PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO – PNUD

PROYECTO DIPECHO NEC 2015-2016

DISEÑO ESTRUCTURAL Y POSTERIOR SUPERVISIÓN DEL REFORZAMIENTO DE UNA

EDIFICACIÓN DE ADOBE DE LA ESCUELA 17 DE JULIO EN LA CUIDAD DE IBARRA

NUMERAL XI

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

DICIEMBRE 2016
 NUMERAL XI

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I. CONDICIONES GENERALES

1. Antecedentes
La Secretaría de Gestión de Riesgos (SGR), que es la encargada de velar por la
reducción de vulnerabilidad asociada a amenazas naturales en el país, y en conjunto
con el PNUD están colaborando a nivel nacional, local y comunitario, a través del
desarrollo de guías, manuales, procedimientos, protocolos y planes de ejecución
para mejorar la capacidad de desempeño ante la presencia de un sismo en
edificaciones de construcción en adobe.

2. Alcance
Determinar los procedimientos constructivos, características, tipo de los materiales,
pruebas, ensayos, tolerancias y equipo mínimo requerido para la ejecución de cada
rubro.

Su aplicación y cumplimiento es obligatorio por parte del oferente y posteriormente

del Constructor para la correcta ejecución de la obra, siendo además una
herramienta de control por parte del Administrador del Contrato y fiscalización.

3. Preparativos para iniciar la construcción

Se efectuará una reunión previa a la iniciación de la construcción en el lugar y fecha
convenidos por el administrador de contrato, fiscalización y el contratista; deberá
participar el personal directivo y técnico que tendrá que ver con la obra (El contratista
y/o Director de Obra nombrará un residente de obra a tiempo completo de título
profesional Ingeniero Civil con experiencia mínima de 2 años); en esta reunión se
establecerán las relaciones del trabajo, las actividades que merezcan una atención
especial, los mecanismos de evaluación y control de avance; el tipo de documentos
que se deberán preparar durante la realización del trabajo, tales como planillas, libro
de obra, planos de construcción, cronogramas e informes de avance de obra.

La construcción se ejecutará de acuerdo a las especificaciones técnicas,

volúmenes de obra, planos arquitectónicos y detalles establecidos por el PNUD.
4. Seguridad en la obra
Hasta la recepción provisional de la obra, el Constructor deberá tomar las
precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que
deben estar presentes en la obra o pasar por la misma, esto es, los empleados del
Constructor y personal del PNUD.
Igualmente es de su cuenta la vigilancia de la obra, materiales sueltos,
embodegados, etc. que forman parte de la construcción y conservar en buenas
condiciones la obra durante el período de construcción hasta la recepción definitiva.
 II. ESPECIFICADORES GENERALES DE LOS MATERIAS BÁSICOS

1. MATERIAL: AGUA
Se entenderá por suministro de agua para la formación de enlucidos y limpieza de
estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el Constructor para disponer
en el lugar de las obras.

El agua a utilizar deberá ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable será
considerada satisfactoria para emplear en la fabricación de morteros y hormigones.

 El agua que suministre el Constructor deberá ser razonablemente limpia y estar

libre de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales,
azúcar y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras
cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción.

 Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites,

grasas o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de
agua potable.

El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de

impurezas que se detalla en porcentajes:

 Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 %

 Sólidos orgánicos total. 0,05 %
 Sólidos inorgánicos total. 0,05 %

Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y

hormigones, sea sometida a un ensayo.

La comparación del agua utilizada, se realizará mediante ensayos de durabilidad, tiempo

de fraguado y resistencia del mortero, según la normativa INEN correspondiente. Ver
NTE INEN 1108 y normas relacionadas.

Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta

(tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la
transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios.

2. MATERIAL: ÁRIDO FINO (Arena)

La arena, árido fino. Árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son
retenidas en el tamiz INEN 75 m 2

El agregado fino para la elaboración de hormigones y morteros estará formado por arena
natural, arena de trituración o una mezcla de ambas.

 Los agregados finos se compondrán de partículas resistentes y duras, libres

de materia vegetal u otro material que perjudique las características de la
arena.
 Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no serán
almacenados en forma conjunta.
  El árido fino que no cumpla con los requisitos de gradación y módulo de finura
puede ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con éste árido
fino cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra. 3
 El árido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgánicas, puede ser aceptado
si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la
resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo
con la norma INEN 866, no sea menor del 95%. 2
 El árido fino será de primera calidad, limpio, áspero al tacto y libre de cantidades
objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia
orgánica, mica o similares.
 Las partículas que conforman el árido, no tendrán formas alargadas, sino
esféricas o cúbicas.
 La granulometría del árido fino estará comprendida dentro de los límites que se
especifican en la tabla 1 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón.
Requisitos.
 La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los límites que se
especifican en la tabla 2 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón.
Requisitos.
 El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se
obtenga un color más claro que el estándar para que sea satisfactorio.

Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada
lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la
descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma
INEN 695. Áridos para hormigón. Muestreo.

Fiscalización podrá exigir al Constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente
para la aceptación de la arena a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para
estos casos:

 NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.

 NTE INEN 855. Árido fino para hormigón. Determinación de impurezas orgánicas
en las arenas.
 NTE INEN 856. Árido fino para hormigón. Determinación de la densidad y
absorción del agua.
 NTE INEN 859. Árido fino para hormigón. Determinación de la humedad
superficial.
 NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la
disgregación.

La arena que se obtenga del banco natural o por trituración se la transportará a granel
hasta el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la
posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que
perjudiquen sus características. El Constructor garantizará la conservación y buen
estado del árido fino hasta el momento de su utilización.

3. MATERIAL: CEMENTO PORTLAND

Es el producto obtenido por la pulverización del Clinker portland, con la posible adición
durante la molienda de una o más de las formas de sulfato de calcio, y/u otros materiales
adecuados en proporciones que no sean nocivas para el comportamiento posterior del
producto.
De acuerdo a sus características se usará el “Cemento Portland tipo I “
El cemento Portland cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la tabla 3.1
y 3.2 de la NTE INEN 152, además de:

 El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos

respectivamente, según el método de Vicat.

 La mínima resistencia a la compresión será: a los 3 días 12,4 MPa

a los 7 días 19,3 MPa
a los 28 días 27,6 MPa5

 La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una

edad precedente.

Igualmente el cemento Portland cumplirá con los requisitos químicos establecidos en

las tablas 2.1 y 2.2 de la NTE INEN 6 152.
Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y
aceptación en obra:

 El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones

que se establece en la Norma NTE INEN 152. Cemento Portland. Requisitos.
 El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real
puede diferir hasta un 3% de la masa nominal.
 El cemento que permanezca almacenado al granel por más de seis meses en la
fábrica, o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su
aprobación.
 El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será
rechazado.

El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se
regirá a lo establecido en la norma INEN 0153. Cementos. Muestreo.

Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias

para aprobar el uso del cemento, para lo que se tomará de guía, la siguiente normativa
INEN:

 NTE INEN 0158. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de

Vicat. NTE INEN 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en
morteros.
 NTE INEN 0197. Cementos Portland. Determinación de la finura. Método de
turbidimiento de Wagner.
 NTE INEN 0200. Cemento Portland. Determinación de la expansión. Método de
la autoclave.
 NTE INEN 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista.

El cemento se puede entregar y transportar en bolsas de papel kraft u otro material que
asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el contenido neto nominal
será de 50 kg.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar
del piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a
12 sacos cada una. El Constructor tomará las medidas necesarias para que durante el
manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y
buen estado del cemento hasta el momento de su utilización.

4. MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL

4.1. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES

El acero que se utilizará para la unión de la malla con las paredes de adobe serán las
“Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente”.

Se denomina como una varilla de acero, fabricada para utilizarse como unión, dispone
del núcleo central circular en cuya superficie existen salientes, que se denominan
resaltes. Estos resaltes, son protuberancias transversales, longitudinales o inclinadas,
que se presentan en la varilla con el objeto de mejorar la adherencia e impedir el
desplazamiento longitudinal de éstas, con respecto al enlucido que lo recubre.

La varilla tiene un límite de fluencia mínimo:

a.- Varillas de acero grado A 42 a las de fluencia mínima 41,2 daN/mm 2 ( 42 kg./mm2).

4.2. REFERENCIAS NORMATIVAS

 Las varillas de acero al carbono serán laminadas en caliente de lingotes (tochos)

o palanquillas, libres de defectos interiores.
 Luego de la laminación, las varillas quedarán libres de cualquier defecto
superficial que pueda afectar su uso específico.
 Las características físicas y la configuración general de los resaltes como
espaciamiento, altura promedio, anchos, estará sujeto a lo establecido en la tabla
1 y anexo E respectivamente, de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al
carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.
 Los resaltes pueden ser perpendiculares o inclinados con respecto al eje de la
varilla.
 El espaciamiento promedio de los resaltes, en cada lado de la varilla, no
excederá los siete décimos del diámetro nominal de la varilla.
 Toda varilla estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento
que pueda reducir la adherencia con el hormigón.
 Las longitudes comerciales de varillas serán de 6, 9 y 12 metros. La tolerancia
para éstas longitudes anteriores será de +/- 50 mm.
 Para la recepción y muestreo, el lote de varillas se lo dividirá en dos, y de éstos
se ha de extraer una varilla al azar. Cada lote tendrá un mínimo de 2 varillas para
muestreo.
 La tolerancia de la masa por lotes, para la comercialización será de +/- 1%.
 La varilla tendrá una garantía de soldabilidad, de acuerdo con las características
de la composición química y al tipo y método de soldadura a utilizar.
 Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se
especifican en la tabla 2 de la norma INEN 102. Varillas lisas de acero al carbono
de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.
 Las especificaciones de composición química de las varillas se especifican en la
tabla 3 de la norma INEN 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección
circular laminadas en caliente para hormigón armado.
 4.3. CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIÓN

Fiscalización podrá exigir al Constructor, las pruebas y ensayos que crea

conveniente para la aceptación de las varillas con resalte a utilizar. Podrá tomar de
guía la normativa INEN para estos casos:

 NTE INEN 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas
en caliente para hormigón armado.
 NTE INEN 107. Aceros al carbono. Determinación del contenido de fósforo.
Método alcalimétrico.
 NTE INEN 108. Aceros y hierros fundidos. Determinación del azufre.
 NTE INEN109. Ensayos de tracción para el acero.
 NTE INEN 110. Ensayo de doblado para el acero.
 NTE INEN 118. Aceros. Determinación del contenido de manganeso. Método
espectofotométrico.

4.4. ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

El transporte se lo hará a granel y la varilla nunca será doblada para su transporte o

manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos
que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con
las resistencias y diámetros.

La carga implementada por el bodegaje del acero, no será superior a la resistencia del
piso utilizado. El constructor garantizará a conservación y buen estado de las varillas de
acero hasta su utilización.

5. MATERIAL: MALLA ELECTROSOLDADA

5.1. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIÓN

La malla electrosoldada son los elementos industrializados de la armadura, que se

presentan en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o
barras soldadas a máquina.

En este proyecto se utilizará malla formada por alambre de acero trefilado en frío, liso o
conformado de:

3.5 mm de diámetro. En cuadrícula de 15 x 15 cm.

4.0 mm de diámetro. En cuadrícula de 10 x 10 cm.

5.2. REFERENCIAS NORMATIVAS

 La malla electrosoldada se conservará tal cual fue trefilado, sin tener

recubrimiento alguno.
 Las varillas utilizadas para la fabricación de malla, cumplirá con los siguientes
requisitos mínimos para ensayo de:

Límite de fluencia 5000 kg./cm2.

Reducción del área 30 %.
  Las intersecciones soldadas de la malla, no deben estar espaciadas a más de
400 mm., en la dirección del esfuerzo calculado.
 La malla debe estar libre de defectos superficiales que afecten su uso.
 No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la
soldabilidad del alambre.

La especificación para malla de alambre de acero, cumplirá con lo establecido en las

“Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección
807: Acero de refuerzo. 807-3: Mallas.

5.3. CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIÓN

Para la malla electrosoldada trefilada, el ensayo de doblado en frío a 180 grados se

presentará sin agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los
requisitos de la tabla 3 incluida en la norma INEN 1510. Acero. Alambre liso trefilado en
frío para hormigón armado. Requisitos.

Oxidaciones o irregularidades superficiales no serán causa de rechazo, siempre que las

dimensiones mínimas y propiedades físicas de una probeta de ensayo limpiada a mano
con cepillo de alambre, no sea inferior a los requisitos que se establecen en las normas
INEN 1 510. Acero. Alambre liso trefilado en frío para hormigón armado. Requisitos y
1511. Acero. Alambre conformado en frío para hormigón armado. Requisitos.

Para alambre conformado, el ensayo de doblado en frío a 180 grados se presentará sin
agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los requisitos de la
tabla 2 incluida en la norma INEN 1511. Acero. Alambre conformado en frío para
hormigón armado. Requisitos.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente
para la aceptación de la malla electrosoldada de alambre liso o conformado. Podrá
tomar de guía la normativa INEN para estos casos:

 NTE INEN 109. Ensayos de tracción para el acero.

 NTE INEN 110. Ensayo de doblado para el acero.
 NTE INEN 127. Ensayo de tracción para el alambre de acero. NTE Inen 1 324.
Alambrón de acero al carbono para trefilar o laminar en frío. Requisitos.

5.4. ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

El transporte será a granel y la malla no podrá ser doblada para su transporte o

manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos
que perjudiquen las características de la malla de acero, en lo posible clasificando de
acuerdo con las diámetros y espaciamientos.

La carga implementada por el bodegaje de la malla, no será superior a la resistencia del

piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las mallas
hasta su utilización.

6. MATERIAL: TEJA

Los elementos de la cubierta serán del tipo teja Arquitectónica tipo colonial, con todos
sus elementos constructivos para su correcta instalación, los cuales se colocarán
formando la cubierta, de acuerdo a las instrucciones del fabricante y usando todos los
elementos tales como

 Resistencia a flexión: 160 kg/cm^2.

 Peso promedio por unidad de superficie: 14.5 kg/cm^2
 Coeficiente de conductibilidad térmica k: 4.76 Kcal/m^2h °C
 Pendiente mínima: 15° (27 %)
 Pendiente máxima: 30° (58 %)

7. MATERIAL: CAL

La cal usada en la obra deberá ser viva, en piedras, las cuales al humedecerlas
desprenderán calor y se desintegrarán totalmente hasta convertirse en polvo. La Cal
deberá estar libre de tierra, material extraño, o piedras no calizas.

La cal se apaga en una artesa de madera de 8 x 8 x 1 pie por lo menos, en cuyo centro
se colocará la cal viva. Se procede a agregarle el agua, agitándola con un rastrillo o pala
apropiada hasta que las piedras revienten y se obtenga una pasta homogénea. La pasta
deberá dejarse enfriar en completo reposo por lo menos durante siete (7) días antes de
usarla en la fabricación de mortero o enlucido.

8. MATERIAL: LÁMINAS DE CUBIERTA

Se usarán láminas ondulas bajo teja curva siguiendo las especificaciones técnicas del
fabricante. Deberán estar en perfectas condiciones, sin rajaduras, astillas, agujeros,
grietas o resaneamientos. Deberán ser fijadas con clavos cabeza. Los agujeros para los
pernos de la lámina se harán con taladro, las esquinas de las láminas intermedias en
cada junta de cuatro deberán ser cortadas con serrucho para asegurar la
impermeabilidad en la junta, en su defecto se podrán hacer juntas a mitad de la siguiente
para evitar juntas de 4 láminas. En los terminales de los aleros laterales, las láminas
rematarán con la última onda hacia abajo.

9. MATERIAL: PRESERVANTE DE MADERA (KIMOCIDE DZ-35)

KIMOCIDE DZ-3 es un compuesto que incluye en su formulación, insecticidas y

fungicidas aceptados universalmente en todos los países de Europa y Estados Unidos
por su trabajo impacto tanto a las personas como al medio ambiente

 Aspecto: Liquido cristalino, olor a solvente

 Color: ligeramente amarillo
 Densidad: a 25°; 0.83 +/- 0.05
 Ph: a 25°: 7 +/- 0.3
 Producto Activo: 3 Phenoxibencil 2-2 dimetil diclorovinil Ciclo Propano
(piretroides especiales para tratamiento de madera)

9.1. CARACTERÍSTICAS

 Producto liquido de fácil manipulación

 Elevado poder de penetración en la madera. Permanece inalterable,
manteniendo su actividad por largo tiempo.
 En pruebas de laboratorio en madera seca su poder antitermita (criptotermes
brebis) se mantienen después de 21 meses de tratamiento.
  Dosificaciones bajas proveen exelente prevención de la adera
 No colorea la madera ni es corrosivo para los metales en contacto con ella.
 Soluble en Xileno, Tolueno, Alcohol y emulsionable en agua.

10. MATERIAL: BARRO

El barro constituye la materia prima para la construcción. Es el resultado de una lenta

eflorescencia de feldespato, cuarzo y mica. Es abundante, económico y reciclable,
excelente para regular el control de las variaciones de la temperatura ambiental en una
habitación. Mezclado con fibra provee aislamiento acustico y térmico, absorbe olores y
no es atacado por el fuego. Y, como se verá en páginas subsiguientes, constituye un
factor de estímulo a la creatividad, la estética y la flexibilidad de la obra arquitectónica.

10.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL BARRO.

La composición común del barro es muy parecida a la de la corteza terrestre,

materiales:

BARRO
SiO2 57.02
Al2O3 16.15
Fe2O3 6.70
MgO 3.08
CaO 4.26
Na2O 2.38
K2O 2.03
H2O 3.45
TiO2 0.91

10.2. PLASTICIDAD

Cuando el barro es mojado, tiende a adquirir la forma que se le dé; a esta propiedad se
le llama plasticidad.

El barro es único por esta propiedad. Ningún otro material sintético o natural pude igualar
esta característica, por esta razón son tan variadas las formas que se pueden obtener
con el barro. Cuando el barro es mojado, el agua humedece todas las partículas,
creando una película que las une, de esta forma al ser cambiadas de posición, éstas no
se separan.

Mientras más pequeñas sean las partículas, es más fácil que se acomoden en otro lugar,
por lo que el barro tiene mayor plasticidad. Otro factor que influye en la plasticidad de
un barro es el carbón. Las partículas orgánicas, pueden servirle al barro como una goma
que une sus partículas, Entre más contenido carbonoso mantenga el barro, será más
elástico. Es difícil evaluar la elasticidad entre diferentes barros, ya que ésta siempre
cambia de acuerdo con el contenido de agua, carbono y su reacción con al medio
ambiente.

Existen dos principales tipos de barro, el barro primario y el barro secundario. Éstas son
las características de cada uno:

 Barro primario: es el que se extrae justo del lugar en donde se encuentra

la roca ígnea de donde proviene. Los barros primarios son raros, porque la
 mayoría de los barros han sido cambiados de lugar por el agua, aire, nieve,
etc. El barro primario se caracteriza por ser menos plástico y estar más
granulado.

 Barro secundario: es el barro que ha sido transportado de su lugar de

origen por medio de la lluvia y aire, este barro es más plástico, ya que se ha
mezclado con más materia orgánica que los primarios.

10.3. PREPARACIÓN DEL BARRO PARA PODER USARLO

Un barro recién extraído puede no ser utilizable directamente. Muchas veces en

necesario agregar distintos materiales para que pueda ser utilizado. El elemento
principal en esta preparación es el agua, la cual le da características de plasticidad y
consistencia. Además es necesario agregar minerales como el feldespato y otro tipo de
barros. A continuación se enlistan como ejemplo los materiales que son mezclados a un
barro “de producción”, así como las cantidades:

 Barro blanco de Puebla: 200 kg

 Ball clay: 22.5 kg
 Feldespato: 12.5 kg
 Barro Oaxaca líquido: 25 l
 Barro zacatecas: 40 kg en seco + 10 a 15 l de agua por cada 10 kg
 Agua: al tanteo
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR RUBROS

1. REPLANTEO DE LA ESTRUCTURAS

1.1. DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos

importantes trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos
adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y
(B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras donde se procederá

a realizar el reforzamiento y mantenimiento de la estructura señaladas en los
planos y serán comprobados por Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales: Clavos,
Equipo: Herramienta menor.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, C1, D2 y C1

1.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con
retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el
desarrollo del rubro.
 El Contratista no podrá cortar ninguna planta mientras no tenga autorización del
Fiscalizador.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento geométrico existente: la
forma, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se ejecutará el
proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar la
ejecución de la obra; en el caso de existir diferencias significativas, se recurrirá
a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.
 Previa al inicio del replanteo, se determinará con fiscalización, el método o forma
en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse
los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
 La localización se hará en base al levantamiento geométrico, y los planos
arquitectónicos y estructurales.

1.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción

debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud.

1.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de

referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se
mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos.
 Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de
triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos.
 Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta
lograr su concordancia total con los planos.
 1.5. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento y solucionada

cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo
a la construcción, para luego localizar ejes.

1.6. MEDICIÓN Y PAGO

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se

realizará por metro cuadrado (m2).

2. REMOCIÓN DE ENLUCIDO EXISTENTE

2.1. DESCRIPCIÓN

Se entenderá por remoción del enlucido existente, a la actividad de retirar el

recubrimiento de las paredes únicamente en las áreas donde se procederá a
instalar la malla de refuerzo.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales:
Equipo: Herramienta menor y Equipo de Protección Industrial.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, C1 y E2

2.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Las áreas donde se removerá el enlucido existente deben estar señaladas, de

manera que no se afecte a espacios que no se vaya a reforzar.
 El Contratista no debe remover ningún enlucido mientras no tenga autorización
del Fiscalizador.
 Inicialmente de debe verificar que las áreas señaladas en las paredes son las
mismas que se muestran en los planos
 Conjuntamente antes de remover el enlucido se debe poner en conocimiento del
fiscalizador, el método que se va a utilizar.

2.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 La fiscalización seguirá el proceso de remoción del enlucido.

 Se deberá cuidar que, al remover el enlucido original, no se afecte el adobe de
la estructura

2.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Se verificará que las áreas removidas sean únicamente las especificadas en los
planos.
 La fiscalización aprobará las remociones ejecutadas y dará visto bueno para
continuar con la obra.
 Desalojo total del material removido a los lugares permitidos por la
municipalidad.

2.5. MEDICIÓN Y PAGO

Para su cuantificación se medirá el área de enlucido removido y su pago se realizará
por metro cuadrado (m2).

3. SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LA MALLA 3.5-15

3.1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte,

doblado y colocación de la malla electrosoldada sobre de los diferentes
elementos de adobe, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Fiscalizador. Este ítem norma el
suministro y colocación de varillas de acero corrugado y/o malla electrosoldada,
en lo referente a secciones y detalles que constan en los planos estructurales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta menor, Equipo de Protección Industrial
Materiales mínimos: Malla electrosoldada 3.5-15 fy=5000 kg/cm2 , Acero de refuerzo
de diámetro 8mm.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, E2,E2,C2,C2,C1

3.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Disposición de un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje de la malla.
 Cortado y doblado del acero de diámetro 8 mm. para sujetar la malla
 Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización:
C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes.
 Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás
características de las mallas.
 Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

3.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de

traslapes, antes del corte de las mallas.
 Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla
soldada, no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros
de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección
7.2.3 C.E.C. 1993)
 La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el adobe y el enlucido a colocar.
 Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la
colocación de la malla.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas
metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
 El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal,
impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada.

3.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.

 Verificación del sistema de instalaciones concluido.
 3.5. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice

estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u
otra substancia que perjudique la adherencia con los materiales que la
recubrirán. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas
tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por
fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se

sujetarán a lo determinado en esta especificación. La colocación será la
indicada en planos, se sujetará con acero de diámetro 8 mm. Cada 30
cm.

3.6. MEDICIÓN Y PAGO

Las cantidades a pagarse por suministros y colocación de las mallas de

acero electrosoldada será el área en m2 efectivamente colocados.

4. SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LA MALLA 4-10

4.1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte,

doblado y colocación de la malla electrosoldada sobre de los diferentes
elementos de adobe, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Fiscalizador. Este ítem norma el
suministro y colocación de varillas de acero corrugado y/o malla electrosoldada,
en lo referente a secciones y detalles que constan en los planos estructurales.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta menor, Equipo de Protección Industrial
Materiales mínimos: Malla electrosoldada 4-10 fy=5000 kg/cm2 , Acero de refuerzo
de diámetro 8mm.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, E2,E2,C2,C2,C1

4.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Disposición de un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje de la malla.
 Cortado y doblado del acero de diámetro 8 mm. para sujetar la malla
 Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización:
C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes.
 Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás
características de las mallas.
 Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

4.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de

traslapes, antes del corte de las mallas.
 Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla
soldada, no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros
 de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección
7.2.3 C.E.C. 1993)
 La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el adobe y el enlucido a colocar.
 Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la
colocación de la malla.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas
metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
 El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal,
impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada.

4.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.

 Verificación del sistema de instalaciones concluido.

4.5. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice

estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u
otra substancia que perjudique la adherencia con los materiales que la
recubrirán. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas
tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por
fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se

sujetarán a lo determinado en esta especificación. La colocación será la
indicada en planos, se sujetará con acero de diámetro 8 mm. Cada 30
cm.

4.6. MEDICIÓN Y PAGO

Las cantidades a pagarse por suministros y colocación de las mallas de

acero electrosoldada será el área en m2 efectivamente colocados.

5. ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR Y EXTERIOR SOBRE LA MALLA

5.1. DESCRIPCIÓN

Será la conformación de una capa de mortero cemento, cal, barro, arena 1:1:6:3
en la cual se ha colocado previamente una malla de refuerzo.

El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior y exterior sobre malla
de refuerzo, incluido las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que
contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia
y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto
o la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo minimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
Materiales minimos: Cemento portland, arena, cal, barro, agua, paja o hilos de fibra de
vidrio; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, E2,C1
 5.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,

determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido.
 El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso.
 El constructor, por requerimiento de la fiscalización, realizará muestras del
enlucido sobre malla, en un área mínima de 6 m2.
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción
mínima inicial y final prácticamente nula.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecución de los enlucidos.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y
cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el
rubro.
 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la malla esté perfectamente
fijada a los muros.
 El Adobe deberán estar completamente, limpias de polvo, grasas y otros
elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la
mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie del adobe que van a recibir el enlucido.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
 Control del sistema de seguridad de los obreros.

5.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de

trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la
compresión de 100 kg./cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente
control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido,
mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan
definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia,
resistencia, uso de aditivo (en caso que el fiscalizador lo acepte), y las pruebas
que creyera conveniente la fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para
obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será
uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm,
ajustando desigualdades de las mamposterías.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y
reutilizado, previa la autorización de fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta
horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida,
con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de
mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el
enlucido.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme
a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares,
uniformes, sin grietas o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la
ejecución del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en
la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en
una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

5.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las

pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero a la malla de refuerzo y al adobe,
mediante golpes con una varilla de 12 mm. de diámetro, que permita localizar
posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales
minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de
ejecución del rubro

5.5. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El Constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de

que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos
previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control
de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos

previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima
de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos en caso que la fiscalización
lo apruebe. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará
mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no
sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o

torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando
los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán
longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La
segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente,
cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm he igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm,
utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado, con una superficie más o menos áspera.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas

que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes,
 medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección
arquitectónica o fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados

de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

5.6. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

m2, en base a la medición del área realmente ejecutada, que debe verificarse en
sitio y con planos del proyecto.

6. PRESERVACIÓN DE MADERA A BROCHA

6.1. DESCRIPCIÓN

Será el proceso mediante el cual la madera es sometida a la acción de líquido/s

que eviten la actividad de elementos bióticos (xilófagos o similares) que destruyan
el material. En todo caso los líquidos o soluciones a usar como preservantes, no
deben afectar a los seres vivos, al suelo y al ambiente.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Materiales mínimos: KIMOCIDE DZ-35, agua.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, E2,C2

6.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 La madera que se vaya a preservar, deberá ser limpiada previamente de polvo,

impurezas u otro agente externo que impida la adherencia del Kimocide.
 Establecer junto a la fiscalización, que elementos serán los que se sometan a
preservación.
 Se deberá establecer el ingreso a la cubierta de manera que no se afecte a otros
elementos
 El material debe estar protegido de la lluvia.

6.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 El constructor deberá verificar que el personal que colocara el preservante, tenga

puesto el equipo necesario.
 Empezar a colocar el preservante de manera ordenada a cada elemento para
que de esta manera tengan el mismo tiempo de secado.
 La segunda mano de preservante deberá ser colocada después de verificar que
la primera mano ha secado, aproximadamente dejar de una a dos horas.
 No permitir que en caso de lluvia los elementos que se preservaron les alcance
el agua.
 Eliminar cualquier resto de pintura o barniz, lavar la superficie en profundidad y
dejar secar.

6.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Dejar secar dos días antes que pueda ser ocupadas las instalaciones
  Supervisar con el fiscalizador que efectivamente todos los elementos que están
afectados, han sido tratados con el preservante.

6.5. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie cubierta con preservante y su pago será

por metro cuadrado m2, en base a la medición del área ejecutada, que debe verificarse
en sitio.

7. CAMBIO DE ENTEJADO EN MAL ESTADO

7.1. DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta,

formada por teja común de arcilla sobre un enduelado de madera con
impermeabilización en los lugares donde se ha degradado la teja original.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Materiales mínimos: Tejas, planchas onduladas de fibrocemento.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional, E2,C2

7.2. REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Estructura de madera de la cubierta debe estar concluida, tratada y preservada.

 La teja deberá ser de baja porosidad y una absorción no mayor al 20%, de color
uniforme y buena resistencia mecánica.
 Verificación del estado de las tejas a su ingreso a obra y previo a la colocación:
no presentarán fracturas algunas.
 No se permitirá el apilamiento de las tejas una arriba de otra.
 Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.

7.3. DURANTE LA EJECUCIÓN

 Se cortarán las tejas con sierra o amoladora con disco de corte de piedra, En los
remates con paredes se debe utilizar un mortero de cemento y arena o una
masilla epódica para evitar la humedad en las paredes.
 Los traslapes se los realizará de 4 cm mínimo.
 Determinación del espacio del tireado para apoyos de tejas canal: de requerirlo,
se realizará una prueba preliminar, para el perfecto traslape y ajuste entre la teja
canal y la teja tapa.

7.4. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta

 Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta, niveles,
alineamientos, pendientes y otros.

7.5. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie de cubierta reparada y su pago será por

metro cuadrado m2, en base a la medición del área ejecutada, que debe verificarse en
sitio.