Contenido

INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 2

BASES DEL S.H.A .................................................................................. 3

LAS CUATRO FASES DEL S.H.A. ......................................................... 3

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES ....................................................... 5

DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................................... 14

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE NUESTRA PRODUCCIÓN ......... 17

METODO S.L.P...................................................................................... 19

CONCLUSIONES .................................................................................. 23

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................... 29

1
 INTRODUCCIÓN

La mayor trascendencia en el campo de la Ingeniería son las empresas que desarrollan sus
operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de transformación y ensamble,
almacenes para materiales y componentes o para productos terminados, puntos de
ventas o de asistencia postventa, oficinas, etc.
En la configuración de las mismas convergen un conjunto de decisiones distintas pero a
la vez muy relacionadas que han de ser adoptadas en las diferentes fases de la estrategia
de operaciones.

Entre estas, las decisiones de distribución en planta son un elemento fundamental del
plan estratégico general de cualquier empresa y a su vez presentan un desafío sustancial
para la administración, pues muchas de ellas tienen efectos a largo plazo que no se
pueden revertir con facilidad. Estas decisiones determinan la eficiencia de las
operaciones, así como el diseño de los puestos de trabajo, por lo tanto, resulta
importante mejorar la práctica del diseño utilizando los mejores enfoques disponibles.

El proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan

un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible es precisamente a lo que se conoce por Distribución en Planta y
diagrama de recorrido. Esta ordenación de las áreas de trabajo, el personal y los medios
de producción debe ser la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más
segura y satisfactoria para los empleados.

2
 BASES DEL S.H.A

El Manejo de Materiales es la manipulacion de los materiales.

Mas concretamente consiste en:
Materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o fisicamente
ubicadas.
Estos movimientos involucran «algo» y/o «alguien» que fisicamente realiza el movimiento.
Esta realizacio requiere generalmente equipos, containers y un sistema de trabajo que involucra
personal, procedimientos, asi como una distribucion fisica de los medios de transporte. El equipo,
contenedores y sistemas de trabajo se denominan metodos de manejo de materiales.
Como consecuencia las bases fundamentales del manejo de materiales y por tanto, las bases sobre las
cuales cualquier analisis de manutencion debe depender son:
MATERIALES, MOVIMIENTOS y METODOS. S.H.A.
¿OUE ES?
El S.H.A. es una tecnica organizada, de aplicacion universal a cualquier proyecto de manejo de
materiales.
El S.H.A. consiste en:
Esquema de Fases.
Patron de Procedimientos.
Conjunto de Convenios.
LAS CUATRO FASES DEL S.H.A.
Todo proyecto de manutenci6n sigue su curso desde el objetivo fijado inicialmente hasta la realidad
de la instalacion fisica y pasa a traves de cuatro fases.
Fase I — Integracion Externa.
Fase II — Plan General de Manutencion.
Fase III — Plan Detallado de Manutencion.
Fase IV — Instalacion.
EXPLICACION DE LAS FASES
La fase I es la integracion externa.
Aqui se evaluan los movimientos dirigidos hacia el area objeto del estudio o provinientes de 61.
Primero consideramos el movimiento de material fuera de nuestra area en cuestion. De esta manera
relacionamos nuestro problema concreto de manejo de materiales con la situacion exterior o las
condiciones externas sobre las que podemos tener o no control.

3
 Por ejemplo, esto significa identificar y posiblemente cambiar nuestro acceso de vehiculos por
carretera o nuetros medios de transporte por ferrocarril de forma que el manejo de materiales
dentro de nuestra planta o almacen se integre con aguellos transportes externos. BASES DEL S.H.A.
La fase II abarca el plan general.

Aqui se establecen los metodos de movimientos de materiales, entre las areas mas importantes. Se
deben tomar decisiones generales tales como sistema basic° de manejo, tipos generales de equipo y
unidades de transporte o containers a emplear.
La fase III es el plan detallado.
Abarca los movimientos de materiales entre varios puntos dentro de cada area principal. En esta fase
debemos decidir sobre los metodos de manejo tales como el sistema concreto elegido, equipo y
contenedores para ser empleados entre los distintos puestos de trabajo.
Mientras que la fase II relaciona los movimientos entre departamentos o edificios en un determinado
lugar, la fase III relaciona los movimientos desde un puesto de trabajo concreto (o un equipo
determinado) a otro.
La fase IV es instalaciOn y un plan de manejo de materiales no se acaba hasta que esta fase esta
realizada. Aqui planificamos la necesaria puesta a punto, adquisicion del equipo, formacion del
personal, programa y realizacion de la instalacion de los medios fisicos para la manutencion. Despues
de esto, completamos las pruebas de nuestros metodos de manutencion, verificamos los sistemas de
operacion y manejo de toda la instalaciem para asegurar su correcto funcionamiento. Estas cuatro
fases siguen una a la otra en secuencia cronolOgica y para los mejores resultados deberian solaparse
en el tiempo.
Las fases I y IV frecuentemente no son parte del problema de ingenieria especifico de materiales. En
cierto sentido son estrictamente las fases II y III las que abordan dicho problema. Por ello el S.H.A.
concentra su atencion estrictamente sobre el plan de fases: II El Plan General y III El Plan Detallado.
Las fases I y II se discuten en este libro despues de que las fases II y III han sido explicadas.

4
Fuente: // http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SHA.pdf

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES

5
 MATERIALES EN EL AREA DE PRODUCCION

NOMBRE DEL PRODUCTO DESCRIPCION

PRODUCTO

cisternas (tinacos) Capacidad: 10,000 litros Estándar, con

conexión 2" para agua

hidroneumático 68x68x100 cm
Peso: 40.00 Kg cada

filtro multicama 30”X72” Válvula 3 vías ó Válvula

automática 5600 marca Fleck

Filtro de carbón Composición: carbón activado

activado Altura: 9 “3/4
Peso 350 grms
Dimensiones: 247x68x27mm
(altoxlargoxancho)
Lleva soporte de pared para colgar
Dimensiones: 350x120x120mm
(altoxlargoxancho)
Tanque de marca Clack, fabricados en polietileno de
salmuera alta densidad, medidas desde 18” x 33”
hasta 50” x 60”

Filtros de Medidas: diámetros 2.5″x20″

pulidores Micras: 1, 5 y 10

Osmosis inversa Dimensiones de Empaque: 42.00 X

34.00 X 57.00 cm
Peso: 14.00 kg

6
Lampara Dimensiones del producto: 45 x 10 x 26.5
ultravioleta cm ; 1.43 Kg
Peso del envío: 1.4 Kg

Generador de generador de ozono de 500 mg/hr

ozono -carga de silica extra
-manguera de silicon 1.5 mts

Mangueras Tipo de dispositivo

Filtro
Tipo de montaje
De Pared con Grifo
Altura
11 in
Ancho
8.5 in

tuberías Tipo de conexión : Enchufe abocardado-

TYTON, de cierre - RJ / RJS
La presión máxima es de hasta : 100
atmósferas
Funcionamiento sin fallos unos : 100-150
años

Llaves de agua

MATERIALES EN EL AREA DE ADMINISTRACION

NOMBRE DEL PRODUCTO DESCRIPCION

PRODUCTO

7
Sillas
Profundidad 58,5cm
ergonómicas SH:40cm - 51cm
Altura del Asiento 42 cm
(Standard)

Escritorios DESCRIPCIÓN DIMENSIONES

LARGO x ANCHO 66 x 78"
PESO 364
(LBS.) -6301 Escritorio
e

impresora CAPACIDAD DE HOJAS EN CHAROLA:

250 HOJAS ..

Máquina de Inyectoras, Sopladoras, Sopladoras de

soplado de PET, Extrusores, Peletizadoras, Molinos,
garrafones Chillers, Enfriadores, Mezcladores de
Material, Montacargas,
Deshumidificadores, Tolvas Secadoras,
Cargadores, Termoreguladores, Moldes,
Bridas, Trampas magnéticas

8
 MINI SPLIT MIRAGE X3 con refrigerante
R22

FRIO/CALOR DE 1ton EN 220V

Clima para
oficinas

Máquinas de Ancho: 1.02 Mts.

etiquetado Largo: 1.20 Mts.
Alto: 1.90 Mts.
Peso: 90 Kgs.
Consumo Eléctrico: 52.73 Kw/H.
Suministro Eléctrico: 110 V.
Consumo Neumático: 0.9819 lts/h.
Producción: 3-6 G.P.M.

computadora Monitor de 19 pulgadas

Audio de alta definición

Windows 10 Home

MATERIALES EN EL ÁREA DEL LABORATORIO

NOMBRE DESCRIPCIÓN PRODUCTO
Los termómetros de
laboratorio son termóme
tros digitales utilizados
normalmente en
Termómetro
mediciones y ensayos
donde la temperatura
tenga cierta
relevancia.

9
 Balanzas de
laboratorio fabricadas
para durar. La
estructura resistente y
los materiales de alta
Balanza analítica H33 AR
calidad garantizan que
puede confiar en la
exactitud de los
resultados durante
muchos años.
Termostato
refrigerado diseñado
especialmente para la
incubación de la
unidad por la medida
de DBO.

Incubadora, DBO, 20°C Heladera frío-calor de

pequeñas
dimensiones,
diseñada
especialmente para la
incubación de un
aparato de DBO
manométrico
Utilizado en
laboratorios de
tratamientos de
Aparato de prueba de
aguas, para
jarras
determinar
concentraciones de
coagulante.
Es un instrumento con
el que se apoya la
espectrofotometría p
ara medir la cantidad
Esprectofo-metro
de intensidad de luz
absorbida después de
pasar a través de una
solución muestra.

Marca el PH del agua

Medidor de PH escala
para observar el
ecpandida
indicado

10
 Microscopio que usa
electrones para
iluminar el objeto que
se desea observar y lo
refleja en una pantalla
Microscopio fluorescente,
obteniéndose
imágenes más
amplificadas que en
un microscopio
convencional.
Una centrifugadora es
una máquina que
pone en rotación una
muestra para –por
fuerza centrífuga–
acelerar la
Centrifuga
decantación o la
sedimentación de sus
componentes o fases
(generalmente una
sólida y una líquida),
según su densidad

Es un instrumento
Destilador de agua
purificador de agua

11
LISTA DE MATERIALES DE UN ESTACIONAMIENTO IMAGEN DESCRIPCION

Lampara de calle Lámpara De Calle 100w

cono de seguridad Cono de seguridad con banda reflejante

Cámara de vigilancia Camara de vigilancia inalámbrica con infrarrojo

Señalamiento Señalamiento de minusválidos

Manguera de agua Manguera de bomberos contra incendios

12
LISTA DE MATERIALES DE UNA CASETA PRODUCTO DESCRIPCION

Trajes de guardia de seguridad Uniforme gas pimientatalete de seguridad

Computadora de guardia (escritorio) MonitorMouseTeclado Cpu

Cámara dé seguridad Camara Bullet Hdcvi 720p Infrarroja Exterior Cctv Saxxon

Mesa de escritorio mesa de maderacajones acepcibles

silla Silla de plástico reforzada

Radio de seguridad Radio Compacto Para Seguridad

Extinguidor Extinguidores Abc 4.5 Kgs

13
LISTA DE MATERIALES DEL AREA DE RECEPCION IMAGEN DESCRIPCION BREVE
ARTICULO DE ESCRITURA QUE TRABAJA POR MEDIO DEL DESGASTE DE
SUSTANCIAS MINERALES ( MINA DE GRAFITO) QUE SE ENCUENTRAN
ALOJADAS DENTRO DE UN CUERPDO DE MADERA, CON GOMA EN LA PARTE
SUPERIOR Y DIFERENTES GRADOS DE GRAFITO.
Cantidad: 12
Lapices
Cuerpo: Triangular
Color: Grafito
Grado: No. 2
Marca: Mirado

Marca: Bic
Modelo: diamante
Tipo de pluma: Bolígrafo
Boligrafos Tipo de trazo: Medio
Cantidad de lapiceras por caja 12

Goma de plástico tipo bloque :

Para borrar lápiz de grafito y de color
Goma libre de PVC
Borradores Ideal para estudiantes
Máxima suavidad que proporciona un limpio, confortable y excelente borra
No tóxica

El sacapuntas de plástico de STAEDTLER permite afilar de forma rápida y

sencilla.
Este sacapuntas tiene un diseño gracias al cual se pueden afilar lápices con
muy poco esfuerzo. Su estructura de plásticole permite afilar fácilmente, sin
rotura. El sacapuntas de plástico de STAEDTLER se ajusta a los lápices de
mina negra de tamaño estándar, con un ángulo de afilación estrecho para
generar líneas finas y precisas. Su diseño compacto hace que sea fácil de
Sacapunta llevar en el bolsillo o en el estuche.
Su diseño permite un afilado extremadamente fácil y sin esfuerzo
Estructura de plástico
Afila lápices con un diámetro máximo de 8,2 mm en un ángulo de 23°
Diseño compacto, fácil de transportar
Color: variados

Se distribuye en cajitas de 100 clips.

Gran calidad de fabricación y acabado niquelado.Labiados para mayor
comodidad de uso.Recubrimiento para que no se oxiden.
3 medidas: 25, 32 y 41 mm
Clips

TAMAñO DE TIRA:TIRA COMPLETA

INCLUYE GRAPAS:5000 GRAPAS Y DESENGRAPADOR
COLOR:NEGRO
Engrapadoras y grapas TIPO DE GRAPA:ESTANDAR

Procesador Intel Core i3

Sistema Operativo: Windows 10 home 64
Memoria Ram: 4GB
Disco duro de 1 TB y 7200 rpm
Pantalla de 21.5" Pulgadas
Computadoras Gráficos: Intel HD 620
Resolución 1366 x 768
Conexión Bluetooth,Wifi y lector de tarjetas
Peso 5.5x kg
USB,HDMI

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES
LARGO x ANCHO 66 x 78"
Escritorios PESO 364
(LBS.) -6301 Escritorio

DIAGRAMA DE RECORRIDO
14
El diagrama de recorrido es una representación objetiva de la distribución existente de las áreas a
considerar en la planta y en donde se marcan las líneas de flujo que indiquen el movimiento del
material, equipo o trabajadores de una actividad a otra.

Simbología del diagrama de flujo de proceso.

Operación.

Transporte.

Demora.

Inspección - operación
Almacenamiento.

Operación.- Indica las principales fases del proceso y ocurre cuando el material o producto
es modificado.

Transporte.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a

otro.

Demora o Espera.- Indica retraso en el desarrollo de los hechos.

Inspección- operación. Indica la revisión del producto en el momento que se está

trabajando.

Almacén.- Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en almacén o similar.

Pasos para la elaboración del diagrama de recorrido.

a) Para efectuar la distribución propuesta deben prepararse plantillas de dibujo de

todas las máquinas o equipos.
b) Se debe identificar cada fase del proceso.
c) Elabora un plano a escala donde se muestre toda el área o los departamentos por
donde va a transcurrir el producto dentro de la planta.
d) Localizar las actividades en los puntos donde se efectúan, utilizando la simbología
conocida.
e) Indicar el flujo o la trayectoria que sigue la base del cursograma correspondiente,
indicando con una flecha el sentido de la trayectoria.

15
 f) Medir y anotar las distancias que se tienen que recorrer.

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen
lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la
cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.

El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo
para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el diagrama de
frecuencia de los recorridos.

Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en
planta si se buscan sistemáticamente. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas
de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación.
No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores
que intervienen el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y
presentar los hechos al ingeniero de fábrica o planta para su consideración. Los programas de
computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio
en el desarrollo de la distribución recomendada.

Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer
recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer
cambios futuros. Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema eléctrico y el de
ventilación principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de
material y mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en áreas que probablemente
nunca necesitarán ser cambiadas. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos
sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que
éstas sean las menos costosas de alterar.

16
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE NUESTRA PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN DE AGUA EMBOTELLADA

17
ILUSTRAMOS NUESTRO PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA SIGUIENTE MANERA EN BASE A NUESTRO
DIAGRAMA DE OPERACIONES

Fuente : // http://www.aguasistec.com/planta-embotelladora-de-agua-de-mesa.php

18
 METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACIÓN SISTEMATICA DE LA
DISTRIBUCION EN PLANTA).

Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de

planeación de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros
Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución, además de que ha
desarrollado sus propios métodos entre los que se encuentran:

S.L.P. Sistematic Layout Planning.

S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.

S.H.A. Sistematic Handling Analysis.

M.H.A. Material Handling Analysis.

Toda distribución de planta se base en tres parámetros:

1. RELACIONES.- Que indican el grado relativo de proximidad deseado ó

requerido entre máquinas, departamentos ó áreas en cuestión.

2. ESPACIO.- Indicado por la cantidad, clase y forma ó configuración de los

equipos a distribuir.

3. AJUSTE.- Que será el arreglo físico de los equipos, maquinaria, servicios, en

condiciones reales.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribución de planta y estos se mencionan a
continuación:

- MATERIAL

Se considera como el factor más importante para la distribución e incluye el

diseño, características, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

- MAQUINARIA

Después del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en
orden de importancia. La información que obtengamos de éste factor es de gran
importancia para efectuar la distribución apropiada.

19
- HOMBRES

Como factor que afecta de alguna manera a la distribución de planta, el hombre es el

elemento más flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribución con un mínimo de
problemas, aquí es muy importante tomar en consideración las condiciones de trabajo.

- MOVIMIENTO (CARACTERÍSTICAS DEL MANEJO DE MATERIALES EN ENVASES

El movimiento de materiales es tan importante que la mayoría de industrias tienen un

departamento especializado de manejo de materiales.

- ESPERA (ALMACENAMIENTO Y RETRASOS)

Nuestro objetivo principal será siempre reducir los circuitos de flujo de material a un
costo mínimo. Cuando se detiene un material, se tendrá una demora que cuesta dinero,
aquí el costo es un factor preponderante.

- SERVICIOS

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian
a la producción. Podemos clasificar los servicios en:

 Servicios al personal

 Servicios al material

 Servicios a la maquinaria

- CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACIÓN

El edificio influirá en la distribución de planta sobre todo si ya existe en el momento de

proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan
sin edificio alguno, pero la mayoría de las empresas requieren estructuras industriales
expresamente diseñadas de acuerdo con sus procesos específicos de producción.

- CAMBIO

Cualquier cambio que suceda, es una parte básica del concepto de mejora. De esta
manera debemos de planear la distribución de tal forma que se adapte a cualquier cambio
de los elementos básicos de la producción y evitar la sorpresa de que nuestra distribución
ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para realizar cambios con:

 Identificar imponderables

20
  Definir límites de influencia de los cambios sobre la
distribución en planta

 Diseñar la distribución de acuerdo con el principio de la

flexibilidad
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout
Planning) de Muther

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más
comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza., igualmente aplicable a distribuciones completamente
nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método (resumido en la Figura 2) reúne las
ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el
estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten
identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones
existentes entre ellos (Muther, 1968).

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de
servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores
readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un esqueleto de
pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un
juego de conveniencias

Fases de Desarrollo

Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse
uno con el otro, son según Muther (1968):

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una
planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la
satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo
será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un
edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible.

Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a
ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad
principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de
esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.

21
 Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de distribución e
incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria
o los equipos.

Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios,
conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que
fue planeada.

Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores
resultados debe solaparse unas con otras.

22
CONCLUSIONES

1.- Los intentos por establecer una metodología que permitiera afrontar el problema de la
distribución en planta de manera ordenada comienzan en la década de los 50 del siglo
pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el primero en desarrollar un procedimiento
verdaderamente sistemático, el Systematic Layout Planning (SLP).

2.- El SLP ha sido la metodología más aceptada y la más comúnmente utilizada para la
resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos,
aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza.

3.- Las propuestas metodológicas precedentes al SLP son simples e incompletas y las
desarrolladas con posterioridad son en muchos casos variantes más o menos detalladas de
dicho método y no han logrado el grado de aceptación de la de Muther.

23
 BIBLIOGRAFÍA

1.-Nievel-Freialds. Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del trabajo. Editorial

Alfa Omega.

2.- BarnerM. Ralph. Estudio de tiempos y movimientos, Editorial Alfa Omega.

3.- Salvendy. Biblioteca del Ingeniero industrial, Editorial Ciencia y técnica S.A.

4.-Trujillo, Juan José. Elementos de Ingeniería industrial, Editorial Reverte.

5.-Taylor, Frederick. Principios de la Administración Científica, Editorial Herrero Hermanos,

1991.

6.-Wright, Paul H. introducción a la Ingeniería , Editoril Pearson Educación, 1999.

7.-Vaughn, Richard C. Introducción a la Ingenieria Industrial, Editorial Reverte 1997.

8.-Apuntes de Estudio de métodos I. I.P.N.

9.- Apuntes de Estudio de métodos II. I.P.N.

10.- Muther, Richard. 1981. Distribución en planta. Ed. Hispano-Europea

S.A. Barcelona. España.

24