Etil Bence No

Universidad Autónoma de Baja California
Diseño del proceso de producción de Etilbenceno.

Diseño de Procesos.
Reynozo García Esteban Antonio
5 de Junio de 2015
CONTENIDO
1. INTRODUCCION .................................................................................................................. 4
2. ANTECEDENTES .................................................................................................................. 5
2.1 Características del Etilbenceno. .................................................................................. 5
2.1.1 Propiedades físicas y termodinámicas. ............................................................... 5
2.1.2 Propiedades químicas del Etilbenceno. ................................................................ 6
2.1.3 Toxicidad e inflamabilidad. ................................................................................... 6
2.1.4 Medidas de seguridad e higiene para su manejo................................................. 7
2.2 Descripción de procesos industriales para la elaboración de Etilbenceno. .............. 8
2.2.1 Alternativa 1: Obtención mediante la Alquilación de Benceno con Etileno. ...... 8
2.2.2 Alternativa 2: Obtención mediante alquilación de Benceno con Cloroetano. ... 9
2.3 Análisis a escala de producción mundial. ................................................................. 10
3. PROPUESTA DE DISEÑO. ................................................................................................. 11

3.1 Síntesis de los caminos de reacción.......................................................................... 11
3.1.1 Alternativas de Reacción. .................................................................................... 11
3.1.2 Selección de alternativa de reacción. ................................................................ 25
3.2 Síntesis de la red de reactores. ................................................................................. 29
3.2.1 Características del reactor................................................................................... 29
3.2.2 Criterios para la selección de las dimensiones del reactor. .............................. 30
3.3 Síntesis del sistema de separación. ........................................................................... 32
3.3.1 Descripción de los procesos de separación. ....................................................... 34
3.4 Diseño de los sistemas auxiliares. ............................................................................. 39
3.5 Integración del diagrama de proceso. ....................................................................... 43
3.5.1 Descripción general del proceso. ........................................................................ 45
3.6 Síntesis de la red de intercambiadores de calor. .......................................................... 46
2
4. CONCLUSION .................................................................................................................... 50
5. REFERENCIAS .................................................................................................................... 51
6. ANEXOS ............................................................................................................................ 52
6.1 Alternativa 1. Datos de entrada y resultados de bloques y corrientes. .................. 52
6.1.1 Reactor adiabático.............................................................................................. 52
6.1.2 Reactor en equilibrio. ......................................................................................... 53
6.1.3 Reactor cinético (CSTR). ..................................................................................... 54
6.2 Datos de entrada y resultados de análisis de sensibilidad. ..................................... 57
6.3 Alternativa 2. Datos de entrada y resultados de bloques y corrientes. .................. 69
6.3.1 Reactor adiabático............................................................................................... 69
6.3.2 Reactor en equilibrio ........................................................................................... 70
6.3.3 Alternativa 2: Datos de entrada y resultados del análisis de sensibilidad. ...... 71
6.4 Resultados de los equipos de separación. ................................................................ 75
6.4.1 Pre diseño de la columna de destilación D-310. ................................................ 75
6.4.2 Análisis de sensibilidad para la columna D-310. ................................................ 78
6.4.3 Pre diseño de la columna de destilación D-320. ................................................ 80
6.4.4 Análisis de sensibilidad para la columna D-320. ................................................ 83
6.5 Equipos auxiliares....................................................................................................... 85
6.5.1 Intercambiadores de calor. ................................................................................. 85
6.5.2 Compresores. ....................................................................................................... 89
6.5.3 Bombas. ............................................................................................................... 91
6.5.4 Mezcladores. ........................................................................................................ 92
3
1. INTRODUCCION
El Etilbenceno es una sustancia que se utiliza fundamentalmente en el proceso de

fabricación del estireno y en la manufactura de otros productos químicos. También
forma parte de combustibles derivados del petróleo, y de forma aislada es usado
como disolvente en determinados procesos industriales. Se trata de una sustancia
bastante común en la naturaleza, de hecho se encuentra de forma habitual en
carbones y derivados del petróleo. El proceso de producción de Etilbenceno se
lleva a cabo mediante reacciones de alquilación, de Benceno con Etileno.
El objetivo de este trabajo es simular y diseñar un proceso óptimo para la

producción de Etilbenceno de acuerdo con la demanda mundial. Se utilizara la
plataforma de simulación Aspen Plus V8.0 para llegar a dicho objetivo.
Aspen Plus nos brinda una manera dinámica y muy precisa para simular cualquier
diseño de proceso, o incluso, para la obtención de las características de operación
optimas de algún equipo en particular. Es por esto que Aspen Plus es la plataforma
ideal para realizar la simulación y diseño de del proceso de producción de
Etilbenceno.
En el diseño de la producción de Etilbenceno se tomaran en cuenta las condiciones

de operación y características de los equipos involucrados, esto se lograra
mediante análisis de sensibilidad para cada equipo.
Para lograr un diseño apto, se tomaran en cuenta los análisis económicos de

acuerdo con la producción anual. La producción anual para el diseño de este
trabajo, no rebasara más del 5% de la producción mundial anual. Debido a esto, es
necesario tomar en cuenta el aspecto económico a la hora de realizar el mejor
diseño de producción.
4
2. ANTECEDENTES
2.1 Características del Etilbenceno.

2.1.1 Propiedades físicas y termodinámicas.
El Etilbenceno es un líquido inflamable, incoloro, de olor similar a la gasolina. Se le

encuentra en productos naturales tal como carbón y petróleo, como también en
productos de manufactura como tinturas, insecticidas y pinturas.
El uso principal del Etilbenceno es para fabricar otro producto químico, estireno. Otros
usos incluyen como solvente, en combustibles, y en la manufactura de otros productos
químicos.
Tabla 1. Propiedades del Etilbenceno.
General
Formula Estructural
Formula Molecular C8H10

Propiedades Físicas
Apariencia/Forma Física Liquida
Color Incoloro
Olor Dulce, aromático
Densidad (20 o C) 868 kg/m3
Punto de Ebullición 136.2 o C
Punto de Congelación -95o C
Viscosidad Cinemática (10 o C) 0.9 mm2/s (cSt)
Viscosidad Cinemática (60 o C) 0.5 mm2/s (cSt)
Viscosidad Dinámica (10 o C) 0.78 m.Pas (cP)
Conductividad Térmica (10 o C) 0.137 W/ m o C
Conductividad Térmica (60 o C) 0.101 W/m o C
Presión de Vapor (10 o C) 500 Pa
Punto de Inflamabilidad 19-23 o C
Temperatura Critica 343.05 o C
Presión Critica 3.701 MPa
5
2.1.2 Propiedades químicas del Etilbenceno.
- Solubilidad en agua (25oC): 0.17 kg/m3

- Temperatura de Ignición Automática: 428-435 oC
- Tensión Superficial (25oC): 29-30 mN/m
- Conductividad Eléctrica: 123 pS/m
- Densidad Relativa de Vapor (Aire=1): 3.7
2.1.3 Toxicidad e inflamabilidad.
¿Qué le sucede al Etilbenceno cuando entra al medio ambiente?
- El Etilbenceno pasa fácilmente al aire del agua y del suelo.

- En el aire, el Etilbenceno se demora aproximadamente 3 días en degradarse a
otros productos químicos.
- El Etilbenceno puede ser liberado al agua por desagües industriales o por escapes
de tanques de almacenaje subterráneos.
- En aguas superficiales, el Etilbenceno se degrada al reaccionar con otras sustancias
químicas que ocurren normalmente en el agua.
- En el suelo, el Etilbenceno es degradado por bacterias del suelo.
¿Cómo puede afectar mi salud el Etilbenceno?
Hay poca información acerca de los efectos del Etilbenceno sobre la salud de seres
humanos. En gente expuesta a altos niveles de Etilbenceno en el aire, la información
disponible describe mareo, irritación a la garganta y los ojos, opresión en el pecho, y una
sensación de ardor en los ojos. Estudios en animales han descrito efectos sobre el sistema
nervioso, el hígado, los riñones y los ojos al respirar Etilbenceno en el aire.
El Etilbenceno es altamente inflamable (Punto de Inflamabilidad: 19-23 o C) y las mezclas

vapor/aire son explosivas.
6
2.1.4 Medidas de seguridad e higiene para su manejo.
El Etilbenceno se absorbe fácilmente a través de los pulmones y la piel. La mayor parte se

elimina rápidamente por la orina, pero una pequeña cantidad puede quedar retenida en
los tejidos grasos.
Se realizó un estudio en el que se detectó que el Etilbenceno líquido, tanto puro como
disuelto, se absorbía a través de la piel no dañada de voluntarios (Dutkiewicz et al, 1967).
El índice medio de absorción del Etilbenceno líquido aplicado sobre un área de 17,3 cm2
del antebrazo de siete voluntarios durante 10-15 minutos fue de 38 mg/cm2 /h. Debido a
esto, es importante evitar el contacto directo prolongado con esta sustancia.
Frases de riesgo.
 Altamente inflamable.
 Dañino por inhalación.
Consejos de prudencia.
 Mantener el producto fuera del alcance de los niños.

 Mantener lejos de fuentes de ignición (No Fumar).
 Evitar el contacto con la piel y los ojos.
 No vaciar el producto en drenes (zonas de drenaje).
7
2.2 Descripción de procesos industriales para la elaboración de
Etilbenceno.
2.2.1 Alternativa 1: Obtención mediante la Alquilación de Benceno

con Etileno.
Descripción del proceso.
En este proceso se utilizan dos reactores en serie, dos columnas de destilación y dos
corrientes de recirculación de líquidos. Es un buen ejemplo de un proceso complejo de
múltiples unidades que es típico de muchas plantas químicas que se encuentran en la
industria.
El proceso de Etilbenceno implica Etileno gaseoso en la fase liquida del primero de los dos
reactores CSTR en serie.
Los reactores operan a alta presión para mantener el líquido en el reactor a altas
temperaturas requeridas para velocidades de reacción razonables. Una gran corriente de
benceno líquido se alimenta al primer reactor. El calor de la reacción exotérmica se elimina
mediante la generación de vapor en este reactor.
El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor junto con la corriente de
reciclo de Dietilbenceno. Este reactor es adiabático. El efluente del segundo reactor se
alimenta a una columna de destilación que produce un destilado que es principalmente
benceno, este benceno se recicla al primer reactor junto con una alimentación fresca de
benceno.
La corriente de fondo es una mezcla de Etilbenceno y Dietilbenceno, la cual se alimenta a
una segunda columna de destilación que produce el destilado de Etilbenceno y fondos de
Dietilbenceno, que se recicla de nuevo a segundo reactor.
Figura 1. Diagrama
de flujo para la
producción de
Etilbenceno
8
Mecanismo de reacción.
La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de benceno con etileno,

descrita por la siguiente reacción:
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1)
Este proceso es bastante versátil y permite ser llevado a cabo en fase líquida, fase vapor o en
equilibrio líquido-vapor. Consta de dos etapas principales: la de reacción y la de purificación, esta
última mediante un arduo sistema de destilación.
Además de la reacción principal (r1) se pueden presentar otras reacciones secundarias dentro del
sistema:
El EB puede reaccionar con el etileno para producir Dietilbenceno:
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)
Una tercera reacción también se produce, en la que el Dietilbenceno reacciona con benceno para
formar Etilbenceno.
𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)
2.2.2 Alternativa 2: Obtención mediante alquilación de Benceno con

Cloroetano.
Para la alquilación se pueden utilizar diversas materias primas en conjunto con benceno para la
obtención de Etilbenceno tales como:
Benceno + Cloroetano → Etilbenceno + HCl
Reacciones de Friedel-Crafts
Consisten en la sustitución de un hidrógeno por un radical alquilo, —R, llamada alquilación; o por
un radical acilo,—RCO—, llamada acilación. Ambas reacciones se producen, respectivamente,
mediante la acción de halogenuros de alquilo, R—X, o de halogenuros de acilo, R—CO—X, en
presencia del cloruro de aluminio anhidro, como catalizador. Por ejemplo
9
2.3 Análisis a escala de producción mundial.
A continuación se muestran las empresas productoras de Etilbenceno a nivel mundial y

sus capacidades de producción:
Tabla 2. Principales productores de Etilbenceno a nivel mundial.
PRODUCTOR CAPACIDAD (toneladas por año de EB)

BP Chemicals, Texas 498,951.97
Chevron, Los Angeles 816,466.87
Cos-Mar, Los Angeles 997,903.95
Dow, Freeport, Texas 861,826.14
Huntsman, Texas 158,757.45
LyondellChemical, Texas 1,360,778.11
Nova, Texas 635,029.78
Sterling, Texas 907,185.41
Westlake, Los Angeles 172,365.23
TOTAL 6,409,264.91
Como se puede observar en la tabla 2, la producción de EB a nivel mundial está

concentrada en USA en el estado de Texas, debido a que en esa zona es donde se
encuentran los mayores productores a nivel mundial.
La demanda de Etilbenceno en Centro- y Sudamérica se proyecta en unas 1,50 millones de

toneladas hacia el 2020 comparado con las 692.000 t del año pasado, según un estudio de
GBI Research.
En dólares, la demanda de Etilbenceno en la región en el 2011 bordeó los $738,000,000 y
debiera llegar a $2,110,000,000 hacia el 2020.
Las futuras plantas integradas para Etilbenceno y estireno en Brasil y México impulsarán la
demanda interna en la región.
En este documento, se diseñará una planta que no rebase más del 5% de la producción
mundial de Etilbenceno, lo que equivale a la cantidad de 320,463.24 ton/año.
10
3. PROPUESTA DE DISEÑO.
3.1 Síntesis de los caminos de reacción.
3.1.1 Alternativas de Reacción.
3.1.1.1 Alternativa 1 (Obtención mediante alquilación de Benceno
con Etileno).
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1)
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)
𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)
3.1.1.1.1 Análisis de sensibilidad para el reactor en equilibrio.
 Temperatura – Conversión.
Sensitivity Results Curve

70
65 (NC8H10/ NC6H6)*1 00
60
55
50
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690
VARY 1 B1 PARAM TEMP K
Figura 2. Grafica de Temperatura-Conversión para el reactor en equilibrio a 320 K y 20 atm.
En la Figura 2 se observa que en el intervalo de temperatura de 320 K a 555 K los

productos se obtienen en fase liquida, a partir de los 555 K los productos se obtienen en
fase vapor. Por esta razón se muestra un descenso repentino en la gráfica.
11
 Presión – Conversión.
66.800
(NC 8H10/ NC6H 6)*1 00
66.795
66.790
66.785
66.780
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
66.775
66.770
66.765
66.760
66.755
66.750
66.745
66.740
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0
VARY 1 B1 PARAM PRES AT M
Figura 3. Grafica de Presión – Concentración para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.
En la Figura 3 se observa que a diferentes presiones, en un intervalo de 1 atm a 20 atm, la

conversión no varía considerablemente. Como prueba de esto podemos observar que la
diferencia entre la conversión a 20 atm y la conversión a 1 atm es de tan solo 0.0546%. Sin
embargo, podemos observar que a mayor presión mayor es la conversión.
 Temperatura y Presión – Conversión

Sensitivity Results Curve VARY 2 B1 PARAM PRES AT M = 1.0
70 VARY 2 B1 PARAM PRES AT M = 2.0
VARY 2 B1 PARAM PRES AT M = 4.0
60
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
45
35
20
5
0
320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690
Figura 4. Grafica Temperatura y Presión – Conversión para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.
En la Figura 4 se muestran las diferentes conversiones que se pueden lograr variando la

temperatura y la presión. Se observa que conforme disminuye la presión también
disminuye la temperatura y aumenta el porcentaje de conversión.
12
 Proporción de reactivos – Conversión
67
66 (NC8H10/ NC6H6)*1 00
65
64
63
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
VARY 1 FEED MIXED B MOLEFL OW KMOL/HR
Figura 5. Grafica Proporción de reactivo Benceno – Conversión para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.
En la figura 5 se observa que conforme aumenta la proporción del reactivo Benceno

disminuye la conversión del producto.

70
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
65
60
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
55
50
45
40
35
30
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
VARY 1 FEED MIXED E MOLEFL OW KMOL/HR
Figura 6. Grafica Proporción de reactivo Etileno – Conversión para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.
En la figura 6 se muestra el mismo comportamiento que la figura 5, conforme aumenta el

reactivo Etileno disminuye la conversión.
13
 Temperatura – Conversión y Calor.
70 0
65 -1000 (NC8H10/ NC6H6)*1 00

H2-H1
60 -2000
55 -3000
-4000
50
-5000
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
45
-6000
40
-7000
H2-H1
35
-8000
30
-9000
25
-10000
20
-11000
15 -12000
10 -13000
5 -14000
0 -15000
320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690
Figura 7. Grafica Temperatura – Conversión y Calor para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.
La figura 7 muestra la conversión y el calor de reacción a diferentes temperaturas. Se

observa que a una temperatura de 370 K se obtiene un 66% de conversión y una Q de
-11900 cal/mol, también se observa que la reacción es exotérmica debido a la variación
negativa de la entalpia.
 Presión – Conversión y Calor.

66.800 -14275
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
66.795 -14280
H2-H1
66.790 -14285
66.785
-14290
66.780
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
-14295
66.775
-14300
H2-H1
66.770
-14305
66.765
-14310
66.760
-14315
66.755
66.750 -14320
66.745 -14325
66.740 -14330
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0
VARY 1 B1 PARAM PRES ATM
Figura 8. Grafica de Presión – Conversión y Calor para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.
En la figura anterior se observa que la variación de la temperatura no afecta mucho en la

conversión y el calor de reacción.
14
 Proporción de reactivos – Conversión y Calor.
67 -8500
66 -9000
65
-9500
64 (NC8H10/ NC6H6)*1 00
-10000
63 H2-H1
-10500
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
62
61 -11000
H2-H1
60 -11500
59 -12000
58
-12500
57
-13000
56
-13500
55
54 -14000
53 -14500
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
Figura 9. Grafica Proporción de reactivo Benceno – Conversión y Temperatura para el reactor en

equilibrio 320 K y 20 atm.
En la figura 9 se observa el comportamiento del calor al aumentar la proporción de

Benceno en la reacción.

70 -14000
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
65 H2-H1
-16000
60
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
55
-18000
H2-H1
50
-20000
45
40
-22000
35
30 -24000
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
Figura 10. Grafica Proporción de reactivo Etileno – Conversión y Calor 320 K y 20 atm.
En la figura 10 se observa que al aumentar la proporción de Etileno en la reacción, se

obtiene una disminución de conversión y un aumento del calor de reacción.
15
 Condiciones o variables seleccionadas para la alternativa de reacción.
Tabla 3. Condiciones seleccionadas para la alternativa 1.
Condiciones Reactor Entrada Salida Reactor Adiabático
Temperatura (K) 555 320 320 407 max.

Presión (atm) 20 20 20 20
Q (cal/mol) -14 000
Conversión 66.79%
Proporción de Benceno 430
reactivos ( kmol/hr)
Etileno: 430
Fase Liquida
3.1.1.1.2 Análisis de sensibilidad para el reactor cinético.
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1) K = 1.528 x106; E (cal/mol) = 17,000
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2) K = 2.778 x107; E (cal/mol) = 20,000
𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3) K = 1000; E (cal/mol) = 15,000
Datos cineticos. Luyben W. L., Design and control of the ethyl benzene process, Wiley, AIChE JournalVolume 57, Issue 3, pages 655–670, (2010).
87
(NC 8H10/ NC6H 6)*1 00
86
85
84
83
82
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
500 505 510 515 520 525 530 535 540 545 550 555 560 565 570 575 580 585 590 595 600
VARY 1 B1 PARAM TEM P K
Figura 11. Grafica de Temperatura – Conversión para el reactor cinético a 555 K y 20 atm.
En la figura 11 se puede observar como aumenta el porcentaje de conversión al aumentar

la temperatura.
16
82.65
(NC 8H10/ NC6H 6)*1 00
82.60
82.55
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
82.50
82.45
82.40
82.35
82.30
15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0
VARY 1 B1 PARAM PRES AT M
Figura 12. Grafica de Presión – Conversión para el reactor cinético 555 K y 20 atm.
Se hizo un análisis de sensibilidad a una temperatura de 555 K en el reactor y se obtuvo

como resultado poca variación de la conversión con respecto a la presión.
 Temperatura y Presión – Conversión.

88
86
84
82
(NC8H10/ NC6H6)*1 00

78
76
70
500 505 510 515 520 525 530 535 540 545 550 555 560 565 570 575 580 585 590 595 600
Figura 13. Grafica Temperatura y Presión – Conversión para el reactor cinético 555 K y 20 atm.
De acuerdo con la figura 13 podemos elegir una temperatura alta (565 K

aproximadamente) a cualquier presión, y obtendremos la misma conversión. Se observa
que a mayor temperatura y mayor presión se obtienen mejor conversión.
17
 Proporción de reactivos – Conversión.
85.0
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
82.5
80.0
77.5
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
75.0
72.5
70.0
67.5
65.0
62.5
60.0
57.5
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
Figura 14. Grafica de Proporción de reactivo Benceno – Conversión para el reactor cinético 555 K y 20 atm.

85
(NC 8H10/ NC6H 6)*1 00
80
75
70
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
65
60
55
50
45
40
35
30
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
Figura 15. Grafica de Proporción de reactivo Etileno – Conversión para el reactor cinético 555 K y 20 atm.
En las figuras 14 y 15 se modifica la proporción de Benceno y Etileno respectivamente, y

se observa el mismo efecto. Al aumentar la proporción de los reactivos, disminuye el
porcentaje de conversión.
18
87 4500
86 4000
85 3500
84 3000
83 2500
82 2000 (NC8H10/ NC6H6)*1 00
H2-H1
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
81 1500
80 1000
79 500
H2-H1
78 0
77 -500
76 -1000
75 -1500
74 -2000
73 -2500
72 -3000
71 -3500
70 -4000
500 505 510 515 520 525 530 535 540 545 550 555 560 565 570 575 580 585 590 595 600
Figura 16. Grafica de Temperatura – Conversión y Calor para el reactor cinético 555 K y 20 atm.
De acuerdo a la gráfica anterior, a una temperatura de 565 K tenemos una conversión de

83.8% y una Q = 896 cal/mol.

82.65 160
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
H2-H1
82.60
140
82.55
120
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
82.50
H2-H1
100
82.45
80
82.40
60
82.35
82.30 40
15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0
Figura 17. Grafica de Presión – Conversión Calor para el reactor cinético 555 K y 20 atm.
19
85.0 4500
82.5
4000
80.0
3500
77.5
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
3000 H2-H1
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
75.0
72.5 2500
H2-H1
70.0 2000
67.5
1500
65.0
1000
62.5
500
60.0
57.5 0
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
Figura 18. Grafica de Proporción del reactivo Benceno – Conversión y Calor para el reactor cinético 555 K y 20 atm.

85 500
0 (NC8H10/ NC6H6)*1 00
80
H2-H1
-500
75
-1000
70 -1500
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
65 -2000
-2500
60
H2-H1
-3000
55
-3500
50 -4000
45 -4500
-5000
40
-5500
35
-6000
30 -6500
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
Figura 19. Grafica de Proporción del reactivo Etileno – Conversión y Calor para el reactor cinético 555 K y 20 atm.
La diferencia entre la figura 18 y 19 (graficas de proporción de Benceno y Etileno), radica

en la variación del calor.
20
 Condiciones seleccionadas para el reactor cinético.
Tabla 4. Condiciones seleccionadas para el reactor cinético (Alternativa 1).
Condiciones Reactor Entrada Salida
Temperatura (K) 565 565 565
Presión (atm) 20 20 20
Tiempo de residencia 5 hr --- ---

Conversión 84.68%
Proporción de reactivos Benceno: 430
(kmol/hr) Etileno: 430
3.1.1.2 Alternativa 2 (Obtención mediante la alquilación de Benceno

con Cloroetano).
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻5 𝐶𝑙 → 𝐶8 𝐻10 + 𝐻𝐶𝑙
3.1.1.2.1 Análisis de sensibilidad para el reactor en equilibrio.
100.0
(NC 8H10/ NC6H 6)*1 00
99.5
99.0
98.5
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
98.0
97.5
97.0
96.5
96.0
95.5
320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400
VARY 1 B1 PARAM TEM P K
Figura 20. Grafica Temperatura – Conversión para el reactor en equilibrio (Alternativa2) a 320 K y 20 atm.
En la figura 11 se observa un descenso en la conversión al momento que aumenta la

temperatura. Cabe destacar que el descenso de la conversión no tan notorio.
21
100.0
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
99.5
99.0
(NC8H10/ N C6H6)*1 00
98.5
98.0
97.5
97.0
96.5
96.0
95.5
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0
Figura 21. Grafica Presión – Conversión para el reactor en equilibrio (Alternativa2) 320 K y 20 atm.
La figura 12 muestra que no hay un cambio importante en la conversión cuando se varía la presión. La
variación de la conversión entre 10 y 20 atm es de 0.175%.
 Temperatura y Presión – Conversión.

100.0
99.5
99.0
98.5
98.0
97.5
VARY 2 B1 PARAM PRES ATM = 10.0
97.0
(NC8H10/ NC6H6)*1 00

96.5 VARY 2 B1 PARAM PRES ATM = 12.0
93.5
93.0
92.5
92.0
91.5
91.0
320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400
Figura 22. Grafica de Temperatura y Presión – Conversión para el reactor en equilibrio (Alternativa2) 320 K y 20 atm.
En la figura anterior se observa lo poco que disminuye la conversión al variar la presión,

pero también lo mucho que influye la temperatura. De acuerdo con esta grafica podemos
seleccionar una temperatura de 350 K y una presión de 10 atm y obtendremos una buena
conversión (99% aproximadamente).
22
 Proporción de reactivos – Conversión
100
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
80
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
60
40
20
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300
Figura 23. Grafica de Proporción de reactivo Benceno – Conversión para el reactor en equilibrio
(Alternativa2) 320 K y 20 atm.
En la figura 14 se observa que ante mayor proporción de Benceno en la alimentación,

menor será la conversión de Etilbenceno.

100.0 8000
99.5 7000
99.0 6000
(NC8H10/ N C6H6)*1 00
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
98.5 5000
H2-H1
98.0 4000
H2-H1
97.5 3000
97.0 2000
96.5 1000
96.0 0
95.5 -1000
320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400
Figura 24. Grafica de Temperatura – Conversión y Calor para el reactor en equilibrio (Alternativa2)
320 K y 20 atm.
En la figura 24 se observa que la reacción es levemente exotérmica.
23
100.0 8000
99.5
99.0 6000
(NC8H10/ N C6H6)*1 00
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
98.5
H2-H1
4000
98.0
H2-H1
97.5
2000
97.0
96.5 0
96.0
95.5 -2000
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0
Figura 25. Grafica de Presión – Conversión y Calor para el reactor en equilibrio (Alternativa2) 320 K y 20 atm.

100 0
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
-500 H2-H1
80
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
-1000
H2-H1
60 -1500
-2000
40
-2500
20 -3000
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300
Figura 26. Grafica Proporción de reactivos – Conversión y Calor para el reactor en equilibrio (Alternativa 2) 320 K y 20 atm.
 Condiciones seleccionadas para la alternativa 2.
Tabla 5. Condiciones seleccionadas para la alternativa 2.
Condiciones Reactor Entrada Salida Reactor Adiabático

Temperatura (K) 320 320 320 325 máximo
Presión (atm) 20 20 20 190 mínimo
Calor (cal/mol) -500
Conversión 99.7%
Proporción de reactivos Benceno: 100
(kmol/hr) Cloroetano: 100
Fase Liquida
24
3.1.2 Selección de alternativa de reacción.
3.1.2.1 Datos principales de los componentes participantes en las

rutas de reacción química.
Alternativa 1: Obtención mediante la Alquilación de Benceno con Etileno.
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1)
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)
𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (Reaccion Global)
Tabla 6. Datos de los componentes principales de la alternativa 1. Fuente: www.icis.com
Componente Masa Molar (g/mol) Formula Empírica Forma Estructural Precio
Etileno 28.05 C2H4 1.015 $/kg
Benceno 78.11 C6H6 1.04 $/kg
Etilbenceno 106.17 C8H10 1.345 $/kg
25
Alternativa 2: Obtención mediante alquilación de benceno con cloroetano.
Benceno + Cloroetano → Etilbenceno + HCl
Tabla 7. Datos de los componentes principales de la alternativa 1. Fuente: www.icis.com
Componente Masa Molar (g/mol) Formula Empírica Forma Estructural Precio
Benceno 78.11 C6H6 1.04 $/kg
Cloroetano 64.51 C2H5Cl 0.42 $/kg
Etilbenceno 106.17 C8H10 1.345 $/kg
HCl 36.46 HCl 0.085 $/kg
3.1.2.2 Evaluación de las alternativas de reacción.
Alternativa 1.
 Análisis económico.
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1)
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)
𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (Reaccion Global)
26
En el análisis de sensibilidad del reactor cinético se obtuvo una conversión del 84.68%.
Tabla 8. Análisis de ganancia para la obtención de Etilbenceno mediante la alternativa 1.
C6H6 + C2H4 = C8H10

kmol 1 1 0.8468
Masa Molar 78.11 28.05 106.17
kg 78.11 28.05 89.9047
Kg/kg C8H10 0.8688 0.3119 1
$/kg 1.04 1.015 1.345
$
𝐺𝑢 = 1.345 𝑥 1 − 1.04 𝑥 0.8688 − 1.015 𝑥 0.3119 = 0.1248
𝑘𝑔𝐶8 𝐻10
 Análisis de ventajas y desventajas de la alternativa 1.
Ventajas:
- Es una reacción que se puede llevar a elevadas temperaturas.
- La reacción es en fase liquida, por lo que se necesitaran reactores CSTR.
- Es fácil su almacenamiento.
- No es necesario utilizar un catalizador.
- La conversión es buena.
- El análisis de ganancia da buenos resultados.
- Se pueden hacer recirculaciones de la materia prima durante el proceso.
Desventajas:
- A ciertas condiciones la reacción pasa de fase liquida a gaseosa.
- Son necesarias las recirculaciones para alcanzar una alta conversión y, por lo tanto, más
ganancia.
27
Alternativa 2.
 Análisis económico.
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻5 𝐶𝑙 → 𝐶8 𝐻10 + 𝐻𝐶𝑙
La conversión alcanzada en el reactor en equilibrio fue de 99%.
Tabla 9. Análisis de ganancia para la obtención de Etilbenceno mediante la alternativa 2.
C6H6 + C2H5Cl = C8H10 + HCl

kmol 1 1 0.99 0.99
Masa Molar 78.11 64.51 106.17 36.46
kg 78.11 64.51 105.1083 36.0954
Kg/kg C8H10 0.7431 0.6137 1 0.3434
$/kg 1.04 0.42 1.345 0.085
$
𝐺𝑢 = 1.345 𝑥 1 + 0.085 𝑥 0.3434 − 1.04 𝑥 0.7431 − 0.42 𝑥 0.6137 = 0.3436
𝑘𝑔𝐶8 𝐻10
 Análisis de ventajas y desventajas.
Ventajas:
- Se obtiene una buena ganancia.
-Es una reacción levemente exotérmica.
Desventajas:
- Se debe utilizar un catalizador (Cl3Al).
- No se puede aumentar la ganancia mediante recirculaciones.
3.1.2.3 Discusión de resultados.

Para el proceso de obtención de Etilbenceno se elegirá la alternativa 1 (obtención mediante la
alquilación de benceno con etileno), debido a que es un camino de reacción muy versátil,
refiriéndose a las condiciones de reacción. Aunque la conversión y ganancia de esta alternativa
son menores que las de la alternativa dos, se puede modificar el proceso (integrar recirculaciones)
para aumentar la conversión, y por lo tanto, la ganancia unitaria
28
3.2 Síntesis de la red de reactores.
3.2.1 Características del reactor.
 Variables de operación para el reactor cinético (Alternativa 1).
Tabla 10. Variables de operación seleccionadas.
Temperatura (K) Presión (atm) Q (cal/mol)

Entrada 565 20 ---
Reactor 565 20 -7805
Niveles de presión en el reactor.
La reacción de alquilación de benceno con etileno puede llevarse a cabo en fase liquida y
gas, se puede modificar la presión para seleccionar la fase de reacción deseada. En esta
ocasión se seleccionó una presión de 20 atm para que la reacción se lleve a cabo en fase
liquida.
 Distribución de las especies químicas.
Tabla 11. Distribución de especies químicas en la entrada.
Total Liquido Vapor

Base Molar (kmol/hr)
Etileno (C2H4) 430 --- 430
Benceno (C6H6) 430 --- 430
Etilbenceno (C8H10) --- --- ---
Dietilbenceno (C10H14) --- --- ---

Base Másica (kg/hr)
Etileno (C2H4) 12063.1 --- 12063.1
Benceno (C6H6) 33588.9 --- 33588.9
Etilbenceno (C8H10) Di- --- --- ---
Dietilbenceno (C10H14) --- --- ---
29
Tabla 12. Distribución de especies en la salida.
Total Liquido Vapor

Base Molar (kmol/hr)
Etileno (C2H4) 0.0100624 0.0100624 ---
Benceno (C6H6) 32.9338 32.9338 ---
Etilbenceno (C8H10) 364.143 364.143 ---
Dietilbenceno (C10H14) 32.9237 32.9237 ---
Base Másica (kg/hr)
Etileno (C2H4) 0.282289 0.282289 ---
Benceno (C6H6) 2572.58 2572.58 ---
Etilbenceno (C8H10) 38660.1 38660.1 ---
Dietilbenceno (C10H14) 4419.06 4419.06 ---
3.2.2 Criterios para la selección de las dimensiones del reactor.
 Efecto del tiempo de residencia sobre la conversión.

-7780 88.0
=
-7785 =
87.5
-7790
-7795 87.0
-7800
86.5
-7805
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
-7810 86.0
-7815
H2-H1
85.5
-7820
-7825 85.0
-7830
84.5
-7835
-7840 84.0
-7845
83.5
-7850
-7855 83.0
4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0
VARY 1 B6 PARAM RES-TIME HR
Figura 27. Grafica de Tiempo de residencia – Conversión a 555 K y 20 atm.
30
 Efecto del volumen sobre la conversión.
86
84
(NC8H10/ NC6H6)*1 00
(NC8H10/ N C6H6)*1 00
82
80
78
76
74
72
225000 250000 275000 300000 325000 350000 375000 400000 425000 450000 475000 500000 525000 550000 575000 600000 625000 650000 675000 700000 725000 750000 775000 800000
VARY 1 B1 PARAM VOL L
Figura 28. Grafica de Volumen (litros) – Conversión a 555 K y 20 atm.
 Tabla de parámetros de configuración del reactor.
Tabla 13. Configuración del reactor.
Parámetros Valor
Tiempo de Residencia (horas) 5
Volumen (m3) 414.342
31
3.3 Síntesis del sistema de separación.
 Operaciones de separación requeridas.
La corriente que sale del reactor es una mezcla de benceno, etileno, etilbenceno y
dietilbenceno, cuyas fracciones molares se muestran en la tabla 11. Esta corriente de
salida tiene unas condiciones de 20 atm y 565 K. Mediante un separador flash, se realizó el
cálculo de la temperatura de burbuja de esta mezcla, y se obtuvo que dicha temperatura
es de 564.51 K.
De acuerdo con los datos anteriores, se puede observar que la temperatura de la mezcla
que sale del reactor es su temperatura de burbuja. Mediante este análisis, nos damos
cuenta que no es necesario el uso de un equipo auxiliar para bajar la presión de la mezcla
que entrara a nuestro sistema de separación.
Tabla 14. Componentes a separar.
Símbolo Componente Flujo (kmol/hr) Teb (oC) ΔT (oC)

A Etileno 0.0100624 -103.7
B Benceno 32.9338 80.1 183.8
C Etilbenceno 364.143 136 55.9
D Dietilbenceno 32.9237 181 45
Se desea recuperar: AB, C, D.
Método heurístico para la destilación multicomponente.
M1: Se aplica solo para volatilidades relativas.
M2: No aplica para A/B.
D1: 3 – 1 = 2 equipos de separación.
S1: No aplica.
S2: Aplica para C/D
C1: No aplica, debido a S2.
32
De acuerdo con S2, la separación que se debe llevar a cabo al último es C/D, por lo tanto,
la única separación que queda, y que debe realizarse primero, es B/C. Sin embargo se
determinaran los coeficientes de fácil separación (CES), para comprobar lo anterior.
 Evaluación de la secuencia de separación.
Calculo del Coeficiente de fácil separación (CES).
𝐶𝐸𝑆 = ∆ ∗ 𝑓
∆= 136 − 80.1 = 55.9
𝐷 0.0100624 + 32.9338
𝑓= = = 0.08296
𝐵 364.143 + 32.9237
𝐶𝐸𝑆 = 55.9 0.08296 = 𝟒. 𝟔𝟑𝟕𝟗
∆= 181 − 136 = 45
𝐵 32.9237
𝑓= = = 0.08291
𝐷 0.0100624 + 32.9338 + 364.143
𝐶𝐸𝑆 = 45 0.08291 = 𝟑. 𝟕𝟑𝟏𝟎
De acuerdo con los resultados, la separación que se debe llevar a cabo primero es la de
B/C, ya que tiene un CES mayor.
Secuencia de separación.
33
 Evaluación de corrientes de recirculación.
En la primera columna de destilación, se obtiene como destilado benceno y una fracción

muy pequeña de etileno, esta corriente se puede recircular al reactor para elevar el
porcentaje de conversión.
En la segunda columna se obtiene Etilbenceno en el destilado, el cual es el producto

deseado, y como fondo se obtiene Dietilbenceno, que podemos recircular al reactor, o
bien, obtenerlo como producto secundario.
3.3.1 Descripción de los procesos de separación.
 Símbolos de los equipos de separación.
Tabla 15. Símbolos del sistema de separación.
Equipo Símbolo
Columna de destilación (D-310)
Columna de destilación (D-320)
34
Análisis de sensibilidad para la columna de destilación D-310.

1.00 0.070
BDEST/BF EED
0.95 0.065 EBDEST /E BFEED
0.90 0.060
0.85
0.055
0.80
0.050
0.75
0.045
0.70
EBDEST/E BFEED
BDEST/BF EED
0.040
0.65
0.035
0.60
0.030
0.55
0.025
0.50
0.020
0.45
0.40 0.015
0.35 0.010
0.30 0.005
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0
VARY 1 D-310 C OL-SPEC MOLE-RR
Figura 29. Grafica de Rmin - % Recuperación de Benceno y % Recuperación de Etilbenceno en el destilado.

0.945 0.0245
0.940 0.0240
0.935 0.0235
0.930
0.0230
0.925 BDEST/BF EED
0.0225
0.920 EBDEST /E BFEED
0.0220
0.915
0.0215
0.910
0.0210
0.905
0.900 0.0205
0.0200
EBDEST/E BFEED
0.895
BDEST/BF EED
0.890 0.0195
0.885 0.0190
0.880 0.0185
0.875 0.0180
0.870
0.0175
0.865
0.0170
0.860
0.0165
0.855
0.0160
0.850
0.0155
0.845
0.840 0.0150
0.835 0.0145
0.830 0.0140
20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0
VARY 1 D-310 PARAM NST AGE
Figura 30. Grafica de Numero de etapas - % Recuperación de Benceno y % Recuperación de Etilbenceno en

el destilado.
En la figura 29 podemos observar que al aumentar la Rmin en la columna de destilación tenemos

un aumento en el porcentaje de recuperación de Benceno en el destilado, así como un porcentaje
de recuperación de Etilbenceno menor. La relación de reflujo mínima adecuada, según la figura 29
es la de 11.
35
Tabla 16. Variables de operación, características de funcionamiento y balances de materia y energía para la
columna de destilación D-310.
Columna de destilación D-310
Variables de operación Características de funcionamiento
Numero de etapas 30 Temperatura del 499.369 K

condensador
Condensador Total Temperatura del 574.502 K
rehervidor
Relación de reflujo (mol) 11 Q (cal/s) condensador -614,446
D/F (mol) 0.08431 Q (cal/s) rehervidor 645,162
Plato de alimentación 16 Destilado 36.2542 kmol/hr
Presión del condensador 20 atm Fondo 393.756 kmol/hr
Balance de Materia
Componente Corriente 8 Corriente 9 Corriente 10

(kmol/hr) (kmol/hr) (kmol/hr)
Etileno 0.0100624 0.0100624 3.0331e-23
Benceno 32.9338 32.8959 0.03793
Etilbenceno 364.143 3.3482 360.794
Dietilbenceno 32.9237 5.8560e-06 32.9237
Balance de Energía
Corriente 8 Corriente 9 Corriente 10
Entalpia (cal/s) 1,671,400 196,076 1,506,040
36
Análisis de sensibilidad para la columna de destilación D-310.

0.095 0.9695
0.090 0.9690
=
0.085 0.9685 =
0.080 0.9680
0.075 0.9675
0.070
0.9670
0.065
0.9665
0.060
0.9660
DEBDEST/ DEBFEED
0.055
EBDEST2/ EBFEED2
0.9655
0.050
0.9650
0.045
0.9645
0.040
0.9640
0.035
0.9635
0.030
0.9630
0.025
0.020 0.9625
0.015 0.9620
0.010 0.9615
0.005 0.9610
0.000 0.9605
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0
VARY 1 D-320 C OL-SPEC MOLE-RR
Figura 31. Grafica de Rmin - % Recuperación de Etilbenceno y % Recuperación de Dietilbenceno en el

destilado.

0.962 0.26
0.25
0.960 0.24
EBDEST 2/ EBFEED2
0.23 DEBDEST / DEBFEED
0.22
0.958
0.21
0.20
0.956
0.19
DEBDEST/ DEBFEED
EBDEST2/ EBFEED2
0.18
0.954
0.17
0.16
0.952
0.15
0.14
0.950
0.13
0.12
0.948 0.11
0.10
0.946 0.09
20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5 31.0 31.5 32.0 32.5 33.0 33.5 34.0 34.5 35.0 35.5 36.0 36.5 37.0 37.5 38.0 38.5 39.0
VARY 1 D-320 PARAM NST AGE
Figura 32. Grafica de Numero de etapas - % Recuperación de Etilbenceno y % Recuperación de Dietilbenceno

en el destilado.
De acuerdo con el análisis de sensibilidad para la columna D-320, la Rmin con la que se obtiene un mayor
porcentaje de recuperación es la de 5, la cual nos arroja un porcentaje de recuperación de Etilbenceno del
96.92 %.
37
Tabla 17. Variables de operación, características de funcionamiento y balances de materia y energía para la
columna de destilación D-320.
Columna de destilación D-320
Variables de operación Características de funcionamiento
Numero de etapas 39 Temperatura del 570.86 K

condensador
Condensador Total Temperatura del 611.519 K
rehervidor
Relación de reflujo (mol) 5 Q (cal/s) condensador - 2.7410e+06
D/F (mol) 0.8882 Q (cal/s) rehervidor 2.7594e+06
Plato de alimentación 17 Destilado 349.734 kmol/hr
Presión del condensador 20 atm Fondo 44.0219 kmol/hr
Balance de Materia
Componente Corriente 10 Corriente 11 Corriente 12

Etileno 2.9728e-25 0 0
Benceno 0.03793 0.03793 6.4893e-14
Etilbenceno 360.794 349.696 11.0984
Dietilbenceno 32.9237 0.0002502 32.9235
Balance de Energía
Corriente FEED Corriente 11 Corriente 12
Entalpia (cal/s) 1,506,040 1,389,830 134,638
38
3.4 Diseño de los sistemas auxiliares.
 Selección y diseño de equipos para el cambio de temperatura, presión, fase,

mezclado o división de corriente.
Tabla 18. Equipos auxiliares.
Equipo auxiliar Objetivo

Aumento o disminución de presión
Compresor de múltiples etapas Elevar la presión de la corriente de alimentación de
Etileno.
Bomba Centrifuga Elevar la presión de la corriente de alimentación de
Benceno.
Aumento o disminución de temperatura
Intercambiador de Calor para Etileno Amentar la temperatura de la corriente de
alimentación de Etileno.
Intercambiador de Calor para Benceno Amentar la temperatura de la corriente de
alimentación de Benceno.
Mezclado
Mezclador Mezclar las corrientes de alimentación de Etileno y
Benceno.
 Símbolos de los equipos auxiliares.
Tabla 19. Símbolos de equipos auxiliares.
Equipo auxiliar Símbolo

Aumento o disminución de presión
Compresor de múltiples etapas
Bomba Centrifuga
Aumento o disminución de temperatura

Intercambiador de Calor para Etileno
Intercambiador de Calor para Benceno
Mezclado
Mezclador
39
Tabla 20. Diseño de equipos auxiliares: Intercambiadores de calor.
Equipo Variables de operación Temperaturas de corriente Objetivo Servicio empleado

Presión Q (cal/seg) Entrada Salida
Acondicionar la Se utilizara Temperaturas
corriente de Agua como
20 atm 326109 373.15 K 565 K alimentación de servicio.
etileno a la IN 1 OUT 1
temperatura m = 3.4 Kg/s
deseada. 585.15 K 486.293 K
2
A= 81.1092 m
Acondicionar la Se utilizara
20 atm 1,873,490 300.309 K 565 K corriente de Agua como IN 2 OUT 2
alimentación de servicio.
benceno a la
temperatura m=13.33 Kg/s
deseada. 643.15 K 486.293 K
2
A=202.758 m
Para el diseño de los intercambiadores de calor, se siguió la regla heurística No. 26. Para los cálculos de calor
necesario, y flujo de agua de enfriamiento.
Tabla 21. Balances de materia y energía para intercambiadores de calor.
E-120 E-140
Balance de Materia
Corriente Corriente
2 3 IN 1 OUT 1 5 6 IN 2 OUT 2
Compuesto (kmol/hr) (kmol/hr) (kmol/hr) (kmol/hr) Compuesto (kmol/hr) (kmol/hr) (kmol/hr) (kmol/hr)
C2H4 430 430 --- --- C2H4 --- --- --- ---
C6H6 --- --- --- --- C6H6 430 430 --- ---
C8H10 --- --- --- --- C8H10 --- --- --- ---
C10H14 --- --- --- --- C10H14 --- --- --- ---
H2O --- --- 680 680 H2O --- --- 2663.12 2663.12
Balance de Energía
Entalpia 1.59e+06 1.92e+06 -1.046e+07 -1.078e+07 1.40e+06 3.28e+06 -4.05e+07 -4.24e+07
(cal/seg)
40
Tabla 22. Diseño de equipos auxiliares: Compresor de etapas múltiples.
Equipo Condiciones de operación Objetivo

No. Etapas Presión de Temperatura Caída de Elevar la presión
descarga de salida presión de la corriente
de alimentación
3 20 atm 373.15 K 0 atm
de etileno hasta.
Perfil del Compresor

Etapa Temperatura Presión Relación de Potencia Eficiencia
(K) (atm) compresión (KW)
1 378.535 2.7144 2.7144 451.098 0.72
2 458.383 7.3680 2.7144 556.787 0.72
3 458.383 20 2.7144 556.787 0.72
El compresor G-110 se diseñó siguiendo la regla heurística No. 36, puesto que la relación de presión esta
entre 16-64, se necesitó un compresor de 3 etapas.
Tabla 23. Balance de materia y energía para el compresor de etapas múltiples.
Compresor G-110
Corriente
Componente 1 2
(kmol/hr) (kmol/hr)
C2H4 430 430
C6H6 --- ---
C8H10 --- ---
C10H14 --- ---
Balance de Energía
Entalpia 1.498e+06 1.5979e+06
(cal/seg)
Tabla 24. Diseño de equipos auxiliares: Bomba Centrifuga.
Equipo Condiciones de operación Objetivo

Presión de Trabajo requerido Eficiencia Elevar la presión
descarga (atm) (KW) de la corriente de
20 34.2935 0.6 alimentaciones
Benceno.
41
Tabla 25. Balance de materia y energía para la Bomba Centrifuga.
Bomba K-130
Corriente
Componente 4 5
(kmol/hr) (kmol/hr)
C2H4 --- ---
C6H6 430 430
C8H10 --- ---
C10H14 --- ---
Balance de Energía
Entalpia 1.4015e+06 1.4097e+06
(cal/seg)
Tabla 26. Diseño de equipos auxiliares: Mezcladores.
Equipo Balance de Materia

Corriente
Componente 3 6 7
C2H4 430 --- 430
Temperatura C6H6 --- 430 430

de Salida (K) 565 C8H10 --- --- ---
C10H14 --- --- ---
Presión (atm) Balance de Energía
20 Entalpia 1.9241e+06 3.2832e+06 5.2073e+06
(cal/seg)
Objetivo Mezclar las dos corrientes de alimentación (Etileno y Benceno), para
después ser llevadas al reactor.
42
3.5 Integración del diagrama de proceso.
Figura 33. Diagrama del proceso productivo de Etilbenceno.
43
 BALANCE GENERAL DE MATERIA.
Tabla 27. Balance general de materia.
Corriente (kmol/hr)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 IN 1 OUT 1 IN 2 OUT 2
C2H4 (E) 430 430 430 --- --- --- 430 0.0100624 0.0100624 2.9728 e-25 0 0 --- --- --- ---
C6H6 (B) --- --- --- 430 430 430 430 32.9338 32.8959 0.03793 0.03793 6.4893 e-14 --- --- --- ---
C8H10 (EB) --- --- --- --- --- --- --- 364.143 3.3482 360.794 349.696 11.0984 --- --- --- ---
C10H14 (DEB) --- --- --- --- --- --- --- 32.9237 5.8560 e-07 32.9237 0.0002502 32.9235 --- --- --- ---
H2O --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 680 680 2663.12 2663.12
 BALANCE GENERAL DE ENERGIA.
Tabla 28. Balance general de energía.
Corriente (kmol/hr)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 IN 1 OUT 1 IN 2 OUT 2
Entalpia 12,541.8 13,378.5 16,108.7 11,733.8 11,802.3 27,487.4 21,798.1 13,992.8 19,470.1 13,769.3 14,306.2 11,010.4 -55,377 -57,103.5 -54,871.4 -57,404
(cal/mol)
Entalpia 447.063 476.889 574.21 150.214 151.092 351.889 410.635 131.802 241.294 126.894 134.756 86.5947 -3073.89 -3169.73 -3045.83 -3186.41
(cal/gm)
Entalpia 1.4980 1.5979 1.9241 1.4015 1.4097 3.2832 5.2073 1.6714 0.1960 1.5060 1.3898 0.1346 -10.46 -10.78 -40.59 -42.46
(cal/seg)
e+06
44
3.5.1 Descripción general del proceso.
En la producción de Etilbenceno mediante la alquilación de benceno con etileno ocurren tres

reacciones fundamentales para tener un buen porcentaje de conversión. La producción de
Etilbenceno es un proceso muy versátil, ya que las reacciones se pueden llevar tanto en fase
liquida como vapor.
La primera reacción consiste en la alquilación de Benceno con Etileno, formándose como producto
Etilbenceno. Posteriormente, el Etilbenceno reacciona con etileno para formar Dietilbenceno. Y
por último, el Dietilbenceno formado reacciona con el etileno sobrante para producir dos
moléculas de Etilbenceno.
El mecanismo de reacción se observa a continuación:
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1)
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)
𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)
Después de realizar los análisis necesarios, se obtuvieron las mejores condiciones de operación del
reactor, para llevar acabo las tres reacciones.
Se acondicionan las corrientes de alimentación de Etileno y Benceno a temperatura y presión de

565 K y 20 atm, y posteriormente se alimentan al reactor CSTR. En el reactor, se alcanzó una
conversión de Etilbenceno de 84%.
La mezcla que sale del reactor (corriente 8) se introduce a una columna de destilación ordinaria
(columna D-310), la cual cuenta con 30 etapas y opera a una presión de 20 atm. En esta columna
el Etileno y Benceno se van al destilado (corriente 9), y el Etilbenceno y Dietilbenceno se van al
fondo (corriente 10). La columna recupera un 99 % del benceno alimentado, en el destilado.
El fondo de la primera columna (compuesto por Etilbenceno y Dietilbenceno) se alimenta a una

segunda columna de destilación (columna D-320), que cuenta con 39 etapas, en donde se separa
obteniendo el producto final en el destilado (corriente 11).
El destilado de la columna D-310 (corriente 9), sale a temperatura y presión de 499.369 K y 20 atm
respectivamente, con un porcentaje de recuperación de Benceno de 99.88 %. El destilado de la
columna D-320 (corriente 11), sale a 570.86 K y 20 atm, y tiene una pureza de Etilbenceno del
99.98 %. El fondo de la misma columna (corriente 12) sale a 611.519 K y 20 atm, con un porcentaje
de recuperación de Dietilbenceno del 99.99 %.
El rendimiento del proceso es de 96.03 %.
45
3.6 Síntesis de la red de intercambiadores de calor.
Se diseñará la red de intercambiadores de calor mediante el método heurístico con división de

temperaturas.
Tabla 29. Datos de las corrientes.
o o o
Corriente TIN (K) TOUT (K) TIN ( C) TOUT( C) Q (cal/seg) WCp (cal/ C seg)
H1 574.502 570.86 301.35 297.71 2.7410e+06 753,021.978
H2 565 499.369 291.85 226.22 614,446 9,362.27
C1 574.502 611.519 301.35 338.37 2.7594e+06 74,538.08
C2 565 574.502 291.85 301.35 645,162 67,911.78
C3 373.15 565 100 291.85 326,109 1,699.81
C4 300.309 565 27.16 291.85 1.8734e+06 7,077.71
H1
301.35
297.71 H2
291.85
226.22
T(oC)
WCp
C1
338.37
C2
301.35 301.35
C3 C4
291.85 291.85 291.85
100
26.16
46
Se debe utilizar directamente servicios de calentamiento para C 1 y C2, ya que las temperaturas de
esas corrientes frías son mayores que las de las corrientes calientes.
Corriente fría C3 con corriente caliente H2:
𝑄𝐻2 = 614,446 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑄𝐶3 = 1699.81 271.85 − 100 = 292,112.34 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: 𝐶3 → 𝐻2
292,112.34 = 9362.27 291.85 − 𝑇𝑜𝑢𝑡𝐻𝑂𝑇
𝑇𝑜𝑢𝑡𝐻𝑂𝑇 = 260.64 °𝐶
Corriente fría C4 con corriente caliente H1:
𝑄𝐻1 = 2.7410 𝑥106 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑄𝐶4 = 7077.71 281.35 − 27.16 = 1.7990 𝑥106 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: 𝐶4 → 𝐻1
1.7990 𝑥106 = 753,021.978 301.35 − 𝑇𝑜𝑢𝑡𝐻𝑂𝑇
𝑇𝑜𝑢𝑡𝐻𝑂𝑇 = 298.96 °𝐶
47
Figura 34. Diagrama con división de temperaturas.
H1
301.35
2
298.96
SE
297.71 H2
291.85
260.64 1
SE
226.22
T(oC)
WCp
C1
338.37
SC
C2
301.35 301.35
SC
C3 C4
291.85 291.85 291.85
SC
271.85 SC
1 281.35
100
2
26.16
48
Figura 35. Dibujo de la red de intercambiadores de calor.
291.85
SC
281.35
301.35 298.96 297.71

H1 IC2 SE
27.16
C4
291.85
SC
271.85
291.85 260.64 226.22

H2 IC1 SE
100
C3
301.35 338.37 291.85 301.35

C1 SC C2 SC
49
4. CONCLUSION
En este documento se presenta el diseño de un proceso de producción de Etilbenceno, en el cual

la alternativa de producción propuesta implica la alquilación de Benceno con Etileno. Esta
alternativa es muy versátil, ya que se pueden llevar a cabo las reacciones, tanto en fase liquida
como en gas. En este diseño, se propone llevar acabo las reacciones en fase liquida, por lo que es
necesario acondicionar, adecuadamente, las corrientes de materia prima para después
introducirlas en un reactor CSTR.
En el desarrollo de este diseño se presentan los resultados de los análisis realizados a los equipos
que integran el proceso de producción. Dichos análisis nos sirven para elegir las condiciones de
operación y las características de los diferentes equipos que vamos a utilizar. La herramienta de
simulación que se utilizó para realizar los análisis antes mencionados es Aspen Plus V8.0, la cual es
una herramienta bastante útil.
En la labor de elegir las mejores condiciones de operación para los equipos de esta alternativa, se
realizaron análisis de sensibilidad para el reactor CSTR, en estos análisis se varió la temperatura y
presión de operación del reactor, así como las proporciones de materia prima introducida. Con
estos análisis, se obtuvo que la mejor temperatura de operación del reactor CSTR es de 565 K, y
para mantener la reacción en fase liquida se maneó una presión de operación de 20 atm, también
se obtuvo un tiempo de residencia de 5 horas y un volumen 414.342 m 3 De esta manera se obtuvo
una conversión en el reactor del 84.68%.
En la síntesis del sistema de separación se utilizó el método heurístico para la destilación

multicomponente, con este método obtuvimos la mejor secuencia de separación y el número de
equipos que se necesitarían para obtener nuestro producto final. Se utilizaron dos columnas de
destilación ordinarias, la primera para separar el Etileno y Benceno del Etilbenceno y
Dietilbenceno, en la segunda columna separamos el Etilbenceno (el cual es el producto deseado)
del Dietilbenceno. Mediante los análisis de sensibilidad adecuados obtuvimos 30 etapas para la
primera columna, y 39 para la segunda.
Por último, se realizaron análisis para obtener las características de los equipos auxiliares
necesarios para el proceso de producción. Para el aumento de presión se utilizó una bomba y un
compresor, y para el aumento de temperatura se utilizaron dos intercambiadores de calor. En este
diseño, se presenta la síntesis de una red de intercambiadores de calor, la cual puede ayudarnos a
reducir el número de equipos auxiliares para el aumento o disminución de temperatura, o bien
reducir la cantidad de energía que se le debe suministrar al sistema, lo cual reduciría el costo de
operación de la planta.
Todo el diseño de producción de Etilbenceno, se realizó tomando en cuenta, no rebasar más del
5% de la producción mundial de Etilbenceno. En el diseño de proceso presentado en este
documento se obtuvo una producción de 315,581 ton/año de Etilbenceno, lo que equivale al
4.92% de la producción mundial.
50
5. REFERENCIAS
 Dimian A. C., Integrated Design and Simulation of Chemical Processes, Elsevier

(2003).
 Douglas JM. Conceptual Design of Chemical Processes. New York: McGraw-Hill,
(1988).
 Luyben W. L., Design and control of the ethyl benzene process, Wiley, AIChE
JournalVolume 57, Issue 3, pages 655–670, (2010).
 Luyben WL. Plant wide Dynamic Simulators in Chemical Processing and Control
New York: Marcel Dekker, (2002).
 McCabe.W.L, Smith.J.C, Harriott.P, Unit Operations of Chemical Engineering, Sixth
Edition, McGraw-Hill Higher Education (2001).
 Turton R, Bailie RC, Whiting WB, Shaeiwitz JA. Analysis, Synthesis, and Design of
Chemical Processes, 2nd Ed. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, (2008).
 Vincent A.Welch, Kevin J. Fallon, Heinz-Peter Gelbke “Ethylbenzene” Ullman’s
Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, Weinheim, (2005).
51
6. ANEXOS
6.1 Alternativa 1. Datos de entrada y resultados de bloques y
corrientes.
6.1.1 Reactor adiabático.
Datos de entrada de bloque.
Resultados de bloque.
52
6.1.2 Reactor en equilibrio.
Resultados de corrientes.
53
6.1.3 Reactor cinético (CSTR).
Datos de corrientes.
54
Datos de cinética para las tres reacciones.
Reacción 1.
Reacción 2.
Reaccion 3.
55
56
6.2 Datos de entrada y resultados de análisis de sensibilidad.
6.2.1 Para el reactor en equilibrio.
Variación de la temperatura.
VARY
DEFINE
TABULATE
57
RESULTS
Variación de la presión.
VARY
DEFINE
58
TABULATE
RESULTS
Variación de la proporción de reactivos.
BENCENO
VARY
59
DEFINE
TABULATE
RESULTS
60
ETILENO
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
61
6.2.2 Para el reactor cinético.
VARY
DEFINE
TABULATE
62
RESULTS
VARY
DEFINE
63
TABULATE
RESULTS
BENCENO
VARY
64
DEFINE
TABULATE
RESULTS
65
ETILENO
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
66
Variación del tiempo de residencia en el reactor.
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
67
Variación del volumen del reactor.
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
68
6.3 Alternativa 2. Datos de entrada y resultados de bloques y
corrientes.
6.3.1 Reactor adiabático.
69
6.3.2 Reactor en equilibrio
70
6.3.3 Alternativa 2: Datos de entrada y resultados del análisis de
sensibilidad.
6.3.3.1 Para el reactor en equilibrio.
VARY
DEFINE
TABULATE
71
RESULTS
VARY
DEFINE
72
TABULATE
RESULTS
BENCENO
VARY
73
DEFINE
TABULATE
RESULTS
74
6.4 Resultados de los equipos de separación.
6.4.1 Pre diseño de la columna de destilación D-310.
Datos de entrada de bloque (DSTWU).
Resultados de bloque (DSTWU).
75
Datos de entrada de bloque (RadFrac).
76
Resultados de bloque (RadFrac).
77
6.4.2 Análisis de sensibilidad para la columna D-310.
Variación de la Relación de reflujo mínima.
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
78
Variación del Número de etapas.
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
79
6.4.3 Pre diseño de la columna de destilación D-320.
Datos de entrada de bloque (DSTWU).
Resultados de boque (DSTWU).
80
Datos de entrada de bloque (RadFrac).
81
Resultados de bloque (RadFrac).
82
6.4.4 Análisis de sensibilidad para la columna D-320.
Variación de la Relación de reflujo mínima.
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
83
Variación del Número de etapas.
VARY
DEFINE
TABULATE
RESULTS
84
6.5 Equipos auxiliares.
6.5.1 Intercambiadores de calor.
 Intercambiador de calor E-120
Fluido de servicio.
85
86
 Intercambiador de calor E-140.
Fluido de servicio.
87
Resultado de corrientes.
88
6.5.2 Compresores.
 Compresor G-110.
89
90
6.5.3 Bombas.
 Bomba K-130.
91
6.5.4 Mezcladores.
 Mezclador L-150.
Resultados de bloque. Resultados de corrientes.
92

Etil Bence No

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Universidad Autónoma de Baja California

Diseño del proceso de producción de Etilbenceno.

Reynozo García Esteban Antonio

3. PROPUESTA DE DISEÑO. ................................................................................................. 11

El Etilbenceno es una sustancia que se utiliza fundamentalmente en el proceso de

El objetivo de este trabajo es simular y diseñar un proceso óptimo para la

En el diseño de la producción de Etilbenceno se tomaran en cuenta las condiciones

Para lograr un diseño apto, se tomaran en cuenta los análisis económicos de

2.1 Características del Etilbenceno.

El Etilbenceno es un líquido inflamable, incoloro, de olor similar a la gasolina. Se le

Tabla 1. Propiedades del Etilbenceno.

Formula Molecular C8H10

- Solubilidad en agua (25oC): 0.17 kg/m3

2.1.3 Toxicidad e inflamabilidad.

¿Qué le sucede al Etilbenceno cuando entra al medio ambiente?

- El Etilbenceno pasa fácilmente al aire del agua y del suelo.

¿Cómo puede afectar mi salud el Etilbenceno?

El Etilbenceno es altamente inflamable (Punto de Inflamabilidad: 19-23 o C) y las mezclas

El Etilbenceno se absorbe fácilmente a través de los pulmones y la piel. La mayor parte se

 Mantener el producto fuera del alcance de los niños.

2.2.1 Alternativa 1: Obtención mediante la Alquilación de Benceno

Descripción del proceso.

La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de benceno con etileno,

El EB puede reaccionar con el etileno para producir Dietilbenceno:

𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)

𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)

2.2.2 Alternativa 2: Obtención mediante alquilación de Benceno con

Benceno + Cloroetano → Etilbenceno + HCl

A continuación se muestran las empresas productoras de Etilbenceno a nivel mundial y

Tabla 2. Principales productores de Etilbenceno a nivel mundial.

PRODUCTOR CAPACIDAD (toneladas por año de EB)

Como se puede observar en la tabla 2, la producción de EB a nivel mundial está

La demanda de Etilbenceno en Centro- y Sudamérica se proyecta en unas 1,50 millones de

𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)

𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3)

3.1.1.1.1 Análisis de sensibilidad para el reactor en equilibrio.

Sensitivity Results Curve

Figura 2. Grafica de Temperatura-Conversión para el reactor en equilibrio a 320 K y 20 atm.

En la Figura 2 se observa que en el intervalo de temperatura de 320 K a 555 K los

Figura 3. Grafica de Presión – Concentración para el reactor en equilibrio 320 K y 20 atm.

En la Figura 3 se observa que a diferentes presiones, en un intervalo de 1 atm a 20 atm, la

 Temperatura y Presión – Conversión

En la Figura 4 se muestran las diferentes conversiones que se pueden lograr variando la

En la figura 5 se observa que conforme aumenta la proporción del reactivo Benceno

Sensitivity Results Curve

En la figura 6 se muestra el mismo comportamiento que la figura 5, conforme aumenta el

65 -1000 (NC8H10/ NC6H6)*1 00

La figura 7 muestra la conversión y el calor de reacción a diferentes temperaturas. Se

 Presión – Conversión y Calor.

En la figura anterior se observa que la variación de la temperatura no afecta mucho en la

Figura 9. Grafica Proporción de reactivo Benceno – Conversión y Temperatura para el reactor en

En la figura 9 se observa el comportamiento del calor al aumentar la proporción de

Sensitivity Results Curve

En la figura 10 se observa que al aumentar la proporción de Etileno en la reacción, se

Tabla 3. Condiciones seleccionadas para la alternativa 1.

Condiciones Reactor Entrada Salida Reactor Adiabático

Temperatura (K) 555 320 320 407 max.

3.1.1.1.2 Análisis de sensibilidad para el reactor cinético.

𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (R1) K = 1.528 x106; E (cal/mol) = 17,000

𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2) K = 2.778 x107; E (cal/mol) = 20,000

𝐶10 𝐻14 + 𝐶6 𝐻6 → 2𝐶8 𝐻10 (R3) K = 1000; E (cal/mol) = 15,000

En la figura 11 se puede observar como aumenta el porcentaje de conversión al aumentar

Se hizo un análisis de sensibilidad a una temperatura de 555 K en el reactor y se obtuvo

 Temperatura y Presión – Conversión.