Los 18 elementos del

PPAP
son los siguientes:
1.
Registros de Diseño:
una copia del dibujo. Si el cliente es responsable de este diseño esu n a c o p i a d e l p l a n o d e l
c l i e n t e q u e s e e n v í a j u n t o c o n l a o r d e n d e c o m p r a ( P O . S i e l proveedor es
responsable del diseño es un dibujo publicado en el sistema de liberaci!n delproveedor.".
Autorización de cambio de ingeniería:
u n d o c u m e n t o q u e m u e s t r a l a d e s c r i p c i ! n detallada del cambio. Por lo general# este
documento se denomina $%oti&icaci!n de cambiosde ingeniería' .
Aprobación de Ingeniería:
esta aprobaci!n es generalmente el juicio de ingeniería conpie)as de producci!n
reali)adas en la planta del cliente.*.
DFMEA:
una copia del +,- / an0lisis modo de &alla de diseño# revisado &irmado por el proveedor el
cliente.2.
Diagrama de Flujo de Proceso:
una copia del &lujo del proceso# indicando todos los pasos la secuencia en el proceso de
&abricaci!n# inclu endo los componentes entrantes.3.
AMEF:
una copia del /- , an0lisis modo de &alla de producci!n# revisado &irmado por el proveedor
el cliente. l P,- / sigue los pasos de &lujo de proceso# e indicar $qu4 podríair mal' durante la
&abricaci!n el montaje de cada componente.5.
Plan de ontrol:
una copia del Plan de 6ontrol# revisado &irmado por el proveedor elcliente. l Plan de 6ontrol
sigue los pasos P,- /# proporciona m0s detalles sobre c!molos $problemas potenciales' son
veri&icados en el proceso de montaje de calidad de entrada# oen las inspecciones de productos
terminados.8.
!istema de An"lisis de Medición #M!A$:
contiene generalmente el estudio 7 7 de lascaracterísticas críticas# una con&irmaci!n de que
los indicadores utili)ados para medir estascaracterísticas son calibrados.9.
Resultados Dimensionales:
una lista de todas las dimensiones registradas en el
dibujo. s t a l i s t a m u e s t r a l a c a r a c t e r í s t i c a d e p r o d u c t o # l a e s p e c i & i c a c i ! n # l
o s r e s u l t a d o s d e l a medici!n la evaluaci!n de la muestra si esta dimensi!n est0 $bien' o
$mal'.1 .
Registros de Materiales % Pruebas:
un resumen de cada prueba reali)ada en la parte. ste resumen es por lo general se
enuentra en la &orma +;P 7 (+esign ;eri&ication Plan and7eport # que enumera cada prueba
individual# cuando se llev! a cabo# la especi&icaci!n# losresultados la evaluaci!n de la aptitud <
&allo. Si =a una especi&icaci!n de ingeniería# por logeneral se observa en la impresi!n.11.
Estudios Iniciales del Proceso:
por lo general# esta secci!n muestra todos los gr0&icosestadísticos de control de procesos
que a&ectan a las características m0s importantes delproducto.1".
Documentación del &aboratorio ali'icado:
c o p i a d e t o d a s l a s c e r t i & i c a c i o n e s d e l laboratorio donde se reali)an las pruebas
reportadas en la secci!n 1 .1 .
Reporte de Aprobación de Apariencia:
una copia de la //> (aprobaci!n de la >nspecci!nde la apariencia # &irmado por el cliente.
/plicable para los componentes que a&ectan a laapariencia ?nicamente.

1*.
Piezas muestra:
 una muestra del lote de producci!n inicial.12.
Pieza Maestra:
una muestra &irmado por el cliente el proveedor# que por lo general seutili)a para
entrenar a los operadores de las inspecciones.13.
A(udas de )eri'icación:
cuando =a =erramientas especiales para veri&icar las pie)as#esta secci!n muestra
una imagen de los registros de la =erramienta la calibraci!n# incluidoel in&orme dimensional de
la =erramienta.15.
Re*uisitos especí'icos del cliente:
6ada cliente puede tener requisitos especí&icos quese inclu en en el paquete PP/P.18.
Part !ubmission +arrant #P!+$:
s t e e s e l & o r m u l a r i o q u e r e s u m e t o d o e l p a q u e t e PP/P. ste &ormulario
muestra el motivo de la sumisi!n (cambio de diseño# revalidaci!nanual# etc el nivel
de los documentos presentados al cliente. Si =a cualquier desviaci!n elproveedor deber0 anotarla
en el PS@ ! in&ormar que PP/P no se puede presentado