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TRANSMISIÓN DE CALOR

TC1 CONCEPTOS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN


DE CALOR

TC2 TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN:


CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN PERMANENTE UNIDIRECCIONAL

TC3 TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN:


FUNDAMENTOS Y CORRELACIONES DE CONVECCIÓN

TC4 TRANSMISIÓN DE CALOR POR RADIACIÓN:


PRINCIPIOS GENERALES. RADIACIÓN TÉRMICA

TC5 APLICACIONES INDUSTRIALES (Intercambiadores de calor)


TC3 : Convección Forzada Externa
Coeficiente de convección como función del número de Nusselt

Los fenómenos en los que aparezca la fuerza de resistencia al movimiento también afectan a
la transmisión de calor, y este efecto se observa a través del número de Nusselt [Nu],
pudiéndose estimar este con precisión razonable mediante una ley de potencias en función
de los números adimensionales ya mencionados, tanto a nivel local (en un punto) como en
promedio. Determinado Nu es posible determinar el coeficiente de convección (h)
h ·L
  Nu=
k
Para obtener el valor promedio de Nu, se integrará el valor local, Nux, a lo largo del proceso.
L
hx · x 1
=f (x , Re x , Pr ) con Rex = V ν· x h= ∫ h x dx
*
Nu x =
k L 0
Los valores de m, n y C son los valores constantes dependientes del tipo de flujo y geometría.

Las propiedades del fluido varían con la temperatura, y ésta con la capa térmica, y por tanto
con la posición. Por ello es frecuente estimar las propiedades a una temperatura “promedio”,
entre la temperaturas de superficie (Ts) y de flujo libre (T∞), denominada temperatura de
película (Tf)
 

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TC3 : Convección Forzada Externa
CASO: Flujo paralelo sobre placa plana
El fluido se aproxima a la placa plana en la dirección x con una velocidad uniforme V (U∞) y
una temperatura T∞.

El flujo se inicia como


laminar, pero si es
suficientemente larga (L), el
flujo se vuelve turbulento a
una distancia xCR

L
A partir del borde de ataque de puede alcanzado el Reynolds su número crítico Re para CR

realizar la transición. La transición a turbulento comienza alrededor del valor Re ≈ 105, pero no
se vuelve totalmente turbulento hasta un valor en torno de 30·105.
 

Experimentalmente puede obtenerse el Número de Nusselt Local, según el tipo de Flujo, y


luego por integración el valor promedio calculando las propiedades a la temperatura de
película

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TC3 : Convección Forzada Externa
CASO: Flujo paralelo sobre placa plana SUPERFICIE ISOTERMA Y LISA

VALOR LOCAL

Flujo completamente desarrollado


 
Pr > 0,6
VALOR PROMEDIO
 
para toda la placa
propiedades de fluido evaluada a la temperatura media de película (Tf)

Si se presentan los dos flujos, al principio es laminar y luego turbulento, habrá que, a su
vez, promediar a lo largo de la placa, es decir integrar en dos partes los coeficientes de

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TC3 : Convección Forzada Externa
CASO: Flujo paralelo sobre placa plana SUPERFICIE TRAMO INICIAL NO CALENTADO (FRÍO)

 
Flujo laminar en toda la placa

VALOR PROMEDIO   Flujo turbulento en toda la placa

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TC3 : Convección Forzada Externa
CASO: Flujo paralelo sobre placa plana CON FLUJO DE CALOR UNIFORME

Cuando la placa plana está sujeta a un flujo de calor uniforme en lugar de una
temperatura uniforme

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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO : Temperatura de la placa constate

Aceite a 80ºC fluye, a una velocidad de 2 m/s, sobre la superficie de una placa plana de 5 m de longitud cuya
temperatura está a 20ºC. Determina la razón de transferencia de calor por unidad de ancho de la placa completa
La temperatura del fluido en la capa límite térmica
varía desde Ts, en la superficie, hasta T∞, en el borde
exterior de la capa. Las propiedades del fluido, para
tener en cuenta las variaciones con la temperatura,
se evaluarán a la temperatura de película, Tf,
 

Atendiendo a las propiedades del aceite de motor, marcadas por la tabla (A13) adjunta

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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO Tª placa constate

Este valor resulta inferior al valor del Reynolds crítico, ReCR = 5·105, por lo que estamos en
toda la placa en régimen laminar.
laminar Empleando la oportuna correlación para régimen laminar

De manera que el coeficiente de transmisión de calor por convección, h, será,


 

y la razón de transferencia de calor, se considerará 1 m lineal de anchura,


 

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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO : Enfriamiento de una placa

Aire frío a la presión de 92.5 kPa y 15ºC fluye con una velocidad de 6.5 m/s sobre una placa de dimensiones 1.5mx6m
cuya temperatura es de 155ºC. Determinar la razón de transferencia de calor desde la placa si el aire fluye de manera
paralela: a) al lado de 6 m de largo, y b) en el lado de 1.5 m de ancho
El aire se considerará con comportamiento de Gas Ideal
y las propiedades como k, µ, cP, Pr, son independientes
con la presión, en tanto que, ν y α, son inversamente

desde la superficie hasta el borde exterior de la capa.

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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO Enfriamiento de una placa

Los valores hallados son para la P = 1 atm. En nuestro caso estamos a la presión atmosférica

a) Cuando el flujo es paralelo al lado más largo, L=6 m,


El Reynolds desarrollado en esa longitud, Rex = ρ ·V · x = V · x =5 · 105
µ ν
 

Al final de la placa, por el lado más largo, se tiene REGIMEN TURBULENTO. Así, por el lado
más largo, hay transición desde laminar a turbulento.
 

De manera que el coeficiente de transmisión de calor por convección, h, será


  W
2
m ·K

y la razón de transferencia de calor,


 
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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO Enfriamiento de una placa

b) Cuando el flujo es paralelo al lado corto, L=1.5 m,


El Reynolds desarrollado en esa longitud,
 

Entonces, se comprueba que por el lado más corto, al final de la placa se tiene REGIMEN
LAMINAR.
Así, en toda la placa, por el lado más corto, NO HAY TRANSICIÓN de laminar a turbulento.

De manera que el coeficiente de transmisión de calor por convección, h, será,


 

y la razón de transferencia de calor, As = w·L = 1.5 m · 6 m = 9 m2,


 

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Reynolds crítico, en estos casos, es alrededor de ReCR≈ 2·105, en aplicaciones de transmisión
de calor suele interesar conocer el coeficiente de convección promedio (no el local)
TC3 : Convección Forzada Externa
CASO: Flujo alrededor de CILINDROS Y ESFERAS con SUPERFICIES LISAS SECCION NO CIRCULAR

h·D
Nu cil = =Cte · Rem ·Pr n
k
Vienen dados en forma de tabla
para las diferentes configuraciones.

Todas las propiedades se evalúan a


la temperatura de película.

Estas expresiones son válidas para


un solo cilindro o varios cilindros
orientados de tal forma que el flujo
alrededor de ellos no se ve afectado
por los otros.

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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO : tubo flujo externo

Un tubo largo, de unos 10 cm de diámetro, por el cual circula vapor de agua, cuya temperatura superficial externa
es de 110ºC pasa por una zona abierta que no está protegida contra los vientos. Determinar la cantidad de calor
perdida por el tubo por unidad de longitud cuando el aire de su alrededor está a 1 atm de presión y 10ºC, y el viento
sopla a través del tubo con una velocidad de 8 m/s
El aire se considerará con comportamiento de Gas Ideal y las
propiedades como k, µ, cP, Pr, son independientes con la
presión, en tanto que, ν y α, son inversamente proporcionales
a la densidad, y la presión
Las propiedades del aire se estimarán a la temperatura
promedio de película, Tf
 

Para la presión de 1 atm, las propiedades del aire pueden


extraerse de la tabla A-15, (AIRE a 1 atm)

El número de Reynolds para T ρ CP k µ ν Pr


(ºC) (kg/m3) (J/kg·K) (W/m·K) (kg/m·s) (m2/s)
el tubo exterior de diámetro
D=10 cm = 0.1 m 60 --- --- 0,02808 ----·10-5 1,896·10-5 0,72

  lo que significa que tenemos


régimen turbulento sobre el tubo.
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TC3 : Convección Forzada Externa
EJEMPLO : tubo flujo externo

La razón de transferencia de calor que pierde el tubo por unidad de longitud,


   

hace que se sea necesario conocer el coeficiente de transferencia de calor por convección,
htubo, mediante el cálculo del número de Nusselt a través de la correlación de

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TC3 : Convección Forzada Interna
Generalidades

En la convección interna el fluido evoluciona por el interior de un tubo o un ducto. Estos


problemas son demasiado complicados para resolverse analíticamente, y se confía en
correlaciones basadas en datos experimentales, ya que no hay dos sistemas que sean
exactamente semejantes. En el interior de un tubo, la velocidad del fluido cambia de cero en la
superficie (condición de no-deslizamiento) hasta un valor máximo en el centro del mismo.

Para el estudio se emplea, en la mayoría de los casos, un valor promedio de velocidad


que se mantiene constante para fluidos incompresibles si la sección del tubo es contante

La existencia de la fricción en el interior de los tubos, provoca un calentamiento, demasiado


pequeño para ser considerado, aunque sí lo suficientemente significativo, para provocar en el
flujo del fluido la caída de presión. En la práctica, las propiedades del fluido se evalúan y
determinan a una temperatura promedio, Tm

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TC3 : Convección Forzada Interna
Flujo laminar y flujo turbulento

El flujo en el interior de tubos sigue líneas de corriente, y como consecuencia, es laminar a


velocidades bajas, pero se vuelve turbulento conforme se incrementa la velocidad más
allá de un valor crítico. La transición no ocurre de una manera repentina, sino que se
modifica de laminar a turbulento, sobre algún intervalo de velocidad, antes de volverse
totalmente turbulento. En este caso, el número de Reynolds crítico no queda definido
totalmente, dado que la transición entre laminar y turbulento depende de varios factores
como la aspereza de la superficie, las vibraciones de tubo y las fluctuaciones del tubo.

Se suele considerar que el flujo es:



laminar para Re < 2300


turbulento desarrollado para Re > 10.000

En valores intermedios el flujo es de transición


En la práctica se considera que para Re > 4000 el flujo turbulento es predominante
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TC3 : Convección Forzada Interna
Capa límite de velocidades y térmica

En flujo externo la capa límite hidrodinámica se desarrolla sin restricciones, pero en flujo interno
la capa límite no puede desarrollarse libremente, por la propia geometría.
El flujo de fluido en la entrada, presenta velocidades
constantes, para luego pasar a la región en desarrollo,
donde el perfil de velocidades va evolucionado hacia
un perfil parabólico, siendo mas o menos plano en
función de si alcanza el flujo turbulento.

Por contra, el espesor de capa límite térmica aumentará hasta alcanzar el centro del tubo,
siendo esta la zona de flujo en desarrollo térmico, hasta llegar a la región completamente
desarrollada. En la zona del tubo donde el flujo está desarrollado térmicamente, el
coeficiente de convección local es constante.

El perfil de temperaturas, a diferencia del perfil de


velocidades, puede cambiar en secciones
diferentes del tubo de esta región fruto de la
transferencia de calor. 18
TC3 : Convección Forzada Interna
Flujo desarrollado
La longitud de entrada representa la distancia desde la entrada al tubo hasta aquella sección
en la que el flujo está completamente desarrollado. Así, pueden obtenerse estos valores para
los flujos laminar y turbulento en el interior del tubo:

Si el flujo es laminar  

Para Reynolds bajos, del orden de Re = 20 Lhidro ≈ Diámetro, y crece de manera lineal
con la velocidad
Para Reynolds altos, del orden de Re = 23000 Lhidro = 115·D

• , Dh,

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TC3 : Convección Forzada Interna
Flujo desarrollado

Diámetro hidráulico (Dh)

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TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior de un tubo ISOTERMO (Ts = constantes) y LISO
En este caso, podemos expresar la transferencia de calor desde o hacia el fluido
   

 
Si se establece el balance de energía del calor perdido/ganado por el líquido interior
 

Se obtiene sustituyendo que

Con lo que integrando entre la entrada y salida del tubo


 

integrando (x=0 y Tm = Tent) hasta (x=L y Tm = Tsal)


 

Siendo posible determinar la temperatura del fluido como


 
TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior de un tubo ISOTERMO (Ts = constantes) y LISO

NTU (Number of Transfer Units)

Casos interesantes:

- NTU > 5, se cumple Tsal = Ts

- NTU alrededor de 5 indica el límite para la transferencia de calor y no aumenta si la


longitud del tubo se extiende
- NTU pequeño indica una mayor probabilidad de transferencia de calor, aumentando a
lo largo de la longitud de tubo

La elección del equipo de transferencia de calor está en un compromiso entre el rendimiento


de la transmisión de calor y su coste económico

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TC3 : Convección Forzada Interna
Ejemplo calentamiento / enfriamiento en un tubo

Al serpentín de un intercambiador de calor entra agua a 15ºC y a razón de 0.3 kg/s, y se calienta por medio de
vapor que se condensa en el exterior a 120ºC. El serpentín está formado por un tubo de cobre de 2.5 cm de
diámetro interior. Si el coeficiente de transferencia de calor promedio es de 800 W/m2·ºC, determine la longitud
requerida del tubo para calentar el agua hasta los 115ºC
Condiciones de trabajo → régimen estacionario. Se
considerarán que las propiedades del fluido son constantes a la
temperatura media del fluido,

Se considerará que la resistencia térmica del tubo de cobre es despreciable, la temperatura interior del
tubo es igual a la del exterior, 120ºC, calentando el fluido hasta los 115ºC.
Propiedades del agua interior del tubo a la temperatura Tb = 65ºC
TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior de un tubo

FLUJO LAMINAR COMPLETAMETE


DESARROLLADO

En este caso el número de Nüsselt es


independiente del número de Reynolds
y de Prandtl. Los valores de las
propiedades del fluido, como la
conductividad térmica debe evaluarse a la
temperatura media del fluido, calculada
como el promedio aritmético de las
temperaturas medias en la sección de
entrada y salida del tubo. Los valores
pueden determinarse para distintas
secciones según la tabla

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TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior de un tubo ISOTERMO Y LISO

FLUJO TURBULENTO COMPLETAMETE DESARROLLADO


Todas las propiedades se evalúan a la temperatura media del fluido. En la práctica, las
correlaciones para este tipo de flujo turbulento han sido extraídas de estudios experimentales
debido a la dificultad de tratar el cálculo de manera teórica.
Conocido el denominado factor de fricción (f), puede conocerse el número de Nusselt y de éste
el coeficiente de convección (h). Una expresión posible es de Chilton- Colburn

Alternativamente, otra relación sencilla para el número de Nusselt es la ecuación de Colburn,


que emplea la relación simple para el factor de fricción

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TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior de un tubo FLUJO CONSTANTE DE CALOR y LISO

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TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior de un tubo FLUJO CONSTANTE DE CALOR Y LISO

Se concluye que en flujo completamente desarrollado, en un tubo con flujo de calor


constante, el gradiente de temperaturas es independiente de la dirección x, y la forma
del perfil de temperaturas no cambia a lo largo del tubo.

La temperatura media se obtiene integrándola entre la entrada (x=0, Tent) y x (x=x, Tm),

Y en la salida  

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TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior + tubo SUPERFICIE ÁSPERA

Cualquier irregularidad en la superficie afecta al flujo y perturba la disposición de las capas


límite. En flujo turbulento, el factor de fricción (ƒ) y el coeficiente de convección (h) dependen
fuertemente de la aspereza superficial (ε).

FLUJO TURBULENTO COMPLETAMETE DESARROLLADO

(ε/D) : aspereza relativa. Esta ecuación es una ecuación implícita.

Como solución a este problema se presenta el Diagrama de Moody: en el que se presenta el


factor de fricción de Darcy (ƒ) como función del número de Reynolds y de la aspereza relativa
(ε/D).

Aunque está desarrollado para tubos circulares, puede emplearse para tubos no-circulares, al
reemplazar el diámetro por el diámetro hidráulico
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TC3 : Convección Forzada Interna
DIAGRAMA DE MOODY

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TC3 : Convección Forzada Interna
CASO: Flujo interior + tubo SUPERFICIE ÁSPERA

Una relación explícita para el cálculo del factor de fricción es la ecuación de Haaland

En flujo turbulento, la presencia de aspereza sobre la pared incrementa el coeficiente de


convección (h) en un factor de 2 o más.

Los tubos con superficies ásperas presentan unos coeficientes de convección mayores a los de
tubos lisos.

De esta manera con el fin de mejorar la transferencia de calor, a las superficies interiores se las
hace intencionadamente ásperas, corrugadas o con aletas.

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TC3 : Convección Forzada Interna
Ejemplo – Moody y ecuaciones

Por el interior de un tubo horizontal de acero inoxidable (ε=0,002 mm) de 5 cm de diámetro y 60 m de largo, fluye
agua, de manera estacionaria con un flujo de 5.6 l/s y a una temperatura de 60ºC (las propiedades del agua para
esta temperatura son ρ = 983.3 kg/m3 y µ = 0.467·10-3 kg/m·s). Determina el factor de fricción de Darcy.

Condiciones de trabajo → régimen estacionario


Las condiciones de trabajo,
 
D = 5 cm = 0.05 m L = 60 m Tfluido = 60ºC

Determinando el tipo de régimen interior, se hallará el valor del número de Reynolds,


 

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TC3 : Convección Forzada Interna
Ejemplo – Moody y ecuaciones

Por tanto el valor del número de Reynolds será,


 

Tenemos régimen TURBULENTO completamente desarrollado, ya que es SUPERIOR al valor


límite de 10000
1,- Ante este caso, FLUJO TURBULENTO, el factor de fricción a utilizar para el tubo se
obtendrá al resolver la ecuación de Colebrook, donde será necesario realizar iteraciones para
obtener la solución
 

Al tratarse de un tubo de acero inoxidable, el valor de la aspereza, ε (mm) puede extraerse de


una tabla ε = 0,002 mm, por lo que la aspereza relativa será,

factor de

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TC3 : Convección Forzada Interna
Ejemplo – Moody y ecuaciones

2.- O bien, empleando la ecuación de Haaland de forma explícita con el valor de la


aspereza relativa ε/D = 0.00004
 

Resolviendo, en primer lugar la ecuación de Haaland,

Ahora resolviendo tras varias iteraciones la ecuación de Colebrook, y utilizando el


factor de fricción como inicio de la iteración el calculado por Haaland,
 

3.- Y finalmente, si empleamos el diagrama de Moody (ver transparencia siguiente)


ƒ = 0.011 . Este valor introduce un error considerable en la determinación del factor de
fricción

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TC : Convección Forzada Interna
Ejemplo – Moody y ecuaciones

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