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Densidad

Masa por unidad de volumen Normalmente se mide tal como lo hizo Arquímedes: pesando en
el aire y en un fluido de densidad conocida.

El módulo de Young

Rigidez en tensión (también llamado módulo de tracción, módulo elástico, módulo de


elasticidad).

Notas de prueba

El módulo de Young (E) es la pendiente de la parte inicial elástica lineal de la curva tensión-
deformación en tensión.

Notas de selección de materiales

Use para seleccionar materiales con suficiente rigidez (valor alto) o cumplimiento suficiente
(valor bajo).

Los módulos en tensión, flexión y compresión son similares para la mayoría de los materiales,
por lo que pueden intercambiarse para un trabajo aproximado.

Valores típicos:

Plásticos flexibles y elastómeros <1 GPa

Plásticos sin llenar 1-4 GPa

Plásticos reforzados 5-25 GPa

Metales ferrosos 70-250 GPa

Metales no ferrosos 10-310 GPa

Cerámica técnica 20-700 GPa

Cerámica y vasos 1-120 GPa


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Precio (moneda / unidad de masa)

Precio por unidad de masa: aproximado, para fines de clasificación.

Notas

El precio del material depende de muchos factores, incluida la disponibilidad, el volumen


adquirido, la volatilidad del precio de las materias primas que se utilizan para fabricarlo y las
certificaciones del fabricante que lleva. El precio que se da aquí es un precio aproximado para
la compra en grandes cantidades de un productor primario. Espere precios significativamente
más altos para los materiales que se fabrican en volúmenes bajos o para fines especiales,
como los médicos.

Los precios cotizados se basan en los publicados en los mercados mundiales de productos
básicos o recogidos por Granta de fabricantes y otras fuentes. En los casos en que los datos de
mercado no están disponibles, el precio se estima utilizando un modelo.

Tanto los precios como los tipos de cambio de divisa (en dólares estadounidenses) se
actualizan en cada versión anual del software.

Con la excepción de las cerámicas, los compuestos de matriz metálica y las espumas / panales
de miel, el precio cotizado es el de los precursores de materiales utilizados en el proceso de
conformación / conformación. Por ejemplo, el precio cotizado para 'Aluminio, 7075, forjado,
T6' representa el precio de la palanquilla utilizada al comienzo del proceso de fabricación y no
incluye el precio de laminado / forjado o tratamiento térmico.

La forma material representada en los datos de precios, para cada categoría de material, se
resume a continuación:

Categoría de material Formulario

Metales - forjados Paquetes / lingotes / cátodos

Metales: fundición Recambios en lingotes / chatarra

Termoplásticos y TPE (inyección y extrusión) Gránulos / gránulos de resina

Plásticos termoestables Resinas + rellenos + aditivos


Cauchos (elastómeros termoestables) goma no vulcanizada + rellenos + aditivos

Polímeros - compuestos Resina + refuerzo / preimpregnados

Cerámica y vidrios Piezas simples moldeadas / sinterizadas

Espumas y panales Hoja de espuma o panal

Materiales naturales - fibras fibra sin tratar

Materiales naturales - minerales Bloque sin estirar, polvo

Materiales naturales - maderas Madera mercante (seca y cortada)

Notas de selección de materiales

El precio es una consideración importante en la mayoría de los estudios de selección de


materiales. La comparación de alternativas basadas en el costo por kg o lb solo es útil si los
materiales tienen propiedades y masa similares. Para los diseños que tienen forma fija, es más
útil comparar el material en función del costo por unidad de volumen (precio x densidad). En
los casos en que una o más dimensiones (por ejemplo, grosor) del diseño son flexibles, es
mejor comparar los índices de materiales que muestran el costo por unidad de rendimiento. El
índice correcto para usar depende de los detalles del diseño; están documentados en 'CES
Help' y están disponibles en 'Graph / Index stages'.

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Módulo de flexión

Rigidez en flexión.

Notas de prueba

El módulo de flexión se calcula a partir de la rigidez a la flexión de un haz cargado en flexión de


3 o 4 puntos.

Esta prueba aplica una combinación de tensiones de tracción, compresión y cizallamiento al


material, con las fuerzas máximas de tracción y compresión que se producen en las superficies
exteriores y las cargas máximas de cizallamiento a lo largo del eje neutro (en el centro del
rayo). Como resultado, el módulo de flexión puede diferir del módulo en tensión o compresión
por un factor de hasta 2.
Esta prueba se utiliza con frecuencia como una prueba de control de calidad y como un
indicador general del rendimiento estructural.

Notas de selección de materiales

Use para seleccionar materiales con suficiente rigidez (valor alto) o suficiente flexibilidad (valor
bajo).

En general, el módulo en flexión es similar al módulo en tensión y compresión y puede


intercambiarse para un trabajo aproximado.

Valores típicos:

Plásticos flexibles y elastómeros <1 GPa

Plásticos sin llenar 1-4 GPa

Plásticos reforzados 5-25 GPa

Metales ferrosos 70-250 GPa

Metales no ferrosos 10-310 GPa

Cerámica técnica 20-700 GPa

Cerámica y vasos 1-120 GPa

Módulo de corte

Pendiente elástica lineal inicial de la curva tensión-deformación en corte.

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Módulo de volumen

La elasticidad volumétrica, o rigidez, de un material.

Notas de prueba
El módulo de volumen se define como el aumento de presión hidrostática requerido para
producir una reducción relativa en el volumen.

El módulo de volumen puede considerarse como una extensión del módulo de Young a tres
dimensiones.

el coeficiente de Poisson

Relación de deformación uniaxial con deformación lateral, en carga axial.

Factor de forma

Factor de forma máximo (para flexión elástica) de un material: el valor más grande que no falla
por un modo de pandeo.

Notas de selección de materiales

Un haz sólido con una sección transversal cuadrada tiene un factor de forma de 1.

Cuanto más esbelta es la forma, mayor es el factor de forma, pero hay un límite: hazlo
demasiado delgado y el material con forma se pandeará, por lo que existe un factor de forma
máximo para cada material que depende de sus propiedades.

Una palabra de precaución. Los datos en la base de datos se refieren al factor de forma
máximo que se puede dar a un material. Muchas secciones con formas útiles tienen factores
de forma menores que el valor máximo, a veces debido a limitaciones de fabricación, a veces
debido a un diseño conservador.

Después de haber seleccionado el mejor material utilizando el factor de forma máximo, es


necesario hacer el trabajo de diseño detallado o seleccionar una sección estándar para
adaptarse.

Resistencia al rendimiento (límite elástico)

Estrés en el que el material primero sufre una deformación permanente.

Su definición difiere según la clase de material:


Metales: el límite elástico del 0.2% - el estrés al cual la curva de tensión-deformación para la
carga de tracción uniaxial se desvía por una deformación del 0.2% de la línea lineal-elástica

Polímeros de la tensión de tracción en el rendimiento - el estrés en el primer pico de la curva


de tensión de esfuerzo

Cerámica el límite elástico, generalmente igual a la resistencia a la tracción en el momento del


descanso ya que las cerámicas raramente producen

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Resistencia a la tracción

Esfuerzo de tensión requerido para romper el material.

Para la mayoría de los plásticos y cerámicas, el pico en el esfuerzo de tensión ocurre en la


ruptura.

Fuerza compresiva

Resistencia de un material cargado en compresión.

La base de datos almacena hasta tres medidas de resistencia a la compresión:

Resistencia a la compresión, determinada dentro del límite elástico del material

Resistencia a la compresión al 25% de deformación, principalmente utilizada para caracterizar


espumas

Resistencia a la compresión al 50% de la deformación, principalmente utilizada para


caracterizar espumas

Notas de prueba

Para los metales, la resistencia a la compresión es similar a la resistencia a la tracción.

Los polímeros son aproximadamente un 20% más fuertes en compresión que en tensión.

Las espumas son linealmente elásticas hasta una tensión de entre 0,5 y 5%. Más allá del límite
elástico, se produce una meseta y un aumento rápido de las características de tensión-
deformación a medida que la hebilla de la pared celular se colapsa, lo que conduce a la
densificación. Una tensión del 25% se produce aproximadamente en el medio de la meseta de
pandeo de células y una tensión del 50% se produce aproximadamente al final de la meseta en
el inicio de la densificación. Las espumas de baja densidad tienen una meseta casi horizontal;
los más densos tienen una curva ascendente de tensión-deformación.

Para la cerámica, la resistencia a la compresión se rige por la trituración y es mucho más


grande que la resistencia a la tracción.

Los compuestos que contienen fibras (incluidos compuestos naturales como la madera) son un
poco más débiles (hasta un 30%) en la compresión que en la tensión porque las fibras se
pandean.

Para composites de polímero de fibra continua, cuando no hay datos disponibles, la resistencia
a la compresión se calcula utilizando los Criterios Máximos de Fallas de Estrés.

Notas de selección de materiales

La madera se usa a menudo en aplicaciones que necesitan soportar cargas de compresión: p.


traviesas de ferrocarril, paletas, marcos de edificios, embalajes para objetos pesados.

Resistencia a la flexión (módulo de ruptura)

Resistencia de un material cargado en flexión (también conocido como módulo de ruptura


(MOR) cuando se usa con cerámica).

Notas de prueba

La resistencia a la flexión se calcula a partir de la tensión máxima de flexión de un haz cargado


en flexión de 3 o 4 puntos.

Esta prueba aplica una combinación de tensiones de tracción, compresión y cizallamiento al


material, con las fuerzas máximas de tracción y compresión que se producen en las superficies
exteriores y las cargas máximas de cizallamiento a lo largo del eje neutro (en el centro del
rayo). Como resultado, esta prueba se utiliza con frecuencia como una prueba de control de
calidad y como un indicador general del rendimiento estructural.

Notas de selección de materiales


Use resistencia a la flexión, en lugar de resistencia a la tracción o al límite elástico, al
seleccionar materiales para diseños de resistencia limitada cargados en flexión.

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Alargamiento

Extensión en longitud de la muestra de tracción en rotura como% de la longitud original.

Notas de selección de materiales

Use la elongación para seleccionar materiales que tengan suficiente 'elasticidad' (ductilidad)
para la aplicación. El alargamiento también se puede usar para filtrar materiales que son
frágiles de una manera aproximada: los plásticos con alargamientos menores que
aproximadamente 2% se consideran normalmente quebradizos.

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Dureza - Vickers

La dureza de Vickers se mide utilizando una pirámide de diamantes basada en cuadrados. La


carga aumenta de 1 kg a 100 kg y luego se mantiene durante 10-15 segundos. La dureza se
deriva de la fuerza aplicada y el área de la indentación. Se puede usar para probar materiales
blandos a muy duros.

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Resistencia a la fatiga a 10 ^ 7 ciclos

Esfuerzo cíclico máximo por el cual el material sobrevive 10 ^ 7 ciclos. Para algunas clases de
materiales esto se considera como el "límite de resistencia", el estrés al que el material tiene
una vida infinitamente fatiga.

El valor que se da en la base de datos es el rango de estrés y asume una relación de estrés de -
1.
La vida útil de la fatiga depende en gran medida de las condiciones de carga y la calidad del
acabado de la superficie, por lo tanto, utilice los valores de la base de datos como una guía
aproximada.

Relaciones típicas de fatiga (resistencia a la fatiga a la resistencia a la tracción): compuestos


continuos reforzados con fibra de carbono y aramida, 0.5-0.7; plásticos semicristalinos, 0.3-0.4;
plásticos amorfos, 0.2-0.3.

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Tenacidad a la fractura

Medida de resistencia de un material a la propagación de grietas.

La resistencia a la fractura K1c es una medida de la resistencia de un material a la propagación


de una grieta. Puede medirse cargando una muestra que contiene una grieta introducida
deliberadamente de longitud 2c y luego registrando la tensión de tracción σ a la que se
propaga la grieta.

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Coeficiente de pérdida mecánica (tan delta)

Mide el grado en que un material disipa la energía vibratoria, convirtiéndola en calor. También
conocido como 'tan δ'.

Notas de selección de materiales

Especifique que tan δ es bajo para más 'rebote' y alto para más amortiguación.

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