1.

INTRODUCCIÓN
Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o ladrilla silito calcáreo y bloque de
concreto. Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las
unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de las de concreto,
deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas.
2. EL ADOBE
Es un material de construcción hecho con arena, arcilla y agua, y, a veces con fibra o
material orgánico como paja, ramas o estiércol. Es moldeado en forma de ladrillo y se
deja secar al sol. El adobe es conocido por ser un material antiguo capaz de hacer
estructuras muy duraderas. Hasta el día de hoy se han preservado construcciones
realizadas con ese material, que se encuentran entre las más antiguas del planeta. A
veces se hace distinción entre los adobes pequeños, del tamaño de un ladrillo común,
y los grandes adobones que pueden llegar a medir 2 metros de largo.
El adobe ha sido utilizado desde muchos siglos antes de Cristo. La ciudad más antigua
conocida que utilizaba el adobe en la construcción de casas es Çatalhöyük, en la
península de Anatolia, en la actual Turquía. Increíblemente, la ciudad está datada hacia
mediados del VIII milenio antes de Cristo. También se utilizó adobe en el Antiguo Egipto;
de hecho era un material muy frecuente en la construcción de casas, tumbas, fortalezas
y palacios. Lo mismo sucedió con la ciudadela de Chan Chan en Perú, que es la ciudad
de adobe más grande en América, en donde el adobe ha sido utilizado desde hace miles
de años, especialmente en el suroeste de Estados Unidos, Centroamérica y la región
andina de Sudamérica. Actualmente, el adobe es un material común en Medio Oriente,
norte de África, Sudamérica, suroeste de América del Norte y España.
Los ladrillos de adobe se realizan mezclando arena, arcilla, agua y un material orgánico
como la paja o el estiércol, que a veces se añade para repeler insectos. La mezcla, sin
contar el agua, generalmente es de un 80% de arena y un 20% de arcilla. La mezcla se
moldea con un marco, que luego es retirado, y se deja secar al sol por 25 o 30 días. El
tamaño generalmente, es de 6x15x30 cm, aunque se considera un tamaño aceptable,
cualquiera que pueda ser manejado con una sola mano. Sin embargo, se prefiere un
ladrillo con más espesor por su capacidad térmica.
El adobe tiene la característica de que puede ser moldeado en casi cualquier forma y
tamaño, dependiendo de cómo se presione la mezcla. Para los ladrillos más grandes, el
adobe puede ir reforzado con paja, estiércol, cemento, barras de acero o madera. Antes
de usar la mezcla, se realiza una prueba en un frasco con agua. Se vierte un poco de la
mezcla y se combina con el agua hasta que queda casi totalmente saturada. El frasco
se sella y luego se agita vigorosamente. Después se deja reposar. Si se acumula
sedimento en el fondo, significa que hay suficiente arcilla y es una mezcla buena para
el adobe. Si la mezcla permanece líquida, significa que hay poca arcilla y podría resultar
en débiles ladrillos.
Una característica importante del adobe es su capacidad termal. En un edificio hecho
de adobe, se regula la temperatura interna, permitiendo que en verano se conserve el
frescor y en invierno, el calor. Otra ventaja, es que es un material muy fácil de utilizar.
Entre sus desventajas, está su debilidad ante los temblores y terremotos. Esa debilidad
ha causado muchas pérdidas humanas y también económicas, culturales y
patrimoniales. Se le ha reemplazado con materiales como bloque, ladrillos y hormigón.
En países como Colombia y Perú se está trabajando para realizar piezas de adobe
resistentes a los movimientos telúricos, ya que, con otros materiales, que además son
más caros, se pierde la capacidad termal que proporciona el adobe.
3. ADOBE ESTABILIZADO
Materiales utilizados para su confinamiento y elaboración tales como paja y estiércol
producían insalubridad. Requería de “enjarres” o aplanados de adobe y cal para
protegerlo de la humedad y la erosión, teniendo que restituirse cada año, resultando un
mantenimiento costoso y molesto.
4. PIEDRA
Se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros
materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:
 Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones,
actualmente se usa principalmente en suelos (en forma de losas), aplacados y
encimeras. De esta piedra suele fabricarse el: Adoquín, ladrillo de piedra con el
que se pavimentan algunas calzadas.
 Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En
forma de losa o baldosa.
 Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en
suelos.
 Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y
muros.
 Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular material de
construcción desde la antigüedad.
 La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector
en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. También es parte
constitutiva del hormigón
 Grava, normalmente canto rodado.
Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la
materia prima para fabricar la práctica totalidad de los conglomerantes utilizados en
construcción:
 Cal, Óxido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como
acabado protector.
 Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma los guarnecidos
y enlucidos.
 Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
 Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.
4.1. ELEMENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN EN PIEDRA:
La construcción en piedra puede emplearse para muros, caminaría, techumbres, etc.
 Muros: la principal dificultad de esta construcción en piedra es la irregularidad de
la forma de las mismas. Estas construcciones son habituales en el medio rural,
y se realizan con materiales del lugar. En la actualidad se construyen para fines
decorativos. Las piedras deben seleccionarse pues presentan variedad de
tamaños y formas, por lo cual deben ser talladas en ocasiones, para que se
acerquen a la forma prismática. Para la construcción en piedra de muros, se
coloca en cada metro, una piedra rectangular del ancho del muro, como guía de
alineamiento. A partir de allí, se apilan las piedras, recubriéndolas con mortero.
Los espacios grandes entre piedras se rellenan con piedritas pequeñas y
mortero. La verticalidad y alineamiento deben ser muy cuidadoso, pues es muy
fácil perderlos. Para mantener la alineación, se coloca un tendido de cuerdas.

• Caminería: la construcción en piedra de un camino, es un elemento decorativo que

brinda naturalidad y elegancia al jardín o la entrada de la vivienda. Seleccionaremos
piedras calizas o mármoles cortados en lajas de grosor medio, como el Travertino.
También pueden utilizarse basaltos, granitos, y areniscas, y el acabado es rústico y no
pulido. Estos caminos requieren de mucho tiempo para lograr un resultado armonioso.
Es recomendable seleccionar las piezas de modo de no cortarlas. La separación entre
piedra y piedra debe ser por lo menos de 10mm. Las lajas se colocan sobre un lecho de
mortero y se colocan una a una, y se mantienen a nivel con un listón.
5. DRILLOS SÍLICO-CALCÁREOS.
Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la mezcla de
arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea, las cuales son
fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de agua a presión. Los
ladrillos silito-calcáreos se pueden clasificar en:
Ladrillo perforado. Este tipo de ladrillos posee perforaciones en la cara de mayor
superficie, comúnmente llamada tabla, cuyo volumen es superior al 10% del volumen
total del ladrillo. Estas perforaciones permiten al ladrillo una buena adhesión del mortero
con la pieza cerámica, asegurando una buena resistencia mecánica y estanqueidad.
Ladrillo aplantillado. Este tipo de ladrillo posee un perfil curvo, este forma una moldura
corrida al colocar una hilada de ladrillo, habitualmente llamado a sardinel. Este nombre
se origina de las plantillas que empleaban los canteros para labrar las piedra, y que se
aplicaban para dar la mencionada forma al ladrillo.
Ladrillo macizo: este material es muy utilizados para las edificaciones, se utiliza en el
recubrimiento de suelos y en la pavimentación. Estos ladrillos también son utilizados
para construir Arcos, bóvedas, cúpulas, pilares y chimeneas. Este ladrillo esta
constituido por materias primas extraídas de la tierra como lo es la arcilla, cemento tipo
Pórtland y agua.
Actualmente, se distinguen tres clases de ladrillo:
1. De fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto.
2. El ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la construcción;
3. El ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea principalmente
para fabricar hornos. Estos ladrillos silico-calcáreos se pueden maniobrar
cómodamente, ya que son económicos y su formato modular permite una colocación
armoniosa.
Ahora bien, estos ladrillos pueden calificarse como unidades ecológicas, ya que estos
no utilizan en su materia prima suelo de cultivo; no obstante, sus superficies lucen
usualmente vitrificadas, lo que provoca una reducción en su adherencia con el mortero,
motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de esta unidad como son: su perfección
geométrica, así como su alta resistencia a compresión y contra el intemperismo. Los
ladrillos sílico-calcáreos no presentan grietas visibles ni nódulos de arcilla o caliches.

6. LADRILLOS DE CONCRETO
El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albañilería de dimensiones modulares
fabricado con cemento Pórtland y agregados que puede ser manipulada con una sola
mano. La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que
dependiendo de la dosificación que se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua),
pueden lograrse unidades con una resistencia que dependan del uso al que se destine.
6.1. Fabricación
En los procesos artesanales la dosificación de los materiales se hace por volumen
(usualmente 1:2:4, cemento: arena: confitillo de ¼”). Mientras que en los procesos
industriales se dosifica por peso. En ambos casos, se utiliza una baja cantidad de
agua (slump 1”), a fin de permitir el desmolde de la unidad sin que se desmorone.
6.2. Tipos
La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relación con su resistencia
Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión y
resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del frío. Para uso
general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la
acción del frío y a la penetración de la humedad. Para uso general donde se
requiere moderada resistencia a la compresión.
6.3. Acabado y Apariencia
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros
defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podrían
deteriorar significativamente la resistencia a la durabilidad de la construcción

7. LADRILLO COCIDO DE ARCILLA

Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción.
Se elabora de forma totalmente artesanal y carece de agujeros.

8. MATERIA PRIMA
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material está compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de
hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

9. MANUFACTURACIÓN
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este
material está compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
9.1. Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y
la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La
exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente
inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
9.2. Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas
las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos
nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.
9.3. Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
características fisicoquímicas.
9.4. Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.
9.5. Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de
la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130
°C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.
9.6. Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el
que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que
la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
9.7. Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las
extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
9.8. Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en
camiones.

10. TIPOS DE LADRILLO

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
  Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución
de fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
 Ladrillo aplantillado: aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa
que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para
tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado
especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

11. CARACTERÍSTICAS DEL BUEN LADRILLO

El ladrillo común, el que se identifica como un rectángulo macizo, posee dos caras
superior e inferior, que se denominan “hundida” y “asiento”; dos lados cortos,
llamados “asientos”; y dos lados largos, conocidos como “sogas”.
Es importante que los ladrillos comunes sean homogéneos en sus medidas.
El color del ladrillo responde al tipo de arcilla con que se lo fabricó, así como con el
tiempo de cocción y la incorporación, o no, de algún ingrediente mineral extra. Según
su fabricación, y los moldes utilizados, los ladrillos pueden poseer varias texturas.
Para reconocer un buen ladrillo, basta con comprobar que sus medidas sean
proporcionales: el largo siempre debe equivaler a dos ladrillos de frente, más un
breve espacio para junta. El ancho, a su vez, debe equipararse a dos juntas.

11.1. Brick Earth

La tierra de ladrillo debe estar libre de piedras, kankars, materia orgánica, salitre
y sustancias químicas nocivas, etc.
11.2. Tamaño:

Los ladrillos deben tener un tamaño uniforme, superficies planas y

rectangulares con lados paralelos y bordes rectos afilados. Sea cual sea
los ladrillos que se utilizan para la construcción, pero los ladrillos deben
ser regulares y de tamaño uniforme. Los ladrillos buenos no deben
exceder las tolerancias de 3 mm en longitud y 1,5 mm de tolerancia en
anchura y altura.
 El tamaño estándar del ladrillo es 190 x 90 x 90 mm

11.3. Forma

Los buenos ladrillos deben tener una forma uniforme. Los bordes de los
ladrillos deben ser afilados, rectos y en ángulo recto.

11.4. Color del ladrillo:

El buen ladrillo debe estar bien quemado y debe tener un color de cobre
uniforme. Sobre quemado y bajo quemado pierde uniformidad de color en
su superficie y su fuerza. Ladrillos de buena calidad siempre deben ser de
color uniforme en todo.

Color del ladrillo

Cortesía - 123rf
05. Solidez:

El ladrillo bien
quemado debe dar un sonido metálico cuando se golpea con un martillo
u otro ladrillo.

11.5. Dureza:

El ladrillo debe ser tan duro que cuando se rasca por una uña de dedo no
se hace ninguna impresión.

11.6. Fuerza:

La resistencia a la compresión del ladrillo debe ser como mínimo de 35 N

/ mm2 según el código IS.

11.7. Textura y compacidad

Las superficies de ladrillo no deben ser demasiado lisas para causar

deslizamiento de mortero. El ladrillo debe tener textura precompacta y
uniforme. Una superficie fracturada no debe mostrar grietas, agujeros,
granos o trozos de cal.

Textura y compacidad
Cortesía - 123rf
11.8. Absorción de agua

La absorción de agua de un buen ladrillo no debe exceder el 20 por ciento

de su peso seco cuando se la mantiene sumergida en agua durante 24
horas.

11.9. Rana en Ladrillo:

Ladrillo debe tener una rana adecuada para que el mortero se puede
rellenar adecuadamente en la rana. El tamaño de la rana debe ser de 100
mm de longitud, 40 mm de ancho y 10 mm de profundidad.

Rana
Los ladrillos de arcilla se han
utilizado en todo el mundo en todas
las clases y tipos de edificios. Los
ladrillos de buena calidad tienen la
capacidad de resistir los efectos
atmosféricos. En lugares donde
hay mucha arcilla disponible, el
ladrillo es más barato. Pero hoy en
día el suelo natural está asustado y
por lo tanto tenemos que encontrar
materiales de construcción
alternativos en lugar de ladrillos de
arcilla como ladrillo de cenizas
volantes, bloque AAC, drywall, etc

12. GEOMETRÍA

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y
testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que
el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que

permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en
el que las dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 ×
12 × 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste

en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
Linkografía

 http://www.arqhys.com/construccion/silicos-ladrillos.html
