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DETERMINACION DE TAMAÑO

INTRODUCCION.
Un sistema material se denomina disperso cuando se encuentra finamente
dividido, es decir, está formado por un conjunto de pequeñas partículas sólidas, de
diferentes tamaños y formas e incluso de diferente naturaleza, que se comportan como
un todo de forma diferente a como lo hacen individualmente.
Entre los sistemas materiales dispersos se encuentran los sistemas granulares
con tamaños de partícula entre 2 y 0.044 mm aproximadamente, los sistemas en polvo
entre unas 44 y 0,24 μm), y los sistemas coloidales con tamaños entre las centenas y las
decenas de nanómetros (10-7 a 10-9 m).
Actualmente se observa la importancia de separar un gran número de
componentes sólidos en fracciones individuales para la obtención de diferentes
productos, que se emplean en cada una de las etapas que conforman el proceso
productivo, como materia prima en las industrias. Por esta razón, se hace oportuno
conocer que cada una de estas fracciones, puede diferenciarse entre sí por el tamaño
de las partículas, por su estado, o por su composición química.
El tamizado es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de
un material en sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor como gritz,
harina o polvo fino, el intervalo del tamaño de las partículas varía dependiendo de la
estructura celular y del grado de molienda, así mismo la dureza como propiedad
mecánica influye en la distribución del tamaño de partículas al momento de obtener
harina. Para su separación se emplean una serie de mallas normalizadas (a cada número
de malla le corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente. Por
ello que el análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual para la identificación
y caracterización de los materiales en la industria del procesado de alimentos. También
se usa para determinar si esa granulometría es conveniente para producir otros
productos los cuales dependerán de las propiedades tecnológicas que el proceso de
molienda les atribuye a las diferentes fracciones del grano molido.
La granulosidad o el tamaño de partículas de la harina dependen del
grado de trituración y del calibre de los tamices. Según el método de la AOAC 965.22;
el 98% o más de la harina deberán pasar a través de un tamiz (Nº 70) de 212 micras. El
juego de tamices es utilizado para determinar la granulometría de materia
prima fina como harina de trigo, también para verificar el grado de pureza y
presencia de plagas. El análisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo la muestra
de harina a través de una serie de tamices enumerados (212,180, 160,140 micras).

MATERIALES.
 Muestras de semillas de maíz.
 Molino de martillos
 Balanza de 0,01 g de sensibilidad
 Balanza de 0,001 g de sensibilidad
 Juego de tamices
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 Reloj
 Bolsa para residuos
 Bolsa para las muestras
 Cepillo o brocha suave
 Bolsas de PPBO de 3 mm de espeso de unos 50 × 50 cm²
 Guantes y mascarilla protectora para el polvo (personas especialmente sensibles)
 Calibrador (medidor de diámetros).
 Recipiente de plástico
 Bandeja de capacidad de 300 gramos

PROCEDIMIENTO.
 En las muestras de que se utilizará para molienda determinar el diámetro geométrico
y diámetro aritmético (mínimo 100 pruebas)
 Realizar el proceso de molienda, vertiendo los granos de maíz, trigo u otro material
a flujo constante por la tolva y determinar el tiempo que dura este proceso, al igual
que la potencia del mismo.
 Separar 300 a 400 g de maíz molido u otro material para ingresarla al proceso de
tamizado
 Colocar en el tamiz superior del Ro-tat (juego de tamices marca Tyler de diferentes
aperturas en orden descendente: 2mm, 1mm, 0,5 mm, 0355 mm, 0,212 mm, 0,150
mm, 0106 mm, 0,0063 mm y finalmente plato recolector).
 Se procederá a la operación de tamizado por 20 minutos, en el ciclo y potencia 9.
 Cuando la mayoría de la muestra haya pasado por el primer tamiz, se verificará si el
tamizado ha sido completamente efectivo. Si todavía quedan partículas más
pequeñas que la apertura del tamiz, ayúdalas a pasar dándole golpecillos a este tamiz
individualmente de forma que las partículas que pasen caigan en el siguiente tamiz.
 Se pesará el material retenido en cada tamiz y los datos obtenidos se registrarán
en la carpeta de apuntes.
 Determinar el % rechazos y % cernidos para finalmente graficar e interpretar los
datos obtenidos.

CALCULOS.
Los resultados se expresarán en módulo de finura e Índice de uniformidad, para lo cual
se procederá a realizar las determinaciones presentadas en la tabla 1 y se graficaran
los resultados, se recomienda emplear las siguientes ecuaciones.
(∑(% 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜) (𝑊0 −𝑊𝑓 )
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 100
; 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑊𝑓
∗ 100

La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada por duplicado no


debe exceder de 0,4%; en caso contrario, debe repetirse la determinación.

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Tabla 1. Composición granulométrica de la Harina

Apertura de Peso retenido % Retenido % Rechazo % acumulado


Nº tamiz
malla (μm) (g) (Rechazo) Acumulado que pasa

Plato
Total

Grafica 1. Porcentaje de peso retenido vs. El diámetro de partícula.

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Grafico 2. % Cernido acumulado Vs. Diámetro de la partícula (μm).

Grafico 3. % de Rechazo acumulado Vs. Diámetro de la partícula (μm).

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BIBLIOGRAFIA.
Mohsenin, N.N. Physical properties of Plant and Animal materials. Structure, Physical
Characteristics and Mechanical Properties. Vol. 1, Ed. Gordon and Bresh Science
Publishers, EUA, 1970.

ASAE (American Society of Agricultural Engineers). Hahn R. H. y Rosentreter E. E.


(eds.). 33rd Edition. Asae Standards S319.1: Method of determining and expressing
fineness of feed material by sieveing, 1986.

ACTIVIDADS PARA EL ESTUDIANTE


1. Tabula los datos medidos para las granulometrías realizadas, indicando los intervalos
de tamaño, el tamaño medio de cada intervalo y las masas retenidas en gramos y en
porcentaje en peso con su correspondiente estimación de errores.
2. Construir una curva de distribución de tamaños considerando para ellos la muestra
experimental empleada
3. Analizar la forma de las partículas obtenidas del proceso de molienda de granos de
maíz
4. Obtenidas las muestras experimentales para su caracterización determinar el
tamaño de partícula por 2 métodos adicionales al empleado para el caso de estudio.

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Tabla 1. TAMIZ "ZONYTEST" MALLA ACERO


INOXIDABLE CALIBRADA Y CERTIFICADA SEGÚN
NORMA ISO 3310-1

Normas A.S.T.M. E-11/70 IRAN 1501


Tyler Equiv. N°
A.S.T.M. N° Abertura de Micrones
3 1/2 5660 3 1/2
4 4760 4
5 4000 5
6 3360 6
7 2830 7
8 2380 8
10 2000 9
12 1680 10
14 1410 12
16 1190 14
18 1000 16
20 840 20
25 710 24
30 590 28
35 500 32
40 420 35
45 350 42
50 297 48
60 250 60
70 210 65
80 177 80
100 149 100
120 125 115
140 105 150
170 88 170
200 74 200
230 62 250
270 53 270
325 44 325
400 37 400
500 25 500

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