ÍNDICE

3. FRACCIONAMIENTO Y ABSORCIÓN ....................................................................................................... 2

3.2. Introducción .................................................................................................................................. 2
3.2.1. Objetivos ............................................................................................................................... 2
3.2.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ............................................................................................. 2
3.2.2.1. Presión operacional .......................................................................................................... 2
3.2.2.2. Relación de reflujo y números de etapas.......................................................................... 3
3.2.2.3. Etapas mínimas ................................................................................................................. 5
3.2.2.4. Relación de reflujo mínima ............................................................................................... 5
3.2.2.4. Número de etapas............................................................................................................. 6
3.2.2.5. Método de cálculo ............................................................................................................ 7
3.2.2.6. Ejemplo ............................................................................................................................. 7
3.2.2.7. Solución del problema ...................................................................................................... 9
3.2.3. CONCLUSIÓN ....................................................................................................................... 11

1
3. FRACCIONAMIENTO Y ABSORCIÓN

3.2. Introducción

Como sabemos el fraccionamiento y absorción son pasos muy importantes en la industria

petrolera, debido a que, gracias a esos procesos se obtienen mejor y distintas
destilaciones para brindar variedades de servicio a una calidad eficiente, estos procesos
constan de varias tipos de temperaturas para lograr lo requerido.
Pero para ello se debe tener un factor muy importante, que es la consideración de diseño,
como la presión operacional, la relación de reflujo y número de etapas, etapas mínimas,
relación de reflujo mínimo, método de cálculo.
3.2.1. Objetivos

 Demostrar las consideraciones de diseño.

 Realizar el ejemplo para la demostración el método de cálculo.
3.2.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
3.2.2.1. Presión operacional

Antes de cualquier cálculo de diseño se puede hacer en un problema el fraccionamiento,

se debe determinar una presión de operación de la torre. Una de las consideraciones
principales para la presión de operación es el medio de refrigeración disponible para el
condensador de reflujo. El producto superior estará en condiciones de punto de burbuja
para un líquido producto o en condiciones de punto de rocío para un producto de vapor.
La presión del punto de rocío (o punto de rocío) se fija mediante un componente deseado
de separación y temperatura del medio refrigerante.

Los medios de refrigeración utilizados normalmente son aire, agua y refrigerante. El

enfriamiento de aire es normalmente menos costoso el método. El diseño práctico del
intercambiador limita el proceso a 20 ° F de aproximación a la temperatura ambiente de
verano. Esta se traduce a una temperatura de proceso de 115 a 125 ° F en la mayoría
ubicaciones. Con agua de refrigeración, las temperaturas de proceso de 95 a 105 ° F son
posibles. Por debajo de aproximadamente 95 ° F, refrigeración mecánica se debe utilizar
para lograr la temperatura de condensación deseada. Este es el método de enfriamiento
más costoso de ambos punto de vista del capital y del costo operativo. En general, es
deseable que para operar a la menor presión posible para maximizar la volatilidad relativa

2
entre los componentes clave de la separación. Sin embargo, si la reducción de la presión
requiere un cambio a un método de enfriamiento más costoso, esto generalmente no es
una elección deseable. En algunos casos, la sobrecarga de la columna debe comprimirse
a ventas u otra unidad de proceso. En este caso, la mayor presión de operación puede
ser deseada para reducir la compresión caballo de fuerza. Se deben considerar otros
artículos que limitarán la selección de presión.

Si una presión de operación es demasiado alta, la temperatura crítica del producto del
fondo puede ser excedido y no se podrá una separación deseada. Además, la presión
no puede exceder la presión crítica del producto de arriba deseado. La selección de un
condensador parcial o total es fijada por disposición del producto de arriba.

Se usa un condensador total para un producto líquido y un condensador parcial para un

producto de vapor. Sin embargo, un producto líquido puede ser producido como un vapor
que posteriormente se enfrió y/o comprimió para producir un líquido producto. Puede
haber casos donde esta licuefacción aguas abajo es económicamente atractivo. En la
mayoría de los casos, el fraccionamiento sistema para un condensador parcial será más
barato y tendrá costos adicionales de aguas abajo para que el equipo este equilibrado.
Antes de una comparación económica confiable puede ser hecha, el diseño de la
columna debe hacerse para cada tipo de condensador, para una serie de relaciones de
reflujo y presiones operativas.

3.2.2.2. Relación de reflujo y números de etapas

El diseño de una columna de fraccionamiento es un costo de capital versus problema de

intercambio de costos de energía. Los parámetros principales son número de etapas y
la relación de reflujo. La relación de reflujo puede ser definido de varias maneras. Para
la mayoría de los cálculos, la relación de reflujo es definido como la relación de la tasa
molar de líquido de reflujo dividido por la tasa molar de producto de gastos generales
netos. El deber del rehervidor es una función directa de la relación de reflujo como la
columna de fraccionamiento debe mantener un calor general y balance de materiales
para una separación dada. Una columna de fraccionamiento solo puede producir una
separación deseada entre los límites de reflujo mínimo y mínimas etapas. La figura 19-6
ilustra la relación entre la relación de reflujo y número de etapas para una separación

3
dada. Como mínimo reflujo se requiere un número infinito de etapas. En reflujo total se
requiere un número mínimo de etapas. Ninguna de estas situaciones representa el
funcionamiento real, pero son los límites extremos de posibles configuraciones de
diseño. Existen métodos que han sido desarrollados calcular ambos casos de manera
rigurosa.1, 2 Sin embargo, estos métodos requieren una solución informática de cálculo
de bandeja por bandeja. Para comenzar un diseño detallado, las estimaciones de
relación mínima de reflujo y bandejas mínimas deben ser generadas a partir de métodos
simples utilizando un componente de análisis de clave binaria.

4
 3.2.2.3. Etapas mínimas

Las etapas mínimas se pueden calcular para la mayoría de los sistemas multi-
componentes por la ecuación de Fenske.

Sm en esta ecuación incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si estos

elementos se utilizan. El α avg es la volatilidad relativa media de la columna que son
componentes clave en la separación. Varias técnicas de promedio se han propuesto,
como promediar la raíz cuadrada de la α en la parte superior e inferior de la columna. El
enfoque más común es usar un promedio aritmético:

Si la volatilidad varía ampliamente, se sugiere el enfoque de Winn, en el cual se usa una

volatilidad modificada:

Donde el exponente b se obtiene de los diagramas de valores K sobre el rango de interés.

El cálculo de etapa mínimo es:

Tenga en cuenta que Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos

existen.

3.2.2.4. Relación de reflujo mínima

El método Underwood es el más utilizado de los métodos para calcular la relación de

reflujo mínima. Underwood asumió volatilidad relativa constante y desbordamiento molal

5
constante en el desarrollo de este método. El primer paso es evaluar θ por ensayo y
error:

Una vez que θ se determina, la relación de reflujo mínima es:

3.2.2.4. Número de etapas

El número de etapas teóricas requeridas para una separación dada en una relación de
reflujo entre reflujo mínimo y total puede estar determinado por las relaciones empíricas.
Erbar y Maddox realizó una extensa investigación del fraccionador bandeja por bandeja
cálculos y desarrollado la correlación en Fig. 19-7. Esta correlación relaciona la
proporción de etapas mínimas a etapas teóricas a la relación de reflujo mínimo, Rm, y la
relación de reflujo de funcionamiento, R (donde R = Lo / D).

Fig. 19-7 se puede utilizar para determinar un reflujo de funcionamiento para un dado el
número de etapas ingresando la cifra en el valor de Sm / S, moviéndose hasta la línea
que representa el valor de Rm / (Rm + 1) y leyendo un valor de R / (R + 1). El
funcionamiento óptimo la relación de reflujo se ha encontrado cerca del mínimo relación
de reflujo Los valores de 1.2 a 1.3 veces el mínimo son comunes. Así, para un R dado,
se puede determinar un valor de S a partir de Fig. 19-7. Esta correlación se genera sobre
la base del punto de burbuja alimentar. Si la alimentación está entre el punto de burbuja
y el punto de rocío, entonces el reflujo operativo debe ser corregido. Erbar y Maddox
propuso la siguiente relación para ajustar la tasa de vapor desde la bandeja superior para
la alimentación sin punto de burbujeo:

6
La tasa de reflujo se puede ajustar por balance de materiales ya que:

3.2.2.5. Método de cálculo

Para determinar los parámetros de diseño para un fraccionamiento problema, se

recomienda el siguiente método:

1. Establecer la composición de la alimentación, el índice de flujo, la temperatura y

presión.

2. Haga divisiones de producto para la columna y establezca el condensador temperatura

y presión de columna. De la columna presión, calcule la temperatura del hervidor.

3. Calcule el número mínimo de etapas teóricas de la ecuación de Fenske (ecuación 19-

3).

4. Calcule la tasa de reflujo mínima del Underwood ecuaciones (ecuación 19-7 y 19-8).

5. Obtener etapas teóricas / relación de reflujo operativo de Fig. 19-7.

6. Ajuste el reflujo real para la vaporización de la alimentación si es necesario (Eq. 19-9,

19-10).

3.2.2.6. Ejemplo

Para la corriente de alimentación dada, 291,000 gal./día (alimentación del punto de

burbuja).

Deseo: 98% C3 en la sobrecarga (en relación con la alimentación) 1% iC4 en la

sobrecarga

Refrigeración por aire (temperatura de condensación de 120 ° F)

7
Encontrar el:

 Bandejas mínimas requeridas

 Relación de reflujo mínima
 Bandejas reales a 1.3 veces la relación de reflujo mínima

8
3.2.2.7. Solución del problema

Estime las divisiones de productos del balance de materiales:

Obtenga la presión de la torre a 120 ° F (cálculo del punto de burbuja). Utilizando K-

valores de la Sección 25:

Presión del punto de burbuja = 280 psia

Estime la temperatura del fondo usando K - valores a 280 psia (cálculo del punto de
burbuja) asumiendo una presión insignificante soltar:

Temperatura del punto de burbujeo = 250 ° F

Determine la cantidad mínima de bandejas (Eq. 19-3):

9
Corrija el cambio en la volatilidad relativa utilizando la ecuación 19-6:

Dividir

Por lo tanto, corregir el cambio de α no afectó el mínimo cálculo de bandeja en este

ejemplo.

Encuentre el reflujo mínimo, Rm (Eq. 19-7, 8):

10
Bandejas teóricas en

3.2.3. CONCLUSIÓN

Para el diseño del fraccionamiento y absorción no solo se considera la todos los

aspectos técnicos como ser: presión operacional, relación de reflujo y número de
etapas, etapas mínimas, relación de reflujo mínimo, número de etapas y los métodos
de cálculos como también el costo que de vital importancia tanto como para el tipo de
proceso a emplear como también para los materiales a utilizar.

11