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Valores de Como se suministra: 1,81 lb/gal (217 g/l) Ningún efecto sobre el
VOC Diluido: * ASTM B117 Acero chorreado
plano ni óxido en en el
Thinner Nº 2- 13 oz/gal;2.30 lbs/gal (276 g/l) corte. Socavación
Cámara salina 2 capas. 890
Thinner Nº 2- 7 oz/gal; 2.08 lbs/gal (250 g/l) de 1/16 de pulgada en el
Corte en X después
Thinner Nº 33- 16 oz/gal; 2.43 lbs/gal (291 g/l)
de 2000 horas
Thinner Nº 33- 7 oz/gal: 2.08lbs/gal (250g/l)
Use Solvente # 76 hasta 8 oz / gal para 890 y 16 oz / gal para 890 LT donde se
requieren solventes no reactivos foto químicamente. Estos son valores
nominales y pueden variar con el color. Ningún efecto sobre el
Acero chorreado plano, sin óxido en el
ASTM B117
Resistencia Continua: 300 °F (149 °C) Cámara salina
1 capa. IOZ corte en X y sin
1 capa. 890 socavación después de
Temperatura Intermitente: 350 °F (177 °C) 4000 horas
Alguna decoloración y perdida de brillo se observa por encima de 200°F (93°C)
Seca
Llama 5
ASTM E84 2 capas 890 Humo 5
Llama y humo Clase A
Mezclado Mezcle utilizando taladro de bajas revoluciones cada Seco para Seco para aplicar
Curado final
componente por separado, luego combine y agite aplicar una capa de
nuevamente hasta homogenizar. otra capa
General Inmersión
NO MEZCLAR KITS PARCIALES.
24 horas 3 días
16 horas 2 días 10 días
Dilución Por aspersión: Hasta 13 onzas / galón (10%) con # 2;
Brocha: Hasta 16 onzas / galón (12%) con # 33;
Rodillo: Hasta 16 onzas / galón (12%) con #33.
El solvente #33 puede utilizarse para aplicación por aspersión en condiciones
de calor / viento. El uso de diluyentes distintos de los suministrados o
Un espesor de película más alto, una ventilación insuficiente o temperaturas más bajas
recomendados por Carboline puede afectar negativamente al rendimiento del requerirán tiempos de curado más largos y podrían resultar en atrapamiento de disolvente
producto y anular la garantía del producto, ya sea expresa o implícita. y fallo prematuro. La humedad o condensación excesiva en la superficie durante el curado
*Véanse los límites de los valores de COV para adelgazamiento. puede interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar en una niebla
superficial. Cualquier niebla o "emblanquecimiento" debe eliminarse lavando con agua
antes de aplicar la siguiente capa. Durante las condiciones de alta humedad, se
Relación Relación 1:1 (A en B) en volumen. recomienda que la aplicación se haga mientras las temperaturas están aumentando. El
tiempo máximo de segundas manos o para aplicar la capa de acabado es de 30 días para
Vida Útil 3 horas a 75 ° F (24 ° C) los epóxicos y de 90 días para los poliuretanos a 24 ° C (75 ° F). Si se han sobrepasado
Mezcla La vida útil de la mezcla termina cuando el recubrimiento pierde el cuerpo y los tiempos máximos de segundas manos o acabado, la superficie debe ser chorreada
empieza a descolgarse. Los tiempos de vida útil de la mezcla serán menores con abrasivo o lijada antes de la aplicación de capas adicionales
a una temperatura más alta.