes.
• Se calcula la fracción por peso (Xwi).
Xwi = yi Mi (ec. 567)
yi Mi
• Se calcula la temperatura crítica de la Parte II, en base a la fracción por peso
de los componentes.
• Tcx c2+ = yi Tci Mi (ec. 568)
yi Mi
272
Organick y Hollingsworth.
Se basa en el método de Hadden, modificándolo para permitir el uso de
computadoras para el cálculo de la presión de convergencia.
Procedimiento:
273
B1 9.3317175*10-3 E1 38.234458
B2 3.9836405*10-6 E2 -5.0398134*10-2
274
B3 -5.5610874*10-8 E3 -1.8534164*10-5
B4 4.5029573*10-11 E4 3.258255*10-8
.
• Si Pk es igual al valor asumido, el cálculo de fases es correcto, sino, se repite
el proceso, amando el valor Pk obtenido en el procedimiento como el asumido.
(ec. 575)
(ec. 576)
(ec. 577)
(ec. 578)
(ec. 579)
Donde:
Ki: Constante de equilibrio del componente i a P y T.
Pi: Presión a la que desea ki, (Lpca) dividida por la presión de convergencia,
(Lpca).
Ti: Temperatura a la que desea ki, (°R) dividida por la Temperatura critica del
componente i, (°R).
T: Temperatura a la que desea ki, (°R).
Tci: Temperatura critica del componente i, (°R).
P: Presión a la que desea ki, (Lpca).
275
En Base a Fugacidades.
La fugacidad es una función de energía libre, para un gas ideal:
(ec. 581)
276
(ec. 582)
Integrando:
(ec. 584)
La fugacidad tiene unidades de presiones por lo que se puede ver como una
presión corregida
Para un componente puro, la diferencia entre el volumen ideal V (= nRT ⁄ P) y el
volumen real V1, es α.
(ec. 585)
Si P1→ 0, f1 ⁄ P1 → 1 y se reemplaza α:
(ec. 586)
(ec. 587)
A temperaturas y presiones iguales en ambas fases se deduce de la Ley de Gases
Ideales en un sistema de dos fases (vapor y líquido) en equilibrio que las
fugacidades son iguales.
Los componentes tienen igual potencia química o energía libre en ambas fases. A
condiciones de equilibrio:
fil = fiv
fil = fºil xi y fiv = fºiv yi
fºil xi = fºiv yi (ec. 588)
Donde:
fil y fiv: Fugacidad del componente “i” en las fases líquida y vapor de la mezcla
respectivamente.
fºil y fºiv: Fugacidad del componente “i” en estado “puro” en las fases líquida y de
vapor respectivamente.
De la igualdad y considerando la definición de constantes de equilibrio, se obtiene:
(ec. 589)
yi fiL
ki
xi fiV
Procedimiento:
• A la temperatura y presión que se desea Ki, se determina f/p de la figura y se
determina fiv (ver figura 189).
fiv2 = fiv/P P
278
Donde:
1: A presión de vapor.
2: A presión de equilibrio (Ki).
Ambas son a la temperatura de equilibrio.
• A la temperatura de Ki determina la presión de vapor (saturación) del
componente “i” puro.
Con temperatura y la línea de saturación leer en la figura fiv/p y despejar fiv (ver
figura 190).
fiv1 = fiv/P Pv
279
fil1 = fiv1
fiL 2 Vp ( P2 P1 )
ln
fiL1 nRT
M ( P2 P1 )
ln fiL 2 ln fiL1 (ec. 590)
RT
Donde:
280
fiL1
Ki
fiL 2
Rango:
T ≈ 60 ºF
P ≤ 500 Lpca
Este método es poco utilizado en procesamiento de gas natural; su exactitud es
aceptable a temperaturas cercanas al ambiente y presiones hasta 500 lpca.
Aunque Poettmann y Mayland determinaron Ki de alto punto de ebullición (entre
300 y 1000ºF) y para presiones y temperaturas hasta 1000 lpca y 1000 ºF.
Esta ecuación es la base para el cálculo de constantes de equilibrio: K de MIT (12,
19-21), Kellogg K de Presión-Volumen-Composición, PVC (22-25).
Kellogg
fiL
P xi P
Ki (ec. 591)
fiV P
P yi
Chao y Seader
fiL (ec. 592)
fi xi fi i i
Ki L L
fiV P i
P yi
fiL
i : Coeficiente de fugacidad liquida de un componente i como liquido
P
puro. fi
i L
fiL xi : Coeficiente de fugacidad del componente i en la mezcla (fase) liquida.
fi
i V
P yi
281
Kid i
Ki
i (ec. 593)
Restricciones:
1. Para hidrocarburos, excepto metano se cumple para temperatura reducida
entre 0.5 y 1.3. Los intervalos para cada hidrocarburo son (ver tabla 34):
Tabla 34. Intervalos de temperatura para cada hidrocarburo.
Hexano -4 a 728 ºF
Tsr ≤ 0.93
-100 ºF ≤ T ≤ 500 ºF
P ≤ 8000 Lpca
Figura 191. Presión vs. Volumen molar de la ecuación de van der Waals.
Fuente: McCain, W. The Properties of Petroleum Fluids, Segunda Edición. PennWell. Estados
Unidos de Norteamérica, 1990.
Para reemplazar este lazo que se forma de la ecuación de estado por una línea
recta se utiliza la igualdad entre el potencial del producto químico del gas y el
potencial del producto químico del líquido.
dG = Vm dP (ec. 594)
Donde:
G: Potencial del producto químico o Gibbs energía libre molar.
Vm: Volumen molar
dP: Derivada de presión.
En la figura se indica la situación que es medida experimentalmente, el lazo no
físico ebfce será reemplazado por una línea recta ee (ver figura 192).
Posición de las fase sobre las tres isotermas (ver figura 194).
Fugacidad (f)
El potencial químico de un fluido real se expresa reemplazando la presión por la
fugacidad.
dG = RT d (ln f)
lim f = P
P→ 0
d (ln f) = (VM /RT) dP
En el equilibrio liquido gas
fg = fl
Coeficiente de fugacidad (f/P)
Derivando de la ecuación:
d (ln f) = (VM /RT) dP
Se obtiene:
RT
VM
f 1
ln Z 1 ln Z
P RT V
M
P dVM
(ec. 595)
aT
P VM b RT (ec. 596)
VM VM b b VM b
Ecuación cúbica
RT a 2bRT a bRT
VM 3 b VM 2 T 3b 2 VM b T b2 0
P P P P P (ec. 597)
R 2Tc 2
ac 0.45724 (ec. 598)
Pc
RT (ec. 599)
b 0.07780 c
Pc
aT ac
286
(ec. 600)
ZRT
VM
P (ec. 602)
ac P
A (ec. 603)
R 2T 2
bP (ec. 604)
B
RT
Z 3 1 B Z 2 A 2 B 3B 2 Z AB B 2 B 3 0 (ec. 605)
Utilizando los puntos de las figuras anteriores, el punto e es el valor de Z
experimental y el punto f no tiene una solución física. De la ecuación cúbica la raíz
mayor es el factor Z del equilibrio de gas, la menor es del equilibrio del liquido
(puntos e) (ver figura 195).
.
287
12
Z g 2 1 B
fg
ln Z g 1 ln Z g B Z 1.5 ln
2 A (ec. 606)
P 2 B 1
Z g 2 2 1 B
12 (ec. 607)
L 2 1 B
Z
fL
ln Z L 1 ln Z L B Z 1.5 ln
2 A
P 2 B 1
Z L 2 2 1 B
Mezclas
El equilibrio es logrado cuando el potencial químico de cada componente (j) del
líquido es igual al de cada componente del gas.
Potencial químico.
dGj = RT d(ln fj)
288
lim fj = yj P = Pj
P→ 0
fgj = flj
Es análogo a la ecuación donde la presión parcial del liquido (ecuación de Dalton)
y la presión parcial del gas (ecuación de Raoult) son iguales.
Los valores de fugacidad de cada componente son calculados con la ecuación de
estado.
V
1 RT P
dV ln Z
RT V n j
ln j (ec. 609)
T ,V ,n j
Factor de Equilibrio
f Lj
Lj x j P y j (ec. 610)
Kj
gj f gj xj
yjP
La ecuación de Peng Robinson es:
RT aT (ec. 611)
P
VM b VM VM b b VM b
(ec. 612)
b yj bj
j
1
aT yi yj (aTi aTj ) 1 ij
2 (ec. 613)
i j
(ec. 614)
ijii jjji 0 (ec. 615)
La ecuación de Peng Robinson es:
R 2Tcj 2 (ec. 616)
acj 0.45724
Pcj
RTcj (ec. 617)
b j 0.07780
Pcj
aTj acj j
289
(ec. 618)
Z 3 1 B Z 2 A 2 B 3B 2 Z AB B 2 B 3 0
(ec. 620)
bP (ec. 621)
B
RT
aP
A 2c 2
RT (ec. 622)
Estas tres raíces son reales cuando la mezcla esta en dos fases, cuando la
mezcla está en una fase hay una raíz real y dos complejas. La raíz menor es el
Factor Z del líquido y la mayor es la del gas. La del a mitad es descartado.
Combinando la ecuación de Peng Robinson y la ecuación de ln Фj se obtiene una
ecuación para el coeficiente de fugacidad de cada componente.
12
Z 2 1 B (ec. 623)
ln j ln Z B Z 1 B j 1.5 Aj B j ln
' A ' '
2 B 1
Z 2 2 1 B
bj
Bj
'
(ec. 624)
b
2aTj yi aTi 1 ij
1 (ec. 625)
A'j 1/2 1/2
aT i
Estas ecuaciones se escriben dos veces para los valores de Z, b y a T (líquido y
gas).
En el primer ensayo el Factor K se obtiene:
EXP 5.37 1 j 1 1
Trj (ec. 626)
Kj
Pr j
b yj bj
j
290
(ec. 627)
1
aT yi yj (aTi aTj ) 1 ij 2 (ec. 628)
i j
j
2
j
j
j
K Tj K Cj (ec. 633)
Donde:
KjT: Factor K calculado.
KjC: Factor K del ensayo.
291
Una de las ecuaciones estado más simple es la ecuación ideal del gas, utilizada
para describir el comportamiento volumétrico de los gases verdaderos del
hidrocarburo en las presiones cerca de la presión atmosférica para la cual fue
derivado experimental.
P = RT/V
Limitaciones:
• El volumen de las moléculas del gas es insignificante comparado al volumen
del envase y a la distancia entre las moléculas.
• No hay fuerzas atractivas o repulsivas entre las moléculas o las paredes del
envase.
Ecuación de Van der Waals
Van der Waals (1873) procuró eliminar estas dos limitaciones desarrollando una
ecuación estado empírica para los gases verdaderos.
La primera se corrigió con el parámetro b donde las moléculas del gas ocupan
una fracción significativa del volumen en presiones más altas corregido y en a
segunda se introdujo las fuerzas atractivas entre las moléculas con el parámetro
a/V2
RT a
P 2 (ec. 634)
V b V
Donde:
P: Presión de sistema (Lpca).
T: Temperatura del sistema (°R).
R = Constante de gas (10.73 psi-ft3/lb-mol °R).
V = Volumen (pie3/lbmol).
van der Waals observó que la línea isotérmica tiene una cuesta horizontal y un
punto de inflexión en el punto crítico (ver figura 196).
292
Presión
Volumen
Figura 197. Línea isotérmica de componente puro de la ecuación van der Waals.
Fuente: McCain, W. The Properties of Petroleum Fluids, Segunda Edición. PennWell. Estados
Unidos de Norteamerica, 1990.
(ec. 636)
aP (ec. 637)
A
R 2T 2.5
bP (ec. 638)
B
RT
(ec. 639)
Donde:
T: Temperatura (°R).
294
R 2Tc 2
a a (ec. 641)
Pc
RTc
b b
Pc (ec. 642)
Donde:
Ωa = 0.42747
Ωb = 0.08664
La ecuación de Redlich-Kwong produce un Factor crítico universal de la
compresibilidad (Zc) de 0.333 para todas las sustancias.
La compresibilidad crítica del gas tiene un rango de 0.23 a 0.31 para la mayoría de
las sustancias
PcVc = 0.333RTc (ec. 643)
RT a
P
V b V V b (ec. 644)
2
1 m 1 Tr (ec. 645)
RTc
b b (ec. 648)
Pc
Donde:
Ωa = 0.42747
Ωb = 0.08664
Edmister y Lee (1986) demostraron que los dos parámetros a y b se pueden
determinar más convenientemente considerando el isoterma crítico.
RT 2 a bRT a b
V3 V b2 V 0 (ec. 649)
P P P P
RTc
3Vc
Pc
a bRTc
3Vc 2 b2
Pc Pc
ab
Vc 3
P
La ecuación de SRK da un factor crítico universal de la compresibilidad del gas de
0.333.
Donde:
b = 0.26Vc (ec. 650)
296
Mezclas
1
a m xi xj (ai a j i j ) 2 1 K ij (ec. 651)
i j
bm xi bi
i (ec. 652)
a m P (ec. 653)
A
R 2T 2
bm P (ec. 654)
B
RT
Fugacidad (f)
Es una medida de la energía molar de Gibbs de un gas real, teniendo las unidades
de presión.
La fugacidad es la tendencia de escape de las moléculas de una fase a otra al
modificar la presión del vapor.
P Z 1
f P exp dP
p
f P Z 1
exp dP (ec. 655)
P p
Donde:
f: Fugacidad (Lpca).
P: Presión (Lpca).
Z: Factor de la compresibilidad.
f A Z B
ln ln Z 1 ln Z B ln (ec. 656)
P B Z
La fase de la mezcla líquida del hidrocarburo está en equilibrio con una mezcla de
gas del hidrocarburo a la misma presión y temperatura.
La fugacidad en cada fase se introduce para desarrollar un criterio del equilibrio
termodinámico. Si la fugacidad de un componente es igual en las dos fases no hay
transferencia por lo que el sistema del hidrocarburo esta en equilibrio
termodinámico.
fiL = fiv 1≤ i ≤ n
Donde:
fvi: fugacidad del componente i de la fase de gas (Lpc).
fLi: fugacidad del componente i de la fase líquida (Lpc).
298
fi v
v
i (ec. 657)
yi P
Coeficiente de fugacidad para un componente i de la fase líquida
fi l
l
i (ec. 658)
yi P
Donde:
Фvi : Coeficiente de fugacidad del componente i la fase de vapor.
Фli : Coeficiente de fugacidad de del componente i de la fase líquida.
Con el equilibrio entre fvi = fli se puede definir la constante de equilibrio en base a
la ecuación:
Ki = yi/xi
fi l / xi P iL
Ki v
fi / yi P iv (ec. 659)
299
bi Z l 1 A 2i bi B
ln
l
ln Z B ln 1 l
B a m bm Z (ec. 661)
i
bm
1
i xj (ai a j i j ) 2 1 Kij
j (ec. 662)
1
a m xi xj (ai a j i j ) 2 1 Kij
i j (ec. 663)
Fase gaseosa:
bi Z v 1 A 2i bi B
ln v
ln Z v B ln 1 v
B a m bm Z (ec. 664)
i
bm
1
i yj (ai a j i j ) 2 1 K ij (ec. 665)
j
1
a m yi yj (ai a ji j ) 2 1 Kij (ec. 666)
i j
ecuación de SRK. Sim y Daubert (1980) precisaron que fue determinado para
hidrocarburos de bajo peso molecular.
(ec. 667)
Para calcular m de las fracciones del petróleo de ala peso molecular se
propusieron:
• Si el Factor acéntrico fue determinado por la correlación de Edmister:
(ec. 668)
• Si el Factor acéntrico fue determinado por la correlación de Kessler y Lee:
(ec. 667)
Elliot y Daubert (1985) propusieron un sistema para determinar los coeficientes de
interacción de mezclas asimétricas que contienen metano, N 2, CO2 y H2S. Referir
al componente principal como el i y la otra fracción como j:
• Sistemas de N2:
(ec. 668)
• Sistemas de CO2:
(ec. 669)
• Sistemas de H2S:
(ec. 670)
• Sistemas de metano con compuestos de 10 carbonos o más:
(ec. 671)
j
2
ij
i
(ec. 672)
2 i j
0.480453 ai
i (ec. 673)
bi
R 2Tc 2
a a (ec. 674)
Pc
301
i
(ec. 676)
v
Vcorr V v yi ci (ec. 677)
i
Donde:
VL: Volumen molar del líquido sin corregir, VL = ZLRT/p (pie3/mol).
Vv: Volumen molar del gas sin corregir, Vv = ZvRT/p (pie3/mol).
VLcorr: Volumen molar del líquido corregido (pie3/mol).
Vvcorr: Volumen molar del gas corregido (pie3/mol).
xi: Fracción molar del componente i en la fase líquida.
yi: Fracción molar del componente i de la fase gaseosa.
Para los líquidos del petróleo y los hidrocarburos pesados, Peneloux y col.
sugirieron que el mejor parámetro para el ci es el Factor de compresibilidad de
Rackett (ZRA)
El parámetro ZRA es único para cada compuesto, esas valores no son muy
diferentes a los factores de compresibilidad críticos (Zc). Si los valores no están
disponibles, Peneloux y col. (1982) propusieron:
Tci
ci 0.0115831168 0.411844152i (ec. 679)
Pci
RT a
P
V b V V b V b b (ec. 681)
R 2Tc 2
a a
Pc (ec. 682)
(ec. 684)
303
(ec. 685)
Peng y Robinson propusieron modificar la ecuación de m para valores mayores
de ω = 0.49
(ec. 686)
Ecuación cúbica en términos de Z
(ec. 687)
Sustancias puras
A
a P
R 2T 2 (ec. 688)
bP
B (ec. 689)
RT
Mezclas
a m P (ec. 690)
A
R 2T 2
bm P
B (ec. 691)
RT
Fugacidad para componentes puros
f A
ln ln Z 1 ln Z B ln
Z 1 2 B
P B
Z 1 2 B
(ec. 692)
fL bi Z l 1 A 2i
l
bi Z 1 2 B
ln i ln Z B ln
l l
ln
(ec. 693)
xi P bm 2 2 B a m bm Z l 1 2 B
304
• Gases.
fv bi Z v 1 v
A 2i bi Z 1 2 B
ln i ln Z B ln
v v
ln
(ec. 694)
yi P bm 2 2 B a m bm Z v 1 2 B
(ec. 697)
• Metano e hidrocarburos.
(ec. 702)
Kij Kij 1.04 4.2 105 P (ec. 703)
2 0.741843368 0.441775log j
(ec. 706)
Corrigiendo por presión (P (Lpca)):
(ec. 707)
ij ij 1.044269 4.375 105 P
(ec. 708)
Para reproducir presiones de vapor en las temperaturas reducidas por debajo de
0.7, Stryjek y Vera propusieron (ver tabla 35):
(ec. 709)
Donde:
Tr: Temperatura reducida del componente puro.
m1: Parámetro ajustable.
Tabla 35. Parámetro ajustable m1 de los componentes puros.
Componente m1 Componente m1
Octano 0.04464
V l xi ci
l (ec. 711)
Vcorr
V v yi ci
i
v
Vcorr
(ec. 712)
i
Donde:
307
Volúmenes corregidos
Whitson y Brule (2000) expusieron que la corrección del volumen se puede aplicar
a cualquier ecuación cúbica dos-constante, eliminando así la deficiencia
volumétrica.
Whitson y Brule extendieron el trabajo de Jhaveri y de Youngren (1984) y
propusieron los parámetros de cambio para cada componente puro (ver tabla 36):
Comp PR SRK
N2 –0.1927 –0.0079
C1 –0.1595 0.0234
C2 –0.1134 0.0605
C3 –0.0863 0.0825
i – C4 –0.0844 0.0830
n – C4 –0.0675 0.0975
i – C5 –0.0608 0.1022
n – C5 –0.0390 0.1209
308
n – C6 –0.0080 0.1467
n – C7 0.0033 0.1554
n – C8 0.0314 0.1794
n – C9 0.0408 0.1868
d
S 1
M
e
(ec. 713)
Donde:
M: Peso molecular de la fracción del componente plus.
d, e: Coeficientes de correlación positivos.
Por la ausencia de información experimental para calcular e y d, el coeficiente de
la energía e es 0.2051 y el coeficiente d va desde 2.2 hasta 3.2, para emparejar la
densidad de C7+. Los siguientes valores se pueden utilizar para las fracciones de
C7+ (ver tabla 37):
Tabla 37. Coeficiente de energía e y coeficiente d.
Hidrocarburos d e
Ahmed (1991) propuso unas ecuaciones para calcular los parámetros a, b y α del
C7+ con las dos características físicas fácilmente medidas: peso molecular (MC 7+)
y gravedad específica, γC7+, aplicando la correlación de Riazi y de Daubert.
Rango
60 < T < 300 °F
14.7 < P < 7000 Lpca
(ec. 714)
D A A
m A2 M 7 A3 M 7 4 A5 7 A6 27 7 (ec. 715)
A0 A1 D M 7 M 7
M 7
D
7 (ec. 716)
Donde:
A0 - A7: Coeficientes.
Para los parámetros a y b de C7+ se propone (ver tabla 38):
3 i A4 6 i 4
a o b Ai D A7
i 0
D i 5
Ai 7
M (ec. 717)
7
Coeficiente a b m
Componente a b m
( M j )5 ( M i )5
ij i c 5
(ec. 720)
7
c7
( M ) 5
( M i )
Donde:
M: Peso molecular.
Aplicación
Diagrama de flujo para determinar la constante de equilibrio de una mezcla de
hidrocarburos (ver figura 198).
Pci
KiA exp 5.37(1 i )(1 Tci / T )
P (ec. 721)
Donde:
KiA: Constante de equilibrio asumida del componente i.
Paso 2. Realizar el cálculo flash, determinando la composición del líquido y del
vapor.
ng , nl , xi, yi
Donde:
ε: Error (0.0001).
n: Numero de componentes en el sistema.
yi = zi
nv = 1
1≤i≤n
n
Zi (ec. 724)
1
i 1 K i
Donde:
ε: Error (0.0001).
n: Numero de componentes en el sistema.
313
n
Zi n Zi Zi fi v
i 1 Ki
i 1 i / i
l v
l Z Pd 1 (ec. 725)
i i
n
f v
Pd i l
i 1 i
(ec. 726)
n
fv
f Pd i l Pd 0
i 1 i (ec. 727)
Donde:
Pd: Presión de rocío (Lpca).
fvi : Fugacidad del componente I en la fase gaseosa (Lpca).
ФLi: Coeficiente de fugacidad del componente I en la fase liquida.
Para resolver f(Pd) se utiliza el método de iteración de Newan Raphson, usando
la derivada.
i i i i i 1
n l f v / Pd f v l / Pd Z
f
(ec. 728)
Pd i 1
i
l 2
fi l n
li Pd Pd li Pd Pd (ec. 729)
Pd i 1 2Pd
f v f Pd Pd fi v Pd Pd
n v
i
(ec. 730)
Pd i 1 2Pd
Determinación de la presión de rocío.
Donde:
Δpd: Incremento de la presión, 5 Lpca, por ejemplo.
fvi (pd + Δ pd): Fugacidad del componente i en (pd + Δ pd).
fvi (pd - Δ pd): Fugacidad del componente i en (pd - Δ pd).
ФLi (pd + Δ pd): Coeficiente de fugacidad del componente i en (pd + Δ pd).
ФLi (pd - Δ pd): Coeficiente de fugacidad del componente i en (pd - Δ pd).
ФLi: Coeficiente de fugacidad del componente i en pd.
Procedimiento:
314
yi
Ki
xi
315
Calculo inicial
Se utilizan los valores de k de los hidrocarburos de la carta de DePriester para una
gama de temperaturas. Para cada punto de temperatura el valor de
es computado y su sumatoria es igual a 1. El valor de xi a esta temperatura
proviene de la composición del líquido al punto de rocío.
El punto de rocío y la composición del líquido en el punto de rocío son medidos
con las cartas de DePriester pero en ellas no se explica la dependencia de los
valores de k y la composición del líquido.
La composición líquida aproximada en el punto de rocío estimado se utiliza como
punto de partida para el cálculo final. Calculando antes la presión de convergencia
necesaria.
Determinación de la Presión de Convergencia
La presión de convergencia es la presión del gas a la cual los valores de k para
todas las temperaturas es aproximadamente la unidad. Esta es la presión crítica
en donde no se separa el líquido del gas.
Para realizar el primer ensayo se utiliza los valores de k de la carta de DePriester,
convirtiendo la mezcla a su equivalente de mezcla binaria de metano y
componente pseudo pesado.
Ejemplo
La presión de convergencia de una mezcla binaria de metano y pentano plus se
puede conseguir a la temperatura del punto de rocío en la curva de la GPSA, en
este ejemplo será de 2000 lpca.
316
Componente yi
C1 0.885
C2 0.057
C3 0.016
iC4 0.002
nC4 0.003
C5 0.001
C6 0.003
N2 0.019
CO2 0.014
Total 1.000
yi
xi Ki
Seleccionar el punto de rocío (temperatura) en el cual se obtiene la siguiente
condición o su aproximado (ver figura 199).
yi
xi Ki 1
317
Paso 2. Convertir la composición del liquido del punto de rocío en mezcla binaria
equivalente.
Usando los xi del punto de rocío a 30 ºF se obtiene la mezcla binaria de metano y
el pseudo pesados con el método de la GPSA (ver tabla 42).
.
Tabla 42. Mezcla binaria de metano y el pseudo pesados con el método de la
GPSA.
C1 0.221
845.500 862.991
DP (ºF) 20 10
Paso 6. Resultados.
De los valores se grafica temperatura del punto de rocío vs. La sumatoria de xi
obteniendo que 10 ºF sea el punto de rocío.
Z K
i 1
i i
1
fi l
n
n
Z Pb (ec. 735)
i 1
Zi i / i Zi
l v
i 1
i
v
1
i
n
fi l
Pb v
i 1 i
(ec. 736)
fi l
n (ec. 737)
f Pb v Pb 0
i 1 i
323
i i i 1
n v f l / Pb f l v / Pb
f
(ec. 738)
i
Pb i 1 iv
2
nl nw nv 1
nl xi nw xwi nv yi zi
n n n n
x x
i 1
i
i 1
wi yi Z i 1
i 1 i 1
Donde:
nL, nw, nv: Número de moles de hidrocarburo liquido, agua y vapor.
xi, xwi, yi: Fracción molar del componente i e de hidrocarburo liquido, agua y
vapor.
Las relaciones del equilibrio entre las composiciones de cada fase son definidas:
Ki = yi/xi = ФLi /Фvi
Kwi = yi/xwi = Фwi /Фvi
Donde:
Ki: Constante de equilibrio del componente i entre el vapor y el hidrocarburo
líquido.
Kwi: Constante de equilibrio del componente i entre el vapor y el agua.
324
ФLi, Фvi, Фwi: coeficiente de fugacidad del componente i del hidrocarburo liquido,
gas y agua.
zi
1 (ec. 739)
xi
i 1
i 1 nL 1 Ki nw Ki K wi Ki Ki
zi Ki K wi
i 1
xwi
n
i 1 L
1 K n K K K K
1
(ec. 740)
i w i wi i i
zi Ki (ec. 741)
y 1
i 1
i
i 1 nL
1 Ki nw Ki Kwi Ki Ki
xi xwi 0
i i
yi 1 0
i
zi 1 Ki K wi
f nL , nw 0 (ec. 742)
i nL
1 Ki nw Ki K wi Ki Ki
g nL , nw
zi Ki 1 0
nL 1 Ki nw Ki K wi Ki Ki
(ec. 743)
i
i xwi i yi 0 i xi 1 0
zi Ki 1 Kwi 1
f nL , nw 0
i
nL 1 Ki n w K i K wi K i K i
(ec. 744)
g nL , nw
zi 1 0
nL 1 Ki nw Ki K wi Ki Ki
i
325
(ec. 745)
Calculo flash.
i xi i yi 0 i xwi 1 0
zi 1 Ki (ec. 746)
f nL , nw
0
i nL 1 Ki nw Ki K wi Ki Ki
zi Ki Kwi
g nL , nw 1.0 0
i L i w i i
(ec. 747)
n 1 K n K K wi K Ki
Procedimiento:
Paso 1. Asumir los valores para las variables desconocidas nl y nw.
Paso 2. Calcular nl y nw solucionando las dos ecuaciones lineares siguientes:
n
L
new
n f
L
nL f nw
1
f nL , nw
nw nw g
nL f nw g
nL , nw
Donde:
f(nl, nw): Valor de la función f(nl, nw).
g(nl, nw): Valor de la función g(nl, nw).
La primera derivada de nl y nw son:
zi 1 Ki
2
f nL 2
(ec. 748)
i 1 n 1 K n K K K K
L i w i wi i i
zi 1 Ki Ki K wi Ki
f nw 2 (ec. 749)
i 1 n 1 K n K K K K
L i w i wi i i
zi Ki K wi 1 Ki
f nL 2
i 1 n 1 K n K K K K
L i w i wi i i
326
(ec. 750)
zi Ki K wi Ki K wi Ki
f nw 2
i 1 n 1 K n K K K K (ec. 751)
L i w i wi i i
Donde:
זּij: Coeficiente de interacción binario de la temperatura dependiente.
Lim (1984) expreso este:
2 2
T p T p
ij a1 ci a2 ci a3 (ec. 754)
Tci pcj Tci pcj
Donde:
T: Temperatura del sistema (°R).
Tci: Temperatura crítica del componente del interés (°R).
Pci: Presión crítica del componente del interés (Lpca).
327
Componente a1 a2 a3
C1 0 1.659 –0.761
C2 0 2.109 –0.607
n – C4 0 2.800 –0.488
Presión de vapor
Para el cálculo de la presión de vapor de un componente puro con la ecuación de
estado se utilizan los algoritmos de ensayo y error de equilibrio de vapor - liquido.
Soave (1972) sugiere que las ecuaciones de van der Waals (vdW), Soave Redlich
Kwong (SRK) y Peng Robinson (PR) se pueden escribir (ver tabla 45):
RT a
p 2
v b v vb wb2 (ec. 759)
R2Tc 2
a a (ec. 760)
pc
RT (ec. 761)
b b c
pc
Tabla 45. Coeficientes u, w, Ωa y Ωb.
Ecuación u w Ωa Ωb
PR 2 -1 0.45724 0.07780
a P P
A 2 2
a (ec. 762)
RT Tr
bP Pr
B b
RT Tr (ec. 763)
(ec. 764)
A a
B b Tr
Ecuaciones cúbicas en términos de Z:
329
(ec. 765)
vdW : Z 3 1 B Z 2 AZ AB 0
(ec. 766)
SRK : Z 3 Z 2 A B B 2 Z AB 0
(ec. 767)
PR : Z 1 B Z A 2 B 3B Z AB B B
3 2 2 2 3
0
Coeficiente de fugacidad para componente puro:
VdW : ln f P Z 1 ln(Z B) A
Z
(ec. 768)
(ec. 769)
A B
SRK : ln f P Z 1 ln(Z B) ln 1
Z Z
A Z 1 2 B (ec. 770)
PR : ln f P Z 1 ln(Z B) ln
Procedimiento:
2 2B Z 1 2 B
Paso 1. Calcular la temperatura reducida.
Paso 2. Calcular el cociente A/B.
Paso 3. Asumir un valor para B.
Paso 4. Realizar la ecuación de estado cúbica obteniendo Z L y Zv, es decir, las
raíces más pequeñas y más grandes para ambas fases.
Paso 5. Sustituir ZL y Zv en el coeficiente de fugacidad del componente puro
obteniendo el ln(f/p) para ambas fases.
Paso 6. Comparar los dos valores de f/p. Si la condición de isofugacidad no se
cumple, asuma un nuevo valor de B y repita los pasos del 3 al 6.
Paso 7. Del valor final de B, obtener la presión del vapor:
B b
PV / PC
(ec. 771)
Tr
BTr PC
PV
b (ec. 772)
Método de Predicción Robusta para el Cálculo Rápido del Comportamiento de
Fases.
Consiste en obtener el máximo de información del equilibrio liquido -vapor de la
mezcla para solucionar la ecuación de estado seleccionada antes de empezar el
calculo.
330
xi nl yi ng zi nm i :1,..., nc
xi 1
i:1
nc
yi 1
i:1
i= 1, …, nc
Estas ecuaciones son un sistema grande de ecuaciones no lineales y requieren
una técnica de solución iterativa.
fi v fi l
Ellas son variaciones del método de sustitución sucesiva o del método de Newton.
Los tipos de algoritmos son:
331
Tipo1: Combina la ventaja de calcular los valores actualizados para las variables
de iteración con una certera solución estable, cuando las estimaciones están lejos
de la solución final.
Tipo 2: Consiste en las variaciones del método de Newton en el cual una matriz
Jacobiana de nc*nc y su inverso tienen que ser calculadas o aproximadas en cada
iteración.
Los métodos newtonianos divergen cuando el valor inicial de las variables de
iteración son pobres, ellos convergen cuadráticamente hacia la solución y son
cerrados robustamente en el punto de rocío.
Diagrama de Flujo Actual de Cálculo de Comportamiento de Fases (ver figura
203).
nc
yi 1
i:1
f fi l
i
v
La relación del vapor o liquido molar con la presión de saturación son variables
para la convergencia del cálculo del comportamiento de la fase.
333
Donde:
A: Coeficiente dependiente de la Pk y el tipo de hidrocarburo del sistema.
Una alternativa para el valor inicial de k es asumir que el fluido es liquido y una
destilación isotérmica del liquido a la presión dada, se realiza hasta que
aproximadamente la mitad de ella se evapore.
La tasa de evaporación para cada componente se asume proporcional a la
fugacidad de los componentes. Para la composición resultante, los coeficientes de
fugacidad son calculados para la estimación de los valores de k.
Puede realizarse cerca del pozo para el punto crítico y a lo largo de la línea del
punto de burbujeo, pero falla a menudo a lo largo de la curva del punto de
condensación.
334
Donde:
Ci (i:0,..., 3): Coeficientes polinomiales.
Ci
b Pa b Pa b
1i
2
2i 3i
b Pa b Pa 1
4i
2
5i
(ec. 776)
Donde:
bji (j:1,..., 5): coeficientes.
Los bji se calculan para las coordenadas (X,Y) de los puntos disponibles en el
mapa vs. Pa.
La presión aparente (Pa) es la presión del sistema que explica las diferencias
entre el líquido bajo prueba y el tipo de mezcla usada para derivar la correlación
(Pk = 5000 lpca). Los coeficientes bji están en las tablas 46 y 47.
Tabla 46. Coeficientes bji a P < 2000 Lpca.
La línea recta que une la coordenada (X, Y) de presión y temperatura del fluido
con la posición de cada componente en el mapa (Xi, Yi) intercepta el eje de los
valores de K en el punto que corresponde al valor del equilibrio del componente
seleccionado. El valor de K estimado es dado por la ecuación:
(ec. 787)
Y X 1 1 1
log Ki 2.9993 0.671284 3.97812 / 0.005515
Y Yi X Xi Y Yi X Xi Y Yi
Composición A B C D
H2S - - - 14.97
C8 1.47 2.32
C9 0.99 1.93
En las tablas 49 - 51 se muestra la comparación del valor estimado del estudio con
el valor real calculado por la ecuación de estado, en tres condiciones de presión y
temperatura. Como también se calcula con las ecuaciones de Wilson y Whitson.
Tabla 49. K del fluido A a 1000 Lpca y 178 ºF.
En los tres casos las condiciones no están lejos de la critica, donde la relación del
equilibrio están cerca a la unidad, o cuando hay una gran variación entre 10 y 10 -4.
Para presiones de equilibrio mayores a 5000 Lpca, se debe prestar atención para
asegurarse de que la presión de convergencia permanezca mayor que la presión
del sistema, por lo menos 800 Lpca.
yi 1
i 1
Este método refiere que la máxima información del equilibrio de fase del líquido
es obtenida de la EDE, antes de comenzar el cálculo interactivo principal.
La EDE Peng Robinson se desarrolló con parámetros de iteración dependientes
de presión y temperatura para las relaciones binarias de metano/hidrocarburo,
Dióxido de carbono/hidrocarburo y nitrógeno/hidrocarburo en un trabajo anterior.
Se chequea el tipo de fase seleccionando las condiciones de presión y
temperatura. Si predomina la alimentación de liquido, se considera que el fluido
esta a la presión y temperatura del punto de burbujeo.
El cálculo de k en este estudio se realiza con la ecuación de log Ki, con alta
calidad con valores cercanos al Ki real.
Esta estimación se utiliza para calcular la composición (yi, i=1,..,nc) de la masa
infinitesimal de la fase de gas que puede estar en equilibrio con el liquido.
La caracterización molecular de las dos fases (zi y yi) se usa para solucionar la
EDE a presión y temperatura, y los coeficientes de fugacidad son calculados (Φil y
Φiv). nc
nc nc
il nc nc
il
yi 1 zi
i 1 i 1
zi zi
iv i 1 i 1
1
iv
(ec. 789)
nc
iv
zi il 1
i 1
(ec. 790)
El fluido D esta cerca del punto critico con una presión de burbujeo de 3907 Lpca y
una temperatura de 232 ºF. Se tiene que α a una baja presión puede empezar con
valores negativos y continuar luego positivo siguiendo con el comportamiento de la
grafica anterior.
A una baja presión, la alimentación está cerca del límite de la fase de vapor,
considerando que la fase envolvente tiene más del 90% de los moles del petróleo
volátil cerca del punto crítico y que está en la fase de vapor, comportándose como
un gas con algo de líquido (ver figura 206).
.
Figura 206. Fluido D (Petróleo Volátil cerca del punto crítico) a 232 ºF
345
El gas en el separador tiene unos puntos de rocío a 82 Lpca y 1220 Lpca con una
temperatura de 25 ºF. α es negativo hasta la primera presión de rocío, positivo en
la región de dos fases y negativo después de la segunda presión de rocío.
Se cruzan los puntos críticos en la transición donde las curvas del líquido casi
crítico y del vapor casi crítico llegan a ser planas, con valores cercanos a cero
para las presiones. Esto es debido a que cerca del punto crítico las diferencias
disminuyen (ver figura 207).
.
Figura 207. Gas del Separador a 25 ºF
Estimación del Comportamiento de Fases en base a la EDE (ver figura 208).
Procedimiento:
• Estimar k inicial, para determinar el tipo de equilibrio una presión y
temperatura dada.
Y X 1 1 1
log Ki 2.9993 0.671284 3.97812 / 0.005515 (ec. 791)
Y Yi X Xi Y Yi X Xi Y Yi
• Si el tipo de cálculo seleccionado es termodinámicamente posible, k calculada
por la EDE en el paso anterior, se utilizan para determinar Pb ó Pr (presión de
saturación).
• Dependiendo del valor de α se determina la composición.
Liquido
α > 0 Dos Fases.
α = 0 Punto de Burbujeo.
α < 0 Predomina Liquido.
nc nc
il nc nc
il
yi 1 zi
i 1 i 1
zi zi
iv i 1 i 1
1
iv
(ec. 792)
Vapor
α < 0 Predomina Vapor.
nc
iv (ec. 793)
zi il 1
i 1
nc nc
zi Ki 1
yi xi
i 1 i 1 1 ng Ki 1
0 (ec. 794)
Campbell propuso que la línea recta del logaritmo de Ki vs. Tci 2 de cada
componente puede representar cualquier sistema de hidrocarburos, sugiriendo
que se puede extrapolar la mejor línea recta a través de los puntos entre el
propano y el hexano para obtener el valor de K de la fracción más pesada.
Él precisó que del grafico de Ki vs. 1/Tbi de cada fracción pesada en la mezcla se
obtiene una línea recta. Esta línea se puede extrapolar para obtener la constante
de equilibrio de la fracción más del recíproco del punto de burbujeo.
Winn (1954).
Propuso la siguiente ecuación para determinar la constante de equilibrio de
fracciones pesadas con un punto de burbujeo sobre 210°F.
KC 7
KC (ec. 795)
KC 2 KC 7
b
OBJETIVO GENERAL
Una vez desarrollados los aprendizajes previos a la materia, el estudiante
identificará y establecerá sus propias conclusiones sobre los compresores de gas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar los tipos de compresores.
• Determinar el funcionamiento de compresores reciprocantes.
• Determinar el funcionamiento de compresores centrífugos.
• Inyección del gas a los yacimientos, con el fin de mantener la presión en los
mismos.
• Utilización del gas en los pozos que operan por levantamiento artificial.
• Consumo industrial o domestico como combustible.
• Procesamiento del gas en petroquímica.
• Procesos de refrigeración.
El aumento de energía del gas se logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el
fluido en un compresor. Este incremento se manifiesta por aumentos de presión.
Los tipos de compresores más usados se muestran en la tabla 52.
Características:
• Poseen una capacidad hasta 3000 PCMS.
• Se utilizan a alta presión y bajo gasto.
• El número de etapas o cilindros depende de las temperaturas de descarga (<
250 ºF), tamaño disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del
compresor.
• Las válvulas del compresor se manejan a presiones menores de 1000 Lpc.
• Los compresores pequeños de un cilindro y 25 o 200 hp tienen enfriamiento
por agua, pistón de doble acción y son utilizados para aire.
• Los compresores más grandes para aire y gases son de dos o más cilindros.
• La relación de compresión nos da el número de etapas. Si es alta (3.0 - 3.5)
para una etapa entonces la raíz cuadrada de la relación será igual a la relación por
etapa para dos etapas y la raíz cúbica para tres etapas (ver figura 211).
• Los compresores grandes para gas tienen dos o más cilindros horizontales en
serie con dos o más etapas de compresión (Greene, 1992) (ver tabla 53).
Ciclo de compresión
En un ciclo de compresión ideal, no existe volumen muerto, al completarse la
etapa de descarga del ciclo de compresión no queda volumen remanente entre la
cara activa del pistón y el extremo del cilindro, además, se supone también que
no hay ningún tipo de perdidas en las válvulas de succión y de descarga (Márquez
y Martín, 2007).
El ciclo de compresión comprende cuatro etapas:
353
.
Figura 214. Diagrama presión-volumen de un proceso real de compresión.
V3
Vm
V1 V3 (ec. 797)
V1 V2 V1 V2
Ev (ec. 798)
V1 V3 V1 V3 V1 V3
Sustituyendo las siguientes ecuaciones en la ecuación de Ev:
V3
Vm
V1 V3 (ec. 799)
1 Vm 1
V3 V V V3 V1
1 3
V1 V3 V1 V3 V1 V3 (ec. 800)
1/ K
Pd
V2 V3 (ec. 801)
Ps
Se obtiene:
1/ K
Pd (ec. 802)
Ev 1 Vm Vm
Ps
Pd 1/ K
% Ev 1 Vm 1 100 (ec. 803)
Ps
Pd 1/ K Zs
% Ev 1 Vm 1 100 (ec. 804)
Ps Zd
Debido a que las válvulas de succión y descargas no cierran o abren
perfectamente, no aíslan totalmente el gas, ocurriendo el efecto”slippage”, el cual
se debe corregir:
Pd 1/ K Zs
% Ev 0.97 Vm 1 100
Ps Zd
357
(ec. 805)
Generalmente se escribe:
Pd 1/ K Zs
Ev 0.97 Vm 1 (ec. 806)
Ps Zd
Pd 1/ K Zs
% Ev 0.97 Vm 1 100
(ec. 807)
Ps Zd
(ec. 808)
Para cilindros de acción simple:
(ec. 809)
Donde:
Dp: Desplazamiento del pistón a Ts y Ps (pie3/día).
S: Carrera (pulgadas).
D: Diámetro del pistón (pulgadas).
d: Diámetro del vástago (pulgadas).
RPM: Revoluciones por minuto.
1440: Factor de conversión (min/día).
358
Donde:
VM: volumen manejado (pie3/dia)
Ev: Eficiencia volumétrica (fracción)
La potencia de un compresor reciprocante depende de los siguientes factores
(EPA, 2008):
• Cantidad de gas a comprimir y las propiedades físicas del gas.
• Relación de compresión.
• Eficiencia del compresor.
Potencia de compresión
Los métodos para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen:
• Método analítico: Son aproximaciones del comportamiento del gas, lo cual
permite obtener resultados cercanos a los reales.
• Método termodinámico: Usa el diagrama de Mollier, entalpía y entropía, del
gas manejado.
• Curvas de potencia: Se basa en gráficas obtenidas empíricamente que
muestran la potencia en función de variables como: relación de compresión,
relación de calores específicos, eficiencia mecánica.
Método analítico
Del proceso ideal de compresión mostrado en el diagrama presión-volumen se
tiene que:
Donde:
Wab Ps V1 (Trabajo del sistema) (ec. 812)
Ps V1K Pd V2K
(Ps V1 ) (Pd V2 )
Wciclo
(K 1)
(Ps V1 ) (Pd V2 )
Wciclo (Ps V1 ) (Pd V2 )
(K 1)
(P V ) (Pd V2 )
Wciclo (Ps1 )V1 ) (Pd V2 ) s 1
(K 1)
K
Wciclo (Ps V1 ) (Pd V2 ) (ec. 817)
(K 1)
1/K
P (ec. 818)
V2 V1 s
Pd
K P K 1/K
Wci. Ps V1 s 1 (ec. 819)
K 1 Pd
K P (K 1)/K
Wciclo Ps V1 d 1 (ec. 821)
K 1 Ps
K P K 1/K
Wciclo Ps d 1 (V1 V2 ) (ec. 822)
K 1 Ps
K P K 1/K
Wciclo Ps V d 1 (ec. 824)
K 1 Ps
Esta ecuación no toma en cuenta las desviaciones por las imperfecciones del
mecanismo compresor y en el gas manejado, corrigiéndose con los siguientes
factores:
K P K 1/K
Wciclo Ps V d 1 (ec. 825)
K 1 Ps FcFm
362
Donde:
Fm: Corrección por las imperfecciones mecánicas (pérdidas por roce en
cigüeñales y vástagos). Oscila entre 90% y 95%.
Fc: Corrige las irreversibilidades del gas (pérdidas de energía por turbulencias en
la compresión). Siendo 83,5 % para rc ≥ 2,2 y 94 % para rc ≤ 2,2.
Si el volumen admitido es función del volumen a condiciones normales se expresa:
Po Ts Zs
V ( )( )Vo
To Zo Ps
Ts Zs
V 0, 0283( )Vo (ec. 826)
Ps
Donde:
Zo = 1
Po = presión base, 14,7 lpca.
To = temperatura base, 520 ºR.
Vo = flujo volumétrico en pie3/día a To y Po.
Expresando el volumen en MM PCND y el trabajo en BHP, se obtiene:
k 1
k d
1
P k
PS
0, 085757 TS Z S
k 1 (ec. 827)
W BHP
MM PCND
Vo Fm Fc
Método termodinámico
Considerando el interior del cilindro compresor como un sistema abierto, en estado
estacionario, según la primera ley de la termodinámica se cumple:
Donde:
h: entalpía específica (BTU/lbmol)
n: moles (lbmol).
∆H, Q y W: entalpía total, calor y trabajo generados, en (BTU), respectivamente.
363
Ps Vs
n (ec. 830)
ZsRTs
Ps Vs
W (hd hs ) (ec. 831)
ZsRTs
0, 0283
W Vo (hd hs )
0, 73 (ec. 832)
Expresando el volumen en MM PCND y el trabajo en BHP, se obtiene:
BHP 0, 0432
(hd hs )
MMPCND FMFc
364
Se corrige por las imperfecciones del mecanismo compresor (Fm) y por pérdidas
por turbulencia en el mismo fluido (Fc), con los siguientes factores:
BHP 0, 0432
(hd hs )
MMPCND FMFc
VPbTs
BHP (BHP / MMPCND)Zprom. (ec. 834)
(14, 4)Tb
Donde:
V = volumen de succión (MMPCND).
Pb = Presión base (14,7 lpca).
Tb = Temperatura base (520 ºR).
Ts = Temperatura de succión (ºR).
BHP/MMPCND = factor de las curvas.
Zprom = Promedio de Zs y Zd.
366
Selección
En gases más ligeros o pesados que el aire, se aplica un factor de corrección que
refleja las perdidas en las válvulas, por el peso molecular del gas (ver figura 221).
367
Figura 221. Factor de corrección que refleja las pérdidas en las válvulas.
La relación es:
BHP Zs Zd (ec. 835)
( HP)et MMPCDE Fsg
MMPCDE 2
Donde:
(HP)et: Potencia por etapa (hp).
(BHP)/(MMPCDE): Potencia para una relación de compresión (bhp/106 PCD 14.4
lpca y Tsucción).
(MMPCDE): Capacidad requerida en la succión (106 PCD 14.4 lpca y Tsucción.
Fge: Factor de gravedad especifica del gas.
Zs y Zd: Factor de compresibilidad del gas de succión y descarga.
BHP: Caballaje total al freno.
Q
Ev (ec. 836)
Cdes
Cdes
Aep Aec L
N (ec. 837)
144 12
Donde:
Ev: Eficiencia volumétrica (hp).
Q: Capacidad en la succión (ICFM).
Cdes: Desplazamiento del cilindro (PCMIN).
L: Carrera del pistón (pulg).
Aep y Aec: Área de la cabeza del pistón y del cigüeñal del pistón respectivamente
(pulg2).
N: Velocidad de rotación (rpm).
Donde:
rc: Relación de compresión.
k: Razones de calores específicos.
Ce: Espacio libre en el cilindro.
Amortiguadores de pulsaciones
El amortiguador es un recipiente alargado, tiene cámaras de expansión
conectadas por una serie de tubos Venturi y está destinado a dispersar volumen y
velocidades. Su tamaño depende del caudal, de la frecuencia de los pulsos de gas
y de la presión, temperatura y composición del gas (ver figura 222).
369
La evaluación comprende:
• Análisis termodinámico.
• Caracterización mecánica, de materiales y de funcionamiento.
Donde:
Ps y Pd: Presion de succión y descarga (lpc).
370
Los límites de velocidad de rotación (N) y la velocidad promedio del pistón (Up) se
deben conocer evitando velocidades y desgaste excesivos:
Control
Se debe tener control de los cilindros o válvulas de derivación (bypass) para evitar
un aumento de presión hasta su límite.
Los compresores de velocidad constante tienen los siguientes controles:
• Derivación externa del gas en torno al compresor hasta la fuente de succión y la
atmósfera.
• Descargadores para los cilindros.
• Cajas de espacio muerto.
• Combinación de los anteriores.
371
Ubicación
La ubicación de los compresores reciprocantes está sujeta a los siguientes
factores:
• Los compresores deben tener un cobertizo en el piso.
• Los cimientos del edificio y del compresor son separados para no transmitir
vibraciones.
• Acceso a los amortiguadores de pulsaciones y las válvulas que estén debajo
del piso.
• La tubería del compresor es para interconectar los amortiguadores de
pulsaciones, deshidratadores, interenfriadores.
• Una instalación compacta con tubería corta y sencilla es menos susceptible a
las vibraciones.
Aspa o paletas deslizables: Tiene un rotor con ranuras donde se deslizan las
aspas hacia adentro y afuera en cada revolución. Las aspas atrapan el gas,
reducen su volumen y aumentan la presión hasta salir por los orificios de la
carcasa. Se caracteriza por:
• La capacidad va desde 1500 hasta 2000 PCMS.
• La presión es de 50 lpc por etapa.
• En dos etapas puede alcanzar 125 lpc.
Estos compresores están limitados para industrias grandes por su baja presión y
por corrosión de su carcasa la cual es de hierro fundido (ver figura 232).
COMPRESOR CENTRIFUGO
Características
• Tiene forma similar a una bomba centrifuga y consta de una serie de platos
montados sobre un eje. Se requiere de varios platos en serie a fin de lograr la
relación de compresión normalmente requerida ya que si se diseña un compresor
de un solo plato para comprimir una relación de compresión de 2:1 por ejemplo el
plato tendría un diámetro muy grande.
• A diferencia del compresor reciprocante, que incrementa la presión mediante
cambios geométricos en el cilindro y que entrega volúmenes intermitentes, este
compresor incrementa la presión mediante el impulso dinámico que se le imprime
al gas y descarga volúmenes continuos.
• El gas entra a cada plato por el ojo del mismo y es empujado en dirección
radial por los alabes del rodete o plato, imprimiéndole una energía cinética que
posteriormente será convertida en presión en el difusor.
• Manejando gas limpio, el compresor centrifugo tiene mayor confiabilidad que
uno reciprocante. Aunque si este arrastra gotas de liquido o partículas sólidas,
estas producen vibraciones severas en el compresor que pueden conducir a su
falla.
• Se visualiza la adhesión de gotas o partículas al rotor que produce
desbalanceos, dando altas vibraciones debido a las altas velocidades que suelen
operar los compresores centrífugos.
• Las aletas del impulsor tienen una forma curva en la succión a fin de inducir el
flujo. En el lado de descarga, las aletas pueden ser rectas o curvas.
• La máxima velocidad del gas suele ocurrir en el anillo de descarga del
impulsor y no debe exceder de 0,9 Mach. Un compresor no puede manejar más
379
gas que aquel volumen que produzca en algún punto del compresor la velocidad
Mach 1 o velocidad del sonido.
• Los impulsores suelen tener números impares de aletas a fin de reducir los
problemas de suma de vibraciones en el mismo sentido por aletas paralelas.
• Los diseños de impulsores abiertos tienen el flujo confinado por la estructura
estacionaria del compresor o por una cubierta componente del mismo impulsor.
• Los difusores son piezas vitales del compresor centrifugo ya que de su diseño
depende convertir la energía cinética en energía de presión y reducir las pérdidas
por turbulencia y fricción. Un mal diseño del difusor puede originar problemas de
turbulencia y flujo inverso.
Cp Cp 7.764
k 1.343
Cv Cp 1.986 7.764 1.986
La presión se da a las condiciones de succión y de descarga, incluyendo los
requisitos intermedios en el ciclo total de compresión y la temperatura solo a la de
succión, la de descarga se calcula incluyendo el aumento de temperatura durante
la compresión.
Las capacidades se pueden expresar en:
382
1545 T
z (ec. 843)
Mw 144 P
Donde :
W : Flujo (lb / min).
: Volumen especifico( PC / lb).
: Densidad (lb / PC ).
Mw : Peso molecular.
PCME 379.46M / 60 (ec. 844)
W M (Mw) (ec. 845)
Donde :
W : Flujo en peso (lb / hr ).
M : Flujo (mol / hr ).
Capacidad de succión
(ec. 846)
MMPCDE 106 14.7 Ts Zs
Qs PCMS Ps 520 1
60 24
Carga y caballaje del compresor
zs zd 1545 rc 1
( k 1)/ k
(ec. 848)
Had Ts
2 Mw (k 1) / k
Donde :
( HP) g ( ad ) : Caballaje adiabatico para el gas (hp ).
W : Flujo en peso (lb / min).
H ad : C arg a adiabatica ( pie lb / lb).
ad : Eficiencia adiabatica.
Zs y Zd : Factor de compresibilidad en la succion y desc arg a.
Ts : Temperatura en la succion( R).
rc : Re lacion compresion Pd / Ps.
383
z z 1545 rc 1
( n 1)/ n
Hpoli s d s
T
2 Mw (n 1) / n (ec. 851)
Td ( poli ) Ts rc ( n 1)/ n
(ec. 852)
Donde:
n 1 k 1 1
n k poli
La carga adiabática para las tablas de las propiedades de los gases o el diagrama
de Mollier es:
Had 778 h
Donde:
h: Entalpía (BTU/lb).
La relación de eficiencia adiabática a la eficiencia poli trópica es:
384
rc ( k 1)/ k 1
ad ( n 1)/ n (ec. 853)
rc 1
Velocidad Específica
La velocidad especifica, Ns, es un numero índice para los impulsores o rotores de
los compresores:
Diámetro especifico
(ec. 855)
DH 1/4
Ds
Q
Donde:
D: Diámetro del impulsor o rotor (pie).
Velocidad Específica
La grafica de Balje presenta la velocidad específica y el diámetro especifico para
determinar inicialmente un tipo de compresor de una etapa (ver figura 236).
.
385
Etapas Múltiples.
Cuando la carga es muy grande para un impulsor se utilizan dos o más
impulsores en serie.
Para seleccionar el tipo de compresor se debe tomar en cuenta:
• Flujo o capacidad PCMS.
• Carga adiabática o poli trópica en cada etapa.
• Concordancia de tamaños y velocidades disponibles.
Tener en cuenta el aumento de temperatura, si la temperatura es mayor a 350 ºF
se debe tener un sistema de enfriamiento para el gas después de cada etapa.
Figura 242. Eje de piñones que giran a diferentes velocidades en las etapas
sucesivas.
Compresor centrifugo de aire de tres etapas con interenfriador (ver figura 243).
390
Donde:
N: Velocidad.
Q: Capacidad de entrada.
H: Carga.
Para las correlaciones son los mismos puntos de rendimiento para todos los
gases, estos puntos tienen igual coeficiente Q1/ND3 de flujo de entrada que de
relación total de volumen. Es la misma relación en la entrada de la primera etapa y
en la salida de la última etapa Q1/Q2
Las relaciones vectoriales entre la velocidad del gas y de la rueda del compresor y
la geometría del flujo en el compresor, se repiten en todos los lugares,
necesitando solo manejar las características totales, porque se conserva la
equivalencia de la geometría del flujo.
Ejemplo 3. Predecir el rendimiento de un compresor centrífugo que originalmente
era para amoniaco y ahora se piensa emplearlo para aire, en diferentes
condiciones de funcionamiento. La curva de rendimiento para el servicio original
396
Figura 247. Rendimiento del compresor centrifugo para las condiciones originales
de servicio.
Para analizar este ejemplo, se alistaran las siguientes ecuaciones para calcular el
trabajo de compresión, W, la eficiencia poli trópica, ŋpoli, el exponente ŋ poli trópico
de presión-volumen y la relación de la presión, p2/p1.
Para analizar este ejemplo, se alistaran las siguientes ecuaciones para calcular el
trabajo de compresión, W, la eficiencia poli trópica, ŋpoli, el exponente ŋ poli trópico
de presión-volumen y la relación de la presión, p2/p1.
33000 HPG 1
W e
(ec. 857)
PCMS
n / n 1
p2 n 1 / n H poli
1
p1 144 p1e 1
397
(ec. 858)
H poli
poli W
(ec. 859)
n 1 k 1 1
n k poli
(ec. 860)
Donde:
D Diámetro de impulsor (rueda),pie
HPG Potencia para comprimir el gas,hp
Hpoli Carga politrópica, pie-lb/lb
PCMS flujo en volumen en la succión, pie3/min
K Exponente isentrópico de presión-volumen (por lo común la razón de los
calores específicos)
N Velocidad, rpm
n Exponente poli trópico de presión-volumen
p Presión, psia
Q Caudal, pie3/min
R Constante de los gases, 1545/peso molecular, pie/°R
T Temperatura absoluta, °R
υe Volumen especifico, pie3/lb
W Trabajo, pie-lb/lb
Ŋpoli Eficiencia politrópica
Subíndice
1 Entrada (succión)
2 Salida (descarga)
Donde:
398
n 1 1,305 1 1
0,3027
n 1,305 0, 772
0,3027 57200
3,304
p2
1 3, 0
p1 144 14, 2 21,5
n = 1,434; (n-1)/n = 0,3027; n/(n-1) = 3,304
Q2 e 2 p1
Comparación de rendimiento entre el servicio nuevo y el original (ver figura 248).
Q1 16000
2,39 pie3 / rpm
N 6700
399
H poli 57200
1, 274 103 pie / rpm2
6700
2 2
N
Se utiliza la eficiencia poli trópica (ŋpoli = 0.772) para calcular el exponente poli
trópico de presión - volumen (n)
n 1 1.4 1 1
0.37
n 1.4 0.772
n 1.587
n
p2 e1
2.15 3.37
1.587
p1 e 2
Calcular la carga poli trópica para el segundo funcionamiento.
R T P 2 n1 / n
H poli 1
n 1 / n P1
(ec. 861)
Con los resultados del primer funcionamiento de Hpoli/N2 y Q1/N y Hpoli del
segundo funcionamiento, se calcula la velocidad y la tasa.
N 5994 rpm
400
H k 1
T2 T1 poli (ec. 862)
R poli k
Aire
45780(0.4)
T2 100 418 F
53.3(0.772)(1.4)
Amoniaco
57200(0.305)
T2 32 223 F
90.9(0.772)(1.305)
Otros parámetros a evaluar son la relación entre los limites propuestos de
velocidades de funcionamiento y las velocidades criticas.
Curvas de rendimiento
La curva de rendimiento de un compresor centrífugo es:
• Carga y caballaje poli trópicos y adiabáticos versus el caudal en la entrada.
• Presión de descarga (lpca) y caballaje versus caudal en la entrada.
• Presión de descarga (mmH2O) y caballaje versus caudal en la entrada.
Los datos para la curva son las condiciones nominales:
• Presión de entrada.
• Temperatura de entrada.
• Peso molecular.
• Razón de calores específicos.
• Compresibilidad en la entrada.
401
H ad a u 2 / g (ec. 863)
u N d / 720 (ec. 864)
Q Wv W (Z1RT1 /144P1 ) (ec. 865)
Figura 249. Curva de rendimiento con carga adiabática para compresor centrifugo
de una etapa.
Condiciones Nominales
Gas= Aire
Q= 42200PCMS
k=1,4
Pres. barométrica =14,7 lpca
Z entrada, Z=1
Pres. entrada, P1 =14,5 lpca
Vel. rotación, N= 4350 RPM
Temp. entrada, T1 = 90°F
Pres. descarga, P2=20,6 lpca
Humedad Relativa= 50%
Presión de Entrada
El compresor succiona aire atmosférico a través del filtro de admisión, la presión
nominal en la entrada es de 14,5 lpca; al ensuciarse la presión cae a 14,2 lpca.
(ver figura 250).
403
k k 1 / k
H ad Z1RT1 rp 1
k 1 (ec. 867)
P1
HPA HPAnom (ec. 869)
P2 r
404
Condiciones Nominales:
Igual a la carga adiabática.
Efecto de la presión de entrada en el rendimiento del compresor centrifugo.
A: Es el punto nominal (presión de descarga) de funcionamiento (máx. valor).
C: Presión de descarga cuando se disminuye la presión de succión y el caudal (Q)
es constante.
B: Presión de descarga al disminuir la presión de succión y resistencia del
sistema, disminuyendo el caudal (Q). (ver figura 252).
405
P1 P 2
P1 HPA
Donde:
C1, C2 Constantes.
d Diám. hasta las puntas del impulsor, in
g Const. de la gravedad, 32ft-lbf/lbms2
Had, (Had)e Carga adiabática tot. y prod. por una etapa del compresor centrifugo,
ft-lbf/lbm
k Razón de los calores específicos, cp/cv
406
Lm Perdidas mecánica
N Velocidad de rotación
rp Relación de presiones, P2/p1
(HPA) Caballaje en el árbol, hp
u Velocidad mecánica en la punta, ft/s
υ Volumen especifico, ft3/lbm
W Flujo en peso, lbm/min
ad Eficiencia adiabática
μ Coeficiente de carga
c.a. Condiciones de la admisión
nom, req Nominal, requerida
e Etapa
1, 2 Entrada, Salida
Temperatura de Entrada
El cambio de temperatura influye en la relación de presiones. A menor
temperatura de succión mayor será la presión de descarga, sin otro cambio en las
condiciones de entrada.
H ad k 1
rp k 1 / k 1
Z1 RT1k (ec. 870)
Con el cambio de temperatura se obtiene:
r
k 1 / k
p nom 1 C1 / T1 nom (ec. 871)
Donde:
C1 H ad k 1 / Z1 RK
(ec. 872)
De la relación anterior:
r k 1 / k 1 T
p 1 nom
p nom
r k 1 / k
1 T1
407
(ec. 874)
k / k 1
T1 nom (ec. 875)
rp
k 1 / k
rp 1 1
T1 nom
Relación de presion:
k / k 1
T1 nom (ec. 876)
rp
k 1 / k
P2 P1 1 1
T1 nom
Siguiendo con el problema planteado, se sustituye la temperatura de entrada (40
ºF) y la nominal (90 ºF), obteniéndose la presión de descarga:
3.5
550
P2 14.5 1.42 1 1 21.3lpca
0.286
500
El caballaje de árbol es inversamente proporcional a la temperatura de entrada:
Peso molecular
La constante de los gases (R) se expresa:
Carga adiabática
1545 k k 1 / k
H ad Z1 T1 rp
PM k 1
1 (ec. 878)
Razón de presiones
H ad PM k 1 (ec. 879)
rp k 1 / k 1
1545Z1T k
r
k 1 / k
p nom 1 C2 PM nom
(ec. 880)
Donde:
(ec. 882)
rp K 1/ K 1 C2 PM
Dividiendo:
rp K 1/ K / rp
K 1 / K
r (ec. 883)
k / k 1 (ec. 884)
PM
rp
k 1 / k
rp 1 1
PM nom
r
Despejando P2 de rp:
k / k 1
PM
rp
k 1 / k
P2 P1 1 1 (ec. 885)
PM nom
nom
3.5
28.4
P2 14.5 1.42 1 1 20.5 psia
0.286
28.7
(ec. 886)
HPA PM / PM nom HPA nom
HPA 28.4 / 28.7 1315 1300 hp
Figura 254. Efecto del cambio de peso molecular en el rendimiento del compresor.
Fuente: Greene, R. Compresores: selección, uso y mantenimiento Sistemas de Información para
los Negocios, Primera Edición. Mc Graw Hill. México, 1992.
k /( k 1)
(T ) ( Z ) PM
(ec. 887)
(rp )nom 1 1
k ( k 1)/ k
P2 P1 1 nom 1 nom
T1 Z1 PM nom
Si varían los calores específicos, la presión de descarga es:
k /( k 1)
(T ) ( Z ) PM K k 1
P2 P1 1 nom 1 nom (rp )(nom
k 1)/ k
1 1 (ec. 888)
T1 Z1 PM nom K 1 nom k
P (T ) ( Z ) PM
HPA 1 1 nom 1 nom HPAnom (ec. 889)
( P1 ) nom T1 Z1 PM nom
412
P1 P 2
P1 HPA
M P 2
M HPA
T 1 P 2
T 1 HPA
3.5
550 1 28.4
P2 14.2 (1.42)0.286 1 1 20.8 Lpca
500 1 28.7
14.2 550 1 28.4
HPA 1315 1400hp
14.5 500 1 28.7
Caudal de entrada
T (P ) (ec. 890)
Q 1 1 nom Qnom
(T1 )nom P1
Velocidad de rotación
Had =(Had)nom(N/Nnom)2
Q = Qnom(N/Nnom)
A las condiciones de entrada se tiene:
rp ( k 1)/ k 1 ~ H ad
H ad ~ N 2
rp ( k 1)/ k 1 ~ N 2
rp k 1/ k 1 2 (ec. 892)
Nreq Nnom k 1 / k req
rp
1
c.a .
Porcentaje de cambio en la carga:
QreqNnom
%Q 100 (ec. 893)
NreqQnom
Donde:
c.a.: Condición de entrada.
req: requerida
Hadreq
% Had 100
Hadnom (ec. 894)
(ec. 895)
rp k 1 / k
1 2
P1 P2
P1 , P2nom rp P2nom
P1 N , Q
Interenfriadores y Postenfriadores
Los ínter enfriadores y postenfriadores son intercambiadores de calor en la
compresión del gas.
Tipos
415
Donde:
R: Razón de coeficiente de capacidad adicional.
η: NUT-22
417
• FLUJO PARALELO:
1 e NUT 1 R
1 R (ec. 898)
R Cg Cl
(ec. 899)
Donde:
C: Coeficiente de capacidad de corriente (BTU/hr).
g, l: gas, líquido.
W: caudal de masa (lb/hr).
c: calor especifico (BTU/lb ºF).
U: Coeficiente global de transferencia de calor (BTU/h pie2 ºF).
A: Área de transferencia de calor (pie2).
Método
Procedimiento
• Calcular Cg, Cl, R y Є a las condiciones originales de diseño.
Cg Wg * cg (ec. 903)
Cl Wl * cl (ec. 904)
R Cg Cl (ec. 905)
Tg1 Tg 2
(ec. 906)
Tg1 Tl1
418
1 e NUT 1 R
(ec. 907)
1 Re NUT 1 R
1
ln
1 R
NUT
R 1 (ec. 908)
• Calcular Cg y Cl (igual paso 1) y NUT a las condiciones nuevas de diseño.
Cg diseño
NUTnuevo NUTdiseño
Cg nuevo (ec. 909)
• Calcular R (igual paso 1) y Є para las condiciones nuevas de diseño, como por
ejemplo para el tipo contra flujo se despeja de la siguiente ecuación:
1 e NUT 1 R
1 Re NUT 1 R (ec. 910)
• Calcular la temperatura de salida a las condiciones nuevas de diseño.
Compresión isotérmica
La compresión de gas se considera un proceso con flujo estacionario:
2 (ec. 912)
w v dp
1
Donde:
w: Trabajo requerido por lbmol.
v: Volumen molar.
419
p: Presión.
Para los cálculos preliminares se utiliza la ecuación de estado de los gases
ideales, dando resultados exactos a presiones menores a147 lpca y temperaturas
mayores a la crítica.
pv RT
Si la compresión del gas fuera sin fricción e isotérmica el trabajo requerido para
aumentar la presión de P1 a P2 es:
k
k p2 k 1
wad RT1 1 (ec. 915)
k 1 p1
Donde:
k: Razón de los calores específicos, Cp/Cv.
La eficiencia adiabática es similar a la eficiencia isotérmica:
ad wad / wa
420
(ec. 916)
El trabajo adiabático es mayor que el isotérmico (ver figura 258). .
Los gases monoatómicos (helio y el argón) tienen k = 1.66 y, por ello, el trabajo
adiabático de compresión es mayor que el trabajo isotérmico. Los gases
diatómicos, (nitrógeno, oxígeno, hidrógeno y aire) tienen k = 1.4, las moléculas de
gases más complejos, tienen un valor de k más bajo; para el metano es 1.32.
Se utiliza la eficiencia adiabática cuando no se enfría el gas durante o entre las
etapas.
k
k p2 k 1
1 (ec. 917)
k 1 p1
ad
iso p
ln 2
p1
421
Capacidad
El factor más importante es el tamaño de las boquillas determinando si el tamaño
permitirá el paso del caudal, con una caída razonable de presión. Debido a que las
boquillas son de tamaño fijo el análisis se hace para las velocidades de entrada.
423
Una regla empírica es un máximo de 140 pie/seg para el aire y gases ligeros.
La proporcionalidad inversa entre la velocidad de entrada y el peso molecular del
gas, limitan los hidrocarburos más pesados, como el propano (peso molecular:
44.06) a 100 pie/seg.
Determinación de la velocidad real de entrada:
Vr = 3.06 Q/D2 (ec. 918)
Donde:
D: Diámetro interior de la brida de boquilla (pulg).
Q: Caudal o gasto (pie/min), basado en condiciones nominales de entrada (P, T, Z
y PM en la entrada).
Se determinar la velocidad máxima de entrada que permita la boquilla, con una
distribución de flujo lo más uniforme posible.
Las boquillas de entrada adicionales son: carga lateral, enfriamiento interetapas y
ambas.
Caballaje
La potencia requerida es la segunda consideración en un análisis de factibilidad de
adaptación, especialmente en compresores con motor eléctrico.
La potencia (HPG: caballaje del gas) es proporcional al aumento de flujo en peso.
Para un aumento de 20% en el flujo en peso se necesita:
• Aumento mínimo de 20% en el caballaje (1.2 veces más que la potencia
original) y
• Caballaje del 10% adicional, por sobrecarga.
Por lo que será del 32%:
HPG = [1.2 + 10%(1.2) = 1.32]
Rendimiento Típico del compresor centrífugo (ver figura 261).
424
Presión
Se estudia la presión de la prueba hidrostática. El fabricante realiza pruebas de la
carcasa al 150% de la presión máxima de funcionamiento.
Si los niveles de presión en el nuevo proceso sobrepasan la presión máxima hay
que hacer una prueba hidrostática. En compresores con dos o más secciones, con
enfriamiento interetapas, cargas laterales o extracciones, la prueba se debe hacer
por secciones, con la sección de entrada a menor presión que la sección de
salida.
Para la capacidad aerodinámica (carga requerida) se hace por carga politrópica,
que es la cantidad de trabajo que hace el compresor, y que difiere en la eficiencia
politrópica del trabajo de entrada. La relación entre la carga politrópica y la
relación deseada de presiones es:
Hp = ZRT[n/(n – 1)][rp(n-1)/n – 1] (ec. 919)
Para un análisis de factibilidad se supone una eficiencia politrópica del 70%.
Donde:
n/(n – 1): K/(K – 1)ηp (ec. 920)
Hp: Carga poli trópica, (pie-lb/lb).
425
Donde:
a: Número de impulsores en el rotor original.
b: Número de etapas “vacías” en la configuración original.
N: Velocidad de rotación (rpm).
Velocidad
Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
• La velocidad de rotación debe ser baja para no sobresforzar los impulsores.
• La velocidad de rotación debe estar en los límites de la primera y segunda
velocidades críticas del compresor, especificado en la Norma API 6172.
Velocidad en las puntas:
dN
u (ec. 923)
720
426
Procedimiento
Para determinar el caballaje del gas cuando ocurre un aumento en la capacidad
de entrada (Q) y en la presión de descarga (P2) se realizan los siguientes pasos:
• Calcular la velocidad de entrada con las condiciones nuevas si es menor a la
máxima es factible la capacidad propuesta.
Vr = 3.06 Q/D2 (ec. 924)
• Sin otros cambios en las condiciones de entrada calcular el caballaje nuevo
tomando en cuenta solo la capacidad de entrada (Q).
HPGadaptacion Wadaptacion Qadaptacion (ec. 925)
HPGoriginal Woriginal Qoriginal
La norma API indica que la segunda velocidad crítica debe ser 20% más que la
mayor de funcionamiento. Verificar si la nueva velocidad crítica es menor a la
máxima si es así es factible.
Nadaptacion 1.2 Nadaptacion (ec. 930)
• Calcular el aumento total en el caballaje del gas.
Hpadaptacion Qadaptacion
HPGadaptacion HPGoriginal (ec. 931)
Hporiginal Qoriginal
Más el 10% por adaptación del caballaje del gas.
HPGadaptacion 1.1 HPGadaptacion (ec. 932)
Si es una unidad de engranes se le adiciona 10% al caballaje del gas.
Temperatura de compresión
La temperatura del gas de descarga se determina con este nomograma, utilizando
presión y temperatura de succión, presión de descarga y razón de los calores
específicos del gas.
Procedimiento:
• De la grafica de n vs. PM leer n.
• Con la P1 conectarse a la P2 y extrapolar la línea hasta la relación de
compresión P2/P1, conéctese a la línea de n y observa la intersección en la recta
pivote y alinéese esta intersección con la T1 para Leer T2. (ver figura 262).
428
Donde:
T2: Temperatura absoluta de descarga, ° F + 460
T1: Temperatura absoluta de succión, ° F + 460
P2: Presión de descarga, lpca
P1: Presión de succión, lpca
n: Razón del calor especifico a presión ctte. Al calor especifico a volumen
constante.
P2/ P1: Relación de compresión
429
Donde:
c: Constante (no necesariamente la misma en todas las ecuaciones).
h: Presión diferencial a través del medidor primario de flujo, in de agua.
K: Razón de los calores específicos
Hp: Carga adiabática, ft-lb/lb
PM: Peso molecular
N: Velocidad del compresor, rpm
P: Presión, lpca
Q: Caudal real de entrada, ft”/min
rp: Relación (razón) de compresión
T: Temperatura absoluta, ºR
V: Volumen específico, ft3/lb
W: Gasto de masa, lb/min
Letras griegas
Δ: Diferencial
430
Φ: Razón de (K - 1) a K
Subíndices
D: De diseño
1: Succión
2: Descarga
Al sustituir N:
Hp = CQ (ec. 936)
Donde:
C: Constante (no necesariamente la misma en todas las ecuaciones).
Φ: Razón de (K - 1) a K.
Donde:
ф = (k – 1)/ K (ec. 939)
Para el gas natural las curvas rp y Hp se acercan a la recta dentro de los límites
de funcionamiento y se puede sustituir (rp – 1) por Hp sin deformación en las
curvas de oscilación.
A cargas mayores ocurre un error por el reemplazo que requiere un ajuste en el
sistema, por lo que se escribe esta ecuación:
rp – 1 = CQ2 (ec. 941)
Donde:
P2 P1 rp
rp 1 P / P1
P / P1 C Q 2
Q se mide con la presión diferencial a través de un elemento primario (orificio,
venturi), necesitando la presión diferencial (h) en este y el caudal en masa (W):
(ec. 943)
W C h P1 / T1
V CP1 / T1 (ec. 944)
Q WV (ec. 945)
Donde:
h: Presión diferencial a través del medidor primario de flujo (pulg agua).
Q: Caudal real de entrada (pie/min).
W: Gasto de masa (lb/min).
432
Temperatura
Sustituir W en la ecuación de Q
Q C h T1 / P1 (ec. 946)
Suponiendo que la temperatura es constante:
(ec. 947)
Q C h / P1
Q 2 Ch / P1
(ec. 948)
La presión diferencial a través del compresor es:
P / P1 C h (ec. 949)
(ec. 950)
Al utilizar un medidor de orificio y se considera los cambios en la presión
diferencial a través del orificio, h, por las variaciones en la temperatura de succión
se obtiene:
Q C h T1 / P1
Q 2 Ch T1 / P1 (ec. 951)
h C Q 2 P1 / T1 (ec. 952)
h C / T1 (ec. 953)
Peso molecular
Un cambio del peso molecular puede cambiar la curva de oscilación. Por lo que se
debe determinar el cambio en ∆P y h.
rp = (1 + Hp PM ф/1,545 T1 Z1) 1/ф (ec. 954)
Con valores fijos de Hp, T1 y Z1:
rp = (1 + C PM ф)1/ф (ec. 955)
Hay una relación no lineal entre el PM y ∆P, tomando en cuenta que el cambio en
el PM cambia k y por lo tanto ф.
Los hidrocarburos saturados ligeros, como metano, etano y propano y mezclas de
los mismos, tienen una relación entre m y K, permitiendo calcular cambio en Rc y
∆P en para un cambio en m.
Relación entre el peso molecular y la razón de los calores específicos en
hidrocarburos más ligeros (ver figura 265).
434
El compresor podría manejar dos o más gases, sin que haya correlación entre PM
y K. Como ejemplo un compresor de metano que se purga con nitrógeno, para
esto se calcula rp y ∆P, para determinar la magnitud y sentido del cambio.
Efecto del cambio en PM (m) sobre h:
Q C h T1 / Pm
1 (ec. 956)
Para valores específicos de Q, P1 y T1:
h Cm (ec. 957)
Instrumentos
La presión diferencial (∆P) se mide con un transmisor de presión diferencial
enviando una señal de salida que se convierte en señal de medición de
oscilaciones.
El transmisor de flujo está conectado a un orificio o un Venturi en la succión, la
señal de salida h se multiplica por la constante C y es la referencia del controlador
de oscilaciones con característica de dosificador.
Sistema de control de oscilaciones (ver figura 267).
436
Limite de operación
El sistema de control de oscilación posee dos transmisores de presión diferencial:
h (dispositivo primario de flujo) y ∆P (compresor).
• Dispositivo primario de flujo: Flujo máximo entre 25% y 30% mayor que el
caudal máximo de la curva de oscilación, h debe ser la más baja que resulte
práctica.
• Compresor: Dependen de las variables utilizadas por el fabricante para trazar
la curva de oscilación, los tipos de curvas son:
Curva de presión de descarga contra flujo, a una presión de succión, con
una sustracción se obtiene el ∆P máximo de oscilación.
Curva de oscilación de la relación de compresión contra el flujo, se obtiene
el ∆P máximo:
P Rc 1 P1
(ec. 958)
Con ∆P máxima los límites es de 20 a 25%.
Presion diferencial (h):
h hDQ2 PT 2
1 D / QD PD / T1
(ec. 961)
Si la presión y temperatura son iguales a las dos condiciones:
h hDQ2 PT 2
1 D / QD PD / T1
(ec. 962)
Compensación de temperatura
438
P Ch / T1 (ec. 963)
La corrección por temperatura es inversamente proporcional a la temperatura
absoluta, siendo esto teóricamente imprecisa, aunque su error es insignificante.
Sistema de control para compensación de temperatura con computadora
analógica divisora (ver figura 269).
W1 W2
439
Sustituyendo W:
C h1 P1 / T1 C h2 P2 / T2
Si la relación de temperatura y compresión en el punto de oscilación es constante:
h1 C h2 (ec. 963)
L C0 N 2 (ec. 965)
Donde :
QS : Caudal de succion ( pie3 / min).
C0 : Cons tan te en situacion de oscilacion.
N : Velolcidad de rotacion (rpm).
L : C arg a politropica por etapas de compresion ( pielb / lb).
Los valores de Co son diferentes en estas ecuaciones.
Se deben combinar estas ecuaciones para un sistema de compresión.
En un sistema de control se debe tener en cuenta:
• Costo de la medición del proceso.
• Configuración de las tuberías.
• Parámetros de funcionamiento.
Q f (h)1/2
Donde:
Q = Valor de flujo en situaciones de oscilación.
pa = Valor de referencia.
o = Valor en situaciones de oscilación.
h = presión diferencial a través del elemento de flujo
441
Cef hTZ
Q (ec. 968)
PM
1.545Ts Z PD
hp 1 pielb / lb (ec. 969)
M Ps
Cef PD 3T 2 hD 3 Z
Q2 S3 (ec. 971)
S3
Donde:
PD 3TD 3 M
442
CQ 3 MP 2 TD 3 (ec. 972)
hD 3 S3
Cef ZPD 3T 2
S3
Si hp3 = Chp3 para eliminar Ps3 y utilizar la relación temperatura/presión para la
compresión poli trópica a fin de eliminar T D3 se tiene:
1
C M
PS 3 PD 3 1 U 3 (ec. 973)
1545TS 3 Z
P
(ec. 974)
TD 3 TS 3 D 3
P
S3
Si se elimina PS3 y TD3 de la ecuación de hD3:
2
2
CQ 3 M
T
hD 3 S3
2 D3
P (ec. 975)
Cef Z 1
Aplicando varias C M comunes
suposiciones y se definen:
TS 3 1545Z
U3
CQ3 M
Cx 3 (ec. 976)
Cef Z
C M
Cy3 U 3 (ec. 977)
1545Z
Obteniéndose la ecuación:
2
2
TS 3 (ec. 978)
hD 3 Cx 3 2 D3
P
TS 3 C y 3
1
La curva de oscilación es lineal, siendo la relación entre la diferencial en el
elemento de flujo de descarga y la presión de descarga, manteniéndose la
temperatura de la última etapa constante.
Donde:
C = Constante, que toma valores distintos en las diferentes ecuaciones.
h = Presión diferencial a través del elemento de flujo, in de agua.
L = Carga politropica por etapas del compresor, ft-lb/lb.
M = Peso molecular del gas comprimido.
443
COMPRESOR AXIAL
Posee un flujo axial en forma paralela al eje. El gas se traslada axialmente a lo
largo del compresor. Transforma la energía cinética del gas en presión (ver figura
273).
CARACTERISTICAS
• A medida que el aire pasa por una etapa su presión aumenta, por lo que su
volumen disminuye, de modo que los alabes de descarga son mucho menores que
los de succión.
• Los alabes del rotor son estructuralmente vigas, sometidas a fuerzas externas
que producen vibraciones en ellas, tiene su propio modo de vibración para cada
condición de operación del equipo.
444
• La potencia que se requiere para hacer girar el compresor axial es suplida por
la turbina de fuerza.
• La presión y la temperatura del aire de descarga del compresor axial permite
generar un máximo de energía al quemarse en las cámaras de combustión.
• El grado de eficiencia del compresor depende de la rugosidad de las
superficies de los alabes por lo que se requiere de los lavados periódicos de estas
superficies.
• Los alabes pueden ser fabricados con compuestos fibroso, aluminio, acero y
aleaciones de níquel.
• Existe ineficiencia en este proceso debido a la recirculación de pequeñas
cantidades de aire, así como a turbulencias que ocasionan separación en la capa
límite de la superficie de los alabes.
• En la succión del compresor se instala un estator a fin de cargar una
prerotación al aire entrante, y sus alabes pueden ser fijos o ajustables.
• El aire en un compresor axial, fluye en la dirección del eje del compresor a
través de una serie de alabes móviles o alabes del rotor acoplados al eje por
medio de un disco y una serie de alabes fijos o alabes del estator acoplados a la
carcasa del compresor y concéntricos al eje de rotación. Cada conjunto de alabes
móviles y alabes fijos forman una etapa del compresor.
• Cada etapa de un compresor axial produce un pequeño incremento en la
presión del aire, valores que rara vez superan relaciones de 1.1:1 a 1.2:1.
• Un mayor incremento de presión en un compresor axial se logra instalando
varias etapas, presentándose una reducción en la sección transversal a medida
que el aire es comprimido.
• Se imprime una energía cinética en el aire, la cual es convertida en presión
debido a la forma del difusor que hay en el lado de descarga de los alabes.
• El flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del compresor y no cambia de
sentido como en los centrífugos de flujo radial.
• Los limites de capacidad de los compresores axiales es mayor que los
centrífugos (radial), la mayor parte de los axiales son de cierto número de etapas
445
en serie. Cada etapa consta de aspas del rotor, y la segunda mitad, en las del
estator.
• El gas puede ir desde 200000 PCMS hasta más de 400000 PCMS y
produce presiones desde 65 lpc en un compresor industrial de 12 etapas, o de 100
lpc, con los turbocompresores de 15 etapas; empleados en turbinas de gas.
• Empleado en flujos de gas superiores a 75000 o 100000 PCMS, siendo más
eficientes que los centrífugos de etapas múltiples, de tamaño comparable.
• El compresor axial es más costoso, pequeño y eficiente que el centrífugo.
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
Caro, R., González, D., Hernández, N. y Machado, P. (2009). La Industria del Gas
Natural en Venezuela. (Tercera Publicación). Venezuela: Academia Nacional de la
Ingeniería y el Hábitat.
Lee, J. (1992). Well Testing. SPE Textbook series vol. 1. Estados Unidos de
Norteamérica.
449
Comisión Nacional para el Ahorro de Energía (CONAE) (2007). Guía para ahorrar
energía en sistemas de aire comprimido.
http://www.epa.gov/gasstar/documents/workshops/buenosaires-
2008/rod_packing_sp.pdf, (Consulta 02 de Diciembre de 2011).
Gasotecnia
TÍTULO
SUBTÍTULO
AUTOR (ES):
CVLAC: 13.317.350
Ing. Nivia Díaz. E MAIL:
ÀREA SUBÀREA
RESUMEN (ABSTRACT):
La Ingeniería de Gas ocupa un espacio importante en el escenario energético
mundial, por ser el gas el recurso energético no renovable más amigable con el
ambiente. Por esta razón se ha intensificado su crecimiento en la demanda y por
ende su explotación. El poder calorífico del gas natural lo hace ser una fuente de
energía óptima debido a que se produce una gran energía con una menor
contaminación en comparación con otras fuentes. Las etapas para el manejo del
gas natural van desde el estudio del yacimiento, la explotación y producción del
gas, el manejo en superficie, las mediciones de tasa de gas en gasoductos y la
utilización de compresores de gas. Al desarrollar el estudio del gas natural se
planifica desde la caracterización de yacimiento hasta la construcción de
infraestructura para transportarlo desde los pozos productores hasta los centros
de consumo.
452
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CÓDIGO CVLAC / E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
LENGUAJE. SPA
453
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
L M N O P Q R S T U V W X Y Z. abcdefghijklmnopqrstuvwxy
z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
TEMPORAL:___________________________________ (OPCIONAL)
TÍTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Trabajo de ascenso a la categoría Agregado
ÁREA DE ESTUDIO:
Departamento de Ingeniería y ciencias aplicadas
INSTITUCIÓN:
Universidad De Oriente – Núcleo Anzoátegui.
454
DERECHOS
De acuerdo al artículo Nº 41 del Reglamento de Trabajo de Grado de la
Universidad de Oriente:
“Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y
solo podrá ser utilizado a otros fines con el consentimiento del Consejo de Núcleo
respectivo, quien lo participará debidamente al Consejo Universitario”.
_____________________
Ing. Nivia Díaz.
AUTOR
________________________
TUTOR
________________________ ________________________
JURADO JURADO
455
______________________________
POR LA COMISION DE TRABAJO DE GRADO