Procesos de manufactura

Con arranque de viruta: La fabricación mecánica por arranque de viruta, es un proceso de

Mecanizado, que consiste en separar material de una pieza fabricada previamente normalmente
por fundición, forja, laminación o por pulvimetalurgia. El nombre de estas operaciones debe su
nombre a que en el proceso de separación el material se arranca en forma de virutas. Las virutas se
diferencian entre sí, dependiendo de la herramienta con que se esté mecanizando. El arranque de
la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una deformación elástica
provocando grandes tensiones en la parte del material que se convertirá en viruta. Después de esto,
se supera el límite de fluencia del material provocando la rotura y separación de la capa a causa de
la deformación plástica sufrida.

Torneado: El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el

cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira.
Rectificado: El rectificado es un proceso de mecanizado que realiza un “corte” muy ligero usando
medios abrasivos normalmente.
Taladrado: Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza.
Fresado: Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza
Machuelado: Se define como el proceso de ejecutar roscas interiores por medio de una herramienta
de corte llamada machuelo
Lapeado: Es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de
grano muy fino entre ambas, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial.

Por deformación: En síntesis, su desarrollo es el siguiente: se fabrica una “cavidad”, con la forma
buscada, que recibe el nombre de molde; se funde el material elegido para la pieza; se “cuela” el
material fundido en el molde; se estabiliza la forma buscada mediante solidificación, y se retira la
pieza obtenida del molde, limpiándola y verificando sus características.
Los materiales más idóneos para ser moldeados son los que poseen las siguientes propiedades:

Baja temperatura de fusión: Baja tensión superficial (propiedad de los materiales en estado líquido
que les hace adherirse a las paredes que los contienen)
Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido y rapidez en su transformación de líquido a sólido.
Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido. Para evitar poros y grietas durante el enfriamiento.
Buena colabilidad. Para que el material fundido ocupe todo el molde.

En principio, no existen limitaciones en cuanto a la forma y tamaño de las piezas que se pueden
obtener por fusión.

La fase crítica del proceso es aquella en la que se lleva el material a una temperatura
suficientemente alta como para que mantenga su estado líquido, de forma que no se produzcan
solidificaciones locales, pero sin que se dañen las paredes del molde, durante el tiempo que sea
necesario para llenarlo perfectamente. Después debe producirse un enfriamiento lo más uniforme
y rápido posible.

Procesos de manufactura por deformación

Inyección: En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través
de un orificio pequeño llamado compuerta.
Fundición: Se denomina fundición o esmaltar al proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas, pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Sinterizado: La sinterización es un ciclo térmico consistente en calentar la pieza compactada durante
un tiempo determinado a una temperatura inferior al punto de fusión del metal base. La elevada
temperatura provoca la soldadura de las partículas de polvo entre sí, y la difusión de los elementos
aleantes, mediante un mecanismo de difusión en estado sólido.
Forja en caliente y frio: La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación
de objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el
que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Laminado: Proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de
materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la
laminación de anillos o el laminado de perfiles.

Para mejorar las propiedades: Estos procesos se utilizan principalmente para modificar las
características físicas y composiciones químicas de los materiales utilizados en los procesos de
manufactura, esto con el fin de conseguir un mejor resultado al momento de realizar un proceso
determinado para cada uno de los materiales.

Procesos de manufactura para cambiar sus propiedades

Tratamientos térmicos: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Electroquímicos: Los tratamientos electroquímicos utilizan la transformación entre la energía eléctrica
y la energía química. En otras palabras, las reacciones químicas que se dan en la interface de un
conductor eléctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un conductor
iónico (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en algunos casos especiales, un sólido.

Procesos de superficies: Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para

dar unas características determinadas a la superficie de un objeto. En algunos casos el proceso
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.

Procesos de manufactura de superficies

Galvanizado: El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir

un metal con otro.
Pavonado: El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido
ferroso-diférrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar
su corrosión.
Niquelado: El niquelado consiste en la aplicación de una capa de níquel en la superficie de un objeto.
La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión, o por cuestiones decorativas o
como base para otros revestimientos galvanoplásticos.
Cromado: El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa
de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico.