Tratamiento Crudos Pesados

Memorias del Programa
para el Participante
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exclusivamente fines de enseñanza.
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modificación parcial o total de este documento en
cualquier forma, ya sea electrónica o mecánica, sin el
permiso por escrito de Ecopetrol S.A.
Programa
Tratamiento, Fiscalización y
Entrega en Custodia de
Crudos Pesados
Desarrolladores
Carlos Ferney Peña Rojas
Luz Edelmira Afanador Rey
Marco Fidel Suárez González
Omar Cáceres Rodríguez
Wilson Pastrana Zambrano
Metodologa
Maribel Avellaneda Nieves
Versión 1.0
Junio de 2011
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 1

de Crudos Pesados
Los Desarrolladores expresan su agradecimiento a las siguientes personas que de
una u otra manera apoyaron la construcción del material que se ofrece a
continuación:
Andrés Eduardo Zárate Sanabria

Hernán Darío Villamil Caballero
Lilia Rodríguez Rodríguez
Pedro Alfonso Casallas González
Rigoberto Barrero Acosta

de Crudos Pesados
Universidad
Contenido
Industrial de
Santander
INTRODUCCIÓN 4
GENERALIDADES 5
DOCUMENTO BASE 19
PRESENTACIONES 183
PRUEBAS, TALLERES Y
EJERCICIOS 479
GLOSARIO 494
BIBLIOGRAFÍA 508
ANEXOS 511

de Crudos Pesados
Introducción
El crudo se encuentra en contacto con gases y agua en unas formaciones rocosas
porosas bajo tierra a las que se les llama yacimientos. Debido a las diferencias en
densidad del gas, el aceite y el agua, estos fluidos se separan verticalmente. La
experiencia indica sin embargo que la fase acuosa rara vez está completamente
desplazada por el crudo o el gas, del espacio de los poros. La presencia de
diferentes tipos de interfaces (gas-crudo, gas-roca, crudo-roca, crudo-agua) crean
un sistema muy complejo.
Los fluidos presentes en un yacimiento deben ser separados antes de ser

transportados y vendidos para evitar problemas operativos tales como la
generación de corrosión en equipos y tuberías, el mal funcionamiento de los
equipos, la producción de crudo fuera de especificaciones y las altas caídas de
presión en las líneas de recolección.
Adicionalmente, tanto por interés propio como por su política con clientes y
proveedores internos y externos, Ecopetrol debe garantizar la eficiente y precisa
transferencia de los crudos y la recepción de sus diluyentes. Por esta razón es de
gran importancia revisar las bases del proceso de entrega de custodia de los
crudos para realizar el óptimo transporte por los oleoductos colombianos.

de Crudos Pesados
Público Objetivo
Personal de nómina directa de la Superintendencia de Operaciones Central (SOC)
– VPR.
Operadores de producción.
Supervisores.
Ingenieros neoprofesionales.
Competencia a Desarrollar
Tratar, fiscalizar y entregar crudo de acuerdo con los manuales operativos y
criterios de calidad exigidos por el cliente.
Objetivo General
Finalizado el programa, el participante estará en capacidad de tomar decisiones
seguras, eficientes y confiables que conduzcan a la disminución de riesgos y
costos operativos y de mantenimiento, durante las operaciones de Tratamiento,
Fiscalización y Entrega en Custodia de Crudos Pesados, aplicando los parámetros
corporativos establecidos y las mejores prácticas.
Objetivos Específicos y Criterios de

Evaluación
OBJETIVO ESPECÍFICO CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Relacionar los conceptos básicos Describe su práctica laboral diaria y

afines a las operaciones de el contexto en el que la desarrolla.
Tratamiento, Fiscalización y Entrega Utiliza adecuadamente los
en Custodia de Crudos Pesados con conceptos básicos relacionados con
las actividades cotidianas realizadas las operaciones de tratamiento,
en el puesto de trabajo con miras a la fiscalización y entrega en custodia
disminución de riesgos y costos de crudos pesados.
operativos y de mantenimiento.

de Crudos Pesados
Explica los fundamentos de la
instrumentación industrial y los
principios básicos de medición y su
aplicación a las operaciones de
Tratamiento, Fiscalización y Entrega
en Custodia Crudos Pesados.
Determina los principales
parámetros de calidad en una
muestra de crudo pesado.
Relaciona los conceptos básicos

afines a las operaciones de
Tratamiento de Crudos Pesados con
las actividades cotidianas realizadas
Tomar decisiones seguras, eficientes
en el puesto de trabajo.
y confiables que conduzcan a la
Identifica los equipos, manuales,
disminución de riesgos y costos
procedimientos y técnicas
operativos y de mantenimiento,
establecidas asociados al proceso
durante las operaciones de
de Tratamiento de Crudos Pesados.
Tratamiento de Crudos Pesados,
Determina la naturaleza y estabilidad
aplicando los parámetros
de las diferentes emulsiones
corporativos establecidos y mejores
petroleras.
prácticas.
Plantea opciones de mejoramiento
tendientes a la optimización de los
procesos de Tratamiento de Crudos
Pesados.
Identifica los equipos, manuales,

procedimientos y técnicas
Tomar decisiones seguras, eficientes establecidas asociados a los
y confiables que conduzcan a la procesos de Fiscalización y Entrega
disminución de riesgos y costos en Custodia Crudos Pesados.
operativos y de mantenimiento, Explica los procesos asociados a la
durante las operaciones de manipulación del crudo pesado y las
Fiscalización y Entrega en Custodia ventajas de realizar un sistema de
de Crudos Pesados, aplicando los mezclado en línea.
parámetros corporativos establecidos Plantea opciones de mejoramiento
y mejores prácticas. tendientes a la optimización de los
procesos de Fiscalización y Entrega
en Custodia Crudos Pesados.

de Crudos Pesados
Mapa del Programa
Hoja de Vida de los Desarrolladores

Carlos Ferney Peña Rojas
Ingeniero de Sistemas – Fundación Universitaria San Martín – 2007.
Tecnólogo en Mecánica Industrial – Instituto Tecnológico Pascual Bravo – 1991.
Experiencia en ECOPETROL – ICP: 16 años.
Experiencia relacionada con el tema: 16 años en operaciones de superficie de

producción de crudos pesados.
E-mail: carlosfe.pena@ecopetrol.com.co
Luz Edelmira Afanador Rey

Ingeniera química – Universidad Industrial de Santander – 1986.
M.Sc. Ingeniería de petróleos – Tulsa University – 1999.
Experiencia ECOPETROL – ICP: 22 años.
Experiencia relacionada con el tema: 15 años en tratamiento y mejoramiento de

crudos.
E-mail: edelmira.afanador@dthltda.com

de Crudos Pesados
Marco Fidel Suárez González
Ingeniero Electrónico – Universidad Antonio Nariño1992.
Especialista en Gerencia de Mantenimiento - Universidad Industrial de Santander
– 2009.
Experiencia ECOPETROL – SOC: 11 años.
Experiencia relacionada con el tema: 8 años en mantenimiento e ingeniería de

sistemas de control de procesos de la Superintendencia de Operaciones Central.
E-mail: marcofi.suarez@ecopetrol.com.co
Omar Cáceres Rodríguez

Químico – Universidad Industrial de Santander - 1982.
M.Sc. Ingeniería Química – Illinois Institute of Tecnology – 1992.
Experiencia ECOPETROL – ICP: 23 años.
Experiencia relacionada con el tema: 10 años en formulación y rompimiento de

emulsiones.
E-mail: omar.caceres@une.net.co
Wilson Pastrana Zambrano

Ingeniero de Petróleos – Universidad Surcolombiana - 1997.
Experiencia ECOPETROL: 9 meses.
Experiencia relacionada con el tema: 10 años como ingeniero de producción.
E-mail: wilson.pastrana@ecopetrol.com.co

de Crudos Pesados
Módulo 1
Generalidades de los Crudos Pesados
Duración del Módulo: 8 horas
Modalidad: Presencial
Introducción
De manera genérica al crudo pesado suele ser definido como cualquier tipo de
petróleo crudo que no fluye con facilidad. El calificativo "pesado" lo recibe gracias
a que su densidad o peso específico es superior a la del petróleo crudo ligero. Sin
embargo, existen otra serie de elementos que lo caracterizan y definen
dependiendo de la mirada que haga el refinador, el transportador o el ingeniero de
yacimientos.
Este tipo de crudo, que presenta un índice API inferior a 20° y una densidad
superior a 0.933, es el resultado de una degradación por estar expuesto a las
bacterias, el agua o el aire, que le ocasiona la pérdida de sus fracciones más
ligeras.
La producción, transporte y refinación del crudo pesado presenta problemas

especiales en comparación con la del crudo ligero por eso es que requiere un
tratamiento especial.
En Colombia las reservas de crudo pesado son importantes y justifican el

desarrollo de programas de capacitación que como este contribuyen a cerrar las
brechas de competencias que han sido identificadas en las operaciones que
involucran su manejo.

de Crudos Pesados
Objetivo
Finalizado el módulo, el participante estará en capacidad de relacionar los
conceptos básicos afines a las operaciones de Tratamiento, Transferencia,
Fiscalización y Entrega en Custodia de Crudos Pesados con las actividades
cotidianas realizadas en el puesto de trabajo, con miras a la disminución de
riesgos, costos operativos y de mantenimiento.
Contenido
Introducción a los crudos pesados.
Metrología e instrumentación.
Sistemas de potencia y redes de distribución.
Química del petróleo.
Sistemas de gestión de calidad en Ecopetrol S.A.
Actividades de Aprendizaje
Confrontación de expectativas.
Exposición interactiva a manera de introducción a los Crudos Pesados.
Exposiciones interactivas relacionadas con metrología e instrumentación
industrial; sistemas de potencia y redes de distribución; química del petróleo
y sistemas de gestión de calidad en Ecopetrol S.A.
Ejercicios de aplicación.
Visitas técnicas.
Puestas en común y conversatorios dirigidos.
Instrumentos y Recursos Didácticos

Secuenciación de actividades y contenidos.
Visitas técnicas como espacios para integrar teoría y práctica.
Lecturas como medio de fundamentación teórica.
Ejercicios de aplicación.
Documentos propios del curso (Agenda de trabajo, material bibliográfico e
instrumentos didácticos).

de Crudos Pesados
Computador.
VideoBeam.
Diapositivas (Software Power Point).
Prueba de entrada
Evaluación
Participación activa en el desarrollo de las actividades.
Intervención efectiva en las exposiciones interactivas.
Desarrollo de los ejercicios de aplicación.
Solución de una prueba diagnóstica.
Agenda
ACTIVIDAD TIEMPO
Actividad 1 Saludo, Presentación y Expectativas 30 minutos
Actividad 2 Prueba de Entrada 30 minutos
Exposición interactiva
Actividad 3 60 minutos
Introducción
RECESO 15 minutos
Exposición Interactiva
Fundamentos de Metrología e Instrumentación
ALMUERZO 60 minutos
Sistemas de Potencia y Redes de Distribución
Química del Petróleo
RECESO 15 minutos
Sistemas de Pestión de Calidad en Ecopetrol S.A.

de Crudos Pesados
Visita Técnica
Laboratorio de Metrología
Visita Técnica
Actividad 9 Laboratorio de Caracterización y Evaluación de 30 minutos
Crudos
CIERRE

de Crudos Pesados
Módulo 2
Tratamiento de Crudos Pesados
Introducción
El crudo y el agua forman generalmente emulsiones estables por la presencia de
los agentes emulsificantes naturales (sólidos finos) y la agitación (energía
proporcionada por bombas y cambios bruscos de dirección del flujo –codos,
cambios de diámetros, válvulas–, entre otros. El objetivo final de un proceso de
tratamiento de crudo pesado consiste en lograr separar la mezcla de los fluidos
producidos y llevarlos a los parámetros de especificación de venta y disposición y
este es precisamene el tema principal de este módulo.
La separación del crudo y el agua se logra gracias a que son fluidos inmiscibles y
por tanto tienden a separarse naturalmente. La formación de emulsiones estables
dificulta el proceso de coalescencia, por esto generalmente se requiere la
combinación de tratamientos químicos y físicos para prevenir o romper las
emulsiones. Una vez se rompen se debe favorecer la coalescencia de las fases y
su separación de la manera más rápida, eficiente y económica posible,
cumpliendo las exigencias legales para la comercialización y venta de crudo.

de Crudos Pesados
Objetivo
Finalizado el módulo, el participante estará en capacidad de tomar decisiones
costos operativos y de mantenimiento, durante las operaciones de Tratamiento de
Crudos Pesados, aplicando los parámetros corporativos establecidos y mejores
prácticas.
Contenido
Emulsiones en la industria del petróleo.
Operaciones de tratamiento de crudos pesados.
Operaciones de tratamiento de aguas aceitosas.
Hidráulica.
Exposiciones interactivas en torno a emulsiones en la industria petrolera,
operaciones de tratamiento de crudos pesados, operaciones de tratamiento
de aguas aceitosas e hidráulica.
Ejercicio de aplicación.
Demostraciones prácticas.
Taller de viscosimetría aplicada a crudos pesados.
Puestas en común y conversatorios dirigidos.

Taller como espacio para integrar teoría y práctica.
Ejercicio de aplicación.
Computador.
VideoBeam.

de Crudos Pesados
Evaluación
Participación activa en el desarrollo de las actividades.
Intervención efectiva en las exposiciones interactivas.
Desarrollo del ejercicio de aplicación.
Desempeño en el taller propuesto.
Agenda
ACTIVIDAD TIEMPO
Emulsiones en la Industria del Petróleo
Ejercicio Práctico
Cálculo de Dosificación de Rompedor
RECESO 15 minutos
Operaciones de Tratamiento de Crudos Pesados
Operaciones de Tratamiento de Aguas Aceitosas
ALMUERZO 60 minutos
Hidráulica
RECESO 15 minutos
Taller 1
Viscosimetría Aplicada a Crudos Pesados
CIERRE

de Crudos Pesados
Módulo 3
Fiscalización y Entrega en Custodia de
Crudos Pesados
Introducción
En Ecopetrol S.A. las operaciones de fiscalización y entrega en custodia de crudos
pesados se enfocan en la adecuada aplicación de la normativa establecida en el
Manual Único de Medición de Hidrocarburos, en el que se establece clara y
explícitamente qué procedimientos deben llevarse a cabo.
En ese orden de ideas se pretende actualizar al personal de operadores,

supervisores e ingenieros junior en los conceptos de liquidación de inventarios y
transferencia de custodia, para de esta manera incrementar la confiabilidad en los
sistemas, minimizando las inconsistencias en la medición y el reporte de
volúmenes, lo cual tiene una implicación directa en la economía de Ecopetrol S.A.
y su relación con clientes y proveedores.
Objetivo
Finalizado el módulo, el participante estará en capacidad de tomar decisiones
costos operativos y de mantenimiento durante las operaciones de
Almacenamiento y Transferencia de Crudos Pesados, aplicando los parámetros
corporativos establecidos y mejores prácticas.

de Crudos Pesados
Contenido
Almacenamiento de crudos pesados.
Fiscalización de crudos pesados.
Operaciones para entrega o transferencia de custodia de crudos pesados.
Sistemas de información en Ecopetrol S.A.
Retos y oportunidades de los crudos pesados colombianos.
Exposiciones interactivas en torno a los temas almacenamiento y
fiscalización de crudos pesados, operaciones para entrega o transferencia
de custodia de crudos pesados, sistemas de información y retos y
oportunidades de los crudos pesados colombianos.
Taller en planta piloto orientado a la dilución de crudo pesado para efectos
de transferencia y transporte.
Puestas en común y conversatorios dirigidos

Taller como espacio para integrar teoría y práctica.
Computador.
VideoBeam.
Evaluación
Participación activa en el desarrollo de las actividades
Intervención efectiva en las exposiciones interactivas
Desempeño en el desarrollo del taller.
Desarrollo de la prueba de salida diseñada.

de Crudos Pesados
Agenda
ACTIVIDAD TIEMPO
Almacenamiento de Crudos Pesados
Fiscalización de Crudos Pesados
Actividad 3 Operaciones de Dilución para Entrega o 45 minutos
Transferencia de Custodia de Crudos Pesados
RECESO 15 minutos
Sistemas de Información en Ecopetrol S.A.
Actividad 5 Retos y Oportunidades de los Crudos Pesados 30 minutos
Colombianos
Actividad 6 Prueba de Salida 30 minutos
Actividad 7 Cierre de la Jornada 30 minutos
ALMUERZO 60 minutos
Taller 2
Actividad 8 Dilución de Crudo Pesado para Efectos de 240 minutos
Transferencia y Transporte

de Crudos Pesados
1. INTRODUCCIÓN: EL PETRÓLEO, NEGOCIO DE ENERGÍA
FUENTES DE ENERGÍA
Existen múltiples fuentes de energía, dentro de las que se destacan:
Carbón: Se formó a partir de árboles y plantas de enormes bosques prehistóricos,

cuando el calor y la presión convirtieron la materia descompuesta. El carbón
pertenece a la familia de los combustibles fósiles.
Ventajas Desventajas
Emite los principales gases de efecto

Suministro abundante. invernadero/lluvia ácida.
Actualmente es muy económico Alto impacto ambiental debido al
extraerlo. proceso de extracción y a la
Confiable y capaz de generar combustión, aun cuando se está
grandes cantidades de energía. desarrollando tecnología más limpia
para la combustión del carbón.

de Crudos Pesados
Biomasa: Se produce a partir de aceites vegetales, grasas animales, grasas
recicladas de los restaurantes y otros subproductos del procesamiento de plantas,
productos agrícolas y forestales o productos de desechos industriales/humanos.
Se convierte en electricidad en un proceso similar a la conversión de combustibles
fósiles en calor o electricidad.
La fuente debe ubicarse cerca del

Suministro abundante.
lugar de uso para reducir los costos de
Menores emisiones que las
transporte.
fuentes de combustible fósil.
Emite cierta contaminación en forma
Se puede utilizar en motores
de desechos gaseosos/ líquidos.
diésel.
Aumenta la presencia de óxidos de
Los motores de los automóviles se
nitrógeno, un contaminante del aire.
convierten fácilmente para
Utiliza algo de combustibles fósiles en
funcionar con combustible de
su conversión.
biomasa.
Etanol: Es un subproducto de la biomasa que se fabrica a partir de alcoholes,

éteres, ésteres y otras sustancias químicas extraídas de los residuos de plantas y
árboles. Se puede elaborar a partir de maíz, azúcar, trigo y cebada.
La fuente debe ubicarse cerca del

lugar de uso para reducir los costos de
transporte.
Fácil de fabricar. Uso extensivo de tierra apta para
Menores emisiones que las cultivos.
fuentes de combustible fósil. Menos energía en un galón de etanol
Emisión neutra de carbono (las que en un galón de
emisiones de CO2 se gasolina/combustible diésel.
contrarrestan mediante la Producir gasolina es más económico.
fotosíntesis de las plantas). Actualmente requiere subsidio del
gobierno para que tenga un precio
razonable para los consumidores.
Exige la conversión del motor para
usarlo como combustible.

de Crudos Pesados
Hidrógeno: Se encuentra combinado con oxígeno en el agua, pero también está
presente en la materia orgánica como plantas vivas, petróleo o carbón. El
combustible de hidrógeno es un subproducto de la combinación química de
hidrógeno con oxígeno para producir electricidad, agua y calor. Se almacena en
una “célula” o batería.
Producción más costosa que aquella

de los sistemas combustibles fósiles.
Suministro abundante.
Actualmente se utiliza una gran
Solo emite vapor de agua.
cantidad de combustibles fósiles en el
Excelente registro de seguridad
proceso de extracción del hidrógeno.
industrial.
La tecnología de células de
combustible y almacenamiento aun
esta en desarrollo
Energía geotérmica: Es generada por el calor del centro de la Tierra. Encontrarlo

bajo tierra requiere la perforación de pozos de vapor (similar a aquélla para extraer
petróleo). Existe un debate mundial sobre si la energía geotérmica es renovable o
no renovable. Ecopetrol está desarrollando un proyecto piloto sobre energía
geotérmica en Castilla.
Los campos geotérmicos se

Produce aproximadamente 1⁄6 del encuentran en pocos lugares del
CO2 que emite una planta de energía mundo
que usa gas natural. Los pozos podrían agotarse con el
tiempo

de Crudos Pesados
Gas natural: Consiste principalmente en metano, pero incluye cantidades
importantes de etano, butano, propano, dióxido de carbono, nitrógeno, helio y
sulfuro de hidrógeno. Pertenece a la familia de combustibles fósiles y para
encontrarlo bajo tierra es necesario efectuar perforaciones. Luego se transporta
mediante buques cisterna o tuberías como gas natural licuado.
Ampliamente disponible
Su combustión es más limpia que
aquella del carbón o del petróleo Los costos de transporte son altos. La
Suele utilizarse en combinación falta de infraestructura hace que los
con otros combustibles, para recursos de gas desde algunas áreas
disminuir la contaminación en la no estén disponibles
generación de electricidad Aunque su combustión es limpia, de
Se hace más seguro al agregarle todos modos produce emisiones
olor artificial para que las Las tuberías afectan a los ecosistemas
personas puedan oler fácilmente
el gas en caso de filtración
Petróleo: Se formó a partir de los animales y plantas que vivieron hace millones
de años cuando el calor y la presión convirtieron la materia descompuesta en
petróleo crudo. Pertenece a la familia de los combustibles fósiles y para
encontrarlo bajo tierra o debajo del lecho marino es necesario realizar una
perforación. Luego, se transporta a refinerías donde se destila y se obtiene
combustible o productos químicos básicos.
Combustible de transporte para el Altas emisiones de CO2

mundo Se encuentra en áreas limitadas
Base de muchos productos, desde Es posible que el suministro se acabe
medicamentos de venta con antes que otros recursos como el gas
receta hasta plásticos natural/carbón
Económico de producir y fácil de Posible impacto ambiental debido a la
transportar perforación/transporte

de Crudos Pesados
Propano (Gas licuado de petróleo o LPG): Se produce como un subproducto del
procesamiento del gas natural y de la refinación del petróleo crudo. Miembro de la
familia de los combustibles fósiles, los componentes recuperados durante el
procesamiento incluyen etano, propano y butano, así como también hidrocarburos
más pesados. El propano se ha hecho más seguro al agregarle un olor artificial,
para que las personas puedan oler fácilmente el gas si hay alguna filtración. Su
combustión es a una temperatura más alta y más prolongada que la de cualquier
otro combustible.
Produce 60% - 70% menos

hidrocarburos generadores de Utiliza algo de combustibles fósiles en
humo que los gases de escape de su conversión
la gasolina/combustible diésel o Altamente inflamable
propano Costos propensos a fluctuaciones
No es toxico y es insoluble en estacionales de precios que complican
agua la elaboración del presupuesto para
No se desparrama, combina, ni costos de combustible
deja residuos Menos energía en un galón de
Los aparatos se pagan así propano que un galón de gasolina o
mismos gracias al rápido ahorro combustible diésel
de energía
Energía nuclear: Se genera en reactores, cuando la fisión del combustible nuclear

(se utiliza uranio) calienta el agua y el vapor hace girar las turbinas para hacer
funcionar los generadores que convierten la energía en electricidad.
Energía solar: Se genera cuando células fotovoltaicas (PV) convierten el calor del
sol directamente en electricidad.
Energía hidroeléctrica: Se genera cuando el agua que fluye hace girar turbinas
para hacer funcionar generadores que convierten la energía en electricidad.

de Crudos Pesados
Las fuentes de energía pueden ser renovables o no renovables:
Fuentes renovables de energía: En teoría pueden reponerse a una rata

similar a la que se va utilizando. Son las llamadas “Fuentes perpetuas”.
como ejemplos, se pueden mencionar la energía eólica, solar o biomasa.
Fuentes no renovables de energía: Tomaron millones de años en formarse
y no se pueden regenerar en un período de tiempo corto. Es el caso del
petróleo, el gas natural o el carbón.
Aunque el carbón, el gas natural y el petróleo serán las principales fuentes de

energía en el futuro próximo, se requerirá una variedad de fuentes alternas para
cumplir con la demanda de crecimiento mundial. Todas las fuentes de energía
tienen beneficios y tienen desventajas que se deben superar para poder
producirlas, entregarlas y usarlas a gran escala y en forma eficiente.
Los costos son una consideración importante: ¿A cuánto ascenderán los costos de
capital/infraestructura y cuáles serán los costos operacionales permanentes?,
¿será el producto final demasiado costoso para el consumidor promedio?,
¿requiere la fuente de energía de un lugar de almacenamiento u otra
infraestructura adicional?, ¿es posible producirla a gran escala?. También es
importante pensar de qué manera su producción afectará al medioambiente
Los combustibles fósiles son las “baterías de la naturaleza”. Estos han

almacenado la energía del sol hace milenios y actualmente es la energía que se
consume:
El petróleo es usado para transporte y como materia prima de múltiples

productos.
El gas natural y el carbón son usados para generación de energía.
FUENTES NO CONVENCIONALES DE HIDROCARBUROS
El concepto de pirámide de recursos ha sido muy útil en todas las áreas de

exploración de minerales. La pirámide de recursos indica que primero se explotan
los yacimientos más fáciles de explotar, los que tienen buena disponibilidad y que
presentan buena calidad. Aunque estos yacimientos requieren menos esfuerzo de
explotación y por lo tanto sus costos son relativamente bajos; se ha visto que los
volúmenes recuperables de recursos son relativamente pequeños.
En la medida en que se acaban los yacimientos de alta calidad, se hace necesario

buscar más yacimientos, e invertir mayor esfuerzo, lo que implica mayores costos
de exploración y de explotación. Como el precio del mineral sube, se hace posible
explotar recursos de calidad menor (media). Lo que se ha visto, es que los

de Crudos Pesados
volúmenes de estos recursos son cada vez mayores, pero la calidad es cada vez
menor, lo que obliga mayores inversiones para exploración y explotación, mejor
tecnología
La pirámide de recursos para los crudos va más en detalle de lo que implica la

definición de convencional o no convencional:
Los crudos convencionales son los de mejor calidad, requieren menos

esfuerzo (y costo) para ser procesados, pero son los de menores
volúmenes.
Destacan como recursos no convencionales los crudos pesados,
extrapesados y bitúmenes, con mayores volúmenes. También aparecen las
arenas bituminosas, con grandes recursos, pero que deben ser explotadas
con mucha más tecnología.
Sigue en recursos disponibles el shale oil, llamado en español el esquisto
bituminoso o la gilsonita, un hidrocarburo que no se “cocinó”
suficientemente por lo que se le denomina hidrocarburo “inmaduro” con
grandes volúmenes, pero con costos muy altos de procesamiento.
Se podría también hablar del carbón como un hidrocarburo no
convencional, con lo que las reservas de hidrocarburos podrían durar
mucho tiempo.
Aunque todos son hidrocarburos, la principal diferencia es que, en la medida en

que la relación hidrógeno a carbono es menor, los productos se hacen más
condensados, o sea, menos hidrógeno por cada carbono, hasta llegar al carbón,
en donde la relación hidrógeno–carbono es cercana a 1.
De la misma manera que se habla de hidrocarburos no convencionales, también

existe gas no convencional: tight gas (o gas amarrado), shale gas, hidratos de gas
y gas asociado al carbón.
En la actualidad se están agotando los yacimientos de livianos y crudos medios y

se está iniciando la explotación de crudos pesados, arenas bituminosas, gas de
baja permeabilidad, gas asociado al carbón, entre otros. Lo que se percibe es que
en el futuro, y solamente si los precios del crudo se hacen tan altos que viabilicen
otras tecnologías, se podrá acceder a recursos inmensos de hidratos de carbono,
shale oil y gas.
BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO
Aun cuando los combustibles fósiles se utilizan desde hace miles de años, el
consumo masivo de petróleo y gas comenzó sólo “recientemente”.
3000 a. C. Los mesopotámicos utilizaban “aceite de piedra” en adhesivos

arquitectónicos, masilla para embarcaciones, medicamentos y caminos.

de Crudos Pesados
2000 a. C. Los chinos refinaban petróleo crudo para utilizarlo en lámparas y para
calefacción de sus hogares.
500 d. C. El Fuego Griego. El Imperio bizantino utilizó petróleo, combinado con

azufre, cal viva, resina, grasa y salitre como arma de guerra.
800 d. C. Primera destilación de petróleo. El sabio persa Al-Razi inventó el

alambique, con el cual obtenía queroseno y otros destilados para usos médicos y
militares. Los árabes a través del Califato de Córdoba, actual España, difundieron
estas técnicas por toda Europa.
Mediados del siglo XIX. Las ballenas que habitaban en la costa de Estados
Unidos fueron cazadas casi hasta la extinción. Aunque se fabricaban muchos
productos a partir de su cuerpo, el más importante que se utilizaba era su aceite
que servía de combustible para las lámparas. Al quemarse el aceite de ballena
producía menos olor y humo que otras grasas animales. En 1849 el canadiense
Abraham Gesner elaboró un método para destilar queroseno a partir del petróleo.
En 1859 Robert y Michael Dietz obtuvieron una patente estadounidense para
fabricar la primera lámpara práctica de queroseno con combustión limpia. El
queroseno, que era más barato que el aceite de ballena se apoderó del mercado
de la iluminación. En 1846 había 735 barcos en la flota ballenera de EE. UU.
Hacia 1876 esta flota ballenera se componía de sólo 39 barcos.
1847. Se perforó el primer pozo petrolífero del mundo, en Baku, Azerbaiyán.
1851. El químico escocés James Young inaugura la primera refinería de petróleo

del mundo cerca de Edimburgo, Escocia.
1859. El Coronel Edwin Drake perforó el primer pozo petrolífero comercialmente

exitoso en el noroeste de Pensilvania (Pozo Drake).
1896. Se perfora el primer pozo petrolífero de ultramar al final de un embarcadero

de 300 pies en Summerland, California.
1901. El 10 de enero, Spindletop, un campo petrolífero ubicado al sur de

Beaumont, Texas, produce un "pozo surtidor" que rebasa los 100.000 barriles de
petróleo al día.
1903. El empresario Henry Ford constituye la sociedad Ford Motor Company.

de Crudos Pesados
1908:
El Modelo T de Ford, fabricado en serie, impulsa la demanda de gasolina

por parte de los consumidores. Hay 125.000 automóviles en los caminos
estadounidenses.
Se encuentra petróleo en Persia (Irán moderno), lo que lleva a la formación
de la empresa Anglo-Persian Oil, la precursora de BP.
1917. Se descubre en Venezuela el campo costero Bolívar, el campo petrolífero

más grande de América del sur.
1930. Hay 26,7 millones de automóviles en EE. UU.
1938: Se descubren importantes reservas de petróleo en Kuwait y Arabia Saudita.
1950 – actualidad. Debido a la gran cantidad de automóviles, el petróleo llega a

ser la fuente de energía más utilizada.
Los primeros registros históricos de la existencia de petróleo en Colombia se

remontan a la conquista española, cuando las tropas de Gonzalo Jiménez de
Quesada llegaron por el río Magdalena a La Tora, un caserío de los Yariguíes
situado en lo que hoy es Barrancabermeja. En los alrededores encontraron
lugares donde manaba un líquido negro y aceitoso que los Yariguíes utilizaban
como reconfortante corporal, entre otros usos. Los españoles lo usaron a su vez
para impermeabilizar las embarcaciones. Siglos después ese aceite vendría a ser
la base de lo que hoy es la industria colombiana del petróleo.
La reversión al Estado Colombiano de la Concesión De Mares, el 25 de agosto de

1951, dio origen a la Empresa Colombiana de Petróleos. La naciente empresa
asumió los activos revertidos de la Tropical Oil Company que en 1921, inició la
actividad petrolera en Colombia con la puesta en producción del Campo La Cira-
Infantas en el Valle Medio del río Magdalena, localizado a unos 300 kilómetros al
nororiente de Bogotá.
Ecopetrol emprendió actividades en la cadena del petróleo como una empresa

industrial y comercial del Estado, encargada de administrar el recurso
hidrocarburífero de la nación, y creció en la medida en que otras concesiones
revirtieron e incorporó su operación.
En 1961 asumió el manejo directo de la refinería de Barrancabermeja. Trece años

después compró la refinería de Cartagena, construida por Intercol en 1956.
En 1970 adoptó su primer estatuto orgánico que ratificó su naturaleza de empresa

industrial y comercial del Estado, vinculada al Ministerio de Minas y Energía, cuya
vigilancia fiscal es ejercida por la Contraloría General de la República.

de Crudos Pesados
La empresa funciona como sociedad de naturaleza mercantil, dedicada al ejercicio
de las actividades propias de la industria y el comercio del petróleo y sus afines,
conforme a las reglas del derecho privado y a las normas contenidas en sus
estatutos, salvo excepciones consagradas en la ley (Decreto 1209 de 1994).
En septiembre de 1983 se produjo la mejor noticia para la historia de Ecopetrol y

una de las mejores para Colombia: El descubrimiento del Campo Caño Limón, en
asocio con OXY, un yacimiento con reservas estimadas en 1.100 millones de
millones de barriles. Gracias a este campo la Empresa inició una nueva era y en el
año de 1986 Colombia volvió a ser en un país exportador de petróleo.
En los años noventa Colombia prolongó su autosuficiencia petrolera con el

descubrimiento de los gigantes Cusiana y Cupiagua, en el piedemonte llanero, en
asocio con la British Petroleum Company.
En 2003 el gobierno colombiano reestructuró la Empresa Colombiana de

Petróleos, con el objetivo de internacionalizarla y hacerla más competitiva en el
marco de la industria mundial de hidrocarburos.
Con la expedición del decreto 1760 del 26 de Junio de 2003 se modificó la

estructura orgánica de la Empresa Colombiana de Petróleos y se convirtió en
Ecopetrol S.A., una sociedad pública por acciones, ciento por ciento estatal,
vinculada al Ministerio de Minas y Energía y regida por sus estatutos
protocolizados en la escritura pública 4832 del 31 de octubre de 2005, otorgada en
la notaría segunda del circuito notarial de Bogotá D.C., y aclarada por la escritura
pública 5773 del 23 de diciembre de 2005.
Con la transformación de la Empresa Colombiana de Petróleos en la nueva

Ecopetrol S.A., la Compañía se liberó de las funciones de Estado como
administrador del recurso petrolero y para realizar esta función fue creada la ANH
(Agencia Nacional de Hidrocarburos).
A partir de 2003, Ecopetrol S.A. inició una era en la que, con mayor autonomía, ha
acelerado sus actividades de exploración, su capacidad de obtener resultados con
visión empresarial y comercial, y el interés por mejorar su competitividad en el
mercado petrolero mundial.
Actualmente, Ecopetrol S.A. es la empresa más grande del país con una utilidad
neta de $5,25 billones registrada en 2009 y la principal compañía petrolera en
Colombia. Por su tamaño, pertenece al grupo de las 40 petroleras más grandes
del mundo y es una de las cuatro principales de Latinoamérica.

de Crudos Pesados
1.1 La Química del Petróleo
La palabra petróleo proviene de las voces latinas “petra” y “oleum”, que significan
piedra y aceite, no porque sea aceite de piedra, sino por estar aprisionado entre
piedras.
Según el Diccionario Enciclopédico Ilustrado Océano Uno, el petróleo es un:
Líquido aceitoso, de color oscuro, olor característico,

más ligero que el agua, constituido por una mezcla de
hidrocarburos líquidos naturales, que se encuentra
generalmente almacenado en rocas del interior de la
corteza terrestre”.
El Diccionario Hispánico Universal, ofrece una definición similar, aunque un poco

más completa:
“Líquido oleoso más ligero que el agua y de color oscuro

y olor fuerte; se encuentra nativo en lo interior de la
Tierra y a veces forma grandes manantiales. Es una
mezcla de carburos de hidrógeno, que arde con facilidad,
y después de refinado tiene diversas aplicaciones”.
De hecho, el petróleo se encuentra en el interior de la tierra y se compone

principalmente de carbono e hidrógeno, lo que significa que es un hidrocarburo1 y
no un mineral, ya que procede de sustancias orgánicas.
Al igual que el carbón, el petróleo se encuentra a distintas profundidades en la

Tierra. En algunos lugares sólo hay que perforar algo más de quince metros para
encontrarlo, mientras que en otros es necesario llegar hasta profundidades de dos
mil o más metros. El petróleo está almacenado en la tierra en capas o estratos de
roca porosa, tal como la piedra caliza o la arenisca; o en capas de arena o sobre
una capa impermeable. Cuando estos estratos se encuentran cubiertos con rocas
más duras, tenemos un campo petrolífero ideal.
El color del petróleo varía bastante, así como su composición. A veces se

presenta amarillo, otras verde, y otras casi negro. Generalmente tiene un olor muy
desagradable y su densidad está comprendida entre 0´8 y 0´95.
1
Los hidrocarburos son compuestos orgánicos formados únicamente por átomos de
carbono e hidrógeno. Consisten en un armazón de carbono al que se unen átomos de
hidrógeno.

de Crudos Pesados
1.2 Tipos de Hidrocarburos
Los hidrocarburos pueden clasificarse como alifáticos o aromáticos. Los alifáticos
pueden ser saturados o insaturados, dependiendo de si solamente tienen enlaces
simples carbono-carbono (saturados). Esto hace que su reactividad sea muy
reducida en comparación con otros compuestos orgánicos, y es la causa de su
nombre no sistemático: Parafinas (del latín, poca afinidad). Esto significa que no
se combinan fácilmente con otros compuestos, por lo que son muy estables.
La fórmula general para alcanos2 alifáticos (de cadena lineal) es CnH2n+23, y para
cicloalcanos es CnH2n. El metano es el primer alcano y el hidrocarburo más simple
que se presenta como gas a temperatura ambiente. Miembros más pesados de la
serie, tal como el octano C8H18, son líquidos a temperatura ambiente. Las formas
sólidas de las parafinas, llamadas ceras parafínicas, son moléculas más pesadas,
del C20 y C42 al C40H82
En la mayoría de los casos, el término parafina o hidrocarburo parafínico, se

refiere especialmente al alcano lineal o normal, mientras que los hidrocarburos
ramificados son llamados isoalcanos o isoparafinas.
Los cicloalcanos son hidrocarburos saturados, cuyo esqueleto es formado

únicamente por átomos de carbono unidos entre ellos con enlaces simples en
forma de anillo. Su fórmula genérica es CnH2n. Su reactividad (con excepción de
los anillos muy pequeños ciclopentano y ciclobutano) es casi equivalente a la de
los compuestos de cadena abierta. Los cicloalcanos o cicloparafinas se nombran
con el prefijo ciclo- seguido del nombre del alcano con igual número de carbonos:
Ciclohexano, ciclopentano, etc. En la industria del petróleo se denominan
naftenos.
Los hidrocarburos insaturados son alquenos (doble enlace) y alquinos (triple

enlace), lo que los hace muy diferentes químicamente, dando lugar a diferentes
reacciones y diferentes productos, tanto deseables como indeseables. Estos
compuestos son la base de los polímeros: Polietileno, polipropileno, etc.
Los hidrocarburos aromáticos son un tipo compuesto cíclico que tiene

características químicas especiales que hacen que los electrones, en el doble
enlace, no estén fijos sino que pueden moverse sobre los diferentes átomos de
carbono. Originalmente el término estaba restringido a un producto del alquitrán
mineral, el benceno, y a sus derivados; pero en la actualidad incluye casi la mitad
de todos los compuestos orgánicos. La aromaticidad puede incluso extenderse a
sistemas policíclicos, como el naftaleno, antranceno, fenantreno y otros más
complejos, como los asfaltenos.
2
Alcanos son los hidrocarburos que solo contienen enlaces simples carbono-carbono, se
clasifican en lineales, ramificados cíclicos y policíclicos
3
En química, parafinas es el nombre común para los alcanos con fórmula general Cn
H2n+2.

de Crudos Pesados
La relación hidrógeno a carbono es muy importante porque da una medida de lo
limpio que es un combustible. Entre más hidrogenado es el combustible, es más
limpio. Por eso es que el gas natural, que está compuesto por metano y etano, es
considerado el combustible más limpio, mientras que el carbón tiene mucho
proceso en chimenea y humos para poderlo quemar en forma limpia.
Otros compuestos de mucha importancia en la química del crudo son los

asfaltenos; macro moléculas, que contienen diferentes tipos de anillos, tanto
aromáticos como alifáticos, pero que incluyen otros compuestos, como azufre,
nitrógeno, oxígeno y otros metales. Los asfaltenos son los responsables de que el
crudo pesado sea pesado y que requiera de facilidades especiales para poderlo
transportar y refinar.
1.3 Crudos Pesados

El crudo pesado es un tipo de crudo muy viscoso que no fluye con facilidad. Sus
propiedades características comunes son:
Baja gravedad API (Alta densidad).

Residuos de carbón altos.
Altos contenidos de asfaltenos, metales pesados, azufre y nitrógeno.
1.3.1 Clasificación de los crudos
Según la predominancia de uno de los compuestos característicos
 Crudos parafínicos: Presentan una proporción elevada de

hidrocarburos parafínicos y ceras naturales y muy poco o ningún
material asfáltico (crudo Cusiana y Cupiagua). Proporcionan una
cantidad importante de nafta (usada para obtener solventes de
pintura, productos de lavado al seco o gasolinas) y lubricantes que
los otros tipos de petróleo en el proceso de refinación.
 Crudos nafténicos: Con una cantidad más grande de naftenos,
hidrocarburos de la serie anulares o cíclicos, aunque con poca o
ninguna presencia de parafina (crudo LCT de la zona del Magdalena
Medio), producen aceites lubricantes.
 Crudos aromáticos: Entre los que se encuentran los hidrocarburos
bencénicos y los crudos pesados.
 Crudos de base mixta e intermedia: Contienen material asfáltico y
parafínico. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y
nafténicos, con cierta proporción de hidrocarburos aromáticos.

de Crudos Pesados
Según la gravedad API4
 Crudos pesados: Si su gravedad API es inferior a 20°.

 Crudos extrapesados: Si su gravedad API es inferior a 10°.
 Crudos no convencionales: Todos aquellos crudos con gravedad
inferior a 20°.
Otras clasificaciones
 En yacimiento.
 En superficie.
 Para el ingeniero de facilidades.
 Para el transportador.
 Para refinadores.
 Para el comercializador.
 Según la legislación colombiana.
1.3.2 Crudos pesados en Colombia

Según evaluaciones de la Vicepresidencia de Producción de Ecopetrol, en
Colombia existen significativas acumulaciones de crudo pesado, identificadas
principalmente en la cuenca de los Llanos Orientales, en Yarí-Caguán, en el Valle
Medio del Magdalena, Catatumbo y Putumayo, cuyo aprovechamiento ha sido
decisivo para disminuir el impacto de la posible pérdida de autosuficiencia de
crudos en el país anunciada para los próximos años. Algunos de estos
yacimientos han estado esperando la aplicación de tecnologías apropiadas para
obtener una rentabilidad atractiva que permita su explotación de acuerdo con su
potencial.
Ecopetrol ha incursionado tecnológicamente en la investigación de métodos para

la extracción, tratamiento, procesamiento y transporte de este tipo de crudos, y si
bien la autosuficiencia petrolera del país mayoritariamente con crudos livianos ha
aplazado muchos de estos procesos, hoy por hoy se abre un buen panorama para
su continuación, permitiendo de paso explorar muchas otras oportunidades de
negocio. Los actuales altos precios del petróleo y los avances tecnológicos que
han permitido reducir ostensiblemente los costos de producción y transporte,
ofrecen una gran oportunidad para proyectos de explotación de crudos pesados
que antes no eran atractivos económicamente.
La gravedad API se basa en la comparación de la densidad del petróleo con la densidad

4
del agua, es decir, se busca determinar si el petróleo es más liviano o pesado que ésta
última. Así, a una mayor gravedad API el petróleo será más liviano.

de Crudos Pesados
2. TEORÍA DE EMULSIONES
Un yacimiento de hidrocarburos rara vez se encuentra puro. Normalmente hay gas

asociado y agua, lo que genera producción multifásica, es decir que se produce
crudo, agua y gas. El problema de la producción multifásica puede verse
favorecido por el fenómeno conocido como conificación. Se produce cuando, por
las condiciones operativas, se genera una caída de presión (succión) y se arrastra
agua en el crudo o crudo y agua en el gas. Este comportamiento se potencia con
la utilización de equipos que generan alta caída de presión, tales como las bombas
electrosumergibles.
Figura 1
Producción Multifásica (Conificación)
Tubería de
producción
Gas
succión
Crudo
succión Arrastre
de gas
Conificación
Acuífero
de agua
Adaptado de M. Dusseault
Fuente: Adaptado de M. Dusseault. Petroleum industry training course and seminar.

Villavicencio 2008
Normalmente, el fluido producido por un pozo es una mezcla de gas, petróleo y

agua. Estos últimos suelen presentarse como dos fases inmiscibles, que al estar
en contacto se separan por gravedad (segregación) lo que no involucra procesos
de separación muy complejos. De hecho, se puede separarlos muchas veces de
manera directa en un separador trifásico o si se cuenta con separadores bifásicos,
la fase líquida que sale se puede llevar a un tanque donde se deja en reposo
durante un tiempo, relativamente corto, para permitir que se presente entonces la
segregación.

de Crudos Pesados
Sin embargo no siempre es así. En ocasiones el agua y el petróleo producidos por
el pozo pueden estar mezclados íntimamente haciendo muchas veces imposible la
separación por gravedad. Cuando esto ocurre se dice que se está frente a
emulsiones bien sea de agua en aceite o de aceite en agua5.
La presencia de emulsiones es un problema bastante común en campos de

petróleo, y romperlas, o sea separar las fases componentes, es a veces tan
costoso que puede representar un porcentaje alto del costo de producción de un
barril de crudo.
Las operaciones de separación del crudo, agua y gas se denominan “Tratamiento

de fluidos de producción” y se resumen en la figura No. 2.
Figura 2
Operaciones de Tratamiento de Fluidos de Producción
Fuente: Adaptado de MANNING & THOMPSON. Oilfield Processing. Vol. 2
5
Una emulsión es una mezcla íntima de dos fases inmiscibles, en la cual una fase está
dispersa en forma de pequeñas gotas. En la otra fase que permanece continua, la fase
dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase externa. Pueden existir
muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las forman. En el caso
particular de este Módulo, el interés se centrará en las emulsiones entre aceite y agua.

de Crudos Pesados
El proceso de recuperación del crudo desde el yacimiento se denomina
Extracción. La recolección es la operación en la que se recogen los fluidos de los
diferentes pozos y se llevan hasta las facilidades de tratamiento.
La primera operación de tratamiento se denomina “separación de fases”, y

corresponde a una separación primaria del crudo del gas asociado y del agua de
producción. Igualmente se busca remover también la mayor cantidad de sólidos.
El tren completo de tratamiento de gas comienza con el endulzamiento que

consiste en la remoción de gas agrio (sulfuro de hidrógeno o H2S), la
deshidratación (remoción de agua) y la separación de líquidos presentes en el gas,
llamados NGLs (natural gas liquids), condensados o gasolinas naturales.
El proceso de remoción de condensados se denomina estabilización, y se

completa cuando la presión de vapor del crudo se lleva a valores por debajo del
límite establecido (el cual depende del tipo de crudo).
Para recordar:
Gas húmedo: Gas que tiene agua y/o NLGs.

Gas seco: Gas que ha sido deshidratado y que no
tiene líquidos.
Gas agrio: Aquel que tiene alta concentración de
H2S, condición que lo hace muy corrosivo
Crudo muerto (Dead oil): Aquel crudo que ya no
presenta liberación de gas a presión atmosférica.
(Condiciones estándar: 60°F (15.5°C) – 14.7 psi (1
atm))
Los condensados son muy valiosos para la empresa, ya que son materia prima
para disolventes, petroquímica y/o para ser utilizados como diluyentes para el
transporte de crudos pesados.
Un parámetro importante es el GOR, que se define como el volumen de gas

remanente a condiciones estándar sobre el volumen de crudo. El GOR se
determina como los pies cúbicos totales de gas liberados a presión atmosférica
(14.7 psi) y 60°F (15°C), por barril de crudo.
Las operaciones de separación de fases implican principalmente la separación de

gas, aceite y agua. Sin embargo las fases que se separan rara vez vienen puras.
Lo normal es que aparezcan sistemas bifásicos (el aceite viene con gotas de agua

de Crudos Pesados
dispersas y el agua viene con pequeñas gotas de crudo). Estos sistemas se
denominan emulsiones y consisten en una fase dispersa en pequeñas gotas y una
fase continua. En la industria petrolera la emulsión directa implica fase continua
crudo y fase dispersa agua. Así mismo en la emulsión inversa la fase continua es
agua y la fase dispersa es crudo. (Ver Figura 3)
Figura 3
Tipos de Emulsiones
Fuente: Ecopetrol S.A.
Distintas teorías han tratado de explicar la formación de emulsiones estables, es

decir, el hecho de que dos líquidos inmiscibles y de diferente densidad, se
dispersen o formen una mezcla íntima estable. Sin embargo algunas de ellas no
permiten explicar por si solas la gran estabilidad que presentan ciertas
emulsiones.
La teoría del Agente Emulsificante, es la más aceptada universalmente, y explica

la repulsión de las gotas dispersas a unirse debido a que están recubiertas por
una sustancia denominada agente emulsificante, concentrado y retenido en la
interfase por el proceso físico denominado adsorción.

de Crudos Pesados
Figura 4
Surfactantes en las Emulsiones
El tipo de emulsión que se forme, normal o inversa, depende de las características

del agente emulsificante y su relación con los dos líquidos de acuerdo con las
siguientes normas sencillas:
El líquido que humecta preferiblemente al agente emulsificante será la fase

continua de la emulsión, y para agentes emulsificantes solubles el líquido en el
cual es soluble el emulsificante será la fase continua.
Se ha encontrado experimentalmente que la acción del emulsificante puede ser de

tres maneras:
Creando cargas repulsivas sobre la superficie de las gotas de la fase

dispersa.
Formando una película delgada que rodea las gotas de la fase dispersa y
evita que las gotas se unan.
Depositándose como polvo fino sobre las gotas de la fase dispersa.

de Crudos Pesados
De acuerdo con la teoría del agente emulsificante, para que se presente una
emulsión estable, se requiere lo siguiente:
Presencia de dos fases inmiscibles.

Agitación fuerte.
Presencia de un agente surfactante (emulsificante) como responsable de la
estabilización de la emulsión.
Los surfactantes o tensoactivos son moléculas que constan de dos partes: una
soluble en crudo (lipofílico) y otra polar e fidrófila, es decir, que es soluble en agua.
En una mezcla de agua y grasa se forman pequeñas burbujas llamadas micelas,
con la parte no polar en el interior, que se rellena de aceite, y la parte hidrófila en
el exterior. Estas micelas permiten la disolución de las gotas de crudo en el agua.
Figura 5
Surfactante o Tensoactivo
La parte lipofílica de los tensoactivos está formada normalmente por una cadena
no ramificada con un número par de átomos de carbono. Aunque las cadenas
ramificadas son más lipofílicas su uso se ha limitado porque no son
biodegradables.
Los tensoactivos más empleados son los tensoactivos aniónicos, en los que la
parte polar está formada por un anión. En los jabones se trata de un anión
carboxílico mientras que en los detergentes se trata de un anión sulfónico, que
tiene mejores propiedades frente a las aguas ricas en iones calcio y magnesio.

de Crudos Pesados
La diferente naturaleza de los tensoactivos les permite realizar diversas funciones:
Emulsificantes: Estabilizan una emulsión.

Inhibidores de emulsión: Previenen la formación de emulsiones.
Rompedores o demulsificantes: Facilitan la deshidratación.
En el caso de un yacimiento cuando la saturación de agua, es mayor que la crítica,

se presenta flujo simultáneo de agua y aceite, es decir, que se tiene la presencia
de las dos fases inmiscibles. La agitación también se da debido al flujo a través de
la formación, pero principalmente al salir del fondo del pozo, donde se presenta
una zona de alta turbulencia por una serie de restricciones al fluir a través del pozo
y la línea de superficie. La presencia del agente emulsificante se puede explicar
por la presencia de algunos contaminantes en el petróleo o en el agua que pueden
actuar como surfactantes.
Compuestos naturales: Asfaltenos y resinas, parafinas, ceras, ácidos

nafténicos, ácidos carboxílicos, compuestos de azufre, fenoles, cresoles y
otras moléculas naturales de alto peso molecular.
Sólidos finamente divididos: Arena, arcilla, finos de formación, esquistos,
lodos de perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones minerales,
productos de la corrosión (por ejemplo sulfuro de hierro, óxidos), pueden
contribuir a formar emulsiones muy estables.
Químicos de producción añadidos: Fluidos para estimulación de pozos,
inhibidores de corrosión, biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes
humectantes.

de Crudos Pesados
Figura 6
Agentes Emulsionantes del Crudo
Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso Facilidades de Producción Módulo VII, pag 282
Fuente: ESP. Oil Engineering Consultans. Curso Facilidades de producción.
Módulo VII, pág. 282
Es más común encontrar surfactantes en los crudos nafténicos y pesados que en

los parafínicos y esto podría explicar por qué la emulsión que se forma al agitar
una mezcla de agua y crudo parafínico no es estable, mientras que sí lo es la de
salmuera y crudo nafténico.
La interacción entre el agente emulsificante y las fases líquidas componentes de la

emulsión determina en alto grado el tipo de emulsión que se puede formar,
especialmente se puede predecir si la emulsión va a ser normal o invertida. De
acuerdo a la teoría del agente emulsificante, si éste es soluble en el petróleo, la
emulsión será normal y si es soluble en el agua, será invertida.
Emulsificantes solubles en aceite son sustancias asfálticas, sustancias

resinosas, ácidos orgánicos solubles en aceite, arcilla saturada de
aceite, entre otros.
Emulsificantes solubles en agua son las arcillas, sílice, jabones de sodio,
y sales metálicas (sulfatos de hierro, aluminio y Zn, sulfuro de zinc).

de Crudos Pesados
2.1 Clasificación de Emulsiones
Las emulsiones se pueden clasificar de diferentes maneras de acuerdo con
algunas de sus propiedades:
2.1.1 De acuerdo con su estabilidad las emulsiones se clasifican en:
Estables e inestables.
Una emulsión es estable, cuando luego de formada, la única forma de
conseguir que las fases se separen es aplicando un tratamiento especial.
Por el contrario una emulsión es inestable cuando luego de formada, si se
deja en reposo durante un tiempo, las fases se separan por gravedad
aunque el tiempo requerido para que se presente la segregación es
bastante mayor que cuando las fases no están emulsionadas. Un ejemplo
de emulsión inestable es la que se tiene cuando se toma una muestra de
crudo liviano, parafínico y agua pura; después de una agitación fuerte, se
puede observar el agua dispersa en el petróleo, pero si se deja un tiempo
en reposo, el agua se vuelve a segregar y se va al fondo. Cuando se toma
una muestra de crudo nafténico, pesado y agua salada, también se forma
una emulsión luego de agitar fuertemente ambas fases en contacto; pero
una vez obtenida la emulsión si esta se deja en reposo, se observa que al
pasar el tiempo las fases no se separan. A pesar de que en ambos casos
las fases son de la misma naturaleza, son inmiscibles y hubo agitación. En
el primer caso se obtuvo una emulsión inestable y en el segundo caso una
emulsión estable; posiblemente en el crudo pesado o en el agua salada
haya algún elemento que ayude a que la emulsión no se rompa.
2.1.2 De acuerdo con la facilidad de romperlas, las emulsiones se clasifican

en:
Flojas y Duras.
Una emulsión estable es floja cuando se puede romper con un tratamiento
sencillo y es dura cuando se requiere de un proceso más complejo para
romperla.
2.1.3 De acuerdo con su naturaleza, las emulsiones se clasifican en:
Normales, Inversas y Duales.

Una emulsión normal es aquella en la cual la fase continua es el aceite y la
dispersa es el agua; la fracción de agua en la emulsión puede estar entre
10% y 35%. Se le llama emulsión normal porque es la de mayor ocurrencia;
aproximadamente el 99% de las emulsiones presentes en los campos de
petróleo son normales.

de Crudos Pesados
Una emulsión es inversa cuando la fase dispersa es el petróleo y la continua es el
agua. El nombre de inversa o invertida se debe a que este tipo de emulsiones es
de rara ocurrencia.
Una emulsión dual es aquella en la cual la fase dispersa es una emulsión de

petróleo en agua y la continua es petróleo. Las emulsiones duales e inversas son
las más difíciles de romper por lo que requieren tratamientos especiales.
2.1.4 Emulsiones de petróleo y agua

Las emulsiones de petróleo y agua se clasifican en cuatro tipos:
Agua en Petróleo: Es el tipo de emulsión más común en la industria

petrolera. En ella la fase dispersa es el agua y la fase continua es el
petróleo. También se conoce como emulsión regular. Generalmente su
contenido de agua oscila entre 10 y 40%.
Petróleo en Agua: En esta emulsión la fase dispersa la constituye el
petróleo, y la fase continua el agua. Normalmente se da en el agua
drenada, posteriormente al tratamiento de deshidratación. Este tipo de
emulsión es llamada también emulsión reversa.
Petróleo en Agua en Petróleo: Este tipo de emulsión no se encuentra con

frecuencia y tiene una forma compleja. Está constituida por una fase
continua de petróleo en cuyo seno se encuentran dispersos glóbulos de
agua, los que a su vez forman una fase continua en la cual se encuentran
dispersos glóbulos pequeños de petróleo. Estas emulsiones son comunes
en crudos de fosas (slop oil) y tanques de almacenamiento donde se han
mezclado varios tipos de emulsiones por periodos largos de tiempo.
Agua en Petróleo en Agua: Esta emulsión la constituye una fase continua
de petróleo, en la cual se encuentra una primera fase dispersa de petróleo,
que a su vez, le sirve de fase continua a una segunda fase. Se obtiene
generalmente en laboratorios.
2.2 Factores que Afectan la Formación de Emulsiones

Existe una serie de factores que pueden aumentar o disminuir la posibilidad de
formación de emulsiones y/o afectar las características de la emulsión formada.
Entre estos factores se pueden mencionar:
Porcentaje y salinidad del agua: El agua y el aceite pueden emulsionarse

en proporciones muy variables, pero para cada petróleo crudo existe un
porcentaje específico de agua que ocasiona máxima emulsificación. La
salinidad afecta la tensión interfacial entre las fases y entre el emulsificante
y las fases. Se ha encontrado que los cloruros solubles aumentan la tensión
interfacial dificultando la emulsificación. Por otra parte el contenido de agua
en una emulsión tiene un efecto indirecto en su estabilidad para una
cantidad dada de petróleo y agua. Una emulsión estable puede formarse

de Crudos Pesados
para una gran cantidad de volumen de mezcla, pero la emulsión de máxima
estabilidad ocurrirá a una relación dada de Agua-Petróleo, dependiendo del
tipo de crudo. En operaciones comunes se nota que las emulsiones
alcanzan su máxima estabilidad para un contenido de agua en el orden del
1%, aunque se encuentran algunas muy estables en las que el contenido de
agua es hasta de un 75%.
Características del crudo: El tipo de crudo, la viscosidad, densidad y
tensión superficial son las características que mayor influencia tienen sobre
la tendencia a formar emulsiones. Los crudos nafténicos muestran mayor
tendencia a formarlas que los parafínicos. Al aumentar la viscosidad y la
densidad de los crudos, aumenta la tendencia a formar emulsiones. En
cuanto a la tensión superficial, es un factor importante, ya que al aumentar
su valor, la facilidad de emulsificación también aumenta. Un petróleo con
una viscosidad alta, es decir, que fluye lentamente, mantendrá en
suspensión gotas mucho más grandes que otro de viscosidad baja. Un
ejemplo común se tiene al observar la velocidad lenta con la que las
burbujas de aire ascienden en un jarabe (viscosidad alta), cuando es
comparada con la que tuviera si lo hicieran en el agua (viscosidad baja). Por
lo tanto entre más alta sea la viscosidad más estable será la emulsión.
Presencia de gas o aire: Las emulsiones se forman más fácil, más
rápidamente y con una estabilidad mayor, cuando el gas natural o el aire se
mezclan íntimamente con el aceite y el agua. Esto se explica por la mayor
velocidad de flujo, al igual que la mayor turbulencia y agitación que propicia
una mezcla más íntima de los fluidos. Además el oxígeno del aire puede
ocasionar en el crudo la formación de asfaltos que son sustancias
emulsificantes.
Tipo y cantidad de emulsificantes: Hay emulsificantes que pueden ser
más efectivos que otros y además el grado de emulsificación puede
depender de la cantidad. Por otra parte el tipo de emulsificante puede
definir que la emulsión sea normal o invertida.
Tiempo de contacto o edad de la emulsión: El tiempo de contacto de las
fases puede ayudar a la formación de emulsiones especialmente si durante
el tiempo de contacto hay agitación continua. Si un crudo emulsionado se
almacena y no se trata, una cierta cantidad de agua precipitará por
gravedad y otra parte se mantendrá emulsionada. A menos que alguna
forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total, habrá
un porcentaje pequeño de agua en el petróleo aunque se prolongue el
tiempo de sedimentación. Este pequeño porcentaje de agua tiende a
estabilizar la emulsión. Esto explica por qué algunas emulsiones se hacen
más estables y más difíciles de tratar después que han envejecido; es decir,
con el paso del tiempo, una porción de agua precipita y el porcentaje más
pequeño que permanece en el petróleo hace a esa porción de la producción
total más difícil de tratar.

de Crudos Pesados
Método de producción: En el levantamiento artificial se presenta agitación
extra que no ocurre en el flujo natural especialmente cuando se tiene
bombeo mecánico o neumático, lo que favorece aún más la formación de
emulsiones. El efecto es quizás mayor en el caso del bombeo neumático,
pues la inyección de gas crea turbulencia y favorece la formación de
emulsiones.
Temperatura: La estabilidad de una emulsión depende de la temperatura,
ya que ésta controla la viscosidad hasta cierta extensión. Por lo tanto, una
emulsión será más estable a menor temperatura porque la viscosidad
aumenta y con ella la resistencia al movimiento de las gotas. Es por esta
razón que se aplica calor en los sistemas de tratamiento.
Residuos de carbón: El efecto de los residuos de carbón en la estabilidad
de las emulsiones es comparable al de la viscosidad del petróleo; es decir,
entre mayor sea el contenido de residuos de carbón presente en el
petróleo, mayor será la estabilidad de la emulsión y viceversa.
Cargas eléctricas: La estabilidad de una emulsión se incrementará cuando
las cargas eléctricas de las partículas aumenten. Algunas emulsiones se
estabilizan completamente por la atracción eléctrica.
Exposición al aire: Se comprueba que las emulsiones se hacen más
estables cuando están expuestas al aire. Esto se debe a que el oxígeno del
aire reacciona con los componentes del crudo para formar un agente
emulsionante. Esta acción ocurre rápidamente, bastan unos pocos
segundos de exposición al aire para estabilizar la emulsión.
Tamaño de las gotas: El tamaño de las gotas en una emulsión afecta su
estabilidad, pues cuando las gotas se acercan a un tamaño de 10 micrones
(0.01 mm) de diámetro, la emulsión se hace más estable.
Gravedad específica: La gravedad específica no debe ser confundida con
la gravedad API. La gravedad específica de un líquido es el peso de una
cantidad dada de líquido a una temperatura dada, comparada con el peso
de un volumen igual de agua a la misma temperatura. A mayor gravedad
específica, mayor estabilidad de la emulsión.
¿CÓMO SE ROMPE UNA EMULSIÓN?
Las emulsiones son termodinámicamente inestables. El mecanismo se basa

inicialmente en la aproximación de una gota a otra o a su fase continua, y
posteriormente en la ruptura de la película interfacial para permitir la coalescencia.
De esta manera se forma una gota de mayor tamaño que se precipita con mayor
velocidad.

de Crudos Pesados
Figura 7
Teoría de Separación de Agua
APROXIMACIÓN
SEDIMENTACIÓN
AGREGACIÓN
COALESCENCIA
AGREGACIÓN
SEDIMENTACIÓN
Ecopetrol COALESCENCIA

de Crudos Pesados
La coalescencia es un proceso exponencial. Funciona tanto para el crudo como
para el agua. El proceso se denomina flotación o sedimentación dependiendo de
la diferencia de densidades de las fases inmiscibles, tal y como se predice en el
principio de Arquímedes.
Figura 8
Principio de Arquímedes
Arquímedes de Siracusa fue quien descubrió experimentalmente la explicación de

la flotabilidad de los cuerpos: "Todo cuerpo en un fluido sufre una fuerza vertical y
hacia arriba igual al peso del fluido que desaloja la parte sumergida en éste". Este
enunciado es conocido como "Principio de Arquímedes".
Fuerza de flotación: Es la fuerza hacia arriba que permite que las cosas floten. La
fuerza neta de flotación es igual a la magnitud del peso de fluido desplazado por el
cuerpo. Esta fuerza permite que el objeto flote o que por lo menos parezca más
liviano.

de Crudos Pesados
Cuando las gotas de fase dispersa son más o menos grandes se aproximan por
sedimentación gravitacional, gobernadas por la ley de Stokes (basada en la
suposición de gotas esféricas rígidas y flujo laminar).
De los parámetros incluidos en la ecuación de Stokes, la viscosidad es la que

presenta mayor influencia, producto de la gran sensibilidad de este parámetro ante
variaciones en la temperatura.
Conclusiones de la Ley de Stokes:

“A mayor diferencia de densidades, mayor será la velocidad de separación” x
calentamiento y/o dilución”
“A menor viscosidad mayor será la velocidad de separación” x calentamiento y/o
dilución”.
Los métodos de rompimiento de emulsiones pueden clasificarse de dos maneras:
Sedimentación pura. Se basa únicamente en la sedimentación debida a la

acción de gravedad. Puede darse de manera muy lenta y en muchas
ocasiones puede no ser factible.
Sedimentación asistida. Se realiza aplicando métodos químicos,
mecánicos, térmicos, eléctricos, etc. y las combinaciones entre ellos. Pero
básicamente lo que se busca es completar con sedimentación gravitatoria.
¿POR QUÉ EL TRATAMIENTO QUÍMICO?
Como resultado de algún efecto físico, químico, mecánico, eléctrico, etc., que
básicamente busca incrementar la probabilidad de que las gotas se encuentren,
las gotas individuales se deforman y se genera una película intergota, dando inicio
así a la segunda etapa del proceso llamada “drenaje de la película”, donde están
involucrados fenómenos interfaciales relacionados con la presencia de
surfactantes ubicados en la interfase.
Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformación de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micras o menos) y se crea una película de fluido
entre ellas con un espesor alrededor de 500 Å.
La velocidad de drenaje de la película depende de las fuerzas que actúan en su

interfase. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsión se aproximan una a
la otra debido a las fuerzas gravitacionales, convección térmica o agitación, se
crea un flujo de líquido entre ambas interfases y el espesor de la película
disminuye.

de Crudos Pesados
El flujo de líquido de la película trae consigo moléculas de surfactantes naturales
adsorbidas debido al flujo convectivo creando un gradiente de concentración en la
interfase. Este gradiente produce una variación en el valor local de la tensión
interfacial (gradiente de tensión) que genera una fuerza opuesta al flujo de líquido
fuera de la película. En síntesis, si la película interfacial es muy fuerte, las gotas
pueden rebotar y no haber coalescencia.
¿CÓMO SE DESESTABILIZA LA EMULSIÓN?
Desestabilizar una emulsión es equivalente a romperla. Si se presenta la emulsión

esta puede ser rota mediante:
Tratamiento químico (Rompedor de emulsiones).

Tratamiento Físico (Térmico, mecánico, eléctrico, magnético,
combinaciones entre todos).
El tratamiento químico consiste en aplicar un producto determinado, que en las

áreas operacionales de la industria petrolera se conoce como “química
deshidratante” o “rompedor”, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea
posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite más tiempo de
contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo. La inyección
de demulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la bomba.
¿POR QUÉ NO SOBREDOSIFICAR EL QUÍMICO DEMULSIFICANTE?
Si los emulsionantes están mezclados con agua, forman micelas por encima de
una concentración crítica. Esta característica de los emulsionantes tiene un gran
impacto en la realización de la polimerización por emulsión. La así llamada
“Concentración Micelar Crítica“ (CMC) es específica para cada emulsionante. Si la
concentración del emulsionante se incrementa significativamente por encima de la
CMC, el comportamiento de agregación cambia y se forman, por ejemplo, micelas
parecidas a varillas.

de Crudos Pesados
Figura 9
Solubilización Micelar
Fuente: SALAGER. Cuaderno FIRP S311
2.3 Cálculo de Dosificación de Rompedores
2.3.1 Demulsificantes o rompedores de emulsión

Una empresa productora de petróleo y gas utiliza emulsiones preparadas, lodos
de perforación, realiza tratamientos ácidos y aplica microemulsiones para
recuperación mejorada; pero también se generan contra su voluntad, emulsiones
entre agua petróleo coproducido, durante la explotación de los hidrocarburos.
El mayor consumo de químicos del upstream, está centrado en los

demulsificantes, o sea químicos formulados para romper las emulsiones que se
forman entre el yacimiento y el punto de venta del petróleo.
Tratar una emulsión significa someterla a algún tratamiento con el fin de separar
sus fases (es decir con el fin de romperla). En el tratamiento de emulsiones se
busca neutralizar de alguna manera la acción del agente emulsificante, por
ejemplo, venciendo las fuerzas repulsivas que impiden que las gotas de la fase
dispersa se unan, o destruyendo la película adherida a las gotas de la fase
dispersa.
El éxito de un tratamiento químico para romper emulsiones, es que este proceso

se realice dentro de los tiempos exigidos por la operación.

de Crudos Pesados
El principal desafío que debe enfrentar una compañía productora de
hidrocarburos, es entregar el crudo dentro de especificación de venta, es decir,
con un contenido apropiado de agua y concentración de sal; para lo cual solo
dispone de tres recursos:
 Temperatura.
 Tiempo de residencia.
 Dosificación del químico apropiado.
Con la adición de productos químicos llamados rompedores de emulsión, se trata

de invertir la emulsión, es decir convertir una emulsión de agua – petróleo en una
emulsión de petróleo – agua. Durante este proceso se alcanza la condición
intermedia de separación completa de las dos fases.
La acción de los productos químicos demulsificantes, hace que la película del

agente emulsionante, que rodea las gotas de agua, adquiera una rigidez
quebradiza, hasta provocar una concentración que causa el rompimiento de la
película, con lo cual las gotas de agua se juntan y decantan.
La adición de surfactantes a una emulsión causa una reducción notable en la

tensión superficial entre los líquidos en contacto, permitiendo que las diminutas
gotas de la fase dispersa se junten y decanten.
2.3.2 Relaciones para cálculo de concentración de rompedor

Primero que todo hay que decir que comúnmente la concentración a la que un
rompedor de emulsión es aplicado en cualquier tratamiento químico, viene dada
en PPM, que corresponde a la siglas Partes Por Millón.
Técnicamente una parte por millón corresponde a la cantidad de materia contenida

en una parte sobre un total de un millón de partes.
En un tratamiento químico con rompedores de emulsión para deshidratación de

crudos, la dosificación del tratamiento puede expresarse como el valor resultante
al dividir el volumen de química inyectada entre la producción neta tratada.
En tal sentido, se manejan algunas ecuaciones que a través de factores de

conversión permiten hallar la concentración de rompedor en PPM.

de Crudos Pesados
Si se tiene por ejemplo, el volumen de dosificación de química expresado en
litros/día y se conoce el volumen de crudo a tratar expresado en barriles netos de
crudo por día, entonces, se aplica la siguiente ecuación:
Si se tiene en cambio, el volumen de dosificación de química expresado en

galones por día y se conoce el volumen de crudo que se va a tratar expresado en
barriles netos de crudo por día, entonces se aplica la siguiente ecuación:
Si se desea conocer la cantidad de producto que se va a aplicar en galones por

día, y se conoce su concentración en PPM, así como el volumen de crudo que se
va a tratar expresado en barriles por día, entonces se puede utilizar la siguiente
ecuación:
Galones Por Día = (PPM X Barriles Netos de Crudo/día X 42) / 1000000
En algunos casos se desea conocer la cantidad de producto químico expresada

en kilogramos, es decir, en peso. Si se conoce el volumen del producto químico
expresado en galones y la densidad del mismo, entonces se puede utilizar la
siguiente ecuación:
Kg. Producto = Galones De Producto x 3.785 x Densidad Del Producto

de Crudos Pesados
2.4 Prueba de Botella
La selección del tipo de emulsión se realiza a través de Pruebas de Botella, un
procedimiento que consiste en simular las condiciones de operación con diferentes
productos rompedores de emulsión para identificar el químico con el cual se
obtiene una mejor separación. También se usa para determinar las dosis
aproximadas de trabajo.
Para la selección de un producto químico rompedor de emulsión, se llevan a cabo

las siguientes fases:
Definir los criterios de éxito.

Simular el sistema.
Realizar Test de Relación.
Realizar Test de Eliminación.
Realizar Test de Confirmación.
Una evaluación del sistema de producción incluye:
Químico en uso: Dosificación, tipo y localización de problemas

Producción total de petróleo y agua: Número de pozos, zonas de
producción, gravedad API, salinidad, método de producción, facilidades de
tratamiento, tiempo de retención y temperaturas, pruebas actualizadas de
los pozos.
Pruebas actualizadas de los pozos.
Contenido de parafinas, asfaltenos o sólidos.
Pozos con mayor contenido de emulsión.
Mejores puntos de muestreo.
Otros químicos aplicados: inhibidores de corrosión, incrustación, etc.
Trabajos de acidificación, sistemas de recirculación.
Recuperación secundaria y terciaria.
La evaluación del sistema, para la Prueba de Botella debe considerar:
Las temperaturas de tratamiento.

Las dosis de tratamiento más altas que la dosis del sistema.
La agitación.
El tiempo de contacto o retención.
Procedimiento general para hacer una prueba de botella:
Obtenga una muestra representativa y libre de químicos.

Drene el agua libre.
Llene las botellas hasta la marca en 100 mililitros.
Caliente, agregue el químico y agite.

de Crudos Pesados
Lea la caída de agua y la calidad de la interfase en las botellas durante el
tiempo de calentamiento.
3. TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
Los tres principales campos de producción de crudo pesado en Colombia tienen

diferentes esquemas de tratamiento:
El campo Castilla, en sus facilidades de Castilla 1 y Castilla 2 utiliza el

tratamiento que inicia con desgasificación, remoción de agua libre en los
que se llaman tanques de surgencia, calentamiento, remoción de agua
emulsionada en tanques de lavado y envío a almacenamiento.
El campo Rubiales utiliza tanques de surgencia para separación primaria y
la separación secundaria la realiza utilizando tratadores térmico
electrostáticos (heater-treater).
La operación del campo Jazmín comienza con un FWKO (Free Water
Knock Out o removedor de agua libre), en donde se remueve gas y agua
libre. El resto del tratamiento se completa con heater – treater y tanques de
almacenamiento.
Todos estos sistemas tienen en común las operaciones de separación primaria,

secundaria y separación final, sin embargo utilizan diferentes configuraciones.
Figura 10
Sistema de Tratamiento de Aguas

de Crudos Pesados
Normalmente la separación secundaria está precedida de un calentamiento, con el
fin de reducir las viscosidades de la fase continua. En muchas oportunidades la
depuración final se hace en los mismos tanques de almacenamiento.
El agua que se separa de las diferentes etapas del proceso es recolectada y

enviada al sistema de tratamiento de aguas residuales. De todos modos, la idea
es facilitar que las gotas choquen entre ellas para incrementar el tamaño de
partícula o de incrementar la probabilidad de que se encuentren con su fase
continua.
La formación de emulsiones estables dificulta el proceso de coalescencia, por esta

razón generalmente se requiere un tratamiento químico para prevenir o romper la
emulsión. Una vez se rompe la emulsión, se debe favorecer la coalescencia de
las fases y su separación de la manera más rápida, eficiente y económica posible.
Esto se puede resumir en los tres pasos del tratamiento de una emulsión:
Desestabilización de la emulsión mediante un químico rompedor o

mediante calor moderado.
Coalescencia, consiste en favorecer la unión de pequeñas gotas de la fase
dispersa en gotas de mayor tamaño.
Sedimentación, generalmente gravitacional y con todas las técnicas que
permitan favorecer, mantener o incrementar la velocidad de separación de
las dos fases.
La primera operación requerida en los procesos de tratamiento de crudos

pesados, es la separación de gas asociado. Esto debe hacerse porque mientras
que las gotas de agua caen por gravedad, las burbujas de gas buscan escapar por
arriba, interfiriendo con la sedimentación y creando turbulencia. Por lo tanto lo
primero es retirar el gas. Principio de operación utilizado: Vaporización
instantánea y trampa de gas. En crudos pesados presentan problemas
operacionales por generación de espuma.
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados

tanques, sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua
libre (“Free Water Knockout FWKO”). Los eliminadores de agua libre (FWKO) son
utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que son
producidas en la corriente, pero que no están emulsionadas y se asientan
fácilmente en menos de 5-20 minutos. Agua libre: el agua que se separa en 5 o
10 minutos. Es un criterio de diseño.
Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o

comúnmente llamados “Gun Barrels”. Estos recipientes usualmente operan con
media parte de agua (colchón de agua) y la otra parte la cubre el petróleo.

de Crudos Pesados
Su funcionamiento consiste en que la emulsión entra al área de desgasificación
donde se produce la liberación del gas remanente a través del sistema de venteo.
El tanque de lavado o gun barrel es un elemento muy utilizado en los campos
petroleros. La corriente de crudo se hace pasar por un colchón de agua. El nivel
de interfase se controla con una pierna de agua. Seguidamente la fase líquida
desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona del agua de lavado a través
de un distribuidor que se encarga de esparcir la emulsión lo más finamente posible
a fin de aumentar el área de contacto entre el agua de lavado y la emulsión,
favoreciendo así la coalescencia de las partículas de agua. La emulsión fluye a
través del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria forzada
por bafles internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. El petróleo
por ser más liviano que la emulsión asciende pasando a formar parte de la zona
correspondiente al petróleo deshidratado.
Ecopetrol S.A. es pionero en Colombia en la utilización de tanques de lavado para

el tratamiento de crudos pesados. Para esto, el ICP y la antigua SOA desarrollaron
tecnologías de internos dentro de estos tanques, con el fin de maximizar el área
de contacto entre la emulsión entrante y el colchón de agua. El principio de los
tanques de lavado consiste en lavar el crudo emulsionado en la fase continua de
agua, donde se permita capturar las gotas de agua dispersas en el crudo.
Los procesos de deshidratación electrostática consisten en someter la emulsión a

un campo eléctrico intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo generalmente tiene características similares a los de
los equipos de separación mecánica presurizados, añadiendo a éstos el sistema
de electrodos y de generación de alto voltaje. La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua,
lo que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamaño de las gotas, lo
que permite la sedimentación por gravedad.
Como la molécula de agua es polar, el campo eléctrico incrementa la coalescencia

de las gotas dispersas en el aceite por dos mecanismos que actúan
simultáneamente: Sometidas a un campo electrostático, las gotas de agua
adquieren una carga eléctrica neta. La distribución al azar de las gotas de agua
en el seno del aceite al pasar por el campo electrostático, se alinea con su carga
positiva orientada al electrodo cargado (negativo).
Estas fuerzas de atracción electrostática pueden ser mucho más grandes que la
fuerza de gravedad presente. La relación de fuerza electrostática con la fuerza de
gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de
diámetro en crudo de 20° API expuesto a un gradiente eléctrico típico de 5
kiloVoltios/pulgada. La generación de campos eléctricos polariza las gotas de
agua y aumenta la atracción entre las mismas.

de Crudos Pesados
Existen dos tipos básicos de tratadores electrostáticos, unos basados en corriente
alterna y otros en corriente continua, además de combinaciones entre ellos.
Un deshidratador electrostático está dividido en 3 secciones:
La primera sección ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es

llamada “Sección de calentamiento”.
La segunda sección es llamada “Sección central o control de nivel” y ocupa
alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la sección de
calentamiento.
La tercera sección ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada “Sección de asentamiento” del agua suspendida para producir
crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje están localizadas en
la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.
Otra manera de mejorar la sedimentación es modificando la aceleración de la

gravedad (g) por una fuerza centrífuga que puede ser varias veces mayor que la
gravedad. Esto se hace en aparatos centrífugos.
Figura 11
Centrífuga para Tratamiento de Fluidos de Producción
Fuente: http:// www.unitedcentrifuge.com/products/videos/centrifuges.php
MOJABILIDAD
La mojabilidad depende de las fuerzas intermoleculares de los materiales en
contacto; las fuerzas adhesivas entre el líquido y el sólido provocan que el líquido
se extienda por la superficie, mientras que las cohesivas del líquido hacen que
éste se abulte y tienda a evitarla.

de Crudos Pesados
El ángulo de contacto θ es el ángulo que forma el líquido respecto a la superficie
de contacto con el sólido, y está determinado por la resultante de las fuerzas
adhesivas y cohesivas. Como la tendencia de una gota a expandirse en una
superficie plana aumenta con la disminución del ángulo de contacto, este ángulo
proporciona una medida de la inversa de la mojabilidad
La mojabilidad está relacionada con otros efectos, como la capilaridad.

Independientemente del valor de la mojabilidad, cualquier líquido sobre una
superficie sólida forma un casquete esférico. Algunas sustancias disueltas en el
agua pueden modificar su tensión superficial y por tanto su mojabilidad Un ángulo
de contacto pequeño (< 90°) indica que la mojabilidad es muy alta, y el fluido se
extenderá sobre la superficie; ángulos de contacto grandes (> 90°) significan que
la mojabilidad es baja y el fluido disminuirá el contacto con la superficie, formando
una gota compacta.
En el caso del agua, una superficie en la cual la mojabilidad sea alta se denomina
hidrofílica, y en caso contrario hidrofóbica. Las superficies superhidrofóbicas
presentan ángulos de contacto mayores a 150°, produciéndose un escaso
contacto entre la gota líquida y la superficie. Este fenómeno se denomina efecto
lotus. Para líquidos distintos al agua, se utiliza el término liófilo para designar a la
condición de ángulo de contacto pequeño, y liófobo para ángulos de contacto
grandes. De modo similar, se utilizan los términos onmifóbico y onmifílico para
líquidos polares y apolares, respectivamente.
Figura 12
Mojabilidad de Diferentes Fluidos
BAJA MEDIA ALTA
© Cáceres Rodriguez, Omar. 2011
De acuerdo con lo representado en la Figura 12, el fluido A posee una mojabilidad

muy pequeña y un ángulo de contacto muy grande (ángulo obtuso), mientras que
la mojabilidad del C es muy grande y su ángulo de contacto muy pequeño (ángulo
agudo).

de Crudos Pesados
La selección del material de los internos de los diferentes elementos de una planta
de tratamiento es muy importante para lograr la máxima coalescencia. En el caso
de los CPI o placas paralelas, si las placas son mojadas por las gotas de aceite,
éstas van a extenderse y van a incrementar la coalescencia. Incrementando la
coalescencia, el tamaño de gotas va a crecer muy rápido y van a poder ascender,
según lo previsto en la ecuación de Stokes.
Figura 13
Coalescedor de Placas Corrugadas
Placas oleofílicas
Entrada
de flujo
Tomado de NATCO
Fuente: Natco
El principio de la mojabilidad de los materiales se utiliza en las mallas

coalescedoras. Estas forman un entramado muy cerrado, por el cual pasan
líquidos de baja viscosidad y gases y son capaces de atrapar gotas muy
pequeñas. Son la base de las placas coalescedoras (demisters)

de Crudos Pesados
Figura 14
Principio de las Mallas Coalescedoras
Fuente: http:// www.acsseparations.com
4 TRATAMIENTO DE AGUAS DE PRODUCCIÓN
Las emulsiones estables de aceite en agua son sistemas coloidales consistentes

en gotitas de aceite cargadas y rodeadas de una atmósfera iónica las cuales
impiden que haya coalescencia.
En el tratamiento de aguas el proceso de purificación se llama clarificación, y

consiste en la remoción de sólidos suspendidos presentes en el agua, incluye
remoción de color.
Compuestos que pueden estar presentes en el agua:
Sólidos en suspensión;
Partículas coloidales (menos de 1 micra), gobernadas por el movimiento
browniano; y,
Sustancias disueltas (menos que varios nanómetros).

de Crudos Pesados
Objetivos principales del tratamiento de aguas:
Reducir concentración de crudo suspendido a niveles requeridos.

Reducir sólidos suspendidos a niveles especificados por cada operación.
Hidrocarburos y sólidos implican una separación física ayudada por la
acción de productos químicos.
Excluir el oxígeno del sistema.
Oxígeno y bacterias involucran siempre una reacción química.
Minimizar el capital y los gastos de operación.
Procesos involucrados:
Coagulación. Es la desestabilización de las partículas coloidales causadas

por la adición de un reactivo químico llamado coagulante el cual,
neutralizando sus cargas electrostáticas, hace que las partículas tiendan a
unirse entre sí. Los coagulantes son sustancias capaces de producir la
coagulación o desestabilización de las partículas coloidales. Básicamente
los coagulantes son de tipo inorgánico o metálico y polímeros orgánicos,
generalmente de tipo catiónico. La coagulación básicamente desestabiliza
la materia coloidal presente en el agua
Floculación. La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la

adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y
posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de
origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas,
industriales y de la minería. La floculación promueve la formación de
partículas más grandes, fácilmente sedimentables.
Sedimentación.
Flotación. Para recuperar el crudo (y depurar el agua) se aprovecha el

hecho de que las superficies de los sólidos y la del crudo tienen diferente
naturaleza química. El crudo es hidrófobo (no es afin al agua) y es más afin
al aire. Lo que se busca entonces es inyectar pequeñas burbujas de aire
de manera que contacten las gotas de crudo, las aglomeren y las puedan
hacer flotar, haciendo nuevamente uso del principio de Stokes. Esto implica
que la diferencia de densidad del crudo y el agua es incrementada al
introducir el aire al sistema. Aquí también se aprovecha que el floculante ha
creado una red de partículas de crudo que pueden ser recolectadas más
fácilmente. La flotación es ampliamente utilizada en proceso de minería y
de producción de pulpa y papel.
Filtración.

de Crudos Pesados
5. ALMACENAMIENTO DE CRUDOS
5.1 Tanques de Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una
reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización.
Los tanques pueden ser clasificados según su forma de construcción, su uso

(producción o almacenamiento) y por el tipo de líquido que van a contener.
5.1.1 Tipos de tanques
Según su forma de construcción
 Cilíndricos Horizontales. Generalmente son de volúmenes

relativamente bajos debido a que presentan problemas por fallas
de corte y flexión.
- Cilíndricos Horizontales a Presión. Estos tanques son

utilizados para el almacenamiento de GLP. Es importante
resaltar que para la medición se emplean varios tipos de
instrumentos como el ROTOGAUGE (medición directa del
nivel del líquido), el MAGNETROL (inferencia del nivel por
medio de flotadores), y medidores de nivel tipo servo o
radar. Para la medición de la temperatura, los tanques
deben tener un termómetro instalado en la parte inferior del
TK que mide la temperatura de la fase líquida (5% - 10%).
Para la medición de la presión de la fase vapor el tanque
debe estar dotado de un manómetro localizado en la parte
superior del tanque (95% - 100%). Estos elementos de
diseño limitan la capacidad del tanque dando una ventaja
operativa entre el 5% mínima – 95% máximo.
 Cilíndricos Verticales de Fondo Plano. Estos tanques permiten

almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo bajo,
con la limitante de que solo se pueden usar a presión atmosférica
o presiones internas relativamente pequeñas. Los tanques
cilíndricos verticales de Fondo Plano se clasifican en:
 Cilíndricos Verticales con Techo Cónico. Presentan techo fijo de

forma cónica. Estos tanques no soportan presiones ni vacíos, y
están diseñados para operar a presiones de vapor que no sean
mayores a 17,16 kPa (2.5 lb/pulg2). Se emplean para almacenar
prácticamente a presión atmosférica, por lo tanto están
equipados con respiraderos y/o válvulas de presión y vacío.

de Crudos Pesados
Generalmente los tanques cilíndricos verticales con techo cónico
poseen líneas de espuma contraincendios y el techo está
sostenido por un soporte que o bien llega al fondo del tanque o
se apoya sobre sus paredes.
 Cilíndricos Verticales con Techo Flotante. Estos tanques se

construyen de forma tal que el techo flota sobre la superficie del
producto, eliminando así el espacio para la formación de gases.
Los tanques con techo flotante son en la actualidad los más
eficaces para el servicio corriente ya que se reducen
significativamente las pérdidas por evaporación. Sin embargo
tienen uso limitado ya que la empaquetadura de caucho del
techo tiene un límite de presión de operación. Los tanques
cilíndricos verticales con techo flotante están destinados al
almacenamiento de productos inflamables clases IA, IB y IC (Ver
sección Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles).
 Cilíndricos Verticales con Techo Geodésico. La parte superior

de estos tanques es de forma ovalada y cuenta con una
membrana que se posesiona sobre el fluido y se mueve con él,
disminuyendo las pérdidas por evaporación. Su principal ventaja
respecto a los de techo flotante es que el agua lluvia nunca
ingresa al tanque.
 Cilíndricos Verticales a Baja Presión (Servicio criogénico). Están

diseñados para almacenar fluidos criogénicos con presiones
entre 17.16 a 103 kpa (2.5 a 15 lb/pulg2). Todos los tanques de
servicio criogénico independientemente de la presión que
manejen, deben asumirse con los criterios de tanques de
almacenamiento de baja presión.
Tanques esféricos a presión. Estos tanques son utilizados para el

almacenamiento de GLP. Para la medición del nivel de líquido se emplean
equipos electrónicos tipo radar, localizados en la parte superior. Para la
medición de la temperatura y la presión aplica lo expuesto en los tanques
cilíndricos horizontales. Los tanques esféricos a presión están destinados
al almacenamiento de hidrocarburos ligeros, tales como propano, butano,
propileno y amoníaco, que a condiciones normales de presión y
temperatura se encuentran en estado gaseoso. Estos tanques están
diseñados para operar a presiones internas superiores a 103 kPa (15
lb/pulg²) manométricas.

de Crudos Pesados
Según su uso
 De Producción (Refinería).
 De Yacimiento.
 De Terminal de Despacho.
 De Reserva.
Según el tipo de líquido que contengan
 Para Crudos.
 Para Derivados o Refinados.
 Para GLP.
 Para Residuos.
5.1.2 Normas para el diseño de un tanque

Para la construcción de tanques de almacenamiento se aplica la normatividad
internacional, contenida en:
ASTM (American Society for Testing Materials).

API (American Petroleum Institute).
NFPA (National Fire Protection Association).
STI (Steel Tank Institute).
UL (Underwriters Laboratories Inc. E.U.A.).
ULC (Underwriters Laboratories of Canada).
En nuestro país comúnmente se diseñan tanques según normas API que hacen
referencia a los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas
de seguridad dadas por NFPA.
En los Estados Unidos y en muchos otros países del mundo, incluyendo Colombia,
el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicación que
realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta institución designa como
"STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presión atmosférica y
"STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a presiones
internas cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb / pu lg2). El estándar A.P.I. 650 sólo cubre
aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos
en acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
concreto, asfalto, etc. Están diseñados además para soportar una presión de
operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F). Este
estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos constitutivos del tanque.

de Crudos Pesados
5.1.3 Partes de un tanque
Boquillas
Todos los tanques de almacenamiento deben estar provistos de boquillas. Las
que a continuación se relacionan son las mínimas requeridas:
Entrada (s) de producto (s).

Salida (s) de producto (s).
Drene (con o sin sumidero).
Venteo (s).
Entrada (s) de hombre: Son bocas de aprox. 600 mm de diámetro para el
ingreso al interior del tanque. La cantidad mínima necesaria la fija la norma
en función del diámetro del tanque.
Bocas de limpieza: Se colocan cuando se considera necesario. Son
aberturas de 1.2 x 1.5 m aprox. dependiendo del diámetro del tanque y de
la altura de la primer virola.
Conexiones para indicador y/o control de nivel.
Base de hormigón
Se construye un aro perimetral de hormigón sobre el que se debe apoyar el
tanque para evitar hundimiento en el terreno y corrosión de la chapa.
Tele medición
Hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y ámbito de aplicación. Entre
ellos podemos mencionar para la medición de nivel:
HTG: Medición hidrostática de tanques. Los últimos modelos acusan una

precisión del 0.02%
Servomecanismos: Un flotador mecánico sigue el nivel de líquido. Precisión
de 1 mm aprox.
Radar: Se envía una señal por medio de una antena que rebota y vuelve a
la fuente. Precisión de 1 mm aprox.
Para la medición de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados

en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de líquido (estratificación).
Precisión de hasta 0.05°C
Instalación contra incendios

Deben contar con accesorios que suministren espuma dentro del recipiente y con
un anillo de incendios que sea capaz de suministrar el caudal de agua mínimo que
exige la ley.

de Crudos Pesados
Serpentín de calefacción
Está compuesto por tubos de acero por los que circula vapor a baja presión. Es
empleado en productos como crudo (sedimentación de parafinas) y fuel oil
(mantener viscosidad adecuada).
Agitadores
Son hélices accionadas por un motor externo que giran dentro de la masa de
producto. Son utilizados para mantener uniforme la masa de hidrocarburos dentro
del tanque.
VPV (Válvulas de Presión y Vacío)

Son necesarias ya que el tanque “respira” debido a
Vaciado / llenado.
Alta TVR del hidrocarburo almacenado.
Aumento de la temperatura.
Exposición al fuego.
Normativa de referencia: API 2000

Presión de apertura para presión/vacío: 22 mm H2O
En hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes), se colocan
cuellos de cigüeña con arresta llamas.
Escaleras y plataformas
Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal
que así lo requiera en una zona del tanque que necesite de constante
mantenimiento o supervisión, generalmente sobre el techo donde se localizan
diversas boquillas y la entrada hombre, además de brindar protección y seguridad
al personal. A.P.I. 650
Recinto o Dique
Por criterio de seguridad debe existir alrededor del tanque un recinto capaz de
contener hasta el 10% más de la capacidad máxima del tanque.
En caso de haber más de un tanque dentro del recinto, el mismo deberá ser capaz
de contener la capacidad máxima del tanque más grande, más el 50% de la
capacidad total de los tanques restantes. Dicho recinto estará delimitado por un
muro o por un talud de tierra.
Los tanques de 10.000 m3 de capacidad o mayores deberán ubicarse en recintos

individuales.

de Crudos Pesados
Altura del muro
Su altura con respecto al piso de la calle, no debe ser mayor de 1,80 m ni

menor de 1,20 m.
Su altura con respecto al piso interior del dique de contención, no debe
exceder de 1,80 m.
Figura 15
Especificaciones de Diques
Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador.
Para conservar la hermeticidad de los muros de un dique en el cruce de tuberías a

través del emboquillado, se debe sellar el claro alrededor de las tuberías, así como
de las juntas de unión o de expansión en el caso de muros de contención, con
materiales resistentes al ataque de los hidrocarburos y al fuego. Las juntas de
expansión deben ser de lámina de acero inoxidable para absorber las
contracciones o expansiones térmicas de la pared del dique.
El cableado eléctrico, incluyendo el de instrumentación y control que se localice en

el interior de los diques de contención, no se debe utilizar como soporte de las
tuberías de producto o contraincendio, ni cruzar a través del muro del dique de
contención. Tampoco debe obstruir el paso del personal.

de Crudos Pesados
Drenajes
Los patios internos de los diques de contención, deben contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el
manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberías troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso. Los drenajes se deben construir de
manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseño debe permitir la
limpieza de los depósitos y sedimentos. En el caso de los diques de los tanques
de baja presión (servicio criogénico) únicamente se requiere del drenaje pluvial.
Figura 16
Especificaciones de Drenajes en Diques
Fuente: Suministrada por Carlos Ferney Peña.
En cada uno de los diques de contención, el registro de drenaje pluvial anterior a

la descarga de aguas en los ramales o tuberías troncales, debe contar con sello
hidráulico.
Cada uno de los sistemas de drenajes debe tener una válvula de bloqueo
localizada fuera del dique de contención. Estas válvulas deben contar con una
clara indicación de "abierto" o "cerrado"; así como con letreros indicativos que
permitan identificar a cuál drenaje pertenece dicha válvula y a qué tanque presta
servicio.

de Crudos Pesados
Las válvulas alojadas en registros, deben contar con extensiones que permitan la
operación de la misma a una altura de 0,90 m de longitud a partir del nivel de piso
terminado, esto incluye la válvula de interconexión.
Protección contraincendio a base de inyección de espuma
Para la aplicación superficial de espuma en tanques atmosféricos de

almacenamiento de techo flotante y techo fijo con o sin membrana interna flotante,
que contengan productos inflamables o combustibles, se deben utilizar cámaras
formadoras de espuma tipo ll, instaladas en la parte superior y por la parte externa
de la envolvente de los tanques, equidistantes y con un distanciamiento entre
ellas, no mayor a 24,40 m (80 pies) alcance máximo de la cámara de espuma
según fabricantes.
Para los tanques de techo fijo, adicionalmente se debe incluir un sello que
garantice su ruptura a una presión de 276 kPa (40 Ib/pulg²), destinado a impedir
que los vapores de hidrocarburos se introduzcan y condensen en el interior de la
tubería de alimentación de solución espumante.
Figura 17
Sistema de Protección Contraincendio en Tanques
Para la protección contraincendios a base de espuma en tanques de techo

flotante, la aplicación de la espuma se debe calcular para cubrir únicamente el
área perimetral al sello. En los tanques atmosféricos de almacenamiento de techo
flotante, las cámaras de espuma Tipo II, se deben instalar sobre una lámina de
acero, la cual a su vez, debe estar sobre el ángulo de coronamiento de la
envolvente del tanque.

de Crudos Pesados
La solución espumante debe ser conducida por alimentaciones individuales para
cada cámara de espuma, las cuales, en este caso, no requieren sello.
En el techo flotante de los tanques atmosféricos, debe existir una mampara de

contención circundante al sello, con una altura de 0,6 m (24 pulg) para la retención
de espuma.
Protección contraincendio por enfriamiento con agua
La aplicación de agua de enfriamiento sobre la envolvente de tanques

atmosféricos verticales, se debe llevar a cabo con densidades no menores de 4,1
lpm/m2 (0.1 gpm/pie²), de superficie lateral del tanque.
Figura 18
Sistema de Agua de Enfriamiento en Tanques

de Crudos Pesados
Figura 19
Sistema de Espuma en Tanques
En todos los casos el suministro de agua debe ser suficiente para proteger
simultáneamente, todas las superficies que se requieran de la envolvente de los
tanques de almacenamiento involucrados, directa o indirectamente, en un
incendio.
En los tanques de almacenamiento de baja presión (servicio criogénico), además

de aplicar lo indicado para enfriar la pared del tanque, se debe incluir un anillo de
aspersión para mojar el techo.
Las boquillas usadas deben ser de cono lleno y su distribución debe considerar el
arreglo de boquillas para garantizar una densidad mínima de 4,1 lpm/m2 (0.1
gpm/pie²).
La aplicación de agua de enfriamiento tiene el propósito de mitigar los efectos de

la radiación como consecuencia de un fuego externo, ya que el aislamiento
térmico entre las dos paredes, es solo para mantener aislado el tanque
manteniendo el gradiente de temperatura ambiente y el líquido criogénico.

de Crudos Pesados
Adicionalmente a la protección con sistemas de aspersión, el diseño debe contar
con el apoyo de monitores en la periferia de los tanques de almacenamiento
atmosféricos y de almacenamiento de baja presión (servicio criogénico) cuyo
número y cantidad se deben determinar por medio de un estudio de riesgo.
5.1.4 Identificación de tanques

La norma sobre código de colores y señales industriales que se debe seguir es la
ECPDRI-N-04. A continuación se presentan algunos apartes:
Color
El color de los tanques podrá ser variado cuando por razones de seguridad
nacional o paisajismo, se requiera. En estos casos se deberá tener en
cuenta que para productos livianos y medios los colores tendrán que ser
“claros” y para productos pesados “oscuros”.
En los tanques de color “claro”, si fuese el caso, se podrá pintar una franja
horizontal mediante la aplicación de una capa adicional de pintura de color
negro RAL 9004 en el primer anillo, a partir del piso, para protección en
caso de goteo o escape en los sitios de descargue. Adicionalmente si fuese
el caso, se podrá pintar una franja vertical mediante la aplicación de una
capa adicional de pintura de color negro RAL 9004 en el sector de la
boquilla de medición, para la protección en caso de derrame.
También queda a criterio de ECOPETROL S.A. la utilización del logotipo de
la Empresa (de acuerdo con lo establecido en el Manual de Imagen
Corporativa).
Los tanques deben llevar el diamante de seguridad de acuerdo con los
parámetros de la NFPA-704 y el nombre del producto almacenado.

de Crudos Pesados
Figura 20
Simbología para Descripción de Riesgos
Fuente: http:// es.wikipedia.org

de Crudos Pesados
Número de identificación
Ubicado en el anillo superior del tanque, centrado con respecto al logotipo,

cuando éste se utilice.
En los tanques de color claro, el número deberá estar en color negro RAL
9004. En los tanques de color oscuro, el número deberá estar en color
Blanco señalamiento RAL 9003.
5.1.5 Calibración de tanques

Establece los criterios de verificación y calibración de tanques de almacenamiento
de Hidrocarburos Líquidos, Gaseosos y Biocombustibles para el aseguramiento
Metrológico en Transferencia de custodia y control de inventarios con el fin de
garantizar la confiabilidad de la información volumétrica.
Las labores de verificación y calibración de tanques deben ser realizadas por una
firma con Sistema de Gestión de Calidad certificada para tal labor, teniendo en
cuenta la siguiente frecuencia:
Verificación de la calibración una vez cada cinco (5) años para tanques en
transferencia de custodia. Para los demás, esta verificación puede hacerse
entre 5 y 10 años. En caso que alguno de los parámetros (diámetro,
espesor de lámina y verticalidad) excedan los criterios preestablecidos de
variación en volumen debe considerarse una re-calibración. (API MPMS
Capítulo 2.2A, Apéndice A.6.1 y 6.2).
Re-calibración (Desarrollar una nueva tabla de capacidad) cada 15 años
para tanques en servicios de transferencia en custodia. Para los demás
tanques esta re-calibración se podrá hacer entre 15 y 20 años (API MPMS
Capitulo 2.2A Apéndice A.6.3). En casos excepcionales cuando su
integridad mecánica se ve afectada por reparaciones o cambios
estructurales ya sea por cambio en la inclinación, en el diámetro, en la
altura de referencia o en el espesor de la lámina (Ver tablas A1, A2, A3 y
A4 del Apéndice A de la Norma API MPMS Capítulo 2.2A), se debe re-
calibrar inmediatamente (API MPMS Capitulo 2.2A Apéndice A.7).
Re-cálculo de la tabla de aforo. Es el proceso de desarrollo de una tabla de
aforo revisada, basada en diámetros del tanque previamente establecidos6.
6
“Cuando en un tanque cambie su altura de referencia, la temperatura de operación o la
densidad del producto almacenado varíe en más de 2,5 ºAPI respecto de la cual fue
calibrado el tanque, debe elaborarse una nueva tabla de aforo basada en las mediciones
geométricas previas existentes, la cual debe estar a condiciones estándar y tener
referenciado el rango de temperatura en que va a operar” (Ver Apéndice A8 de la Norma
API MPMS Capítulo 2.2A).

de Crudos Pesados
Todos los tanques de almacenamiento deben contar con una tablilla informativa
elaborada en acero inoxidable calibre 22, de 200 mm de lado. Debe quedar
asegurada a la baranda superior del tanque y debe contener la siguiente
información en alto o bajo relieve:
Encabezado de la placa con el logo y nombre de Ecopetrol.

Número de identificación del tanque suministrado por Ecopetrol.
Producto almacenado.
Altura de referencia en milímetros (mm).
Capacidad nominal.
Altura nominal.
Norma utilizada para realizar el aforo.
Fecha del aforo.
Compañía aforadora.
La demarcación de la altura de referencia se debe hacer en la parte superior del

tanque con pintura reflectiva roja o utilizando película adhesiva, de alta resistencia
en un sitio visible determinado por el funcionario autorizado de Ecopetrol S.A,
sobre un recuadro de color blanco de 150 x 450 mm. La altura debe especificarse
en milímetros, sin punto separador de miles y con las letras “mm” al final. El ancho
de las letras y números será de 30 mm y el trazo de 10 mm.
Toda escotilla de medición debe contar con una guía, pestaña o cuña que
determina el Punto de Referencia, sobre la cual se ubica la cinta y se toma la
lectura, de acuerdo con la Norma API MPMS Capítulo 3, Sección 1A, numeral
6.11. En caso de no existir esta guía durante el proceso de verificación o
calibración, se debe instalar.
Procedimientos de calibración
La selección del método de calibración dependerá del tipo y tamaño del tanque, la
disponibilidad de tiempo del personal y equipo disponible. A continuación se
presenta una breve descripción de tres métodos aplicables a tanques cilíndricos
verticales:
Método de Strapping. En cada anillo se miden las circunferencias por

medio de una cinta metálica graduada y certificada. El número de
circunferencias por anillo depende de las uniones y arreglo de las láminas
de las paredes del tanque.

de Crudos Pesados
Método de Calibración Líquida. Este Método se ejecuta en lapsos de
tiempo muy largos, por lo tanto se usa para tanques pequeños, tanques
horizontales o para el aforo de los fondos de los tanques grandes.
El método consiste en llenar el tanque con cantidades conocidas de agua u

otro líquido no volátil hasta que quede totalmente aforado.
Método Óptico. Este método es usado para tanques grandes, por la

minimización del riesgo con el que se ejecuta el trabajo de campo. El
método consiste en Medir una circunferencia referencial; determinar las
circunstancias restantes, midiendo la desviación horizontal de los anillos
con respecto a la línea óptica vertical de referencia; y medir la altura de
referencia.
5.1.6 Tips de seguridad
En los tanques de techo flotante se debe tener precaución de abrir el

desagüe del techo en caso de lluvia, para evitar que el peso del agua lo
hunda.
Para eliminar los riesgos por acumulación de electricidad estática, debe
mantenerse siempre contacto directo con las escaleras, al subir o bajar del
tanque y antes de abrir la escotilla de medición, para crear así un polo a
tierra.
“NUNCA” debe medirse un tanque durante una tormenta eléctrica.
Debe evitarse la inhalación de gases que salen del tanque mientras la
boquilla de medición esté abierta.
La plomada de las cintas de medición deben ser de un material que no
produzca generación de chispas (Bronce). No se deben dejar las cintas de
medición en los techos de los tanques. Estas deben llevarse a su lugar de
origen, lavarse en ACPM o queroseno y luego colgarse del mango en el
portacintas.
Los trapos, botellas y otros objetos usados durante el procedimiento de
medición deben bajarse de los techos y depositarse en lugar seguro.
5.2. Almacenamiento de Líquidos Inflamables y Combustibles

Todos los productos líquidos derivados del petróleo quedan comprendidos dentro
de los grupos de substancias inflamables o combustibles siguientes, de acuerdo a
la clasificación de la NFPA 30 o equivalente:
Líquidos inflamables
Clase IA. Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22.8 °C, cuya
temperatura de ebullición sea menor a 37.8 °C.
Clase IB. Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22.8 °C, pero
cuya temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37.8 °C.
Clase IC. Líquidos con temperatura de inflamación entre 22.8 y 37.8 °C.

de Crudos Pesados
Líquidos combustibles
Clase II Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37.8 °C,

pero menor a 60 °C.
Clase III A Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 °C,
pero menor a 93 °C.
Clase III B Líquidos con temperatura de inflamación de 93 °C y mayores.
En cuanto al almacenamiento de estos productos, es necesario tener en cuenta:
Los líquidos inflamables se deben almacenar en tanques atmosféricos

verticales de techo fijo con membrana interna flotante o en tanques
atmosféricos verticales de techo flotante.
Los líquidos combustibles se deben almacenar en tanques atmosféricos
verticales de techo fijo.
Los líquidos criogénicos deben ser almacenados en tanques de baja
presión (servicio criogénico).
6. FISCALIZACIÓN Y ENTREGA
La industria petrolera está orientada a la explotación, producción y

comercialización de los hidrocarburos y sus derivados en el mercado nacional e
internacional para satisfacer a sus clientes. En consecuencia uno de los procesos
más importantes en la industria de los hidrocarburos es su manejo desde las
estaciones recolectoras en los campos de producción hasta su punto final de
entrega.
La medición, aforo y cálculos de los hidrocarburos tienen una inmediata relación

con todas las negociaciones que realiza la Empresa. Los clientes reciben el crudo
y/o producto basado en las medidas realizadas, las cuales deben ser efectuadas
bajo las normas API MPMS y ASTM desarrolladas para tal caso.
Otro aspecto importante es el Almacenamiento y Transporte de los hidrocarburos,

cuando este es llevado a la superficie y se procesa. Muchos de los hidrocarburos
livianos se extraen mediante una serie de separadores de alta y baja presión, el
petróleo luego es transferido a un tanque de almacenamiento; allí se procede a su
deshidratación y adecuación para ser medido y transferido al punto final de
entrega.
El control de todos estos procesos es un tema que requiere de gran atención ya

que realizándolos bajo las normas establecidas se obtendrán excelentes beneficios
tanto para la Empresa como para el Estado.

de Crudos Pesados
La estructura documental que regula la gestión de medición de hidrocarburos de la
Empresa está integrada por:
La política para la Gestión de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A.

El Manual de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A.
Los Estándares de Ingeniería de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol
S.A.
La política de Contabilización de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A.
El Manual de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol
El Manual hace parte de la política para la gestión de hidrocarburos que está en

cabeza de la Vicepresidencia de Suministro y Mercado de Ecopetrol S.A.
El objeto del Manual es establecer los lineamientos que orientan la gestión de

medición de la cantidad y calidad de hidrocarburos y biocombustibles que se
fiscalizan, almacenan y/o transfieren a lo largo de la cadena de suministro de la
Empresa, mediante la aplicación de las mejores prácticas de la industria, con el fin
de minimizar los desbalances y pérdidas, asegurando la equidad con clientes y
partes conectadas.
Aplica a todas las áreas de Ecopetrol S.A. que desarrollan actividades

relacionadas con el objeto mediante sistemas de medición dinámica y/o estática
de cantidad y determinación de calidad.
En el Manual de Medición de Hidrocarburos se dan una serie de lineamientos,

procedimientos y sugerencias que contribuyen a lograr un mejor funcionamiento
de los sistemas de medición de cantidad y calidad de campos de producción,
refinerías, estaciones, poliductos, oleoductos y terminales terrestres, marítimos,
fluviales, que manejen hidrocarburos (crudo, refinados, GLP y Gas natural).
El Manual de Medición de Hidrocarburos consta de 25 capítulos los cuales llevan

una coherencia con los 21 capítulos del Manual API MPMS (Petroleum
Measurement Standard del API).
El Manual de Medición de Hidrocarburos se complementa y referencia sus

procedimientos a través de una serie de normas, que se detallan a continuación:
ANSI B 9319 Método para estratificación de muestras de fluidos de líneas

operadas hidráulicamente con fluidos de hidrocarburos.
API RP 2026 Zona crítica en los techos flotantes en tanques de
almacenamiento de petróleo.
API RP 2556 Tablas de corrección por incrustaciones.

de Crudos Pesados
API SPEC 11 Equipos para la unidad automática - especificación de los
equipos para fiscalización automática de hidrocarburos para transferencia
de custodia (LACT).
API Std 650 Construcción de tanques para almacenamiento de
hidrocarburos soldado.
API Std 653 Inspección, reparación, y reconstrucción de tanques.
API Std 2551 Medición y calibración de tanques cilíndricos horizontales.
API Std 2552 Medición y calibración de esferas y esferoides.
API Std 2554 Medición y calibración de carrotanques.
API Std 2555 Calibración líquida de tanques. Es complementaria al
Capítulo 2 del API MPMS sección 2B “Calibración de tanques usando el
método de la línea de referencia óptica”.
ASTM D 270 Muestreo de productos derivados del petróleo.
ASTM D 288 Método de prueba y muestreo para productos volátiles.
ASTM D 295 Pruebas para determinar agua en crudo y productos de
petróleo por el método de destilación.
ASTM D 923 Método de prueba para muestreo automático de líquido y
aceites.
ASTM D 1145 Método de muestreo gas natural.
ASTM D1250 Concordante con el capítulo 11 API MPMS volúmenes 2, 34.
ASTM D 1265 Práctica para el muestreo manual de GLP.
ASTM D 4057 Para el muestreo manual de crudo y productos de petróleo
concordante.
ASTM D 4177 Muestreo automático de crudo y productos del petróleo.
ASTM D 4306 Prácticas para muestreo de combustible de aviación y
analizar el contenido de contaminación.
ASTM D 4377 Determinación de contenido de agua para hidrocarburos por
el método de Karl Fischer.
ASTM D 4928 Método para determinación del contenido de agua por el
método Karl Fischer concordante con el capitulo 10 y 9 del API MPMS.
ASTM D 5190 Método de pruebas estándar para obtener automáticamente
la presión de vapor en petróleo.
GPA Gas Processors Association.
GPA 2166 Obtención de muestras de gas natural por cromatografía de
gases.
GPA 2172 Calidad del Gas Natural.
API MPMS “American Petroleum Institute. Manual of Petroleum
Measurement Standards”. (Manual de estándares de medición de petróleo
del Instituto Americano del petróleo)

de Crudos Pesados
Los contenidos que se presentan a continuación han sido extraídos del Manual de
Medición de Hidrocarburos, teniendo como referente los capítulos:
Capítulo 1. Condiciones generales y vocabulario.

Capítulo 3. Medición Estática.
Capítulo 5. Medición Dinámica.
Capítulo 12. Cálculo de cantidades de petróleo.
De los que se deriva el tratamiento de los procedimientos y recomendaciones para

la aplicación de Medición Estática y Dinámica, así como el Cálculo de los
Volúmenes de Petróleo, para operaciones de control de Inventarios y
Transferencia de Custodia, como principales operaciones dentro de los procesos
de Fiscalización y Entrega.
6.1 Medición Estática

La medición estática se utiliza para certificar los volúmenes que se reciben o se
entregan en custodia o proceso de medida, utilizando los tanques como elemento
principal. Es un proceso que requiere de una serie de condiciones mínimas para
que la incertidumbre sea la menor posible.
Las actividades incluidas en el proceso se detallan a continuación:
El fluido contenido en el tanque debe encontrarse en condiciones de

quietud y/o reposo total (Estático).
La cinta métrica debe encontrarse en buen estado y contar con el
certificado de Verificación (cinta de trabajo) y de Calibración (cinta patrón)
vigente.
Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen estado y
contar con las tablas de calibración (aforo) vigentes.
Para la determinación de la temperatura, se debe utilizar un termómetro con
certificado de verificación y calibración vigente.
Para la determinación de las especificaciones de calidad del producto, se
debe tomar una muestra representativa y homogénea del hidrocarburo
contenido en los tanques de almacenamiento.
Para la determinación del contenido volumétrico de hidrocarburo se debe
seguir el procedimiento de liquidación de Medición Estática detallado en el
Capítulo 12 del MMH.
6.1.1 Cinta de medición

La Cinta de medición es un instrumento que sirve para medir la altura de los
líquidos (Hidrocarburo y Agua Libre) que hay en un tanque. Esta altura se
compara con datos registrados en una tabla de aforo determinando un Volumen
Total Observado contenido en el tanque.

de Crudos Pesados
La cinta de medición tiene las siguientes características:
Generalmente está hecha en acero inoxidable o en una aleación de cromo y

plata, con coeficiente de expansión térmica similar al material del tanque y
resistente a líquidos corrosivos.
La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y
milímetros.
Un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
Gancho de soporte y fijación para la plomada.
Plomada en un material resistente a la chispa y a la corrosión
(generalmente bronce), con longitudes que oscilan entre 15 centímetros (6
pulgadas), 30 centímetros (12 pulgadas) o 45 centímetros (18 pulgadas) y
cuyos pesos mínimo y máximo son 20 onzas y 2 3/8 de libra,
respectivamente.
Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática.
El ojo de la plomada debe ser totalmente circular.
En el caso de plomadas de fondo deben ser de un material que soporte los
golpes con materiales metálicos que están en el fondo del tanque.
Además, es necesario tener en cuenta que:
No deben usarse cintas con la escala numérica no visible o totalmente

borrada como resultado del desgaste y la corrosión.
El TAG debe ser el mismo para el cuerpo de la cinta, el carrete y la
plomada; y esta identificación debe estar en el certificado de verificación y/o
calibración de la cinta.
Se debe cambiar el conjunto plomada y la cinta de medición, cuando al
verificar con el calibrador de cintas, el desgaste y la distorsión de la punta y
el ojo combinados, sea mayor de 1.0 mm.
Cinta para Medición a Fondo. Esta cinta tiene el “cero” en la punta de la
escala de la plomada, la cual hace parte de la cinta, es decir, que la escala
se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia de la plomada.
La plomada debe tener forma cilíndrica terminada en un cono y debe tener
su polo a tierra.
Cinta de Medición a Vacío. Esta tiene el “cero “de la escala en el gancho
de unión entre la cinta y la plomada. La escala para la cinta se inicia en
forma ascendente desde el cero de referencia y para la plomada en forma
descendente desde el mismo punto. La plomada debe tener forma
rectangular y su polo a tierra.
6.1.2 Medición a vacío con cinta de medición a vacío (Outage Gauging)

Consiste en medir la distancia existente desde la superficie del líquido hasta la
marca de referencia. La deducción de esta medida de la altura de referencia, dará
la altura del líquido en el tanque.

de Crudos Pesados
Es fundamental que el punto de referencia esté fijo y plenamente determinado, así
como claramente escrito sobre el techo del tanque. Las medidas a vacío solo son
confiables si existe un programa de verificación frecuente de la altura de
referencia; por ser esta última, un dato fundamental en la operación matemática.
Figura 21
Medición a Vacío con Cinta
Fuente: Ecopetrol S.A. Módulo “Medición estática de hidrocarburos”, UCE. 2009
El procedimiento que se debe seguir para realizar la medición al vacío es el

siguiente:
Localizar el tanque que va a ser medido. Se sugiere leer y tomar el nivel

del producto utilizando telemetría en los tanques que emplean dicho
sistema, para usar esta información como dato guía. (Registrar esta
información en la libreta).
Leer y registrar la altura de referencia, tomándola ya sea directamente de la
tabla de aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de
medición del tanque respectivo.
Conectar el polo a tierra de su cinta de medición, descargando las
eventuales corrientes estáticas a la baranda del tanque o a la escotilla de
medición.
Abrir la escotilla de medición, esperando unos segundos para que los gases
contenidos dentro del tanque se dispersen.
Determinar matemáticamente la longitud de cinta que se va a introducir en
el tanque restándole de la altura de referencia el dato guía y a este valor se
le resta la mitad de la longitud de la plomada cuadrada (aproximadamente 7
cm).

de Crudos Pesados
Bajar la plomada para medición al vacío haciendo contacto con la boquilla
del tanque hasta alcanzar la longitud anteriormente calculada.
Esperar unos segundos hasta que se estabilice la plomada.
Extraer la cinta del tanque y leer el corte del líquido sobre la plomada.
Repetir este procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde
la diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm. (Si
dos de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como válida,
teniendo en cuenta que la diferencia con respecto a la tercera no sobrepase
1 mm. Si las tres medidas consecutivas son diferentes y su diferencia una
con respecto a la otra es de 1 mm, la medida que se va a tomar es el
promedio de las tres. En el caso que las tres lecturas arrojen diferencias
superiores a 3 milímetros, se sugiere revisar que las válvulas del tanque
estén cerradas y que efectivamente el fluido haya estado en reposo entre
una o dos horas dependiendo del fluido y realizar nuevamente la medición)
Por último se procede a calcular la altura del producto en la siguiente forma:
Altura del líquido = Altura de referencia (BM) – Lectura cinta – Punto de corte
indicado en la plomada
6.1.3 Medición a fondo con cinta de medición a fondo

Consiste en medir la distancia existente desde el plato de medición en el fondo del
tanque hasta que corte la superficie del líquido en la cinta.
Figura 22
Medición a Fondo de Tanques

de Crudos Pesados
El procedimiento que se debe seguir para realizar la medición a fondo es el
siguiente:
Leer y registrar la altura de referencia, ya sea directamente de la tabla de

aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de medición del
tanque respectivo.
Aplicar pasta para detección de agua sobre la plomada en capas iguales
hasta esconder la superficie sin cubrir la graduación de los números de la
escala.
Hacer la conexión a tierra de la cinta, abrir la escotilla de medición y bajar la
cinta lentamente en el producto hasta que la plomada toque el fondo del
tanque o plato de medición.
Mantener la cinta firme el tiempo suficiente para que el líquido produzca el
corte en la cinta. La plomada debe permanecer en el lugar por lo menos
durante 10 segundos (para aceites pesados, grasas o de alta viscosidad se
requiere una duración de 1 – 5 minutos).
Se debe leer la altura de referencia observada en la cinta; si la altura
observada es igual o tiene una diferencia de +/- 3mm respecto al valor de
registro, se debe levantar la cinta lentamente y registrar el corte del líquido
en la cinta.
Recoger la cinta hasta la marca de corte y registrar la lectura. Es
importante escribir siempre el corte continuo y claro como el nivel oficial de
agua medido.
Repetir el procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde la
diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm. (Si dos
de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como válida si la
diferencia con respecto a la tercera es un 1 mm. Si las tres medidas
consecutivas son diferentes y su diferencia una con respecto a la otra es de
1 mm, la medida que se va a tomar es el promedio aritmético de las tres.
En tanques de crudo con capacidad menor a 1000 Bbls, se acepta el
margen de discrepancia de 5 mm.
6.1.4 Medición del nivel de agua libre

De los diferentes métodos de medición de tanques estacionarios se ha
seleccionado el método de medición a fondo como el más indicado para
determinar el nivel de agua libre utilizando una Cinta para Medición a fondo.
6.1.5 Medición del nivel de producto y agua

Para realizar la medición manual del volumen de líquido y agua libre almacenados
en tanques se debe tener en cuenta:

de Crudos Pesados
El nivel de producto en tanques de almacenamiento atmosféricos, debe
realizarse empleando el método de medición a vacío con una cinta de
medición a vacío o medición a fondo con cinta de medición a fondo.
El nivel de agua libre almacenada en los tanques de almacenamiento
atmosféricos debe medirse empleando el método de medición a fondo con
cinta de medición a fondo y utilizando pasta indicadora de agua.
Todo equipo utilizado para medición manual debe estar calibrado y en
buenas condiciones. Los líquidos oscuros como petróleo y combustóleos
pesados se destacan mejor en una cinta clara o revestida de cromo, en
líquidos claros como queroseno, combustibles de aviación, combustibles
ligeros, solventes y químicos, es mejor una cinta negra o el uso de pasta
detectora de combustibles ligeros.
Antes de tomar medidas de un tanque, todas las válvulas de recibo y
entrega deben estar cerradas para prevenir pases o desplazamientos de
productos desde o hacia otros tanques o sistemas.
En tanques de techo cónico debe evitarse la medición con más de dos
personas sobre el techo para evitar que la altura de referencia cambie con
el peso de las personas. Si ello fuere inevitable, las mismas personas
deben llevar a cabo ambas mediciones.
Antes de medir un tanque de techo flotante debe drenarse totalmente el
agua que esté en el techo para que no afecte la exactitud de la medición al
cambiar el peso total del techo.
No es recomendable realizar la medición en la zona crítica del tanque por
tener incertidumbre alta.
Se debe usar la misma cinta y plomada para la medición inicial y final.
Para la medición manual con cinta se debe tener en cuenta que el tiempo
de reposo mínimo requerido por un tanque que almacena productos
refinados es de 30 minutos, mientras que el tiempo mínimo requerido por
un tanque que almacena crudo es de 60 minutos.
Los productos refinados de color claro deben medirse con una cinta
cubierta con una capa delgada de pasta detectora, para poder establecer
con claridad el corte en la plomada y determinar con exactitud la cantidad
de producto en el tanque.
La persona que toma medidas en los tanques, está en la obligación de
informar a su supervisor sobre la pérdida de cualquier objeto en el interior
del tanque.
Es recomendable mantener drenados los tanques, de tal forma que la
cantidad de agua libre siempre sea mínima (máximo 5 cm. de agua).
Para drenar un tanque, se debe abrir lentamente la válvula de drenaje con
el fin de evitar la creación de un vórtice o remolino dentro del tanque que
cause que el producto almacenado se mezcle con el agua.

de Crudos Pesados
Para el drenaje de un tanque es recomendable utilizar el tubo que ha sido
especialmente instalado para desagüe, el cual, en la parte inferior del
tanque, tiene un codo y un niple conectados que llegan a un pozo recolector
de aguas en el fondo, que permite el drenaje casi total del agua. Si el
tanque no tiene este diseño, es conveniente repararlo para su instalación tal
como indican las normas API.
Figura 23
Lectura del Corte de Agua
Fuente: Ecopetrol S.A. Laboratorio Reología
4.1.6 Medición de temperatura

La temperatura es la variable más significativa para la determinación de
volúmenes cuando se corrigen a condiciones estándar.
La medición de temperatura en tanques de almacenamiento debe realizarse con

termómetro electrónico portátil (PET) o termómetro de vidrio, el cual debe
calibrarse y verificarse de acuerdo con los requerimientos del capítulo 1 del MMH.
La variable de temperatura se puede determinar para condiciones estáticas y

dinámicas utilizando los siguientes métodos:
Métodos
 Método automático, usando sensores electrónicos fijos. Aplica a

tanques atmosféricos, presurizados y sistemas de medición dinámicos.
Estos sistemas incluyen sensores de precisión para medición de
temperatura, transmisores de la señal electrónica para montaje en
campo y equipo para lectura de salida.

de Crudos Pesados
 Método manual, usando termómetros electrónicos portátiles
 Método manual usando termómetros de mercurio en vidrio. Aplica
para tanques atmosféricos, botes, buquetanques, carrotanques y
sistemas de medición dinámicos. El número mínimo de lecturas que
se deben tomar para determinar la temperatura promedio se muestran
en la Tabla 1.
Tabla 1
Número Mínimo de Lecturas que se deben tomar para Determinar Temperatura
Promedio
NIVEL DEL NÚMERO DE

NIVEL DE MEDICIÓN
LÍQUIDO LECTURAS
Mitad de los tercios superior,

>3m (10 pies) 3
medio e inferior
<3m (10 pies) 1 Mitad del líquido
© Afanador Luz Edelmira
Se pueden tomar lecturas adicionales para obtener mayor precisión, si es

acordado entre las partes.
Proceso para la medición de temperatura.
La temperatura del producto en cualquier tanque debe ser tomada inmediatamente

antes o después de la medición de nivel. Para conseguir lecturas exactas se debe
proceder de la siguiente forma:
Verificar la funcionalidad del equipo antes de la medición, comprobando el

voltaje de la batería y examinando el exterior de la sonda para asegurarse
que esté limpia y no contamine el producto.
Antes de abrir la escotilla de medición, acoplar la conexión eléctrica a tierra
entre el termómetro y el tanque.
Bajar la sonda del PET hasta el nivel deseado.
Levantar y bajar la sonda aproximadamente 30 cm por encima y por debajo
del nivel predeterminado para lograr una rápida estabilización de la
temperatura.

de Crudos Pesados
Cuando la lectura de temperatura se haya estabilizado y permanezca
dentro de +/-0,2 ºF (0,1 ºC) durante 30 segundos, es momento de
registrarla (con aproximación de 0, 1ºF).
Si se mide la temperatura en niveles múltiples (es decir se toman varias
temperaturas a lo largo del contenido del tanque) registre la lectura de las
medidas de las temperaturas de cada nivel en una libreta, y promedie todas
las lecturas redondeando el resultado final con aproximación de 0,1 ºF.
La temperatura se debe tomar de abajo hacia arriba (de fondo a superficie)
en condiciones estáticas, debido a que en el fondo hay menor temperatura
(gradiente de temperatura) que en la superficie lo que facilita la toma de
datos y la estabilización de la temperatura en el equipo. En tanques que
almacenan fluidos calientes, queda a discreción del operador, según el
perfil de temperatura.
Una vez se ha retirado el termómetro cierre la boquilla de medición y retire
la conexión a tierra.
El equipo debe limpiarse y almacenarse en un lugar apropiado después de
su utilización.
Existen los siguientes métodos de medición diferentes a la medición manual con

cinta:
6.1.7 Medición de nivel con flotador

Utilizado como referencia para la medición manual con cinta, este sistema
consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del
tanque indicando directamente el nivel sobre una escala graduada.
Es el modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de gran capacidad como

son los de petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de que las partes móviles
están expuestas al fluido y pueden romperse, además el flotador debe mantenerse
limpio. Hay que señalar que en estos instrumentos el flotador puede tener formas
variadas y estar formado por materiales muy diversos según el tipo de fluido.
6.1.8 Medición de nivel con desplazador (Servo)

Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la medición manual
del nivel de productos con cinta para transferencia de custodia y fiscalización.
Funciona con base en un “desplazador” colgado de un tambor enrollador servo-

operado, el cual está vinculado a la balanza. Permite la medición del nivel de
interface de agua sin requerir elementos opcionales.

de Crudos Pesados
Mediante posición de referencia superior queda automáticamente calibrada sin
abrir el instrumento. Test remoto de verificación de calibración y de repetitividad,
display, LCD con indicación local, apto para tanques elevados, subterráneos y
presurizados.
6.1.9 Medición con radar

Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la medición manual
de nivel de productos con cinta para transferencia de custodia y fiscalización.
Pulsos cortos de energía electromagnética son transmitidos a través de la antena

contra la superficie del líquido a medir y éstos son reflejados en forma de eco. El
tiempo de tránsito de la señal de radar reflejada es medido con gran exactitud
usando las técnicas de procesamiento de eco, y el nivel del líquido es expresado
en milímetros.
6.1.10 Medición con híbrido (Con Servo o radar y medidor de presión)

Utilizado para el control de inventarios (Servo) y para el control de densidad del
producto (Hidrostático).
Estos dispositivos en la práctica son combinados de la siguiente forma:
El Servo es usado para determinar el nivel de los líquidos dentro del tanque y a
partir del transmisor indicador de presión se deduce la densidad del fluido
contenido en el tanque.
6.1.11 Medición con dispositivo ultrasónico

Utilizado para el control de inventarios y como respaldo a la medición manual de
nivel de producto con cinta para transferencia de custodia y fiscalización.
El medidor de nivel ultrasónico se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a

una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en un receptor. El
retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque.
Los sensores trabajan en bandas de frecuencia del ultrasonido, estas ondas

atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio ambiente de gases o
vapores reflejándose en la superficie del líquido.
La precisión de estos instrumentos es ± 1 a 3 %. Son muy sensibles a la densidad

del fluido sobre todo en aquellos que dan espuma, dando un alto grado de error.
6.1.12 Medición de nivel con elementos magnetostrictivos

Utilizados para el control de inventarios y como respaldo de la medición manual de
nivel de producto y agua libre para transferencia de custodia y fiscalización de
hidrocarburos.

de Crudos Pesados
La sonda magnetostrictiva de nivel es un dispositivo que registra los niveles de
interface que contiene un tanque de almacenamiento de hidrocarburo, esta sonda
tiene unos puntos de aforo que están definidos en un programa.
6.1.13 Medición automática (Telemetría)

Son las medidas realizadas por medio de dispositivos mecánicos y/o electrónicos
que miden y visualizan en forma continua los niveles de líquido. Estos dispositivos
son recomendados para control de inventarios para niveles de precisión de más
o menos tres (3) milímetros.
Verificaciones Mensuales
Es importante realizar verificaciones mensuales de los niveles reportados por
telemetría y los reportados por la medición manual con cinta. Es una buena
práctica que cada vez que se realice la medición manual del tanque se registre en
una planilla los datos de la medida con cinta, la señal de telemetría y fecha
efectuada, con el fin determinar las diferencias en todos los niveles. Esta planilla
de registro será una herramienta muy importante para que el técnico o ingeniero
realice los correspondientes ajustes y calibraciones.
Durante los procesos operativos mensuales, se deben comparar las mediciones

por telemetría y las hechas con cinta en el tanque destinado para control de
inventarios en cada uno de los niveles alto, medio y bajo donde aplique, de
acuerdo con las condiciones operacionales (el tanque haya registrado
movimientos volumétricos en todos sus niveles), de la siguiente forma:
En cada nivel se deben tomar cinco (5) medidas que se mantengan dentro
de una diferencia máxima de 3 milímetros.
La diferencia en cada nivel se obtiene al restar los promedios de telemetría
y la medición con cinta.
El promedio total ajustable se obtiene del promedio de la diferencia de los
niveles alto, medio y bajo del tanque al cabo de un año de seguimiento
(doce verificaciones evaluadas estadísticamente).
Si se observa que no hay variaciones significativas se sugiere manejar
cuatro verificaciones al año.
6.1.14 Liquidación de volumen con medición estática

La medición estática se utiliza para determinar volúmenes en tanques. A
continuación se presentan las definiciones y el procedimiento para realizar esta
liquidación:
Datos observados
Los datos observados o de entrada, deben ser recogidos como un primer paso en
el proceso de cálculo. Esta información debe estar disponible para ser incluida en
el Tiquete de Medición.
Altura de referencia en la tabla de aforo.

de Crudos Pesados
Altura de referencia observada.
Medida de fondo o vacío.
Nivel de agua libre.
Temperatura promedio del líquido.
Toma de muestras en laboratorio (Gravedad API observada, porcentaje de
agua y sedimento).
Temperatura ambiente.
Datos calculados
Son los datos necesarios para el proceso de cálculo, los cuales son calculados o
extraídos utilizando los datos de entrada señalados.
Volumen total observado (TOV).

Volumen de agua libre (FW).
Corrección por techo flotante (FRA).
Corrección por temperatura de lámina (CTSh).
Volumen Bruto Observado (GOV).
Gravedad API a 60 °F.
Corrección por temperatura de líquido (CTL).
Volumen Bruto Estándar (GSV).
Agua y sedimento (volumen o factor S&W).
Volumen neto estándar (NSV).
Volumen Total Observado (TOV)

Es el volumen total de todos los líquidos de petróleo, sedimento y agua en
suspensión y agua libre, a la temperatura y presión observada. Se determina con
la altura de llenado del tanque y su tabla de aforo.
Factor de Corrección por la temperatura en la lámina (CTSh)

Cuando un tanque está sujeto a un cambio en la temperatura, cambiará su
volumen como consecuencia de este hecho. Asumiendo que los tanques son
calibrados de acuerdo al API MPMS Capítulo 2 cada tabla de calibración o de
aforo se basa en la temperatura específica de la lámina del respectivo tanque.

de Crudos Pesados
Figura 24
Diagrama de Flujo para el Cálculo de Volúmenes por Medición Estática
Si la temperatura de la lámina del tanque difiere de la que se encuentra registrada

en la tabla de calibración, el volumen extraído de la tabla debe ser corregido,
utilizando el factor de corrección por efecto de temperatura en la lámina del
tanque. Este puede obtenerse utilizando la siguiente ecuación:
CTSh = 1 + 2α ΔT+ α²ΔT²
Donde:
α: Coeficiente de expansión lineal del material del tanque

( Carbon Steel = 0.00000620
304 Stainless = 0.00000960
Δ.T: Temperatura de lámina del tanque (Ts) - Temperatura base (Tb)

de Crudos Pesados
Para tanques sin aislamiento, la temperatura de lámina puede calcularse por la
Donde:
TL: Temperatura del líquido

Tα: Temperatura ambiente a la sombra
(Para tanques con aislamiento se puede considerar que TL es igual a Ts)
El factor CTSh se debe redondear a cinco cifras decimales
Ajuste por el techo flotante (FRA)

La corrección por desplazamiento del techo flotante puede ser realizada de dos
formas:
Si la corrección del techo se incluyó dentro de la tabla de aforo utilizando una

gravedad API de referencia, siga este procedimiento:
Identificar el tipo de producto, la gravedad API a 60 °F y la temperatura del

líquido (OF).
Obtener de la tabla 5A para crudos o 5B para refinados la gravedad API
observada en el tanque.
Calcular la diferencia entre la gravedad API observada y la gravedad API de
referencia que aparece en la tabla de aforo.
Multiplicar la diferencia anterior por el volumen que aparece en la tabla de
aforo para el ajuste por techo flotante que puede ser negativo o positivo
según la gravedad API de referencia.
Si la tabla de aforo no tiene contemplada la deducción por techo, esta se
puede calcular dividiendo el peso del techo flotante por el peso por unidad
de volumen a temperatura estándar multiplicado por el CTL a las
condiciones observadas del líquido.

de Crudos Pesados
Nota: La corrección por techo flotante puede no ser exacta si el nivel de líquido se
encuentra dentro de la zona crítica, independientemente del estilo de la tabla
utilizada. Asimismo la corrección no aplica para volúmenes por debajo de la zona
crítica. La densidad debe estar dada en unidades consistentes con el peso del
techo y con la tabla de aforo. Se recomienda drenar el techo antes de efectuar las
medidas en el tanque para determinar el FRA.
Volumen Bruto Observado (GOV)

Para calcular el GOV se deduce el volumen de agua libre (FW) del volumen total
observado (TOV) y se multiplica el resultado por la corrección de temperatura de
lámina (CTSh) para luego aplicar el ajuste por techo flotante (FRA), cuando sea
aplicable. El volumen bruto observado se determina por medio de la siguiente
ecuación:
GOV = [(TOV-FW) x CTSh] ± FRA
Corrección por efecto de la temperatura en el líquido (CTL o VCF)

Si un volumen de petróleo líquido está sujeto a un cambio en temperatura, su
densidad disminuirá si la temperatura aumenta, o aumentará si la temperatura
disminuye. Este cambio de densidad es proporcional al coeficiente de expansión
térmica del líquido y a su temperatura. El factor de corrección por el efecto de la
temperatura sobre la densidad del líquido es llamado CTL o VCF. Este factor de
corrección ajusta el volumen de un líquido que se halla a temperatura observada,
a su volumen a una temperatura estándar. Para crudos este factor se halla en la
Tabla 6A del API MPMS Volumen 1. Capítulo 11.1, y para refinados en la Tabla
6B. Para otros productos consultar la Tabla 6 del API MPMS Capítulo 12.1.1
Volumen Bruto Estándar (GSV)

Es el volumen total de todos los líquidos de petróleo, sedimento y agua, excluida
el agua libre, corregido mediante el factor de corrección de volumen apropiado
(CTL o VCF) para la temperatura observada y gravedad API, la densidad relativa o
densidad a una temperatura estándar (60°F o 15°C). El GSV se calcula
multiplicando el GOV por el factor de corrección por efecto de la temperatura en el
líquido (o factor de corrección de volumen):
GSV = GOV x CTL

de Crudos Pesados
Contenido de agua y sedimento (S&W)
El petróleo crudo y algunos otros productos líquidos derivados, contienen agua y
sedimentos en suspensión, la cantidad de S&W es determinada por medio de
análisis de laboratorio de una muestra representativa y se expresa como
porcentaje en volumen. El volumen de agua y sedimento se deduce del GSV por
aplicación de un factor de corrección (CSW).
Factor de corrección por el contenido de agua y sedimento (CSW)

Para calcular el CSW, se debe conocer el porcentaje de S&W, el cual es
suministrado por el laboratorio como resultado de análisis a la muestra tomada
durante el proceso de medición del tanque. Así el factor CSW, se calcula por la
fórmula:
CSW= 1-(%S&W/100)
El contenido de S&W se deduce solamente al petróleo crudo; para los derivados

generalmente no se hace esta corrección, de tal modo que para estos productos
tenemos que GSV = NSV.
Volumen neto estándar (NSV)

Es el volumen total de todos los líquidos de petróleo, excluidos el sedimento, el
agua en suspensión y el agua libre a temperatura estándar.
NSV = GSV x CSW
6.1.15 Procedimiento de cálculo con medición estática

La secuencia de cálculo de acuerdo a los numerales precedentes, sigue el
siguiente flujo:
TOV GOV GSV NSV
El procedimiento generalizado para la liquidación de volumen se resume a

continuación:
Medir el tanque y obtener el nivel del producto, nivel de agua libre,

temperatura del tanque y la muestra del producto para determinar la
gravedad API y el porcentaje de S&W.

de Crudos Pesados
Con la medida del tanque o nivel de líquido, registrar a partir de la tabla de
aforo el TOV.
Con la medida del agua libre obtener el correspondiente volumen en la tabla
de aforo del tanque. Este volumen debe deducirse al TOV.
Determinar el CTSh y aplicarlo al resultado anterior para obtener el GOV.
Corregir esta cantidad con el ajuste por efecto del techo flotante (FRA), si
es aplicable.
Corregir el GOV a la temperatura estándar, multiplicando por el CTL o VCF
(Tabla 6A o 66) para llegar al GSV.
Ajustar el GSV por la cantidad de S&W existente, multiplicando el GSV por
el CSW, para obtener el volumen neto estándar (NSV).
Nota: Los cálculos se deben realizar de manera secuencial, de tal modo que
solamente el resultado final en el cálculo es redondeado. Si es necesario reportar
cantidades intermedias las cifras pueden redondearse según se indica en la
sección de redondeo de cifras; sin embargo la cifra redondeada no se incluirá en
la secuencia de cálculo.
Figura 25
Ejemplo de Secuencia de Liquidación de Volumen de un Tanque de Techo
Flotante
Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

de Crudos Pesados
6.2. Medición Dinámica
La Medición Dinámica es un proceso que requiere de una serie de condiciones
mínimas para que la incertidumbre sea la menor posible. Las actividades incluidas
en el proceso se detallan a continuación:
El diseño del Sistema de Medición Dinámica (SMD) debe cumplir con los
estándares internacionales en el que incluyen adicionalmente al medidor,
equipos, accesorios y la instrumentación asociada tales como válvulas de
corte de acción rápida, filtros con sus respectivos switches de presión
diferencial, desaireadores incorporados al filtro o independientes si se
requieren, enderezadores de flujo si los medidores son de tipo turbina o
ultrasónico, medidores de flujo, instrumentación de temperatura y presión
(transmisores e indicadores), válvulas de doble sello y purga para el corte y
desvío hacia y desde el probador, cheques y válvulas de corte de cierre
rápido, densitómetro y tomamuestras en línea, analizadores de BSW,
cromatógrafos para gas natural, gravitógrafos entre otros.
Los SMD deben operarse a un flujo constante y mantenerse en estricto
cumplimiento de programas de control metrológico, fundamentados en un
mantenimiento preventivo y/o por condición, independiente de las ratas de
flujo, los medidores deben estar en capacidad de hacer mediciones
adecuadas (linealización).
Los SMD deben disponer de facilidades para instalar un probador para su
proceso de calibración, este puede ser móvil o dedicado.
Para la determinación de la temperatura se debe utilizar un sensor tipo A
con su respectivo transmisor que procese constantes de Callendar Van
Dussen, respaldado por un indicador de temperatura local (termómetro).
Para la determinación de la presión se debe utilizar un transmisor de
presión, respaldado por un indicador de presión local (manómetro).
Para la determinación de las especificaciones de calidad del producto

hidrocarburo, se debe tomar una muestra automática, representativa y homogénea
del hidrocarburo que ha pasado por el medidor en un periodo específico Batch o
Tender.
La Medición Dinámica se utiliza para certificar los volúmenes de producto que se

reciben o se entregan en custodia ya sea para ser procesados y/o transportados
utilizando medidores instalados en línea. Dichos medidores se clasifican según
su principio de operación en dos grupos: Volumétricos y Másicos.
Es importante tener en cuenta que no todos los principios de operación y sus

tecnologías son utilizadas y aprobadas para Transferencia de Custodia debido al
alto nivel de incertidumbre que manejan. Es el caso de medidores volumétricos
indirectos como los de Presión diferencial (Tobera, Venturi, Tubo Pitot), Vórtice,
Ultrasónicos por efecto Doppler No Intrusivo y Electromagnéticos; así el de los
medidores másicos térmicos. En la Figura 26 se resaltan los tipos de medidores
aprobados para las operaciones de transferencia de custodia.

de Crudos Pesados
Figura 26
Clasificación de los Medidores Según su Principio de Operación.
Fuente: Adaptado de Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

de Crudos Pesados
6.2.1 Medidores volumétricos directos
Medidores de Desplazamiento Positivo. Estos medidores son giratorios y

de desplazamiento positivo, la carcasa es labrada a precisión y contiene un
rotor que gira sobre rodamientos de bolas, e incluye álabes distribuidos en
forma pareja. Al fluir el líquido a través del medidor, el rotor y los álabes
(paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen
hacia fuera. El movimiento sucesivo de los álabes forma una cámara de
medición de volumen exacto entre dos de los álabes, el rotor, la carcasa y
las tapas inferior y superior. Cada rotación del rotor produce una serie
continua de estas cámaras cerradas. Ni los álabes, ni el rotor, hacen
contacto con las paredes estacionarias de la cámara de medición. Una de
las características sobresalientes del medidor es el hecho de que el flujo
pasa sin perturbaciones durante la medición. No se desperdicia energía
agitando innecesariamente el líquido
Dentro de los medidores de este tipo se encuentran los de Paletas (Aspas

Deslizantes o Alabes) y los Birrotor.
Según el API MPMS Capítulo 5 Sección 2 se recomienda adecuar el patín de

medición ilustrado en la Figura 27, en toda instalación donde estén instalados y
funcionen medidores volumétricos directos de Desplazamiento Positivo para
transferencia de Custodia.

de Crudos Pesados
Figura 27
Patín con Tres Brazos de Medición.
Fuente: API MPMS Capítulo 5 Sección 2
Condiciones de Operación y Mantenimiento

En Ecopetrol cada medidor debe contar con una carta histórica del
comportamiento de los factores donde se grafiquen los factores del medidor
obtenidos durante las corridas de verificación, los cuales deben tener
repetibilidad igual o menor a 2 y 3 desviaciones estándar.
Las cartas de control se deben graficar con las corridas de verificación y
calibración del medidor buscando obtener claramente los límites de alarma
(2 desviaciones estándar) y de acción (3 desviaciones estándar).
Donde el tamaño de batche no supera los mil (1000) barriles, se
recomienda dar el promedio ponderado de los factores de medición de
dicho equipo preferiblemente 25 datos en lo posible, en un periodo no
superior a 2 meses.
En el caso de los llenaderos donde no hay suficientes despachos y estén
estos espaciados en el tiempo, se recomienda utilizar una distribución t-

de Crudos Pesados
student con un factor de cobertura de tres para una muestra menor a diez
datos y de dos para una muestra igual a diez datos.
Los movimientos sucesivos de los álabes forman una cámara medidora de
un volumen preciso entre ellos, por cada revolución del rotor. Ni los álabes
ni el rotor tienen contacto con las paredes estacionarias de la cámara
medidora.
En los medidores de este tipo el flujo no es alterado en ninguna forma mientras es

medido; por tal razón, son eficientes y de alta precisión.
Un contador de medidor simplemente cuenta el número de revoluciones del

elemento interno de medición (rotor), multiplicada por una relación fija de
engranajes para obtener así un registro de volumen. La precisión del volumen
registrado depende de la validez de tres características básicas del medidor:
El volumen desplazado por cada cámara de medición, en la cual cada

segmento consecutivo de fluido permanece aislado; es siempre constante.
Todo el fluido que pasa a través del medidor lo hace a través de las
cámaras de medición (No hay "By-pass”).
Todo el fluido pasa solo por una vez a través del medidor (No hay
retroflujo).
La exactitud en estos medidores depende de cuatro factores:
Que el volumen de la cámara de medición permanezca constante. Para ello

se debe evitar el depósito de cera o adherencia viscosa y el desgaste que
causa un cambio en el volumen.
Que todo el líquido que entra al medidor vaya a la cámara.
Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez.
Rata de flujo.
Otras condiciones para tener en cuenta son:
Evitar que el porcentaje de pérdida alrededor o a través de la cámara de

medición pueda cambiar debido a una variación en la viscosidad del líquido
y/o desgaste que agranda o reduce las áreas de espacios libres.
Remover el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba
de presión de agua.
Los medidores deben aislarse al hacer pruebas hidrostáticas
Limpiar el interior de la tubería antes de poner en funcionamiento el
medidor.
Estar completamente seguro de la dirección del flujo, el cual debe ser de
izquierda a derecha, mirando por el alojamiento correspondiente a la brida.
Instalar una válvula de control de contrapresión aguas abajo del medidor.

de Crudos Pesados
Para mayor información remitirse al API MPMS Cap. 5 Sec. 2 Measurement Of
Liquid Hydrocarbons By Displacement Meters.
Ventajas y Desventajas del uso de los medidores de Desplazamiento

Positivo
Exactitud. No resiste cambios bruscos del

Capacidad de medir líquidos viscosos. flujo.
Opera con flujos cercanos a cero. Susceptible a corrosión y
Su operación es simple con respecto a erosión.
otros medidores volumétricos. Altos costos de inversión y
Capacidad para operar sin suministro mantenimiento.
de potencia externa. Partes mecánicas susceptibles a
Capacidad para registrar volúmenes a deterioro.
ratas de flujo cercanas a cero. Susceptibilidad a daño por
No se necesita acondicionamiento de elevaciones en el flujo y
flujo. desprendimiento de los gases.
Se requiere una menor presión de Reducción severa en el flujo si
sustentación. se atasca el medidor.
Aumentan los requerimientos de
mantenimiento.
6.2.2. Medidores Volumétricos Indirectos

Los medidores indirectos deducen la rata de flujo mediante la medición de alguna
propiedad dinámica. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran:
Turbina.
Ultrasónico.
Diferencial de presión (Platina de Orificio).
Diferencial de presión (Cuña, Tobera, Vénturi, Pitot, Codo).
Área variable (Rotámetro).
Magnético.
Vortex.
Se profundizará en los medidores de Turbina, Ultrasónico y Platina de Orificio por

ser medidores usados para Transferencia de Custodia.

de Crudos Pesados
Medidor de Turbina
Este medidor determina la rotación angular del rotor, lo traduce en velocidad lineal
y con esta información se deduce el volumen de líquido que ha pasado por el
medidor a través de su área de sección transversal.
Los medidores de turbinas deben trabajar con una corriente de flujo que ha sido
suficientemente acondicionada para eliminar remolinos y la deformación del perfil
de la velocidad causada por filtros, codos, válvulas y otros accesorios.
Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con una

tubería recta de por lo menos 20 diámetros del tubo aguas arriba de medidor y 5
diámetros aguas abajo del medidor. La instalación aguas arriba puede reducirse a
un mínimo de 10 diámetros si se utiliza enderezador de flujo (Ver Figura 28).
Figura 28
Sección de Flujo Típica con y sin Enderezador de Flujo.
Fuente: Suministrada por Marco Fidel Suárez.
Diagrama de instalación
Según el API MPMS Capítulo 5 Sección 3 se recomienda adecuar el brazo de
medición ilustrado en la Figura 29 en todo punto de medición donde estén
instalados y funcionen medidores volumétricos indirectos de turbina para
transferencia de custodia.

de Crudos Pesados
Figura 29
Esquema de un Brazo de Medición para Medidores Volumétricos Indirectos de
Turbina
Fuente: Suministrada por Marco Fidel Suárez.

Existen dos características muy importantes en este tipo de medidores:
Repetibilidad: Se refiere a la capacidad de un medidor y sistema de

prueba para repetir los volúmenes registrados durante una serie de corridas
de pruebas consecutivas, bajo condiciones constantes de operación y flujo
constante. Para turbinas el rango de repetibilidad es de + 0.02 % a + 0.05
%.
Linealidad: Es la capacidad de un medidor para mantener su factor de
calibración casi constante en un rango de flujo específico. La linealidad es
expresada como el rango total de desviación de su curva de exactitud de
línea recta entre los flujos mínimos y los máximos recomendados. Para
medidores de turbina esta linealidad se encuentra en el rango de + 0.10 a
0.25.
Entre los factores que afectan el área de flujo están:
Cavitación: Fenómeno que se presenta cuando la presión de operación

llega a ser menor que la presión de vapor del fluido, produciéndose una
vaporización del líquido que está fluyendo.

de Crudos Pesados
Depósitos: Si los depósitos como ceras o parafinas se adhieren a las
superficies interiores de la turbina causan disminución del área de flujo.
Los depósitos causan sobre-registro del flujo.
Incrustaciones o Filamentos: Cualquier material que se adhiera al rotor
causará el efecto de retardar su rotación en comparación con la velocidad
del líquido. Las incrustaciones causan un error de subregistro del flujo.
Viscosidad del líquido: Al aumentar la viscosidad, se aumenta la
velocidad del rotor, para una misma rata de flujo produciéndose un
sobreregistro, explicado por las fuerzas de torsión de impulso y de
resistencia, ocurriendo que las fuerzas de impulso debidas a la velocidad,
venzan a las fuerzas de resistencia viscosa:
Los factores que afectan la velocidad angular del rotor son:
Ángulo del álabe: Puede erosionarse por golpes de objetos extraños,

adherencia de basuras, o el material de construcción puede deflexionar
(poco común).
Fricción viscosa: La resistencia por fricción permanecerá igual, pero el
movimiento de torsión desciende cuando baja la rata de flujo, haciendo que
la relación de velocidades sea menos lineal.
Fricción de los rodamientos: Se altera la fricción por formación de
depósitos en la chumacera (en gasolinas) o en los rodamientos (en GLP).
Acondicionamiento del flujo: El acondicionamiento busca que los
remolinos no alteren la velocidad angular del rotor. En la Figura 30 se
presenta una gráfica de rendimiento de un medidor de turbina.
Figura 30
Curva de Rendimiento para un Medidor de Turbina

de Crudos Pesados
Ventajas y desventajas de los medidores de turbina
Exactitud. Necesidad de acondicionar flujo.

Manejo de un amplio Control de contrapresión.
rango de flujo. Dificultad para medir flujos viscosos.
Tamaño pequeño y peso Necesita accesorios electrónicos.
liviano. Susceptibles a sucios y depósitos en el rotor.
Larga vida de los Sensible a cambios de viscosidad.
cojinetes. Susceptible a daños por flujos bruscos.
Aplicación a un amplio Necesidad de presión de sustentación para
rango de T y P. prevenir volatilización y/o cavitación y errores.
Amplio rango de flujo Sensibilidad a cambios en la viscosidad hacia
para líquidos de baja altos valores (Bajos números de Reynolds).
viscosidad. Susceptibilidad al daño por desprendimiento
Amplio rango de de gases o incrementos súbitos en el flujo.
temperatura y presión.
Medidor Tipo Turbina Helicoidal

Este tipo de medidor se ha instalado en sistemas de transferencia de custodia de
productos viscosos con buenos resultados.
Algunos aspectos a considerar:
La tecnología de turbinas helicoidales se encuentra en desarrollo y por lo

tanto los fabricantes determinan su uso, y el desempeño específico no se
encuentra documentado.
Se recomienda, ante la evidencia de diferentes instalaciones propuestas por
los fabricantes, instalar este tipo de medidores con enderezadores de flujo,
salvo se cuente con un registro de desempeño de la turbinas bajo
condiciones de campo.
El diagrama de instrumentación se puede observar en la Figura 31.

de Crudos Pesados
Figura 31
Esquema de Instalación para una Turbina Helicoidal (Opción 1 y Opción 2)

de Crudos Pesados
Se recomienda realizar una prueba piloto de este tipo de medidor bajo condiciones
de operación antes de realizar cualquier orden de compra; esta recomendación se
hace extensiva a cualquier tipo de medidor volumétrico directo o indirecto, o
medidor másico para transferencia de custodia.
Se debe tener en cuenta que el sistema de medición con equipo primario tipo
turbina helicoidal requiere una válvula de contrapresión para evitar la sobre
velocidad del fluido en el equipo. Y filtración aguas arriba del sistema.
En cuanto a la calibración de esta clase de medidores se debe considerar un
equipo multiplicador de pulsos para el prover, para que sea efectiva la calibración.
Medidores de Flujo Platina de Orificio

Los medidores de platina de orificio han sido los equipos a los cuales se les han
realizado los más extensos estudios sobre el comportamiento del fluido, partiendo
de la medición del fenómeno físico de una caída de presión originada por una
platina que representa una restricción al flujo del fluidoque se va a medir.
Figura 32
Elementos Accesorios de la Platina de Orificio

de Crudos Pesados
Los estudios presentados en las recomendaciones AGA 3 partes 1, 2, 3 y 4, donde
se desarrollan ecuaciones empíricas basadas en experimentos sugieren:
Fluido limpio.
Fluido en una sola fase.
Fluido homogéneo.
Fluido newtoniano.
La medición se realiza con platinas concéntricas al diámetro interno del
tubo.
Platinas flanchadas siguiendo las recomendaciones de instalación del AGA
3.
Basado en el principio del teorema de Bernoulli, para lo cual aplica una restricción
en el área transversal de flujo reduciendo la velocidad, y midiendo luego la
diferencia de presión a ambos lados de la restricción. El flujo másico es
proporcional a la raíz cuadrada de ∆P.
Qm = K . Cd. d²√( P)
Donde:
Qm: Flujo Másico

K: Constante
Cd: Coeficiente de Descarga
: Densidad del Fluido
P: Presión Diferencial a través del orificio
d: Diámetro del Orificio
Adicionalmente estos elementos deben cubrir los requisitos que establece la

norma de referencia a ser utilizada (ISO-5167, AGA 3, API 14.3, ASME-MFC-3M,
etc.).

de Crudos Pesados
Los medidores de caudal gas del tipo presión diferencial son ampliamente
utilizados en la medición de volumen de gas ya para fiscalización, transferencia de
custodia o control de procesos, debido a que en comparación con otro tipo de
medidores son mucho más versátiles y económicos. Alrededor del 80% de las
mediciones de caudal de gas natural se realizan por medio de sistemas de
medición que utilizan placas de orificio como elementos primarios de medición.
El principio de operación se basa en introducir una restricción en el punto donde

se desea determinar el caudal o volumen. Como la restricción cambia la velocidad
del fluido, esto produce una diferencia de presiones que es proporcional al caudal.
Los sistemas de medición de presión diferencial obstruyen parcialmente el flujo, lo

cual produce una diferencia de presiones estáticas entre el lado aguas arriba y
aguas abajo del dispositivo.
El brazo de medición que se recomienda aplicar en los puntos de transferencia de
custodia, de acuerdo a la Norma AGA Reporte No. 3, es el siguiente:
Figura 33
Esquema de un Brazo de Medición para una Platina de Orificio
Fuente: MOTTA, Eduardo. Diplomado en Medición de Hidrocarburos-UIS

de Crudos Pesados
Es importante considerar los siguientes elementos:
Platina de orificio: Platina de orificio delgada con un agujero concéntrico

maquinado, el cual tiene un chaflán de acuerdo a las recomendaciones del
AGA 3.
Diámetros del agujero de la platina: (d) Diámetro del agujero de la platina
medido a la temperatura del flujo. (dm) Diámetro interno del agujero de la
platina a la temperatura de la platina, al momento de realizar la medición.
(dr) Medida del agujero de la platina a la temperatura de referencia de su
fabricación, esta temperatura debe estar certificada por el fabricante.
Porta platina: Sistema que contiene y alinea la platina respecto al diámetro
interno de la tubería, a las presiones de operación.
Tubos de medición: Tramos rectos de tubería solidarios con el porta
platina, que se encuentran aguas arriba y aguas debajo de ésta, estos
tramos de tubería recta deben ser construidos bajo las especificaciones del
AGA 3 parte 2.
Diámetros internos de los tubos de medición: (D) Diámetro interno del
tubo de medición instalado aguas arriba de la platina de orificio, medido a la
temperatura del fluido. (Dm) Diámetro interno del tubo de medición
instalado aguas arriba de la platina de orificio, medido a la temperatura del
tubo. (Dr) Diámetro interno de la sección aguas arriba de la porta platina
del tubo de medición, este valor debe ser certificado por el fabricante.
Relación de diámetros: La relación de diámetros se encuentra definida
como el diámetro del agujero de la platina dividido por el diámetro interno
del tubo de medición. Teniendo en cuenta esto existirán tres relaciones de
diámetros que se definen a continuación:
β = Diámetro del orificio / Diámetro de tubería

de Crudos Pesados
Las restricciones para β son:
Para tomas a la brida: 0.15 < _ < 0.70

Para tomas a la tubería: 0.20 < _ < 0.67
Presión diferencial: Es la diferencia de la presión estática medida antes y

después de la platina de orificio (ΔP).
Temperatura de medición: (Tf) Temperatura del fluido medida aguas
arriba o aguas abajo del porta platina. En la práctica se logra medir la
temperatura del fluido introduciendo una termocupla al flujo, pero se acepta
la temperatura estática del flujo para efectos del cálculo del caudal
volumétrico o másico. (Tm) Temperatura medida de la platina de orificio y/o
del tubo de medición en el momento en que se están realizando las
mediciones del diámetro interno. (Tr) Temperatura de referencia de la
platina de orificio y/o del tubo de medición
Rugosidad: La rugosidad promedio que se utiliza para los cálculos del AGA
3, está dada por el procedimiento documentado en el ANSI B46, y es el
promedio aritmético de los valores absolutos de la desviación de las
mediciones de altura de la rugosidad en una muestra tomada.
Un elemento que se debe tener en cuenta en la instalación, es la máxima
desviación en el paralelismo de la cara de la platina de orificio, respecto al
plano transversal interno del tubo de medición, (Tabla 2.1 Orifice plate
flatness tolerance, AGA 3 Part 2).
Figura 34
Especificaciones de la Placa de Orificio

de Crudos Pesados
Figura 35
Desviación de la Platina de Orificio
Diámetros a la temperatura de referencia
Dr = dm * (1 + α1 * (Tr – Tm) (4)
Dr = Dm * (1 + α2 * (Tr – Tm) (5)
Donde:
α1: Coeficiente lineal de expansión térmica del

material de la platina de orificio.
α2: Coeficiente lineal de expansión térmica del
material del tubo de medición.
Espesor de la platina de orificio. La platina de orificio debe ser cilíndrica y

no debe presentar defectos en su espesor a simple vista, las tolerancias
aceptadas en cuanto a la cilindridad se muestran en la Tabla 2.

de Crudos Pesados
Tabla 2
Tolerancias Aceptadas en Cilindridad de la Platina de Orificio
dm (”) Tolerancia (+”)

<= 0,25 0,0003
0.251 – 0,375 0,0004
0,376 – 0,5 0,0005
0,501 – 0,625 0,0005
0,626 – 0,75 0,0005
0,751 – 0,875 0,0005
0,876 - 1 0,0005
>1 0,0005
Dimensiones y tolerancias de la platina de orificio. Las dimensiones y

tolerancias de las platinas de orificio se encuentran consignadas en el AGA
3, última versión.
Instalación. Para la instalación de un sistema de medición tipo platina de
orificio es importante la instalación perpendicular de la platina respecto al
eje del tubo de medición, como la instalación de las longitudes rectas,
respetando la longitud recomendada por el reporte AGA 3, última versión.
Toda instalación de platinas de orificio requiere de enderezadores de flujo
aguas arriba del medidor a una distancia contemplada en el AGA3 Part 2,
última versión.
El Cálculo de volumen de la Platina de Orificio se hace de la siguiente forma:
La ecuación de flujo volumétrico en condiciones estándar, Qv, desarrolladas a

partir de la gravedad específica real, requiere condiciones estándar como
condiciones base de referencia para Gr e incorpora Zbair a 14.73 psia y 519.67°R
(60°F) en su constante

de Crudos Pesados
Donde:
Qv: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones estándar, en pies cúbicos
por hora.
Cd(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida.
d : Diámetro del orificio de la platina, calculado a la temperatura de flujo (Tf), en
pulgadas.
Ev : Factor de velocidad de aproximación.
Y1: Factor de expansión (en la toma aguas arriba).
Pf1: Presión de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia.
Zs: Compresibilidad en condiciones estándar (Ps y Ts).
hw: Presión diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60°F.
Gr : Densidad relativa real del gas (gravedad específica).
Zf1: Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (Pf1 y Tf).
Tf: Temperatura de flujo, en grados Rankine.
En la ecuación presentada anteriormente, se supone que las condiciones estándar

y las condiciones base son las mismas. Si se requiere realizar una corrección por
diferencia entre la presión estándar y base, se utiliza la siguiente ecuación:
Donde:
Qb: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies cúbicos por
hora.
Qv: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones estándar, en pies cúbicos
por hora.
Ps: Presión estándar = 14.73 libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Pb Presión base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia.
Tb: Temperatura base, en grados Rankine.
Ts: Temperatura estándar = 519.67 °R (60°F).
Zb: Compresibilidad en condiciones base (Pb y Tb).
Zs: Compresibilidad en condiciones estándar (Ps y Ts).
Gi : Densidad relativa ideal del gas (gravedad específica).
Zbair: Compresibilidad del aire condiciones base (Pb y Tb).

de Crudos Pesados
ρb : Densidad del fluido en condiciones base (Pb, Tb) en libras masa por pie
cúbico.
ρs : Densidad del fluido en condiciones estándar (Ps, Ts) en libras masa por pie
cúbico.
ρt, ρf1 : Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (Pf1, Tf) en libras masa
por pie cúbico.
Factor de expansión Y. Para un fluido gaseoso este factor se conoce como

factor de expansión (Y), el cual es función de la relación del diámetro (β), la
relación entre presión diferencial y estática en la toma de presión designada
y el exponente isentrópico (k).
La aplicación del factor de expansión es válida para los siguientes rangos de

relación de presión:
Donde:
hw: Presión diferencial a través del orificio, en pulgadas de agua a 60°F.

Pf: Presión de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Pf1: Presión estática absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.
Pf2: Presión estática absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.
El factor de expansión para tomas en brida se puede usar para un rango de

relación de diámetro desde 0.10 hasta 0.75. Para relaciones de diámetros (β) por
fuera de estos límites, crecerá mucho la incertidumbre. Sin embargo, el rango más
recomendado de β es el de 0.10 a 0.60 y el óptimo es 0.30 - 0.50.

de Crudos Pesados
Factor de expansión referenciado a la presión aguas arriba. Si la presión
estática absoluta se determina a partir de la toma de presión diferencial
aguas arriba, el valor del factor de expansión (Y1) se puede calcular con la
Donde:
k: Exponente isentrópico. Para gas natural se utiliza k = 1.3.

x1: Relación entre la presión diferencial y la presión estática
absoluta, en la toma aguas arriba.
β: Relación de diámetros (d/D).
(La cantidad x1 /k se conoce como relación acústica).
Cuando se mide la presión estática aguas arriba:
Factor de expansión referenciado a la presión aguas abajo. Si la presión

estática absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas
abajo, el valor del factor de expansión, Y2, se calcula como:

de Crudos Pesados
Donde
X2: Relación entre la presión diferencial y la presión estática medida

aguas abajo.
Y2: Factor de expansión basado en la presión estática absoluta medida
aguas abajo.
Zf1: Compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (Pf1, Tf).
Zf2: Compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (Tf2, Tf).
Ventajas y Desventajas
Los medidores de platina de orificio han sido los

equipos en los cuales se han realizado los más
extensos estudios sobre el comportamiento del
fluido. Su alcance incluye la medición del
fenómeno físico de una caída de presión Requiere diámetros de
originada por una platina que representa una tubería muy extensos.
restricción al flujo del fluido que se va a medir. Requiere enderezador
Son fáciles de fabricar y no contienen partes en de flujo.
movimiento. Tienen un alto grado
Son económicos, especialmente en tamaños de incertidumbre
grandes, comparados con otro tipo de
medidores.
Pueden ser utilizadas en cualquier posición.
Existe un gran número de normas desarrolladas.

de Crudos Pesados
Algunos de ellos generalmente no requieren
calibración por comparación con otro medidor de
caudal.
Una placa de orificio diseñada y fabricada de
acuerdo con una norma reconocida medirá el
caudal con una incertidumbre alrededor del 1 %
(o un poco menor), siempre y cuando se
encuentre en buenas condiciones.
La incertidumbre de medición puede ser reducida
por calibración comparando el sistema con un
patrón.
Debido a la relación cuadrática existente entre el
caudal másico y la presión diferencial, la
incertidumbre de medición se incrementa a
caudales bajos, por eso la mayoría de estos
medidores se operan en un intervalo de 3:1 o de
8:1.
Medidor ultrasónico
Este equipo de medición se basa en el tiempo que demora una señal ultrasónica
en viajar de un transductor a otro a una distancia conocida.
Los medidores de tiempo de tránsito, utilizan un par de transductores que envían y

reciben alternadamente señales ultrasónicas codificadas a través del fluido.
Cuando la señal sonora va en la misma dirección del flujo el tiempo de tránsito es

menor que cuando va en la dirección opuesta. El medidor tiene la habilidad de
medir esta pequeña diferencia de tiempo que es proporcional a la velocidad de
flujo, siendo especialmente apto para medir líquidos limpios o con sólidos y
burbujas de gas. Los transductores pueden estar montados linealmente o en
lados opuestos de la tubería insertados radialmente e inclinados en ángulos
agudos.
La instalación de los transductores requiere de una sección de tubería recta de 10
diámetros corriente arriba y de 5 diámetros corriente abajo, que disipen las
turbulencias de flujo.
El Reporte No. 9 de AGA cubre todos los aspectos relacionados con los
Medidores Ultrasónicos multipasos, en la medición de Gas natural.

de Crudos Pesados
Figura 36
Esquema de Instalación para Medidores Ultrasónicos

La exactitud de este medidor depende de:
La precisa geometría del cuerpo del medidor y la localización de los

transductores.
La integración técnica inherente en el diseño del medidor.
La calidad en el perfil de flujo y los niveles de pulsación existentes.
La exactitud de la medición de los tiempos de tránsito. Esta exactitud a la
vez depende de la estabilidad electrónica del reloj, la consistente detección
de los pulsos y la compensación de señales de los mismos.

de Crudos Pesados
Ventajas y desventajas
Líquidos
Se afecta por los ruidos y

Alta Rangeabilidad vibraciones de equipos electrónicos.
Fácil instalación y mantenimiento. El mantenimiento debe ser
Calibración electrónica. cuidadoso con los transductores.
No tiene partes mecánicas móviles. No es recomendable en crudos muy
Software de mantenimiento con pesados.
indicadores de desempeño. Requiere protección contra señales
y corrientes parásitas.
Gas
Grandes diámetros.
No se presentan pérdidas de presión
en el medidor.
Se ve afectado por la suciedad del
Respuesta rápida.
fluido.
Actualización.
Alto costo.
No depende de las propiedades
Exigente en su instalación.
termodinámicas del gas.
Tecnología relativamente nueva.
Posibilidad de verificación en seco.
Excelente exactitud.
Amplia Rangeabilidad.
6.2.3 Medidores másicos tipo coriolis

Las fuerzas de coriolis ocurren en sistemas que rotan. Supongamos que un ser
humano se encuentra de pie en el centro de un disco que gira, si se mueve
radialmente hacia el borde del disco, experimenta una fuerza lateral que intenta
desviarlo de la ruta más corta, esta es la fuerza de Coriolis. Desde el punto de
vista de la medición, se usa cuando el medio que va a medirse fluye a través de
un tubo que vibra, la fuerza de Coriolis deforma el tubo, en adición a la vibración
causada por la oscilación, la deformación es proporcional al flujo másico.

de Crudos Pesados
En este tipo de medidores el fluido pasa a través de un tubo en forma de “U”
(Figura 37)7, que vibra a su frecuencia natural excitado por un campo magnético.
La vibración es similar a la de un diapasón con una amplitud de menos de 1 mm.
Los medidores Coriolis miden la rata de flujo másico y la densidad.
El flujo que pasa por los tubos genera una fuerza igual pero de sentido opuesto en
cada mitad que los hace vibrar, y cuya magnitud es proporcional a la rata de flujo
másico. Esta fuerza y las vibraciones son detectadas por unos sensores y
convertidas a rata de flujo másico mediante un transmisor.
Si se hace circular un fluido por su interior, durante la mitad del ciclo de vibración
del tubo (es decir, cuando se mueve hacia arriba) el fluido entrante empuja el tubo
hacia abajo resistiéndose a la vibración, a diferencia del fluido saliente que lo hace
hacia arriba. Esta combinación de fuerzas causa que el tubo experimente una
torsión. Durante la segunda mitad del ciclo, cuando el tubo se mueve hacia abajo,
la torsión resultante tendrá la dirección opuesta. Por consiguiente, se tiene que en
cada codo del tubo se produce una oscilación de igual frecuencia (la frecuencia
natural) pero desplazadas en fase. Este desplazamiento de fase es directamente
proporcional a la razón de flujo másico del fluido que circula por el interior (Figura
38).
Si se colocan sensores electromagnéticos (“pickups”) en cada codo, éstos

generan una señal sinusoidal cuya diferencia de fase (_T) es medida por la unidad
electrónica del transmisor para transformarla finalmente en una señal 4-20 mA.
Si bien estos equipos miden la masa directamente, para medir el volumen la

configuración toma la masa medida y la divide por la densidad medida por el
equipo. Se recomienda instalar un transmisor de temperatura por separado para
compensar y hacer los ajustes cuando se realiza conversión a volumen, pues no
es recomendable usar la RTD del Coriolis ya que su instalación ha sido diseñada
para hacer la compensación para el material de los tubos.
7
Dependiendo del fabricante, los tubos suelen presentar otras formas.

de Crudos Pesados
Figura 37
Instalación de un Medidor de Coriolis.
Durante la instalación del sensor los tubos deben permanecer llenos de fluido en
una sola fase y no deben transmitirse vibraciones externas a estos; teniendo en
cuenta que la interferencia electromagnética (EMI) no exceda la capacidad del
blindaje del sensor.
El Cálculo de la Fuerza de Coriollis se hace mediante la siguiente ecuación:
Fc = 2m x w
Donde:
Fc: Fuerza Coriolis

m: Flujo Másico
w: Velocidad Angular del tubo

de Crudos Pesados
m = k x Dt
Donde:
k: Constante
Dt: Ángulo de Fase
Figura 38
Oscilación de un Medidor Másico Coriolis
Diagrama de Instalación
El brazo de medición recomendado para medidores tipo coriolis se puede detallar
en la Figura 39.

de Crudos Pesados
Figura 39
Esquema de Instalación para Medidores Tipo Coriolis
Fuente: API MPMS. Capítulo 5. Sección 6. Measurement of liquid hidrocarbons by

coriolis meters
Condiciones de operación y mantenimiento

Algunas recomendaciones para el mantenimiento del sistema son:
Inspección visual del montaje mecánico cada año.

Inspección visual de los sellos de conexión y del conduit cada año.
Verificación del cero flujo durante la puesta en marcha y cada seis meses.
Verificación de salidas análogas y pulsos cada año.
Verificación de lecturas de densidad cada año.
Otros factores para tener en cuenta son:
Con el medidor másico Coriolis se logran exactitudes de +/- 0.10% en

medición de flujo, con repetibilidad de +/- 0.005%. La exactitud sobre la
medida de densidad es de +/- 0.0005 g/cc.
Rangeabilidad de 20:1 a 80:1; dependiendo del modelo.
El sensor es no intrusivo y no tiene partes móviles propensas al desgaste,
expuestas al proceso, lo que genera bajo mantenimiento.
Fácil instalación, pues no se requieren condiciones especiales de flujo o
acondicionamiento de la tubería.

de Crudos Pesados
Dentro de los aspectos críticos en la instalación de un Medidor Másico Coriolis
están:
Vibración en el montaje del sistema de medición (externa o de múltiples

Medidores).
Flujo pulsante, si es cercano a la frecuencia de vibración del sensor.
Tensión mecánica (axial, radial, torsional) presente en la instalación.
Perfiles de velocidad no uniforme y remolinos en el flujo.
Interferencias por frecuencias de radio o electromagnéticas.
Verificación periódica de valor de cero almacenado.
Para gases la medición de flujo másico requiere altas presiones, la exactitud de la

medición, para presiones de alrededor de 200 Bares (2900 psig), es de ± 1%.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Desventajas
Cambios significativos en la densidad

Su exactitud es de + 0.10% en afectan la exactitud.
medición de flujo. Variaciones en la rata de flujo afectan la
Repetibilidad de + 0.005%. medición de densidad.
Rangeabilidad de 20:1 hasta Cambios en temperatura del fluido
80:1 afectan la elasticidad de los tubos.
Sin partes móviles propensas a Cambios en la presión afectan las
desgaste. características de vibración de los tubos.
De bajo mantenimiento y fácil Corrientes en múltiples fases
instalación. (líquido/gas/sólidos) afectan la medición.
No requiere acondicionamiento Ocurre la cavitación, por baja
de la tubería. contrapresión aguas abajo.
El sensor es no intrusivo. Se forman depósitos dentro del sensor de
Bajos niveles de mantenimiento flujo en algunas ocasiones.
ya que son mínimamente Se genera corrosión y erosión del tubo
afectados por sustancias sensor de flujo en algunas ocasiones.
corrosivas y abrasivas. Sensibilidad a las condiciones de
No es susceptible al daño por instalación, incluidos choques y
desprendimiento de gases. vibraciones.
Capacidad para medir a ratas Acumulación de depósitos internos que
de flujo cercanas a cero. pueden afectar la precisión.
Mínimamente afectado por No se utilizan, normalmente, tamaños
cambios en la viscosidad. más grandes a seis (6) pulgadas para las
aplicaciones de transferencia de custodia.

de Crudos Pesados
Ventajas
Desventajas
Algunas veces se dificulta la calibración,

debido al lapso de tiempo de las salidas
Mediciones directas de masa y de los pulsos.
densidad (Proporcionando Requieren periódico reajuste a bajas
medición de volumen indirecta). presiones, y bajos flujos.
Normalmente no se requiere Necesita control de presión de
acondicionamiento de flujo. sustentación.
Generan altas caídas de presión.
6.2.4 Selección de medidores

Normalmente la medición de los hidrocarburos líquidos se efectúa con medidores
de desplazamiento positivo (DP) o de turbina de alto rendimiento, que son los
métodos tradicionales de medición de flujo que determinan el caudal volumétrico
del fluido, basados en condiciones de operación aparentemente constantes; pero
tanto la presión y la temperatura suelen variar, cometiendo a veces errores
significativos en la medición. Los medidores ultrasónicos y másicos de coriolis
también son utilizados para medir hidrocarburos líquidos pero en un nivel más bajo
debido a su reciente tecnología. El medidor de platina de orificio solamente es
usado en la medición de gas natural pero actualmente ha sido reemplazado por
los medidores ultrasónicos y de coriolis, siendo estos los más recomendados.
Para la selección del tipo de medidor se debe considerar la viscosidad, densidad y

temperatura que posee el líquido, ya que existen equipos que son más eficientes
según las características que posea el líquido. También se hace necesario
analizar el comportamiento del factor del medidor frente a la tasa de flujo (Ver
figuras 40 y 41).

de Crudos Pesados
Figura 40
Guía de Selección entre Medidores de Desplazamiento Positivo y Turbina
La viscosidad del líquido es el factor principal que determina si el medidor por

desplazamiento positivo o el medidor de turbina proporcionarán la mejor exactitud
global para un servicio de transferencia en particular.
De acuerdo con lo observado en la Figura 40, es correcto afirmar que
Mientras que el medidor de desplazamiento positivo tiene mejor rendimiento

con líquidos de alta viscosidad, el medidor de turbina lo logra con líquidos
con baja viscosidad.
Los medidores de turbina tienen mejor rendimiento cuando desarrollan el
máximo flujo turbulento, por lo que pueden ser usados con líquidos de alta
viscosidad a altas ratas de flujo.
Las turbinas pueden tener variaciones en el comportamiento cuando son
usadas con líquidos que tienen viscosidades cambiantes.
Las turbinas se utilizan normalmente para medir baja viscosidad y
productos refinados tales como propano, gasolinas, kerosene o diésel,
siendo muy precisas.
En términos de operación continua, las turbinas tienen más larga vida de
servicio que los medidores de desplazamiento positivo.
Las turbinas no se pueden utilizar con líquidos que contengan sustancias
que puedan aglomerarse alrededor de la superficie del medidor afectando
el área de flujo a través del rotor y la velocidad del mismo.

de Crudos Pesados
Comparación de los medidores aceptados para transferencia de custodia
En la curva típica de exactitud (Figura 41) se puede apreciar el comportamiento
experimental de tres de los cuatro tipos de medidores dinámicos más usados para
transferencia de custodia, en ella se compara el factor del medidor vs. el % de
tasa de flujo del medidor.
Figura 41
Curva Típica de Exactitud entre Tres Tecnologías de Medición Dinámica
La siguiente tabla compara los diferentes medidores de hidrocarburos utilizados

para transferencia de custodia:
Tabla 3
Tabla Comparativa de Medidores de Hidrocarburos Utilizados para Transferencia
de Custodia
Platina de
Atributo PDM Turbina Coriolis Ultrasónico
Orificio
Aceptación en
Amplia Amplia Amplia Parcial Parcial
la industria
Exactitud Media Alta Alta Alta Alta
Rangeabilidad Baja Media Media-Alta Alta Alta
Intervalo de
Amplio Amplio Bajo Amplio Medio
viscosidad
Costo de
Medio Medio-Alto Media-Alto Alto Alto
adquisición
Costo de
Medio Medio-Alto Medio Medio Medio
operación
Desgaste de
Bajo Medio Medio Bajo Bajo
partes

de Crudos Pesados
Sensibilidad al
Alto Bajo Alto Medio Alto
perfil del flujo
Error por
Sí Sí Sí Medio Posible
pulsaciones8
Requerimiento
por Presión no
Sí Sí Sí Sí
temperatura y requerida
presión8
Caída de
Media-Alta Media Media Alta Baja
presión
Tolerancia a
Alta Alta Alta Baja Alta
vibraciones
Tolerancia a
Alta Alta Alta Alta Baja
ruido acústico
6.2.5 Calibración de medidores para líquidos

Debido a desajustes en los mecanismos, ya sea por fabricación, instalación o los
inherentes a la operación misma, puede presentarse inexactitud en las lecturas
resultantes de los medidores, por lo que se hace necesario determinar factores de
corrección que permitan realizar ajustes a las lecturas del medidor. Estos factores
de corrección son llamados factores del medidor, y son calculados con la
calibración del equipo mediante comparación de las lecturas originadas por el
medidor en un tiempo establecido frente a un volumen conocido de un equipo de
calibración.
Los equipos más comunes para la calibración de medidores son los probadores,
que pueden ser estáticos o dinámicos.
6.2.6 Procedimiento para el cálculo del factor del medidor

Este procedimiento se lleva a cabo para determinar y aceptar el factor de medidor,
tal como lo establece el API MPMS Capítulo 12 CALCULATION OF PETROLEUM
QUANTITIES y el Capítulo 12 del MMH, para ello se requiere el certificado del
Volumen del Probador, de donde se obtienen los siguientes datos:
Volumen del probador: VP (Bis).

Diámetro exterior (pulg.).
Diámetro interior (pulg.).
Espesor (pulg.).
Tipo del material de construcción.
Del medidor se requiere k-Factor para el procedimiento de cálculo del factor de

medidor.
8
Aplicación en gas natural

de Crudos Pesados
Con estos datos se debe seguir con el siguiente procedimiento:
Determinación del factor de corrección por efecto de la temperatura en el producto

(CTLM y CTLP), donde (M) es Medidor y (P) es Probador
Variables:
Temperatura en ºF (Medidor y Probador).

Gravedad API @ 60ºF.
Se determina por la Tabla 6B (ASTM D-1250) o por la siguiente ecuación:
Gravedad Específica @ 60ºF = 141.5/(131.5+API @ºF) (1)
Para crudo:
K= 341.0957/(Gravedad Específica @6ºF * Densidad del agua @ 60ºF) ^2 (2)
Donde la densidad del agua a 60 ºF es 999.012
Reemplazar en la siguiente ecuación:
CTLMyP = EXP { - K*(TMyP – 60)* (1+0.8*K*(TMyP – 60))} (3)
Redondear a cuatro cifras decimales
Determinación del factor de corrección por efecto de la presión en el producto

(CPLM y CPLP)
Variables:
Temperatura en ºF (Medidor y Probador).

Gravedad API @ 60ºF.
Presión (psi).

de Crudos Pesados
Se determina por la Tabla de compresibilidad (API Cap. 11.2.1) o por la siguiente
ecuación:
F=EXP {A+ (B*TMyP) + (C/d^2) + (D* TMyP)/d^2} (4)
Donde:
F: Factor de compresibilidad (Lbs/Pulg2)

A, B, C y D Son constantes
A: -1.9947
B: 0.00013427
C: 0.79392
D: 0.002326
d: Densidad del producto (gr / ml)
d: {141.5/(Gravedad API @60ºF+131.5)}*0.999012 (5)
CTLMyP = {1 + (F/100,000)* PMyP} (6)
Determinación del factor de corrección por efecto de la presión sobre el material

(CPSp)
Variables:
Presión (Psi)
Diámetro Interior (pulg.)
Espesor (pulg.)
Tipo del Material de Construcción.
Se determina por la Tabla A-5, 6.7 (API Cap. 12 Sec. 2, Parte 1) o por la siguiente
ecuación:
CPSp = {1 + (PP*ID) / (E*WT)} (7)

de Crudos Pesados
Donde:
PP: Presión en el Probador.

ID: Diámetro Interior (pulg.).
E: Módulo de Elasticidad del Material Tabla 2 (API Cap. 12
Secc. 2, Parte 1) (por Psi)
WT: Espesor de la pared del Probador (pulg.)
Determinación del factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el

Material (CTSp)
Variables:
Temperatura ºF
Tipo del material de construcción
Se determina por la Tabla A-1, 2, 3 y 4 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) o por la

CTSp = {1 + (TP – 60) * Gc} (8)
Donde:
TP: Temperatura en el Probador.

Gc: Coeficiente de Expansión Térmica Cúbica Tabla 1
(API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) (por ºF)
Cálculo del factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el material

(CTSp) para probadores compactos
CTSp = {1 + (TP – 60) * Ga} * {1 + (Td -60) * GI}

de Crudos Pesados
Donde:
TP: Temperatura en el Probador

Td: Temperatura del Detector
Ga: Coeficiente de Expansión Térmica de Superficie
Gl: Coeficiente de Expansión Térmica Lineal
Determinación del factor de corrección combinado para el probador (CCFp)
CCFp = CTLP * CPLP * CPSp * CTSp (10)
Determinación del factor de corrección combinado para el medidor (CCFM)
CCFM = CTLP * CPLP (11)
Cálculo del Volumen del Medidor (VM)
VM = Pulsos Promedios (Pulsos generados durante la prueba)/K-Factor

(Pulsos/Bls) (12)
Cálculo del Volumen Corregido del Medidor y el Probador.
Volumen Corregido del Medidor = VM* CCFM (13)

Volumen Corregido del Probador = Vp * CCFp (14)
Cálculo del Factor del Medidor (MF)
MF = (Volumen Corregido del Probador) / (Volumen Corregido del Medidor

de Crudos Pesados
7. FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
En los procesos industriales es requerido medir la magnitud de una variable,

detectar la presencia o ausencia de un fenómeno, controlar la variable
monitoreada por calidad de los productos, eficiencia de los procesos, seguridad de
las personas, las instalaciones y el medio ambiente. Estas variables pueden ser
entre otras, la presión, el flujo, la velocidad, el nivel, la humedad, la turbidez, la
conductividad, etc.; las cuales pueden presentarse en magnitudes que el hombre
con sus cinco sentidos puede no percibir o no tolerar.
En general, un instrumento se define como aquel aparato o equipo capaz de

sensar un fenómeno físico y representar la magnitud del mismo para su
visualización o como salida para otro sistema. La parte del instrumento que está
en contacto con el medio físico es llamada sensor o elemento primario.
El sensor o transductor recibe una señal de entrada de una o más cantidades

físicas y la convierten modificada o no en una señal de salida. Por ejemplo una
presión a intensidad (corriente). Luego el acondicionador la filtra, la codifica y la
limpia para que sea manejable, interpretada y legible para poder presentarla en
forma local o remota mediante un indicador o una señal de salida representativa.
Figura 42
Componentes Básicos de un Instrumento
Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador.
7.1 Clases de Transductores por Variables

Hasta hace poco, los transductores y transmisores habían sido de tipo analógico,
convirtiendo movimientos mecánicos y cambios en propiedades eléctricas en
señales normalizadas de 3-15 Psig o 4-20 mA DC. La exactitud total es mejorada
eliminando las fuentes principales de error en un transductor, como son aquellas
generadas debido a cambios en la temperatura y presión estática.
Con el poder del microprocesador es posible medir los efectos de la temperatura y

la presión estática sobre cada sensor y de esta forma hacer las compensaciones
para mejorar la exactitud de las medidas.
En la industria se encuentra una gran variedad de transductores:
Proximidad: Luz, magnetismo, capacitancia.

Desplazamiento: LVDT, encoder, potenciómetro.

de Crudos Pesados
Velocidad: Doppler.
Extensión: Galgas de Cobre-Níquel.
Presión: Deformación, piezoeléctricos.
Temperatura: Termómetros, pirómetros.
Nivel: Presión, ultrasonido, radiación.
Eléctricos y electrónicos.
7.2 Clases de Instrumentos por Señales

Dependiendo del tipo de salida y si es procesada o no, los instrumentos se
clasifican en análogos, digitales o inteligentes
Análogos: Su salida representa la magnitud ya sea en forma neumática,

mecánica o electrónica.
Digitales: El procesamiento de la medición es electrónico.
Inteligentes: Microprocesador con comunicaciones, versatilidad,
multivariable, diagnóstico y funciones.
7.3 Simbologia Según isa S5.1

La Sociedad de Instrumentación de los Estados Unidos (ISA: Instrument Society of
America) es una de las organizaciones más importantes que han dedicado
esfuerzo en la normalización de este campo de trabajo, tiene por objeto establecer
sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a las industrias
químicas, petroquímica, aire acondicionado, entre otras.
El propósito de la norma ISA S5.1 es establecer un criterio uniforme para designar
símbolos y sistemas de instrumentación utilizados para la medición y control.
7.3.1 Señales de transmisión

Los símbolos asociados a las señales de transmisión representan generalmente,
la forma como se transporta la información de un lugar a otro. Existe una gran
variedad de estas señales. (Ver figura 43).

de Crudos Pesados
Figura 43
Señales de Transmisión
7.3.2 Nomenclatura
La simbología descrita en la Norma puede ser utilizada para identificar
instrumentos y sistemas de medición y control en cualquier tipo de documento
donde se requiera hacer referencia a un instrumento, tales como diagramas de
flujo, de instrumentación, de instalación, especificaciones, entre otros. La Norma
proporciona la identificación de las funciones principales de un instrumento. Los
detalles complementarios del instrumento se dejan para ser descritos en hojas de
especificación apropiadas, hojas de datos u otro documento.
Cada instrumento debe ser identificado por un sistema de letras utilizadas para
clasificar su funcionalidad. La identidad del lazo al cual pertenece el instrumento
se designa con un número al sistema de letras. Este número, en general, será
común a todos los instrumentos que forman parte del lazo de control. (Figura 44).
Figura 44
Código Típico de Identificación (Tag Number) para un Controlador Registrador de
Temperatura
T R C 2 A
Primera letra Letras Subsiguientes # Lazo Sufijo
Identificación de la Función del Instrum. Identificación del Lazo

de Crudos Pesados
Estos símbolos sirven para señalar el lugar de la planta donde está ubicado el
instrumento. Los instrumentos se representan por un círculo dentro del cual se
coloca su número de identificación.
Los símbolos pueden ser dibujados en cualquier dirección siempre y cuando sean
nítidos y legibles. De la misma forma las líneas de señales pueden ser dibujadas
en un diagrama entrando o saliendo de la parte apropiada del símbolo con
cualquier ángulo. Flechas de dirección de señales pueden ser añadidas para
aclarar la dirección del flujo.
La alimentación neumática, eléctrica o de otro tipo, no tiene que ser mostrada a

menos que sea esencial para comprender la operación del instrumento o lazo.
En general una sola línea de señal es suficiente para representar la interconexión

entre dos instrumentos en un diagrama de flujo, aun cuando ellos puedan estar
conectados físicamente por más de una línea. La identificación de la función de
un instrumento debe hacerse utilizando las letras de la Tabla 4.
Tabla 4
Nomenclatura para Instrumentos
PRIMERA LETRA 2,3 PRIMERA LETRA 2,3

A Análisis Alarma M Humedad
B Quemador O Orificio
C Conductividad Control P Presión Punto de Pruba
D Densidad Q Total
Elemento
E Tensión R Radiactividad Registro
Primario
F Caudal o flujo S Velocidad Interruptor
G Medición Vidrio T Temperatura Transmisor
H Manual U Usuario
I Corriente Eléctrica Indicador V Viscocidad Válvula
J Potencia W Peso o Fuerza Pozo
Estación
K Tiempo Y Relevador
Control
L Nivel Z Posición Accionamiento
Fuente: Adaptado de scribd.com
La identificación de la función de un instrumento debe hacerse de acuerdo con su

función y no de su construcción. Por ejemplo, un registrador diferencial de presión
utilizado para medir flujo FR.

de Crudos Pesados
La primera letra de la identificación debe seleccionarse de acuerdo con la variable
medida y no de la manipulada. Una válvula de control que varía el flujo de acuerdo
a la señal de control suministrada por un controlador de Nivel es un LV no un FV.
7.4 Calibración de Instrumentos

La calibración se define como el conjunto de operaciones que se establecen en
condiciones específicas para definir la relación entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento, y los valores correspondientes a esa magnitud
indicados por un patrón. Todo instrumento debe ser calibrado en virtud de tener
un valor de magnitud de la variable medida cercano al valor verdadero.
Los patrones más usados en calibración de instrumentos, son:
Multímetros calibradores.
Peso muerto.
Décadas de resistencias.
Muflas o bloque seco.
Manómetros patrón.
Módulos electrónicos de presión.
Calibrador de baño líquido.
Puente de Wheatstone.
Figura 45
Peso Muerto, Bloque Seco y Multímetro Calibrador de Procesos
Fuente: http:// spanish.alibaba.com / itm.edu.com / itm.edu.com
Las mejores prácticas requieren que los resultados de las calibraciones sean
documentados en sistemas de información o documentos denominados
certificados de calibración o informes de calibración.

de Crudos Pesados
7.5 Principales Variables
7.5.1 Densidad
La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. La
densidad de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura, mientras
que los cambios por variaciones de presión son despreciables. La densidad de los
gases y vapores es mayormente afectada por los cambios de presión y
temperatura.
La gravedad específica (SG) de un fluido es la relación de su densidad con

respecto a una densidad patrón.
El patrón para líquidos es el agua ( = 1 gr/cm3 a 4°C y 1 atm) y para gases es el

aire ( = 1.29 gr/lt a 0°C y 1 atm)
7.5.2 Presión
La presión se define como fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en
unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado,
y psi (libra por pulgada cuadrada).
Presión = Fuerza
Área
En procesos de extracción y tratamiento de crudo, se requiere medir y controlar la

presión para desplazar productos, proteger equipos, mantener condiciones de
tratamiento e inferir otras variables como nivel, densidad y flujo.
La presión se puede medir en valores absolutos o diferenciales. La Figura 46

muestra las diferentes clases de presión que se pueden presentar en los
procesos.

de Crudos Pesados
Figura 46
Tipos de Presión
Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica más la presión

atmosférica.
Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión
atmosférica.
Presión de Vacío: Es la presión medida por debajo de la presión
atmosférica.
Presión Diferencial: Es la diferencia en magnitud entre el valor de una
presión y el valor de otra tomada como referencia.
Presión Hidrostática: Es la presión ejercida por el peso de una columna
de líquido.
Unidades de medición de presión

En las plantas industriales se utilizan distintas formas para expresar la presión en
los procesos. Dependiendo del sistema de unidades aplicado, la unidad de
medición puede variar de un lugar a otro. La siguiente tabla presenta las
equivalencias entre las unidades de presión más usadas.

de Crudos Pesados
Tabla 5
Equivalencia de Unidades de Presión
Para obtener
KILO PULG.
multiplique Kg/Cm2 Psi ATMÓSFERA BAR PULG.Hg
PASCAL H2O
No. de por
Kg/Cm2 1 14.22 0.9678 0.98067 28.96 98.067 394.85
Psi 0.0703 1 0.06804 0.06895 2.036 6.845 27.7
ATMÓSFERA 1.0332 14.696 1 1.01325 29.92 101.325 307.14
BAR 1.0197 14.503 0.98692 1 29.53 100.00 402.15
PULG.Hg 0.0345 0.4912 0.03342 0.03386 1 3.3864 13.61

KILO
0.0101 0.1450 0.00986 0.01 0.2953 1 40.215
PASCAL
PULG. H2O 0.0025 0.0361 0.00245 0.00249 0.0734 0.249 1

de Crudos Pesados
Instrumentos de medición de presión
Los elementos primarios más utilizados para la medición de presión trabajan
basados en el principio de la deformación elástica. Entre los medidores de presión
por principio mecánico el más usado por su bajo costo, fácil instalación, poco
espacio físico que ocupa y por su sencillez, es el medidor de presión a base de
tubo Bourdon, llamado así en honor a su inventor, el ingeniero Eugenio Bourdon.
Figura 47
Indicador de Presión Tubo Bourdon
Fuente: http:// sabelotodo.org
Existen otros elementos mecánicos como el elemento en espiral, el cual tiene el

mismo principio que el tubo Bourdon pero es arrollado en forma de espiral sobre
un eje común, muy utilizado en los registradores. Otro elemento primario es el
diafragma, que consiste de una o varias cápsulas circulares conectadas entre sí,
las cuales se deforman al aplicar la presión, la suma de las pequeñas
deformaciones es transmitida mediante un juego de palancas usado para medir
pequeñas presiones. El elemento tipo fuelle, es muy parecido al diafragma con la
diferencia que es de una sola pieza flexible axialmente y puede dilatarse y
contraerse con un desplazamiento considerable.
Existen elementos primarios como los neumáticos y electromecánicos que son la

combinación de los descritos anteriormente y que combinados con dispositivos
como arreglo de resistencias, contadores ópticos, transformadores diferenciales,
dan origen a los transmisores de equilibrio de fuerzas, resistivos, magnéticos,
capacitivos, extensométricos y piezoeléctricos.

de Crudos Pesados
Presión Hidrostática
Es la fuerza que ejerce el peso de un fluido contenido en un recipiente sobre las
paredes, el fondo y la superficie de cualquier objeto sumergido en este. Entonces
la fuerza que ejerce el líquido sobre la superficie del objeto, depende de la
densidad del líquido y la altura a la que está sumergido el cuerpo.
P = pgh + Po
Donde, usando unidades del SI:
P:es la presión hidrostática (en pascales).

P: es la densidad del líquido (en kilogramos sobre metro
cúbico).
g: es la aceleración de la gravedad (en metros sobre
segundo al cuadrado).
h:es la altura del fluido (en metros). Un líquido en equilibrio
ejerce fuerzas perpendiculares sobre cualquier superficie
sumergida en su interior.
Po:es la presión atmosférica.
Presión Estática
La presión total que ejerce un fluido, bien sea gaseoso o líquido. Se define como
la suma de la presión estática y la presión dinámica.
P0 = Ps + Pd
Donde:
P0 = Presión total en pascales.

Ps = Presión estática en pascales.
Pd = Presión dinámica en pascales.

de Crudos Pesados
De esta manera cualquier presión ejercida por un fluido que no sea proporcionada
por el movimiento o velocidad del fluido es llamada presión estática del fluido.
Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es nula y la presión estática

es igual a la presión total. Mientras que la presión dinámica actúa únicamente en
la dirección del flujo, la presión estática actúa por igual en todas las direcciones y
siempre en ángulo recto con todas las superficies que contengan al fluido.
Presión de vapor
La presión de vapor o presión de saturación, es la presión para una temperatura
dada en la que la fase líquida y el vapor se encuentran en equilibrio dinámico. Su
valor es independiente de las cantidades de líquido y vapor presentes, mientras
existan ambas.
Es importante recordar que una sustancia a temperaturas inferiores al punto de

ebullición es líquida y a temperaturas superiores es un vapor; y que el punto de
ebullición es función de la presión ya que cuanto más alta sea, mayor será la
temperatura del punto de ebullición.
Otras variables inferidas en función de la presión

Otras variables que pueden ser inferidas mediante la medida de presiones son el
flujo, el nivel y la gravedad específica. Una de las más comunes es la medida de
flujo mediante placa de orificio, donde se haya el flujo midiendo la presión
diferencial.
Para inferir el nivel mediante la medición del peso de la columna del líquido, se
requiere que el líquido no presente estratificación y que la gravedad específica sea
constante y conocida. La estratificación o el cambio de la gravedad específica
introducen errores en la medición de nivel.
Tipos de medidores de presión

Los medidores de presión pueden ser:
Mecánicos. Aquellos elementos primarios de medida directa que miden la

presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas, como el tubo en “U” y de elementos primarios elásticos que se
deforman por la presión del líquido que contienen, como son el tubo
Bourdon, el diafragma, el fuelle, entre otros.
Electromecánicos. Para este tipo de medidores se utiliza un transmisor
electrónico que genera una señal con base en la posición de un sensor. Los
sensores pueden ser detector de inductancias, transformador diferencial,
detector fotoeléctrico, transductores resistivos, magnéticos, de inductancia y
reluctancia variable, transductores capacitivos, galgas extensiométricas,
puente de Wheastone, transductores piezoeléctricos, entre otros.

de Crudos Pesados
7.5.3 Nivel
La medición de nivel puede existir entre un líquido y un gas, entre dos líquidos,
entre un sólido granulado y un gas o entre un líquido y su vapor.
Medición Directa
Las mediciones directas son las más antiguas y simples. Entre estos tipos de
medidores se pueden mencionar las cintas graduadas y los tubos de vidrio.
Figura 48
Medición Directa con Cinta y Tubos de Vidrio
Fuente: http:// cerealtools.com.ar
La medición por cinta graduada consiste en bajar una plomada con una cinta de
aforamiento dentro de un tanque, la huella dejada por el líquido señala la medida
de nivel existente en el tanque.
La medición por tubo de vidrio consiste en un tubo montado al lado del recipiente y
conectado a este por medio de tuberías y válvulas; como el nivel del líquido del
recipiente y del tubo son iguales, se puede observar el nivel en el cristal.
Otro método directo es por flotación, el cual consta de un flotador que actúa como
elemento detector y cambia de posición cada vez que el nivel de líquido varía.
Esto origina un movimiento que es transmitido, por medio de un cable y una polea,
al exterior del recipiente. En la extremidad exterior del cable existe un contrapeso
y un indicador recorre la escala. (Figura 49)

de Crudos Pesados
Figura 49
Medición Directa por Flotación
Fuente: http:// sapiens.itgo.com
La sección (b) de la Figura 49 muestra un instrumento constituido por un flotador

y una cinta que acciona un indicador y un contador. Un motor mantiene una
tensión constante sobre la cinta. Este mecanismo puede ser equipado con
interruptores por alto y bajo nivel para activar alarmas, relés, válvulas solenoides,
entre otros.
Medición Indirecta
Por presión hidrostática: Uno de los métodos indirectos más usados en la industria
petrolera es el de presión de la columna. La medición de nivel por presión
hidrostática en un recipiente o tanque se obtiene del peso del líquido en el fondo
del recipiente, mediante el uso del manómetro.
El nivel se mide por medio del peso que ejerce una columna de líquido sobre el
sensor de presión. En este caso se asume que la densidad de líquido es
constante, sin embargo, las variaciones en la temperatura pueden afectar
considerablemente la densidad del líquido afectando la exactitud de la medición.

de Crudos Pesados
El método más común para medir nivel es utilizando transmisores de presión
diferencial. En los transmisores de presión diferencial, la presión ejercida por la
columna de líquido actúa sobre una celda de diferencial de presión, cuyo
movimiento es utilizado para transmitir una señal electrónica proporcional a la
altura del nivel. Estos transmisores tienen precisiones de 0.2 % a 0.25% del span.
Los transmisores de presión manométrica utilizados para medir nivel de líquido,

miden la presión hidrostática. Esta presión es igual a la altura del líquido sobre la
conexión o toma de proceso, multiplicada por la gravedad específica del líquido y
es independiente del volumen o forma del recipiente.
Figura 50
Medición Indirecta de Nivel por Presión de la Columna
Fuente: http:// inele.ufro.cl
Medición por ultrasonido

El principio de operación de un sensor de nivel ultrasónico para aplicaciones de
nivel continúo, consiste en medir el tiempo empleado por el sonido en su trayecto
desde un emisor hasta un receptor. El instrumento tiene un emisor que
proporciona breves impulsos sónicos. Estos impulsos son reflejados por la
superficie del material en el recipiente y llegan de nuevo al emisor, que actúa
ahora como receptor.

de Crudos Pesados
Figura 51
Medición Indirecta de Nivel por Ultrasonido
Fuente: http:// emersonprocess.es
El tiempo transcurrido es la medida de la distancia entre el material y el emisor-

receptor. Un convertidor electrónico proporciona la medida de nivel. El instrumento
puede incluir un sensor de temperatura para compensar los cambios en la
temperatura del aire.
Para aplicaciones de nivel puntual (control on-off, alarma) se utilizan interruptores

en los cuales el sensor se pone en contacto con el fluido del recipiente. El principio
de operación de estos interruptores es el de transmitir una onda ultrasónica desde
un cristal piezoeléctrico a través de un espacio llamado gap de aproximadamente
1/2” hasta un cristal receptor, cuando este espacio se llena con el líquido, la señal
se transmite.
Medición indirecta por radar.

Un sensor de nivel tipo microondas es un sensor no intrusivo. El sistema de
medición está formado principalmente por un módulo electrónico de microondas,
una antena y sensores de temperatura, además de una unidad local o remota de
indicación.
El principio de operación está basado en el cambio de frecuencia de la señal de

radar emitida hacia la superficie del líquido. La señal reflejada por la superficie del
líquido en el recipiente tiene una frecuencia diferente a la de la señal transmitida.
Esta diferencia de frecuencia es proporcional a la distancia que existe entre el
transmisor y la superficie del líquido.

de Crudos Pesados
La señal de microondas es emitida por una antena la cual direcciona la señal
perpendicularmente hacia la superficie del líquido. Una aplicación muy común es
la medición de nivel en tanques de techo fijo.
Figura 52
Medición Indirecta por Radar
Fuente: http:// rosemount-tankradar.com
Medición puntual (interruptores de nivel)

Los instrumentos de medición de nivel constituidos por flotadores, operan por el
movimiento del flotador. Este se mueve hacia arriba y hacia abajo con los cambios
en el nivel del líquido. Este movimiento del flotador puede ser transformado por
diversos medios en una acción de indicación, registro o control. Comercialmente
existe una gran variedad de estos instrumentos utilizados en aplicaciones de nivel
de líquido. Los más utilizados son los flotadores horizontales y verticales.

de Crudos Pesados
Figura 53
Interruptor de Nivel Tipo Flotador
Fuente: http:// euromotores.net
El montaje de este tipo de sensor puede hacerse directamente sobre el recipiente

o utilizando una cámara, en la cual se encuentra el flotador, y que puede ser
conectada al recipiente por medio de bridas.
Medición de nivel por desplazador

Este método funciona de manera similar al de los flotadores con la diferencia de
que en vez de usar un flotador que se mantiene en la superficie del líquido, se
utiliza un desalojador o desplazador. Así, en la medida que se pierde peso, la
fuerza ejercida sobre el resorte disminuye haciendo que este se mueva. Y es este
movimiento el que se utiliza para activar un interruptor.
Figura 54
Medición por Desplazador

de Crudos Pesados
Generalmente este tipo de medición es utilizado para medir el nivel de interfaces,
ya que la variable medida es el nivel entre dos medios que tienen diferente
gravedad específica. Las longitudes estándar van desde 0.3 metros hasta 3
metros (11.8” hasta 118”).
7.5.3 Temperatura
7.5.4 Principales escalas

La escala Celcius, introducida en el año 1743 por Celcius Upsala (Suecia), es
usada en los países donde se adopta el sistema métrico. En esta escala
designada con la letra “C”, se ha marcado con cero grado el punto de fusión del
hielo y con 100 grados el punto de ebullición del agua destilada, con una presión
de una atmósfera.
La escala Fahrenheit, identificada con la letra “F”, se diferencia de la escala

Celsius solamente por su graduación. En su construcción se ha señalado el punto
de fusión del hielo en 32°F, en lugar de 0°C, y el punto de ebullición de agua en
212°F, en vez de 100 °C.
En la escala Kelvin, que se designa con la letra “K”, el punto de fusión del hielo
corresponde a 273,16 °K y el punto de ebullición del agua a 373,16 °K.
En la escala Rankin, designada con la letra “R”. El punto de fusión del hielo
corresponde a 491,69 °R y el punto de ebullición del agua a 671,69 °R
Figura 55
Escalas de Temperatura
Equivalencias: °C = 5/9 (°F-32)

°F = 9/5(°C) + 32
Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador

de Crudos Pesados
Instrumentos de medición de temperatura
Dentro de los más usados, se encuentran los termómetros, los termopares, las
RTD, y las pistolas de radiación.
Termómetros: Los termómetros de vidrio se basan en la propiedad que

tienen los líquidos de dilatarse al aumentar la temperatura. Están
constituidos por un capilar de vidrio y un depósito que contiene un líquido
que puede ser mercurio. El líquido contenido se dilata o se contrae y varía
la altura dentro del capilar. Los termómetros bimetálicos se basan en el
hecho de que los metales tienen un coeficiente de dilatación diferente. El
principio de operación es que si dos láminas de metal con coeficientes de
dilatación diferentes, se funden una en la otra, ocurre una distorsión al ser
calentadas, ya que uno de los metales tratará de dilatarse más que el otro.
Para uso industrial, la cinta bimetálica generalmente se dobla en forma
helicoidal, de modo que al calentarse se produce un movimiento de
rotación, el cual se utiliza para mover una aguja de indicación. Los
sistemas llenos son un conjunto integrado por un bulbo, un capilar y un
elemento elástico, llenos de un gas, líquido o vapor. El bulbo va introducido
en el proceso, el cual al cambiar la temperatura, modifica la presión del
fluido dentro del conjunto, deformando el elemento elástico, originando el
movimiento para indicar la temperatura.
Termopares: El termopar es uno de los sensores más sencillos y

comúnmente utilizados para determinar la temperatura de los procesos.
Está constituido básicamente por dos metales diferentes. En 1821 T.J.
Seeback descubrió que cuando se aplica calor a la unión de dos metales
diferentes, se genera una fuerza electromotriz (fem) la cual puede ser
medida en el otro extremo de estos dos conductores. La junta de medición
es el extremo en el cual se coloca el medio cuya temperatura se quiere
medir, y la junta de referencia es el extremo del termopar que se conecta a
los terminales del instrumento de medición. Los conductores de un
termopar forman un circuito eléctrico, por el cual fluye una corriente como
resultado de la fem generada. Esta fem es proporcional a la diferencia de
temperatura entre las dos juntas. La corriente fluirá cuando T1 sea diferente
a T2.

de Crudos Pesados
Tabla 6
Tipos de Termopares
Tipo de Cable de termopar

Metales Rango °C
termopar Color del aislante
Morado
Chromel (+) Rojo 0 a 900
E
Constan (-) (-200 a 0)*
Hierro (+) Blanco

J 0 a 760
Constantan (-) Rojo
Chromel (+) Amarillo

K 0 a 1250*
Alumel (-) Rojo
Platino – 13% Rodio (+) Negro

R 0 a 1450
Platino (-) Rojo
Platino – 10% Rodio (+) Negro

S 0 a 1450
Platino (-) Rojo
Cobre (+) Azul 0 a 350

T
Constantan (-) Rojo (-200 a 0)*
Nota: Chromel = Niquel – 10% Cromo

Alumel = Niquel – 5% Aluminio, Silicon, Manganeso
*Rango Criogénico
Fuente: http:// iindustrial.obolog.com
RTD: El principio de operación de los detectores de temperatura tipo resistencia

(RTD) está basado en el hecho de que la resistencia eléctrica de los metales varía
directamente con la temperatura. La magnitud de este cambio frente a 1°C de
cambio en la temperatura se conoce como el “Coeficiente de Resistencia de
Temperatura” ( ).
Rt = Ro(1+ T)

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Figura 56
Detector de Temperatura Tipo Resistencia (RTD)
Fuente: Adaptado de http://thermometricscorp.com
Los metales comúnmente utilizados en el diseño de detectores de resistencia son

el platino que tiene un coeficiente =0.00392 Ohm/Ohm/°C y se utiliza para medir
temperaturas en el rango de -263 °C a +545°C; y el níquel con un coeficiente =
0.0063 Ohm/Ohm/°C, utilizado para medir temperaturas en el rango de -190 °C a
+ 310°C. Otros materiales utilizados son la plata, el tungsteno, el cobre y el oro.
7.5.5 Flujo
Existen métodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son aplicables
solamente a líquidos, otros solamente a gases y vapores, y otros a ambos. El
fluido puede ser limpio o “sucio”, seco o húmedo, erosivo o corrosivo.
Tipos de flujo
El fluido en una tubería se puede mover de acuerdo con un patrón de flujo
determinado, dependiendo en alto grado de su velocidad. Estos patrones se
conocen como “laminar” y “turbulento”.

de Crudos Pesados
Figura 57
Tipos de Regímenes de Flujo.
Fuente: Tomado del Programa “Operación de Plantas de Gas y Condensados”, UCE 2010
El flujo laminar, referido algunas veces como flujo viscoso, se distingue por el
hecho de que las moléculas de fluido siguen trayectorias paralelas cuando el fluido
se mueve a través de la tubería. Es el flujo que regularmente se quiere tener, ya
que con él se reduce el error en la medición de caudales.
El flujo turbulento por otra parte, se caracteriza por patrones erráticos debido a
que la turbulencia crea remolinos que mueven las moléculas de fluido a lo largo de
las trayectorias irregulares.
Unidades de medición de flujo
La cantidad de cierto líquido, gas o vapor se puede medir en unidades de masa, y

el régimen de flujo se puede medir en unidades de masa por unidades de tiempo,
por ejemplo, en libras por hora.
Tabla 7
Unidades de Medición de Flujo
LÍQUIDOS GASES VAPORES
Galones por minuto

Ft3/Hora, Ft3/día Libras/hora
(GPM)
Litros/Seg M3/día, M3/hora Ton/hora, Ton/día
3
Barriles/día cm /min Kilo/hora
Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador

de Crudos Pesados
Tabla 8
Unidades Equivalentes de Flujo
UNIDAD EQUIVALENCIA
1 pie3/min 7,4805 GPM

1 GPM 3,75 LPM
1 Barril/H 42 GPH
1 Kg/H 2,205 Lb/H
1 m3/día 2,205 Lb/H
Aunque con mucha frecuencia se mide la cantidad de fluido por unidades de

volumen y el régimen de flujo, en unidad de volumen por unidades de tiempo, por
ejemplo galones por minutos, barriles por día, pies cúbicos por hora, etc.; lo que
en realidad interesa es conocer su masa. El volumen correspondiente a cierta
masa es variable puesto que depende de la presión y la temperatura. Por lo
anterior, para que haya una relación fija entre volumen y masa, es necesario que
el volumen considerado sea el que corresponde a ciertas condiciones de
Factores que afectan el flujo
Velocidad del fluido. El término velocidad, cuando se aplica al flujo de

fluidos en tuberías, hace referencia a la velocidad promedio del fluido, ya
que varía de acuerdo con cada sección transversal de tubería. El fluido en
una tubería se puede mover de acuerdo con un patrón de flujo determinado
como laminar o turbulento.
Fricción. La fricción de la tubería reduce la velocidad del fluido, por lo tanto,
se considera un factor negativo. Debido a esta fricción, la velocidad del
fluido es menor cerca de la pared que en el centro de la tubería. Mientras
más lisa es una tubería, menor es el efecto de la fricción sobre la velocidad
del fluido.
Viscosidad ( ). La viscosidad es una medida cuantitativa de la tendencia
del flujo a resistir la deformación. Los fluidos que fluyen libremente tienen
viscosidades bajas; los fluidos que parecen resistir a fluir libremente tienen
viscosidades altas.
Densidad. La densidad de una sustancia se define como su peso por
unidad de volumen. La densidad de los líquidos cambia considerablemente
con la temperatura, mientras que los cambios por variaciones de presión
son despreciables. La densidad de los gases y vapores es mayormente
afectada por los cambios de presión y temperatura. La gravedad específica

de Crudos Pesados
(SG) de un fluido es la relación de su densidad con respecto a una
densidad patrón. El patrón para líquido es el agua ( = 1 gr/cm3 a 4°C y 1
atm); y para gases es el aire ( = 1.29 gr/lt a 0°C y 1 atm).
Presión y temperatura. Los efectos de la presión y la temperatura ya han
sido descritos en el análisis de densidad y viscosidad. El método más
común de medición de flujo, el método de diferencial de presión, asume que
tanto la presión como la temperatura del fluido son constantes. En algunas
aplicaciones esta suposición es válida, en otras es necesario hacer
compensaciones.
Instrumentos de medición de flujo

Los instrumentos para medición de flujo se pueden clasificar en volumétricos y
másicos. Dentro de los instrumentos volumétricos encontramos aquellos de
medición directa e indirecta del volumen, y entre los medidores másicos los
basados en el efecto Coriolis y en el efecto térmico, respectivamente.
Dentro de los instrumentos volumétricos directos sobresale:
Medidor de desplazamiento positivo

Son dispositivos que separan la corriente de flujo en segmentos volumétricos
individuales. Un volumen conocido de fluido se aísla mecánicamente en el
elemento del medidor y es transportado desde su entrada hasta su salida,
llenando y vaciando alternadamente los compartimentos o cámara del medidor. El
volumen total del fluido que pasa a través del medidor en un período de tiempo
determinado, es el producto del volumen de la muestra por el número de
muestras. Los medidores de flujo de desplazamiento positivo frecuentemente
totalizan directamente el flujo en un contador integral pero también pueden
generar un tren de pulsos que pueden ser leídos localmente o transmitidos a una
sala de control.
Figura 58
Esquema de Funcionamiento de un Medidor de Desplazamiento Positivo
Fuente: http:// es.wikipedia.org

de Crudos Pesados
En la instalación de un medidor de desplazamiento positivo es recomendable la
instalación de un filtro aguas arriba para evitar que partículas extrañas entren en la
cámara del medidor ya que estos medidores son sensibles a los cambios de
viscosidad. Para viscosidades menores a 100 Centistokes el medidor debe ser
calibrado para el fluido específico. Por encima de este valor, cambios en la
viscosidad no afectan el funcionamiento.
Dentro de los instrumentos volumétricos indirectos tenemos:
Medidor de turbina
Un medidor de velocidad, utilizado para medir flujo volumétrico, puede definirse
como un medidor en el cual la señal del elemento primario es proporcional a la
velocidad del fluido.
Q=A.V ,
Donde:
Q: Tasa de flujo.
V: Velocidad del fluido.
A: Area transversal de la tubería.
El medidor de turbina trabaja aprovechando la velocidad del fluido para hacer girar
un rotor. El fluido transfiere energía cinética al rotor haciéndolo dar vueltas a una
velocidad angular determinada.

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Figura 59
Medidor de Flujo Tipo Turbina
Fuente: http:// industriaynegocios.cl
Un medidor de turbina está constituido por un rotor con aspas o hélices instalado
dentro de un tramo recto de tubería, axialmente en la dirección del flujo. El rotor
generalmente está soportado por cojinetes para reducir la fricción mecánica y
alargar la vida de las partes móviles. Los álabes del rotor cortan un campo
magnético creado por un imán permanente montado en una bobina captadora
exterior, lo que produce una frecuencia que es proporcional a la velocidad del
fluido.
Medidores diferenciales
No es el mejor procedimiento en cuanto a precisión se refiere, ya que existen otros
que proporcionan una medición más exacta. Cuando el caso lo requiera, se puede
recurrir a otro método, pero cualquiera elegido siempre generará mayor costo. El
método de medición de flujo por presión diferencial se fundamenta en aprovechar
la diferencia de presión que genera la reducción del área en el medio de
transporte, utilizando un instrumento conocido como elemento primario (placa de
orificio, toberas de flujo, tubo venturi, tubo pitot).

de Crudos Pesados
Figura 60
Medición de Flujo por Presión Diferencial.
Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de medición de hidrocarburos
Esta diferencia de presión puede ser detectada por cámaras diferenciales

adaptadas a indicadores, registradores y transmisores que generan una señal
mecánica o eléctrica proporcional a esta diferencia de presión.
Placa de Orificio. La placa de orificio está constituida por una placa delgada
perforada, la cual se instala en la tubería utilizando bridas especiales tal
como se muestra en la figura 61. Generalmente se construye de acero
inoxidable con un espesor que oscila entre 1/8 y 1/2 pulgada. Otros tipos de
materiales tales como Monel, Níquel, Hastelloy se utilizan cuando se
necesita prevenir la corrosión. El orificio de la placa puede ser de tres tipos:
Concéntrico, Excéntrico y Segmental. Las placas de orificio de tipo
excéntrico y segmental se utilizan principalmente en aplicaciones de fluidos
que contienen materiales en suspensión o condensado de vapor.

de Crudos Pesados
Las placas de orificio concéntrico se recomiendan para aplicaciones de
líquidos limpios, de baja viscosidad; para la mayoría de los gases y vapor a
baja velocidad. La relación del diámetro del orificio con respecto al
diámetro interno de la tubería se llama “relación beta” ( = d/D). Esta
relación, para la mayoría de las aplicaciones, debe estar entre 0.2 y 0.7. Los
valores óptimos de están entre 0.4 y 0.6. Para una misma velocidad de
flujo una relación de alta produce menor caída de presión que una baja
relación de .
Figura 61
Requerimientos de Tubería Recta para Placas de Orificio.
La instalación correcta de todos los medidores de flujo diferenciales, requiere la

existencia de tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor con
el fin de garantizar un perfil simétrico o uniforme de velocidad antes de la
restricción.
En cuanto al lugar de instalación de un medidor o transmisor respecto a la placa

de orificio, dependerá si el fluido a medir es gas o líquido.

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Figura 62
Instalación de Transmisor en la Placa Orificio de Acuerdo al Servicio
Fuente: http:// emersonprocess.com
Cuando se mide gas con posibilidades de existencia de líquidos, se recomienda

que el medidor esté ubicado por encima de la placa y las tomas en la brida sean
por arriba o laterales con inclinación hacia arriba, con la finalidad que cualquier
líquido condensado en las tomas de proceso, drene nuevamente hacia el proceso
y no hacia el transmisor. Esto aplica igual donde se miden líquidos que puedan
tener sólidos en suspensión. Si se usan sellos remotos se pude instalar en
cualquier posición.
Cuando se mide líquido con posibilidades de existencia de gas, se recomienda

que el medidor esté ubicado por debajo de la placa, y las tomas en la brida sean
por debajo o laterales con inclinación hacia abajo, con la finalidad que cualquier
gas formado en las tomas de proceso, drene nuevamente hacia el proceso y no
hacia el transmisor.
Tobera
La abertura de la Tobera es una restricción elíptica. Las tomas de presión se

localizan aproximadamente 1/2D aguas abajo y 1D aguas arriba, donde D es el
diámetro de la tubería. La tobera se utiliza principalmente cuando la turbulencia es
alta tal como flujo de vapor a altas temperaturas. La caída de presión que se
produce en la tobera es mayor que en un Tubo Venturi pero menor que en una
placa orificio.

de Crudos Pesados
Figura 63
Tobera
Tubo Venturi
El Tubo Venturi clásico (Tipo Herschel) se caracteriza por una entrada

convergente y una salida divergente. La presión interna se mide en su sección de
entrada, la cual tiene el mismo diámetro que el de la tubería. Luego sigue una
sección de transición, en la que el diámetro interno se reduce hasta el diámetro
de la sección de la garganta. La presión estática se mide en la sección de la
garganta, que se dimensiona para producir un diferencial de presión deseado a
una determinada tasa de flujo. En la sección de salida del Tubo Venturi, el
diámetro de la garganta se incrementa gradualmente hasta hacerse igual al
diámetro de la tubería.

de Crudos Pesados
Figura 64
Medidor de Flujo Venturi
El Tubo Venturi se utiliza para medir flujo de líquidos y gases cuando se quiere
minimizar la pérdida de presión. El medidor de flujo Venturi puede medir hasta un
60% más de flujo que una placa de orificio pero su costo es aproximadamente 20
veces mayor que el de una placa orificio. Un medidor de tubo Venturi no tiene
partes móviles y no existe posibilidad de que partículas se puedan acumular en la
garganta, esto trae como consecuencia un bajo costo de mantenimiento, por lo
que se hace atractivo para flujos viscosos. La relación de diámetro recomendable
es de 0.4 ≤  ≤0.75
Tubo Pitot
El elemento utilizado para medir la presión de impacto es un tubo con el extremo

doblado en ángulo recto hacia la dirección del flujo. Los tubos se pueden montar
separados o en una sola unidad como se muestra en la Figura 65. La velocidad
del fluido puede calcularse de acuerdo con la ecuación de Bernoulli y resulta:
2( Pt Ps )
V
Cambios en los perfiles de velocidad del flujo pueden causar errores significativos,
por ello normalmente se utilizan para medir gases. Los tubos Pitot tienen uso
limitado porque pueden obstruirse fácilmente con las partículas que puede tener el
fluido.

de Crudos Pesados
Figura 65
Tubo Pitot
Fuente: http:// sapiensman.com
Una variante del tubo de Pitot es el medidor Annubar, el cual consiste en un tubo
insertado en la tubería con orificios en los que impacta el fluido para medir la
presión total, y otro orificio en la parte posterior para restar la presión estática y
obtener la presión de impacto.
Medidor de área variable (Rotámetro)

Mientras que la placa de orificio mantiene una restricción constante al flujo y la
caída de presión resultante aumenta al aumentar el flujo, el rotámetro varía el área
de la restricción para mantener una caída de presión constante.

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Figura 66
Medidor de Área Variable
Fuente: http:// lioso.net
Un rotámetro está constituido por un tubo vertical de área interna variable a través
del cual se mueve el flujo en sentido ascendente, y un flotador, bien sea esférico o
cónico, que tiene una densidad mayor que la del fluido. El flotador crea un pasaje
anular entre su máxima circunferencia y el interior del tubo. A medida que el flujo
varía el flotador sube o baja para variar el área de flujo.
La exactitud de un rotámetro puede variar entre 0.5% y 5% de la tasa de flujo, y el

rango puede variar desde una fracción de cm3/min hasta gpm.
La capacidad de un rotámetro se calcula con base al flujo de aire equivalente para

servicios de gas o vapor, y con base al flujo de agua equivalente para servicios de
líquido. Los fabricantes proporcionan las tablas de capacidad para varios
diámetros de tubos y para diferentes tipos de flotador basados en flujos de agua y
aire en condiciones standard. Para hacer la conversión se usan las siguientes
ecuaciones:
Para Líquidos:
gpmH2O gpmfluido (7.02x ) /( f )

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Para Gas:
(8.02)( SGx14.7 xTop

scfmaire scfmdelfluido
f Popx530
Donde:
SG: Gravedad específica del gas a condiciones estándar.

TOP:Temperatura absoluta a condiciones de operación (°R).
POP: Presión absoluta a condiciones de operación (psia).
: Densidad del fluido a las condiciones de operación (gr/cm3).
f: Densidad del flotador requerido.
Medidor de Torbellino o Vortex

Está basado en la medición de la frecuencia de oscilación de los vórtices que se
crean detrás de un obstáculo colocado en la corriente de un fluido. Cuando el
fluido se hace pasar a través de un obstáculo, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto, apartándose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corrientes de remolino. La frecuencia de la vertiente es proporcional a
la velocidad de flujo e inversamente proporcional al diámetro del objeto.
Figura 67
Medidor tipo Vortex
Fuente: http:// booccaflow.es

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La detección de frecuencia se logra con sensores de presión de cristales
piezoeléctricos que detectan los picos de presión en el lado contrario del torbellino.
Este instrumento puede utilizarse para medir gas o líquido, y puede instalarse en
tubería recta con longitudes mínimas de 10 diámetros aguas arriba y 5 aguas
abajo y debe estar perfectamente alineado con la tubería.
Medidores ultrasónicos
Los medidores de flujo de tipo ultrasónico utilizan ondas de sonido para determinar
el flujo de un fluido. El medidor ultrasónico que mide el tiempo de viaje opera
colocando dos transductores en posición opuesta de modo que las ondas de
sonido que viajan entre ellos forman un ángulo de 45° con la dirección del flujo en
la tubería.
Figura 68
Medidores de Flujo Tipo Ultrasónico
Fuente: http:// www.smdelectronicayalgomas.blogspot.com
La velocidad del sonido desde el transductor colocado aguas arriba hasta el

transductor colocado aguas abajo representa la velocidad inherente del sonido en
el líquido y en sentido opuesto por lo que la diferencia entre estos dos valores se
determina electrónicamente dando la velocidad del fluido.
El medidor ultrasónico tipo Doppler genera una onda ultrasónica de frecuencia

constante que es transmitida por uno de los elementos. Partículas sólidas o
burbujas presentes en el fluido reflectan la onda de sonido hacia el receptor. El
principio Doppler establece que se produce un cambio en la frecuencia.

de Crudos Pesados
Ahora, dentro de los instrumentos másicos sobresale:
Medidor Coriolis
Este instrumento consta de un conjunto de tubos alojados en la unidad sensora. A
medida que el flujo pasa por medio de los tubos, es forzado a seguir el movimiento
vertical de los tubos en vibración. A medida que el fluido se acelera en la entrada y
se desacelera en la salida, los tubos se tuercen.
Figura 69
Medidor Tipo Coriolis
La resistencia de los tubos del fluido induce una fuerza de Coriolis en cada uno de
sus lados. La torcedura provocada por la fuerza de Coriolis hace que la amplitud
de torsión de los tubos sea directamente proporcional a la tasa de flujo de la masa
del fluido que va a través de los tubos. Los detectores de posición, ubicados a
ambos lados de los tubos, son los elementos sensores principales usados para
determinar el ángulo de torcedura en función del tiempo. Ellos envían esta
información a la unidad electrónica, donde es procesada. Los medidores tipo
coriolis miden el flujo de masas directamente, poseen alta precisión, tienen
elevada velocidad de respuesta y las variaciones de temperatura y presión no
afectan la medición de la masa. Principio de operación: El fluido de proceso entra
al sensor y es dividido, la mitad del flujo pasa a través de cada tubo. Durante la
operación una bobina de oscilación es energizada. Esta bobina causa que los
tubos oscilen hacia arriba y abajo en oposición uno al otro. La generación de señal
se produce al mover cada bobina al campo magnético uniforme del magneto
adyacente. El voltaje generado de cada bobina de carga crea una onda
senosoidal. Esta onda generada representa el movimiento de un tubo relativo al
otro. Si ambas señales se muestran en fase significa que no hay flujo.

de Crudos Pesados
Instrumentación Industrial para Técnicos de plantas de proceso de Petróleo y Gas.
Figura 70
Condición de no Flujo en el Medidor Coriolis
Medición de Flujo
Fuente: http:// medirvariables.blogspot.com

Medición de Flujo
Figura 71
Condición de Flujo en el Medidor Coriolis
Medición de Flujo
de Crudos Pesados
Cuando el fluido está en movimiento a través de los tubos sensores, las fuerzas de
Coriolis son inducidas. Estas fuerzas causan que los tubos se tuerzan en
oposición uno del otro. Como resultado de la torcedura de los tubos las ondas
sinusoidales no están en fase. La cantidad de tiempo entre las ondas sinusoidales
es medida en microsegundos y es llamada Delta-T. Delta-T es directamente
proporcional a la cantidad de flujo de masa. Mientras más grande sea Delta-T más
grande será el flujo de masa.
Figura 72
Medidor Coriolis para Medición de Densidad
La densidad del proceso puede ser derivada de la frecuencia natural de oscilación

del sensor y esta es tomada de la bobina de carga del lado izquierdo. Como es
más fácil medir tiempo que cantidad de ciclos, el equipo contabiliza la cantidad de
tiempo o período del tubo. La densidad es directamente proporcional al período
del tubo.
El sensor es operado completamente con aire y el período del tubo es grabado

como K1. La densidad del aire, que es determinada separadamente, es guardada
como D1. Una vez se llena de agua, el período del tubo es guardado como K2 y la
densidad del agua medida separadamente como D2. Entonces las relaciones
K1/D1 y K2/D2 caracterizan la respuesta del sensor a la densidad del proceso.
En la siguiente gráfica se muestra las relaciones ploteadas de las dos

calibraciones K1/D1 y K2/D2.

de Crudos Pesados
Figura 73
Gráfica de Relación Período – Densidad
Fuente: http:// emersonprocess.com
7.5.6 Control
Básicamente, las razones para hacer control son las mismas enunciadas para
tener instrumentación: Medir las variables que se van a controlar. Inicialmente
este control era manual, pero cada vez se requiere mayor calidad, velocidad y
menores costos operativos en los procesos. La importancia de mantener la
variable controlada en el punto de control a pesar de las perturbaciones, se debe
principalmente a tres razones que han sido producto de la experiencia industrial:
Seguridad: Se evitan lesiones al personal que labora en la planta o a los

equipos existentes que la conforman. La seguridad debe ser siempre el
factor más importante al diseñar, modificar o evaluar sistemas de control.
Calidad: Mantener la calidad del producto (composición, pureza, color,
dureza, espesor, etc.) en un nivel continuo y a bajo costo.
Costos: Un adecuado control de procesos permitirá un mejor
aprovechamiento de los insumos requeridos por la planta y por lo tanto
optimizará sus costos de operación, incrementando su eficiencia y
ganancias.

de Crudos Pesados
Lazo de control
El esquema básico requerido para poder efectuar el control de variables como
temperatura, presión, nivel, flujo, etc en forma automática, requiere de los
siguientes elementos:
Sensor: También conocido como elemento primario, es el encargado de

traducir el valor de una variable de proceso a otra variable que pueda ser
interpretada por el elemento secundario.
Transmisor: También conocido como elemento secundario, su función es
tomar la lectura generada por el sensor y convertirla en una señal
transmisible con los niveles adecuados de potencia eléctrica, neumática o
electrónica.
Controlador: Es el “cerebro” del lazo de control. Es allí donde se toma la
decisión de la acción de control que se va a ejecutar en función de la señal
recibida por el transmisor.
Señal: Es el medio por el cual se transmite la información bien sea del
transmisor al controlador o del controlador al elemento final de control.
Elemento final de control: En los casos más comunes es una válvula de
control, pero también puede ser un motor, un variador de frecuencia, etc.
Es quien ejecuta la acción de control directamente al proceso.
Otros términos empleados en el campo del control de procesos son los aplicados
a las variables involucradas en el sistema.
Variable controlada: Es la que se debe mantener o controlar para la

operación óptima del proceso. Puede ser el nivel de un líquido o la
temperatura de un horno.
Variable manipulada: Es la que se modifica mediante el elemento final de
control a fin de mantener la variable controlada en punto de control. Puede
ser el flujo del líquido o del gas que alimenta un horno.
Punto de control: También conocido como “set-point” es el punto de ajuste o
valor deseado para la variable controlada. Por ejemplo 2 pies de nivel o en
un horno 200°F en la salida de crudo.
Perturbaciones: Son variables que ocasionan que la variable controlada se
desvíe del punto de control, pueden ser de diferente índole. Pueden ser el
flujo de entrada, la relación gas-petróleo, viscosidad del crudo, etc. En un
horno, puede ser flujo de entrada, temperatura de entrada, calidad del gas,
entre otros.
Controladores
Dependiendo de las capacidades, criticidad, presupuesto disponible, complejo del
proceso que se va a controlar, se hacen diseños con Sistemas de Control
Distribuido (DCS) o Controladores Lógicos Programables (PLC). Anteriormente su
aplicación estaba determinada por el tipo de control, si era regulatorio para los
DCS y de secuencia para los PLC. Con el desarrollo de la electrónica cada uno
fue incursionando en el campo del otro y hoy en día hay una versión de sistemas

de Crudos Pesados
híbridos como el Delta-V de Emerson que tiene características de DCS y de PLC
combinadas para dar una solución. También existen soluciones más complejas
como los sistemas SCADA, los cuales pueden hacer las funciones de los
controladores de forma remota y de manera centralizada.
8. OPERACIONES DE DILUCIÓN PARA FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN

CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS
8.1. Principios Básicos de Transporte de Crudo Pesado por Oleoducto

Para que el crudo pueda llegar hasta su destino, debe recibir una energía que le
permita fluir normalmente, sortear diferentes formas de relieve y vencer las fuerzas
de fricción que tienden a frenar el normal flujo de fluidos, tal y como lo enunció
Newton en sus leyes.
Leyes de Newton:
Primera: Principio de Inercia.
Segunda: El movimiento es proporcional a la dirección de la fuerza.
Tercera: Ley de acción y reacción.
8.1.1 Ecuación de Bernouilli

La ecuación fundamental del flujo de fluidos fue formulada por el matemático
suizo, Daniel Bernouilli en 1738.
El principio de Bernouilli, que es una modificación del principio de conservación de

la energía, indica que:
Para que el crudo pueda moverse de un sitio 1 a un sitio 2, debe vencer:
 La diferencia de presión.
 La diferencia de altura.
 Las pérdidas por la fricción del crudo sobre el tubo.
La cantidad de energía requerida depende de la velocidad a la que se

desea que el fluido fluya.

de Crudos Pesados
8.1.2 Viscosidad
Es cuestión de imaginar un bloque sólido (no fluido) sometido a una fuerza
tangencial, por ejemplo, una goma de borrar sobre la que se sitúa la palma de la
mano que empuja en dirección paralela a la mesa; en este caso, el material sólido
opone una resistencia a la fuerza aplicada, pero se deforma, tanto más cuanto
menor sea su rigidez. Si pensamos que la goma de borrar está formada por
delgadas capas unas sobre otras, el resultado de la deformación es el
desplazamiento relativo de unas capas respecto de las adyacentes. En los
líquidos, el pequeño rozamiento existente entre capas adyacentes se denomina
viscosidad.
La viscosidad sólo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya que cuando el fluido

está en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las fuerzas tangenciales
que no puede resistir. Es por ello por lo que llenado un recipiente con un líquido, la
superficie del mismo permanece plana, es decir, perpendicular a la única fuerza
que actúa en ese momento, la gravedad, sin existir por tanto componente
tangencial alguno.
Si la viscosidad fuera muy grande, el rozamiento entre capas adyacentes lo sería

también, lo que significa que éstas no podrían moverse unas respecto de otras o
lo harían muy poco, es decir, estaríamos ante un sólido.
La viscosidad es característica de todos los fluidos, tanto líquidos como gases, si

bien, en este último caso su efecto suele ser despreciable, están más cerca de ser
fluidos ideales.
La viscosidad depende entre otros factores de:
El tipo de fluido.
La velocidad de deformación (cizallamiento).
La composición y la forma.
La temperatura.
La presión.
El tiempo.
Medida de la resistencia a fluir

La segunda ley de Newton indica que “el cambio de movimiento es directamente
proporcional a la magnitud y a la dirección de la fuerza aplicada”.
Para el caso del flujo de los fluidos, la ecuación indica que el parámetro que define
esta proporcionalidad es la viscosidad del fluido. El símbolo normalmente utilizado
para describir la viscosidad es la letra griega MU.

de Crudos Pesados
Fuente: Suministrada por Omar Cáceres Rodríguez
El término de la izquierda, que tiene en cuenta la magnitud de la fuerza, es

denominado esfuerzo de corte y se simboliza con la letra griega tao.
Y el término de la derecha, que tiene en cuenta tanto la velocidad del fluido como
la distancia, se denomina velocidad de deformación y se simboliza con la letra
griega gamma.
Tanto el esfuerzo de corte como la velocidad de deformación son dos parámetros

de gran importancia para el transporte de fluidos: agua, crudo, gasolina, diésel,
entre otros.
Como puede verse en la siguiente ecuación, al reordenar los términos podemos

inferir el comportamiento del caudal (Q) con respecto a las otras variables.

de Crudos Pesados
Donde:
Q: Caudal.
P: Caída de presión.
D: Diámetro de la tubería.
L: Longitud del oleoducto.
M: Viscosidad.
Así es posible determinar que:
Si se incrementa la presión el caudal se incrementará proporcionalmente.

Si aumentamos el diámetro de la tubería, podemos incrementar también el
caudal.
Para trayectos más largos, (mayor L), el caudal se reducirá
proporcionalmente. El hecho de transportar fluidos más viscosos implica
que podremos manejar menores caudales, ya que el caudal es
inversamente proporcional a la viscosidad.
Formas de medir la viscosidad
Viscosímetro capilar
Existen numerosas maneras de medir la viscosidad de un fluido. Una de las más
utilizadas en la industria del petróleo se basa en la utilización de un tubo de vidrio
cuidadosamente fabricado de manera tal que permite determinar el tiempo de
paso de un fluido a través de un tubo capilar.
La viscosidad es proporcional al tiempo que gasta el fluido en pasar de la marca 1

a la marca 2 a una temperatura determinada. Y considerando que no hay ningún
tipo de bomba, la única fuerza que hace que el fluido fluya es la fuerza de
gravedad, actuando solo la presión hidrostática. De esta manera la velocidad a la
cual el fluido fluye, depende solamente de la gravedad.
La viscosidad determinada de esta forma se denomina viscosidad cinemática y

tiene como unidades de medida el centiStoke.
Pero este tipo de viscosímetro no permite evaluar el efecto de diferentes caídas de

presión, de diámetros de tubería ni velocidades de flujo. Estos parámetros que son
básicos para diseñar los oleoductos, requieren de otro tipo de instrumento para ser
determinados.

de Crudos Pesados
Reómetro
Este instrumento mide la VISCOSIDAD DINÁMICA de un fluido y la expresa en
unidades de centipoises. Un reómetro está equipado con motores y sensores
sofisticados que permiten determinar pequeñas diferencias de esfuerzos de corte
(midiendo el torque sobre el sensor) así como diferentes velocidades de
deformación (variando la velocidad de rotación del sensor). Acoplando esto a un
preciso sistema de control de temperatura, un reómetro permite obtener gran
cantidad de información sobre las características de flujo de cualquier tipo de
fluido.
La ventaja del reómetro sobre un viscosímetro capilar reside en la posibilidad de

anticipar diferentes comportamientos de un fluido, lo que permite optimizar las
condiciones de flujo en un oleoducto. Esto es muy importante porque posibilita
minimizar los consumos de energía requeridos para transportar los crudos por los
oleoductos.
Tipos de fluidos
Figura 74
Comportamientos Reológicos de Diferentes Fluidos: Esfuerzo de Corte vs.
Velocidad de Deformación
Bingham
Fuente: Ecopetrol S.A

de Crudos Pesados
En un fluido Newtoniano, el esfuerzo de corte (caída de presión) es directamente
proporcional a la velocidad de deformación (caudal). Hay que recordar que el
factor de proporcionalidad es la Viscosidad del Fluido.
En los fluidos Dilatantes y Pseudoplásticos, la relación entre el caudal y la caída

de presión no es constante.
Un caso especial es el fluido de Bingham, en donde se requiere de un gran

esfuerzo inicial para que haya flujo.
Todos estos parámetros son muy importantes para la operación económica y

segura de cualquier línea de flujo.
Figura 75
Comportamientos Reológicos de Diferentes Fluidos: Viscosidad vs. Velocidad de
Deformación
El fluido Newtoniano es el que presenta una viscosidad constante para cualquier

caudal.
En un fluido Pseudoplástico, el incremento en el caudal hace que su viscosidad

sea menor.
En un fluido Dilatante, en cambio, un incremento de caudal hace que la viscosidad

se incremente.

de Crudos Pesados
8.1.3 Reología
La Reología es la ciencia que permite la optimización del flujo de fluidos,
posibilitando, entre otras cosas:
Optimización en el consumo de aditivos.

Reducción en los costos operativos.
Monitoreo del comportamiento de cada una de las fases.
Minimización de riesgos operativos.
Aumento en la capacidad de bombeo.
Reducción de las frecuencias de mantenimiento.
Estimación de la capacidad de infraestructura de transporte.
Diseño de líneas de flujo e infraestructura de transporte.
8.2. Tecnologías de Transporte de Crudos Pesados

Después de que ha sido tratado, el crudo debe ser transferido al oleoducto para
que sea enviado por la red de transporte de Ecopetrol hacia la refinería o hacia el
puerto de exportación. Para llegar al puerto de Coveñas, a 950 km de distancia de
Castilla, el crudo debe atravesar la geografía nacional en sentido noroccidental,
exponiéndose a múltiples cambios de altura que generan a su vez cambios en la
temperatura y, por lo tanto, variaciones en la viscosidad.
Por ello se han desarrollado diferentes tecnologías para modificar los crudos
pesados y transferirlos y/o transportarlos a diferentes destinos. Existen cuatro
grandes tecnologías que tienen como objetivo reducir la viscosidad del crudo
pesado con el fin de poder cumplir los requerimientos mínimos de transporte por
oleoducto.
8.2.1. Calentamiento de crudos pesados para transporte

Se basa en la propiedad básica de que la viscosidad es influenciada por la
temperatura. Uno de los principales inconvenientes de este método de transporte
es que se haría necesario contar con estaciones de “Recalentamiento” para poder
mantener el crudo a unta temperatura del orden del 55°C para logar una
viscosidad de 300 cS, requerida por el oleoducto. Esto es altamente costoso e
implica grandes riesgos; ya que cualquier problema operativo puede dar lugar a
que el crudo se enfríe y se haga muy difícil volver a hacerlo bombeable,
ocasionando el taponamiento de la tubería.
8.2.2 Transporte no convencional de crudos pesados: Emulsiones inversas

Aunque hay varios métodos de transporte no convencional de crudos pesados, la
mayoría de ellos solamente están a nivel de investigación o de desarrollo a escala
piloto. La tecnología de emulsiones inversas, por el contrario, ha sido utilizada
extensivamente.

de Crudos Pesados
La tecnología de emulsiones inversas consiste en la conversión del crudo pesado
en forma de pequeñas gotas que quedan dispersas en agua. De esta manera, el
sistema formado, denominado emulsión inversa, tiene una viscosidad similar a la
del agua. Mientras que la viscosidad del crudo pesado es del orden de 10 mil
centipoises, la viscosidad del fluido resultante puede estar en el orden de los 100
cP, lo que hace que esté dentro de las especificaciones requeridas para
transporte.
La manera de estabilizar la emulsión, o sea, impedir que las gotas de crudo se

junten nuevamente (proceso conocido como Coalescencia), es añadiendo un
producto químico llamado surfactante. La naturaleza química del surfactante es tal
que tiene cabezas polares (afines o solubles en agua, o sea hidrofílicos) y colas no
polares (afines o solubles en crudo, o sea oleofílicos) que actúan como una
barrera física que hace que las gotas no puedan acercarse y coalescer.
El principal riesgo de aplicación de esta tecnología consiste en que, debido a las

características de nuestros oleoductos (altas montañas y grandes variaciones de
presión), la emulsión puede desestabilizarse con lo que se taponaría totalmente la
tubería, impidiendo el paso de la totalidad de los crudos del área de los Llanos.
8.2.3 Mejoramiento de crudos

Las tecnologías de mejoramiento de crudos, también denominadas Upgrading,
son utilizadas principalmente en el área de refinación. Sin embargo algunas de
ellas han sido adaptadas para facilitar el transporte de los crudos pesados. El
mejoramiento se puede hacer con o sin catalizadores y puede hacerse con o sin
grandes incrementos de temperatura.
Las tecnologías de mejoramiento se basan en el rompimiento de las grandes

moléculas que hacen pesado un crudo.
Los crudos pesados tienen una categoría de componentes llamados asfaltenos.

Estos compuestos están constituidos de grandes moléculas de diferentes tipos:
ciclos aromáticos o no aromáticos, en donde se estabilizan átomos contaminantes
como el azufre, el nitrógeno y los metales pesados como el níquel y el vanadio.
En el proceso de refinación, estos átomos afectan los catalizadores (reduciendo su

vida útil), pueden migrar a los productos refinados como la gasolina y el diésel,
afectando su calidad (contenido de azufre) o pueden descomponerse para generar
ácidos muy corrosivos que afectan la integridad de las instalaciones de la refinería.
El mejoramiento del crudo implica la ruptura de estas grandes macromoléculas

(proceso conocido como Cracking o Craqueo) para generar moléculas más
pequeñas de más utilidad para la empresa. Se llama mejoramiento porque el
crudo incrementa su gravedad API y reduce su viscosidad, dos parámetros
limitantes para el transporte de crudos pesados.

de Crudos Pesados
Si el craqueo se hace solamente incrementando la temperatura, se puede hablar
de procesos como la Viscorreduccion o el Delayed Coking, procesos que caen en
la categoría de Cracking Térmico. Aunque estos procesos son menos costosos
que el craqueo catalítico, se genera una gran cantidad de compuestos indeseables
que hacen que se tenga que hacer un tratamiento posterior a los productos
formados que requieren todo un tren de refinación para adecuarlos a las
necesidades del mercado. Es por esto que las tecnologías de mejoramiento de
crudo se hacen en las cercanías de una refinería del petróleo y no en un campo de
producción
El Cracking Catalítico implica la utilización de catalizadores, compuestos químicos

que facilitan la ruptura de la cadena y hacen que la temperatura de proceso tenga
que ser mucho menor y que adicionalmente se generen compuestos valiosos. Sin
embargo, el craqueo catalítico es un proceso mucho más sofisticado y difícil de
controlar, lo que hace que se haga exclusivamente en las refinerías.
Cualquiera de las tecnologías de Cracking Térmico puede utilizarse para cualquier

tipo de crudo, mientras que los procesos de Cracking Catalítico solamente son
factibles para bajos contenidos de metales y de carbón. Por esta razón, y debido
a su alto contenido de residuos y de metales pesados, nuestros crudos solamente
pueden ser mejorados con tecnologías térmicas.
8.2.4 Dilución
La dilución es el método más utilizado para el transporte de crudos. Se basa en la
generación de mezclas de crudo de alta viscosidad con otros crudos o productos
de baja viscosidad, de manera que la mezcla resultante cumpla con las
especificaciones de transporte por oleoducto.
La dilución puede ser el método más fácil y económico de transporte de crudos

pesados, pero se basa en la premisa de que haya disponibilidad de crudos livianos
para ser utilizados como diluyentes.
El principal parámetro para considerar es la capacidad de dilución del producto

diluyente, definida como la cantidad de barriles de crudo pesado que pueden
moverse por cada barril de diluyente de acuerdo, lógicamente, a los
requerimientos mínimos de viscosidad y gravedad API.
La utilización de productos refinados como diluyentes de crudos pesados es una

operación que debe ser evaluada en detalle, no solo en el aspecto económico sino
también por cuenta de su complejidad técnica.

de Crudos Pesados
TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN
domingo, 12 de junio de 2011
EXPECTATIVAS DEL INSTRUCTOR Y EL PARTICIPANTE
TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

de Crudos Pesados
OBJETIVO
Finalizado el programa, el participante estará

en capacidad de tomar decisiones seguras,
eficientes y confiables, que conduzcan a la
disminución de riesgos y costos operativos y
de mantenimiento, durante las operaciones de
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en
Custodia de Crudos Pesados, aplicando los
parámetros corporativos establecidos y las
mejores prácticas.
MAPA DEL PROGRAMA
Módulo 3
Módulo 1 Módulo 2
FISCALIZACIÓN Y ENTREGA
GENERALIDADES DE LOS TRATAMIENTO DE CRUDOS
EN CUSTODIA DE CRUDOS
CRUDOS PESADOS PESADOS
PESADOS
8 horas 8 horas
8 horas

de Crudos Pesados
REGLAS DE JUEGO
Conductas de trabajo seguro.
Cualquier pregunta es permitida. Por

más simple que sea, es el mejor camino
para llegar a profundizar en un tema.
Venimos a aprender.
Participación activa.
Puntualidad.
Respeto por las ideas de los demás.
Celulares en modo de vibrador o

silencio.
Precisión en las intervenciones.

Módulo 1
GENERALIDADES DE LOS CRUDOS PESADOS
domingo, 12 de junio de 2011

de Crudos Pesados
AGENDA
ACTIVIDAD TIEMPO
Actividad 1 Saludo, Presentación y Expectativas. 30 minutos
Actividad 2 Prueba de Entrada 30 minutos
Introducción
RECESO 15 minutos
Fundamentos de Metrología e Instrumentación
ALMUERZO 60 minutos
Sistemas de Potencia y Redes de Distribución
Química del Petróleo
RECESO 15 minutos
Sistemas de Gestión de Calidad en Ecopetrol S.A.
Visita Técnica
Visita Técnica
Laboratorio de Caracterización y Evaluación de Crudos
CIERRE
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados
PRUEBA DE ENTRADA
Tiempo Estimado: 30 minutos

de Crudos Pesados
Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
9

de Crudos Pesados
INTRODUCCIÓN
Fuente: ww.laflecha.net/cache/thumbnails/k/250x220/storage/news
EL PETROLEO: NEGOCIO DE ENERGÍA
Fuente: Aplicaciones.info

de Crudos Pesados
Gas
as
Hidroeléctrica Petróleo Hidrógeno
Natural
¿Sabe que hay 12 fuentes de energía?
Carbón Solar
Biomasa
Viento Nuclear Geométrica
Etanol
Fuente: Adaptado de: SPE – Energy4me.org
¡CADA FUENTE DE ENERGÍA ES RENOVABLE O NO RENOVABLE!
Las fuentes renovables se Las fuentes no renovables tomaron

pueden reponer a medida que millones de años en formarse y no se
se van utilizando. Por ello se pueden regenerar en un período de
conocen con el nombre de: tiempo corto. Se conocen con el
“FUENTES PERPETUAS”. nombre de:
“COMBUSTIBLES FÓSILES”.
Renovable No Renovable
Fuente: Tomado y adaptado de: SPE – Energy4me.org.

de Crudos Pesados
¿CUÁL ES LA MEJOR FUENTE DE ENERGÍA?
Fuente: Tomado y adaptado de SPE – Energy4me.org
COMBUSTIBLES FÓSILES:
LA BATERÍA DE LA NATURALEZA
Energía Actual
85,5% = Combustibles fósiles.

14,5% = Energía nuclear y todas las
demás fuentes.
En 2025
Combustibles Fósiles
87% = Combustibles fósiles (petróleo, gas,
Petróleo. carbón).
Gas natural.
13% = Energía nuclear y todas las demás
Carbón.
fuentes.
Fuente: Tomada y adaptada de: Energy4me.

de Crudos Pesados
LA DEMANDA MUNDIAL DE ENERGÍA

SEGUIRÁ CRECIENDO
Otras renovables
Miles de barriles equivalentes
Hidráulica
Nuclear
Biomasa
Gas
Carbón
Petróleo
Fuente: IEA World Energy Outlook 2008
¿CUÁNDO SE ACABARÁ EL
PETRÓLEO?
FUENTES NO CONVENCIONALES
DE HIDROCARBUROS

de Crudos Pesados
TRIÁNGULO DE RECURSOS DE HIDROCARBUROS
entos Convencionales:
Yacimientos
nes pequeños fáciles de
Volúmenes
desarrollar. Livianos AYER
Mayor Costo de Desarrollo
Tecnología más Sofisticada

Medios
HOY
Yacimientos
mientos
Crudos Pesados
No Convencionales:
vencionales:
Grandes s volúmenes
difíciles dee desarrollar. Arenas
Tight Gas
Bituminosas
Gas Asociado al
Carbón
Hidratos Shale Shale MAÑANA

de Gas Gas Oil
Fuente: Tomado de HOLDITCH. Unconventional resources. 2003.
¿CUÁLES SON LOS HIDROCARBUROS NO CONVENCIONALES?
BITÚMENES ARENA BITUMINOSA SHALE OIL
Fuente: ecvv.com Fuente: climateprogress.org Fuente: eaglespeak.us

de Crudos Pesados
DISPONIBILIDAD DE RESERVAS DE PETRÓLEO EN

FUNCIÓN DE SU PRECIO
Costo del crudo, Dólares/ barril (2004)
Incluye Mitigación de Costos de CO2

Para hacer el CO2 neutro comparado con
crudo convencional.
Ártico
OIL
Aguas SHALES
Profundas
Crudo
Pesado y
Bitúmen
Otros HC
Ya Convenc. Aguas
OPEP
Producidas Superprofundas
MO
Crudo Disponible en Billones de Barriles
Fuente: Tomada y adaptada de Resources to reserves. O&G

Techonologies for the energy market of the future – IEA 2005.
RECURSOS POTENCIALES TOTALES
El potencial total de los recursos no convencionales hace parecer insignificante

el de los recursos convencionales.
Fuente: ANH – Arthur Dlittle.

de Crudos Pesados
“La Edad de piedra no terminó por

la falta de piedras, y la edad del
petróleo terminará mucho antes de
que el mundo se quede sin petróleo”.
- Sheikh Zaki Yamani
Fuente: omiusajpic.org
Fuente: Adaptado de “El fin de la Era del petróleo”. The Economist. 25 de octubre de 2003.
Fuente: www.barrancabejavirtual.com

de Crudos Pesados
Desde la Antigüedad
3000 a. C.
Los mesopotámicos utilizaban el “aceite de
piedra”.
2000 a. C.
Los chinos refinaban petróleo crudo para
Fuente: SPE – Energy4me.org
para iluminación y calentamiento.
500 d.C. El fuego griego.
Fuente: Wikipedia.org
Fuente: Wikipedia.org
Fuente: http://www.alquitaras.com/images/4215.jpg
Fuente: www.nndb.com/people/594/000114252/al-razi-1.jpg
800 d. C. El sabio persa inventó el alambique - Primera destilación de petróleo

de Crudos Pesados

¡La industria petrolera salva a
las ballenas!
Mediados del siglo XIX
Las ballenas fueron cazadas casi hasta la

extinción.
1849
Se descubrió un método para destilar
queroseno a partir del petróleo.
1853
El químico polaco Ignancy Lukasiewiz
descubrió cómo fabricar queroseno a
partir de petróleo crudo a escala industrial.
1859
El queroseno se apoderó del mercado de
la iluminación. Fuente: SPE – Energy4me.org
El amanecer de una nueva época.
Fuente: glamorama.cl Fuente: frogstorm.com

1859 1901
Primer pozo petrolífero Spindletop: 100.000 barriles
comercialmente exitoso: Pozo Drake de petróleo al día (10 de enero)
(Noroeste de Pensilvania)

de Crudos Pesados
El amanecer de una nueva época
1908
El Ford Modelo T


de Crudos Pesados
Pozo Infantas II (Primer pozo productor)

La creación de Ecopetrol
Ley 165 de 1948

Se autoriza al gobierno colombiano a
Pozo Infantas II (Primer pozo productor)
promover la creación de una empresa
colombiana de petróleos
Decreto 0030 de 1951

Reglamentada la ley 165 que organiza
la empresa colombiana de petróleos.
25 de agosto de 1951
Ecopetrol inicia operaciones
LA BÚSQUEDA DE PETRÓLEO Y GAS

de Crudos Pesados
EL NEGOCIO DE LOS HIDROCARBUROS
EXPLORACIÓN
ESTIMACIÓN DE RESERVAS
PRODUCIÓN
TRANSPORTE
REFINACIÓN
MERCADEO
LA CADENA DE VALOR DEL NEGOCIO DE HIDROCARBUROS
Upstream Midstream Downstream Comercialización
Fuente: Energy4us Fuente: Energy4us Fuente: Energy4us

Fuente: Energy4us
Refinación del
Exploración: Transporte del Mercado Interno:
crudo a las petróleo crudo. • Petróleo crudo.
Sísmica.
• Destilación • Productos derivados
Perforación: refinerías o puertos
de embarque, por: primaria o topping. del petróleo.
Cementación,
• Vía terrestre • Procesos Mercado Externo:
entubamiento.
secundarios de • Petróleo crudo.
Extracción: (camión,
ferrocarril). conversión • Productos derivados
Mantenimiento
• Vía marítima. (reforming, del petróleo.
pozos.
• Oleoducto. cracking, coqueo,
Recolección
hidrocracking,
Tratamiento del
isomerización,
Petróleo
etc.).

de Crudos Pesados
Y… ¿EN ECOPETROL S.A.?
UPSTREAM DOWNSTREAM
Vicepresidencia Ejecutiva de
Exploración y Producción Vicepresidencia Ejecutiva del
Downstream
Gerencia Técnica y de
Desarrollo de E y P Gerencia de Nuevos Negocios
Downstream
Gerencia de Nuevos Negocios
EyP
Gerencia General de Filial Vicepresidencia de Refinación
Brasil y Petroquímica
Gerencia General de Filial
Perú Vicepresidencia de Transporte
Vicepresidencia de Vicepresidencia de Suministro

Exploración y Mercadeo
Vicepresidencia de
Producción
¿EN DÓNDE ESTÁ EL PETRÓLEO?
Fuente: reehugger.com

de Crudos Pesados
RESERVAS PROBADAS DE PAÍSES PETROLEROS
Total reservas probadas: 1.358 mmbls

Datos a Dic. 2009
Fuente: CIA. COUNTRY COMPARISON OIL - PROVED RESERVES. Consultado el 23 de septiembre de 2010.
RESERVAS PROBADAS
TOTAL RESERVAS PROBADAS

72.2 1.358 MMBls
Primeros 20 países
Resto del mundo
1281.5
Fuente: IEA. Datos a Diciembre de 2009

de Crudos Pesados
Reservas probadas en América:

Colombia, ¿país petrolero?
Fuente: CIA. Country Comparison Oil - Proved Reserves. Consultado el 23 de septiembre de 2010.
Producción (BPD):
Colombia, ¿país petrolero?
Fuente:The World Factbook. https://www.cia.gov/library/publications/the-world-factbook/rankorder/2173rank.html

de Crudos Pesados
CRECIMIENTO SECTOR DE HIDROCARBUROS EN COLOMBIA
Reservas probadas en América Latina
2005 2009-10
Producción 645 970 * 50%
KBPED (Crudo + Gas)
Reservas 1P 2,774 3,472 ** 25%
MBPE
Vida Media Reservas 7.6 8.1 ** 7%
Años
*Con corte a Sep. 2010. **Con corte a Dic. 2009
Fuente: Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH)
ECOPETROL S.A.:
LA PRINCIPAL COMPAÑÍA PETROLERA DE COLOMBIA

de Crudos Pesados
ECOPETROL S.A.: LA PRINCIPAL COMPAÑÍA

PETROLERA EN COLOMBIA
ASPECTOS CLAVE PRESENCIA INTERNACIONAL

Crecimiento de 16.4% de la producción
en 3Q/10*.
Valores Listados en:
• BVC.
• NYSE.
• BVL.
• TSX.
Capitalización de Mercado de USD 100
bn (Nov. 2010).
Calificación de grado de inversión de
BAA2 por Moody’s y BB+ por S&P y
Fitch.
Altos Estándares de Gobierno
Corporativo.
* Grupo Empresarial comparado con 3Q/09.
Fuente: Tomado y adaptado de Presentación Ecopetrol S.A. Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.
ECOPETROL S.A.: LA PRINCIPAL COMPAÑÍA

PETROLERA EN COLOMBIA
MARKET SHARE
ÁREA DE NEGOCIO VOLUMÉTRICOS (3T/10)
(COLOMBIA)
EXPLORACIÓN Reservas P1* 1,714 MMBOE 54%
PRODUCCIÓN Total: 632 MBOED ** 62%
REFINACIÓN Y Refinación 220 MBOD 100%

PETROQUÍMICA Petroquímicos 500 K Tons/años 97%
TRANSPORTE Oleoductos y poliductos 8,85 km 79%
VENTAS Y MERCADEO Ventas 738 MBOED 87%
Fuente: Tomado y adaptado de Presentación Ecopetrol S.A. Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.

de Crudos Pesados
GRUPO EMPRESARIAL ECOPETROL S.A.
Tomado y adaptado de: Presentación Ecopetrol S.A. Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.
PORTAFOLIO DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Fuente: Ecopetrol S.A. Presentación Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.

de Crudos Pesados
MEGAS DEL GRUPO EMPRESARIAL
ROCE 20%
PRODUCCIÓN 2020 1.3 MBPED
RESERVAS 2008 - 2020 6.000 MBPE

UPSTREAM
Refinación 11%
ROCE 15% Transporte 10% - 12%
Petroquímica 13% - 15%
PETROQUÍMICA 2020 2.700 KTA

DOWNSTREAM
BIOCOMBUSTIBLES 2015 450 KTA
VENTAS GAS 2015 1.000 GBTUD
Fuente: Tomado de presentación Héctor Manosalva a LACPC/10 Perú. Dic. 2010.
LÍNEAS ESTRATÉGICAS ECOPETROL
VEX VPR VIT VRP VSM VEC VST

Desarrollo Transversal por
Líneas Estratégicas
Línea Estratégica de Campos de Gas y Condensados
Línea Estratégica de Campos de Crudos

Convencionales
Línea Estratégica de Campos de Crudos Pesados y

Extrapesados
Desarrollo Vertical por Negocio @ Pedro Casallas González..

de Crudos Pesados
RECESO
40

de Crudos Pesados
FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN
Fuente: www.mlasimov.wordpress.com
CONTENIDO DE LA EXPOSICIÓN
Metrología Fundamentos de Instrumentación

Industrial
Definición de metrología.
Términos usados en metrología. Instrumentos de presión.
Errores de medición. Instrumentos de nivel.
Sistemas de unidades. Instrumentos de temperatura.
Conversión de unidades. Instrumentos de flujo.

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES LA MEDICIÓN?
Es el resultado de una operación

humana de observación mediante la
cual se compara una magnitud con
un patrón de referencia.
Fuente: www.definicionabc.comgeneralmedicion.php
¿PARA QUÉ MEDIR?
Fuente: www.ricardi.webcindario.com
Si no podemos medirlo, no podemos entenderlo…

Si no podemos entenderlo, no podemos controlarlo…
Si no podemos controlarlo, no podemos mejorarlo.
MEDIR es la primera etapa en el proceso de MEJORAMIENTO CONTINUO

de Crudos Pesados
METROLOGÍA: QUÉ ES Y QUÉ COMPRENDE
Sistema de Unidades
Magnitudes, patrones, unidades.
Instrumentos de Medición
Calibración, verificación.
Métodos de Control
Normas, procedimientos, manuales.
Fuente: www.telsis.com.co
GLOSARIO INTERNACIONAL DE METROLOGÍA
Magnitud Medición
Unidad Incertidumbre
Patrón Estándar
Calibración Error
Verificación Exactitud
Ajuste Precisión
Trazabilidad
Fuente: www.mlasimov.wordpress.com

de Crudos Pesados
EJERCICIO: EXACTITUD Y PRECISIÓN
¿Cuál de estas dos figuras representa exactitud y cuál precisión?
1 2
Precisión es la dispersión del conjunto Exactitud se refiere a cuán cerca

de valores obtenidos de mediciones del valor real se encuentra el valor
repetidas de una magnitud. medido.
ALTA PRECISIÓN, BAJA

EXACTITUD.
1
ALTA EXACTITUD, BAJA
PRECISIÓN.

de Crudos Pesados
ALTA PRECISIÓN Y ALTA EXACTITUD
INCERTIDUMBRE
Es la duda de la medición. Es el intervalo

o rango de los valores posibles de una
medida, asociado a los errores tanto
sistemáticos como aleatorios.
Fuente: www.amigamantera.blogspot.com
ESTÁNDAR O PATRÓN
Es un modelo que se sigue para realizar

un proceso o es un objeto o sustancia
que se emplea como muestra para medir
alguna magnitud o para replicarla. Fuente: www.elcometer.com.mx

de Crudos Pesados
TRAZABILIDAD
Es la comparación de una medida con

estándares, los cuales tienen la
incertidumbre especificada.
Son los procedimientos que permiten

conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto o lote de
productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a
través de unas herramientas
determinadas.
Fuente: www.tuliovarela.blogspot.com/2010/05/trazabilidad
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
REPETIBILIDAD
Concordancia de resultados con el mismo
método, en el mismo laboratorio, por el mismo
operador, usando el mismo equipo y en un
corto intervalo de tiempo.
Fuente: www.textilconfeccionesbidadex.wordpress.com
REPRODUCIBILIDAD
Concordancia de resultados usando
el mismo método, en diferentes
operadores, usando el distintos
equipos.
Fuente: www.uninorte.edu.co

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES LA CONFIRMACIÓN METROLÓGICA?
Conjunto de operaciones requeridas

para asegurar el funcionamiento de
un equipo de medición para el que
fue diseñado.
Incluye generalmente:
Calibración
Ajuste
Reparación
Re-calibración
http//imagenes.acambiode.com/img-bbdd/Manómetros%2...
ERRORES DE MEDICIÓN: SISTEMÁTICOS Y ALEATORIOS
Fuente: www.silose.com Fuente: www.moisesdaniel.com

de Crudos Pesados
SISTEMA DE UNIDADES
Longitud MAGNITUD
Metro UNIDADES DE MEDIDA

SISTEMA DE
UNIDADES
Barra de
Platino y de PATRONES DE MEDICIÓN
Iridio
PRINCIPALES SISTEMA DE UNIDADES
Sistema métrico decimal.
Sistema Internacional de Unidades, SI.
Sistema inglés.
Sistema cegesimal de unidades.
Sistema técnico de unidades.
www.ceibal.edu.uy/.../medidas-longitud.jpg

de Crudos Pesados
UNIDADES BÁSICAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL, SI
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Longitud. Metro m
Masa. Kilogramo kg
Tiempo. Segundo s
Intensidad de corriente eléctrica. Ampere A
Temperatura termodinámica. Kelvin K
Cantidad de sustancia. Mol mol
Intensidad luminosa Candela cd
UNIDADES BÁSICAS DEL SISTEMA

INTERNACIONAL vs. SISTEMA INGLÉS
MAGNITUD SI INGLÉS
Longitud Metro Pie, pulgada, milla
Masa Kilogramo Libra, onza
Tiempo Segundo Segundo
Intensidad de corriente eléctrica Amperio Amperio
Temperatura termodinámica Kelvin Fahrenheit
Cantidad de sustancia Mol Mol
Intensidad luminosa Candela Candle

de Crudos Pesados
UNIDADES UTILIZADAS EN LOS PROCESOS DE

UNIDAD DE MEDIDA
Temperatura C, F.
Volumen Metro cúbico, litro, barril, galón.
Presión Pascal, psi, atmósfera, mmHg.
Longitud Metro, pie, pulgada.
Masa Kilogramo, tonelada, libra.
Viscosidad Centistoke, centipoise.
Densidad API, kg/m3 , g/cm3, g/ml.
Tiempo Segundo.
ALGUNAS EQUIVALENCIAS
MASA
MAGNITUD EQUIVALENCIA LONGITUD
1 kg 2.20462 lb MAGNITUD EQUIVALENCIA
1 lb 16 Oz 1m 39.37 pulgadas
1 Tonelada 1000 kg 1m 3.2808 pies
1 lb 453.592 g 1 pie 12 pulgadas
1 lb 5x10-4 ton 1 pie 30.48 cm
1 pulgada 2.54 cm
ÁREA 1m 1010 angstrom
MAGNITUD EQUIVALENCIA 1m 106 Micras
1 Acre 4046.8 m2 1 yarda 0.91 metros
1 hectárea 10000 m2
1 m2 10.76 piés2

de Crudos Pesados
ALGUNAS EQUIVALENCIAS
VOLUMEN
MAGNITUD EQUIVALENCIA
PRESIÓN
1 m3 1000 L
MAGNITUD EQUIVALENCIA
1 m3 35.31 pies3
1 atm 101.3 kPa
1 pie3 1728 pulgadas3
1 atm 14.7 psi
1 pie3 28.31 cm3
1 atm 29.9 pulg Hg
1 gal 3.785 Litros
1 atm 760 mm Hg
1 pie3 7.8 gal
1 atm 10.33 m H2O
1L 1 dm3
1 mm H2O 9.8 Pa
1 cm3 1 mL
1 mmHg (torr) 133.3 Pa
1 barril 42 galones
1 bar 100 kiloPascal
1 galón 3.8 litros
CONVERSIÓN DE UNIDADES: CÓMO CONVERTIR UNIDADES?
/ Aplicando tablas de equivalencia.

= Aplicando regla de tres.
+ x Aplicando factores de conversión.
% - Aplicando software o programas o fórmulas.

0

de Crudos Pesados
EJERCICIO 1
Convertir a unidades del sistema SI las siguientes magnitudes:
1. 5500 ft
Solución:
5500 ft 1m
* = 1676,8 m
3,28 ft
2. 48900 lb
Solución:
48900 lb 1 Kg
* = 22227,2 Kg
2,2 lb
EJERCICIO 2
Conversiones de Temperatura: Fórmulas y Equivalencias
( F – 32)
C= F= (1,8 * C) + 32
1,8
1. La temperatura del yacimiento T2 es de 240 F. Exprese esta temperatura

en grados centígrados.
Solución:
C= ( F - 32) / 1,8 = (240-32) / 1,8 = 208 / 1,8 = 115.5 C
2. A nivel del mar, el agua hierve a 100 C. Exprese esta temperatura en

grados Fahrenheit.
Solución:
F= (1,8 * C) + 32 = (1,8 * 100) + 32 = 180+32 = 212 F

de Crudos Pesados
FUNDAMENTOS DE
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
¿POR QUÉ NECESITAMOS INSTRUMENTOS?
Dedicación.
Sensibilidad.
Repetir las sensaciones.
Manejar sustancias nocivas.
Variables no perceptibles.
Variables no tolerables.

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO?
La magnitud por medir es detectada por un transductor o sensor.
El acondicionador limpia la señal y la coloca en un nivel legible y manejable.
La visualización puede ser en el punto o remota.
También puede ser una salida representativa de la medida.
Magnitud Acondicionador Visualización o

Transductor
por medir de señales salida
FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
Fuente: mecanicadefluidosicp.blogspot.com
PRESIÓN

de Crudos Pesados
¿POR QUÉ MEDIR PRESIÓN?
SEGURIDAD
REDUCCIÓN
EFICIENCIA
DE COSTOS
MEDIDA Fuente: Imágenes Microsoft

INDIRECTA
DE OTRAS
VARIABLES
La presión es la forma como en el mundo del petróleo se mide energía.
PERO… Y ¿QUÉ ES LA PRESIÓN?
Es definida como la cantidad de fuerza aplicada sobre un área determinada.
Presión = Fuerza
Área
Newton Kg
Unidades Sistema SI: = Pascal =
m2 m * s2
Unidades Sistema Ingles:
Lbf
= Psi
pulg2

de Crudos Pesados
TIPOS DE PRESIÓN
Sobrepresión
Presión Se mide con un

Manométrica manómetro.
Presión
Presión Relativa
Atmosférica Presión
(Pr) Absoluta
(Patm) Presión
(Pa)
Vacío
Se mide con un
barómetro.
Cero
Absoluto
Pa = Patm + Pr
Pa (psia) = 14,7 + Pr (psig)
EJERCICIO 3
Un manómetro ubicado en campo indica una presión de 100 psig. Si la

presión barométrica en la zona es de 1 atmósfera, calcule la presión
absoluta en psia.
Reporte igualmente la presión en KiloPascales.
Presión Manométrica = 100 psig
Presión Presión
Atmosférica Absoluta
Presión
Barométrica = 1 atm
Cero
Absoluto

de Crudos Pesados
SOLUCIÓN
1 atm = 14,7 psi
Pa = 14,7 psi + 100 psig = 114,7 psia
6894,8 Pa 114,7 psi 1 KPa

* * = 790,8 KPa
1 psi 1000 Pa
EJERCICIO 4
El manómetro de un eyector en la refinería de Apiay reporta un presión

negativa de 10 pulgadas de mercurio (pulg. Hg). La presión barométrica es de
15 psi. Calcule la presión manométrica en Kg/cm2.
Presión
Atmosférica
Presión
Negativa= 10 pulg Hg
Presión
Barométrica = 15 psi
Cero
Absoluto

de Crudos Pesados
SOLUCIÓN
Convertimos 10 pulg Hg en psi
0,49115 psi 10 pulg Hg

* = 4,9115 psig
1 pulg Hg
Como se nos indica que es una presión reducida, o sea un vacío, la reportamos
como -4.9115 psig
Pabs = P man. + P bar = 14,7 - 4,9115 = 10,09 psia
Convertimos 10.09 psia en Kg/cm2
1 Kg/cm2 10,09 Kg/cm2 2

* = 0,709 Kg/cm
14,22 psi
VARIABLES INFERIDAS EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN
P1 P2
Flujo = K P1 – P2
Presión
Nivel =
Gravedad específica
H
Presión
Gravedad específica = P
Altura del líquido
Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador Rey

de Crudos Pesados
TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN
SENSORES Y
DE COLUMNA CELDAS
MECÁNICOS TRANSMISORES
LÍQUIDA NEUMÁTICAS
ELECTRÓNICOS
Usado para medir Convierte una
Traduce la presión Convierte la presión
diferencias de medida de presión
en desplazamiento en una señal
presión muy en otra estándar
mecánico. eléctrica.
pequeñas. 3-15 psi.
Fuente: Fuente: Fuente: mavainsa.com Fuente:

www.cabierta.uchile.cl www.lioso.net www.cietsa.com.mx
Fuente: www.interempresas.net
NIVEL

de Crudos Pesados
¿POR QUÉ MEDIR NIVEL?
SEGURIDAD
FISCALIZACIÓN
EFICIENCIA DE
DE INVENTARIOS
PROCESOS
DE PRODUCTOS
TRANSFERENCIA
EN CUSTODIA
REPRESENTACIONES DE NIVEL
Puede ser expresado en:

100% 9 mts - 10.000 BLS
Porcentaje (%).
En medidas de longitud, mts., pies,

pulgadas, etc. 60% 5 mts - 6.000 BLS
En unidades de volumen, galones,

barriles, litros, etc.
0% 0 mts - 0 BLS

de Crudos Pesados
SEGÚN LA FORMA DE MEDIR
PUNTO MÚLTIPLES
CONTINUA DIRECTA INDIRECTA
SENCILLO PUNTOS
Da indicación Indica cuando Monitoreo sólo No depende de

Depende de
en todo detecta nivel o en ciertos otras variables
otras variables
momento . cuando está puntos de de proceso.
de proceso.
ausente interés.
Inferido por la
Un transmisor Interruptor de Detectores de Un radar, un
Ejemplos presión
de nivel. nivel. interface. flotador.
hidrostática.
TIPOS DE MEDIDORES DE NIVEL
Peso
Fuente: Medición de niveles Antech. Blogspot.com

de Crudos Pesados
MEDIDORES DE NIVEL DE LÍQUIDOS
PRESIÓN TEMPERATURA
CAMPO DE PRECISIÓN
INSTRUMENTO MÁXIMA MÁXIMA DEL DESVENTAJAS VENTAJAS
MEDIDA % ESCALA FLUIDO EN C
(bar)
Manual, sin olas. Tanques

Sonda. Limitado. 0,5 mm atm 60 Barato, preciso.
abiertos.
Cristal. “ “ 150 200 Sin transmisión. Seguro, preciso.
Simple, independiente,
Flotador. 0 – 10 m. 1 – 2% 400 250 Posible agarrotamiento.
naturaleza líquida.
Altura Tanques abiertos, fluidos
Manométrico. 1% atm 60 Barato.
tanque. limpios.
Membrana. 0 25m 1% “ 60 Tanques abiertos. Barato.
Altura Mantenimiento,
Burbujeo. 1% 400 200 Barato, versátil.
tanque. contaminación del líquido.
0,15%
Presión
0,3m 150 200 Posible agarrotamiento. Interfase líquido.
diferencial.
0,5%
Fácil limpieza, robusto,
Desplazamiento 0 25m 0,5% 100 170 Expuesto a corrosión.
interfases.
Conductivo. Ilimitado. - 80 200 Líquido conductor. Versátil.
Capacitivo. 0,6m 1% 80 250 200 400 Recubrimiento electrodo. Resistencia corrosión.
Ultrasónico. 0,3m 1% 400 200 Sensible a densidad Todo tipo de tanques y líquidos.
0,5%
Todo tipo de tanques y líquidos y
Radiación. 0 2,5m - 150 Fuente radiactiva.
sin contacto líquido.
2,0%
0,5%
Todo tipo de tanques y líquidos y
Láser. 0 2,0m - 1500 Láser.
sin contacto líquido.
2,0%
Fuente: http//www.sapiens.itgo.com
Fuente: bichotoblog.com
TEMPERATURA

de Crudos Pesados
¿POR QUÉ MEDIR TEMPERATURA?
EFICIENCIA
CALIDAD DE
SEGURIDAD
PRODUCCIÓN
TRANSFERENCIA
EN CUSTODIA Fuente: cartuning.com.co
TIPOS DE MEDIDORES DE TEMPERATURA
Termómetros (de vidrio, metálicos,

bimetálicos).
RTD (Detectores resistivos de

temperatura ).
Termopares.
Radiación.
Termistores.
Fuente: http//gometrics.net

de Crudos Pesados
TERMÓMETROS DE VIDRIO
Utilizan líquidos como:
Mercurio
Alcohol
Pentano
Tolueno Fuente: emedemucha.blogspot
Desventajas:
Ventaja:
Lentos > 1 min.
Bajo costo
Frágiles.
No permiten interfaz con otros equipos.

Fuente: http//skylin.co
TERMÓMETROS BIMETÁLICOS
Fuente: libros.google.com
Fuente: sapiensman.com

de Crudos Pesados
TERMÓMETROS DE LÍQUIDO EN TUBO METÁLICO
Un cambio en la temperatura en el
bulbo, genera un aumento o
disminución de la presión en el tubo,
por tanto, genera un cambio en la
deformación del resorte Bourdon.
Fuente:http// libros.google.com
DETECTOR RESISTIVO DE TEMPERATURA - RTD
RTD: Resistance Temperature Detector

Los metales cambian su resistencia a la corriente eléctrica, según varía la
temperatura. Platino, cobre, níquel.
Conociendo la resistencia se infiere la temperatura.
Dos Tipos Comunes de RTD:

Platino
La resistencia cambia con la
temperatura.
Elemento Sensible en Devanado Placa con Elemento Sensible
Fuente: www.wikipedia.org

de Crudos Pesados
TERMOPARES O TERMOCUPLAS
Dos metales diferentes generan una diferencia de tensión, proporcional a la

diferencia de temperatura, entre una unión “caliente” y una unión “fría”
Fuente: http//aguamarket.com
PIROMETROS
Miden sin hacer contacto con el cuerpo.

Se utilizan para medir altas temperaturas.
Pueden ser:
Fuente: www.sumelco.comSUMservicios.htm
De radiación.
Infrarrojos.
Ópticos.
Miden a través de la energía irradiada por el

cuerpo, dando lugar a una corriente eléctrica a
partir de la cual un circuito electrónico calcula
la temperatura.
Fuente: campus.belgrano.ort.edu.ar...cristina-lin

de Crudos Pesados
TERMISTORES
Son sensores resistivos de temperatura.
Su funcionamiento se basa en la
variación de la resistencia de un
semiconductor con la temperatura.
La diferencia con los sensores RTD es

que la variación de la resistencia con la
Fuente: www.labpromm.blogspot.com2007_05_01_archive.html temperatura es no lineal.
Ventajas:
Reducido tamaño.
Menor costo.
Mayor precisión.
TERMOPOZOS
Flanged Tubería
Los termopozos protegen

Roscado el sensor del contacto
directo con el proceso,
aislándolo de la presión,
Soldado corrosión, vibración y el
flujo.
Recto
Cónico Escalonado
Fuente: www.pemex.com

de Crudos Pesados
MEDICIÓN DE TEMPERATURA
RANGOS DE APLICACIÓN
SISTEMA RANGO EN C
Termocuplas. -200 a 2800
Sistemas de dilatación (capilares o bimetálicos). -195 a 760
Termorresistencias. -250 a 850
Termistores. -195 a 450
Pirómetros de radiación. -40 a 4000
Fuente: www.aquamarket.com
FLUJO

de Crudos Pesados
¿POR QUÉ MEDIR FLUJO?
SEGURIDAD
CALIDAD DEL TRANSFERENCIA

PRODUCTO DE CUSTODIA
CONTROL
EFICIENCIA
DEL PROCESO

CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES
Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos
Fuente: Tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

de Crudos Pesados
Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos
DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Miden el flujo volumétrico de forma directa, contando la

cantidad de veces que se llenan las cámaras de
volumen conocido.
Hay dos tipos:

De paletas (Aspas deslizantes o álabes)
Birrotor y pistón.
Ventajas
Exactitud.
Medición de fluidos viscosos.
Operación con flujos cercanos a cero.
No se requiere potencia.
No se requiere acondicionador de flujo.
Volumen = Tamaño muestra x Cantidad muestras
Fuente: Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

de Crudos Pesados
1.2.1 Área Variable

1.1 Directos
(Desplazamiento
Positivo) 1.2.2 Turbina
1.2.3 Vórtice
1. Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
1.2.4 Presión Diferencial
Venturi
1.2 Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
2.1 Coriolis
Efecto Doppler
1.2.5 Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
2. Másicos
Vertedero
1.2.6 Canal Abierto
Canaleta
1.2.7 Electromagnético
2.2 Térmicos
Fuente: tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.
MEDIDORES INDIRECTOS
Área Variable: Rotámetros

Basados en un indicador libre (flotador), son afectados
por la densidad, viscosidad y temperatura.
Fuente: www.soldax.esproductosproduct_info.phpprod
Turbina
La turbina gira con el paso del líquido y las
revoluciones a las que gira son proporcionales al
caudal.
Fuente: www.lioso.net
Vortex
Consiste en colocar un obstáculo en dirección de flujo
para crear unas turbulencias en forma de vórtices. La
frecuencia a la que estos vórtices se crean a un lado
Fuente: medirvariables.blogspot.com
y al otro del obstáculo es directamente dependiente
del caudal.

de Crudos Pesados
MEDIDOR DE TURBINA
El paso del fluido a través de los

alabes de la turbina hace que ésta
gire y genere un tren de pulsos, con
una frecuencia proporcional a la
velocidad del fluido.
Ventajas
Excelente repetibilidad.
Bajo costo.
Amplia aceptación.
Fuente: www.lioso.com
Caudal = K x frecuencia

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos

de Crudos Pesados
PRESIÓN DIFERENCIAL
La obstrucción genera una caída de presión que se mide y relaciona a flujo.
Ecuación Básica:
Q=K PSALIDA - PENTRADA
Fuente: www.medirvariables.blogspot.com

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos

de Crudos Pesados
PLATINA DE ORIFICIO
Distancias recomendadas por la norma para asegurar perfil de flujo laminar
Fuente: http//www.orificeplates.com
Es común que se adquieran las secciones de tubería con el proveedor del

portaplatina, para asegurar el nivel de rugosidad interno de los tubos, la
calidad de las soldaduras, etc.

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos

de Crudos Pesados
MEDIDORES ULTRASÓNICOS
Los ultrasónicos de tiempo de tránsito miden

la diferencia de tiempo que le lleva a una
señal atravesar una distancia igual. En el
caso de que no exista flujo el tiempo será el
mismo pero a medida que el flujo va en
aumento la diferencia irá en aumento.
Los ultrasónicos de efecto Doppler se basan

en la medición del cambio en frecuencia de
la onda reflejada en las partículas en
suspensión. Son de menor exactitud.
Fuente: www.smdelectronicayalgomas.blogspot.com

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos

de Crudos Pesados
MEDIDOR MÁSICO CORIOLIS
Tubos de Flujo
Bobina Impulsora(Drive)
Fuente: www.pacobi.wordpress.com
Bobina Bobina
Detectora Detectora
Izquierda Encerramiento Derecha
RTD de 3-Hilos
Divisor de Flujo (Manifold)

Acoples de Proceso
Flujo
Fuente: Suministrado por Marco Fidel Suarez
Salida Eje de soporte

Entrada Salida
Lado salida Entrada
Lado salida
Lado entrada
Lado entrada
Lado Lado Fuerza reacción

Fuerza reacción
entrada salida Fluido salida
Fluido entrada
Un tubo oscilando sin flujo Un tubo oscilando con flujo

Acción de la bobina impulsora Torsión por fuerza Coriolis
Fuente: http//sapiens.itgo.com

de Crudos Pesados
Sin Flujo Izquierdo
T=0
Derecho
Con Flujo
Izquierdo
T = Microsegundos de tiempo
Fuente: http//www.wikipedia.org
Derecho
Fuerza de reacción Fuerza de reacción

del fluido (Entrada) del fluido (Salida)
Entrada Salida
Fuerza de reacción Fuerza de reacción

del fluido (Entrada) del fluido (Salida)
Fuente: http//sapiens.itgo.com
La torsión producida en los tubos oscilando es conocida como fuerza coriolis

de Crudos Pesados
Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina
Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio
Tobera
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis
Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta
Electromagnético
Térmicos
MEDIDOR MÁSICO TÉRMICO
También llamados medidores de caudal

Fuente de Calor Constante Thomas, se basan en dos principios:
La elevación de temperatura del

fluido en su paso por un cuerpo
T1 T2 caliente.
La pérdida de calor experimentada
por un cuerpo caliente inmerso en el
fluido.
Puente de
Wheatstone de La diferencia de temperaturas es
Diferencia de proporcional a la masa que circula en el
Temperaturas tubo.
Q = Calor Transferido
m = Masa
Ce = Calor Específico
Q = m x Ce (T2 – T1)
T1 = Temperatura Anterior
T2 = Temperatura Posterior

de Crudos Pesados
COMPARACIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO
PLATINA DE
ATRIBUTO PDM TURBINA CORIOLIS ULTRASÓNICO
ORIFICIO
Aceptación en la industria. Amplia. Amplia. Amplia. Parcial. Parcial.
Exactitud. Media. Alta. Alta. Alta. Alta.
Rangueabilidad. Baja. Media. Media-Alta. Alta. Alta.
Intervalo de viscosidad. Amplio. Amplio. Bajo. Amplio. Medio.
Costo de adquisición. Medio. Medio-Alto. Medio-Alto. Alto. Alto.
Costo de operación. Medio. Medio-Alto. Medio. Medio. Medio.
Desgaste de partes. Bajo. Medio. Medio. Bajo. Bajo.
Sensibilidad al perfil del
Alto. Bajo. Alto. Medio. Alto.
flujo.
Error por pulsaciones. Sí. Sí. Sí. Medio. Posible.
Requerimiento por
Sí. Sí. Sí. Presión no requerida. Sí.
Caída de presión. Media-Alta. Media. Media. Alta. Baja.
Tolerancia a vibraciones. Alta. Alta. Alta. Baja. Alta.
Tolerancia a ruido acústico. Alta. Alta. Alta. Alta. Baja.
Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de medición de Hidrocarburos.
SELECCIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO
Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de medición de Hidrocarburos.

de Crudos Pesados
ALMUERZO
80

de Crudos Pesados
12/06/2011
SISTEMAS DE POTENCIA Y REDES DE DISTRIBUCIÓN
Rio Sogamoso
Fuente: Imágenes Google
¿QUÉ SON LOS SISTEMAS DE POTENCIA?
Son los encargados de transformar la energía en energía eléctrica.
Estación Garzas – EAR Pozo Garzas 3 – EAR
Fuente: Electrotecsistemapotencial.blogspot.com
Generalidades de los Crudos Pesados 1

de Crudos Pesados
12/06/2011
PARTES FUNDAMENTALES
DE LOS SISTEMAS DE POTENCIA
Generación Transmisión Distribución Comercialización
Generación
Consiste en transformar alguna clase de energía (mecánica, química, térmica

o luminosa) en energía eléctrica.
Fuente: chilerenovables.cl (2010).

Fuente: ojoconelparlamente.cl (2010). Fuente: chilerenovables.cl (2010).

de Crudos Pesados
12/06/2011
TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS SEGÚN LA

FUENTE DE GENERACIÓN DE ENERGÍA
HIDRÁULICAS TÉRMICAS
Fuente: jumanjisolar.com
Termotasajero
NUCLEARES OTRAS
Fuente: Wikipedia
Fuente: definicionabc.com Fuente: Wikipedia
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
Fuente: EPSA. ¿Cómo se genera la energía eléctrica en una planta hidroeléctrica?
El agua se almacena en lagos inmensos (embalses o represas) y se

aprovecha su energía potencial.
U = m*g*h
U: Energía potencial m: masa g: gravedad h: altura

de Crudos Pesados
12/06/2011
El descenso del agua hace girar la turbina produciendo una energía mecánica.
Un equipo llamado generador de energía convierte el movimiento de la

turbina (energía mecánica) en energía eléctrica.

de Crudos Pesados
12/06/2011
La energía eléctrica (de alto voltaje) sale del generador a través de unos
cables hasta la primera subestación.
Hidroeléctrica de las tres gargantas

(República China)
Capacidad 22500 MW
Fuente: Wikipedia
Hidroeléctrica Itaipú
(Brasil – Paraguay)
Capacidad 14000 MW
Fuente: Wikipedia
Hidroeléctrica Sogamoso
(Colombia)
Capacidad 820 MW
Fuente: Autorneto.com

de Crudos Pesados
12/06/2011

Termotasajero
NUCLEARES OTRAS
Fuente: Wikipedia
CENTRALES TÉRMICAS
Son instalaciones que produce energía eléctrica a partir del calor que
produce la quema de combustibles.
Fuente: kalipedia.com

de Crudos Pesados
12/06/2011
CENTRALES TÉRMICAS
Carbón
Poder calorífico:
12800 BTU/Lb
Fuente: pasaramejorvida.blogspot.com
Diesel
Fuel Oíl
Poder calorífico:
Poder calorífico:
19800 BTU/Lb
17230 BTU/Lb
Fuente: wayoil.com
Gas
Poder calorífico:
15960 BTU/Lb
Todo proceso de combustión
tiene una eficiencia
Fuente: antenalibrefm.blogspot.com
CENTRALES TÉRMICAS
De Ciclo Convencional
Utiliza un tipo de turbina.
De Ciclo Combinado
Utiliza dos turbinas una de
gas y otra de vapor.
Central Termoeléctrica Española

Fuente: Central-termica-espana energiaslimpias.wordpress.com

de Crudos Pesados
12/06/2011
CENTRALES TÉRMICAS COLOMBIANAS
Fuente: www.gensa.com.co Fuente: www.termotasajero.com.co

Termopaipa 321 MW Termotasajero 163 MW

Termosuria 38 MW
Termocoa 25 MW
TIPO DE GENERACIÓN DE
ENERGÍA EN COLOMBIA
Hidráulica Térmica
Fuente: Monografias.com

de Crudos Pesados
12/06/2011
TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS SEGÚN LA FUENTE DE

GENERACIÓN DE ENERGÍA
Termotasajero
NUCLEARES OTRAS
Fuente: Wikipedia
CENTRALES NUCLEARES
Utiliza materiales Combustible:

fisionables. Uranio.
Fuente: electricasas.com Fuente: interraviva.blogspot.com
Aplica el ciclo termodinámico

convencional para mover un
alternador y producir energía
eléctrica.
Fuente: kalipedia.com

de Crudos Pesados
12/06/2011

Termotasajero
NUCLEARES OTRAS
Fuente: Wikipedia
OTRAS CENTRALES
Energía eólica
obtenida de la Energía
energía solar utiliza
cinética del paneles
aire. fotovoltaicos
.
Fuente: Profeblog.es Fuente: Grupoacs.com
Fuente: Grupoacs.com
Energía Geotérmica
obtenida de la
energía cinética del
aire.
Fuente: Mediaprofesionales.iberdrola.es

de Crudos Pesados
12/06/2011
Transmisión Distribución
220 – 500 kV
Transmisión:
Transporte de grandes
bloques de energía a
altos voltajes (220 – 500
KV).
Distribución:
Transporte de bloques
menores de energía a Hasta 6 kV
voltajes medios.
Fuente: Tomado y adaptado de: www.electricasas.com

de Crudos Pesados
12/06/2011
DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA A LOS LLANOS
Fuente: nordestealdia.com
TERMOCOA
TERMOSURIA
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y
TRANSFORMADORES
Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.

de Crudos Pesados
12/06/2011
EQUIPOS UTILIZADOS – SISTEMAS

DE LEVANTAMIENTO
El equipo de superficie se compone de máquinas eléctricas que regulan la

energía eléctrica, según los parámetros de operación del equipo de fondo.
Transformador SDT Tablero de Control Transformador SUT
Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO –
VARIADORES DE FRECUENCIA
Velocidad
Frecuencia de
del Motor
la Corriente AC
(RPM)
Los variadores de frecuencia (VFD) permiten

que el motor de la bomba trabaje a
diferentes velocidades, variando la
frecuencia de la corriente AC.
Adicionalmente, para evitar daños en el
motor, varía el voltaje con la frecuencia
manteniendo constante la relación Variador Centrilift GCS
Voltio/Hertz.

de Crudos Pesados
12/06/2011
La velocidad en los motores de inducción depende de la frecuencia de la

corriente AC que lo alimenta.
F [Hz] rpm
70 4.200
1
120 f 60 3.600
rpm
np 50 3.000
40 2.400
30 1.800
Rpm = Velocidad del motor en revoluciones por minuto.

f = Frecuencia en Hertz.
np = Número de polos del motor.
Los motores del equipo BES tienen todos 2 polos. Para variar la velocidad
del motor se requiere cambiar la frecuencia de la corriente AC y para ello se
usan los variadores de velocidad (VFD).
BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
En los sistemas de levantamiento con bombeo electrosumergible la bomba y

el motor se localizan más o menos a 1000 pies por debajo del nivel del fluido
del pozo.
El cable de potencia transporta la energía eléctrica

desde el equipo de superficie hasta el motor, en el
Fuente: yacimientos de gas equipo de fondo.
condensado blogspot .com

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12/06/2011
CABLE DE POTENCIA
Armadura Chaqueta
Tienen armadura de acero galvanizado y

chaqueta protectora, para que las
condiciones en el pozo no afecten el Cable Redondo
conductor.
Aislamiento Conductor
El conductor es un cable de cobre, que

viene revestido de un polímero que sirve
de aislamiento. Cable Plano
El cable, adecuado para cada aplicación, se selecciona

teniendo en cuenta:
Propiedades eléctricas, dimensiones físicas.
Resistencia al ambiente de operación.
Resistencia mecánica, temperatura.
Condiciones de manejo, espacio disponible (clearance).
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO –
CAJA DE VENTEO
Conectar los cables de energía con la bomba.
Ventila con la atmósfera los gases que puedan

estar atrapados dentro de los cables del motor.
Permite un rápido chequeo de los voltajes y

corrientes para diagnóstico de los problemas en
el equipo de fondo.

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12/06/2011
BOMBEO MECÁNICO
Estación Garzas
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO –
BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS
CABEZAL MOTOR
TUBERIA DE PRODUCCIÓN REVESTIDOR
CENTRALIZADOR
SARTA DE CABILLAS
ROTOR
ESTATOR
NIPLE DE PARO
ANCLA DE TORQUE
Fuente: Adaptado por Ecopetrol S.A. de directindustry.es

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12/06/2011
DIAGRAMA UNIFILAR

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12/06/2011
Comercialización
Regulador Eléctrico Nacional: CREG.

Mercado Regulado: Consumidores < 0,5 MW.
Mercado No Regulado:
Capacidad Instalada : 13.500 MW.

Consumo: 8.900 MW.
Número de Proveedores del Servicio:

Generación: 66.
Transmisión: 7.
Distribución y Comercialización: 61.
Pérdidas en Distribución: 16%.

Fuente: nordestealdia.com
Fuente: Imágenes Google
UNIDADES DE MEDIDA DE ENERGÍA
Energía: Capacidad que tiene un mecanismo o

dispositivo para realizar un trabajo.
Unidad de Energía : J : Joule.
Potencia Eléctrica: Velocidad a la que se

consume la energía.
J
P 1Watt(W ) Fuente: Tecnologia.com
seg
Potencia eléctrica = P = W = V*I

Similitud Potencia = P * Q
Ley de Ohm I = V/R
Hidráulica P: Presión
P = I2 * R
Q: Caudal
P = V2 / R
V: Voltaje, voltios, llamada también tensión o diferencia de potencial.

I: Amperaje, amperios, es la fuerza de una corriente eléctrica.
R: Resistencia, ohm, la resistencia que produce al flujo de corriente.

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12/06/2011
EJERCICIO 1
¿Cuál será la potencia o consumo en watt de

una bombilla conectada a una red de energía
eléctrica doméstica monofásica de 110 volt, si
la corriente que circula por el circuito de la
bombilla es de 0,45 amperios?
Solución:
P = V*I Fuente: Ahorroenergia.com
P = 110 voltios * 0,45 ampere

P = 50 watts
MÁS UNIDADES DE MEDIDA DE ENERGÍA
Kilowatts = kW = 1000 watts Unidades Inglesas

MegaWatt = MW = 1000 Kw Horse Power = HP = CV = 736 watt = 0,736 Kw
GigaWatt = GW = 1000 MW
Consumo de energía de un dispositivo eléctrico se mide en watt-hora o Kw-h

kilowatt-hora (kW-h) – Trabajo realizado por mil watt de potencia en una hora.
kW-h = 1 000 watt x 3 600 segundos = 3 600 000 joule

1 BTU = 1055,056 Joules
kW-h = 3412,1 BTU
Si, por ejemplo, tenemos encendidas en

nuestra casa dos lámparas de 500 watt durante
una hora, el reloj registrador del consumo
eléctrico registrará 1 kW-h consumido en ese
período de tiempo.
Fuente: Bombilla3D alejandroherrero .com

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12/06/2011
EJERCICIO 2
Se tiene instalada una planta de generación térmica con capacidad de 30

MW. Cuáles son los requerimientos de combustible (ton/hr) si se tienen
disponibles los siguientes combustibles:
COMBUSTIBLE PODER CALORÍFICO, BTU/Lb

Carbón 12800
Asfaltenos 18000
Fuel oil 17230
SOLUCIÓN
Para el carbón:
Rta: 3,6 Ton/hr
Para los asfaltenos:
Rta: 2,6 Ton/hr
Para el fuel oil:
Rta: 2,7 Ton/hr

de Crudos Pesados
12/06/2011
41

de Crudos Pesados
SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN ECOPETROL S.A.
Fuente: Centroagroempresarialteinforma.blogspot.com
MOTIVACIÓN Y TRABAJO EN EQUIPO
LAS BASES DE LA CALIDAD

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES CALIDAD?
Satisfacer una necesidad. Precios justos.
Cumplir con los requisitos legales.
Entrega a tiempo. Excelencia.

Servicio oportuno.
Atención amable.
Satisfacer expectativas y
cumplir requerimientos.
Comunicación clara y
efectiva.
Cumplimiento de objetivos.
¿QUÉ ES CALIDAD?
Hacer las cosas bien desde la primera vez.
Satisfacer las necesidades y requisitos de clientes internos y/o

externos en forma continua.
Es el arte de agregar valor, es decir, lograr que los resultados

de todo proceso sean los que más satisfagan al cliente.
¡Ojalá superando sus expectativas!
Conjunto de propiedades y características de un producto o

servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas. (ISO 9000:2000.)
Fuente: Fundación Crem Helado – Educar para la vida.

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES UN SISTEMA DE CALIDAD?
QUÉ
Manual de Calidad Políticas
Organización y CÓMO
Responsabilidades
Procedimientos Generales
INFORMACIÓN
Manual de
Procedimientos Instrucciones de Trabajo
DATOS
Registros
Fuente: Tomado y adaptado de Wikipedia.org
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
Enfoque Calidad SISTEMAS

INTEGRADOS
EXCELENCIA
EMPRESA
CALIDAD
TOTAL
CLIENTE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
PRODUCTO CONTROL DE LA CALIDAD
1920 1950 1970 1990

Fuente: Araque Bayona, Andrea. Rodríguez, Laura. Fundamentos en sistemas de gestión de calidad

de Crudos Pesados
La Organización Internacional de Estandarización (ISO)
LOS PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD
8. Relaciones de beneficio
mutuo con los proveedores.
7. Enfoque en evidencias
para la toma de decisiones.
ISO
6. Mejoramiento
9001 continuo.
5. Enfoque sistémico
de la gestión.
4. Enfoque en
los procesos.
3. Participación
del personal.
2. Liderazgo. © Cáceres Rodríguez Omar
1. Organización COMPETITIVIDAD
enfocada al cliente.

de Crudos Pesados
PROCESO CLIENTE
PROVEEDOR
© Cáceres Rodríguez Omar
¿Qué hace un
proceso?
Transforma el insumo en
producto final, o sea, transforma las
¿Con qué objetivo? “ENTRADAS” en “SALIDAS”.
PARA AGREGARLE VALOR.
PRODUCTO
INSUMOS PROCESO
FINAL

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES PROCESO?
Serie de acciones que producen un resultado.
.
PROCESOS ESTRATÉGICOS Y MISIONALES DE

ECOPETROL S.A.
PLANEACIÓN EMPRESARIAL EJECUCIÓN DE LA PLANEACIÓN
PROGRAMACIÓN INTEGRADA
DE CADENA DE SUMINISTRO
PRODUCCIÓN TRANSPORTE PETRO

EXPLORACIÓN REFINACIÓN
CRUDO Y GAS DE CRUDO QUÍMICA
COMPRA DE VENTA DE
CRUDOS, GAS CRUDOS, GAS

de Crudos Pesados
Pronóstico Operativo
de Producción Pronóstico Operativo
1 Consolidado de Nominación
Balances Volumétricos
DESARROLLO DE Reales
GESTIÓN
ACTIVOS DE
VOLUMÉTRICA
PRODUCCIÓN
Información Diaria de
Pozos de Información Diaria de
Información Diaria de Volúmenes de
Desarrollo e Volúmenes de
Volúmenes de Productos Producidos
Infraestructura de Productos con
Productos y Entregados
Superficie Especificaciones
FISCALIZACIÓN Y
RECOLECCIÓN ENTREGA EN
CUSTODIA
PROCESO DE OPERACIÓN Y ENTREGA DE HIDROCARBUROS
EXTRACCIÓN TRATAMIENTO
1
PLANEACIÓN Y
Compromisos de MIDSTREAM
GESTIÓN
Producción P 50 DOWNSTREAM
INTEGRAL
CICLO PHVA Y MEJORAMIENTO CONTINUO
Planear
Mejoramiento
Actuar Hacer
Continuo
Verificar

de Crudos Pesados
Re ingeniería
y Mejora de
Procesos
Auditorías Acciones de Mejora
Fuente: http://jeison05.files.wordpress.com/2010/09/phva.jpg?w=390
DE “CALIDAD” HACIA EXCELENCIA

EMPRESARIAL
Fuente: Centroagroempresarialteinforma.blogspot.com

de Crudos Pesados
SISTEMAS INTEGRALES DE GESTIÓN
Sistemas de Gestión Integral Objetivos
Calidad Asegurar la calidad del producto y aumentar la

(ISO 9001) satisfacción del cliente.
Ambiental Apoyar la protección ambiental y la prevención de

(ISO 14001) la contaminación.
Seguridad y Salud
Ocupacional Controlar los riesgos de seguridad y salud
(OSHAS 18001) ocupacional y mejorar su comportamiento.
GESTIÓN INTEGRAL, AUTOCONTROL Y SOSTENIBILIDAD
Es así como en el esquema de gestión pasamos

de implementar sistemas independientes a alinear
y condicionar el desempeño de los sistemas de Sistema de
forma integrada con los procesos… Gestión de
Calidad
Sistema
Sistema de Gestión de
de Gestión A Gestión de la Estrategia Gestión de
Calidad la Cultura la
Información
Sistema de
Sistema Gestión de
Procesos
de riesgos Gestión del
Gestión B Conocimiento
Gestión de
Procesos
Sistema Sistema de Sistema de
de Responsabilidad Control
Gestión C Corporativa Interno
…Lo que acompaña esta integración es la cultura del autocontrol que surge como
respuesta a un sistema de control interno fortalecido en la organización.
Fuente: Tomado de Estrategia grupo empresarial Ecopetrol 2011-2020. Julio 8 de 2010.
TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

de Crudos Pesados
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
EXCELENCIA EMPRESARIAL:
INTEGRACIÓN HUMANÍSTICA
GESTIÓN TOTAL CALIDAD:

SISTEMA
ASEGURAMIENTO CALIDAD:
PROCESO
CONTROL DE CALIDAD:
PRODUCTO
1950 1970 1990 2010
RESPONSABILIDAD CORPORATIVA
EMPLEADOS, PENSIONADOS
Y SUS FAMILIARES
ACCIONISTAS E
INVERSIONISTAS CLIENTES
Los compromisos con

GRUPOS DE INTERÉS
nuestros Grupos de
Interés son foco de CONTRATISTAS Y SUS Nivel de SOCIEDAD Y
nuestro actuar y debemos EMPLEADOS Cumplimiento de COMUNIDAD
asegurar su cumplimiento. Compromisos
con RSE
ESTADO SOCIOS

de Crudos Pesados
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA: ¿HACIA DÓNDE VAMOS?
Fuente: karenswhimsy.com
ESTRATEGIA
“La ciencia y el arte del mando militar aplicados a la planeación y conducción

de operaciones de combate en gran escala”.
The American Heritage Dictionary of the English Language.
“La estrategia se refiere a la combinación de medios a emplear para alcanzar

los objetivos, en presencia de incertidumbre”.
A. Francés.
“Las estrategias son los medios por los cuales una organización pretende
lograr sus objetivos”.
Mintzberg.
Fuente: Herrero, Jorge. Planeación estratégica

de Crudos Pesados
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
ANÁLISIS ANÁLISIS DE
INTERNO ENTORNO
METAS
ESTRATEGIAS
¿Cómo
¿Qué hacer?
hacerlo?
OBJETIVOS
VISIÓN MISIÓN
ESTRATEGIA GRUPO EMPRESARIAL

ECOPETROL
2011 – 2020

de Crudos Pesados
ELEMENTOS MARCO ESTRATÉGICO 2011-2020
Lineamientos
Estratégicos
Orientadores
Estratégicos
Cultura Organizacional
Valores &
Competencias
Organizacionales
Misión del Grupo

Empresarial:
Encontramos y convertimos
fuentes de energía en valor
para nuestros clientes y
accionistas, asegurando la
integridad de las personas, la
seguridad de los procesos y el
cuidado del medio ambiente,
contribuyendo al bienestar de
las áreas donde operamos, con
personal comprometido que
busca la excelencia, su
desarrollo integral y la
construcción de relaciones de
largo plazo con nuestros grupos
de interés.

de Crudos Pesados
Visión al 2020 del Grupo

Empresarial:
Ecopetrol, grupo empresarial

enfocado en petróleo, gas,
petroquímica y combustibles
alternativos, será una de las
30 principales compañías de
la industria petrolera,
reconocida por su
posicionamiento
internacional, su innovación y
compromiso con el desarrollo
sostenible.
CRECIMIENTO RENTABLE
Exploración y Producción
Ser un jugador internacional

con capacidad para incorporar
reservas y aumentar la
producción de petróleo y gas
de forma sostenida.
En 2020 producir 1,3 Mboed

Incorporar Aumentar
limpios con una rentabilidad
(ROCE) del 20%. Reservas Producción

de Crudos Pesados
CRECIMIENTO RENTABLE
Ampliamos la MEGA al 2020 como grupo empresarial…

2010 2015 2020
MEGA 614 1,000 1,300

PRODUCCION kbed kbed kbed
Meta GE Descubrimientos 2010 2015 2017

Año (Acumulados) 170 MBPE 2,100 MBPE 3,125 MBPE
2008-2009 2008-2012 2008-2015 2008-2020

INCORPORACIÓN DE
RESERVAS 1P 733 1.800 3.200 6.000
Acumulado MBPE MBPE MBPE MBPE
Reservas Remanentes GE 2010 2015 2020

1.940 MBPE 2.513 MBPE 3.110 MBPE
R/P= 9 R/P= 7 R/P= 7


FOCOS ESTRATÉGICOS DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Fuente: Ecopetrol S.A.,
1 2 Exploración de
Portafolio Robusto Recursos no 3 4 Incrementar las Reservas 5 Desarrollo de Gas e
y Diversificado Convencionales y Desarrollo de y Maximizar la Producción
Áreas Frontera Hidrocarburos No
Crudos Pesados en Campos
Convencionales
Consolidación de Convencionales
países foco: Aprovechamiento del
potencial en Colombia. Aprovechamiento Aprovechamiento de Aprovechamiento del
Colombia, USGOM,
del potencial de tecnología aplicada para potencial de reservas
Brasil y Perú.
Apalancamiento reservas en el aumento del factor de como grupo
Aumento de la tecnológico E&P para el área Llanos. recobro. empresarial.
materialidad y calidad desarrollo del Gas
en la probabilidad de Asociado al Carbón y Desarrollo de Generación de planes de Sinergia en la
hallazgo. Gas Shales. esquemas de desarrollo de largo plazo. cadena en búsqueda
evacuación de de nuevos mercados.
Captura de nuevas
Desarrollo de crudo. Evaluación-expansión
oportunidades.
habilidades en la recobro secundario y Aprovechamiento del
exploración de cuencas terciario.
Estrategias de potencial en
localizadas en el
conocimiento en Colombia para el
offshore e
cuencas y plays foco Desarrollo de nuevos desarrollo de no
hidrocarburos no
para asegurar la campos y vista integral de convencionales con
convencionales.
probabilidad de explotación de las áreas. apalancamiento
hallazgo. tecnológico E&P.
6 Sinergias Grupo Focalización Integración transversal de Sinergias tecnológicas

Portafolio unificado de cadena de valor (evacuación
Empresarial en estratégica de las entre las compañías
E&P Grupo Empresarial. de crudos, upstream-
Upstream compañías del G.E. del GE .
downstream).
Gestión de Activos:
Optimización
7 Reenfoque de
Excelencia permanente de costos Optimización
recursos hacia los Optimización de la gestión de
Operacional de desarrollo y energética.
activos más proyectos y programas.
extracción.
rentables..

de Crudos Pesados
CONSOLIDACIÓN ORGANIZACIONAL
Obtener los resultados de crecimiento requiere de talento humano que

soporte la estrategia, de ventajas en tecnología y del desarrollo de
capacidades en los procesos más críticos, por esto los orientadores son…
…Esto lo llamamos: Consolidación

organizacional.
CAPACIDADES DISTINTIVAS
El orientador de Capacidades Distintivas recopila las 5 habilidades

organizacionales que debemos fortalecer y dominar:
1 Operación Sin daños a las personas, al

Responsable ambiente y a la infraestructura.
Optimizando costos y procesos.

2 Servicios Generando valor a la cadena.
Buscamos la Disciplina de maduración y

excelencia en: 3 Proyectos aseguramiento de la promesa de
valor.
4 Entregas perfectas soportadas por un

Abastecimiento proceso competitivo.
5 Costos competitivos, rentabilidad y

Finanzas acceso a fuentes de liquidez.
Fuente: Ecopetrol S.A.,
Las capacidades distintivas son las habilidades que tiene una

organización en la aplicación del conocimiento y en la ejecución de
rutinas con eficiencia, agilidad y altos niveles de calidad.

de Crudos Pesados
YA SABEMOS A DÓNDE QUIERE LLEGAR

ECOPETROL S.A.
PERO, EN NUESTRO NIVEL, ¿CÓMO VAMOS A

CONTRIBUIR?
TIPOS DE INDICADORES
Eficacia CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
EFICACIA = Metas Cumplidas / Metas Establecidas
Eficiencia CORRECTO USO DE RECURSOS
EFICIENCIA = Recursos Utilizados / Recursos Asignados
Efectividad EFICACIA + EFICIENCIA

de Crudos Pesados
EJERCICIO: QUÉ ES MEJOR
1.¿Ser Eficiente?
2.¿Ser Eficaz?
3.¿Ser Efectivo?
EFICIENCIA: ¿CÓMO LO HAGO?
ALTA BAJA
HAGO BIEN NO HAGO BIEN

ALTA LO QUE HAY QUE LO QUE HAY QUE
EFICACIA: HACER. HACER.
¿QUÉ HAGO?
HAGO BIEN LO QUE NO HAGO BIEN

BAJA NO DEBE LO QUE NO DEBE
HACERSE. HACERSE.

de Crudos Pesados
“Ningún grado de eficiencia puede compensar la falta de

eficacia.
Antes de dedicarnos a hacer algo en forma eficiente,

tenemos que estar seguros de que hemos encontrado algo
acertado para realizar”.
Peter Drucker
Fuente: Tomado de: ECP-VEC-F-012 del 7 de mayo de 2010

de Crudos Pesados

de Crudos Pesados
PRINCIPALES INDICADORES PROCESO OPERACIÓN Y

ENTREGA DE HIDROCARBUROS DE ECOPETROL S.A.
¿Qué es lo que tenemos que hacer?
OBJETIVOS TIPO INDICADORES

Eficacia Producción diaria equivalente participación de ECP.
Producción adicional al P-50 de crudos
Maximizar la Producción de convencionales.
Crudo y Gas. Efectividad Producción adicional al P-50 de crudos pesados.
Producción adicional al P-50 de gas venta.
Cumplimiento de las nominaciones de transporte.

Entregar hidrocarburos con Eficacia
criterios de volumen, calidad y Cumplimiento de los pronósticos operativos.
oportunidad.
Efectividad Índice de reducción de pérdidas no identificadas.
Eficiencia Costo de levantamiento.

Asegurar la Eficiencia
Eficiencia Confiabilidad Operacional Empresarial.
Operacional.
Eficiencia Oportunidad de la información.

de Crudos Pesados
CÓMO TENEMOS QUE HACERLO:

LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CONFIABILIDAD Integridad
OPERACIONAL Operativa
Confiabilidad del Proceso

Confiabilidad Rondas Estructuradas.
del Proceso Ventanas Operativas.
Cuidado Básico de Equipos.
Gestión del Riesgo Confiabilidad Confiabilidad Entrenamiento y

y la Confiabilidad de Equipos Humana Competencia
Confiabilidad por Factor Humano

Confiabilidad Competencias (aptitud).
Disponibilidad de Plantas y Equipos Motivación (actitud).
Paradas Programadas. en Diseño
Paradas NO Prog. (Incidentes (Mantenibilidad)
Operativos).
Paradas NO Prog. por incidentes Diseño
externos a la operación.
Estrategias de Mantenimiento (mant.
centrado en la confiabilidad, inspección Confiabilidad desde el Diseño
basada en riesgo, función de protección Costos Ciclo de Vida.
instrumentada). Cambios de Planta.
Fuente: Tomado y adaptado de Fundamentos de rondas estructuradas – UC ECOPETROL.
IMPLEMANTACIÓN DE INTEGRIDAD OPERATIVA
HSE
Reglas Fundamentales
Entrega de Turno, Comunicación y Flujo de Información
Rondas Estructuradas Incluyendo Cuidado Básico de

Equipos BEC
Integridad Ventanas Operativas y Guías de Control

Implementación
Operativa
Revisión de Incidentes y de no conformidades
Manejo del cambio
Documentación y Procedimientos
Indicadores Claves de Desempeños
Análisis de Causa Raíz y Malos Actores

Fuente: Tomado y adaptado de: Módulo de Rondas Estructuradas – Programa FBO.
Universidad Corporativa de Ecopetrol S.A. 2010.

de Crudos Pesados
¿QUÉ ES UNA RONDA ESTRUCTURADA?
Es una lista organizada en

secuencia y frecuencia de las
tareas de campo que deben
ejecutarse para garantizar el
correcto desempeño de la planta o
sistema.
Las tareas más críticas necesitan

registrarse y tener un seguimiento
riguroso.
Fuente: Adaptado de Ecopetrol S.A. Módulo
“Fundamentos de rondas estructuradas”. UCE. 2010
46

de Crudos Pesados
VISITA TÉCNICA
LABORATORIO DE
LABORATORIO DE CARACTERIZACIÓN Y
METROLOGÍA EVALUACIÓN DE CRUDOS
OBJETIVOS
Complementar los temas tratados en el desarrollo del módulo.

Conocer en forma más detallada la infraestructura de los laboratorios del
Instituto Colombiano del Petróleo (ICP), ente encargado de realizar la
investigación y soporte tecnológico en Ecopetrol.
Apreciar de primera mano la infraestructura de servicios con que cuenta el
ICP en el área del upstream.
Tener conocimiento de cómo se determinan algunos parámetros de diseño
u operación para los procesos de tratamiento, fiscalización y entrega en
custodia de crudos pesados
REQUERIMIENTOS
Laboratorio de metrología.
Laboratorio de caracterización y evaluación de crudos.
Líder y/o auxiliar de cada laboratorio.
Elementos de protección personal: Pantalón y camisa manga larga,
zapatos de cuero y cerrados, bata de laboratorio y gafas de seguridad.

de Crudos Pesados
ORGANIZACIÓN PARA LA VISITA
EQUIPO RECORRIDO
Laboratorio de Laboratorio de caracterización y

1
Metrología evaluación de crudos
Laboratorio de
2 caracterización y Laboratorio de Metrología
evaluación de crudos
Tiempo Estimado en Cada Laboratorio: 30 minutos
4

de Crudos Pesados
13/06/2011

lunes, 13 de junio de 2011
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
OBJETIVO
Finalizado el programa, el participante

estará en capacidad de tomar
decisiones seguras, eficientes y
confiables, que conduzcan a la
disminución de riesgos y costos
operativos y de mantenimiento,
durante las operaciones de
Tratamiento, Fiscalización y Entrega
en Custodia de Crudos Pesados,
aplicando los parámetros corporativos
establecidos y las mejores prácticas.
MAPA DEL PROGRAMA
Módulo 3
Módulo 1 Módulo 2
PESADOS
8 horas 8 horas
8 horas
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
REGLAS DE JUEGO
Cualquier pregunta es permitida. Por

más simple que sea, es el mejor camino
para llegar a profundizar en un tema.
Venimos a aprender.
Puntualidad.
Celulares en modo de vibrador o

silencio.

Módulo 2
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
AGENDA
ACTIVIDAD TIEMPO
Emulsiones en la Industria del Petróleo
Ejercicio Práctico
RECESO 15 minutos
Operaciones de Tratamiento de Crudos Pesados
Operaciones de Tratamiento de Aguas Aceitosas
ALMUERZO 60 minutos
Hidráulica
RECESO 15 minutos
Taller 1
Viscosimetría Aplicada a Crudos Pesados
CIERRE
8
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados
EMULSIONES EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO
Fuente: http://yacimientos-de-
petroleo.blogspot.com/2007/12/nanotecnologia-
como-solucion-para.html

¿CÓMO SE PRODUCEN LOS CRUDOS?
DEL YACIMIENTO A LA SUPERFICIE
GAS
CRUDO
AGUA (SALMUERA)
ROCA
Fuente: Ecopetrol S.A:
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
PRODUCCIÓN MULTIFÁSICA: CONIFICACIÓN
Tubería de
producción
Gas
succión
Crudo
succión Arrastre
de gas
Conificación
Acuífero
de agua
Fuente: Adaptado de Oilfield processing - Manning & Thompson- Vol.2.
OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE FLUIDOS DE PRODUCCIÓN

Gas
seco
GAS Remoción de
Endulzamiento Deshidratación
Condensados
Recolección
Cabeza Separación
de Pozo Deshidratación Desalado Estabilización
de Fases
ACEITE
Aceite a
Ventas
Tratamiento Depuración
Desnatado
AGUA Primario Final
Extracción
Sólidos a Agua a Reinyección

Limpieza Disposición o Vertimiento
ARENA Final
Fuente: Adaptado de Oilfield processing - Manning & Thompson - Vol. 2.

Yacimiento
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
Gas Agrio
Remoción de A
Azufre Tea
Azufre
Gas Seco
Gas Húmedo
Remoción de
Endulzamiento Deshidratación
Condensados
Separación Hidrocarburo
Estabilización
de Fases Líquido
Condensados,
Volumen de gas a condiciones estándar NGLs o Gasolina
GOR = Natural
Volumen de HC remanente
GOR= Gas/oil ratio o relación gas / aceite.
Fuente: Adaptado de Oilfield processing - Manning & Thompson - Vol. 2.
Fase Dispersa: Agua Fase Continua: CRUDO
Agua en Crudo: Emulsión

Deshi DIRECTA
ACEITE
Separación Deshidratación dratac
de Fases Desalado ión
Desal
ado
Crudo en Agua:
AGUA Tratamiento Emulsión INVERSA
primario
Fase Dispersa: Aceite Fase Continua: AGUA
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
EMULSIÓN
Mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea.

Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase
dispersante).
INMISCIBLES: NO SOLUBLES
Fuente: Malvern.
USO DE EMULSIONES EN LA VIDA DIARIA
Sector alimenticio.
Sector farmacéutico.
Fuente: ntic.uson.mxr Fuente: gsk.com
Sector cosmético.
Sector industrial.
Fuente: http://www.solostocks.com
Fuente: http://www.brenntag-
together.com
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
DEMOSTRACIÓN 1
Identificación de tipo de Emulsión:
DEMOSTRACIÓN 2
Efecto de un agente de modificación de la tensión interfacial
Fuente: http://office.microsoft.com/es-
hn/images/results.aspx?qu=juego+de+burbujas#ai:MP900401130|
5
de Crudos Pesados
13/06/2011
Fuente: webmaster@ite.educacion.es
MEDIDA DE LA TENSIÓN INTERFACIAL: EL

ANILLO DE DUNOY
Kruss Fuerza
Fase gas
Anillo de Pt L= Longitud
- Ir mojada
= ángulo de Fase Líquida

contacto
Fuente: http://www.kruss.de/en/theory/measurements/surface-tension/ring-method.html
6
de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDIDA DE LA TENSIÓN INTERFACIAL: EL ANILLO DE DUNOY
Fuente: http://www.kruss.de/en/theory/measurements/surface-tension/ring-method.html
¿QUÉ ES UN SURFACTANTE?
Surfactante o Tensoactivo
Extremo Soluble
en Agua
Extremo Soluble en
Crudo
Extremo LIPOFÍLICO
Extremo HIDROFÍLICO
7
de Crudos Pesados
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PAPEL DEL SURFACTANTE EN UNA

EMULSIÓN DE CRUDO EN AGUA
CRUDO
CRUDO
CRUDO
AGUA
PAPEL DEL SURFACTANTE EN UNA

EMULSIÓN DE CRUDO EN AGUA
Agua Agua
Agua
CRUDO
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ALGUNOS SURFACTANTES
Fuente: Firp ula.
FAMILIAS DE QUÍMICOS DEMULSIFICANTES
Fuente: NExT
TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 18
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de Crudos Pesados
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AGENTES EMULSIONANTES DEL CRUDO
Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso Facilidades de Producción. Módulo VII, pág. 282.
Compuestos Naturales: Asfaltenos y resinas, parafinas, cera.

Sólidos Finamente Divididos: Arena, arcilla, finos, lodos de perforación,
fluidos para estimulación, incrustaciones minerales.
Químicos de Producción: Fluidos para estimulación, inhibidores de
corrosión, biocidas, limpiadores, agentes humectantes.
DEMOSTRACIÓN No. 3
¿Cómo y por qué se forman las emulsiones?
10
de Crudos Pesados
13/06/2011
¿CÓMO SE FORMAN LAS EMULSIONES?
Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso Facilidades de Producción Módulo VII, pag 283
CLASIFICACIÓN DE LAS EMULSIONES
Agua en Crudo en Agua

Fuente: Valdez Peralta. Rafael Antonio – Apuntes de Física Farmacéutica. Unidad VI, Pág. 3.
Según su Naturaleza Según su Estabilidad Según la Facilidad de

Normales. Estables. Romperlas
Inversas. Inestables. Flojas.
Duales. Duras.
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de Crudos Pesados
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DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
Microscopio Difracción laser
Fuente: www.malvern.com
Partícula
Lente
Detector
Fuente: www.malvern.com
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de Crudos Pesados
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DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
Porcentaje en volumen

TAMAÑO DE GOTA, micras
ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Los aspectos más importantes que

se deben tener en cuenta para
caracterizar una emulsión son:
Película interfacial.
Barreras estéricas o eléctricas.
Viscosidad de la fase continua.
Tamaño de las gotas.
Relación de fases.
Temperatura.
pH.
Edad.
Salinidad del agua.
Tipo de crudo.
Diferencia de densidades. Fuente: Kruss.
13
de Crudos Pesados
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¿CÓMO SE ROMPE UNA EMULSIÓN?: GOTAS PEQUEÑAS
APROXIMACIÓN
AGREGACIÓN
COALESCENCIA
SEDIMENTACIÓN
¿CÓMO SE ROMPE UNA EMULSIÓN?: GOTAS GRANDES
SEDIMENTACIÓN
AGREGACIÓN
COALESCENCIA
14
de Crudos Pesados
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COALESCENCIA SECUENCIAL
Gotas de Agua en la Fase Crudo Gotas de Crudo en la Fase de Agua
EL PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES
Gravedad
ECUACIÓN DE STOKES*
m: masa.
dp 2 ( w o )
Vs g
18
ρW Vs = Velocidad de
sedimentación.
dp = Diámetro de gota.
ρW = Densidad del agua.
ρo: Densidad ρO = Densidad del crudo.
Aceite. µ= Viscosidad crudo.
g= Aceleración de la
gravedad.
Fuerza de flotación. *Asume flujo laminar.
15
de Crudos Pesados
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EJERCICIO: CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN
Determinar el efecto de un parámetro de la ley de Stokes en la velocidad de

sedimentación de una gota de agua sedimentada en una corriente de crudo:
Tamaño de la gota.
Viscosidad de la fase continua.
Diferencia de densidades.
4 dp 2 ( w o )
Vs 1.074x10

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN

1
PARA GOTAS DE DIFERENTE TAMAÑO
1µ 10µ 100µ 1000µ
dp = Diámetro de gota (micras).

ρw = Densidad del agua: 1.02 g/cc.
dp 2 ( w o )
ρo = Densidad del crudo: 0.8 g/cc. Vs 1.074x104
µ = Viscosidad crudo: 10 cP.
g = Aceleración de la gravedad: 9.8 m/s2
Calcule Vs en ft/min. Ver solución 1
Ver solución 2
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de Crudos Pesados
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CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN PARA

2
DIFERENTES VISCOSIDADES DE FASE CONTINUA.
1000µ 1000µ 1000µ 1000µ
µ : 10 cP µ : 100 cP µ : 1.000 cP µ : 10.000 cP
Calcular las velocidades de sedimentación con la variación de viscosidad.

Asuma que ρw: 1.02 g/cc - ρo: densidad del crudo: 0.8 g/cc
Fuente: Ecopetrol S.A. Ver solución

3
DIFERENTES DENSIDADES
0.8 g/cc 0.95 g/cc 1.1 g/cc 1.25 g/cc
Calcular las velocidades de sedimentación con la variación de la densidad de

la fase dispersa. Asuma que la viscosidad es 10 cP y que la densidad de la
fase continua es constante en: 0.8 g/cc.
Fuente: Ecopetrol S.A. Ver solución
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1
Solución
1µ 10µ 100µ 1000µ
2.36x10-6 2.36x10-4 2.36x10-2 2.36
Velocidades de sedimentación en ft/min

Volver

2
DIFERENTES VISCOSIDADES DE FASE CONTINUA.
Solución
1000µ 1000µ 1000µ 1000µ
µ : 10 cP µ : 100 cP µ : 1.000 cP µ : 10.000 cP
2.36 0.24 0.02 0.002
Velocidades de sedimentación en pies por minuto. Volver
18
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3
DIFERENTES DENSIDADES
Solución
0.8 g/cc 0.95 g/cc 1.1 g/cc 1.25 g/cc
0 1.61 3.22 4.82
Velocidades de sedimentación en ft/min Volver

1
Solución
Algoritmo en Excel
Diámetro de partícula, micras 1 10 100 1000 1000 1000 1000

Densidad gota, g/cc 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02
densidad fluido, g/cc 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Viscosidad, cP 10 10 10 10 100 1000 10000
Velocidad, ft/min 2,36E-06 2,36E-04 2,36E-02 2,36 0,24 0,02 2,36E-03
Velocidad, ft/h 0,000142 0,01 1,42 141,50
Velocidad, mm/h 0,0007 0,0719 7,1884 718,8403
Volver
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de Crudos Pesados
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CONCLUSIONES DE LEY DE STOKES
dp 2 ( w o )
Vs k g

“A mayor diferencia de densidades, mayor será la velocidad de separación x

calentamiento y/o dilución”.
“A menor viscosidad mayor será la velocidad de separación x calentamiento

y/o dilución”.
“A mayor tamaño de gotas, será mucho mayor la velocidad de

sedimentación”.
MÉTODOS DE ROMPIMIENTO DE EMULSIONES
SEDIMENTACIÓN SEDIMENTACIÓN
PURA ASISTIDA
MÉTODOS
Químicos.
Térmicos.
Mecánicos.
Eléctricos.
Otros.
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de Crudos Pesados
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¿POR QUÉ EL TRATAMIENTO QUÍMICO?
AGENTES EMULSIONANTES DEL CRUDO
Película interfacial.
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¿CÓMO SE DESESTABILIZA LA EMULSIÓN?
Agente
Emulsificante
Químico
DESESTABILIZACIÓN DE LA EMULSIÓN
Emulsificante
Natural
Película
Demulsificante Interfacial
Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso

Facilidades de Producción Módulo VII, pag 293
22
de Crudos Pesados
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¿POR QUÉ NO SOBREDOSIFICAR ROMPEDOR?
FORMACIÓN DE MICELAS
Fuente: Wikipedia
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DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN MICELAR CRÍTICA
70
Surfactante en agua a
Tensión superficial, mN/m
20 C
60 Concentración
micelar
críticaCMC
50
40
Aire
Superficie
30 Agua
0. 1 10 100 1000 10.000

Concentración, ppm
Fuente: Tomado de www.kruss.de
MICELAS DEL
Micelas del SDS
SDS
Fuente: Wikipedia.
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SOLUBILIZACIÓN MICELAR
Fuente: Cuaderno FIRP S311-a -Salager
EJERCICIO
CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN MICELAR
CRÍTICA (CMC)
Sabiendo que la concentración molar del dodecil sulfonato de sodio (SDS) es

0.0082M y su peso molecular 238 gramos/mol, calcule la CMC en ppm
(miligramos de SDS por litro de solución).
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de Crudos Pesados
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EJERCICIO
CRÍTICA (CMC)
Procedimiento de solución
Concentración molar equivale a moles por litro.

Convertir moles a gramos multiplicando por el peso molecular
Teniendo gramos por litro, multiplicar por 1000 para obtener miligramos por
litro.
EJERCICIO
CRÍTICA (CMC)
Respuesta
La concentración molar del SDS es 0.0082M.
El peso molecular del SDS es de 238 gramos.
Calcule la CMC en gramos por litro.
0.0082 M = 0.0082 mol/lt.
0.0082mol/l * 282 gramos/mol * 1.000 mgr/g = 1.952 ppm.
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de Crudos Pesados
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PRUEBAS DE BOTELLA
Procedimiento que consiste en simular las condiciones de operación con

diferentes demulsificantes, para identificar el químico con el cual se obtiene
una mejor separación.
También se usa para determinar dosis aproximadas de trabajo.
No Tratado Tratado
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA

REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE BOTELLA:
Fuente: Deshidratación de crudos. Principios y tecnología - Salager - Cuaderno FIRP 853
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de Crudos Pesados
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SELECCIÓN DE DESEMULSIFICANTES (PRUEBAS DE BOTELLA)
Definir los criterios de éxito.
Simular el sistema de tratamiento.
Realizar test de relación.
Realizar test de eliminación.
Realizar test de confirmación.
Fuente: Cuaderno FIRP S853-PP .Shirley MARFISI y Jean Louis SALAGER.
PARTES POR MILLÓN (PPM)
PARTE POR MILLÓN: “Cantidad de materia contenida en una parte

sobre un total de un millón de partes”.
Unidad empleada para valorar la presencia de elementos en pequeñas

cantidades (Traza) en una mezcla.
Suele referirse a porcentajes en masa, en el caso de sólidos, y en

volumen, en el caso de gases.
Técnicamente, 1 ppm corresponde a 1 miligramo por kilogramo o, en el

caso del líquidos, 1 miligramo por litro.
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de Crudos Pesados
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INYECCIÓN DE ROMPEDOR
INYECCIÓN QUÍMICA DESHIDRATANTE
DOSIS DE TRATAMIENTO
Volumen _ rompedor* densidad _ rompedor

Dosis
Pr oducción _ crudo
Galones _ día _ rompedor* densidad( g / cc )
Dosis 23.810 *
Pr oduccion, BPD
Nota: El factor de conversión 23.810, resulta de dividir 1.000.000 entre 42
Nota 2: Normalmente la densidad se asume como 1
29
de Crudos Pesados
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EJEMPLO 1
Determinar la dosificación, en partes por millón, si se agregan 4 galones por

día de rompedor a una corriente total emulsión de 25.000 barriles por día.
Asumir que la densidad del rompedor es de 1.1 g/cc
EJEMPLO 1
1.Calcular litros de crudo
25000 b/d * 42 g/b* 3.7 l7g = 3.990.000 lt de crudo /d
2.Calcular miligramos de aditivo
20 g/d * 3.7lt /gal * 1000 cc/lt * 1.1 gr aditivo/cc aditivo* 1000 mg/g =
82.080.000 mgr aditivo / día
3.Dosis, ppm, mgr de aditivo / litros de crudo
20.57 ppm
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de Crudos Pesados
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EJEMPLO 1 -SOLUCIÓN
Cantidad de Rompedor: Convertir Galones a Miligramos
Volumen 2 aditivo 20 g/d

Densidad 2 1,08 g/cc
Caudal 2 crudo 25.000 bpd
Lt 2 de Crudo por día 3.990.000 l/d

mgr Aditivo por día 82.080.000 mg aditivo/d
Dosis en ppm 20,57
EJEMPLO 2
Calcular el volumen de aditivo requerido para dosificar 20 ppm de rompedor a

un caudal de 100.000 barriles de crudo por día
Asumir que la densidad del rompedor es de 1.1 g/cc
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de Crudos Pesados
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EJEMPLO 2
1.Calcular los litros de crudo por día.
100.00 b/d * 42 gal/b * 3.8 lt/gal= 15.96 x 10 exp6.
2.Calcular la relación litros de aditivo / litro de crudo, utilizando el dato

de dosificación.
20ppm = 20 mg. Aditivo/lt de crudo * 1 ml aditivo/1.1 g aditivo * 1 lt

aditivo/1000 ml aditivo * 1 gr aditivo/1000 mg aditivo =20* 10 exp-6
3.Calcular volumen neto de aditivo.
2 *10 exp-6 * 15.96 * 10 exp 6 = 320 lt aditivo/día = 84 g/d
EJEMPLO 2 -SOLUCIÓN
Densidad Aditivo 1,1 g/cc

Dosis 20 ppm
Caudal crudo 100.000 bpd
1 Galón en litros 3,8
1 Barril en galones 42
milig en gramo 1.000
mililit en litros 1.000
Litros de crudo por día 1,596E+07 litro crudo/d

litro de aditivo/litro de crudo 2,000E-05 Litro aditivo/litro crudo
volumen neto de aditvo 319,2 litro de aditivo/d

84 Galones de aditivo/d
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65
33
de Crudos Pesados
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EJERCICIO PRÁCTICO
EJERCICIO PRÁCTICO DE DOSIS DE TRATAMIENTO
En el campo “X” de 11,2 API, el crudo es recibido en la estación de

tratamiento a través de cuatro líneas de producción. La dosis total de
tratamiento es de 74 ppm. El crudo deshidratado sale del tanque de
separación con un corte de agua menor al 0.5%. ¿Cuál será la dosis de
tratamiento requerida en la Estación C, conociendo los flujos de cada
corriente y las dosis de tratamiento de las estaciones A, B y D?.
DATOS:
Dosis Total: 74 ppm
Producción Estación A : 15 KBPD – Dosis : 67 ppm
Producción Estación B: 18 KBPD – Dosis : 64 ppm
Producción Estación D: 11 KBPD – Dosis : 50 ppm
Producción Estación C: 30 KBPD
CALCULAR
Dosificación de rompedor en la estación C
Consumo total de rompedor, en galones por día
Asuma que la densidad del rompedor es 1.05 g/cc
1
de Crudos Pesados
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DIAGRAMA DE PROCESO
67 ppm
15 kbpd
64 ppm
18 kbpd
59 ppm
11kbpd
50 ppm
30kbpd
Fuente: Suministrada por Wilson Pastrana y modificada por Omar Cáceres
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN
1. Determinar el caudal total de crudo que llega a la estación de tratamiento,

sumando todas las corrientes de las estaciones.
2. Determinar el caudal de cada estación en litros de crudo por día.

Determinar el total de litros por día sumando el volumen de cada estación
3. Calcular el peso de aditivo que se aplica en la estación, utilizando el

volumen total y la dosificación total. Calcular el mismo parámetro con las
dosificaciones de las estaciones A, B y D.
4. Determine los kg por día de aditivo en la estación C. Se conoce el total y

los flujos másicos de A, B y D.
5. Sabiendo los kg de aditivo por día en C y los litros de crudo por día en C,
determinar la dosis en C.
6. Utilizar la densidad del producto, calcular los galones de aditivo.
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
SOLUCIÓN
1,05 g/cc
CAUDAL DOSIS Caudal crudo Aditivo aditivo
ESTACIÓN
bpd ppm Litros por día kg/día galon/dia
A 15.000 67 2.331.000 156 40,2
B 18.000 64 2.797.200 179 46,08
C 11.000 64 1.709.400 110 28,36
D 30.000 50 4.662.000 233 60
TOTAL 74.000 59 11.499.600 678 175
RECESO
Tiempo Estimado:15 minutos
3
de Crudos Pesados
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7
4
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OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
¿QUÉ SE PRODUCE EN UN YACIMIENTO DE CRUDOS PESADOS?
MEZCLA DE FLUIDOS
Fuente: IES.
1
de Crudos Pesados
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¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE UN
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS?
Separar la mezcla de los fluidos producidos y llevarlos a los parámetros de

especificación de venta y disposición.
GAS
MEZCLA
CRUDO
AGUA
Fuente: IES.
SÓLIDOS
ESPECIFICACIONES DE VENTA Y DISPOSICIÓN
Especificaciones de crudo para venta:

BS&W < 0.5%.
Sal < 20 ptb
Especificaciones de agua para vertimiento:

Aceite
Sólidos
(Cumplimiento de los Artículos 72 y 74 del Decreto 1594 de 1984)
Especificaciones de agua para inyección:

Aceite: Depende de las características de yacimiento. (1 – 5 ppm).
Sólidos: Depende de las características de yacimiento. (1 – 3 ppm).
Salinidad: Depende de las características de yacimiento (Estabilidad de
arcillas).
PH: Depende de las características de yacimiento (Estabilidad de arcillas).
Especificaciones de sólidos para disposición:

Sólidos libres de aceite para disposición en el ambiente.
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
DE LAS NORMAS DE VERTIMIENTO
ARTICULO 72. Todo vertimiento a un cuerpo de agua deberá cumplir, por lo

menos, con las siguientes normas:
Referencia Usuario Existente Usuario Nuevo

pH 5 a 9 unidades 5 a 9 unidades
Temperatura <40ºC <40ºC
Material flotante Ausente Ausente
Grasas y aceites Remoción >80% en carga Remoción >80% en carga
Sólidos suspendidos,
Remoción >50% en carga Remoción >80% en carga
domésticos o industriales
Demanda bioquímica de oxígeno:
Para desechos domésticos Remoción >30% en carga Remoción >80% en carga
Para desechos industriales Remoción >20% en carga Remoción >80% en carga
Fuente: Decreto 1594 /1984.
EJERCICIO
Procesos típicos de tratamiento: Definiciones
1. Deshidratación ( ) Remoción de sólidos o materia orgánica al hacer pasa

de crudo el agua de producción por un lecho filtrante
2. Desalado ( ) Remoción de sales disueltas en agua emulsionada en

el crudo
3. Endulzamiento ( ) Remoción de oxígeno en el agua
4. Estabilización ( ) Significa que grandes cantidades de gases o líquidos

no se generarán en las fases líquido o gas
respectivamente, en el momento de almacenar.
5. Desnatado ( ) Remoción de aceite del agua de producción
6. Filtración ( ) Separación efectiva del crudo y del agua
7. Ablandamiento ( ) Proceso de tratamiento de agua que remueve

compuestos que forman escamas (scales)
8. Desaireación
( ) Remoción de H2S
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
EJERCICIO
Procesos típicos de tratamiento: Definiciones

Respuesta
1. Deshidratación ( 6 ) Remoción de sólidos o materia orgánica al hacer pasa
de crudo el agua de producción por un lecho filtrante
2. Desalado ( 2 ) Remoción de sales disueltas en agua emulsionada en

el crudo
3. Endulzamiento ( 8 ) Remoción de oxígeno en el agua
4. Estabilización ( 4 ) Significa que grandes cantidades de gases o líquidos

no se generarán en las fases líquido o gas
respectivamente, en el momento de almacenar.
5. Desnatado ( 5 ) Remoción de aceite del agua de producción
6. Filtración ( 1 ) Separación efectiva del crudo y del agua
7. Ablandamiento ( 7) Proceso de tratamiento de agua que remueve

compuestos que forman escamas (scales)
8. Desaireación
( 3 ) Remoción de H2S
FACILIDADES DE TRATAMIENTO: CAMPO CASTILLA
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
SURGENCIA TANQUE DE
LAVADO
TANQUE DE
COMPENSACIÓN
Calentadores
Separador
de gas
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de Crudos Pesados
13/06/2011
FACILIDADES DE TRATAMIENTO: CAMPO RUBIALES
TRATADORES TÉRMICO-
ELECTOSTATICOS
TANQUE DE
COMPENSACIÓN
TANQUES DE
SURGENCIA
MANIFOLD
ALMACENAMIENTO
FACILIDADES DE TRATAMIENTO: CAMPO JAZMÍN
TRATADORES TÉRMICO-
ELECTROSTÁTICOS
FWKO
MANIFOLD
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
COMPENSACIÓN
5
de Crudos Pesados
13/06/2011
DESALADO
Esquema Convencional de Deshidratación y Desalado
Fuente: Imagen suministrada por Hernán Darío Villamil
DESALACIÓN
El mismo proceso de deshidratación, sin embargo, agua diluida es

agregada
La misma unidad dará mejor especificación de sal
100% Crudo
10% Agua 100% Crudo

Equipo de
1000 PTB Sal Separación 0.1% Agua
19.9 % Agua 5 PTB Sal

10% Agua
995 PTB Sal
0 PTB Sal
6
de Crudos Pesados
13/06/2011
GAS
CRUDO
Separación Separación Depuración

primaria secundaria final
Crudo en
AGUA especificaciones
EMULSIONADA
AGUA LIBRE
A sistema de tratamiento de aguas
MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
SEDIMENTACIÓN SEDIMENTACIÓN
PURA ASISTIDA
METODOS:
• Químicos
• Térmicos
• Mecánicos
• Eléctricos
• Otros
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de Crudos Pesados
13/06/2011
ECUACIÓN DE STOKES*
Gravedad
m: masa
dp 2 ( w o )
Vs k g

ρW
Vs: velocidad de sedimentación
dp: diámetro de gota
ρo: Densidad
ρw : densidad del agua
aceite
ρo: densidad del crudo
μ : viscosidad crudo
g: aceleración de la gravedad
*Asume flujo laminar

Flotabilidad
¿POR QUÉ RETIRAR EL GAS?
AGUA
GAS
8
de Crudos Pesados
13/06/2011
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE GAS (BOTAS DE GAS)
Bota de Gas
Principio de Operación: Vaporización instantánea y trampa de gas.

En crudos pesados presentan problemas operacionales por generación de espuma.
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE GAS

(SEPARADORES CICLÓNICOS)
SALIDA
GAS
Top View
*>209,1°F
ENTRADA 200,0
190,0
180,0
Spot 5 = 182.0 F
170,0
160,0 Spot 4 = 183.5 F
150,0
Spot 3 = 190.3 F
140,0
Spot 2 = 204.0 F
130,0
120,0
Spot 6 = 206.0 F
SALIDA ACEITE Y AGUA *<115,7°F
Spot 1 = 198.0 F
Principio de Operación: Vaporización de gas y separación de gas por

fuerzas centrípetas. Minimiza la generación de espuma.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
REMOCIÓN DE AGUA LIBRE: FWKO
Ver animación
Separador Trifásico
Fuente: Tomado de Natco
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE AGUA LIBRE Y GAS

(SEPARADOR HORIZONTAL - FWKOS)
Ver animación
Free Water Know Out.mpg
10
de Crudos Pesados
13/06/2011
REMOCIÓN DE AGUA LIBRE: GUN BARREL
Rebosadero
Emulsi ón
Crudo
Colch ón Pierna
Distribuidor
de aceite de agua
Colch ón
de agua Agua
Ver animación
Tanque de Surgencia
SEPARACIÓN SECUNDARIA
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de Crudos Pesados
13/06/2011
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE AGUA LIBRE Y GAS

(TANQUE DE SURGENCIA- FWKOS)
Entrada Patrón de Flujo

Salida de
Agua
Patrón de Flujo Fuente: Ecopetrol S.A.
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE AGUA EMULSIONADA

(TANQUE GUN BARREL)
Entrada
Salida de
Agua
Arreglo de Internos “Estrella de

David” Arreglo de Internos
“Estrella de David”
Ver animación
Tanque de Lavado con Distribuidor
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de Crudos Pesados
13/06/2011
COALESCENCIA ELECTROSTÁTICA
Electrodo Electrodo
Fuente: Wikipedia
TRATADOR TÉRMICO ELECTOSTÁTICO (HEATER TREATER
Salida de
Entrada de fluidos Salida de gas crudo
Salida de agua
Salida de agua libre emulsionada
Ver animación
Heater treater
13
de Crudos Pesados
13/06/2011
¿CÓMO INCREMENTAR LA ACELERACIÓN DE LA GRAVEDAD?
Ley de Stokes
d 2 d c
V g
18
d 2 d c 2
V r
18
r = distancia desde el centro de rotación

= velocidad de rotación
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE AGUA

EMULSIONADA (CENTRÍFUGAS)
Ver Video
Fuente: http://www.unitedcentrifuge.com/products/videos/centrifuges.php
14
de Crudos Pesados
13/06/2011
MÉTODOS PARA INCREMENTAR COALESCENCIA
Fuente: Kruss.de
¿CÓMO SE INCREMENTA LA VELOCIDAD DE

COALESCENCIA
15
de Crudos Pesados
13/06/2011
¿CÓMO SE INCREMENTA LA COALESCENCIA?
Incrementar la posibilidad de que las gotas se encuentren
Reducir la distancia que tienen que viajar las gotas hasta llegar a su
fase continua
Facilitar las condiciones para que se incremente el tamaño de las gotas
PLACAS PARALELAS
Fuente: Petreco
16
de Crudos Pesados
13/06/2011
CARACTERÍSTICA ESPECIAL: MOJABILIDAD
Agua sobre vidrio: el agua moja la

Agua sobre latón: superficie
el agua no moja la superficie
Fuente: Wikipedia
La mojabilidad es la capacidad que tiene un líquido de extenderse sobre una

superficie sólida
CARACTERÍSTICA ESPECIAL: MOJABILIDAD
GAS
LÍQUIDO
SOLIDO
Fuente: Adaptado de Kruss
La mojabilidad es la capacidad que tiene un líquido de extenderse sobre una

superficie sólida
17
de Crudos Pesados
13/06/2011
MOJABILIDAD DE DIFERENTES FLUIDOS
BAJA MEDIA ALTA
Fuente: Wikipedia
COALESCEDOR DE PLACAS CORRUGADAS
Placas oleofílicas
Entrada de
flujo
Fuente: Natco
18
de Crudos Pesados
13/06/2011
PRINCIPIO DE LAS MALLAS COALESCEDORAS
1. Captura de gotas
individuales
2. Combinación de gotas
pequeñas en grandes
3. Sedimentación de
Stokes
Fuente: www.acsseparations.com
RANGOS APROXIMADOS DE APLICACIÓN PARA

ALGUNOS MEDIOS COALESCEDORES
Cabello
Niebla Bruma Bacteria
humano
Fuente: www.acsseparations.com
19
de Crudos Pesados
13/06/2011
EJEMPLOS DE COMBINACIÓN DE TECNOLOGÍAS
SEPARADOR TRIFÁSICO
1 3 4
Fuente: NATCO
20
de Crudos Pesados
13/06/2011
TRATADOR TÉRMICO
5 6
7
Fuente: NATCO
Convenio 001 de 2008 ICP-UIS-UNAB-UPB Natco 41
TRATADOR TÉRMICO ELECTROSTÁTICO (HEATER TREATER)
Fuente: NATCO
21
de Crudos Pesados
13/06/2011
CENTRÍFUGA DE DISCOS
10
11
Fuente: Alfa Laval
ESQUEMA PROPUESTO PARA TRATAMIENTO DE

CRUDO EXTRAPESADO
Crudo tratado
Centrífuga decantadora
de alto torque
Centrífuga
de discos
Tanque
Pulmón
Sólidos a Agua a
Agua y Lodo a
disposición tratamiento
tratamiento
Fuente: Petrolabin Ltda.
22
de Crudos Pesados
13/06/2011
OTRAS TECNOLOGÍAS PARA INCREMENTAR LA

COALESCENCIA
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ACEITOSAS
SEPARACION DE FASES ACEITE (GRASA) Y AGUA
AGUA
GRASA Partículas
GRASA
GRASA
cargadas
previenen
AGUA coalescencia
AGUA
GRASA GRASA
GRASA
AGUA
AGUA AGUA
GRASA
GRASA GRASA
AGUA
Goticas aceite/grasa cargadas

negativamente
23
de Crudos Pesados
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COAGULACIÓN
Coagulante
- -
- -
- - - -
- - - +
- - - - +
- - - + - + -
- - + -
- - +
- - - + - -+ +
- - - - -
-- - - - + -+ -+
- + -
- +
- - -
- + Coágulos
- -
Gotas de crudo
FLOCULACIÓN
Coágulos Polímero Flóculos
Proceso de aglomeración de partículas previamente coaguladas para formar

partículas más grandes, conocidas como flóculos
24
de Crudos Pesados
13/06/2011

Modulo
PRUEBAS DE JARRAS
CONCEPTO DE FLOTACIÓN
25
de Crudos Pesados
13/06/2011
PRINCIPIO DE FLOTACIÓN CON MICROBURBUJA
Fuente: Cuaderno FIRP S360A – Salager.
Fuente: Allmicrobubble.
26
de Crudos Pesados
13/06/2011
53
27
de Crudos Pesados
13/06/2011
OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE
AGUAS ACEITOSAS
Estación Castilla
PRINCIPALES CONTAMINANTES EN EL
AGUA DE PRODUCCIÓN
Gases disueltos
Sólidos disueltos
Sólidos suspendidos
Crudo
Microorganismos
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
¿CÓMO SE PUEDE MANEJAR EL AGUA PRODUCIDA?
REUSO – RECICLO DISPOSICIÓN
Generación de vapor Acuíferos

Agricultura Vertimiento
Recobro mejorado Reinyección
Otros
OPERACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE

AGUA DE PRODUCCIÓN
Separación gravitacional
Flotación
Tratamiento químico
Tratamiento biológico
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
ECUACIÓN DE STOKES
dp 2 ( w o )
Vs k g

Vs: velocidad de flotación

dp: diámetro de gota
ρw : densidad del agua
ρo: densidad del crudo
μ : viscosidad crudo
g: aceleración de la gravedad
*Asume flujo laminar

Modulo
EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AGUA
Rango de tamaños de partículas removidos por diferentes equipos de

remoción de crudo
Tamaño de partícula, micrones

Fuente: Natco
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
ESQUEMA CONVENCIONAL DE TRATAMIENTO DE

AGUAS ACEITOSAS
Cabezal CPI CF Piscinas de Aspersión
Y Y Y
Y Y Y
CASTILLA II
SURGENCIA Y Y Y
CABEZAL RECOLECTOR
Foso
Piscina de
Estabilización
LAVADO
COMPENSACION
R. GUAYURIBA
ACEITE
Fuente: Ecopetrol S.A LODOS
SEPARADOR API Ver animación

separador API
Separador
gravitacional de Fuente: Peña, Carlos / Ecopetrol S.A.
aceite libre en
agua.
Agua Agua
Aceitosa Tratada
50-500 ppm Eff = 80%
V vertical
V horizontal
Gota de Aceite Fuente: Ecopetrol S.A
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
EQUIPOS PARA SEPARACIÓN PRIMARIA

(ACEITE LIBRE – CPI, API Y SKIMMER)
Entrada
de agua
Salida
de
sólidos
Salida de
sólidos
Fuente: Natco
FLOTACIÓN POR AIRE FORZADO
5
de Crudos Pesados
13/06/2011
Aplicaciones
Tratamiento de agua producido
Ventajas
Alta eficiencia (> retiro de crudo del
98 %)
Alta eficiencia en eliminar el aceite

emulsionado
Los skimmings son ajustados

Fuente: Petreco
Los químicos se mezclan dentro de la
unidad
Puede trabajar con caudales hasta

171,000 bpd en unidad sola
Ver animación
detalle celda de flotación
Ver animación
celda de flotación
Fuente: Peña, Carlos / Ecopetrol S.A.
Fuente: Peña, Carlos / Ecopetrol S.A.

Fuente: Petreco
Panorámica de los sistemas de flotación por aire forzado
Estación de tratamiento de aguas Castilla
6
de Crudos Pesados
13/06/2011

FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO DAFGF
Fuente: AllMicrobubble
EQUIPOS PARA PULIMENTO DEL AGUA (FILTROS)
Fuente: Natco
7
de Crudos Pesados
13/06/2011

FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ
Fuente: Petreco
ALMUERZO
8
de Crudos Pesados
13/06/2011
17
9
de Crudos Pesados
HIDRÁULICA
Fuente: hercules cedex es
Tiempo estimado: 90 minutos
FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRÁULICA
Propiedades de la
Régimen de
Materia
Flujo
 Densidad.
Laminar.
 Viscosidad.
Turbulento.
 Presión de vapor.
Fuente: Gotas agua powerpoint.org Fuente: panoramio.com Fuente: Gotas agua powerpoint.org
Equipo de Bombeo
Tubería
Ruta: Bombas, variadores,
Diámetro.
Diámetro.
T fí
Topografía. motores.
Espesor.
Longitud. Reductores, válvulas,
Material.
accesorios.
Fuente: Oleoducto es.123rf.comphoto
Fuente: bomagro.comp roductos.html

de Crudos Pesados
DENSIDAD – GRAVEDAD ESPECÍFICA - API
Fuente: monografias.com
EJERCICIO 1
H ll la
Hallar l d
densidad
id d d
de un crudo
d dde 13
13,4°API.
4°API La
L densidad
d id d del
d l agua es 1 gr/cc
/
SG = 0,976
ρcrudo = SG * ρagua
ρcrudo = 0,976 gr/cc

de Crudos Pesados
TENSIÓN SUPERFICIAL
Fuente: www.somoscuriosos.com Unidades: dinas/cm2

Fuente: Water_drop_animation
TENSIÓN SUPERFICIAL DE ALGUNOS LÍQUIDOS (a 20°C)

20 C)
Nombre del Líquido Y en dinas/cm Nombre del líquido Y en dinas/cm
Acetona 23,7 Éter etílico 17,01
Benceno 28,85 n-Hexano 18,43
Tetracloruro de carbono 26,95 Metanol 22,61
Acetato de etilo 23,9 Tolueno 28,5
Alcohol etílico 22,75 Agua 72,75
VISCOSIDAD
Líquido de baja viscosidad:

“Liviano”.
Líquido de alta viscosidad:

“Pesado”.
Fuente: Wikipedia
Fuente: Solido_deformacion_tangencial.svg wikipedia
Viscosidad es la resistencia a fluir.

Para los líquidos la viscosidad disminuye con la temperatura.

de Crudos Pesados
MEDIDAS DE LA VISCOSIDAD
Viscosidad Dinámica
τ Esfuerzo de corte
N/m2 Kg
g
μ= = = =
γ Velocidad de deformación
S-1 m -s
Kg
1 Poise =
10*(m * S)
1 Poise = 100 centipoise
Fuente: juguetes.org
Fuente: Haake
TIPOS DE FLUIDOS
Bingham
Pseudoplástico
Newtoniano
Esffuerzo de corte, τ
Dilatante
Velocidad de deformación, γ © Caceares Rodríguez Omar

de Crudos Pesados
TIPOS DE FLUIDOS
Dilatante
Viscosidad, η
Newtoniano
V
Pseudoplástico
Velocidad de deformación, γ
© Caceares Rodríguez Omar
Viscosidad Dinámica (Fluidos Newtonianos)
τ Esfuerzo de corte
ΔP /4L
μ= = =
γ Velocidad de deformación 32Q/πD3
128*Q*L* μ
ΔP =
π D3
Donde:
 μ es la viscosidad.  D es el diámetro de la
tubería.
 Q es el caudal.
 L es la longitud del Fuente: www.serviciosyautos.com.
 ΔP es la caída de presión. oleoducto.

de Crudos Pesados
Viscosidad Cinemática (ν)

 ν, viscosidad cinemática, Stk.
µ cm2
ν= St k
Stoke  µ,
µ viscosidad dinámica,
dinámica Poise
Poise.
ρ = s =  ρ, densidad, gr/cc.
1 stoke = 100 centistokes (cStk)
Viscosímetro Capilar Viscosímetro de Copa

Flujo
M2
M1
Fuente: www.pobel.es Fuente: www.fungilab.com
EJERCICIO 2
La viscosidad dinámica medida a un crudo pesado es de 5325 cP

(centipoise) y su densidad 0,976 gr/cc. Hallar la viscosidad cinemática.
µ
ν=
ρ

de Crudos Pesados
PRESIÓN
F
F Lb f
P   Psi
A pulg 2
 (F) fuerza.
 (A) área.
EJERCICIO 3
¿Cuál de estos dos objetos ejerce mayor presión, teniendo en cuenta que
ambos tienen un peso de 100 Lb?
100 Lb
100 Lb
g2
A = 1 pulg g2
A = 100 pulg

de Crudos Pesados
PRESIÓN
Presión Absoluta, Pa
Referencia el vacío absoluto; no tiene valores
negativos; se mide con un barómetro; depende de la
altura sobre el nivel del mar.
Unidad: “psia”.
Fuente: lourdes-lojeda.blogspot.com
Presión Manométrica, Pm
Referencia la presión atmosférica local; tiene valores
positivos y negativos; se mide con un manómetro; no
depende de la altura sobre el nivel del mar.
mar
Unidad: “psig”.
Fuente: Wikipedia
Pa = Pm + 14,7 Psig
PRESIÓN EN LÍQUIDOS (PRESIÓN HIDROSTÁTICA, Ph)
La presión experimentada en un líquido está dada por:
 Presión hidrostática del líquido, Ph.

 Densidad del líquido, ρ.
 Gravedad, g.
 Altura del líquido, h.
Ph = ρ * g * h
h
gc Ph = ρ * h
gc 9,81 Kgm * m gc 32,2 lbm * ft

= =
Kgf * s2 lbf * s2

de Crudos Pesados
EJERCICIO 4
Calcule la presión hidrostática en el fondo de un pozo de 5000 ft de

profundidad, el cual contiene un crudo con una gravedad específica de 0,976.
S l ió
Solución:
Ph = ρ * h
PRESIÓN DE VAPOR
Es la presión en la que se presenta el equilibrio entre las moléculas de

líquido que se evaporan y las moléculas de vapor que se condensan a una
temperatura determinada.
GLP Pv = 120 psia

GASOLINA Pv = 9.8 psia
ACPM Pv = 0 psia
H2O Pv = 1 psia
Fuente: portallla.scare.org.co Pv = RVP (Reid Vapor Pressure) @ 100 °F (37.8 °C)
Si hay la misma cantidad de agua en

los dos recipientes, ¿cuál se secará
más rápido?

de Crudos Pesados
SUGERENCIA…
Fuente: http://www.inventosabsurdos.com
REGÍMENES DE FLUJO
LAMINAR TURBULENTO
Vmax Vmax
Vmin Vmin
Vmin <<< Vmax Vmin Vmax
Vmin 0

de Crudos Pesados
REGÍMENES DE FLUJO
REYNOLDS
Donde:
Re=Número de Reynolds (Adimensional).
ρ = Densidad, Kg/m3
C = Velocidad, m/s
D = Diámetro, m
μ = Viscosidad, poise (Kg/m-s)
Re < 2100 Régimen Laminar
2100 < Re < 4000 Régimen Transición
Régimen Turbulento
Re > 4000
EJERCICIO 5
Determinar el régimen de flujo en una línea de 2 pulgadas (0,0508 m) que transporta

crudo de 15°API a un caudal de 1200 BPD, el cual tiene una viscosidad de 1500 cP.
Solución
1. Hallamos el número de Reynolds. 2. Hallamos la velocidad.
3. Calculamos el área.
4. Convertimos a unidades apropiadas el caudal.
5. Calculamos la velocidad.

de Crudos Pesados
EJERCICIO 5
6. Calculamos la densidad.
7. Convertimos la viscosidad a unidades apropiadas.
8. Calculamos el número de Reynolds.
Flujo Laminar
CÁLCULOS HIDRÁULICOS: CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBERÍAS
Caída de presión Caídas por Caídas por Caídas por

= + +
en tuberías ELEVACIÓN FRICCIÓN ACELERACIÓN

de Crudos Pesados
CÁLCULOS HIDRÁULICOS: CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBERÍAS
Donde:
ρ = Densidad V = Velocidad D = Diámetro
μ = Viscosidad f = Factor de fricción g = Gravedad
gc = Constante Ø = Angulo de elevación
FACTOR DE FRICCIÓN
Flujo laminar Flujo Turbulento
Donde:
F: Factor de fricción.
fricción
ϵ: Rugosidad.
d: Diámetro.
Re: Reynolds.

de Crudos Pesados
FLUJO EN TRANSICIÓN
Ecuación de Churchill y Usagi
8 12 1 1/12
f = 8 +
Re ( A + B )1.5
1 16
A = 2.457 Ln
( 7 / Re )0.9 0 27 D
0 9 + 0.27 D
B = (37530 / Re )16
RUGOSIDAD
Fuente:Oleoducto es.123rf.comphoto
Fuente: www.ucm.es Fuente: www.tubo-honeado.com

de Crudos Pesados
DIAGRAMA DE MOODY
EJERCICIO 6
Calcular la caída de presión desde el fondo

hasta la boca de un pozo vertical a las
siguientes condiciones:
 Diámetro de la tubería: 2 pulg.

 Longitud: 5000 ft.
5000 ft
 Densidad del crudo: 0,976 gr/cc.

 Viscosidad del crudo: 15 cP.
 Caudal: 1600 BPD.
 Rugosidad relativa: 0,001.
Fuente: blogspot.com

de Crudos Pesados
EJERCICIO 6
Procedimiento
1. Hallamos las caídas de presión por fricción y elevación:
2. Requerimos conocer el régimen de flujo:
3. Requerimos conocer la velocidad del fluido:
4. Calculamos el área:
5000 ft

6 Calculamos la velocidad.
6. velocidad
9. Determinamos el factor de fricción.
Fuente: blogspot.com
10. Calculamos la caída de presión.
EJERCICIO 6
Solución
 Se calcula la velocidad del fluido:

de Crudos Pesados
EJERCICIO 6
 Se convierte la densidad y la viscosidad a unidades apropiadas:
 Se calcula el Reynolds para determinar el tipo de flujo:
Flujo Turbulento
 Se calcula el coeficiente de fricción utilizando el diagrama de Moody:

f = 0,04
DIAGRAMA DE MOODY

de Crudos Pesados
EJERCICIO 6
 Se calcula la caída de presión por fricción
 Se
S calcula
l l lla caída
íd de
d presión
ió por elevación
l ió
Sen 90°= 1
EJERCICIO 6
Ph = h * ρ
 La caída de presión total será la suma
Noten cómo en este caso, que es flujo en línea vertical, el 90% de la

caída de presión es debida a la presión hidrostática.

de Crudos Pesados
EJERCICIO 7
Un crudo con una viscosidad de 50 Cp y una densidad de 0,801 gr/cc fluye por una
tubería horizontal de 1 pulgada a un caudal de 0,07 ft3/s. Determine la caída de presión
para una longitud de tubería de 100 ft.
Procedimiento
1. Requerimos hallar las caídas de presión por fricción y elevación.
2. Requerimos conocer el régimen de flujo.
3. Requerimos conocer la velocidad del fluido.
4. Calculamos el área.

6. Calculamos la velocidad. 100 ft
9. Determinamos el factor de fricción.
10. Calculamos la caída de presión.
EJERCICIO 7
Solución
Flujo Laminar

de Crudos Pesados
EJERCICIO 7
¿UNA PAUSA?
Fuente: http://www.youtube.com/watch?v=8eZZDPCD18g&feature=related

de Crudos Pesados
ESFUERZOS EN TUBERÍA
S = Esfuerzo de la tubería, psi.

D = Diámetro exterior, pulg.
t = Espesor de la pared,
pared pulg
pulg.
Fórmula de Barlow P = Presión interna, psi.
E= Factor de seguridad por tolerancia.
S = Esfuerzo mínimo de fluencia, psi.
Factor de Seguridad por Tolerancias de ASME B31.4

Fabricación
RELACIÓN DE DIÁMETROS
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO

NOMINAL EXTERIOR NOMINAL EXTERIOR
2 2,375 12 12,75
3 3,5 14 14
4 4,5 16 16
6 6,625 18 18
8 8,625 20 20
10 10,75 24 24

de Crudos Pesados
VELOCIDAD DE EROSIÓN
Es la velocidad a la cual las tuberías se desgastan por abrasión.
TIPO DE FLUIDO C
Flujo continuo libre de arena. 100
Flujo intermitente libre de arena. 150
Flujo con arena. < 100
CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
Desplazamiento Positivo:
 Reciprocantes.
• De Pistón.
Pistón
• De Diafragma. Fuente: www.quiminet.com
 Rotatorias.
• De Tornillo.
• De Lóbulos.
• De Engranajes.
Fuente: www.quiminet.com/imagen/tornillo_01.jpg
Cinéticas:
 Centrífugas.
• De Flujo Radial (Monoetapa o Multietapa).
• De Flujo Axial.
• De Flujo Mixto.
Fuente: www.directindustry.es/prod/pompetravaini/bomb

de Crudos Pesados
DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS
Presión de Succión:
Cabeza neta positiva de succión disponible:
Es un parámetro del sistema y debe calcularse. Se utiliza para determinar si

la bomba a condiciones de operación normal puede o no tener cavitación.
Cabeza neta positiva de succión requerido:
Es un parámetro de la bomba y lo debe dar el fabricante. Se define como la

succión que produce la bomba para poder manejar el caudal y la cabeza para
las cuales fue seleccionada.
NPSHDdisponible > NPSHDrequerido

de Crudos Pesados
Presión de Descarga:
Presión máxima de descarga:

de Crudos Pesados
Potencia eléctrica requerida:
EJERCICIO 8
Calcule la presión de succión de una bomba centrífuga que tiene una cabeza
de líquido de 9 ft en un tanque que tiene una presión de 10 psig, unas
pérdidas por fricción de 5 psi en la línea de succión y maneja un crudo de
14°API
14 API.
Solución
SG = 0,9725
Ps = 23,5 psi

de Crudos Pesados
¡¡¡EJERCITÉMONOS MÁS!!!
EJERCICIO 9
Calcule la potencia eléctrica requerida por un motor acoplado a una bomba

que maneja agua a un caudal de 1000 bph. El ∆P de la bomba es de 5 psi, la
eficiencia de la bomba es del 80% y la eficiencia del motor del 75%.
Solución
HHP = 2,04
BHP = 2,04
, / 0,8
, = 2,55
,
Potencia motor = 2,55 / 0,75 = 3,4 HP

de Crudos Pesados
¡¡¡OTRO EJERCICIO!!!
EJERCICIO 10
Halle la caída de presión en una línea de recolección de crudo con las

siguientes características:
 Diámetro de la tubería: 6 pulg.

g
 Longitud: 1200 m.
 Densidad del crudo: 0,976 gr/cc.
 Viscosidad del crudo: 2250 cP.
 Caudal: 1600 BPD.
 La estación está ubicada 20 metros por encima del nivel de inicio de
bombeo.
 La presión de recibo es de 50 psig.
Solución

de Crudos Pesados
EJERCICIO 10
1. Se calcula la velocidad del fluido
EJERCICIO 10
2. Se convierten la densidad y la viscosidad a unidades apropiadas.
3. Se calcula el Reynolds para determinar el tipo de flujo.
= 10,7 Flujo Laminar
4. Se calcula el coeficiente de fricción.
f = 5,98

de Crudos Pesados
EJERCICIO 10
5. Se calcula la caída de presión por fricción.
6 Se calcula la caída de presión por elevación

6. elevación.
20 m
Θ
EJERCICIO 10
(Alternativa del paso 6)… Otra manera de calcular la caída de presión por elevación.
Ph = h * ρ

de Crudos Pesados
EJERCICIO 10
La caída de presión total será la suma
Como el ejercicio indica que se tiene una presión de recibo de 50 psig,

entonces se debe garantizar que el sistema de bombeo que se instale
suministre una presión en la boca del pozo de 164,2 psig.
¡¡¡CON ESTOS CONOCIMIENTOS QUEDARON EN

FORMA PARA EL TRABAJO!!
¡Gracias por su atención!

de Crudos Pesados
RECESO
62

de Crudos Pesados
13/06/2011
TALLER 1
Viscosimetría aplicada a crudos pesados
Fuente: http://yacimientos-de-
petroleo.blogspot.com/2007/12/nanotecnologia-
como-solucion-para.html
OBJETIVOS
Demostrar experimentalmente el efecto de la temperatura y del aditivo

rompedor en la velocidad de deshidratación de una emulsión directa.
Profundizar en el concepto de difracción de haz láser para determinar el
tamaño de partícula.
Realizar experimentalmente una prueba de medición de viscosidad.
Asimilar experimentalmente el efecto de la deshidratación en el tamaño de
partícula de las gotas de agua emulsionada en crudo pesado mediante la
metodología de difracción por haz laser.
Demostrar el efecto de la temperatura en la viscosidad de los crudos
pesados.
REQUERIMIENTOS
Laboratorio de Reología.
Elementos de protección personal: guantes de nitrilo, mascarilla para
vapores, bata de laboratorio, gafas y botas de seguridad.
Taller 1 Anexos

de Crudos Pesados
13/06/2011
3

de Crudos Pesados
13/06/2011
Curso
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
OBJETIVO
Finalizado el programa, el participante

estará en capacidad de tomar decisiones
seguras, eficientes y confiables, que
conduzcan a la disminución de riesgos y
costos operativos y de mantenimiento,
durante las operaciones de Tratamiento,
Fiscalización y Entrega en Custodia de
Crudos Pesados, aplicando los
parámetros corporativos establecidos y
las mejores prácticas.
TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3 3
MAPA DEL PROGRAMA
Módulo 3
Módulo 1 Módulo 2
PESADOS
8 horas 8 horas
8 horas
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
REGLAS DE JUEGO

Cualquier pregunta es permitida. Por más
simple que sea, es el mejor camino para
llegar a profundizar en un tema.
Venimos a aprender.
Puntualidad.
Celulares en modo de vibrador o silencio.

Módulo 3
FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS
PESADOS
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
AGENDA
ACTIVIDAD TIEMPO
Almacenamiento de crudos pesados
Fiscalización de crudos pesados
Actividad 3 Operaciones de dilución para entrega o 45 minutos
transferencia de custodia de crudos pesados
RECESO 15 minutos
Sistemas de información en Ecopetrol S.A.
Actividad 5 Retos y oportunidades de los crudos pesados 30 minutos
colombianos
Actividad 6 Prueba de salida 30 minutos
Actividad 7 Cierre de la jornada 30 minutos
ALMUERZO 60 minutos
Taller 2
Dilución de crudo pesado para efectos de transferencia y transporte
CIERRE DE LA JORNADA
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
9
5
de Crudos Pesados
13/06/2011
Módulo 3: Fiscalización y entrega en custodia de crudos pesados
ALMACENAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
Estación Castilla
ALMACENAMIENTO DE CRUDOS
¿POR QUÉ ALMACENAR?
Tanque de almacenamiento.
Estación Acacías.
Se utiliza como pulmón (relevo) entre

producción y transporte
Permite ajustes de calidad en el producto
Da flexibilidad operativa
Se utiliza como punto de referencia para
fiscalización
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TIPOS DE TANQUES
SEGÚN FORMA SEGÚN USO SEGÚN FLUIDO
Horizontales De proceso Crudos
Verticales Despacho Refinados
Esféricos GLP
Reserva o relevo
Residuos
Móviles o
provisionales
© Afanador Luz Edelmira.
CILÍNDRICOS HORIZONTALES
De volúmenes pequeños. Utilizados para
almacenar ACPM, aditivos, lubricantes o
kerosene principalmente.
Fuente: www.alquiser.com
CILÍNDRICOS HORIZONTALES A PRESIÓN

Utilizados para almacenamiento de fluidos con alta
presión de vapor como por ejemplo GLP y
condensados.
Fuente: www.conexiononline.com.ar
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de Crudos Pesados
13/06/2011
CILÍNDRICOS VERTICALES
CON TECHO CÓNICO
Almacenan a presión atmosférica, por lo que
están equipados de respiraderos y/o válvulas de
presión y vacío.
Fuente: www.lupatingenieria.com
CON TECHO FLOTANTE
Cuentan con una membrana o pantalla de material
resistente a hidrocarburos que flota sobre la
superficie del producto, con el fin de minimizar el
espacio para la formación de gases, reduciendo
pérdidas por evaporación.
Fuente: www.hmttank.com
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
Drenaje de techo Estación ACN Coveñas
Drenaje de fondo Vista superior de

(Sumidero) Línea de Entrada Agitador Lateral techo
3
de Crudos Pesados
13/06/2011

CON TECHO GEODÉSICO
De forma ovalada en la parte superior, cuentan
con una membrana que se posiciona sobre el
fluido y se mueve con él, disminuyendo las
pérdidas por evaporación. Son utilizados para
almacenar productos muy volátiles como nafta y
gasolina natural. Fuente: www.hmttank.com
CON TECHO DÓMICO
Permite almacenar fluidos a presiones
ligeramente mayores que la atmosférica (hasta
15 psi).
Fuente: www.aquamarket.com
Fiscalización y entrega
Módulo 3: Almacenamiento en custodia
y Transferencia dede crudos
Crudos pesados
Pesados
TANQUES ESFÉRICOS A PRESIÓN
Destinados al almacenamiento de
hidrocarburos ligeros, como propano, butano,
propileno y amoníaco que, a condiciones
normales de presión y temperatura se
encuentran en estado gaseoso.
Están diseñados para operar a presiones

manométricas, internas, superiores a 103 kPa
(15 lb/pulg²).
Fuente: www.fotosearch com
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de Crudos Pesados
13/06/2011
NORMAS PARA EL DISEÑO DE UN TANQUE
American Petroleum Institute American Society for American Society of National Fire
Testing Materials Mechanical Engineers Protection Association
En Colombia se diseña según normas API que hacen referencia a los

materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad
dadas por NFPA.
STANDAR A.P.I. 650, para tanques de almacenamiento a presión

atmosférica.
STANDAR A.P.I. 620, para tanques de almacenamiento sometidos a

presiones internas cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb / pulg2).
PARTES DE UN TANQUE
Boquillas
• Entrada(s) de producto(s).
• Salida(s) de producto(s).
• Drenaje (con o sin sumidero).
• Venteo(s).
• Entrada(s) de hombre.
Fuente: Ecopetrol S.A. Estación Coveñas TP-501
• Bocas de limpieza.
• Escotilla de medición
• Conexiones para indicador y/o control
de nivel.
Base de hormigón
Tele medición Fuente: directindustry.es Fuente: thefireandsecurityinstaller com
Instalación contra incendios
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de Crudos Pesados
13/06/2011
PARTES DE UN TANQUE
Serpentín de calefacción
Agitadores
VPV (Válvulas de Presión y Vacío)
Escaleras y plataformas
Recinto o Dique
Fuente: indiamart.com Fuente: processequipments net
Estación Castilla 2
Fuente: www.skyscrapercity com

Fuente: Ecopetrol S.A: Fuente: www.tinneldmkella blogspot com
PARTES DE UN TANQUE
Drenajes
Protección contraincendio a base

de inyección de espuma Fuente: usatanksales com
Protección contraincendio por

enfriamiento con agua
Fuente: monografias.com Fuente: nbtcgroup.com
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de Crudos Pesados
13/06/2011
PROTECCION CATÓDICA
Tanque Estación Castilla
Fuente: Ecopetrol S.A: Fuente: www.oilproduction.net
Procedimiento eléctrico para proteger las estructuras metálicas enterradas

ó sumergidas contra la corrosión.
Consiste en establecer una diferencia de potencial para que convierta las
estructuras metálicas en cátodo, mediante el paso de corriente eléctrica
proveniente del sistema de protección seleccionado.
IDENTIFICACIÓN DE TANQUES
Color
• El color de los tanques podrá ser variado Tanque de almacenamiento.
cuando, por razones de seguridad nacional o Estación Castilla 2
paisajismo, se requiera.
• También queda a criterio de ECOPETROL S.A.,

la utilización del logotipo de la Empresa, de
acuerdo con lo establecido en el Manual de
Imagen Corporativa.
• Los tanques deben llevar el diamante de

seguridad de acuerdo con los parámetros de la
NFPA-704 y el nombre del producto
almacenado
Número de Identificación Fuente: Ecopetrol S.A:

Ubicado en el anillo superior del tanque,
centrado con respecto del logotipo, cuando éste
se utilice.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
IDENTIFICACIÓN DE SEGURIDAD NFPA
La norma NFPA 704 es el código que explica el "diamante de fuego"

establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego
utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.
Fuente: Wikipedia
IDENTIFICACIÓN DE TANQUES
Fuente: Ecopetrol s.A. Directriz sobre código de colores y señales industriales ECP-DHS-G-009. Febrero de 2009
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de Crudos Pesados
13/06/2011
CALIBRACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
La calibración de un tanque, consiste en determinar el volumen total e

incremental en las condiciones de operación.
¿Cuando calibrar un tanque?
Antes de darlo en servicio. Estación Castilla 2
Verificar calibración cinco (5) años, para
tanques en transferencia de custodia.
Realizar Re-calibración (Desarrollo de
una nueva tabla de capacidad) cada 15
años.
Cuando en un tanque cambie su altura
de referencia, la temperatura de
operación ó la densidad del producto
almacenado varie en más de 2,5 ºAPI
respecto de la cual fue calibrado el Fuente: Ecopetrol S.A.
tanque.
CALIBRACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Métodos de Calibración
Método de Strapping
Estación Castilla 2 En cada anillo se miden las circunferencias por
medio de una cinta metálica graduada y
certificada.
Método de Calibración Líquida
Consiste en llenar el tanque con cantidades
conocidas de agua u otro líquido no volátil hasta
que quede totalmente aforado.
Método Óptico.
• Medir una circunferencia referencial.
• Determinar las circunferencias restantes,
Fuente: Ecopetrol S.A. midiendo la desviación horizontal de los
anillos con respecto de la línea óptica vertical
de referencia.
• Medir la altura de referencia.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
TIPS DE SEGURIDAD EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Para eliminar los riesgos por acumulación de

electricidad estática, debe mantenerse siempre
contacto directo con las escaleras, al subir o bajar
del tanque y antes de abrir la escotilla de
medición, para crear así un polo a tierra.
NUNCA debe medirse un tanque durante una
tormenta eléctrica.
Debe evitarse la inhalación de los gases que Fuente: aertssen be
salen del tanque, mientras la boquilla de medición

esté abierta.
La plomada de las cintas de medición debe ser
de un material que no produzca generación de
chispas (bronce). No se debe dejar las cintas de
medición en los techos de los tanques.
Los trapos, botellas y otros objetos usados
durante el procedimiento de medición se deben Fuente: www.chemicalplantsafety net
bajar de los techos y depositar en lugar seguro.
20
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de Crudos Pesados
13/06/2011
FISCALIZACIÓN DE CRUDOS PESADOS
http://www.google.com.co/imgres?imgurl...
MACRO PROCESO DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
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de Crudos Pesados
13/06/2011
PROCESO OPERACIÓN Y ENTREGA DE HIDROCARBUROS
¿POR QUÉ FISCALIZAR?
Constitución Política de Colombia- 1991
“Artículo 332. El Estado es propietario del subsuelo y de los

recursos naturales no renovables, sin perjuicio de los derechos
adquiridos y perfeccionados con arreglo a las leyes preexistentes.”
“Artículo 360. La ley determinará las condiciones para la explotación

de los recursos naturales no renovables así como los derechos de las
entidades territoriales sobre los mismos. La explotación de un recurso
natural no renovable causará en favor del Estado una
contraprestación económica a título de regalía, sin perjuicio de
cualquier otro derecho o compensación que se pacte.”
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de Crudos Pesados
13/06/2011
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de Crudos Pesados
13/06/2011
OTRAS DEFINICIONES
PRODUCCIÓN FISCALIZADA: Volumen de petróleo crudo y de gas natural

medido por representantes autorizados del Ministerio de Minas y Energía en
los puntos de fiscalización establecidos
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA: Es el hecho a través del cual se traslada

a otra área o a un tercero el deber del cuidado y la conservación del
hidrocarburo, derivada de la entrega y recibo entre áreas o la entrega y recibo
de terceros ya sea a título de tenencia o a titulo de propiedad.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
MANUAL DE MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS ECP
El Manual de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol hace parte de la

política para la gestión de hidrocarburos, que está en cabeza de la
Vicepresidencia de Suministro y Mercado de Ecopetrol S.A.
Establecer los lineamientos que orientan la gestión

de medición de la cantidad y calidad de
OBJETO
hidrocarburos y biocombustibles que se fiscalizan,
almacenan y/o transfieren a lo largo de la cadena
de suministro de la empresa.
Todas las áreas de Ecopetrol S.A. que desarrollan

ALCANCE actividades relacionadas con el objeto, mediante
sistemas de medición dinámica y/o estática de
cantidad y determinación de calidad.
MANUAL DE MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS ECP
RUTA
http://iris/contenido/contenido.aspx?catID=897&conID=55209&pagID=151091
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de Crudos Pesados
13/06/2011
¿Cómo se mide el crudo para fiscalización y transferencia en custodia?
Medición
Estática
Fiscalización de
crudo
Medición Dinámica
MEDICIÓN ESTÁTICA
Se realiza directamente en el tanque de almacenamiento bajo condiciones

de calidad.
Es usada como sistema de medición de transferencia de custodia o como

referencia.
Se hace utilizando una cinta de medición o a través de sistemas

automáticos de nivel.
Cuando se mide con cinta, se puede realizar la medición al vacío o

medición de fondo.
Se deben realizar correcciones, tales como agua libre, temperatura, BSW,

al volumen medido.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
LA CINTA DE MEDICIÓN
Cinta de Medición a Fondo Cinta de Medición a Vacío
http://www.petropartes.com/ http://www.petropartes.com/
MEDICIÓN A VACÍO CON CINTA DE MEDICIÓN A VACÍO
Corte de producto en
la pomada
Altura de
referencia Nivel de producto
Nivel de agua
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de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDICIÓN A FONDO CON CINTA DE MEDICIÓN A FONDO
Corte de producto en
la pomada
Altura de
referencia Nivel de producto
Nivel de agua
MEDICIÓN DE TEMPERATURA PARA AJUSTE A CONDICIONES ESTÁNDAR
Método automático Método manual Método manual

(Usando sensores (Usando termómetros (Usando termómetros de
electrónicos fijos) electrónicos portátiles) mercurio en vidrio)
Aplica a tanques atmosféricos, Aplica para tanques atmosféricos, botes,

presurizados y sistemas de buquetanques, carrotanques y sistemas de
medición dinámicos medición dinámicos.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDICIÓN A FONDO CON

CINTA Y DE TEMPERATURA
VIDEO
Tiempo Estimado: 6.26 minutos
LIQUIDACIÓN DE VOLUMEN CON MEDICIÓN ESTÁTICA
DATOS OBSERVADOS DATOS CALCULADOS
Medida de fondo ó vacío Volumen total observado (TOV)

Nivel de agua libre Volumen de agua libre (FW)
Temperatura promedio del líquido Corrección por techo flotante (FRA)
Gravedad API observada Corrección por temperatura de lámina
Porcentaje de agua y sedimento (CTSh)
Temperatura ambiente Volumen Bruto Observado (GOV)
Gravedad API a 60 F
Corrección por temperatura de líquido (CTL)
Volumen Bruto Estándar (GSV)

Agua y sedimento (volumen o factor S&W)
Volumen neto estándar (NSV)
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de Crudos Pesados
13/06/2011
PROCEDIMIENTO EN ECOPETROL S.A. PARA LIQUIDACIÓN DE

VOLÚMENES EN TANQUES CON MEDICIÓN ESTÁTICA
ALTURA DE TOV
CRUDO CONSULTA
TABLA AFORO Agua libre (FW)
ALTURA DE GOV –
Ajuste por techo Volumen
AGUA LIBRE
flotante (FRA) bruto
observado
LABORATORIO
TEMP. Corrección por
TEMPERATURA AMBIENTE temperatura de
lámina (CTSh)
TABLA 5
API @ 60 F Corrección por GSV –
temperatura de Volumen
líquido (CTL ó bruto
LABORATORIO: VCF) estándar
API & TEMP.
OBSERVADA
MUESTRA DE LABORATORIO: BSW

FLUIDOS % AGUA
NSV –
LABORATORIO: Corrección por Volumen
% SEDIMENTO BSW (CSW) neto
Fuente: Ecopetrol S.A. estándar
GLOSARIO EN ECOPETROL S.A. PARA LIQUIDACIÓN DE

VOLÚMENES EN TANQUES CON MEDICIÓN ESTÁTICA
Volumen Total observado (TOV – Total observed volume), incluye líquidos, agua,
sedimentos y se reporta a la temperatura y presión observada. Se determina con
la altura de llenado del tanque y su tabla de aforo
Volumen Bruto Observado (GOV Gross Observed Volume): Volumen total de

líquidos de petróleo, sedimento y agua emulsionada, excluyendo agua libre, a la
temperatura y presión observada.
Volumen Bruto Estándar (GSV Gross Standard Volume): Volumen total de

todos los líquidos del petróleo, sedimento y agua emulsionada, excluyendo agua
libre, corregido a través del factor de corrección de volumen apropiado (Ctl) para
la temperatura observada y la gravedad API, a una temperatura estándar 60º F o
15º C y así mismo se aplica el factor de corrección de presión (Cpl) y el factor
del medidor.
Volumen Neto Estándar (NSV Net Standard Volume): Volumen total de todos
los líquidos de petróleo, excluido sedimento y agua (BSW Basic Sediment and
Water), y el agua libre corregido a través del factor de corrección de volumen
apropiado (Ctl) para la temperatura observada y la gravedad API, densidad
relativa o densidad a una temperatura estándar como 60º F o 15º C. Así mismo
se aplica el factor de corrección de presión (Cpl) y factor del medidor.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
FACTORES DE AJUSTE
Ctsh: Factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el acero del

tanque.
FRA: corrección por desplazamiento del techo flotante
CTL (o VTF): Factor de corrección por efecto de temperatura sobre el

líquido.
CPL: Factor de corrección por efecto de la presión sobre el líquido.
CSW: Factor de corrección (el cual no es mayor a 1000) es utilizado como

indicador de la presencia de sedimento y agua en el crudo.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO CON MEDICIÓN ESTÁTICA
Volumen total Volumen bruto Volumen bruto Volumen neto

Observado observado estándar estándar
TOV GOV GSV NSV
Temperatura del
líquido
Estimación de Factor de corrección
temperatura del de temperatura del
Temperatura acero acero Ctsh
ambiente
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de Crudos Pesados
13/06/2011
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO CON MEDICIÓN ESTÁTICA
Volumen total Volumen bruto Volumen bruto Volumen neto

Observado observado estándar estándar
TOV GOV GSV NSV
FÓRMULAS:
GOV = [(TOV-FW) x CTSh] FRA
GSV = GOV x CTL
NSV = GSV x 1 – (%S&W/100)
EJERCICIO
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de Crudos Pesados
13/06/2011
DATOS DE CÁLCULO
La medición estática de un tanque en campo Apiay resultó en los siguientes valores
PARAMETRO VALOR
Volumen total observado, bls 435,212.32
Agua libre , bls 154.37
Corrección por temperatura sobre acero, CTSh 1.00032
Ajuste por techo flotante, FRA 37.89
Gravedad API (60 F) 33.7
Temperatura líquido, F 88.3
Temperatura ambiente, F 71.5
Temperatura acero tanque 86
Agua y sedimentos 0.12%
Corrección de temperatura sobre líquido, CTL 0.9868
Calcular el volumen neto estándar NSV.
Solución
GOV = [(TOV-FW) x CTSh] FRA
GOV= (435.063,95 x 1.00032 + 37.89) = 435,241.06
GSV = GOV x CTL
GSV = 435,241.06 x 0.9868 = 429,495.88
CSW = 1 – (%S&W/100) = 1 – (0.12/100) = 0.9988
NSV = GSV x CSW = 429,495.88 x 0.9988 = 428,980.48
Atención con las cifras decimales:

Se mantienen seis (6) cifras para los cálculos.
Se redondea a dos para el reporte.
13
de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDICIÓN ESTÁTICA
Para recordar
Atención: Se ha determinado que en un tanque de 100,000 bls, una
diferencia de 1mm puede representar un error de medición de 12 barriles.
Seguridad (Nunca se debe medir bajo tormenta eléctrica, uso del equipo de
protección personal, electricidad estática, etc.).
Buen estado de la cinta de medición, plomada, termómetro y demás

equipos; a su vez, es importante la limpieza posterior de los implementos
mencionados.
Tiempo de retención del tanque a ser fiscalizado.
Toma de la muestra para los análisis de laboratorio.
La producción diaria a través de la medición estática, se determina por la

diferencia de nivel del tanque ó tanques de un día a otro y el volumen
bombeado ó entregado.
Para llevar a cabo la medición estática, el tanque debe estar en reposo.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
OTROS TIPOS DE MEDICIÓN
MEDICIÓN AUTOMÁTICA (TELEMETRÍA)
Por medio de dispositivos

mecánicos y/o electrónicos que
miden y visualizan en forma
continua los niveles de líquido.
La telemetría se hace de forma
permanente para:
Hacer seguimiento adecuado al
proceso
Efectuar control de inventarios a
lo largo del día
Programar operaciones y
Fuente: Ecopetrol S.A. mantenimientos
Hacer una liquidación preliminar
MEDICIÓN POR TELEMETRÍA
VIDEO
15
de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDICIÓN DINÁMICA
Se utiliza para certificar los volúmenes de producto que se reciben o se

entregan en custodia ya sea para ser procesado y/o transportado utilizando
medidores instalados en línea.
¿Por qué hacer
medición dinámica?
Entrega altos volúmenes, ya se que se mide en forma volumétrica o másica.

Control de calidad.
Control de inventarios.
Balance de materia.
Transferencia de productos en custodia.
Seguridad, por tener mínimo almacenamiento.
Al conjunto de elemento que componen un sistema de medición dinámica se

conoce comúnmente como unidad LACT (Lease Automatic Custody Transfer)
TIPOS DE MEDIDORES
Adaptado de Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos
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de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDICIÓN DINÁMICA
VIDEO
¿CÓMO SELECCIONAR UN MEDIDOR?
Guía Selección entre Desplazamiento Positivo y Turbina.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
Curva típica de exactitud entre tres (3) tecnologías

de Medición Dinámica
Atributo Platina de Orificio PDM Turbina Coriolis Ultrasónico

Aceptación en la
Amplia Amplia Amplia Parcial Parcial
industria
Exactitud Media Alta Alta Alta Alta
Rangeabilidad Baja Media Media-Alta Alta Alta
Intervalo de viscosidad Amplio Amplio Bajo Amplio Medio
Costo de adquisición Medio Medio-Alto Media-Alto Alto Alto
Costo de operación Medio Medio-Alto Medio Medio Medio
Desgaste de partes Bajo Medio Medio Bajo Bajo
Sensibilidad al perfil
Alto Bajo Alto Medio Alto
del flujo
Error por pulsaciones Sí Sí Sí Medio Posible
Requerimiento por Presión no
Sí Sí Sí Sí
temperatura y presión* requerida
Caída de presión* Media-Alta Media Media Alta Baja
Tolerancia a
Alta Alta Alta Baja Alta
vibraciones
Tolerancia a ruido
Alta Alta Alta Alta Baja
acústico
*Aplicación en Gas Natural
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de Crudos Pesados
13/06/2011
MEDICIÓN DINÁMICA
Para recordar
Exactitud, no hay incidencia del error humano que se puede producir
con la medición estática.
Son importantes las consideraciones para la selección del medidor,

tales como el tipo de fluido, y las condiciones de proceso y de
instalación.
En algunos casos, se utilizan sistemas automáticos de muestreo,

con los cuales se obtiene una mezcla más homogénea y
representativa para los análisis de laboratorio necesarios.
Algunos medidores tienen incorporados computadores de flujo, que

realizan todas la correcciones directamente.
38
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de Crudos Pesados
13/06/2011
OPERACIONES DE DILUCIÓN PARA ENTREGA O

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

Pronóstico operativo
Mapa de procesos de producción Pronóstico Operativo
1 consolidado de nominación
DESARROLLO DE reales
GESTIÓN
ACTIVOS DE VOLUMÉTRICA
PRODUCCIÓN Información
Información diaria de diaria de
Información diaria de Volúmenes de Volúmenes de
Volúmenes de Productos con Productos
Productos especificaciones producidos y
entregados
FISCALIZACIÓN Y
CUSTODIA
1
PLANEACIÓN Y
Compromisos de MIDSTREAM
GESTIÓN
producción P 50 DOWNSTREAM
INTEGRAL
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
Transferencia de custodia de los crudos

pesados colombianos
ESQUEMA DE TRANSFERENCIA DE CRUDOS
Acacías
Estación
Planta Acacías
Castilla
Estación
Estación
Castilla 2
Castilla 1
Río Guamal
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
ESQUEMA ACTUAL DE TRANSPORTE DEL CRUDO EN LA SOA
Planta Apiay
40.5 km, 10”
Estación 44.0 km, 16”

Chichimene
11.7 km, 16”
Acacias
Planta Castilla
EC2
EC1
ESQUEMA DE TRANSFERENCIA DE
CRUDOS PESADOS LLANOS
OCE
PRODUCCIÓN TRANSPORTE Porvenir
ASL
Monterrey
Planta
Chichimene
Apiay
Castilla Planta
Castilla ODL
Acacías
Rubiales EBR
Fuente: CASALLAS, Pedro / Ecopetrol S.A.
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de Crudos Pesados
13/06/2011
Esquema actual:
Entrega de nafta a campo Jazmín y nuevo oleoducto Jazmín - Vasconia
EB Teca
Coveñas
Crudo OAM
Vasconia Jazmín
Mezcla
Velázquez VMM El Sauce
Oleoducto Velázquez -Sauce
GRB
Línea ECP – 20”
CENTRAL DE MEZCLAS VASCONIA. ENERGIA PARA EL FUTURO
LÍMITES DE BATERÍA
M M
M
Producción Transporte
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
LÍMITES DE BATERÍAS
M M
Producción Transporte
VISCOSIDAD DE CRUDOS PESADOS COLOMBIANOS A TEMPERATURA

AMBIENTE (30°C)
350,000
310,000
300,000
VISCOSIDAD LÍMITE PARA

Viscosidad, cS (30°C)
250,000
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA Y
200,000 TRANSPORTE: 300 cP
150,000
100,000
50,000 33,800
10,000
9 4,800
-
Cusiana Rubiales Castilla Jazmín San Fernando
Fuente: Ecopetrol S.A. Laboratorio de Reología ICP.
5
de Crudos Pesados
13/06/2011
TECNOLOGÍAS DE TRANSFERENCIA DE
CRUDOS PESADOS POR TUBERÍA
MÉTODOS DE TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS
Calentamiento
No convencional
(Emulsiones)
Fuente: Pag web pixmac com

Transporte de
Crudos Pesados Extracción
No catalíticos
pag web fotosearch com
Mejoramiento Térmicos
Catalíticos
Fuente: chiriboga.galeon.com Dilución
6
de Crudos Pesados
13/06/2011
VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD DEL CRUDO

CASTILLA CON LA TEMPERATURA
10,000
8,000
Viscosidad, cS
6,000
4,000
2,000
0
20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura, C
Calentamiento
No convencional
(Emulsiones)

Transporte de
No catalíticos
Catalíticos
7
de Crudos Pesados
13/06/2011
MÉTODO NO CONVENCIONAL PARA TRANSPORTE DE CRUDOS PESADOS:

EMULSIÓN INVERSA
Surfactante
Emulsión inversa (O/W)

Agua μ = 100 cP
Crudo
μ = 10.000 cP Fuente: Laboratorio Reología ICP
EFECTO DEL SURFACTANTE
CRUDO
CRUDO
CRUDO Extremo Extremo

Polar Apolar
AGUA SURFACTANTE
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de Crudos Pesados
13/06/2011
Calentamiento
No convencional
(Emulsiones)

Transporte de
No catalíticos
Catalíticos
PROCESO ECOPETROL
DESASFALTADO CON SOLVENTE
RECICLO DE SOLVENTE
SEDIMENTACIÓN
P=100 psig RECUPERACIÓN
SOLVENTE T=60 C SOLVENTE
P=27 psig
T=134 - 85 C
CRUDO MEJORADO
Viscosidad: 1900 cP
MEZCLADO
CRUDO
San Fernando
300.000 cP
DESPOJO
Transporte de Crudos Pesados P=22 psig
Extracción T=230 C
No catalíticos
Mejoramiento
Térmicos
Catalíticos COKE
9
de Crudos Pesados
13/06/2011
Calentamiento
No convencional
(Emulsiones)

Transporte de
No catalíticos
Catalíticos
CAPACIDAD DE DILUCIÓN DE DIFERENTES

SOLVENTES SOBRE EL CRUDO CASTILLA
10,000
Transporte de Crudos Pesados
Calentamiento
Emulsiones
Viscosidad mezcla, cS (30°C)
Upgrading
Dilución
1,000
Nafta virgen
100
NGLs Cusiana
Crudo Floreña
Cusiana blend
Biodiesel
10
0 5 10 15 20 25 30
Proporción de solvente en mezcla, %V
10
de Crudos Pesados
13/06/2011
CAPACIDAD DE DILUCIÓN DE POSIBLES

SOLVENTES DEL CRUDO CASTILLA
Barriles de Castilla por transportar, por barril de diluyente para mezcla de 300 cS (30rrC)
5
4.6
Barriles de crudo Castilla movilizados por barril de
4.0
4
3.2 3.1 3.1

3 2.8
diluyente
2
1.5
Nafta NGLs Crudo Crudo Crudo Bio Aceite

virgen Cusiana Floreña Cusiana Cupiagua diesel vegetal
EFECTO DE LA APLICACIÓN DE LA DILUCION EN LOS PROCESOS
Diluyente Diluyente
Tratamiento,
Recobro Extracción Recolección Almacenamiento y Transporte
Fiscalización
Fuente: Ecopetrol S.A. Vicepresidencia de producción
11
de Crudos Pesados
13/06/2011
PROCESO DE TRATAMIENTO DE CRUDO

ESTACIÓN CASTILLA 2
Alto consumo de crudo para calentamiento. Volatilización de livianos

Mantenimiento continuo. (reducción en el API)
Alta temperatura almacenamiento

en ATC.
Fuente: Ecopetrol S.A. Consumos energía por inyección
de Nafta a alta presión
Altas emisiones de CO2
Alta temperatura STAP.

Consumo energía enfriamiento de agua.
Integración energética Estación Castilla 2:

Variación de viscosidad de mezclas Castilla - Nafta
9000
CASTILLA
8000 5%
7000 10%
12%
6000 17%
Viscosidad (cP)
20%
5000
4000
3000
2000
1000
0
80 100 120 140 160 180 200 220
Temperatura (F)
12
de Crudos Pesados
13/06/2011
INTEGRACIÓN ENERGÉTICA EC2:

VARIACIÓN DE LA GRAVEDAD API CON LA DILUCIÓN
INTEGRACIÓN ENERGÉTICA EC2: VELOCIDAD DE

SEDIMENTACIÓN DE MEZCLAS CASTILLA - NAFTA
1.4
0%
1.2 5%
Velocidad Sedimentacion (Fts/hr)
12%
15%
1.0
18%
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
150 160 170 180 190
Temperatura Operacion (F)
13
de Crudos Pesados
13/06/2011
INTEGRACIÓN ENERGÉTICA EC2: VARIACIÓN DE

VISCOSIDAD DE MEZCLAS CASTILLA - NAFTA
AGUA A STAP
VISIÓN POR PROCESOS
Diluyente Diluyente Diluyente Diluyente Diluyente
Tratamiento,
Recobro Extracción Recolección Almacenamiento y Transporte
Fiscalización
14
de Crudos Pesados
13/06/2011
RECESO
30
15
de Crudos Pesados
13/06/2011
SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN ECOPETROL S.A.
Fuente: http://zurita-mendoza.blogspot.com/2011/02/que-es-la-
tecnologia-de-la-informacion.html
SISTEMA DE INFORMACIÓN (SI)
Un conjunto formal de procesos que, operando sobre una

colección de datos, estructurada según las necesidades de
la empresa, recopilan, elaboran y distribuyen la información
(o parte de ella) necesaria para las operaciones de dicha
empresa y para las actividades de dirección y control
correspondientes (decisiones) para desempeñar su actividad
de acuerdo a su estrategia de negocio.
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
Al finalizar el siglo, hemos descubierto que somos parte de un

inmenso sistema "o conjunto de sistemas" que va de las
plantas y los animales a las células, las moléculas, los
átomos y las estrellas. Somos un eslabón de la «cadena del
ser» como llamaban los antiguos filósofos al universo.
Octavio Paz
Discurso al recibir el premio Nobel de Literatura
DATOS VS. INFORMACIÓN
Inteligencia
Conocimiento
Información
Datos
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
DEL DATO A LA INFORMACIÓN
ALMACENAMIENTO
O DISTRIBUCIÓN
INFORMACIÓN ANÁLISIS
ORDENACIÓN DATO
CLASIFICACIÓN
VERIFICACIÓN
CAPTURA
CARACTERÍSTICAS DE LA INFORMACIÓN
ACCESIBLE RELEVANTE
CLARA PRECISA
OPORTUNA FLEXIBLE
COMPATIBLE VERIFICABLE
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
CICLO DE VALOR DE LA INFORMACIÓN
Datos
Incr. de
Información
Valor
Resultado Conocimiento
Acción
Fuente: businessintelligence.info
ARCHIVO TRADICIONAL VS. BASE DE DATOS
Fuente: pabloto.blogspot.com
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
SOLUCIÓN DE INFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA DE ECOPETROL - SIV
5
de Crudos Pesados
13/06/2011

Pronóstico operativo
de producción Pronóstico Operativo
1 consolidado de nominación
DESARROLLO DE reales
GESTIÓN
ACTIVOS DE VOLUMÉTRICA
PRODUCCIÓN
Pozos de Información diaria de Información diaria de
Desarrollo e Información diaria de Volúmenes de Volúmenes de
Infraestructura de Volúmenes de Productos con Productos producidos
Superficie Productos especificaciones y entregados
FISCALIZACIÓN Y
CUSTODIA
PROCESO DE OPERACIÓN Y ENTREGA DE HIDROCARBUROS
1
PLANEACIÓN Y
Compromisos de
GESTIÓN DOWNSTREAM
producción P 50
INTEGRAL Fuente: Ecopetrol S.A.
FLUJO DE INFORMACIÓN EN VPR
Datos operativos Pozos Procesamiento de

y facilidades información:
OFM, Wellflow,
PipeSim…
Base de datos
corporativa BDP
AVOCET
Datos de calidad de
fluidos
6
de Crudos Pesados
13/06/2011
Recursos, productos,
SISTEMA DE reservas, valoraciones NEGOCIOS
etc.
INFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA DE
ECOPETROL Escenarios de
producción
SIV
Cálculo
de regalías
INFORMACIÓN OPERATIVA
Transporte
Cargas
Inventarios
Producción
Recursos
SISTEMAS OPERATIVOS DEL NEGOCIO - SON
BDP GDP SINOPER RIS LITE

(GAS) (VIT) (VRP) (VSM)
MODELO SINTÉTICO DE SIV
COMPENSACIÓN BALANCE Y
VOLUMÉTRICA CONCILIACIÓN
REPOSITORIO DE
INFORMACIÓN
7
de Crudos Pesados
13/06/2011
SUBPROCESOS DEL SIV

Balance y conciliación
NODO O SISTEMA
Consumos
Inventario
(inicial y final)
ENTRADAS SALIDAS
Pérdidas
conocidas Pérdidas
desconocidas
ENTRADAS SALIDAS + INVENTARIO FINAL + CONSUMOS +

+ = PÉRDIDAS CONOCIDAS Y DESCONOCIDAS
INVENTARIO INICIAL
SUBPROCESOS DEL SIV

Trazabilidad y Compensación Volumétrica
8
de Crudos Pesados
13/06/2011
INTEGRACIÓN DE LAS BASES DE INFORMACIÓN DE ECOPETROL S.A
RExMI
REGISTRO EN
N
AVOCET BDP INTEGRACIÓN
SAP
MEDICIÓN EAI SIV
V VOLUMÉTRICO-
TA INTEGRADOR
HERRAMIENTA
BOG CONTABLE (SIFCA – SINE)
R
E Pozos
P
O Facilidades Seguimiento de
R Plantas de Gas Gerencias:
T Mini-Refinerías archivos EXCEL © Cáceres Rodríguez Omar
E MENSUALES
S
¿QUÉ ES LA COMPENSACIÓN
VOLUMÉTRICA?
9
de Crudos Pesados
13/06/2011
¿POR QUÉ LA COMPENSACIÓN VOLUMÉTRICA?
CRUDO PESADO SOLVENTE
¿POR QUÉ LA COMPENSACIÓN VOLUMÉTRICA?
MEZCLA © Cáceres Rodríguez Omar
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de Crudos Pesados
13/06/2011
ASFALTENO OCTANO
Fuente: Wikipedia
EJERCICIO
Al mezclar volúmenes iguales de nafta (65 API) y crudo San Fernando

(8.5 API) se obtiene una mezcla de 27. API.
Teniendo en cuenta que, según la primera ley de la termodinámica la masa ni

se crea ni se destruye, sino que se transforma, realice un balance de masa
para determinar el volumen final de la mezcla.
¿Cuánto es la reducción volumétrica en porcentaje?
Para facilitar el proceso, asuma que se mezclan 1 cc de nafta y 1 cc de crudo.
11
de Crudos Pesados
13/06/2011
SOLUCIÓN
1. Convertir API en densidades (g/cc) para la nafta y el crudo
Densidad nafta: 141.5/(65+131.5) = 0.72 g/cc
Densidad crudo: 1.0107 g/cc
2. Determinar la masa (en gramos) de 1 cc de nafta y 1 cc de crudo

Masa de nafta: 0.72 g/cc* 1 cc = 0.72 gr
Masa de crudo: 1.0107 gr
3. Determinar la masa total, sumando las masas de nafta y de crudo

Masa total: 0.72 + 1.0107 = 1.7307
4. Convertir la gravedad API de la mezcla en densidad (g/cc).

141.5/(27.5+131.5) = 0.8897 g/cc
5. Teniendo la masa de la mezcla (punto 3) y su gravedad (punto 4),

calcular el volumen de mezcla.
Volumen = masa / densidad = 1.7307/0.8897 = 1.9452 cc
6. Determinar la reducción volumétrica asumiendo que el volumen fuera
aditivo
7. Volumen esperado– Volumen obtenido / volumen esperado
8. (2 – 1.9452) / 2 = 2.74%
24
12
de Crudos Pesados
13/06/2011
RETOS Y OPORTUNIDADES DE LOS CRUDOS PESADOS COLOMBIANOS

CRUDOS PESADOS: NO SOLO BAJO API
Bajos factores de recobro.

Bajas movilidades.
Retos para tratarlos.
Difíciles de transportar.
Residuos de carbón altos, gran
cantidad de contaminantes.
Se requieren procesos químicos
especiales para procesarlos.
Su aprovechamiento requiere de un
esfuerzo integral de la cadena de valor
de la empresa
Fuente: lloydminsterheavyoil.com
1
de Crudos Pesados
13/06/2011
DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS DENTRO

DEL YACIMIENTO HACIA EL POZO
Capacidad de Flujo de la Roca: Permeabilidad
Granos de arena de
la formación
Espacio poroso
Movilidad, λ = Permeabilidad relativa, κr

Viscosidad, µ
VISCOSIDAD DE CRUDOS PESADOS COLOMBIANOS

A CONDICIONES DE YACIMIENTO
10000
9300
9000
8000
Viscosidad en fondo de pozo, cP
7000
6000
5000
4067
4000
3000
2000 1700
1000 1200
1000
200 400
70
0
Castilla Tisquirama Rubiales San Moriche Teca Nare Chicalá Jazmín

San Roque Fernando
2
de Crudos Pesados
13/06/2011
CRUDO PESADO PARA EL INGENIERO DE FACILIDADES
50
45
44.1
1141.5
A
API 1131.5
40
35
30
Gravedad API (60°F)
Densidad
D id d del
d l agua: Crudo
25
10 API extrapesado
20
15 12.8 12.0 11.1 7.4

10

VISCOSIDAD A 30°C
310,000
300,000
Viscosidad, cS (30°C)
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000 33,800
10,000
9 4,800
-
3
de Crudos Pesados
13/06/2011
RENDIMIENTO MEZCLAS CRUDOS PESADOS

CON DIFERENTES DILUYENTES
6
5,6 5,5 RUBIALES Viscosidad objetivo mezcla:
300 cS (30°C)
CASTILLA
Relación crudo / diluyente para mezcla de viscosidad = 300 cS
5
4,6 Viscosidad crudo Castilla: 8.000 cS
Viscosidad crudo Rubiales: 4.370 cS
4,0 4,0
4
3,6 3,5
3,1 3,1
3 2,8
0
Nafta virgen NGL Biodiesel Crudo Floreña Crudo Cusiana
Fuente: Datos laboratorio de Reología – I CP-2.007
AL REFINARLOS, MUCHO RESIDUO, POCOS LIVIANOS (%V)
Fondos (984+°F) Destilados medios Livianos (Naftas)
0.8 0 0
5.3
13
34.4 38
56.7
52.7 64.7
45
61
62
42 42 43.3
34.5
4.6
Cusiana blend Crudo Maya Castilla Rubiales Jazmín San Fernando
4
de Crudos Pesados
13/06/2011
ALTO CONTENIDO DE AZUFRE
4.0
Contenido de Azufre Tipo de Crudo
3.5
% en masa 3.40
Menor de 0.5 Dulces
3.0 0.5-1.5 Medios
Mayor de 1.5 Agrios
2.39
Contenido de azufre, %peso
2.5
2.0
Crudos agrios
1.51
1.5 1.33
1.0
Dulces
0.5
0.13
0.0
Cusiana Rubiales Jazmín Castilla San Fernando

ACIDEZ DE CRUDOS VMM:

PROMUEVEN CORROSIÓN EN REFINERÍAS
8
7.0
7 6.7
6
Acidez, mg KOH / gr crudo
2 Crudos
1
ácidos
N.D. 0.1 0.2
0
San Fernando Castilla Rubiales Teca Nare Jazmín

Fuente: MERICHEM. Estructuras de ácidos nafténicos presentes en crudos pesados.. Paper. No. 83 2004.
5
de Crudos Pesados
13/06/2011
RETOS Y OPORTUNIDADES
DE LOS CRUDOS
PESADOS EN ECOPETROL Y
COLOMBIA
CRUDOS PESADOS: NO HAY

QUE TOMARLOS A LA LIGERA
Fuente: Schlumberger
CUENCAS DE CRUDO PESADO EN COLOMBIA
Valle Medio del Cuenca del Catatumbo

Magdalena
Cuenca de los Llanos

Orientales
Valle Superior del

Magdalena
Cuenca del
Putumayo
Cuenca Yarí
Caguán
6
de Crudos Pesados
13/06/2011
CUENCAS SUBANDINAS Y MARCO TECTÓNICO
Oriental
Barinas/
Apure
Llanos
Frente de deformación Andina
Putumayo Fallas Mayores
Cuencas Sub-Andinas
Oriente
100 Km
Marañon
Fuente: Treviño, Manuel
EL RETO:
PROYECTOS EXPLORACIÓN CUENCA LLANOS ORIENTALES
Área Especial ANH
Crudos Pesados
TEAs Zona Este –
bloques 2, 4 y 8
Área Especial ANH

Crudos Pesados
Zona Oeste – Bloques
8, 10 y 11
Bloque E&P Caño Sur

654.000 Ha
Bloque E&P Quifa
152.735 Ha
7
de Crudos Pesados
13/06/2011
NUESTRO PLAN ESTRATÉGICO 2011 – 2020
Fuente: Ecopetrol S.A. Presentación Integración bolsas – Lima, Nov 2010
Reto: incrementar factor de recobro/Balance de reservas Campo Castilla

Estimativo a Dic. 2009 (MBls)
Petróleo Original En Sitio: 2800 MBls.

Fuente: Ecopetrol S.A. Factor de Recobro esperado 15-18%
8
de Crudos Pesados
13/06/2011
Reto: incrementar el factor de recobro

Tecnología de combustión “in-situ” como método de recuperación terciaria
Aire, O2, Air + H2O, Crudo,

Gases de combustión
Zona de combustionReacción y zona de coque
Zona de barrido
Zona fría
Fuente: Dusseault, M. Conventional n Situ Combustion: Why 50 years of Disappointments?
RETOS EN TRANSPORTE
9
de Crudos Pesados
13/06/2011
RETOS EN EL DOWNSTREAM
Fuente: Ecopetrol S.A. Presentación integración bolsas – Lima, Nov 2010
RETOS EN EL DOWNSTREAM
10
de Crudos Pesados
13/06/2011
¿CÓMO LOGRARLO?
Ventaja Competitiva / Hoja de Ruta 2010-2015

2010 2011 2012 2013 2014 2015
RETOS DEL NEGOCIO
500 MB OOIP 1.000-1.500 2.000-2.500
(10.000MB OOIP Aseguramiento Reservas Crudos Pesados MB Reservas MB Reservas
5% FR)
150.000 – 200.000 BPD +400.000 +600.000

Aseguramiento Producción de Crudos Pesados
BPD BPD
150.000 – 200.000 +400.000 +600.000

Aseguramiento Transporte de Crudos Pesados
BPD BPD BPD
Dieta: Dieta: Dieta:

Aseguramiento Refinación de Crudos Pesados
96.000 Bbl 150.000 Bbl 250.000 Bbl
Fuente: Casallas, Pedro / Ecopetrol S.A. Comité Estratégico Nov. 10
Y ahora que sé
tanto de crudos
pesados, ¿qué?
Adaptado de una caricatura de Quino en http://www.quino.com.ar
11
de Crudos Pesados
13/06/2011
PRUEBA DE SALIDA
CIERRE DE LA JORNADA
12
de Crudos Pesados
13/06/2011
ALMUERZO
Tiempo Estimado:60 minutos
TALLER 2
Dilución de crudo pesado para efectos

de transferencia y transporte
Ver Taller y Anexos
Tiempo Estimado : 240 minutos
13
de Crudos Pesados
13/06/2011
OBJETIVOS
Reconocer los procesos asociados con la manipulación del crudo
extrapesado, las ventajas de realizar un sistema de mezclado en línea de
un crudo pesado con un diluyente y su comportamiento fluido dinámico en
tiempo real.
Identificar el momento cuando la mezcla del crudo pesado y el diluyente es

completamente homogénea y comprobarlo mediante la medición en línea
de la densidad y la viscosidad de la mezcla
Determinar la concentración de diluyente para que la mezcla resultante

quede en especificaciones de transferencia y transporte de crudo pesados.
REQUERIMIENTOS
Circuito de práctica (Planta Piloto ICP)

Elementos de protección personal: Gafas, casco y botas de seguridad,
bata o camisa manga larga de material grueso.
28
14
de Crudos Pesados
Taller 1
Viscosimetría Práctica Aplicada a Crudos Pesados
Programa: Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia de Crudos Pesados
Nombre: __________________________________________________________
Registro: ___________________________ Fecha: _________________________
Cargo Desempeñado: ________________________________________________
Unidad de Negocio: _________________________________________________
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
ANTECEDENTES Y PERSPECTIVAS
Con este taller se espera contribuir al cierre de brechas identificadas en las
competencias técnicas para los operadores, supervisores y neoprofesionales que
laboran en estaciones de tratamiento y transferencia de crudos pesados De
manera particular se busca alcanzar un óptimo desempeño en la obtención de
mezclas y diluciones homogéneas en la zona de trabajo, al igual que los productos
para especificación en el transporte.
OBJETIVOS
Demostrar experimentalmente el efecto de la temperatura y del aditivo
rompedor en la velocidad de deshidratación de una emulsión directa.
Profundizar en el conocimiento de los conceptos de difracción de haz láser
para determinar el tamaño de partícula.
Realizar experimentalmente una prueba de medición de viscosidad.
Asimilar experimentalmente el efecto de la deshidratación en el tamaño de
partícula de las gotas de agua emulsionada en crudo pesado mediante la
metodología de difracción por haz laser.
Demostrar el efecto de la temperatura en la viscosidad de los crudos
pesados.

de Crudos Pesados
INSTRUCCIONES PARA LA PARTICIPACIÓN
El laboratorio debe preparar los siguientes materiales:
1. 1000 ml de emulsión directa, preparada mezclando 800 ml de crudo pesado

deshidratado con 200 ml de agua. Esta preparación se denominará
MUESTRA DE EMULSIÓN.
2. Un baño termostatado ajustado para calentar la muestra a 60°C o 70°C. En

caso de que no haya disponibilidad de baño, se puede utilizar un horno.
3. Una micropipeta que permita añadir 80 ppm o 100 ppm de químico

rompedor de emulsión a un volumen de 100 cc
4. Rompedor de emulsión
Se requiere un Auxiliar o Soporte de laboratorio que apoye al Instructor
MODOS DE PROCEDER
1 Siguiendo las instrucciones del Instructor, tome una muestra de la

preparación MUESTRA DE EMULSIÓN.
2 Siguiendo las orientaciones del Instructor, determine la distribución del

tamaño de gotas de agua. Complete a continuación la columna
correspondiente a MUESTRA DE EMULSIÓN en la tabla “Distribución de
tamaño de gotas” que aparece en la Guía de Práctica (Ver Anexo 3).
3 Tome una muestra de unos 10 cc de la MUESTRA DE EMULSIÓN y,

siguiendo las instrucciones del responsable del taller, determine su
viscosidad. Refiérase al punto 12 de este procedimiento. Reporte los
resultados en la Guía de Práctica, en las columnas MUESTRA DE
EMULSIÓN.
En paralelo, otros integrantes del grupo realizan la siguiente práctica:
4. Tome seis (6) cilindros graduados de 100ml limpios y rotúlelos de la

siguiente manera: 1A, 1B, 2A, 2B, 3A y 3B.
5. En la Guía de Práctica escriba
a. Cilindros 1A y 1B - Sin tratamiento térmico

b. Cilindros 2A y 2B - Con tratamiento térmico sin tratamiento químico
c. Cilindros 3A y 3B - Con tratamiento térmico y con tratamiento químico.

de Crudos Pesados
6. Calcule el volumen de rompedor requerido para agregar 80 ppm a 100 ppm
de rompedor a un volumen de 100cc.
7. Llene los seis (6) cilindros graduados de 100 cc con una MUESTRA DE
EMULSIÓN.
8. Añada 100 ppm de rompedor (demulsificante, que será suministrado por el

instructor) SOLAMENTE a los cilindros rotulados como 3A y 3B. Introduzca
estos cilindros al baño termostatado (que debe estar a 60°C o 70°C). Al
mismo tiempo, introduzca al baño termostatado o en un horno los cilindros
2A y 2B. Deje los otros dos (1A y 1B) a temperatura ambiente (fuera del
baño). Tome el tiempo y déjelos sedimentar.
+100 ppm de
rompedor
1A 1B 2A 2B 3A 3B
Baño termostatado u horno a 60°C

Fuente: Suministrada por Omar Cáceres Rodríguez
9. Registre el volumen de agua sedimentada en cada uno de los 6 cilindros a

los 5 min, 10 min, 15 min, 20 min, 30 min, 45 min y 60 minutos. Registre las
lecturas en la tabla “Sedimentación de agua” de la Guía de Práctica.
10. Al cabo de una hora, determine el tamaño de partícula de la fase aceitosa

del cilindro 2A y del cilindro 3A. Para hacerlo, tome una muestra pequeña
de la superficie de fase aceitosa. Registre las lecturas en la tabla de
“Distribución del tamaño de gotas”.
11. Utilizando una probeta, retire 10 cc de crudo deshidratado, tomado de la

parte superior de los cilindros 2 y 3 (A o B). Un grupo puede trabajar con
las muestras térmicamente tratadas (muestras 2A y 2B) y otro grupo puede
trabajar con las muestras termoquímicamente tratadas (muestras 3A y 3B).

de Crudos Pesados
12. De acuerdo con las indicaciones del Instructor, elija el viscosímetro y el
sensor a utilizar. (Ver Anexo 4)
13. Ingrese al programa de medición del viscosímetro y defina los rangos en el

menú que se encuentra instalado, de la siguiente manera:
Segmento 1: Temperatura 60°C
 Llevar de 0 - 300 s -1 la velocidad de deformación.

 Tiempo de medición: 5 minutos.
 Tiempo de atemperamiento de la muestra dentro del sensor:
10 min.
Segmento 2: Temperatura 30°C. Dentro de la misma programación
de medición debe quedar configurada la prueba a 30°C así:
 Rampa de temperatura 60°C – 30°C seleccionando 5 min.

para lograr la temperatura de medición objetivo.
 Tiempo de atemperamiento de la muestra dentro del sensor:
10 min.
 Velocidad de deformación 0 – 300 seg -1.
 Tiempo de medición 5 min.
14. Verifique las curvas de flujo obtenidas con el propósito de identificar si se

presentan sobresaltos que den identificación de baja homogeneidad de la
muestra.
15. De la información salvada de ambas mediciones seleccione la información

que se solicita en la tabla “Resultados reológicos de la muestra de crudo
pesado” de la Guía de Práctica.
16. Reporte los resultados, incluyendo el contenido de agua y sedimentos, de

las probetas 1, 2 y 3, en la Guía de Práctica. Reporte el promedio de las
muestras A y B
17. Elabore una gráfica donde compare el tamaño de gota antes y después del
tratamiento térmico.
18. Elabore una gráfica donde compare las velocidades de sedimentación de

las muestras 1, 2 y 3.
19. Compare el efecto de la temperatura en la viscosidad del crudo.
20. Compare el efecto del rompedor en la velocidad de sedimentación del

químico.

de Crudos Pesados
Entregable
Guía de Práctica desarrollada.
RECURSOS
Laboratorio de Reología.
Auxiliar de laboratorio.
Muestra suficiente de Crudo pesado.
1000 ml de emulsión directa (800 ml de crudo pesado deshidratado y 200
ml de agua).
Agitador mecánico.
Rompedor de emulsión.
Baño termostatado.
Horno de calentamiento.
Viscosímetro dinámico con su respectivo software.
Medidor de tamaño de partícula con su software.
Sensores de medición.
Micropipeta.
Seis (6) cilindros graduados de 100 ml.
Probeta de 500 ml.
Diez (10) rótulos.
Formato impreso del Taller.
Anexos 3 (Guía de Práctica del Taller 1) y 4 (Viscosímetros y sensores).
Elementos de Protección Personal: Guantes de nitrilo, mascarilla para
vapores, bata de laboratorio, gafas y botas de seguridad.

de Crudos Pesados
Taller 2
Dilución de Crudo Pesado para Efectos de
Transferencia y Transporte
Módulo 3: Fiscalización y Entrega en Custodia de Crudos Pesados
Nombre: __________________________________________________________
Registro: ___________________________ Fecha: _________________________
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Con el fin de viabilizar la explotación y aprovechamiento de los crudos pesados
colombianos, y como resultado de exhaustivos estudios a nivel de laboratorio,
planta piloto y prueba industrial, se determinó que la dilución con nafta era el
método más favorable para el tratamiento, transferencia y evacuación de estos
crudos, desde el campo de producción hasta los sitios de refinación y/o
comercialización.
Este taller está orientado a que el participante evidencie el proceso requerido para
la manipulación (transferencia y transporte) de un crudo pesado y la necesidad de
una buena homogenización en la dilución contando con diluyentes como la nafta.
OBJETIVOS
Reconocer los procesos asociados a la manipulación del crudo pesado y las
ventajas de realizar un sistema de mezclado en línea con un diluyente
determinando su comportamiento fluido dinámico en tiempo real.
Identificar el momento en que la mezcla del crudo pesado con el diluyente
es completamente homogénea comprobándolo mediante la medición en
línea de la densidad y la viscosidad de la mezcla
Determinar la concentración de diluyente para que la mezcla resultante
quede en especificaciones de transferencia y transporte de crudo pesados.

de Crudos Pesados
INSTRUCCIONES PARA LA PARTICIPACIÓN
Para garantizar el correcto desarrollo del taller y el aprovechamiento de las
facilidades que ofrece el simulador, es necesario que el grupo de participantes no
sea mayor a diez personas.
Es importante también considerar los siguientes roles con el ánimo de organizar el

trabajo y lograr la participación de los asistentes.
Instructor: Dirige y realiza los procedimientos, indicando los pasos a seguir

para obtener un excelente proceso de dilución de Crudos Pesados.
Auxiliar: Apoya al instructor en el alistamiento del circuito, cargue de
componentes y operación del circuito.
Participante: Observa el proceso realizado, verifica la variación de las
propiedades de la mezcla durante el desarrollo de la práctica y registra
datos; en especial el cambio de la viscosidad a un valor referencia de 300
centiPoises y el valor de NAFTA necesario para alcanzar dicho valor.
MODOS DE PROCEDER
1. Presentación (Tiempo Estimado: 20 minutos.)
Una vez ubicado en la planta piloto, atienda las explicaciones del instructor sobre
el circuito de prueba (Ver Anexo 5).
El minicircuito está diseñado especialmente para la dilución de crudos pesados

con diluyentes (nafta), aunque para realizar pruebas de transporte, también se
puede utilizar otros productos derivados del petróleo, así como aditivos para la
reducción de fricción y puntos de fluidez.
El minicircuito consta de tres partes fundamentales:
Almacenamiento, carga de crudo y diluyente

Bombeo y transporte de la mezcla.
Medición de las variables de operación
Antes de iniciar el procedimiento de corridas responda la primera parte de la Lista

de chequeo (Ver Anexo 6).

de Crudos Pesados
ARRANQUE DE CORRIDA S N
¿Tiene el instructor los EPP necesarios para iniciar la

1
operación?
2 ¿El líder Técnico de la planta entregó las instrucciones?
¿Verificó el instructor que la unidad se encuentre limpia y lista
3
para iniciar corrida?
4 ¿El sistema de instrumentación y equipos está encendido?
¿Los sistemas auxiliares de agua, nitrógeno y vapor están
5
habilitados?
Marque con una X la casilla correspondiente: S (Sí cumple), N (No cumple).
Verifique cada una de las respuestas de la primera parte de la lista de chequeo e

indique que el circuito se encuentra en condiciones adecuadas para dar inicio a la
prueba.
2. Ejercicio: Construcción de curva de viscosidad vs porcentaje volumétrico

de dilución (Tiempo Estimado para cada volumen dosificado de diluyente: 30
min. aprox)
Preste atención al instructor sobre los detalles de la metodología a través de la

cual se desarrollará la práctica. Cada participante debe hacer registro de los datos
correspondientes al resultado de las pruebas.
2.1 Preparación del circuito:
2.1.1 Cargar 3500 ml de crudo castilla al reactor del circuito de prueba y

presurizar con nitrógeno a una presión de 20 psi. Cargar nafta en bureta
aforada de 1000 ml.
2.1.2 Alinear el circuito de mezcla y medición (para garantizar una práctica
óptima y segura).

de Crudos Pesados
Diligencie los ítems 6 a 10 de la Lista de Chequeo.
PREPARACIÓN DEL CIRCUITO S N
6 ¿Se cargó la cantidad de crudo de acuerdo a la instrucción?

¿La presión del reactor es mayor que la presión de vapor de
7
la Nafta a la temperatura de operación?
¿La Nafta está cargada y el sistema de inyección está
8
alineado al Minicircuito?
9 ¿Se verificó que el sistema de inyección esté sin fugas?
¿La presión en la línea de inyección es mayor que la presión
10
en línea del minicircuito?
2.2 Caso base:
2.2.1 Inicia recirculación de crudo por el circuito. Observe la viscosidad hasta que
se estabilice.
Diligencie los ítems 11 y 12 de la Lista de chequeo.
CASO BASE S N
¿Se inició la circulación de crudo según las variables de

11
operación de la instrucción?
¿Las condiciones de operación son constantes para el crudo a
12
diluir?
2.2.2 En cuarto de control tome los datos de densidad, viscosidad, temperatura,

caída de presión y caudal como información del caso base.
2.2.3 Para el registro de datos utilice el formato que aparece en el Anexo 7. Datos
operativos MCPFD. (Formato datos de operación unidad minicircuito de
pruebas fluidodinámicas)
2.3 Inyección de diluyentes para construcción de curva de dilución

(Trabajar a temperatura constante de 30ºC)
2.3.1 Alinear el sistema de dosificación de nafta e iniciar la inyección al sistema

de mezclado en línea.

de Crudos Pesados
2.3.2 Inyectar un volumen de 300 ml de nafta. Esperar hasta que la viscosidad y
densidad se estabilicen.
Utilice el Anexo 7 para registrar los datos de caudal, presiones, caída de presión,
temperatura, densidad y viscosidad. En cuarto de control tome los datos.
2.3.3 Repetir el paso anterior de dosificar baches de 300 ml de nafta, hasta

alcanzar el 30% de la mezcla (1500 ml), según el siguiente esquema de
dilución.
CARGA INICIAL 3500 ML DE

MEZCLA FINAL MUESTRA
CRUDO
NAFTA VOLUMEN VOLUMEN
MEZCLA MUESTRA
A % DE DE
INICIAL TOMADA
INYECTAR NAFTA CRUDO NAFTA
(ML) (ML)
(ML) (ML) (ML)
3500,00 300 7,89 3500,00 300 0
3800,00 300 14,63 3500,00 600 0
4100,00 300 20,45 3500,00 900 0
4400,00 300 25,53 3500,00 1200 0
4700,00 300 30,00 3500,00 1500 0
5000,00 3500,00 0
Diligencie los ítems 13 y 14 de la Lista de chequeo.
DOSIFICACIÓN DE DILUYENTE
13 ¿Se inyectó la cantidad de Nafta de acuerdo a la instrucción?

14 ¿Verificó las condiciones de operación durante la dilución?
Durante la dilución observe el cambio de la viscosidad a un valor de referencia

tomado de 300 centipoises y registre el volumen de nafta necesario para alcanzar
este valor.
2.3.4 Una vez terminada la dilución, se toma una muestra, para observar su
fluidez y se compara con la original del crudo.
2.3.5 Se apaga la bomba y se da por terminada la práctica
Complete la Lista de chequeo cuya parte final verifica las condiciones en que se
debe dejar el circuito una vez concluida la prueba.

de Crudos Pesados
FINALIZACIÓN DE CORRIDA S N
15 ¿La totalidad de las diluciones han sido realizadas?

16 ¿El sistema de instrumentación está apagado?
17 ¿La mezcla diluida ha sido drenada?
18 ¿El sistema de inyección de Nafta está cerrado y sin fugas?
19 ¿El sistema eléctrico de los equipos está apagado?
20
cerrados?
21 ¿Está seguro que todos los puntos anteriores se cumplieron?
Con la información obtenida elabore la curva de dilución (Utilice papel

semilogarítmico).
Conclusiones y socialización
Simultáneamente al ejercicio de mezcla debe sacar conclusiones. Recuerde la
importancia de identificar la homogeneidad de una mezcla según los parámetros
indicados por el instructor durante la práctica.
Las conclusiones personales deben darse a conocer al grupo.
Entregables
Curva de dilución y conclusiones.
RECURSOS
Circuito de práctica (planta piloto). Consta de bomba dosificadora de
diluyente, sistema de inyección de diluyente, circuito de mezclado en línea,
mezclador estático en línea, medidor de flujo, densímetro, viscosímetro en
línea, transmisores de presión, reactor de almacenamiento y
homogenización, sistema de control disponible.
Líder Planta Piloto.
Auxiliar Planta Piloto.
Vasos de precipitados de 500 ml (3).
Papel semilogarítmico, lápiz, borrador, regla.
Elementos de Protección Personal: Gafas, casco y botas de seguridad, bata
o camisa manga larga de material grueso.
Formato impreso del Taller.
Anexos 5 (Circuito de prueba), 6 (Lista de chequeo) y 7 (Formato datos de
operación unidad minicircuito de pruebas fluidodinámicas)

de Crudos Pesados
Visita Técnica
Módulo 1: Generalidades de las Operaciones de Tratamiento, Fiscalización y
Entrega en Custodia de Crudos Pesados.
Nombre: __________________________________________________________
Registro: ___________________________ Fecha: _________________________
El laboratorio de metrología realiza servicios de calibración de instrumentos
sensores de temperatura en el rango -80°C a 1.000°C, instrumentos en las áreas
de presión entre vacío y 12.000 psi, masas y balanzas hasta 40 kg y mediciones
eléctricas, disponibles a Ecopetrol S.A. y la industria nacional. El laboratorio se
encuentra acreditado bajo la norma ISO-IEC17025:2005, por la Superintendencia
de Industria y Comercio, de acuerdo con las resoluciones:
No. 7186 de abril 11 de 2005 para el área de Temperatura

No. 12197 de Febrero 26 de 2010 para el área de Balanzas
No. 12202 de Febrero 26 de 2010 para el área de Presión
OBJETIVOS
Después de la visita al laboratorio de metrología, los participantes podrán explicar
entre otras cosas:
Por qué Ecopetrol tiene un laboratorio de metrología.

Qué instrumentos deben calibrarse y con qué periodicidad.
Cómo y por qué se calibra un termómetro.
Cómo y por qué se calibra un manómetro.
Cómo y por qué se calibra una balanza.
Cuál es el procedimiento de verificación y calibración de equipos en campo.

de Crudos Pesados
MODOS DE PROCEDER
Una vez situado en el laboratorio respectivo, el participante:
Atiende las indicaciones del líder del laboratorio así como las que
proporcione el instructor.
Cumple con las instrucciones de seguridad recibidas, haciendo uso de los
elementos de protección personal suministrados
Participa activamente de la exposición que de los procesos y los equipos
se haga, planteando inquietudes y sugerencias, o ampliando informaciones
que conozca de acuerdo al área laboral en la cual se desempeña.
Sigue el plan de la visita de acuerdo con el recorrido que le correspondió.
RECURSOS
Laboratorio de Metrología.
Líder y/o auxiliar de laboratorio.
Elementos de protección personal:
 Bata y gafas de seguridad (Provistos por el ICP)

 Pantalón y camisa manga larga, y zapatos de cuero cerrados, que
cada participante deberá portar para efectuar la visita.

de Crudos Pesados
Visita Técnica
Laboratorio de Caracterización y Evaluación de
Crudos
Módulo 1: Generalidades de las Operaciones de Tratamiento, Fiscalización y
Entrega en Custodia de Crudos Pesados.
Nombre: __________________________________________________________
Registro: ___________________________ Fecha: _________________________
En el laboratorio de caracterización y evaluación de crudos del ICP se ofrecen
servicios especializados de Assay de crudos, así como una amplia gama de
pruebas físico-químicas aplicables a petróleo crudo, combustibles líquidos,
biocombustibles, lubricantes y corrientes intermedias del proceso de refinación
mediante la aplicación de procedimientos de prueba estándar Astm, UOP, ISO y
EN.
El laboratorio está acreditado desde 1995 de acuerdo con la norma NTC-ISO/IEC

17025 y participa en programas interlaboratorios con organizaciones
internacionales como Astm, IP y Shell.
OBJETIVOS
Después de la visita al laboratorio de caracterización y evaluación de crudos, los
participantes podrán explicar entre otras cosas:
Qué son los assays de crudos y qué pruebas se hacen en cada uno de ellos
(Assay tipo I, II y III).
La infraestructura desarrollada para la deshidratación de los crudos
recibidos en el laboratorio.
La infraestructura en dónde se realizan los assay: Unidades de destilación
Qué es un programa interlaboratorios y para qué se realiza.

de Crudos Pesados
MODOS DE PROCEDER
Una vez situado en el laboratorio respectivo, el participante:
Atiende las indicaciones del líder del laboratorio así como las que
proporcione el instructor.
Cumple con las instrucciones de seguridad recibidas, haciendo uso de los
elementos de protección personal suministrados
Participa activamente de la exposición que de los procesos y los equipos
se haga, planteando inquietudes y sugerencias, o ampliando informaciones
que conozca de acuerdo al área laboral en la cual se desempeña.
Sigue el plan de la visita de acuerdo al recorrido que le correspondió.
RECURSOS
Laboratorio de caracterización y evaluación de crudos.
Líder y/o auxiliar de cada laboratorio
Elementos de protección personal:
 Bata y gafas de seguridad (Provistos por el ICP).

 Pantalón y camisa manga larga, y zapatos de cuero cerrados, que
cada participante deberá portar para efectuar la visita.

de Crudos Pesados
A
ACCESOS PEATONALES
Escaleras o rampas instaladas estratégicamente en los muros de los diques de
contención de los tanques de almacenamiento.
ADITIVOS ROMPEDORES
Agente químico de tipo polimérico que tiene como función separar las fases en
emulsiones directas e inversas. Su eficiencia o no es responsabilidad del
proveedor.
AGENTE EMULSIFICANTE
También conocido como emulgente es una sustancia que estabiliza una emulsión.
AGUA Y SEDIMENTO EN CRUDO

El análisis del contenido de agua y sedimento (%) en un crudo es descrito en el
método ASTM D 96 (1.999), usando centrifugación y calentamiento y es requerido
para determinar precisamente el volumen neto del crudo incluido en ventas,
fijación, intercambios, inventarios y transferencias de custodia. Una excesiva
cantidad de agua y sedimento en un crudo es importante, pues no solo puede
causar corrosión de los equipos y problemas en el proceso y transporte, también
puede violar las regulaciones estatales o municipales. Por otra parte el contenido
de agua en un crudo se puede determinar por destilación mediante alguno de los
dos métodos estándar ASTM D 95 o 4006, los cuales cumplen con el mismo
propósito.
AJUSTE DE UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Operación consistente en ubicar un instrumento de medición en un estado de
funcionamiento adecuado para su uso.
AMPLITUD DE TRABAJO (RANGEABILITY)

Conjunto de valores de magnitudes por medir para los cuales se prevé que el error
de un instrumento de medición esté dentro de límites especificados.
API
Sigla en inglés del Instituto Americano del Petróleo.
ASFALTENOS
Familia de compuestos químicos orgánicos, que representan los compuestos más
pesados, complejos y por tanto, los de mayor punto de ebullición en el petróleo
crudo.

de Crudos Pesados
ASPERSOR
Dispositivo utilizado en áreas abiertas para atomizar, dosificar y aplicar agua
contra incendio, con el objetivo de proporcionar enfriamiento a diversas
instalaciones, así como para prevenir y/o extinguir incendios.
B
BLEVE (BOILING LIQUID EXPANDING VAPOR EXPLOSION)
Es la explosión producida por la expansión súbita de los vapores de un líquido
contenido en un recipiente cerrado, sujeto a una temperatura superior a la de su
punto de ebullición a la presión atmosférica.
BOIL-OVER
Fenómeno que se presenta durante el incendio de tanques de almacenamiento
que contienen petróleo crudo o hidrocarburos pesados. Ocurre cuando residuos
de la superficie encendida se vuelven más densos que el producto no incendiado,
formando una capa caliente que avanza hacia abajo más rápidamente que el
líquido que regresa a la superficie. Cuando esta capa caliente alcanza el agua o la
emulsión agua-aceite depositada en el fondo del tanque, se provoca un
calentamiento y eventualmente la ebullición súbita del agua, con lo cual el
producto fluye explosivamente hacia arriba, originando la expulsión de aceite
incendiado asociado con un incremento repentino de la intensidad del fuego.
BOQUILLA
Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la
instalación de un instrumento de medición, generalmente son bridadas o roscadas.
BRIDA
Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de
las mismas.
C
CALIBRACIÓN
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación
entre los valores de las magnitudes que indique un instrumento de medición o un
sistema de medición y los valores correspondientes determinados por medio de
patrones.
CARGA HIDROSTÁTICA
La presión ejercida por un líquido en reposo.

de Crudos Pesados
CARGA MUERTA
La fuerza debida al peso propio de los elementos que se van a considerar.
CARGA VIVA
La fuerza ejercida por cuerpos externos tales como: nieve, lluvia, viento, personas
y/o objetos en tránsito, entre otros.
CENTRÍFUGA
Máquina que pone en rotación una muestra de líquidos para separar por fuerza
centrífuga sus componentes o fases (generalmente una sólida y una líquida),en
función de su densidad
COALESCENCIA
Proceso en el que dos dominios de fase de composición esencialmente idéntica
entran en contacto para formar un dominio de fase mayor. Por ejemplo las gotas
de mercurio que se re ensamblan rápidamente cuando se tocan para formar una
sola gota, o una mezcla de aceite y agua agitada enérgicamente que muestra
cómo las pequeñas gotas se fusionan entre ellas progresivamente hasta formar
una única gota grande que representa la separación final entre el agua y el aceite.
COLOIDE
En química un coloide, suspensión coloidal o dispersión coloidal, es un sistema
físico-químico compuesto por dos fases: una continua, normalmente fluida, y otra
dispersa en forma de partículas; por lo general sólidas, de tamaño mesoscópico (a
medio camino entre los mundos macroscópico y microscópico). Se trata de
partículas que no son apreciables a simple vista, pero mucho más grandes que
cualquier molécula. Dispersión es cuando algún componente de una mezcla se
halla en mayor proporción que los demás. El nombre de coloide proviene de la raíz
griega kolas que significa que puede pegarse. Este nombre hace referencia a una
de las principales propiedades de los coloides: su tendencia espontánea a agregar
o formar coágulos.
CORRECCIÓN
Valor agregado (o factor puesto) para compensar un error sistemático.
CORROSIÓN
Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluido contenido
y/o procesado y el material de construcción del equipo en contacto con el mismo.
CRUDO
Líquido oscuro que se extrae de yacimientos naturales encontrados a diferentes
profundidades de la tierra. Ha sido definido de muchas maneras, pero quizás la
más simple es considerarlo una mezcla muy compleja de hidrocarburos.

de Crudos Pesados
CRUDO PESADO
Cualquier tipo de petróleo crudo que no fluye con facilidad. Se denomina "pesado"
debido a que su densidad o peso específico es superior a la del petróleo ligero. El
crudo pesado se ha definido como cualquier licuado de petróleo con un índice API
inferior a 20°, lo que significa que su densidad es superior a 0.933. Algunos
autores consideran el petróleo crudo pesado como una degradación por estar
expuesto a las bacterias, el agua o el aire lo que ocasiona la pérdida de sus
fracciones más ligeras, dejando sus fracciones más pesadas.
D
DENSIDAD
Magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su
unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cúbico.
DENSIDAD ESPECÍFICA
La Gravedad Específica (SG) es una propiedad importante que puede ser tomada
como un criterio de calidad del crudo, además de que es utilizado en el campo de
producción como un parámetro de control aproximado durante la estabilización del
crudo. La Gravedad Específica, también conocida como Densidad Relativa, se
define como la relación entre la densidad de un material a 15°C respecto a la
densidad del agua a la misma temperatura.
(15 C )
SG
H 2O (15 C )
DERIVA
Cambio lento de una característica metrológica de un instrumento de medición.
DESHIDRATACIÓN
En la industria petrolera, acción de remover el agua asociada al crudo.
DETECTOR
Dispositivo o sustancia que indica la presencia de un fenómeno, sin suministrar
necesariamente un valor de la magnitud asociada.
DESVIACIÓN
Valor menos su valor de referencia.
DIAGRAMA UNIFILAR
Representación gráfica de una instalación eléctrica.

de Crudos Pesados
DILUCIÓN
En la industria petrolera, operación de ajustar la viscosidad de un hidrocarburo
para poder transportarlo por oleoducto.
DIQUE
Muro de contención de concreto armado, construido alrededor de uno o más
tanques de almacenamiento, para contener un derrame de producto.
DRENAJE
Sistema formado por un conjunto de tuberías, válvulas y accesorios, para colectar
y desalojar los líquidos contenidos en los diques de contención de los tanques de
almacenamiento.
DRENAJE ACEITOSO
Sistema que colecta y desaloja hidrocarburos o aguas contaminadas con
hidrocarburos, dentro de los diques de contención de los tanques de
almacenamiento.
DRENAJE PLUVIAL
Sistema que colecta y desaloja las aguas generalmente de lluvia no contaminadas
con hidrocarburos, dentro de los diques de contención de los tanques de
almacenamiento.
E
ECUACIÓN DE STOKES
Ecuación que rige la mecánica de fluidos. Se obtiene por la aplicación de los
principios
EMULSIÓN
Líquido que contiene, sin disolverse y en suspensión, pequeñas gotas de otro
líquido. Por ejemplo el agua y el aceite no se mezclan, sino que forman una
emulsión.
EMULSIÓN DIRECTA
Emulsión de crudo en agua (o/w). Se trata de una emulsión de aceite en agua,
donde la fase continua es el agua, su preparación depende de la temperatura y la
concentración de los componentes.
EMULSIÓN INVERSA
Emulsión de agua en crudo (w/o). Se trata de una emulsión de agua en aceite
donde la fase continua es el aceite, su preparación depende de la temperatura y la
concentración de los componentes.

de Crudos Pesados
ERROR ALEATORIO
Resultado de una medición menos la media que resultaría a partir de un número
infinito de mediciones de la misma magnitud por medir, efectuadas en condiciones
de repetibilidad.
ERROR DE MEDICIÓN
Resultado de una medición menos un valor verdadero de la magnitud por medir.
ERROR INTRÍNSECO DE UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Error de un instrumento de medición determinado por las especificaciones
técnicas del fabricante en las condiciones de referencia.
ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES

Valores extremos de un error permitido por las especificaciones, regulaciones,
etc., para un instrumento de medición dado.
ERROR SISTEMÁTICO
Media que resultaría de un número infinito de mediciones de la misma magnitud
por medir, efectuadas en condiciones de repetibilidad menos un valor verdadero
de la magnitud por medir.
ESTÁNDAR
Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.
EXACTITUD
Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de
la magnitud por medir.
F
FLOCULACIÓN
La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la adición de
sustancias denominadas floculantes, se aglutina las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado.
FLUIDO
Sustancia o medio continuo que se deforma continuamente en el tiempo ante la
aplicación de una solicitación o tensión tangencial sin importar la magnitud de
ésta.

de Crudos Pesados
FLUJO LAMINAR
Tipo de movimiento de un fluido cuando éste es perfectamente ordenado,
estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve en láminas paralelas sin
entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en capas
cilíndricas coaxiales
FLUJO TURBULENTO
O corriente turbulenta. Movimiento de un fluido que se da en forma caótica, en el
cual las partículas se mueven desordenadamente y sus trayectorias se encuentran
formando pequeños remolinos aperiódicos. El flujo turbulento es requisito
indispensable para operar poliductos (diferentes productos bombeados en baches
por el mismo tubo) y oleoductos con diferentes crudos.
FUERZA
Toda acción o influencia capaz de modificar el estado de movimiento o de reposo
de un cuerpo (imprimiéndole una aceleración que modifica el módulo, la dirección,
o el sentido de su velocidad), o bien de deformarlo.
G
GASES LICUADOS
Fluidos comprimidos por debajo de su temperatura crítica, tales como: propano,
propileno, butano, butileno o isobutano, amoníaco, entre otros.
GRAVEDAD ESPECÍFICA
Relación entre el peso de un fluido y el peso de un volumen igual de agua en
condiciones estándar. También se puede expresar como la relación entre el peso
específico del fluido y el peso específico del agua o como la relación entre la
densidad del fluido y la densidad del agua. La Gravedad Específica (SG) es una
propiedad importante que puede ser tomada como un criterio de calidad del crudo,
además de que es utilizado en el campo de producción como un parámetro de
control aproximado durante la estabilización del crudo. La Gravedad Específica,
también conocida como Densidad Relativa, se define como la relación entre la
densidad de un material a 15°C respecto a la densidad del agua a la misma
temperatura.
(15 C )
SG
H 2O (15 C )

de Crudos Pesados
GRAVEDAD API
La Gravedad API (°API), es una función de la Gravedad Específica (SG)
representada por la siguiente ecuación:
141.5
API 131.5
SG(15 C )
La gravedad específica y la °API, son parámetros fáciles de medir. Para tal fin
existen los siguientes métodos: ASTM D 287 y ASTM D 1298 (método del
hidrómetro), ASTM D 4052 y ASTM 5002 (método del densitómetro).
H
HIDRÁULICA
Rama de la física que estudia la mecánica de fluidos, es decir, la transmisión de
fuerza o movimiento mediante la utilización de un fluido confinado. Se divide en
hidrostática (líquidos en reposo) e hidrodinámica (líquidos en movimiento).
I
INCERTIDUMBRE
Parámetro, asociado con el resultado de una medición, que caracteriza a la
dispersión de los valores que en forma razonable se le podrían atribuir a la
magnitud por medir.
INMISCIBLE
Que no se puede separar. En química cuando dos líquidos son inmiscibles, no se
pueden separar, no por lo menos con métodos simples, pues hay que recurrir a los
procedimientos físicos de separación, como por ejemplo el embudo de
decantación (que separa líquidos inmiscibles por diferencias de densidades) o la
destilación (que separa líquidos por diferentes puntos de ebullición), entre otros.
INTERVALO NOMINAL (SPAN)

Intervalo de indicaciones obtenible con determinada posición de los controles de
un instrumento de medición.
INSTRUMENTO DE MEDIDA
Dispositivo destinado para efectuar mediciones, solo, en conjunto, con uno o
varios dispositivos.

de Crudos Pesados
INTERVALO DE MEDICIÓN
Módulo de la diferencia entre los dos límites de un intervalo nominal.
M
MAGNITUD
Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que es susceptible de ser
distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente.
MAGNITUD FÍSICA
Número o conjunto de números, resultado de una medición cuantitativa que asigna
valores numéricos a algunas propiedades de un cuerpo o sistema físico, como la
longitud o el área. Las magnitudes físicas pueden cuantificarse por comparación
con un patrón o con partes de un patrón. Constituyen ejemplos de magnitudes
físicas la masa, la longitud, el tiempo, la carga eléctrica, la densidad, la
temperatura, la velocidad, la aceleración y la energía
MAGNITUD MEDIBLE
Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que se puede distinguir en forma
cualitativa y determinar en forma cuantitativa.
MASA
Cantidad de materia que poseen los cuerpos. Está íntimamente relacionada con
la inercia ya que a mayor masa de un cuerpo, mayor es su resistencia al
movimiento.
MEDICIÓN
Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una magnitud.
METROLOGÍA
Es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicación de
todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como longitudes,
ángulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de
corriente, entre otras.
N
NAFTA
También conocida como éter de petróleo. Es un derivado del petróleo extraído por
destilación directa, utilizado principalmente como materia prima de la industria
petroquímica ("nafta petroquímica" o "nafta no energética"), en la producción de

de Crudos Pesados
alquenos, como etileno y propileno, así como de otras fracciones líquidas como
benceno, tolueno y xilenos. En la industria química se usa como disolvente. La
nafta energética es utilizada para producir gasolina de alto octanaje, mediante el
proceso de reformado catalítico y para la generación de gas de síntesis (Sintegas
o Syngas), que es utilizado a su vez en la producción de gas doméstico.
NORMA
Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.
P
PATIO INTERNO DEL DIQUE
La superficie interna de los diques de contención, en donde se ubican uno o varios
tanques de almacenamiento.
PATRÓN DE MEDICIÓN
Instrumento o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o
reproducir uno o más valores de una magnitud que sirva como referencia.
PESO ESPECÍFICO
El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de
volumen. Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que ésta
ocupa. En el Sistema Técnico, se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³); y
en el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).
PETRÓLEO CRUDO
Mezcla de hidrocarburos con temperatura de inflamación menor a 65,6 °C, que
aún no han sido procesados en una refinería.
PIRÓMETROS
Dispositivos que miden la temperatura a través de la energía irradiada por el
cuerpo.
PODER CALORÍFICO
Propiedad de los combustibles que mide la cantidad de calor generado al quemar
una unidad de masa del material combustible.
POTENCIA ELÉCTRICA
Velocidad a la que se consume la energía. La potencia se mide en joule por
segundo (J/seg) y se representa con la letra “P”. Un J/seg equivale a 1 watt (W).

de Crudos Pesados
PPM
Partes por millón (abreviado como ppm) es la unidad empleada usualmente para
valorar la presencia de elementos en pequeñas cantidades (traza) en una mezcla.
Generalmente suele referirse a porcentajes en masa en el caso de sólidos y en
volumen en el caso de gases. También se puede definir como «la cantidad de
materia contenida en una parte sobre un total de un millón de partes».
PRECISIÓN
Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones
repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor es la precisión.
Una medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones
y la precisión se puede estimar como una función de ella.
PRESIÓN
Magnitud que mide el efecto deformador de una fuerza sobre un sólido. La unidad
de presión en el sistema internacional es el Pascal (Pa).
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura del sitio
indicado sobre el nivel del mar.
PRESIÓN DE VAPOR
La ejercida por un producto en equilibrio, a cualquier temperatura, cuando ambas
fases líquido-vapor coexisten.
PROTECCIÓN CATÓDICA
Procedimiento eléctrico para proteger las estructuras metálicas enterradas o
sumergidas contra la corrosión, el cual consiste en establecer una diferencia de
potencial para que convierta a las estructuras metálicas en cátodo, mediante el
paso de corriente eléctrica proveniente del sistema de protección seleccionado.
R
RAMPA DE ACCESO
Paso vehicular hacia el interior del dique
REOLOGÍA
Palabra introducida por Eugen Bingham en 1929, para referirse al estudio de la
deformación y el fluir de la materia. La Real Academia Española define la Reología
como el estudio de los principios físicos que regulan el movimiento de los fluidos.
Una definición más moderna expresa que la Reología es la parte de la física que
estudia la relación entre el esfuerzo y la deformación en los materiales que son
capaces de fluir.

de Crudos Pesados
REÓMETRO
Instrumento de laboratorio que se usa para medir la forma en que fluye un líquido,
mezcla o suspensión bajo la acción de fuerzas externas. Se emplea para fluidos
que no pueden definirse con un valor de viscosidad y por tanto requieren más
parámetros que los que puede proporcionar un viscosímetro. El reómetro mide la
reología del fluido.
REPETIBILIDAD
Concordancia de resultados independientes de un ensayo, obtenidos utilizando el
mismo método, en idénticos materiales, en el mismo laboratorio, por el mismo
operador, usando el mismo equipo y en un corto intervalo de tiempo.
REPRODUCIBILIDAD
Concordancia de resultados mutuamente independientes de un ensayo, obtenidos
utilizando el mismo método, en diferentes operadores, usando distintos equipos.
RESOLUCIÓN DE UN INDICADOR
Menor diferencia que se puede distinguir en forma significativa.
RUGOSIDAD
Es la textura interior de la tubería que hace contacto con el fluido que se
transporta.
S
SENSIBILIDAD
Cambio en la respuesta de un instrumento de medición, dividido por el cambio
correspondiente en el estímulo.
Sensor
Elemento de un instrumento que es afectado directamente por el fenómeno físico.
SEÑAL DE MEDIDA
Magnitud que representa la magnitud por medir y que están funcionalmente
relacionadas.
SISTEMA DE MEDICIÓN
Conjunto completo de instrumentos de medición y otros dispositivos ensamblados
para efectuar mediciones específicas.

de Crudos Pesados
T
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN.
Temperatura a la cual la presión de vapor de un líquido, iguala a la presión
atmosférica.
TEMPERATURA DE INFLAMACIÓN
Temperatura a la cual un líquido produce la cantidad suficiente de vapores, que
mezclados con aire y en presencia de una fuente de ignición, se inflaman.
TENSIÓN SUPERFICIAL
Es la resistencia de los líquidos a su penetración.
TENSOACTIVO
Los tensoactivos son sustancias que influyen por medio de la tensión superficial
en la superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos líquidos insolubles uno en
otro). Cuando se utilizan en la tecnología doméstica se denominan como
emulgentes o emulsionantes; esto es, sustancias que permiten conseguir o
mantener una emulsión. Entre los tensoactivos se encuentran las sustancias
sintéticas que se utilizan regularmente en el lavado, entre las que se incluyen
productos como detergentes para lavar la ropa, lavavajillas, productos para
eliminar el polvo de superficies, y champús. Fueron desarrollados en la primera
mitad del siglo XX y han suplantado ampliamente al jabón tradicional.
TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, en virtud de la
cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas a través de una
cadena ininterrumpida de comparaciones que tengan todas las incertidumbres
determinadas.
U
UNIDAD
Magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la que se comparan
otras magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas cuantitativamente con
respecto a esta magnitud.
V
VALOR DE UNA MAGNITUD
Cantidad de una magnitud en particular, que se expresa como una unidad de
medida multiplicada por un número.

de Crudos Pesados
VALOR CONVENCIONALMENTE VERDADERO
Valor atribuido a una magnitud particular y reconocido como poseedor de una
incertidumbre apropiada para un propósito dado.
VELOCIDAD DE EROSIÓN
Es aquella a la cual las tuberías se desgastan por abrasión.
VERIFICACIÓN
Proceso de control por el cual se realiza una revisión a un instrumento de medida
y se determina la desviación con respecto a procedimientos anteriores. De este
proceso se obtiene la información suficiente para comprobar el buen
funcionamiento del equipo y se realizan mediciones que indican qué tan alejado se
encuentra el valor entregado por el equipo del valor aceptado como real. La
verificación es un procedimiento mediante el cual se constata y confirma que el
instrumento de medición cumple con los requisitos reglamentarios. La verificación
entendida como una comprobación que se hace a un ítem de medición, puede
llevar a situaciones de ajuste , reparación, desclasificación o reforma.
VÍAS DE ACCESO VEHICULAR

Caminos o calles aledañas a los tanques de almacenamiento, diseñadas para la
circulación de vehículos.
VISCOSIDAD
Propiedad física de los fluidos mediante la cual se mide la resistencia al corte.
Depende de las fuerzas de cohesión y la rapidez de transferencia de movimiento
entre moléculas.
VISCOSIDAD CINEMÁTICA
La viscosidad cinemática se determina según el método ASTM D 445 a dos
temperaturas: 40°C (104°F) y 100°C (212°F). Es aplicable a productos
transparentes y opacos de petróleo, con un rango de viscosidad entre 0.2 y
300.000 cSt. Durante el análisis se mide el tiempo para que un volumen fijo del
líquido fluya a través de un viscosímetro capilar previamente calibrado. La
Viscosidad cinemática es determinada en viscosímetros capilares en donde el
líquido fluye lentamente por la acción de la fuerza de gravedad. La Viscosidad
cinemática es la viscosidad absoluta (cP) dividida por la densidad y la unidad es
centistokes (cSt).
VISCOSIDAD DINÁMICA O ABSOLUTA

Factor de proporcionalidad entre el esfuerzo cortante aplicado y la rapidez de
deformación de flujo; que es medido con cilindros concéntricos.

de Crudos Pesados
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Manual of Petroleum Measurement
Standards. Second edition. Washington D.C.: API, July 1994. 77p.
ANSI/FCI 70-2-2006 Control Valve Seat Leakage (Fugas en asientos de válvulas

de control).
API STD 609 2004 Butterfly Valves (Válvulas de mariposa).
API-650-2007 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de acero soldado
para almacenamiento de aceite), 11 edición.
API-607 –ISO-10497 Testing of valves-Fire type testing requirements

(Requerimientos para las pruebas de válvulas).
API-6FA –2006 Fire test for valves (Pruebas de fuego para válvulas).
API-RP- 550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control System

Part 1 - Process Instrumentation and Control Section 1 - Flow. 4a Edition, March
1986.

Part 1 – Process Instrumentation and Control Setion 2 - Level. 4a Edition, 1980.

Part 1 – Process Instrumentation and Control Setion 3 - Temperatura. 4a Edition,
1980.

Part 1 – Process Instrumentation and Control Setion 4 - Presion. 4a Edition, 1980.
API-RP- 2030-2005 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection
in the Petroleum and Petrochemical Industries.
API-SPEC-6D –2002 Pipeline valves (Válvulas de tubería).
ASTM D-323-2006 Standard Test Method for Vapor Pressure of Petroleum

Products (Reid Method) (Método de prueba estándar para la presión del vapor de
productos petroleros).
BECHER, P. Emulsions: Theory and Practice. Ed. 2. R. Krieger, New York (1977)

de Crudos Pesados
CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. 6a Edición. Alfaomega Grupo Editor
S.A.: Mexico D.F., 1998.
DG-GPASI-SI-02740 Criterios para la instalación de válvulas de aislamiento de

activación remota.- Gerencia de Seguridad Industrial de PEMEX Refinación.-
Enero de 1999.
DG-GPASI-SI-03600 Norma de Seguridad y Contraincendio para tanques de

almacenamiento de productos inflamables y combustibles de PEMEX Refinación,
Rev. 7, Octubre de 1997.
DIRECCIÓN DE DESARROLLO. Política y procedimiento para el Sistema de

Gestión de la normativa de Ecopetrol S.A. ECP-DDS-D-01. Versión 1. Colombia,
2004
DUSSEAULT. Petroleum industry training course and seminar. Evento de

capacitación para funcionarios Ecopetrol. Villavicencio 2008
ECOPETROL. Manual de Medición de Hidrocarburos. Documento digital. IRIS /

Intranet Ecopetrol.
FUNDACIÓN POLAR • ÚltimasNoticias • El mundo de la química • Capítulo X.

Petróleo: Química e industria • fascículo 33
GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA. lnstructivo para Medición Manual

de Tanques". PMR-41-1-504. Barrancabermeja 2003.
GUARÍN, F. Módulo tratamiento y separación de emulsiones de crudo pesado en

superficie. Ecopetrol ICP, Nov. 2008
ICP-PTE-119013. Procedimiento para evaluar la eficiencia de aditivos rompedores

de emulsión (deshidratantes). Laboratorio de Fenómenos Interfaciales y Reología,
Instituto Colombiano del Petróleo, 13-05/2008.
INSTITUTO COLOMBIANO DEL PETRÓLEO. Documentos del Proyecto

Desarrollo Integral de Crudos Pesados. ICP: Bucaramanga, 2004-2009.
INSTRUMENTOS & CONTROLES. Variables físicas e instrumentación. Emerson

Rosemount.
K-101 Norma de tuberías.- PGPB, Rev. 7, Septiembre de 2003
LISSANT, K.J. Emulsions and emulsions technology. Marcel Dekker: New York,
1974

de Crudos Pesados
MANNING, Francis. y THOMPSON, Richard. Oilfield processing. Volume two:
Crude Oil. Penwell: Oklahoma, USA, 1995. 434 pág.
MARFISI, S. SALAGER, J.L. Deshidratación de crudo: Principios y Tecnología.

Cuaderno FIRP S853-PP. Universidad de los Andes
MIER y TERAN, Hely. Instrumentación Básica para Ingenieros. Elite Training.
NFPA-30-2003 Flammable and Combustible Liquids Code (Clasificación de

Líquidos Inflamables y Combustibles).
NFPA-780-2007 Standard for the Installation of Lightning Protection Systems

(Estándar para la protección para pararrayos).
NFPA-11/11A-2002 Standard for Medium- and High-Expansion Foam (Norma para

espumas de baja, media y alta expansión).
VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE. Manual de Medición VIT. Versión 1.0.

VIT-M-002 Bogotá. 1999
avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/medicion-de-presion.ppt “Medidores de
presión”.
catarina.udlap.mx. “Introducción a los Sistemas de Potencia”
http://www.cte.org.pe/publicaciones/publicaciones.html; “Diagramas unifilares”
http:www.fundacionempresaspolar.org/quimica/fasciculo32.pdf

de Crudos Pesados
Anexo 1
Tablas de Conversión de Unidades (1)
Tomado de http://phobos.eiq.ucv.cl/termo/conver.htm
Longitud
Superficie
Volumen

de Crudos Pesados
Masa
Densidad
Presión
Energía

de Crudos Pesados
Energía Específica
Capacidad Calorífica y Entropía Específica
Potencia

de Crudos Pesados
Anexo 2
Tablas de Conversión de Unidades (2)
Tomado de http://www.portalplanetasedna.com.ar

de Crudos Pesados
de Crudos Pesados
Anexo 3
Guía de Práctica
Taller 1. Viscosimetría Aplicada a Crudos Pesados.
Nombre: _________________________________________________________
Registro: ____________________________ Fecha_________________________
Antigüedad en este cargo: ____ años. Antigüedad en la Empresa: ____ años.
Distribución de tamaño de gotas
PORCENTAJE (%)*
Emulsión con
Micras Emulsión tratada
tratamiento térmico
Muestra de Emulsión térmicamente
y químico (cilindros
(cilindros 2 A ó B)
3 A ó B)
200
150
100
80
60
40
20
10
5
1
Promedio de
tamaño de
gota
*
Porcentaje de gotas de diámetro mayor a…

de Crudos Pesados
Sedimentación de agua
Tiempo Volumen de agua separada, ml

min 1A 1B 2A 2B 3A 3B
0
5
10
15
20
30
45
60
Agua
remanente
Resultados reológicos de la muestra de crudo pesado
Emulsión con
Emulsión tratada
Velocidad tratamiento térmico
Muestra de Emulsión térmicamente
de y químico (cilindros
(cilindros 2 A ó B)
deformación 3 A ó B)
s-1 Esfuerzo Viscosidad Esfuerzo Viscosidad Esfuerzo
cP
Corte, Pa cP Corte, Pa cP Corte, Pa
0.1
10
50
100
200
300

de Crudos Pesados
Observaciones _____________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

de Crudos Pesados
Anexo 4
Viscosímetros y Sensores
Fuente: Ecopetrol ICP - Laboratorio Reologia - Manual Viscosimetros Haake

de Crudos Pesados
de Crudos Pesados
de Crudos Pesados
de Crudos Pesados
Anexo 5
Circuito de Prueba
VAPOR AGUA
V-0323
V-0320
NITROGENO
V-0319
V-0324
V-0322
TP-0302 TP-0301
PI-0303 PI-0302
V-0310
P-16
P-4 P-16
V-0312
V-0311 V-0308
PI-0304
V-0321 V-0313
VISCOSÍMETRO
V-0309 VT-0301
REACTOR
R-0301
TT-0301
V-0315 V-0314 V-0305 V-0306 V-0307

FLUJÓMETRO
BOMBA FT-0301
P-0301 V-0325
TAMBOR DE
CARGA
TAMBOR DE D-0303
CARGA
D-0302
P-7 V-0329
V-0318
PI-0301
V-0326 V-0327 V-0328
V-0317
V-0301
V-0302
TAMBOR BOMBA
DE CARGA P-0302
D-0301 V-0303
V-0304

de Crudos Pesados
Anexo 6
Lista de Chequeo
Marque con una X de acuerdo con las condiciones de la unidad y el caso a

simular.
MINICIRCUITO DE PRUEBAS
UNIDAD FECHA: _____
FLUIDODINÁMICAS
ARRANQUE DE CORRIDA S N
¿Tiene el instructor los EPP necesarios para iniciar la
1
operación?
2 ¿El líder técnico de la planta entregó las instrucciones?

¿Verificó el instructor que la unidad se encuentre limpia y
3
lista para iniciar corrida?
4 ¿El sistema de instrumentación y equipos está encendido?

5
habilitados?
PREPARACIÓN DEL CIRCUITO S N
6 ¿Se cargó la cantidad de crudo de acuerdo a la instrucción?
¿La presión del reactor es mayor que la presión de vapor de

7
la nafta a la temperatura de operación?
¿La nafta está cargada y el sistema de inyección está
8
alineado al minicircuito?
9 ¿Verificó que el sistema de inyección esté sin fugas?
¿La presión en la línea de inyección es mayor que la presión

10
en línea del minicircuito?
CASO BASE S N
¿Se inició la circulación de crudo según las variables de

11
operación de la instrucción?
¿Las condiciones de operación son constantes para el crudo
12
a diluir?

de Crudos Pesados
DOSIFICACIÓN DE DILUYENTE S N
¿Se inyectó la cantidad de nafta de acuerdo a la

13
instrucción?
14 ¿Verificó las condiciones de operación durante la dilución?
FINALIZACIÓN DE CORRIDA S N
15 ¿La totalidad de las diluciones ha sido realizada?
16 ¿El sistema de instrumentación está apagado?
17 ¿La mezcla diluida ha sido drenada?
18 ¿El sistema de inyección de nafta está cerrado y sin fugas?
19 ¿El sistema eléctrico de los equipos está apagado?

20
cerrados?
21 ¿Está seguro que todos los puntos anteriores se cumplieron?

de Crudos Pesados
Anexo 7
Formato Datos de Operación Unidad Minicircuito
de Pruebas Fluidodinámicas
*****

de Crudos Pesados

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