OBJETIVO GENERAL:

Producir un poster con fibra de vidrio, empleando el método de laminado a baja presión.

En esta práctica el alumno debe:

 Conocer los elementos para la fabricación de plásticos reforzados utilizando el método de

laminado a baja presión.
 Ajustar los parámetros de trabajo de acuerdo con el plástico en proceso.
 Verificar la calidad del material producido.

Marco Teórico
Actualmente en el mercado hay disponible una gran variedad de resinas poliéster para diversos
usos como laminación (aplicaciones de resina poliéster con fibra de vidrio), Vaciados (hechura de
figuras, llaveros, con resina poliéster), Encapsulados (colocación de un objeto en resina),
policromos ó encapsulado de fotografías o cromos (a un poster, foto, paisaje, etc. se le aplica una
capa gruesa de resina para obtener un acabado brillante y muy duro que hace que ya no se
necesite un vidrio), etc.

Estas resinas se dividen en puras y preparadas y siempre deben ser endurecidas por la acción de
un catalizador y también si se desea se le puede agregar un poco de acelerador para que la resina
endurezca más rápidamente.

Mezclada con fibra de vidrio se producen piezas con alta resistencia mecánica para usarse en
diversas formas como en la elaboración de muebles, laminas para techos, parrillas, facias, etc.

También estas resinas pueden ser usadas con diversos agregados o cargas como: malaquita,
alabastro, talco industrial, sílices, calcita, alumina, blanco de españa, etc.

La resina poliéster para su endurecimiento necesita que se le agregue un 1% de catalizador y si se

desea acelerador en cantidades que no superen el 1%.

Para la resina poliéster se pueden ocupar aceleradores como cobalto o dimetil anilina y para la
resina poliéster cristal deberá usarse Promotor Cristal.

Las resinas de moldeo, un 35% de las resinas fenólicas producidas se destinan a aplicaciones de
moldeo. Además del moldeo por comprensión, las fenólicas son hoy extensamente moldeadas por
inyección. Estos productos son sobresalientes en resistencia al calor, estabilidad dimensional y
resistencia al flujo frio. Son de uso muy extendido por sus buenas propiedades dieléctricas para
piezas eléctricas, de automóviles, radio, televisión, electrodomésticos y otros aparatos.

En las aplicaciones de moldeo de las fenólicas se usan casi siempre rellenos, tanto para mejorar las
propiedades como para reducir el costo. Los comúnmente elegidos son el polvo de madera, floca
de algodón, trapos triturados, asbesto, fibra de vidrio y otras fibras y cauchos nítricos.

La capacidad de las resinas fenólicas de soportar brevemente temperaturas muy altas es

importante para su utilización en los conos de proa de los cohetes. Mientras que las cerámicas
funden y los metales se vaporizan, las fenólicas se carbonizan, manteniendo una barrera de
protección térmica.

Resinas para laminados: Para la impregnación de papel, madera y otros rellenos, se produce
aproximadamente un 10-15% de las resinas fenólicas en forma de disoluciones alcohólicas de
resinas de una etapa (fundamentalmente barnices).
Material utilizado:

 Estopa.
 Lamina
 Brocha.
 Agitador

Sustancias utilizadas:

 Resina poliéster de uso general.

 Fibra de Vidrio.
 Catalizador.
 Tiner.