Memoria Tecninca PDF

GAD PARROQUIAL DE
URDANETA
Construcción de 5 viseras o paradas de espera de transporte,
reparación del acceso al Barrio Baber, e implementación de vallas
publicitarias con identificativos turístico - culturales en varios
barrios de la parroquia Urdaneta del Cantón Saraguro, Provincia
de Loja.
Ing. Hugo Espinoza Mora

PRESIDENTE DEL GAD PARROQUIAL DE URDANETA| SEPTIEMBRE 2017
Ing. Jack Bejarano Flores

CONSULTOR
GAD PARROQUIAL DE URDANETA
A. ANTECEDENTES
El Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial de Urdaneta, en su afán de dar solución a los

problemas y necesidades de la Parroquia, ha realizado un análisis preliminar de los mismos y conciente que una
de las causas más frecuentes para el escaso desarrollo de las comunidades tanto urbanas como rurales, es la
falta de cobertura existente en cuanto a espacios reservados para la movilidad comunitaria, difusión de la cultura
y lugares representativos de la parroquia, y luego de priorizar sus necesidades han escogido el presente proyecto
“CONSTRUCCIÓN DE 5 VISERAS O PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL ACCESO
AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS PUBLICITARIAS CON IDENTIFICATIVOS TURÍSTICO
CULTURALES EN VARIOS BARRIOS DE LA PARROQUIA URDANETA DEL CANTÓN SARAGURO,
PROVINCIA DE LOJA”, que tiene como fin brindar un atractivo turístico y difundir la cultura con la construcción
espacios públicos para espera de transporte en varias comunidades de la Parroquia Urdaneta, a la vez que se
logrará una eficiente ornamentación e imagen para los visitantes y lugareños que habitan en la parroquia.
El enfoque principal del presente Proyecto está orientado al cumplimiento de los siguientes objetivos:
- Apoyo a los procesos de Modernización y Descentralización del Estado, Gobierno Cantonal, y GAD
Parroquial de Urdaneta.
- Fortalecimiento institucional para contribuir al proceso de gestión y desarrollo de manera saludable,
eficiente y sostenible.
Dentro de este contexto, la GAD de la Parroquia de Urdaneta elabora el proyecto de “CONSTRUCCIÓN

DE 5 VISERAS O PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL ACCESO AL BARRIO
BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS PUBLICITARIAS CON IDENTIFICATIVOS TURÍSTICO -
CULTURALES EN VARIOS BARRIOS DE LA PARROQUIA URDANETA“, con la finalidad de contar con
diseños definitivos, memoria Técnica, Planos, Presupuestos, Programación de la Construcción y Modelo de
Gestión de las obras planificadas construirse mediante el presente proyecto.
DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

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B. ALCANCE DEL ESTUDIO
El presente estudio corresponde al Proyecto Definitivo, el cual servirá para dar la solución definitiva del
problema de contar con estaciones de embarque de pasajeros y carga de la Parroquia, así como la difusión la
difusión cultural, enmarcado dentro de las definiciones de las normas que textualmente dicen “conjunto de
trabajos que incluye diseños, presupuestos, memoria técnica, lista de materiales y especificaciones técnicas,
documentos de precontractuales y programación de trabajos para la ejecución de una obra y para permitir su
operación y mantenimiento”.
COBERTURA Y LOCALIZACIÓN
Provincia: Loja.
Cantón: Saraguro.
Parroquia: Urdaneta
Comunidad: Parroquia Urdaneta
La ubicación geográfica de la Parroquia Urdaneta (WGS-84) es la siguiente:

Latitud: 3°36’38,44 Sur Longitud: 79°12’48,2” Oeste
Altitud Media: 2550 m.s.n.m.
B.1. ESTUDIOS PRELIMINARES
En la actualidad la Parroquia Urdaneta cuenta con calles pavimentadas e iluminadas en un 80%. La

Parroquia Urdaneta se creó el 10 de Junio de 1865 y la cabecera comienza a proyectarse a futuro de acuerdo
a una nueva concepción de desarrollo económico del cantón Saraguro.
Por lo tanto toda la información recopilada ha sido analizada, pudiendo determinarse que existe la
factibilidad técnica y económica de construir la obra, por lo que el presente Proyecto Definitivo incluye la
siguiente información:
 Se actualizaron las bases de diseño establecida la factibilidad.

 Programación de los trabajos de construcción y flujo de inversiones.
 Cantidad de obra de la presente etapa del proyecto y lista de materiales y equipos.
 Presupuesto detallado.
 Especificaciones de Construcción.
 Especificaciones de materiales. equipos y herramientas.
 En casos pertinentes, documentos de precontractuales del proyecto.

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C. AREA DE ESTUDIO
C.1. CARACTERIZACION FISICA DEL PROYECTO
En varias comunidades de la Parroquia Urdaneta del Cantón Saraguro, son los lugares donde se
pretende ejecutar el presente proyecto, se ubica al noroccidente de la cabecera cantonal de Saraguro, cerca
de la Parroquia Lluzhapa. El área de cobertura del proyecto es importante puesto que esta obra está al servicio
de toda la comunidad de la Parroquia Urdaneta, sus barrios y parroquias vecinas.

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Grafico 2: Ubicación del La Parroquia Urdaneta.
A la comunidad se accede por vía de primer orden, en la vía que conduce desde Saraguro – Cuenca, con
un recorrido aproximado de 8 Km. Desde Loja hasta Saraguro hay 67 Km por carretera de pavimento rígido
(Vía Panamericana)
La parroquia Urdaneta se ubica en el cantón Saraguro al Norte de la provincia de Loja, a una distancia
aproximada de 75 Km de la cabecera provincial, con una altura de 2500 a 2600 msnm, ocupa una superficie
de 11.838,59 Ha.. La parroquia Urdaneta se halla en la hoya de Jubones, limitado por la cordillera de
Cordoncillo, en la cuenca del río Jubones, con sus sistemas hidrográficos de los ríos: Paquishapa, Pichanal,
Aguarnuda, Quingueado, y Río Oñayacu.
Sus límites son al Norte con las Parroquias Tablon, San Antonio de Cumbe y San Felipe de Oña de la
Provincia del Azuay; al Sur, con las Parroquias San Lucas e Imbana (provincia de Zamora Chinchipe); al Este,
con la Parroquia 28 de Mayo del Cantón Yacuambi (provincia de Zamora Chinchipe); y, al Oeste, con la
parroquia Saraturo.
La provincia de Loja se encuentra en el sur de la República del Ecuador; limita al norte con la provincia
del Azuay, al sur con la República del Perú, al Este con la Provincia de Zamora Chinchipe, y al oeste con la
provincia de El Oro.
C.2. AREA DEL ESTUDIO
Clima

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Las precipitaciones de esta parroquia oscilan desde los 500 mm hasta los 1750 mm, las estaciones
lluviosas están determinadas en dos periodos, febrero - mayo y octubre – noviembre como periodos más
marcados de lluvia, la demografía y la presencia de asentamientos humanos han degradado la vegetación de
la zona, influyendo mucho en el clima y paisaje de la zona.
Cuenta con un clima regular y una temperatura promedio de 12°C, estas temperaturas varían según la
estación anual y según la altitud de los centros poblados. La temperatura de la Parroquia Urdaneta, oscila
desde los 9°C en la parte alta, hasta los 15°C en la parte baja de la misma. La ubicación respecto a la cordillera
de los Andes le da el clima característico de la sierra.
Topografía de la zona
Urdaneta posea una topografía irregular moderada con un rango de pendiente de entre 12 al 25%, con
una área aproximada de 3.798,15 hectáreas, correspondiente al 32,1% de la superficie total de la parroquia,
algunos espacios colinados fuertes con pendientes entre 25 al 50%, con una área aproximada de 2.440,05
hectáreas, correspondiendo al 20,6% de la superficie parroquial; escarpados muy fuertes con pendientes entre
50 al 70%, con una área de 3.189,8 hectáreas, que hace referencia al 26,9% de la superficie parroquial; y zonas
abruptas de montaña con pendientes mayores a 70% y una superficie de 2.410,60 hectáreas, correspondiente
al 20,36% de la superficie parroquia.
Las características de estos relieves, así como la altura y ubicación en la parroquia establecen zonas con
un gran potencial productivo en el campo agropecuario.
Recursos Hídricos
La Parroquia de Urdaneta forma parte de la Cuenca alta del Río Jubones, pertenece a la Sub cuenca del
Río León, y una pequeña superficie, corresponde a la Sub cuenca del Río Zamora, y dentro de la jurisdicción
de esta parroquia, se describe las siguientes microcuencas: Río Oña, Río Oñacapac, Río Casaturo, Río
Sinincapa, Quebrada Piñan, Quebrada Jabonillo, Río Tambo Blanco, Río Negro y Río Paquizhapa, con un
pequeño porcentaje de drenajes menores que son aprovechados por los habitantes para actividades
productivas.
Entre los principales cuerpos de agua encontramos al Río Paquizhapa, Río Pichanal, Río Aguarnuda, Río
Quingueado, Río Oñayacu, Quebrada Tierras Amarillas, Quebrada Huaylashi, Quebrada La Rinconada,
Quebrada de la Ramada, Quebrada Sharashi, Quebrada Casa Toro, Quebrada El Tambo, Quebrada del
Salado, Quebrada Chiquiro, Quebrada Tambopamba, Quebrada Cubilán, Quebrada Pucatuña, Quebrada
Llinyahuaycu, Quebrada Llinohuaina, Quebrada de la Numa, Quebrada Rambrampamba, Quebrada
Andacachi

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C.3. POBLACION Y PROYECCIONES
C.3.1. ASPECTOS SOCIOECONOMICOS
De la encuesta socio-económica realizada en la comunidad, para el presente estudio se ha determinado

el siguiente cuadro de resumen:
Tabla 1: Población de la Parroquia Urdaneta

Población No. habitantes No. Usuarios
Parroquia Urdaneta 4075 30
Fuente: Plan de Desarrollo y Ordenamiento Territorial de Parroquia Urdaneta, 2014 - 2019
Elaboró: El Autor
En la parroquia Urdaneta, el 72,81% de la población son mestizos, estos son descendientes de la mezcla
de indígenas o amerindios con blancos, culturalmente, los mestizos son de tipo “contexto bajo”, es decir que
no tienen una identidad cultural propia muy fuerte, sino que intentan acercarse al estilo de vida occidental.
El 26,55% de la población de la parroquia de Urdaneta lo constituyen los indígenas, este grupo

poblacional poseen características propias de un grupo milenario con rasgos físicos y culturales ancestrales.
Los Blancos ocupan un 0,32% de la población de la parroquia, se dice que estas personas por lo general son
descendientes de europeos. Los montubios, son habitantes rurales de los barrios de la parroquia Urdaneta con
un 0,16% de la población, cabe destacar que los montubios no son una etnia ni tienen rasgos físicos
establecidos, sino son simplemente una cultura adoptada y moldeada durante décadas por moradores de las
zonas rurales. La población afroecuatoriana ocupa un 0,11% de la población total de la parroquia, son
habitantes de piel oscura (negro). La población mulata ocupa un 0,03% de la población total de la parroquia de
Urdaneta y es la mezcla de blancos y afros. Se ha registrado a una persona que no pertenece a ninguna de las
anteriores etnias y ocupa un porcentaje 0,03%.
Composición familiar
Una vez determinada la población total y el número de familias se procede al cálculo de la Composición
Familiar (CF) del área de planificación. A través de una división simple; número de pobladores
residentes/número de familias, se obtiene el número promedio de miembros/familia.
Formula:
CF = Población residente CF = 4075 = 5 miembros/familia

Número de Familias 815

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POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA POR SECTORES ECONÓMICOS
Estructura económica
Es el conjunto de ramas de la producción y de trabajo en un determinado ámbito social definidas por las
actividades que conforman los diferentes sectores de la estructura productiva que se desarrolla en una
localidad, clasificándose éstas en tres sectores: primario, secundario y terciario.
a) Agricultura
La agricultura en esta parroquia es extensiva en época de lluvia en su gran mayoría, por lo tanto
es susceptible a los cambios climáticos, los cultivos de ciclo corto considerados importantes son cebolla,
tomate de riñón, maíz duro, fréjol, pimiento, arveja, haba y otros cultivos como yuca, camote, hortalizas
los cuales sirven para el autoconsumo y el excedente en la mayoría para la venta en los mercados
locales (parroquia y cabecera cantonal) y el mercado del vecino cantón de Santa Isabel de la Provincia del
Azuay, esta actividad agrícola es la que genera fuentes de trabajo e ingresos económicos a la población de la
parroquia; en su zona baja y alta el riego es potencial para el cultivo de la cebolla ya que cuenta con suelos
considerados fértiles, sin embargo por la falta de recursos para la inversión, la población únicamente cultiva
para consumo de los hogares. En cuanto a frutales se cultiva: Pera, durazno, capulí, manzana, reina Claudia,
tomate de árbol, babaco, granadilla, etc.
b) Ganadería
Al realizar el análisis de la producción agropecuaria de la parroquia Urdaneta obtenemos que basen su

actividad productiva en la agricultura y en la crianza de animales menores como las aves en los ocho barrios,
le sigue la producción de cuyes. De acuerdo a lo manifestado por la población en las diferentes mesas de
diagnóstico y entrevistas las y los ciudadanos señalan como la principal actividad a la crianza de aves, la
mayoría de estos son comercializados en la propia parroquia, el valor promedio que se paga por estos
animales va desde 10 a 12 dólares, en la producción pecuaria también se identifica la crianza de cuyes los
cuales son comercializados dentro de la propia parroquia a un costo aproximado de 8 dólares.
Otros animales criados son chanchos y ganado vacuno, estos últimos son utilizados para la producción
de leche y quesillo, la crianza de estos se realiza en menor porcentaje y cuando los comercializan lo realizan
en la propia parroquia o en la cabecera cantonal el precio de venta del ganado vacuno oscila entre los 400 a
600 dólares.
En la actividad pecuaria radica la explotación de ganado bovino, ya que juega un papel importante en la
economía de la población; además, la producción de cerdos se constituye el medio de ingresos económicos
por la venta de su carne y sus derivados.

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c) Artesanías
Respecto a la producción artesanal la parroquia Urdaneta no genera ingresos económicos por esta
actividad debido a que la mayoría de su población no tiene la capacitación específica para emprender en esta
actividad y que la misma le permita generar ingresos económicos para sus familias. En cuanto a la producción
artesanal podemos citar:
- Elaboración manual de productos a base de leche como quesos y quesillo principalmente en los
barrios Turucachi, Bahin, Baber y Gurudel.
- Existen familias que se dedican a elaborar ropa, bolsos, fajas, ponchos, cobijas (en lana de borrego)
y otras piezas de la indumentaria típica del pueblo Saraguro en los barrios de Turucachi y Cañaro.
- En la cabecera parroquial y en los barrios rurales las mujeres realizan tejidos de lana como suéteres,
chales, etc. En el barrio Bahin realizan adornos tallados en madera.
En este año el GAD parroquial de Urdaneta a coordinado con el GPL, a través del Centro de Acción Social
“Matilde Hidalgo”, cuya entidad realizo un taller de costura de ropa deportiva; influenciando nuevas plazas de
trabajo para los habitantes de la parroquia.
C.3.2. PROYECCIONES DE POBLACION SERVIDA
Período de diseño.
De acuerdo a la Norma vigente, se establece un período de diseño de 20 años mínimo. Por lo tanto:
Período de diseño = 20 años
- Población actual
De datos obtenidos del PDOT del GAD Parroquial de Urdaneta 2014 - 2019, con motivo de la preparación
del presente estudio, se determinó que en las comunidades en estudio, existe un total de 4075
habitantes, y en familias unas 815.
D. MATRIZ DE MARCO LOGICO
D.1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Objetivo General.
- Mejorar la infraestructura urbanística, turística y de embarque de pasajeros que comprende:

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construcción de 5 paradas de bus, reparación del acceso al barrio Bahín y colocación de vallas
publicitarias en 4 comunidades de la parroquia.
- Construir estaciones de pasajeros con un Area= 8.m2, vallas turísticas de 4.5 m2 c/u, y construir una
rampa para el acceso a una vía secundaria L= 13m.
D.2. INDICADORES DE RESULTADO
- Al finalizar el año 2017, se ha construido la 5 paradas de bus, 1 reparación del acceso al barrio Bahín y
colocación de vallas publicitarias en 4 comunidades de la parroquia Urdaneta.
D.3. MARCO LÓGICO
MATRIZ DE MARCO LÓGICO

MEDIOS DE
RESUMEN NARRATIVO INDICADORES SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
FIN: Contribuir al desarrollo de En el año 2017 la Parroquia Contratos; términos de Las paradas de bus cuentan
las actividades de la Parroquia Urdaneta fortalece la referencia con la infraestructura
Urdaneta en un ambiente que Infraestructura física de los adecuada para el desarrollo
garantiza espacios públicos para sitios de embarque de comunitario y turístico de
abordaje de pasajeros, difusión pasajeros, y se difunde el cada sector de la parroquia.
publicitaria turística cultural y turismo y cultura de la
mejorar los accesos a parroquia, lo cual es adecuada
comunidades. para el desarrollo de las
actividades de la parroquia.
PROPOSITO: Construir 5 paradas Al finalizar el año 2017, estarán Contratos; adjudicación. Las obras de infraestructura
de bus, 1 reparación del acceso al listas las 5 paradas de bus, 1 terminadas prestan servicio
barrio Bahín y colocación de reparación del acceso al barrio oportuno.
vallas publicitarias en 4 Bahín y colocación de 4 vallas
comunidades de la parroquia publicitarias en varias
Urdaneta. comunidades de la parroquia.
COMPONENTES
1. Construcción de 5 Hasta diciembre del 2017 se 1. Contrato firmado 1. Existen
paradas de bus, 1 reparación construye las 5 paradas de bus, con el GAD Parroquial proveedores dispuestos a
del acceso al barrio Bahín y 1 reparación del acceso al de Urdaneta, facturas, contratar con el GAD
colocación de vallas barrio Bahín y colocación de 4 actas de entrega - Parroquial de Urdaneta.
publicitarias en 4 vallas publicitarias en varias recepción de obra.
comunidades de la parroquia comunidades de la parroquia.
Urdaneta.
ACTIVIDADES
1.1 Adjudicar y contratar la obra Contrato firmado; pliegos, Los procesos en SERCOP se
las 5 paradas de bus, 1 reparación acta adjudicación; registro realizan con normalidad.
del acceso al barrio Bahín y de pagos.
$ 13.189,66
colocación de vallas publicitarias
en 4 comunidades de la
parroquia.
1.2. Ejecución de la obra Contrato firmado; pliegos, Los recursos económicos
$ 13.189,66 acta adjudicación; registro están acreditados en los
de pagos. tiempos previstos.

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E. ANALISIS DE ALTERNATIVAS
E.1. CRITERIOS Y METODOLOGIAS
Si tomamos como base la población actual de 4075 habitantes y la definimos como concentrada, el
servicio que le corresponde de acuerdo a los lineamientos se tiene que:
1. Se decide como Opción Técnica implementar 5 viseras o paradas de espera de transporte, reparación del
acceso al barrio Baber, e implementación de vallas publicitarias con identificativos turístico - culturales en 4
barrios, acorde con las medidas de regulación urbanística de la parroquia.
2. Se opta como nivel de servicios para uso comunitario público.
A inicio del mes de septiembre del presente año se realiza un recorrido por varias comunidades de la
Parroquia Urdaneta con el Presidente de la Junta Parroquial y los vocales del GAD Parroquial, estableciéndose
que se puede implementar la Construcción 5 viseras o paradas de espera de transporte, reparación del acceso
al barrio Baber, e implementación de vallas publicitarias con identificativos turístico - culturales en 4 barrios.
Tabla 2: Descripción del dimensionamiento de las obras a implementarse.
No. USO Perímetro (m) A tramo (m2) Fecha de Verificación
1 Paradas de espera de transporte. 60.00 40.00 04-09-2017

2 Reparación acceso vehicular al Barrio Baber 13.00 16.90 04-09-2017
3 Vallas publicitarias 36.00 18.00 04-09-2017
F. DISEÑO ARQUITECTÓNICO
En este apartado se hace una descripción de los componentes arquitectónicos que componen las
estaciones de embarque de pasajeros, teniendo muy en cuenta: la utilidad, funcionalidad, diseño, regulación
urbana, luminosidad, etc., que pueda dar un atractivo, visibilidad, luminosidad, y seguridad a los usuarios del
transporte.
El proyecto de las estaciones de embarque de pasajeros, consta básicamente en la colocación de

elementos constructivos ornamentales que darán un atractivo especial a la comunidad, dando la posibilidad de
contar con espacio adecuados para el descanso y espera de transporte por parte de los pobladores y de
quienes visiten la Parroquia Urdaneta.
El diseño arquitectónico de las paradas de bus, se basa en la construcción de un piso de hormigón y

cubierta de policarbonato, provista de una banca para descanso y un basurero metálico, tratando de
conseguirse espacios ornamentales atractivos que mejoran urbanismo de la comunidad, y de uso comunitario
que sirva para el descanso, espera y protección de los usuarios, propósito que se cumple en un área total
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aproximada de 8.0 m2 por estación. La infraestructura estará conformada por plintos, columnas, bordillos,
contrapisos, estructura metálica de cubierta, cubierta de policarbonato, rotulación lateral, y basureros. Con
esta obra se brindara una mejor apariencia del espacio público que irá dando un atractivo especial a cada
comunidad, y a la vez servirá para reunión y escampe de los usuarios del transporte, contribuyendo al adelanto
y buen vivir de sus pobladores.
AREA DE LAS PARADAS DE BUS.
El espacio designado para la Construcción de las 5 paradas de la Parroquia Urdaneta es de 40.00 m2.
Esta área será de uso público para los usuarios en general, que requieran hacer uso de sus instalaciones. Se
acondicionaran una banca de madera para descanso de los usuarios, adicionalmente unos letreros laterales
con imágenes turísticas del sector, y finalmente de un basurero para colocación de los deshechos de los
productos consumidos por los usuarios.
INGENIERÍA DEL PROYECTO: PARADAS DE BUS, ACCESO VEHICULAR Y VALLAS.
Se describen las actividades de albañilería a realizarse para cada etapa en el proceso de construcción
de la mencionada obra:
a. Preliminares
b. Estructuras en general
c. Albañilería
d. Acabado
e. Construcción rampa para acceso vehicular
f. Vallas publicitarias.
g. Diseño de letreros en paradas de bus

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G ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RUBRO 001: REPLANTEO Y NIVELACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCION.
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de
los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas como
paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería
señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con niveles, cintas métricas. Se
colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán
comprobados por la Fiscalización.
UNIDAD: Metro cuadrado (M2).
MATERIALES MÍNIMOS: Estacas, mojón, varios.
EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA MINIMA CALIFICADA: Estructura Ocupacional D2 y E2.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: La forma, linderos,
superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia
de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias
significativas, que afecten el replanteo y nivelación del proyecto, se recurrirá a la Fiscalización para la
solución de los problemas detectados.
 Previo al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con la Fiscalización, el método o forma en que
se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control
de los trabajos a ejecutar.
 La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y
estructurales.
 Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.
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DURANTE LA EJECUCION
 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe

ser aprobada por la Fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.
POSTERIOR A LA EJECUCION
 Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón),
para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos
periódicos.
 Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total
exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
 Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total
con los planos.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar
ejes y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes del muro se colocarán
estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio
de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles.
MEDICION Y PAGO.- Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará
por metro cuadrado (M2).
RUBRO 002: EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SIN CLASIFICAR
DESCRIPCION.
Se entenderá por excavación manual en zanja, el proceso de excavar y quitar la tierra u otros materiales según
las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para
volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.

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Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones

correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de
Fiscalización.
UNIDAD: Metro cúbico (M3)
MATERIALES MINIMOS: Ninguno.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Estructura Ocupacional D2 y E2.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos
del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior
desalojo.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
Fiscalización y de requerirlo con el consultor de los Estudios de Suelos.
 A criterio de Fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán
las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los Estudios de Suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la
excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las
obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los
trabajadores y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de Suelos y la Fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.
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POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación del hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación, y
así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
 Aprobación de Fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la Ilustre Municipalidad del Cantón
Saraguro.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que
se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por la Fiscalización. Todas las
operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los
obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes al proyecto.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por la Fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser
desalojados a los lugares permitidos por el Gobierno Municipal de Saraguro.
MEDICION Y PAGO.- Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a los planos, que se
lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico (M 3). El rubro incluye todos los trabajos de
excavación manual.
RUBRO 003: BORDILLOS DE H.SIMPLE f'c=180 kg/cm2 a=20cm, h=50cm+ ENCOFRADOS.
DESCRIPCIÓN
Se entenderá por bordillo de hormigón al elemento de hormigón simple que confine de forma permanente a la
acera perimetral.
Unidad.- Metro Lineal (ML)
Materiales mínimos.- El hormigón consistirá de cemento portland, agregados finos, agregado gruesos y agua,
mezclados de acuerdo a una proporción y amasados mecánicamente.

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Equipo.- Herramienta menor, Vibrador y Concretera.
Mano de obra calificada.- Estructura ocupacional D2, E2.
OBSERVACIONES
El grado de trabajabilidad estará de acuerdo al uso requerido, la dosificación se lo realizara en sitio.
Previo al diseño del hormigón el cual debe cumplir la resistencia a la compresión de 180 kg/cm 2 a los 28 días.
El Constructor deberá someter a la aprobación de la fiscalización y a la Administrador del Contrato, al inicio de

la construcción, el diseño del hormigón elaborado en laboratorio y con los materiales a utilizarse en obra.
En la fundición se tomaran tres probetas para los ensayos.
Los encofrados a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar
desplazamientos y deflexión durante la vertida y vibrada de las mezclas.
Inmediatamente antes de la fundición se deberá humedecerlos para evitar su adherencia.
Si los encofrados fueran diseñados para usarse más de una vez, serán reacondicionados, limpiados y untados
con aceite de cada fundición.
3.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de metro lineal y su pago será por metro lineal
“ML”, en base de una medición ejecutada en el sitio.
RUBRO 004: CONTRAPISO DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN.
Se define como la colocación de piedra de manera ordenada y guardando cierta disposición del material pétreo
o canto rodado Ø=15 cm, el mismo que se colocará en el replantillo de piedra de los bordillos y base para el
contrapiso de H. S. f’c=180 Kg/cm2.
Utilizando canto rodado y arena sobre suelo compactado, ubicar el canto en filas, protegiendo las laterales de
vía con el fin de que no se disgregue el material.
PIEDRA PARA ENROCADO.
DESCRIPCIÓN
La piedra para enrocado puede provenir de canteras o de depósitos aluviales, dando preferencia al canto
rodado para este propósito. No presentará sustancias corrosivas o agresivas en su composición, y será
resistente a la acción del agua y de la intemperie.

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La piedra estará libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra alterada por la
acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
REQUISITOS
La piedra será ígnea o de consistencia similar, de forma redondeada o semiangular, sin aristas vivas y de
tamaño uniforme.
La piedra empleada en el empedrado tendrá un tamaño entre 15 y 20 cm. y una densidad mínima de 2.3
gr/cm3. El tamaño mayor debe colocarse en las cintas guías.
El material no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión, Norma INEN 861,
luego de 500 vueltas de la máquina de Los Ángeles y no arrojará una pérdida de peso mayor al 12%,
determinada en el ensayo de durabilidad, Norma IINEN 863, luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato
de sodio.
UNIDAD: Metro cubico (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: piedra de tamaño 15 cm. y una densidad mínima de 2.3 gr/cm3; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Estructura Ocupacional E2, D2 y C1.
MEDICION Y PAGO.- El empedrado se medirá en metros cuadrados con aproximación de dos decimales.
Determinándose la cantidad directamente en obra y en base a lo determinado en el proyecto y las órdenes del
Ingeniero Fiscalizador, efectuándose el pago de acuerdo a los precios unitarios del Contrato. El pago incluye,
el suministro de mano de obra, equipo y herramientas y materiales necesarios para la correcta ejecución del
rubro.
RUBRO 005: HORMIGÓN SIMPLE f’c=180 Kg/cm2 (e=5cm), PARA CONTRAPISO
El rubro se refiere al contrapiso de HS f'c=180 kg/cm2 que se colocará bajo algunas estructuras. Este
hormigón es ampliamente utilizado para proteger la las estructuras que están expuestas directamente
con agentes nocivos y/o en contacto directo con el suelo, y para nivelación correcta del piso previo a la
colocación de acabados en pisos (cerámica, porcelanato, madera, etc.).
Este rubro se contempla bajo la funcionalidad de obtener una superficie plana y libre de toda impureza sobre
el cual se colocarán materiales sintéticos para terminado de pisos.

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Procedimiento de trabajo.
En cuanto a la preparación y vertido del hormigón se deberá referir a las especificaciones de hormigones
indicadas en las especificaciones generales.
Inmediatamente luego de las operaciones de excavación y terraplaneado del suelo, se procede a la colocación
del contrapiso de piedra, para finalmente verter el hormigón simple de f’c=180 Kg/cm2 (e=5cm), en capas de
acuerdo a planos y debidamente respaldados por el diseño, compactando y terminado la superficie
(paleteado). Cuando a criterio del Fiscalizador se considere incrementar o prescindir de espesor de la capa del
hormigón de contrapiso se deberá justificar plenamente, se cumpla la totalidad del rubro en cuestión.
DESCRIPCIÓN: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2
UNIDAD DE MEDIDA: Metro cubico (M3).
MATERIALES MÍNIMOS: arena gruesa, grava, cemento, agua
MANO DE OBRA CALIFICADA, MÍNIMA: Estructura Ocupacional E2 y D2.
MEDICIÓ Y PAGO: Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán
a los precios contractuales para cada uno de los rubros designados por unidad de (M 3) y que consten
en el contrato. La moneda de pago es la vigente en el país (Dólar americano).
RUBRO 006: HORMIGON SIMPLE f’c = 210 Kg/cm2 e= 5cm, PARA PLINTOS, COLUMNAS Y
REPLANTILLO
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados

pequeñas paredes o muros, la solera y el embaulado de los colectores de hormigón armado, que son parte
integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Los materiales
pétreos a utilizarse deberán ser transportados por las comunidades servidas, desde el último lugar accesible
con volquete hasta el sitio de interés en la obra.
UNIDAD: Metro cúbico (M3).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, encofrado, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
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EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera, vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Estructura Ocupacional E2, D2, y C1.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y

curado del hormigón” del presente estudio.
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del
proyecto.
 Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente
humedecidos.
 Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
 Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.
 Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.

 Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de
vertido y vibrado del hormigón.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.

 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño,
haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro
procedimiento.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

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Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar
las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere
los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en

las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de
un mortero de similar características al hormigón utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M 3 “. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado.
HORMIGON SIMPLE
Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm. de diámetro y desde luego tiene todos los componentes
de hormigón.
La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades:
a) Hormigón simple de dosificación 1:3:4, cuya resistencia a los 28 días es de 180 kg/cm2 y es utilizado
regularmente en construcción de muros de hormigón de mayor espesor, pavimentos, cimientos de edificios,
pisos y anclajes de tubería.
b) Hormigón simple dosificación 1:2:4, cuya resistencia a los 28 días es 210 kg/cm2 y es utilizado
regularmente en construcción de muros no voluminosos y obras de hormigón armado en general.
c) Hormigón simple de dosificación 1:1,5:4, y que es utilizado regularmente en estructuras hidráulicas sujetas
a la erosión del agua y estructuras especiales.
FABRICACION DEL HORMIGON
Generalidades. El constructor deberá disponer de un equipo principal de dosificación de mezclado, en

óptimas condiciones de funcionamiento, de tal manera de alcanzar un esfuerzo mínimo de rotura a los 28 días
de f´ c= 180 k/g cm2 y de f´c=210 Kg/cm2
Agregados. Para los diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual o acumulativo.

20
En los comportamientos, los agregados deberán tener un contenido uniforme de humedad. No se permitirá uso
de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al 8 por ciento.
Cemento. La dosificación del cemento se la hará al peso, automática y separadamente de los otros
ingredientes. No se permitirá el pesare acumulativo con los agregados. Un sistema de vibración deberá
asegurar la descarga completa del cemento de la revolvedora.
Agua. Se la dosificará al peso o al volumen. Una instrumentación adecuada deberá permitir su medición,
según los requerimientos en cada mezcla.
Aditivos. El equipo de dosificación deberá corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos.
Poseerá un sistema de medida de dosificación que permitirá variar la cantidad de descarga, según convenga.
El hormigón consistirá de cemento, agregados clasificados, y agua debidamente mezclada. El hormigón de

cada mezcla deberá ser probado de acuerdo al numeral 308 y satisfacer el requisito de resistencia de 28 días,
de acuerdo a la tabla 300.
A menos de que fuere necesario y una vez aprobado por el Fiscalizador, se utilizará cemento distinto al
ordinario Tipo I.
Las proporciones mostradas en la tabla son solamente guías; las proporciones precisas serán decididas por
los resultados de las mezclas de prueba hecha con el cemento, agregados y agua a ser usados en las obras.
Los contenidos de cemento serán los mínimos permitidos.
DOSIFICACION
Generalidades. La dosificación podrá ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad de
hormigón requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentren
durante la construcción.
ESPECIFICACIONES.
Proporción de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras
cilíndricas de 13,5 cm (6”) de diámetro por 30,5 cm (12”) de alto, de acuerdo con las recomendaciones y
requisitos de las especificaciones ASTM C-172, C-192, C-39.
Los resultados de los ensayos a compresión, a los 7 y 28 días, deberán ser iguales a las resistencias
especificadas; y, no más del 10% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (4 cilindros por cada ensayo;
1 se ensayará a los 7 días y los 3 restantes a los 28 días), deberán tener valores inferiores al promedio.

21
Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no expuestas a
segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su uniformidad puede ser
controlada según la especificación ASTM C-39. Su consistencia será definida por el Fiscalizador, y será
controlada en campo por el método Factor de Compactación de ACI, o por los ensayos de asentamiento, según
ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de la calidad de las mezclas de concreto, deberán ser
efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las revolvedoras. El envío de los
cuatro cilindros para cada ensayo se hará en caja de madera.
La cantidad de los ensayos a realizarse se indican en el numeral 308 Normas del MOP.
RELACION AGUA/CEMENTO.- Será determinada por las mezclas de prueba; en ningún caso la relación
agua/cemento usada en las obras, excederá en un 10% de la determinada en las pruebas.
El hormigón preparado en el emplazamiento deberá ser mezclado en equipos del tipo de bache de fabricación
aprobada.
Los mecanismos de pesado y dispersión de agua deberán ser mantenidos en buen funcionamiento. Su
exactitud deberá ser verificada.
Las mezcladoras que han estado fuera de uso por más de 30 minutos, deberán ser completamente limpiadas
antes de que cualquier hormigón fresco sea mezclado.
El hormigón preparado fuera del emplazamiento deberá cumplir con todos los requerimientos del hormigón
mezclado en el emplazamiento.
El hormigón será cargado en camiones mezcladores y deberá estar compactado y en su posición final dentro
de las dos horas posteriores a la mezcla cemento con los agregados.
Cuando se use hormigón mezclado en camión, el agua será añadida bajo supervisión ya sea en el
emplazamiento, o en la planta central de mezclado, pero bajo ninguna circunstancia se deberá añadir agua
durante el transporte.
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACION DEL HORMIGON
Generalidades. Para la colocación del hormigón, el constructor solicitará la autorización del Fiscalizador por
lo menos con 24 horas de anticipación. No se ejecutará ningún vaciado. Sin previa inspección y aprobación del
Fiscalizador, de los encofrados y los elementos embebidos según los planos y estas especificaciones, así

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como del método a usarse para la colocación.
Se evitará el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas, a menos que se disponga de equipos
adecuados y de la autorización por escrito del Fiscalizador. No se permitirá el vaciado sobre agua corriente y
tampoco la acción de está, mientras el endurecimiento del hormigón no garantice su comportamiento eficiente.
Superficies de Fundación. Antes de colocar un hormigón sobre la superficie de fundación, esta deberá estar
exenta de agua estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material y cubierta de una capa de replanteo
de hormigón simple clase C (f´c= 180 kg/cm2) de por lo menos 7,5 cm de espesor.
Superficies de construcción. Toda superficie sobre la cual se va colocar hormigón o mortero fresco,
incluyendo aquellas de hormigón ya endurecido (juntas de construcción), deberá ser rugosa, previamente
limpiada, humedecida y exenta de todo material suelto indeseable. Si la superficie de contacto con el hormigón
presentase alguna zona defectuosa o contaminada, está deberá ser completamente removida.
Para el proceso de limpieza se podrá utilizar cualquier método conocido por el Fiscalizador, como por ejemplo
entre otros: picado, chorro de agua y aire a alta presión, chorros de arena húmeda a alta presión, etc.
Inmediatamente antes de la colocación de hormigón, la zona de contacto será preparada cuidadosamente; se
la deberá lavar, cubrir de una pasta de cemento, y por último con una capa de mortero de aproximadamente
1 cm de espesor, cuyas características serán iguales a las del hormigón a colocarse excluido el agregado
grueso.
COLOCACION DEL HORMIGON
No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra falsa, no hayan sido revisados y de ser necesario,
corregidos, y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio.
Temperatura del hormigón. Durante la colocación, la temperatura del hormigón no deberá ser mayor de 21
grados centígrados ni menor de 5 grados centígrados.
Colocación (vaciado). Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del
ACI-59 o las especificaciones del ASTM. El contratista deberá notificar al Fiscalizador el momento en que
se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el plan y equipos ya aprobados. Todo el proceso
de vaciado, a menos que se justifique para algún caso específico, se realizará bajo la presencia del
Fiscalizador.
En caso de interrupción en el proceso de vaciado continuo, el contratista procurará que esta se produzca fuera
de la zona crítica de la estructura, o en su defecto procederá a la formación inmediata, según los

23
requerimientos del caso. Para la colocación de una misma clase de hormigón, se usarán los métodos y equipos
más convenientes.
El hormigón será compactado al máximo practicado de densidad.
Libre de acumulamientos de agregado grueso o aire entrampado y óptimamente acomodado a las formas del
encofrado y de los elementos embebidos.
El equipo de compactación, su operación y utilización estarán sujetos a la aprobación del Fiscalizador. Los
vibradores pueden ser el tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de
superficie, etc.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN LA CIMENTACIÓN Y SUBESTRUCTURA.
Como regla general, el hormigón no podrá ser colocado en la cimentación hasta que el fondo y las
características de la misma hayan sido inspeccionados.
El fondo de la cimentación por ningún motivo debe contener agua.
La fundición de columnas, pilas o estribos de hormigón deberán ser fundidas monolíticamente entre juntas de
construcción, las mismas que deberán estar definidas para toda la estructura antes del inicio de la fundición.
El hormigonado de columnas, pilas y muros se lo realizará en forma continua, a menos que se indique otra
cosa en los planos. El hormigón se dejará fraguar por lo menos 12 horas antes de colocar el hormigón en el
cabezal, y éste no se colocará hasta que se hayan removido los moldes de las columnas e inspeccionado el
hormigón colocado en ellas, salvo que el Fiscalizador autorice otro procedimiento.
La carga de la superestructura no se la dejará descansar sobre las columnas hasta que haya transcurrido por
lo menos 14 días después del hormigonado, a menos que el Fiscalizador permita otro procedimiento. La
secuencia de hormigonado en vigas “T”, losas, vigas cajón y columnas, estará indicada en los planos o en las
disposiciones especiales. Los dientes para corte u otros medios utilizados para asegurar la unión adecuada de
vigas y losas, deberán ser aprobados por el Fiscalizador.
Vibradores de Inmersión. Su cabeza vibratoria será de 10 cm o más; su frecuencia de operación mínima

será de 6.000 rpm: si es menor de 10 cm su frecuencia no será menor de 7.000 rpm.
El hormigón será transportado y colocado de modo que no ocurra contaminación, agregación o pérdida de los
materiales constituyentes.

24
No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30 minutos, a menos que
se forme una junta de construcción.
El hormigón será depositado en capas horizontales de espesor uniforme, compactado cada capa antes de
colocar la otra. El espesor de la capa no excederá de los 450 mm cuando sean utilizados vibradores internos.
El hormigón será vaciado desde una altura que exceda a los 1,50 m; en caso de alturas mayores, se deberá
utilizar pasarelas o toboganes y deberán colocarse de tal forma que se evite la segregación de los materiales.
El hormigón bajo el agua será colocado en posición mediante tolvas y tubería, o una bomba, desde el
mezclador. Durante y después del vaciado bajo el agua, ésta deberá estar tranquila en el lugar de operación.
No se permitirá que el agua fluya sobre el hormigón hasta por lo menos 48 horas después de su vaciado.
Inmediatamente terminada la compactación, y durante los 7 días siguientes, el hormigón deberá ser protegido
contra efectos dañinos, incluyendo lluvia, cambios rápidos de temperatura, resecado y radiación directa de la
luz solar. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados.
MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
ESPECIFICACIONES.
El compuesto de sellado, para juntas vaciadas, deberá consistir de un compuesto de plástico y betún vaciado
en caliente, que cumpla con los requerimientos de AASHTO M-173-60 y ASTM D 1190-64.
El compuesto de sellado para juntas, aplicado en frío, para unir piezas de hormigón precavido, deberá consistir
de un compuesto macilloso de bitumen para relleno, de calidad aprobada y adecuada para aplicarse con llama
o pistola. El compuesto deberá tener buena adhesión y propiedades elásticas.
CURADO DE HORMIGON
Generalidades. El contratista deberá contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad,
temperatura, curado, etc. del hormigón, especialmente durante los primeros días después del vaciado, a fin de
garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
ESPECIFICACIONES
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comité 612 del ACI.
De manera general podrán utilizarse los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie endurecida,
utilizar mantas impermeables de papel o plástico que reúnan las condiciones de las especificaciones ASTM
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C-161, emplear compuestos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que
satisfaga las especificaciones ASTM C-309, recubrir las superficies con capas de arena que se mantengan
humedecidas.
Curado con agua. Los hormigones curados con agua deberán ser mantenidos húmedos durante el tiempo
mínimo de 14 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido para prevenir cualquier
daño que pudiera ocasionar el humedecimiento de su superficie y, continuamente hasta completar el tiempo
especificado de curado o hasta que sea cubierto de hormigón fresco.
El hormigón se mantendrá húmedo, recubriéndolo con algún material saturado en agua o por un sistema de
tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga húmeda
la superficie continuamente. Los encofrados que estuvieran en contacto con el hormigón fresco también
deberán ser mantenidos húmedos.
La protección para superficies terminadas, permanentemente expuestas a la vista, o superficies de pavimentos

de hormigón, no deberá ser aplicada directamente a la superficie hasta que el hormigón se haya endurecido lo
suficiente para resistir las marcas. El contratista deberá proveer los soportes necesarios para mantener libre la
superficie del hormigón donde se requiera de la protección establecida.
ACABADO DEL HORMIGON
ESPECIFICACIONES.
Para superficies que están permanentemente expuestas a la vista, las formaletas serán cubiertas con
planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrón uniforme. Alternativamente, están libres de
defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. Las juntas entre tablas y paneles
serán horizontales y verticales, a menos que no requiera rellenado general de huecos en la superficie, peor
protuberancias. Decoloración de la superficie y otros defectos menores serán remediados por métodos
aprobados.
Si cualquier porción de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado, deberá ser eliminada sin
dilación y corregida como fuere necesario. Ningún empañetado en las superficies de hormigón será permitido.
Hoyos de clavos, huecos pequeños, y porosidades menores de la superficie, podrán ser llenadas mediante
pulimento con cemento y mortero de arena de la misma riqueza del hormigón. El tratamiento será
inmediatamente después de la remoción del encofrado.
PRUEBA DE HORMIGON Y CONTROL DE CALIDAD

26
ESPECIFICACIONES
Laboratorios. Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesario para efectuar un control de los trabajos
con hormigones, serán realizados por la Fiscalización en los laboratorios aprobados por el INEN y correrán a
cargo del contratista.
Las disposiciones para dicho control serán las especificaciones de la ASTM, partes 9 y 10 y los estándares
ACI, partes I, II, III.
Los resultados del laboratorio deberán ser considerados como definitivos y constituirán evidencia suficiente
para aprobar o rechazar material o procedimiento de trabajo.
El Fiscalizador decidirá, según convenga, la frecuencia de los ensayos y proporcionará al contratista una copia
de todos los resultados obtenidos.
Los cilindros de prueba serán hechos, curados y probados de acuerdo con las normas ASTM C31, C39,
C172.za
De cada ensayo del diseño del hormigón se realizarán 12 cilindros de prueba, y se establecerá su resistencia,
probando 4 cilindros de edad de 3 días, 4 cilindros de 7 días y 4 cilindros de 28 días.
De igual manera, en cada fundición de hormigón colocado, se probarán como mínimo 4 cilindros, 1 de los
cuales se probarán a 7 días y 3 a 28 días. El Fiscalizador podrá ordenar la toma de un mayor número de
cilindros, según se requiera.
Si los resultados de las pruebas indican que los requerimientos especificados no han sido o no pueden ser
cumplidos, se podrá ordenar la interrupción de todo el hormigonado en las obras permanentes hasta tener la
certeza de que la acción correcta ha sido tomada para conseguir el cumplimiento de las especificaciones.
El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo con hormigón en el emplazamiento, de
manera que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas.
REPARACION DEL HORMIGON
Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y presencia del
Fiscalizador y en el lapso de 24 horas, después de quitados los encofrados. Las imperfecciones serán
reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie, para
estar de acuerdo con las especificaciones sobre acabados.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero, hormigón, incluyendo
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aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, cemento blanco, etc. Cuando la calidad del hormigón
fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá ser reemplazado a satisfacción del Fiscalizador.
MEDICION Y PAGO.- El hormigón será medido en metros cúbicos (M3) con dos decimales de aproximación.
Determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
RUBRO 007: ACERO DE REFUERZO f’y= 4200 Kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores
metálicos.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

• Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la trabajo y clasificación.
• Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
• Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de
acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo
del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C). Quinta edición. 1993.
• Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
28
claramente visibles.
• Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
• El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles
de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.), Quinta edición. 1993.
• Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
• Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se
permitirán estos trabajos.
• Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
• Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

• Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de
proseguir con el trabajo total requerido.
• Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
• Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
• Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
• La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o
un diámetro.
• Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento
Mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él
70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40

29
Varillas de 36 mm. y menores. 20

Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
• Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

• El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero,
para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos.
• Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
• Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
• Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.
1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de
refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
• Nivelación y estabilidad de los encofrados.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que
perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas
de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la
fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del
C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que
deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.

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Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre
de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos
y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en
la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas
y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con
alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del
hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores
metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el
libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la
que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “Kg“
RUBRO 008: ACERO ESTRUCTURAL (PERFILERIA METALICA).
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y
montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas en

perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación

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y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad: Kilogramo (KG).
Materiales mínimos: Perfiles estructurales fy= 2400 kg/cm2, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,
desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y
elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de
cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y
otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones
o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.
 Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la ejecución del trabajo.
 Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
 Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
 Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros.
Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles
estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros.
Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canal omega. Requisitos dimensionales.
 La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos,
y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores
superiores se utilizará electrodos 7018.
 Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
 Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la
estructura.
 Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
 Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
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 Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el alzado y armado de la
estructura.
 Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas
puntuales que puedan producir torceduras del material.
 Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
 Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características
y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
 Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
 El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.
 Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de
acero en perfiles.
 Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según

recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.
 Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al
carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de
calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero
al carbono laminadas en caliente o en frío.
 De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso
de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
 Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes:
no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
 Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
 Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos
retirados.
 Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
 De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles
se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en
ejecución.
 Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).

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 Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas;
estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
 Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la
deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
 Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
 Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los
que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm.
del diámetro nominal del perno.
 Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un
pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
 Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
 Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el
correcto alineamiento y nivelación.
 Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
 Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con
los refuerzos establecidos en los mismos.
 Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
 Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura
anticorrosiva”, del presente estudio.
 El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte
y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes del MOP.”, Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo
aplicable a estructuras de edificaciones.
 Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
 La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas.
Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

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 Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.

Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una
prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
 Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los
materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los
elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en
planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con
suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.
Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de
deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme
entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o
grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos
documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o
situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento
de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y
equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura
previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se
encuentren completos y en buen estado.

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El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se
controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir
con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de
su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego
de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se
procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la

forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente
al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control
concurrente del comportamiento de la estructura terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la
aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación
del ingeniero estructural responsable.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su
pago será por kilogramo “KG“.
RUBRO 009: CUBIERTA DE POLICARBONATO TIPO ALVEOLAR.
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación de una cubierta de policarbonato de color azul
con la finalidad de permitir el ingreso de luz al interior de la parada de bus
El objetivo será la colocación de láminas policarbonato en los sitios y con el diseño que se indique en planos
del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Esta cubierta permite cubrir la
estructura metálica, así como la facilidad de ingreso de luz desde el exterior en forma permanente.
Unidad: metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Plancha de policarbonato 6 mm color azul transparente, silicona o pegamento de alta
resistencia, accesorios de instalación.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, andamios.

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 Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar el policarbonato.
 Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.
 Planificar la colocación del policarbonato cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan
mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre o bajo éste, probadas y concluidas.
 Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización.
Certificado de características técnicas del material. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de
material para la ejecución y terminación del rubro.
 Niveles y cotas determinados en el proyecto.
 Terminación de la estructura de edificación que soportará esta cubierta.
 Trabajos de pintura de estructura metálica: sellado y primera mano concluida.
 Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación
 Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas y realizan el sellado
de impermeabilización.
 Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
 Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

 Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
 Verificación del estado de los perfiles:
 Verificación de las planchas de policarbonato: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse
en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros,
serán rechazadas.
 Inicio de la colocación de los ángulos de borde.
 Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor dimensión, o
conforme al diseño específico.
 Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista.
 Verificación de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentación de la estructura.
 Instalación y colocación de las planchas de policarbonato. Los remates y cortes especiales en planchas
serán con sierra y limpios de toda rebaba.

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 Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

 Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
 Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
 Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
 No se permitirá cargar la cubierta con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura metálica
será la soporte estas cargas.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura metálica está

debidamente terminada para instalar la cubierta de policarbonato
Realizada la sujeción y acople de las placas de policarbonato a la estructura, se procederá a la verificación de

niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la impermeabilización de las juntas
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias
y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado
“M2“, en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del proyecto.
RUBRO 010: PROTECCIONES LATERALES EN PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO Y ESTRUCTURA

METÁLICA (AFICHE DOBE CARA)
1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por protección lateral a la valla que contendrá un mensaje que indique los datos relevantes de
la obra y a la Parroquia, y/o información que la contratante considere que debe estar. Se colocará a los
costados laterales de las paradas de bus, donde existe mayor visibilidad.
Unidad: Unidad (U)
Materiales mínimos: Rotulo, tubo cuadrado metálico, tool 0.8-1.0 mm, pintura para metal a intemperie
(resistente al medio ambiente), impresión en adhesivo plástico, electrodos 6011, diluyente, lija.

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Equipo mínimo: herramienta menor, soldadora, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2.
 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total de la obra, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
 Inicialmente se verificará la visibilidad del punto de implantación.
 Se colocará los puntos para excavar a una profundidad adecuada que garantice la estabilidad del mismo.
 Se fundirán bloques de hormigón donde se embeberá la estructura de soporte
 Se soldará la estructura tipo encerchado en perfiles de acero de 2 mm. Para luego acoplar el tool de 0.8
mm perforado y con la leyenda debidamente pintada.
 Es necesario mantener intactas la leyenda y la estructura en sí.

 Se realizará le verificación de visibilidad.
 Se comprobará la estabilidad de la valla
Luego de verificada la exactitud de los datos de la leyenda y solucionada cualquier divergencia, se inicia con
la ubicación de puntos para abastecimiento de materiales que no influyan en la visibilidad incluidos los
procesos de construcción de obra (armado de columnas, cubierta y banca de espera).
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- Para su cuantificación se medirá en unidad terminada y se pagará por unidad (U).
RUBRO 011: DESALOJO MANUAL DE ESCOMBROS D 50m.
1.- DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área
de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra
a realizar. El rubro incluye el desalojo de la limpieza total del terreno o área de construcción, hacia las áreas

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en las que se determinen de acuerdo al plan de manejo ambiental, esto incluye todos los materiales producto
de excavaciones.
Unidad: Metro cúbico (M3).
Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, camioneta.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2.
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se
encuentren contiguas a la zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la
terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se
trasplantarán los que a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben
conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la
Fiscalización.
 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción, previa
indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
 Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.
 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
 Mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepción.
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos,

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hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del
terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean
susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se
vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de
la construcción que será el replanteo y nivelación. Luego se excavará y este material igualmente será
desalojado, en este caso al relleno sanitario para su utilización como material de entre capas.
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el GAD de la Parroquia El
Paraíso de Celén. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles trasplantados,
deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá el área del terreno realmente limpiada y se establecerá el volumen,
además, se establecerá el volumen de excavación realmente ejecutado en concordancia con el volumen
establecido por fiscalización y su pago se lo efectuará por metro cubico “M 3”. El rubro incluye el cargado,
transporte y vertido final, y se reconocerá pagos adicionales por esponjamiento. La distancia máxima de
transporte será  50 m.
RUBRO 012: SUMINISTRO Y COLOCADA DE TABLON DE GUARARO (INCLUYE PULIDO Y LACADO).
1.- DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades necesarias para el suministro y colocación de tablón de yumbingue en la que se
incluye el pulido, lacado y ensamble a la estructura.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las bancas para las estaciones de espera de pasajeros,
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica
y de fiscalización.
Unidad: Metro lineal (ML).
Materiales mínimos: madera de yumbingue, preservada, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de
madera, tornillos de madera, tacos fisher, lacas de alta calidad;
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2.

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 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en
los cuales se colocará la madera en bancas de las viseras para espera de pasajeros.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos.
Coordinación y unificación de medidas en la construcción de las bancas.
 Presentación de muestras de la madera a utilizar. El contenido de humedad de la madera será del 12% con
una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras.
 No se permite la mezcla de especies de madera en las bancas.
 La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para
estas bancas.
 Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en
obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
 Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
 Revestimiento y/o pintura de la estructura metálica de las estaciones de espera de pasajeros: por lo menos
aplicada una mano.
 Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la
madera colocada en las bancas, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución
total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.
 Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con
los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la
variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus
aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación
se realizará en los mismos.
 El espesor mínimo de la hoja de tablón será de 30 mm, con una tolerancia de +/- 0,1 mm.
 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
 Sujeción de la madera con pegamento de madera y pernos con cabeza, anclados de tal manera que
queden perdidos.

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 La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10
mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal
de tablón.
 Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado del tablón al insertarlo para sujeción.
 Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para sujetar a la estructura. Mínimo de
cuatro puntos de sujeción para cada tramo de tablón. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de
tornillos.
 Control de las acanalados, bordos y demás componentes del tablón: serán uniformes, totalmente
alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán variaciones de +/- 1 mm, ni masillados en la madera,
para corregir imperfecciones.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.

 Verificación de la nivelación, plomo y holgura del tablón en relación a la estructura y piso.
 Tablón perfectamente lijado, sin defectos visuales, listos para recibir el acabado especificado.
 Mantenimiento y limpieza de las bancas, hasta la entrega de la obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las
medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de
preservación a la madera, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro.
Para la elaboración de la estructura de la banca, se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se
utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Fiscalización aprobará la
elaboración del tablón, para continuar con la colocación de los mismos.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación del tablón. En cada tablón se
realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del tablón. La penetración de la cabeza del
tornillo en el tablón será hasta sujetar el tablón a la estructura metálica de la parada de bus.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se lo hará por metro lineal “ML”, de acuerdo con el tamaño de
la banca especificado en los planos, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada
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en obra.
RUBRO 013: BASURERO METÁLICO GIRATORIO CON TUBO DE ANCLAJE.
1.- DESCRIPCIÓN:
Su uso se requiere para realizar un correcto almacenamiento de los desechos sólidos que genere el personal
durante la ejecución de la obra.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Plancha Tool, tubo poste Ø=1 ½”, suelda, lija, diluyente, tacos fisher, placas de anclaje,
fondo, pintura;
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora, compresor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, E2 y C2.
Se deberá contar con un mínimo de 1 recipiente metálico por parada de bus, con una capacidad de 8 galones
en buen estado, dispuestos a un lado de la banca de la estación. Se le pasará anticorrosivo, para luego cubrirlo
con pintura de la misma característica, llevará soportes en la bases de empotre al piso, hecha con placa
metálica de e=4mm, el fondo del tacho se construirá con malla metálica para evitar el desfonde del tacho al
momento de levantarlo para evacuar su contenido.
Los recipientes no contarán con tapa, y serán giratorios para poder evacuar su contenido.
preservación al metal, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro.
de las condiciones en las que se entrega el basurero instalado.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se lo hará por unidad “U”, de acuerdo con el tamaño del
basurero especificado en los planos, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada
en obra.

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RUBRO 014: VALLA PUBLICITARIA EN ACCESO A BARRIOS (MATERIAL DE LONA).
1.- DESCRIPCIÓN:
Para difusión del turismo y cultura de las comunidades hacia los turistas y visitantes, se colocarán vallas de
lona impresas con tinta para exteriores, se colocarán en las estructuras existentes, previa limpieza y repintado
de los parantes de las mismas.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Lona de 3.00x1.50m., remaches, lija, diluyente, pintura;
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, andamios, compresor.
Se deberán colocar una valla por comunidad, en la estructura existente de 3.00x1.50m., debidamente
asegurada. Se le pasará anticorrosivo, para luego cubrirlo con pintura de la misma característica de la
existente, esto es en los parantes de apoyo de la valla.
El arte de la valla deberá ser aprobado por la Fiscalización y Administrador del contrato previo a la impresión
con tinta que soporte exteriores.
preservación al metal en los soportes de la valla, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro.
de las condiciones en las que se entrega la valla instalada.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se lo hará por unidad “U”, de acuerdo con el tamaño de la valla
especificado en los planos y en situ, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada
en obra.
RUBRO 015: HORMIGON SIMPLE EN ACCESO VÍAL f'c=300 Kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN:

45
Es el hormigón de resistencia f`c = 300Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de la rampa de acceso
a la vía de tercer orden, y que requiere el uso de encofrados (parciales o totales).
El objetivo es la construcción de la rampa de acceso a la vía de tercer orden, están especificados en planos
de detalle y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (M3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales;
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte,

Vertido y Curado del Hormigón”
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
 Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
 Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e

instalaciones empotradas.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa.
Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
 Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de

impermeabilización.
 Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos
para recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.

46
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en
forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos
requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y
compactación del hormigón que se va vertiendo.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
RUBRO 016: HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA ALIVIANADA, F'C= 210 Kg/cm2.
1.- DESCRIPCIÓN:
El hormigón simple de f’c = 210 kg/cm2, incluye encofrado, que deberá ser, y permanecer, correctamente
nivelado y apuntalado durante y después del vaciado del hormigón. Para el caso específico de losas de
cubierta, en la mezcla se aplicara impermeabilizante, en la dosificación que señala el recipiente del producto.
Se desencofra no antes de los 15 días de fundida. Se hidratara los primeros 7 días, durante todo el día. Deberá
estar convenientemente fraguado para realizar pruebas de filtración. El espesor de la losa alivianada será de
20 cm. como mínimo.
Unidad: Metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados, bloque alivianado
40x20x15; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales;
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

47
La dosificación se realizará según lo establecido en la norma Sismoresistente Ecuatoriana. El mezclado se

hará en una mezcladora previamente aprobada por el fiscalizador, operada de acuerdo a las especificaciones
del fabricante y asegurando un mezclado mínimo de un minuto y medio después de que todos los elementos
se hallan en el tambor.
El concreto debe trasportarse de la mezcladora al sitio de la colocación tan pronto como sea posible y por
métodos que eviten segregaciones de los materiales o reducción en el asentamiento.
Se procederá inicialmente a la colocación del encofrado de la losa, seguidamente el armado de acuerdo al

detalle estructural de la losa. Deberán tomarse en cuenta las instalaciones especiales que se introducirán en
la losa para evitar futuras roturas para dichas implementaciones. Verificado el cumplimiento de los
requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en
capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
La ubicación y dimensión de las mismas serán los indicados en los planos o los autorizados por el fiscalizador.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado “M2“.
Se cubicará las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo y ancho; es decir el volumen real del rubro
ejecutado.
RUBRO 017: PASAMANOS CON TUBERÍA GALVANIZADA.
1.- DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, losas, o en sitos donde se necesite
protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
Unidad: Metro lineal (ML).
Materiales mínimos: tubo poste galvanizado Ø= 1 ½”, tubo poste galvanizado Ø= 2”, placas metálicas
e=4mm., pernos expansivos, suelda, lijas, diluyente, fondo, pintura anticorrosiva; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales;
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, amoladora, soldadora, compresor.

48
Los materiales deberán estar en buenas condiciones y libres de óxido, puestos en obra de acuerdo a las
especificaciones del fabricante y asegurando la correcta instalación del elemento.
La soldadura deberá aplicarse en cordón corrido, no solo punteada. Previo a la colocación del recubrimiento
final del elemento este deberá estar pulido, libre de cualquier cuerpo extraño y lijado para dar un acabado
óptimo al pasamano.
Los tubos postes de acero galvanizado serán de tubo redondo de 1 ½ y 2” por 2mm, unidos por suelda corrida
con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados a las placas metálicas de anclaje al tubo del pasamano y a los
diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “ML“.
Se cubicará las dimensiones del elemento ejecutado, esto es el largo; es decir el volumen real del rubro
ejecutado.

49
H VIABILIDAD ECONÓMICA Y FINANCIERA
VIABILIDAD ECONÓMICA
Una vez concluida la CONSTRUCCIÓN DE 5 VISERAS O PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE,

REPARACIÓN DEL ACCESO AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS PUBLICITARIAS CON
IDENTIFICATIVOS TURÍSTICO - CULTURALES EN VARIOS BARRIOS DE LA PARROQUIA URDANETA
DEL CANTÓN SARAGURO, PROVINCIA DE LOJA., no se podrá imponer valores de cobro a los moradores
aledaños al establecimiento, en vista que se trata de una obra pública, social comunitaria.
VIABILIDAD FINANCIERA
La CONSTRUCCIÓN DE 5 VISERAS O PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL

ACCESO AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS PUBLICITARIAS CON IDENTIFICATIVOS
TURÍSTICO - CULTURALES EN VARIOS BARRIOS DE LA PARROQUIA URDANETA DEL CANTÓN
SARAGURO, PROVINCIA DE LOJA es de $ 13.189,66 USD, sin incluir el IVA, la misma que fomentará el
desarrollo de las comunidades de la Parroquia Urdaneta, ayudando a contar con áreas comunitarias de
embarque de pasajeros, accesibilidad vial y difusión turístico cultural de la zona..
H.1 ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD
H.1.1 SOSTENIBILIDAD ECONÓMICA-FINANCIERA
Por ser un proyecto de fomento al desarrollo de la parroquia, la sostenibilidad del mismo va de la mano del
servicio de apoyo al desarrollo armónico de las comunidades, con la CONSTRUCCIÓN DE 5 VISERAS O
PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL ACCESO AL BARRIO BABER, E
IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS PUBLICITARIAS CON IDENTIFICATIVOS TURÍSTICO - CULTURALES EN
VARIOS BARRIOS DE LA PARROQUIA URDANETA DEL CANTÓN SARAGURO, PROVINCIA DE LOJA,
coadyuvando al buen vivir y desarrollo de sus pobladores. El mantenimiento de las ejecutadas se realizarán
con el apoyo de cada una de las comunidades beneficiadas y el GAD Parroquial de Urdaneta.
I ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL Y DE RIESGOS
INTRODUCCIÓN
La sostenibilidad ambiental se cumple cuando los proyectos practican la legislación y normativa ambiental;
50
dedican esfuerzos y recursos para el seguimiento y monitoreo ambiental; promueven el uso racional de los
recursos renovables; minimizan el empleo de recursos no renovables; minimizan la producción de desechos.
Los proyectos también pueden fomentar la sostenibilidad ambiental dedicando esfuerzos para la toma de
conciencia ambiental por parte de la ciudadanía.
Que un proyecto no requiera de evaluación de impacto ambiental no significa que carezca de

responsabilidades ambientales, las cuales están legalmente establecidas. Al contrario debe preocuparse por
establecer instancias de organización mínimas que le posibiliten una adecuada gestión ambiental.
GENERALIDADES
El estudio de impacto ambiental permite comparar las situaciones y/o dinámicas ambientales previas y
posteriores a la ejecución de una acción humana. Para ello se compara la situación ambiental existente con
aquella que se espera generar como consecuencia de la acción. A través de un proceso de simulación se
evalúan tanto los impactos directos como los indirectos que puedan inducirse.
Es entonces necesario conocer no solamente que respuestas se obtienen a los estímulos del hombre, sino
como afectan estas al sistema humano (disminución de la producción, abandono de tierras, deterioro de salud,
etc.), cuáles son los elementos afectados por las acciones, que cambios traen aparejadas las respuestas y
porqué se producen
Por otro lado, la planificación o ejecución de proyectos de infraestructura, conlleva consigo grandes beneficios
a la comunidad, es así que la “CONSTRUCCIÓN DE 5 VISERAS O PARADAS DE ESPERA DE
TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL ACCESO AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS
PUBLICITARIAS CON IDENTIFICATIVOS TURÍSTICO - CULTURALES EN VARIOS BARRIOS DE LA
PARROQUIA URDANETA DEL CANTÓN SARAGURO, PROVINCIA DE LOJA”, es una aspiración de los
habitantes de las Comunidades de la Parroquia Urdaneta, ya que se verá aumentada su posibilidad de tener
buen vivir en el aspecto de economía, salud, seguridad, social y cultural; pero el construir las obras de
desarrollo significa destrucción de una parte del entorno natural, lo que causa:
- Molestias para los pobladores del sector.

- Modificación y destrucción de la belleza del paisaje.
- Deforestación y destrucción de la flora, con el consiguiente desequilibrio ecológico.
- Disturbios para la fauna nativa, que ve separados sus territorios de alimentación, bebederos, etc.; así
también se perturbará a los animales como el ganado vacuno que es pastoreado por estos sectores.

51
J PRESUPUESTO REFERENCIAL DE OBRAS

El presupuesto referencial del proyecto para la “CONSTRUCCIÓN DE 5 VISERAS O PARADAS DE ESPERA
DE TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL ACCESO AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS
PUBLICITARIAS CON IDENTIFICATIVOS TURÍSTICO - CULTURALES EN VARIOS BARRIOS DE LA
PARROQUIA URDANETA DEL CANTÓN SARAGURO, PROVINCIA DE LOJA” es el siguiente:
RUBRO PRECIO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL
No. UNITARIO
1
REPLANTEO Y NIVELACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS M2 40,000 1,28 51,20
2
EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SIN CLASIFICAR M3 16,250 10,03 162,99
3 BORDILLOS DE H.SIMPLE f'c=180 kg/cm2 a=20cm, h=50cm+
ML 48,800 29,40 1.434,72
ENCOFRADOS
4
CONTRAPISO DE PIEDRA M2 40,560 11,26 456,71
5
HORMIGON SIMPLE f'c=180 KG/cm2 e=5cm, PARA CONTRAPISO M2 32,000 19,11 611,52
6 HORMIGON SIMPLE f'c=210 Kg/cm2,PARRA PLINTOS, COLUMNAS Y
M3 4,270 212,31 906,56
REPLANTILLO
7
ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2 Kg 330,520 2,31 763,50
8
ACERO ESTRUCTURAL - PERFILERIA METALICA Kg 520,000 5,81 3.021,20
9
CUBIERTA DE POLICARBONATO TIPO ALVEOLAR M2 49,500 24,18 1.196,91
10 PROTECCIONES LATERALES EN PLANCHA DE ACERO

U 10,000 91,85 918,50
GALVANIZADO Y ESTRUCTURA METÁLICA (AFICHE DOBE CARA)
11
DESALOJO MANUAL DE ESCOMBROS D<= 50m M3 20,100 8,59 172,66
12 SUMINISTRO, Y COLOCADA DE TABLON DE GUARARO (INCLUYE

M 44,250 26,27 1.162,45
PULIDO Y LACADO)
13
BASURERO METÁLICO GIRATORIO CON TUBO DE ANCLAJE U 5,000 32,64 163,20
14 VALLA PUBLICITARIA EN ACCESO A BARRIOS (MATERIAL DE
U 4,000 159,01 636,04
LONA)
15
HORMIGON SIMPLE EN ACCESO VÍAL f'c=300 Kg/cm2 M3 3,650 262,44 957,91
16
HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA ALIVIANADA, F'C= 210 Kg/cm2 M2 5,760 50,38 290,19
17
PASAMANOS CON TUBERÍA GALVANIZADA ML 4,400 64,41 283,40
Total sin IVA 13.189,66
URDANETA, JULIO DEL 2017
12% del IVA 1.582,76
Total + IVA 14.772,42

52
ANEXO 1.- FOTOGRÁFICO

53

54
ANEXO 2.- ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE, REPARACIÓN DEL ACCESO AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE VALLAS PUBLICITARIAS
UBICACIÓN: PARROQUIA URDANETA, CANTÓN SARAGURO, PROVINCIA DE LOJA
FECHA: SEPTIEMBRE 2017
RUBRO No. 1
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M2 10
EQUIPO
DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA REND/HORA C.TOTAL
Herramientas manuales(5% M.O.) 0,034
SUBTOTAL (A) 0,034

MANO DE OBRA
DESCRIPCION CANTIDAD JORN./HORA REND. U/H C.TOTAL
Peón 1 3,41 10,000 0,341
Albañil 1 3,45 10,000 0,345
SUBTOTAL (B) 0,686

MATERIALES
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNIT. C.TOTAL
Esmalte gl 0,0200 15,0000 0,300
Estacas,varios global 0,0500 1,0000 0,050
SUBTOTAL (C) 0,350

TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD C. TRANSP. C.TOTAL
SUBTOTAL (D)
COSTO UNITARIO DIRECTO (A+B+C+D) 1,070

TOTAL COSTOS INDIRECTOS 20% 0,214
…………………………………………. OTROS
ING. JACK BEJARANO F. PRECIO CALCULADO EN DÓLARES 1,284
CONSULTOR PRECIO UNITARIO ADOPTADO 1,28

55
RUBRO No. 2
RUBRO: EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SIN CLASIFICAR UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M3 0,9
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,398

MANO DE OBRA
Peón 2 3,41 0,900 7,578
Albañil 0,1 3,45 0,900 0,383
SUBTOTAL (B) 7,961

MATERIALES
SUBTOTAL (C)
TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

56
RUBRO No. 3
RUBRO: BORDILLOS DE H.SIMPLE f'c=180 kg/cm2 a=20cm, h=50cm+ ENCOFRADOS UNIDAD: Rendimiento(U/H):
ML 8
EQUIPO
Concretera 1,000 5,5000 8,000 0,688
Vibrador 1,000 5,5000 8,000 0,688
SUBTOTAL (A) 1,462

MANO DE OBRA
Peón 3 3,41 8,000 1,279
Albañil 1 3,45 8,000 0,431
SUBTOTAL (B) 1,710

MATERIALES
Arena Gruesa m3 0,1000 17,0000 1,700
Grava m3 0,1200 22,0000 2,640
Cemento kg 50,0000 0,1700 8,500
Agua Lt. 30,0000 0,0080 0,240
Encofrado Global 1,1000 7,5000 8,250
SUBTOTAL (C) 21,330

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

57
RUBRO No. 4
RUBRO: CONTRAPISO DE PIEDRA UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M2 3
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,285

MANO DE OBRA
Peón 4 3,41 3,000 4,547
Albañil 1 3,45 3,000 1,150
SUBTOTAL (B) 5,697

MATERIALES
Piedra m3 0,2000 17,0000 3,400
SUBTOTAL (C) 3,400

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

58
RUBRO No. 5
RUBRO: HORMIGON SIMPLE f'c=180 KG/cm2 e=5cm, PARA CONTRAPISO UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M2 2
EQUIPO
Concretera 0,500 5,5000 2,000 1,375
SUBTOTAL (A) 1,802

MANO DE OBRA
Peón 4 3,41 2,000 6,820
Albañil 1 3,45 2,000 1,725
SUBTOTAL (B) 8,545

MATERIALES
Arena Gruesa m3 0,0300 17,0000 0,510
Grava m3 0,0400 22,0000 0,880
Agua Lt. 13,0000 0,0080 0,104
Cemento kg 24,0000 0,1700 4,080
SUBTOTAL (C) 5,574

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

59
RUBRO No. 6
RUBRO: HORMIGON SIMPLE f'c=210 Kg/cm2,PARRA PLINTOS, COLUMNAS Y REPLANTILLO UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M3 0,6
EQUIPO
Herramientas manuales(5% M.O.) 1,000 2,640
Concretera 1,000 5,5000 0,600 9,167
Vibrador 1,000 5,5000 0,600 9,167
SUBTOTAL (A) 20,974

MANO DE OBRA
Peón 8 3,41 0,600 45,467
Albañil 1 3,45 0,600 5,750
Maestro mayor en ejecución de obras civiles 0,25 3,82 0,600 1,592
SUBTOTAL (B) 52,809

MATERIALES
Arena Gruesa m3 0,6000 17,0000 10,200
Grava m3 0,9000 22,0000 19,800
Cemento kg 360,0000 0,1700 61,200
Agua Lt. 180,0000 0,0080 1,440
SUBTOTAL (C) 103,140

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

60
RUBRO No. 7
RUBRO: ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2 UNIDAD: Rendimiento(U/H):
Kg 15
EQUIPO
Cizalla 0,500 3,0000 15,000 0,100
SUBTOTAL (A) 0,123

MANO DE OBRA
Peón 1 3,41 15,000 0,227
Fierrero 1 3,45 15,000 0,230
SUBTOTAL (B) 0,457

MATERIALES
Hierro kg 1,0100 1,2100 1,222
Alambre de amarre kg 0,0700 1,8000 0,126
SUBTOTAL (C) 1,348

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

61
RUBRO No. 8
RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL - PERFILERIA METALICA UNIDAD: Rendimiento(U/H):
Incluye pintura anticorrosiva y montaje Kg 12
EQUIPO
Compresor 1,000 6,0000 12,000 0,500
Soldadora 1,000 5,0000 12,000 0,417
SUBTOTAL (A) 0,960

MANO DE OBRA
Peón 1 3,41 12,000 0,284
Fierrero 2 3,45 12,000 0,575
SUBTOTAL (B) 0,859

MATERIALES
Diluyente gln 0,0050 13,9500 0,070
Imprimante Desoxidante gln 0,0080 25,0000 0,200
Perfil Estructural kg 1,0300 1,5400 1,586
Pintura anticorrosiva gl 0,0500 18,0000 0,900
Suelda 6011 kg 0,0300 8,0000 0,240
Desoxidante gln 0,0050 5,9500 0,030
SUBTOTAL (C) 3,026

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

62
RUBRO No. 9
RUBRO: CUBIERTA DE POLICARBONATO TIPO ALVEOLAR UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M2 4
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,215

MANO DE OBRA
Peón 2 3,41 4,000 1,705
Albañil 2 3,45 4,000 1,725
Instalador de revestimiento en general 1 3,45 4,000 0,863
SUBTOTAL (B) 4,293

MATERIALES
Planchas Policarbonato Alveolar, e= 6mm. + accesorios m2 1,0000 15,0000 15,000
Ganchos u 2,0000 0,3200 0,640
SUBTOTAL (C) 15,640

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

63
RUBRO No. 10
PROTECCIONES LATERALES EN PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO Y ESTRUCTURA METÁLICA

RUBRO: UNIDAD: Rendimiento(U/H):
(AFICHE DOBE CARA)
U 0,6
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,288

MANO DE OBRA
SUBTOTAL (B) 5,750

MATERIALES
RÓTULOS 0,60x1,20 (doble cara + afiches adhesivos) U 1,0000 70,5000 70,500
SUBTOTAL (C) 70,500

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

64
RUBRO No. 11
RUBRO: DESALOJO MANUAL DE ESCOMBROS D<= 50m UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M3 1
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,341

MANO DE OBRA
Peón 2 3,41 1,000 6,820
SUBTOTAL (B) 6,820

MATERIALES
SUBTOTAL (C)
TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

65
RUBRO No. 12
RUBRO: SUMINISTRO, Y COLOCADA DE TABLON DE GUARARO (INCLUYE PULIDO Y LACADO) UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M 1
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,345

MANO DE OBRA
Operador de equipo liviano 1 3,45 1,000 3,450
Carpintero 1 3,45 1,000 3,450
SUBTOTAL (B) 6,900

MATERIALES
Tablon de guararo U 0,3000 22,0000 6,600
Diluyente gln 0,1800 13,9500 2,511
Sellador gln 0,1800 8,0000 1,440
Prtotector madera tipo maderol lt. 0,1800 6,0000 1,080
laca gl 0,1800 16,7500 3,015
SUBTOTAL (C) 14,646

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

66
RUBRO No. 13
RUBRO: BASURERO METÁLICO GIRATORIO CON TUBO DE ANCLAJE UNIDAD: Rendimiento(U/H):
U 1
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 0,343

MANO DE OBRA
Ayudante de albañil 1 3,41 1,000 3,410
Albañil 1 3,45 1,000 3,450
SUBTOTAL (B) 6,860

MATERIALES
Basurero metálico giratorio cromado con tubo protector de anclaje U 1,0000 20,0000 20,000
SUBTOTAL (C) 20,000

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

67
RUBRO No. 14
RUBRO: VALLA PUBLICITARIA EN ACCESO A BARRIOS (MATERIAL DE LONA) UNIDAD: Rendimiento(U/H):
U 0,333
EQUIPO
SUBTOTAL (A) 1,548

MANO DE OBRA
Albañil 1 3,45 0,333 10,360

Peón 1 3,41 0,333 10,240
SUBTOTAL (B) 30,960

MATERIALES
Valla publicitaria 3,00x1,50m, impresión en lona para exteriores U 1,0000 100,0000 100,000

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

68
RUBRO No. 15
RUBRO: HORMIGON SIMPLE EN ACCESO VÍAL f'c=300 Kg/cm2 UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M3 0,7
EQUIPO
Concretera 1,000 5,5000 0,700 7,857
Vibrador 1,000 5,5000 0,700 7,857
SUBTOTAL (A) 19,373

MANO DE OBRA
Peón 13 3,41 0,700 63,329
Albañil 2 3,45 0,700 9,857
SUBTOTAL (B) 73,186

MATERIALES
Arena Gruesa m3 0,7000 17,0000 11,900
Grava m3 0,9500 22,0000 20,900
Agua Lt. 230,0000 0,0080 1,840
Cemento kg 450,0000 0,1700 76,500

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

69
RUBRO No. 16
RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA ALIVIANADA, F'C= 210 Kg/cm2 UNIDAD: Rendimiento(U/H):
M2 3
EQUIPO
Concretera 1,000 5,5000 3,000 1,833
Vibrador 1,000 5,5000 3,000 1,833
Elevador 1,000 2,2000 3,000 0,733
SUBTOTAL (A) 5,377

MANO DE OBRA
Carpintero 2 3,45 3,000 2,300
Fierrero 1 3,45 3,000 1,150
Maestro mayor en ejecución de obras civiles 1 3,82 3,000 1,273
Albañil 2 3,45 3,000 2,300
Peón 9 3,41 3,000 10,230
Operador de equipo liviano 2 3,45 3,000 2,300
SUBTOTAL (B) 19,553
MATERIALES
Arena Gruesa m3 0,0630 17,0000 1,071
Grava m3 0,0855 22,0000 1,881
Agua Lt. 24,3000 0,0080 0,194
Cemento kg 32,4000 0,1700 5,508
Aditivo plastocrete 161 HE kg 0,0990 0,7500 0,074
Encofrado de losa m2 1,0100 3,0000 3,030
Bloque liviano para losa 15x20x40 cm, 16 lb u 9,2000 0,5000 4,600
SUBTOTAL (C) 16,358

TRANSPORTE
Arena Gruesa m3 0,063 0,52941 0,033

Grava m3 0,086 0,52941 0,050
Cemento kg 32,400 0,00080 0,030
Encofrado de losa m2 1,010 0,21000 0,210
Bloque liviano para losa 15x20x40 cm, 16 lb u 9,200 0,04000 0,370
SUBTOTAL (D) 0,693

…………………………………………. OTROS

70
RUBRO No. 17
RUBRO: PASAMANOS CON TUBERÍA GALVANIZADA UNIDAD: Rendimiento(U/H):
ML 0,7
EQUIPO
Compresor 1,000 6,0000 0,700 8,571
Soldadora 1,000 5,0000 0,700 7,143
SUBTOTAL (A) 16,450

MANO DE OBRA
Peón 1 3,41 0,700 4,871
Fierrero 1 3,45 0,700 4,929
SUBTOTAL (B) 14,729

MATERIALES
Tubo poste galvanizado 11/2" m 3,5000 3,2000 11,200
TUBO HG Ø=2" PARA CERRAMIENTO ML 1,1500 4,8000 5,520
Suelda 6011 kg 0,0980 8,0000 0,784
Pintura anticorrosiva gl 0,1000 18,0000 1,800
Diluyente gln 0,1000 13,9500 1,395
Fondo gl. 0,1000 18,0000 1,800
SUBTOTAL (C) 22,499

TRANSPORTE
SUBTOTAL (D)

…………………………………………. OTROS

71
ANEXO 3.- CRONOGRAMA VALORADO DE TRABAJOS
TIEMPO EN MESES
RUBRO Unid. Cantidad P.Unitario P. Total 1r. MES 2do. MES
TIEMPO EN
1 REPLANTEO Y NIVELACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS M2 40,00 1,28 51,20 40,00
$ 51,20
2 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SIN CLASIFICAR M3 16,25 10,03 162,99 12,19 4,06
$ 122,24 $ 40,75
BORDILLOS DE H.SIMPLE f'c=180 kg/cm2 a=20cm, h=50cm+
3 ML 48,80 29,40 1.434,72 39,04 9,76
ENCOFRADOS
$ 1.147,78 $ 286,94
4 CONTRAPISO DE PIEDRA M2 40,56 11,26 456,71 32,45 8,11
$ 365,36 $ 91,34
HORMIGON SIMPLE f'c=180 KG/cm2 e=5cm, PARA
5 M2 32,00 19,11 611,52 25,60 6,40
CONTRAPISO
$ 489,22 $ 122,30
HORMIGON SIMPLE f'c=210 Kg/cm2,PARRA PLINTOS,
6 M3 4,27 212,31 906,56 2,99 1,28
COLUMNAS Y REPLANTILLO
$ 634,59 $ 271,97
7 ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2 Kg 330,52 2,31 763,50 198,31 132,21
$ 458,10 $ 305,40
8 ACERO ESTRUCTURAL - PERFILERIA METALICA Kg 520,00 5,81 3.021,20 104,00 416,00
$ 604,24 $ 2.416,96
9 CUBIERTA DE POLICARBONATO TIPO ALVEOLAR M2 49,50 24,18 1.196,91 9,90 39,60
$ 239,38 $ 957,53
PROTECCIONES LATERALES EN PLANCHA DE ACERO
10 GALVANIZADO Y ESTRUCTURA METÁLICA (AFICHE DOBE U 10,00 91,85 918,50 10,00
CARA)
$ 918,50
11 DESALOJO MANUAL DE ESCOMBROS D<= 50m M3 20,10 8,59 172,66 10,05 10,05
$ 86,33 $ 86,33
SUMINISTRO, Y COLOCADA DE TABLON DE GUARARO
12 M 44,25 26,27 1.162,45 44,25
(INCLUYE PULIDO Y LACADO)
$ 1.162,45
13 BASURERO METÁLICO GIRATORIO CON TUBO DE ANCLAJE U 5,00 32,64 163,20 5,00
$ 163,20
VALLA PUBLICITARIA EN ACCESO A BARRIOS (MATERIAL DE
14 U 4,00 159,01 $ 636,04 4,00
LONA)
$ 636,04
15 HORMIGON SIMPLE EN ACCESO VÍAL f'c=300 Kg/cm2 M3 3,65 262,44 $ 957,91 3,65
$ 957,91
16 HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA ALIVIANADA, F'C= 210 Kg/cm2 M2 5,76 50,38 $ 290,19 5,76
$ 290,19
17 PASAMANOS CON TUBERÍA GALVANIZADA ML 4,40 64,41 283,40 4,40
$ 283,40
13.189,66
Valores Parciales 5.792,39 7.397,26
Valores Acumulados 5.792,39 13.189,65
Porcentajes Parciales 43,92% 56,08%
Porcentajes Acumulados 43,92% 100,00%

72
ESC:
ESC:
1 :25
GOBIERNO AUTONOMO
DE URDANETA
1 :25
ANEXO 4.- PLANOS DEL PROYECTO
APROBACION

PRESIDENTE DE LA JUNTA PARROQUIAL
REVISION

0.23 2.59 PRESIDENTE DE LA JUNTA PARROQUIAL
DISEÑO
4.00
Ing. Jack Bejarano F.
1.07
CONSULTOR
PROYECTO
PARADAS DE ESPERA DE TRANSPORTE, REPARACIÓN

DEL ACCESO AL BARRIO BABER, E IMPLEMENTACIÓN DE
VALLAS PUBLICITARIAS EN VARIOS BARRIOS DE LA
2.00
PARROQUIA URDANETA.
0.04
0.72
CONTIENE
1.
25
FACHADA LATERAL
FACHADA FRONTAL
0.49 0.10 0.20 0.20
SELLOS

2.29
0.46 0.80 0.08
LAMINA
01
73
05
ESC:
GOBIERNO AUTONOMO
DE URDANETA
0.50
APROBACION
Linea de vereda
REVISION
1 :25
DISEÑO

CONSULTOR
3.00
4.00
PROYECTO

PARROQUIA URDANETA.
CONTIENE
DETALLE ARMADO DE PLINTOS

PLANTA DE CUBIERTA
SELLOS

1.00
0.50
0.67 0.84 LAMINA
2.00
2.16
02
74
05
ESC:
PI
TIPO
0.60
GOBIERNO AUTONOMO
1
EJES
DE URDANETA
1 :10
APROBACION
0.60
0.60 X 0.60
DIMENCIONES
0.25
h (m)
REVISION
2
Nº
DISEÑO
0.80
0.25
X-X
CONSULTOR
4 Ø 12 @ 0.20 MC 11
PROYECTO
0.25
CUADRO DE ZAPATAS
ARMADURA Ø mm
PARROQUIA URDANETA.
Y-Y
1.80
2.00
CONTIENE
4 Ø 12 @ 0.20 MC 11
PLANILLA DE HIERROS
DETALLE DE PLINTO Y COLUMNA
ESC:-------------------------------1:10
DETALLE DE PASAMANO
CUADRO DE ZAPATAS
CORTE DE COLUMNA
- 0.65
ESC:-------------------------------1:25
SELLOS
NIVEL DE
FUNDICIÓN

DETALLE PASAMANO
LAMINA
03
P L AN I L L A
75
05
DE
HI E R R OSHIERROS ENCIM
1.50
0.85 0.15 0.35

GOBIERNO AUTONOMO
DE URDANETA
V
ÍA
APROBACION
A
BA
ESC:----------------------------------------------------------------------------1:25
BE
R
PLANTA RAMPA DE ACCESO VEHÍCULAR

REVISION
3.00
13.00
DISEÑO

CONSULTOR
ESC:----------------------------------------------------------------------------1:20
DETALLE VALLAS PUBLICITARIAS
PROYECTO

0.50 VALLAS PUBLICITARIAS EN VARIOS BARRIOS DE LA
PARROQUIA URDANETA.
0.20
CONTIENE
0.35
0.35
DETALLE DE VALLAS PUBLICITARIAS
0.15
CORTE DE RAMPA DE ACCESO VEHÍCULAR
PLANTA DE RAMPA DE ACCESO VEHÍCULAR
VÍA A CUENCA
SELLOS

0.85
0.05
ESC:----------------------------------------------------------------------------1:12.5
LAMINA
04
CORTE RAMPA DE ACCESO VEHÍCULAR
76
05
GOBIERNO AUTONOMO
DE URDANETA
APROBACION

REVISION

DISEÑO

CONSULTOR
PROYECTO

PARROQUIA URDANETA.
CONTIENE
PERSPECTIVA DE PARADA DE BUSES
SELLOS

LAMINA
05
05
77

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GAD PARROQUIAL DE

Ing. Hugo Espinoza Mora

Ing. Jack Bejarano Flores

El Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial de Urdaneta, en su afán de dar solución a los

Dentro de este contexto, la GAD de la Parroquia de Urdaneta elabora el proyecto de “CONSTRUCCIÓN

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

B. ALCANCE DEL ESTUDIO

La ubicación geográfica de la Parroquia Urdaneta (WGS-84) es la siguiente:

B.1. ESTUDIOS PRELIMINARES

En la actualidad la Parroquia Urdaneta cuenta con calles pavimentadas e iluminadas en un 80%. La

 Se actualizaron las bases de diseño establecida la factibilidad.

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

Grafico 2: Ubicación del La Parroquia Urdaneta.

C.2. AREA DEL ESTUDIO

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

C.3. POBLACION Y PROYECCIONES

C.3.1. ASPECTOS SOCIOECONOMICOS

De la encuesta socio-económica realizada en la comunidad, para el presente estudio se ha determinado

Tabla 1: Población de la Parroquia Urdaneta

El 26,55% de la población de la parroquia de Urdaneta lo constituyen los indígenas, este grupo

CF = Población residente CF = 4075 = 5 miembros/familia

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA POR SECTORES ECONÓMICOS

Al realizar el análisis de la producción agropecuaria de la parroquia Urdaneta obtenemos que basen su

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

C.3.2. PROYECCIONES DE POBLACION SERVIDA

Período de diseño = 20 años

D. MATRIZ DE MARCO LOGICO

D.1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Mejorar la infraestructura urbanística, turística y de embarque de pasajeros que comprende:

D.2. INDICADORES DE RESULTADO

D.3. MARCO LÓGICO

MATRIZ DE MARCO LÓGICO

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

E.1. CRITERIOS Y METODOLOGIAS

Tabla 2: Descripción del dimensionamiento de las obras a implementarse.

No. USO Perímetro (m) A tramo (m2) Fecha de Verificación

1 Paradas de espera de transporte. 60.00 40.00 04-09-2017

El proyecto de las estaciones de embarque de pasajeros, consta básicamente en la colocación de

El diseño arquitectónico de las paradas de bus, se basa en la construcción de un piso de hormigón y

AREA DE LAS PARADAS DE BUS.

INGENIERÍA DEL PROYECTO: PARADAS DE BUS, ACCESO VEHICULAR Y VALLAS.

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

RUBRO 001: REPLANTEO Y NIVELACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS

UNIDAD: Metro cuadrado (M2).

MATERIALES MÍNIMOS: Estacas, mojón, varios.

EQUIPO MINIMO: Herramienta menor.

MANO DE OBRA MINIMA CALIFICADA: Estructura Ocupacional D2 y E2.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe

Las cotas y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles.

RUBRO 002: EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SIN CLASIFICAR

DISEÑO DE UNA GLORIETA PARA LA COMUNIDAD DE GUISASEO DE LA PARROQUIA SUMAYPAMBA

Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones

UNIDAD: Metro cúbico (M3)

MATERIALES MINIMOS: Ninguno.

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.

MANO DE OBRA CALIFICADA: Estructura Ocupacional D2 y E2.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

RUBRO 003: BORDILLOS DE H.SIMPLE f'c=180 kg/cm2 a=20cm, h=50cm+ ENCOFRADOS.

Unidad.- Metro Lineal (ML)