Pet GPM 19 - R0

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
CAMBIO DE TROMMEL Y MALLAS DE

TROMMEL
MOLINOS SAG (0310-MLS-0001/0002)
Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área
Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............
Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) PÁG.: 2 de 49
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación


ÁREA 0310 - Molienda FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico
Realizar el CAMBIO DE TROMMEL Y MALLAS DE TROMMEL de los Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las
OBJETIVO personas, daño a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las
Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
TROMMEL Y MALLAS DE TROMMEL de los Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) y es aplicable, de
forma obligatoria, a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje del Chute de Descarga del Molino SAG. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Desmontaje de Mallas del Trommel.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Montaje de Mallas del Trommel.
- Montaje del Chute de Descarga del Molino SAG.
- Desmontaje del Trommel.
- Montaje del Trommel. RESPIRADOR PROTECTORES ARNÉS DE
ANTI GASES AUDITIVOS SEGURIDAD
OSHA ANSI S3.19 ANSI Z359.1
(29 CFR 1910.134)
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Materiales Peligrosos (NOP-LASBAMBAS-10/02)
- Operar equipos sin certificación.  Trabajo en Altura (NOP-LASBAMBAS-14/02)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
y etiquetado respectivo.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06) ATRAPAMIENTO CAÍDA DE OBJETOS CAÍDAS A DISTINTO
NIVEL
CAÍDAS AL MISMO
NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. CORTES Y GOLPES INHALACIÓN DE SOBREESFUERZO
GASES TÓXICOS
- Trabajar con supervisión.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 06 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Operador de Puente Grúa (0310-CNB-0002).
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Maniobrista.
Supervisor Mecánico trabajo.
7 01 - Operador de Montacargas.
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
8 02 - Vigía.
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Los molinos semiautógenos o molinos SAG, son equipos rotatorios que cumplen la función
de moler las partículas de mineral, provenientes del Stockpile de Chancado Primario, hasta
reducir su tamaño y hacerlo apto para las siguientes etapas de procesamiento del mineral.
Los molinos SAG son de mayor potencia y tamaño, accionados por un motor periférico de
24,000 kW, por lo que son considerados en la primera etapa de molienda, para luego
continuar el proceso con los molinos de bolas y flotación.
Datos Técnicos
TAG: 0310-MLS-0001/0002
Fabricante: FLSmidth
Modelo: 40 ft x 25 ft SAG MILL
Tipo: Trituración húmeda, descarga por rejilla
Capacidad de diseño: 7,292 t/h
Capacidad nominal: 6,341 t/h
Potencia del motor: 24,000 kW (32,184 HP)
Velocidad: 9.04 RPM
Medidas:
Diámetro interior: 12,19 m (40 pies)
Longitud: 7,62 m (25 pies)
Long. eficaz trituración: 6,850 mm (EGL)
Espesor del molino: 105 mm
Diámetro interior trunniun: 3.05 m (10 pies)

RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Bomba hidráulica 01 Eqp. Con mangueras mellizas
2. Montacargas 01 Eqp.
3. Puente Grúa (0310-CNB-0002) 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Barretas de 1-1/4” x 1.2 m 03 Pza.
2. Combo de 12 lb 01 Pza.
3. Cuchillas manuales 03 Pza.
4. Dado de 65 mm con encastre de 1” 02 Pza.
5. Dados de impacto de 24 mm o 15/16” con encastre de 1/2” 02 Pza.
6. Destornillador plano 04 Pza.
7. Eslingas de 1” x 8 m 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
8. Eslingas de 8” x 10 m 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
9. Esmeril manual 01 Pza.
10. Espátulas angulares 02 Pza.
11. Extensiones eléctricas de 220 V 02 Pza.
12. Grilletes de 1” 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
13. Lámpara térmica 01 Pza.
14. Llave de golpe de 65 mm 01 Pza.
15. Llave HYTORC de 65 mm STEALTH 14 01 Pza.
16. Maleta de herramientas 01 Pza.
17. Martillo de bola 04 Pza.
18. Pistola de impacto con encastre de 1/2" 02 Pza.
19. Pistola de impacto de 1” 02 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Cepillo metálico circular (para esmeril manual) 02 Pza.
2. Escaleras 02 Pza.
3. Estructuras de andamios -- Pza.
4. Mangueras de aire de 300 psi -- Pza.
5. Material de reparación de emparchado (con endurecedor y catalizador) 01 Kit
6. Sogas de Nylon de 5/8” 20 m
7. Solvente 02 gal

RECURSOS
8. Tizas de calderería 03 Pza.
9. Trapo industrial 03 kg
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Arandelas planas M42 (para pernos de unión del trommel con adaptador del trommel) 70 Pza. 03.03.02.01
2. Mallas del trommel 88 Pza.
3. Pernos de mallas del trommel 352 Pza.
4. Pernos M42 (para unir trommel con adaptador del trommel) 70 Pza. 03.03.01.21
5. Tuercas de pernos de mallas del trommel 352 Pza.
6. Tuercas M42 (para pernos de unión del trommel con adaptador del trommel) 70 Pza. 03.03.01.23

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001)

Motor de Faja Alim. Molino SAG 1 Motor Bomba Adición Colector Estator del Motor del Molino SAG 1
0240-CVB-0006-M1 1 Primario 0392-PPD-0226-M1 4 0310-MLS-0001-M1 8
SALA : 0310-ERR-0001 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
CCM : 0310-M CM -0001 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : UNIT-3A SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWM 1.2
4,16 kV 12 kV
Motor Bomba Adición de Combustible Motores Bombas Adición Colector Rotor del Motor del Molino SAG 1
0392-PPD-0115-M1 2 Secundario 0392-PPD-0224-M1 6 0310-MLS-0001-M1 9
SALA: 0310-ERR-0002/0310-M CL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : C8/C19 230 V SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWD
460 V
Válvula de Combustible 3 Válvula de Colector Primario 5
Líneas de Alimentación de
Combustible de Proceso al Chute
Colector Primario de Proceso
de Carga del M olino SAG
al Chute de Carga del Molino SAG.
Válvulas Inyección de Agua
Proceso al Molino SAG 1 11 Válvulas Freno Lado Derecho/Izquierdo
0310-ZSH-010652/010653 14
Líneas de Alimentación de Agua
de Proceso al Chute de Carga Líneas de Alimentación de
del Molino SAG Aceite a sistema de
1200 kPa frenos del M olino SAG
Válvulas Control Adición de Lechada
de Cal al Molino SAG 1 13
Líneas de Alimentación de Lechada
Válvula de Colector Secundario 7
de Cal al Chute de Carga del Líneas de Alimentación de
M olino SAG Colector Primario de Proceso
1200 kPa al Chute de Carga del Molino SAG.
Motores Bombas Sist. Frenos Molino SAG 1 Motor Zaranda Des. Molino SAG 1
Válvulas Inyección de Agua Proceso
+ Engrase SAG1 - 0310-PPD-0129-M1/ 0310-SCR-0001-M1/
al Molino SAG 1 12 0310-SCR-0002-M2 15
0130-M1 + 0310-XHD-005 10 Líneas de Alimentación de Agua
SALA : 0310-M LS-0001-ERR SALA : 0310-ERR-0001
de Proceso al Trommel del
CCM : 0310-MLS-0001 CCM : 0310-M CL-0001
Molino SAG
SECCION : B43 SECCION : 4.AA/5.AA
480 V 1200 kPa 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00001_R2 OPER Operador

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Motor de la Faja de Alimentación al Molino Desenergizado Contacto con
1 0240-CVB-0006-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
SAG y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
2 Motor de Bomba de Adición de Combustible 0392-PPD-0115-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
3 0392-V-0242 MECA MECA-1 Mecánica
Combustible bloqueadas fluidos de Reactivos
AGUAS Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
4 0392-PPD-0224-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ARRIBA Primario y bloqueado electricidad de Reactivos
Colector Primario bloqueadas fluidos de Reactivos
Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
Secundario y bloqueado electricidad de Reactivos
Colector Secundario bloqueadas fluidos de Reactivos
0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
8 Estator del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWM1/SWM2 y bloqueado electricidad
9 Rotor del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWD y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas del Sistema de Frenos Desenergizado Contacto con
10 0310-PPD-0129/0130 ELEC ELEC-1 Eléctrica
del Molino SAG y bloqueado electricidad
BLOQUEO Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
DEL EQUIPO (Lado de Carga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
(Lado de Descarga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Control de Adición de Lechada de 0310-FV- Cerradas y Proyección de Ubicado en la
13 MECA MECA-1 Mecánica
Cal al Molino SAG 01201A/01201B bloqueadas fluidos Planta de Cal
0310-ZSH- Cerradas y Proyección de
14 Válvulas de Freno Lado Derecho/Izquierdo MECA MECA-1 Mecánica
010652/010653 bloqueadas fluidos
AGUAS Motor de Zaranda de Descarga del Molino Desenergizado Contacto con
15 0310-SCR-0001-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO SAG y bloqueado electricidad
Notas:
(*) Para el bloqueo de sistemas específicos del Molino SAG, referirse a las cartillas de aislamiento y bloqueo asociadas.
(**) Proceder a cerrar la Válvula de Inyección de Agua de Lavado (0310V0142).
MECA-1 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.

Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001) AUX. 1
MCC de Chiller de Planta de Refrigeración Motores Bomba Agua de Refrigeracion

0310-CCW-0002/0003/0004/0005 3 0310-PPC-0036-M1/0037-M1 4
SALA : 0310-ERR-0001 SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MLS-0001-MCL2 CCM : 0310-M LS-0001-M CL2
SECCION : G2/G3/G4/G5 SECCION : G6
480 V 480 V
Realizar Procedimiento de Bloqueo de

Molino SAG - 0310-MLS-0001-M1
Motores Enfriadores Estator Molino SAG

0310-FAA-0002-M1/0003-M1/
0004-M1/0005-M1/0006-M1/ Valv. ingreso agua helada al
0007-M1/0008-M1/0009-M1 1 Sist. de Refrig. del Estator 5
SALA : 0310-M LB-0001-ERR
CCM : 0310-MLS-0001
Helada a los Intercambiadores
SECCION : JA001/LA001
480 V de Calor
1200 kPa
Calefactor de Estator
0310-MLS-0001-HER1 2
SALA : 0310-M LS-0001-ERR
CCM : 0310-MLS-0001-MCL
SECCION : NA001
480 V



Motores de los Enfriadores del Estator del 0310-FAA- Desenergizado Contacto con
1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG 0002@0009 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
2 Calefactor de Estator --- ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
BLOQUEO
0310-CCW- Desenergizado Contacto con
DEL 3 MCCs de Chiller de Planta de Refrigeración ELEC ELEC-1 Eléctrica
ESTATOR
0002@0004 y bloqueado electricidad
Motores de Bombas de Agua de 0310-PPC- Desenergizado Contacto con
Refrigeración 0036/0037-M1 y bloqueado electricidad
Válvulas de Ingreso de Agua Helada al 0310-V-0791/0799/ Cerradas y Proyección de
Sistema de Refrigeración del Estator 0807/0815 bloqueadas fluidos
Notas:
MECA-3 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta. 

Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DE LOS TRANSFORMADORES DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001) AUX. 2
Transf. Excitación Motor Molino SAG

0310-MLS-0001-XFC4 2
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-SGM -0002
SECCION : 52-06 4.16 kV
Transf. Convertidores Motor Molino SAG
0310-MLS-0001-XFC1/XFC2/XFC3 1
SALA : 0931-ERR-0001
CCM : 0931-SGM -0001
SECCION : 52-3 33.0 kV
Válvulas Ingreso Agua Helada al Sist. Motores Bombas Agua de Refrigeración

de Refrigeración del Cicloconvertidor 4 del Cicloconvetidor del Molino SAG
0310-PPC-0026-M1/0027-M1 3
Helada a al Sistema de SALA : 0310-ERR-0001 SEÑAL DE REFERENCIA
Refrigeración del Cicloconvertidor CCM : 0310-M LS-0001-M CL
1200 kPa SECCION : B43 480 V



Transformadores Convertidores del Motor del 0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG XFC1@XFC3 y bloqueado electricidad
DEL
ESTATOR
Transformador de Excitación del Motor del 0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
Molino SAG XFC4 y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas de Agua de
0310-PPC- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 3 Refrigeración del Cicloconvetidor del Molino ELEC ELEC-1 Eléctrica
0026/0027-M1 y bloqueado electricidad
DEL SAG
ESTATOR Válvulas de Ingreso de Agua Helada al Cerradas y Proyección de
Sistema de Refrigeración del Cicloconvertidor bloqueadas fluidos
Notas:
(*) Los puntos de bloqueo aquí señalados, son complementarios a los señalados en la cartilla principal del Molino SAG.

Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002)

Motor de Faja Alim. Molino SAG 2 Motor Bomba Adición Colector Estator del Motor del Molino SAG 2
0240-CVB-0007-M1 1 Primario 0392-PPD-0227-M1 4 0310-MLS-0002-M1 8
SALA : 0310-ERR-0001 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
CCM : 0310-M CM -0001 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : UNIT-3A SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWM 1.2
4,16 kV 12 kV
Motor Bomba Adición de Combustible Motores Bombas Adición Colector Rotor del Motor del Molino SAG 2
0392-PPD-0116-M1 2 Secundario 0392-PPD-0225-M1 6 0310-MLS-0002-M1 9
SALA: 0310-ERR-0002/0310-M CL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : C8/C19 230 V SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWD
460 V
Válvula de Combustible 3 Válvula de Colector Primario 5
Combustible de Proceso al Chute
Colector Primario de Proceso
de Carga del M olino SAG
al Chute de Carga del Molino SAG.
Válvulas Inyección de Agua
Proceso al Molino SAG 2 11 Válvulas Freno Lado Derecho/Izquierdo
0310-ZSH-010652/010653 14
de Proceso al Chute de Carga Líneas de Alimentación de
del Molino SAG Aceite a sistema de
1200 kPa frenos del M olino SAG
Válvulas Control Adición de Lechada
de Cal al Molino SAG 2 13
Líneas de Alimentación de Lechada
Válvula de Colector Secundario 7
de Cal al Chute de Carga del Líneas de Alimentación de
M olino SAG Colector Primario de Proceso
1200 kPa al Chute de Carga del Molino SAG.
Motores Bombas Sist. Frenos Molino SAG 1 Válvulas Inyección de Agua Proceso
+ Engrase SAG1 - 0310-PPD-0139-M1/ Motor Zaranda Des. Molino SAG 2
al Molino SAG 2 12 0310-SCR-0003-M1 15
0140-M1 + 0310-XHD-005 10 Líneas de Alimentación de Agua
SALA : 0310-M LS-0001-ERR SALA : 0310-ERR-0001
de Proceso al Trommel del
CCM : 0310-MLS-0001 CCM : 0310-M CL-0001
Molino SAG
SECCION : B43 SECCION : 4.AA/5.AA
480 V 1200 kPa 480 V



Motor de la Faja de Alimentación al Molino Desenergizado Contacto con
1 0240-CVB-0007-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
SAG y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
2 Motor de Bomba de Adición de Combustible 0392-PPD-0116-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad de Reactivos
Combustible bloqueadas fluidos de Reactivos
AGUAS Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
ARRIBA Primario y bloqueado electricidad de Reactivos
Colector Primario bloqueadas fluidos de Reactivos
Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
Secundario y bloqueado electricidad de Reactivos
Colector Secundario bloqueadas fluidos de Reactivos
8 Estator del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWM1/SWM2 y bloqueado electricidad
9 Rotor del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWD y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas del Sistema de Frenos Desenergizado Contacto con
10 0310-PPD-0139/0140 ELEC ELEC-1 Eléctrica
del Molino SAG y bloqueado electricidad
BLOQUEO Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
DEL EQUIPO (Lado de Carga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
(Lado de Descarga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Control de Adición de Lechada de 0310-FV- Cerradas y Proyección de Ubicado en la
Cal al Molino SAG 02001A/02001B bloqueadas fluidos Planta de Cal
0310-ZSH- Cerradas y Proyección de
14 Válvulas de Freno Lado Derecho/Izquierdo MECA MECA-1 Mecánica
013652/013653 bloqueadas fluidos
AGUAS Motor de Zaranda de Descarga del Molino Desenergizado Contacto con
15 0310-SCR-0003-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO SAG y bloqueado electricidad
Notas:
(**) Proceder a cerrar la Válvula de Inyección de Agua de Lavado (0310V0132).
MECA-1 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.

Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002) AUX. 1

Válvulas Motorizadas Chiller Planta de Refrigeración
Motores Bombas Agua de Refrigeración
0310-CCW-0006/0007/0008/0009
3 0310-PPC-0039-M1/0040-M1 4
SALA : 0310-ERR-0001 SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MLS-0002-MCL2 CCM : 0310-MLS-0002-MCL2
SECCION : G2/G3/G4/G5 480 V SECCION : G.30 480 V
Realizar Procedimiento de Bloqueo de Molino

SAG 2 - 0310-MLS-0002
Motores Enfriadores Estator del Molino SAG

0310-FFA-0011-M1/00112-M1/0013-M1/0014-M1/
0015-M1/0016-M2/0017-M1-0018-M1 Válvulas Ingreso Agua Helada al Sist.
1 de Refrigeración del Estator 5
SALA : 0310-M LB-0002-ERR
Líneas de Alimentación Agua Helada
CCM : 0310-M LS-0002
al Sistema de Refrigeración
SECCION : JA001/LA001 480 V del Estator
1200 kPa
Calefactor de Estator
0310-MLS-0002-HER1 2
SALA : 0310-M LS-0002-ERR
CCM : 0310-MLS-0002
SECCION : NA001 480 V



Motores de los Enfriadores del Estator del 0310-FAA- Desenergizado Contacto con
Molino SAG 0011@0018 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
2 Calefactor de Estator --- ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
BLOQUEO
Válvulas Motorizadas de Chiller de Planta de 0310-CCW- Desenergizado Contacto con
DEL 3 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ESTATOR
Refrigeración 0006@0009 y bloqueado electricidad
Motores de Bombas de Agua de 0310-PPC- Desenergizado Contacto con
Refrigeración 0039/0040-M1 y bloqueado electricidad
Válvulas de Ingreso de Agua Helada al 0310-V-0823/0831/ Cerradas y Proyección de
Sistema de Refrigeración del Estator 0839/0847 bloqueadas fluidos
Notas:

Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DE LOS TRANSFORMADORES DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002) AUX. 2
Transformador Excitación
Motor Molino SAG
0310-MLS-0002-XFC4 2
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-SGM -0002
SECCION : 52-12 4.16kV
Transformadores Convertidores
Motor Molino SAG
0310-MLS-0002-XFC1/XFC2/XFC3 1
SALA : 0931-ERR-0002
CCM : 0931-SGM -0001
SECCION : 52-22 33.0 kV
Motores Bombas Agua de Refrig.

Cicloconvetidor Molino SAG.
0310-PPC-0028-M1/0029-M1 3
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MLS-0002
Válvulas Ingreso Agua Helada al SECCION : B43
Sist. de Refrig. del Cicloconvertidor 4 480 V
Helada al Sistema de
Refrigeración del Cicloconvertidor
1200 kPa



Transformadores Convertidores del Motor del 0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG XFC1@XFC3 y bloqueado electricidad
DEL
ESTATOR
Transformador de Excitación del Motor del 0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
Molino SAG XFC4 y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas de Agua de
0310-PPC- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 3 Refrigeración del Cicloconvetidor del Molino ELEC ELEC-1 Eléctrica
0028/0029-M1 y bloqueado electricidad
DEL SAG
ESTATOR Válvulas de Ingreso de Agua Helada al Cerradas y Proyección de
Sistema de Refrigeración del Cicloconvertidor bloqueadas fluidos
Notas:
(*) Los puntos de bloqueo aquí señalados, son complementarios a los señalados en la cartilla principal del Molino SAG.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en trabajos en altura.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.
1.2.  El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

 Operación de equipo pesado y  Delimitar la zona de trabajo con
liviano. conos, barreras duras, carteles y
Choques, colisiones, daño a otros letreros.
equipos y/o instalaciones.

1.3.  El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras,  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no y tropiezos). de EPP básico.
autorizado. Lesiones a distintas partes del
Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.
cuerpo.
1.4.  El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo.  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
 El supervisor mecánico, en coordinación con el personal eléctrico y el personal de operaciones, Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
deben proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de ser necesario, los quemadura. PERMISOS.
equipos involucrados en el proceso. Aislamiento y Bloqueo.
Advertencia:  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el

El personal eléctrico debe hacer uso permanente de equipos de protección y/o inexacta. operador responsable del área.
personal dieléctrico, durante la detención y el bloqueo del equipo.
.
1.5.  El área de operaciones debe realizar la limpieza del equipo.  Exposición a material suspendido  Uso de EPP básico + Respirador
 El área de operaciones debe hacer entrega de equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico. (polvo). anti polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

Figura 3. Entregar el equipo aislado y bloqueado al personal de mantenimiento.
2. DESMONTAJE DEL CHUTE DE DESCARGA DEL MOLINO SAG

2.1.  El personal mecánico debe armar estructuras de andamios necesarias para poder acceder al interior  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
del trommel del molino SAG. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Advertencia:
Tener precaución de armar las estructuras de andamios, utilizando siempre
arnés de seguridad y líneas de vida para evitar caídas a distinto nivel.
Figura 4. Armar estructuras de andamios alrededor del chute de descarga del molino SAG.
cuerpo.
 Caída de objetos y/o materiales  Delimitar la zona de trabajo con

produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

2.2.  Instalar cuatro estrobos de 1” x 8 m en forma vertical a las cuatro orejas de izaje del chute de  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
descarga del molino SAG, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002), previa coordinación del Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
técnico líder mecánico con el maniobrista y el operador del puente grúa. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 5. Instalar elementos de izaje a la parte superior del chute de descarga del molino SAG.

cuerpo.
2.3.  Desajustar y retirar los pernos de la mitad superior del chute de descarga.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 6. Retirar los pernos de la parte superior del chute de descarga del molino SAG.


cuerpo.

2.4.  Izar y retirar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, y dejarlo en un lugar  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
designado para su posterior montaje. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
Figura 7. Izar y retirar la parte superior del chute de descarga del molino SAG.
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.

cuerpo.
3. DESMONTAJE DE MALLAS DEL TROMMEL

3.1.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Advertencia: Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Asegurarse de que el molino esté bloqueado y etiquetado de acuerdo con los cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
procedimientos establecidos.
 El personal mecánico debe proceder a subir al trommel por los andamios y haciendo uso de arneses produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
de seguridad y de sus líneas de vida ancladas a las estructuras metálicas. daño a los equipos. letreros.
 El personal mecánico procederá a apalancar los seguros de las mallas desde la parte exterior del
trommel, haciendo uso de barretillas o destornilladores planos.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
 Liberar los seguros “hembra” de las mallas de la parte superior del trommel. herramientas. Correcta coordinación y
 Utilizando combos, golpear los seguros “macho” y las mallas para desprenderlas de las paredes. Contusión. sincronización de tareas entre el
Nota: cuerpo.
Iniciar el desmontaje de las mallas que se encuentran en la mitad superior del
trommel, ya que dicha posición facilita su retiro.
.

Figura 8. Retirar los seguros “hembra” de las mallas.

 Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.
Figura 9. Golpear y soltar los seguros “macho” de las mallas.
 Contacto con objeto punzante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Lesiones a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
trabajo adecuada.

cuerpo.
Nota:
Si no es posible retirar los seguros “hembra” de las mallas a desmontar, se
recomienda cortarlos.
.

3.2.  El personal mecánico debe desmontar todas las mallas dañadas o desgastadas de la mitad superior  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
del trommel. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Cuando se haya desmontado una fila de mallas, un técnico mecánico debe acceder al interior del cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
trommel y amarrar dichas mallas pasando por sus agujeros una eslinga de 1” x 10 m y engancharla
al puente grúa (0310-CNB-0002).  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
 Izar y retirar las mallas desmontadas. Proseguir con las demás filas de la misma manera. y tropiezos). de EPP básico.
Nota: cuerpo.
Se debe considerar el cambio total de las mallas del trommel, durante el
mantenimiento.  Contacto con objeto punzante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Figura 10. Golpear y retirar las mallas en mal estado.
trabajo adecuada.

cuerpo.
3.3.  Coordinar el desbloqueo del molino SAG para ser girado y detenido cuando las mallas restantes de  Atrapamiento.  No operar/intervenir por ningún
la mitad inferior del trommel hayan quedado en la mitad superior. Esto con la finalidad de facilitar motivo máquinas o equipos en
su desmontaje. movimiento.
 Volver a bloquear el molino SAG para continuar con el desmontaje de las mallas restantes. No utilizar ropa suelta, en el
transcurso de la operación de
Nota: mantenimiento, como tampoco
Al desmontar las mallas restantes del trommel, se deben dejar dos filas para en la operación normal.
que el personal mecánico pueda acceder al trommel e instalar las mallas
nuevas.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Figura 11. Rotar el molino para continuar el desmontaje de las mallas desgastadas.
cuerpo.
Advertencia:
Antes del giro del molino SAG, todo el personal mecánico debe salir del
interior del trommel.
Posterior al giro, el personal mecánico podrá acceder nuevamente al interior
del trommel.
.
4. MONTAJE DE MALLAS DEL TROMMEL
4.1.  Disponer de la cantidad necesaria de mallas para el reemplazo total en el interior del trommel.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
 Clasificar las mallas que tienen aletas y las que no tienen aletas. y tropiezos). de EPP básico.
 Tener listas las mallas para colocarlas de forma intercalada en las paredes del bastidor del trommel. Lesiones a distintas partes del
 Instalar una eslinga de 1” x 10 m pasándola por los orificios de las mallas de la primera fila a cambiar cuerpo.
y engancharla al puente grúa (0310-CNB-0002).
cuerpo.

Figura 12. Clasificar las mallas nuevas del trommel.

 Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la
manipulación de cargas se
efectuará mediante la utilización
de equipos mecánicos.
No levantar ni manipular
manualmente cargas que superen
los 25 kg.
4.2.  Izar y llevar las mallas nuevas hasta el interior del trommel.  Atrapamiento.  No operar/intervenir por ningún
 Reemplazar las mallas nuevas de las dos filas que se dejaron (para que el personal mecánico pueda motivo máquinas o equipos en
acceder), asentándolas sobre el revestimiento del bastidor del trommel, comenzando desde el lado movimiento.
del interior del molino hacia fuera. Intercalar las mallas que tienen aletas con las que no tienen No utilizar ropa suelta, en el
aletas. transcurso de la operación de
Figura 13. Montar las mallas nuevas en el trommel.
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.


cuerpo.


Nota: herramientas. Correcta coordinación y
Es posible reemplazar todas las mallas desgastadas o dañadas con el molino Contusión. sincronización de tareas entre el
SAG en una sola posición; sin embargo, el trabajo es más eficiente y más Lesión a distintas partes del personal.
seguro cuando el molino puede girarse. cuerpo.
.
4.3.  Colocar cuatro (04) seguros “hembra” y cuatro (04) seguros “macho” nuevos, en los agujeros de  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
cada malla para fijarlas en las paredes interiores del trommel. Se deben golpear con un martillo de Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
goma. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 14. Colocar y ajustar los seguros “hembra” y “macho” de las mallas nuevas.
cuerpo.


cuerpo.
4.4.  Coordinar el desbloqueo del molino SAG para ser girado y detenerlo cuando los espacios vacíos del  Atrapamiento.  No operar/intervenir por ningún
trommel (donde deben ir el resto de mallas), queden en la mitad inferior. motivo máquinas o equipos en
 Volver a bloquear el molino SAG para continuar con el montaje de las mallas nuevas. movimiento.
No utilizar ropa suelta, en el
Advertencia: transcurso de la operación de
Antes del giro del molino SAG, todo el personal mecánico debe salir del mantenimiento, como tampoco
interior del trommel. en la operación normal.
Posterior al giro, el personal mecánico podrá acceder nuevamente al interior
del trommel.

Figura 15. Girar el molino SAG para continuar con el montaje de las mallas nuevas.
cuerpo.
5. MONTAJE DEL CHUTE DE DESCARGA DEL MOLINO SAG

5.1.  Instalar cuatro estrobos de 1” x 8 m en forma de vertical a las cuatro orejas de izaje del chute de  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
descarga del molino SAG, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002), previa coordinación del Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
técnico líder mecánico con el maniobrista y el operador del puente grúa. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 16. Instalar elementos de izaje a la parte superior del chute de descarga del molino SAG.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cuerpo.

cuerpo.

5.2.  Izar y colocar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, en su posición.  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
transcurso de la operación de
Figura 17. Izar y colocar la parte superior del chute de descarga en su posición.
 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
letreros.
estrobos, grilletes, etc.
maniobrista.

Lesión a partes del cuerpo. personal.
5.3.  Colocar pernos nuevos de sujeción de la mitad superior del chute de descarga.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Figura 18. Colocar los pernos de la parte superior del chute de descarga del molino SAG. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.


cuerpo.

5.4.  El personal mecánico debe desarmar las estructuras de andamios que fueron utilizadas para las  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
actividades de cambio de mallas del trommel. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Advertencia:  Caída de objetos y/o materiales  Delimitar la zona de trabajo con

Tener precaución de armar las estructuras de andamios, utilizando siempre produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
arnés de seguridad y líneas de vida para evitar caídas a distinto nivel. daño a los equipos. letreros.
.
6. DESMONTAJE DEL TROMMEL
6.1.  Considerar el bloqueo y etiquetado respectivos del molino SAG y equipos involucrados en el  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
proceso. Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
 Asegurarse que los frenos hidráulicos del molino SAG estén fijados. quemadura. PERMISOS.
Aislamiento y Bloqueo.
6.2.  Proceder a desmontar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, tal como se describe  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
en el punto (2. DESMONTAJE DEL CHUTE DE DESCARGA DEL MOLINO SAG) de este procedimiento. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Figura 19. Izar y retirar la parte superior del chute de descarga del molino SAG.
letreros.
elementos de izaje.
maniobrista.

cuerpo.

6.3.  Desmontar cuatro mallas de la mitad del trommel, dos del lado del interior del molino y dos del  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
lado libre del trommel. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Para retirar las mallas seguir los pasos 3.2. y 3.3. de este procedimiento. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 20. Retirar cuatro mallas de la mitad del trommel del molino SAG.
 Contacto con objeto punzante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

trabajo adecuada.

6.4.  Instalar cuatro eslingas de 8” x 10 m en forma de lazo a los cuatro puntos del trommel donde fueron  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
desmontadas las mallas, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002). Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 21. Instalar elementos de izaje al trommel.


cuerpo.

6.4.  Se debe levantar el trommel ligeramente para tensar las eslingas y soportar todo su peso.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
 Desajustar y retirar las tuercas, arandelas y pernos que unen al trommel y al adaptador del trommel Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
comenzando desde arriba y continuando hacia abajo a ambos lados. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 22. Retirar los pernos, arandelas y tuercas que unen al trommel y al adaptador del trommel.  Caída de objetos y/o materiales  Delimitar la zona de trabajo con

cuerpo.
 Dejar colocados dos (02) o tres (03) pernos, tuercas y arandelas de la parte superior del trommel,
para sostenerlo mientras se terminan de retirar el resto de pernos, tuercas y arandelas de la parte
inferior.
 Cuando se haya retirado todos los pernos, arandelas y tuercas de la parte inferior del trommel, se
pueden retirar los dos (02) o tres (03) pernos que se dejaron en la parte superior.
Advertencia:
 El personal mecánico debe subir mediante los andamios situados alrededor
del trommel para poder desajustar las tuercas y retirar los pernos y
arandelas.
 Dicha actividad debe realizarse utilizando permanentemente arnés de
seguridad, para evitar caídas a distinto nivel.
.
6.5.  Una vez que el trommel quede libre, debe ser izado verticalmente desde el molino SAG, y  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
almacenado lejos del trommel de repuesto. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
letreros.

Figura 23. Izar y retirar el trommel en mal estado.

elementos de izaje.
maniobrista.

cuerpo.
Nota:
Si no se han desmontado los deflectores del adaptador del trommel, se deberá
desplazar el trommel durante el izaje, de forma horizontal en dirección
contraria al molino SAG, hasta que haya espacio suficiente como para no
chocar con los deflectores, durante el izaje vertical.
.
7. MONTAJE DEL TROMMEL
7.1.  Inspeccionar y verificar la condición de todos los pernos, arandelas y tuercas de unión del trommel y  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
el adaptador del trommel. herramientas. Correcta coordinación y
 Sustituir los pernos, arandelas y tuercas en mal estado, debido a corrosión, hilo de la rosca Contusión. sincronización de tareas entre el
defectuoso, etc. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
 Disponer de la cantidad necesaria de pernos, arandelas y tuercas nuevas, para el montaje del
trommel de repuesto. De preferencia sustituir la totalidad de los pernos, arandelas y tuercas.

Figura 24. Inspeccionar los pernos, arandelas y tuercas y reemplazarlos por nuevos.
7.2.  De la misma manera que se retiraron las cuatro mallas del trommel en mal estado, se deberán retirar  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cuatro mallas del trommel nuevo o reparado que será instalado en el molino SAG. y tropiezos). de EPP básico.
 Instalar cuatro eslingas de 8” x 10 m en forma de lazo a los cuatro puntos del trommel donde fueron Lesiones a distintas partes del
desmontadas las mallas, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002). cuerpo.
Figura 25. Instalar elementos de izaje al trommel nuevo o reparado.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
cuerpo.

7.3.  Izar y posicionar el trommel de repuesto haciendo coincidir las bridas del trommel y del adaptador  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
del trommel. transcurso de la operación de
Figura 26. Izar y montar en su posición el trommel nuevo o reparado.

 Caída de objetos, rocas y/o  Delimitar la zona de trabajo con

materiales produciendo lesiones, conos, barreras duras, carteles y
muerte y/o daño a los equipos. letreros.

letreros.
elementos de izaje.
Nota: Uso de EPP básico + Chaleco de
Si no se han desmontado los deflectores del adaptador del trommel, se deberá maniobrista.
desplazar el trommel de repuesto durante el izaje, de forma horizontal en
dirección hacia el molino SAG, hasta que haya encajado con el adaptador del
trommel sin chocar con los deflectores.
.
cuerpo.
7.4.  Colocar y ajustar primero los cuatro (04) pernos nuevos, cuatro (04) arandelas nuevas y cuatro (04)  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
tuercas nuevas superiores del trommel. transcurso de la operación de


Figura 27. Colocar los pernos, arandelas y tuercas superiores que unen el trommel y el adaptador del trommel.

cuerpo.
7.5.  Bajar el trommel ligeramente hasta que puedan colocarse y ajustarse los cuatro (04) pernos nuevos,  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
cuatro (04) arandelas nuevas y cuatro (04) tuercas nuevas inferiores del trommel. transcurso de la operación de
Figura 28. Colocar los pernos, arandelas y tuercas inferiores que unen el trommel y el adaptador del trommel.



cuerpo.

7.6.  Colocar y ajustar los pernos nuevos, arandelas nuevas y tuercas nuevas del trommel.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
 Retirar los elementos de izaje y liberar el puente grúa (0310-CNB-0002). Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Se deben reponer las cuatro mallas que fueron retiradas del trommel nuevo o reparado siguiendo cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
los pasos 4.2. y 4.3. de este procedimiento.
Figura 29. Colocar y ajustar todos los pernos del trommel nuevo o reparado. materiales produciendo lesiones, conos, barreras duras, carteles y

cuerpo.
7.7.  Proceder a montar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, tal como se describe en  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
el punto (6. MONTAJE DEL CHUTE DE DESCARGA DEL MOLINO SAG) de este procedimiento. transcurso de la operación de
Figura 30. Montar la parte superior del chute de descarga del molino SAG. en la operación normal.



letreros.
elementos de izaje.
maniobrista.

8. ACTIVIDADES POSTERIORES
8.1.  Proceder a desbloquear el equipo.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
 Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos. y/o inexacta. operador responsable del área
por radio y esperar confirmación.
 Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones

de los encargados del personal.
8.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración, fugas y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
 EPP Básico + Respirador contra
 Exposición a material suspendido polvo.
(polvo).
8.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.

8.4.  El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe hacer entrega del  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.
8.5.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento.  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. de los encargados del personal.
 Reportar cualquier incidente producido.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 FLSmidth Fuller – Traylor Grinding Mill: Installation, Operation and Maintenance Manual  PET-GPM-19-A01 Cartilla Resumen.
for Two 40 – ft. – Diameter x 25 – ft. SAG Mills.
 FLSmidth List of Parts for 40’-0” Dia x 25’-0” SAG Mill.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y el
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. gancho o estrobo/eslinga.
 Maniobrista: Personal de mantención capacitado y certificado para guiar el izaje y
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un traslado de cargas.
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo  Trommel: Filtro o clasificador de alta eficiencia. Consta de un tambor que lleva sujetas
trabajos. mallas transversales, encargadas de disgregar todo el material para entregar el mineral
 Eslinga: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o valioso libre de lodos.
de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico cuyos extremos
terminan en un lazo.
 Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,
eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas.

ANEXOS
1. LIMPIEZA, INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DEL BASTIDOR DEL TROMMEL
1.1.  Inspeccionar las paredes interiores del trommel y revisar su estado. Es posible que haya zonas del  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
revestimiento interior que deban ser reparadas. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Después de completar la inspección de las áreas a emparchar, asegurarse de tener a la mano cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
cantidades suficientes de componentes del material de reparación de caucho y de solvente.
Figura 31. Inspeccionar las paredes del trommel y preparar materiales para la reparación.
cuerpo.


cuerpo.
1.2.  Limpiar muy bien el área donde debe repararse el revestimiento de caucho para determinar con  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
exactitud el grado del reemplazo. y tropiezos). de EPP básico.
 Marcar las áreas que se desean reparar con tiza o un marcador de pintura. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
Nota:  Caída de objetos y/o materiales  Delimitar la zona de trabajo con

Utilizar solvente y trapo industrial para limpiar el revestimiento de caucho de produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
las paredes interiores del trommel. daño a los equipos. letreros.

Figura 32. Limpiar las paredes del trommel.

cuerpo.
 Inhalación de gases tóxicos.  Uso de EPP básico + Respirador

anti gases.
1.3.  Recortar el caucho suelto utilizando una cuchilla filosa y húmeda.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
Figura 33. Retirar los residuos de caucho de las paredes del trommel.
cuerpo.


trabajo adecuada.

cuerpo.

1.4.  Extraer el resto del caucho dañado utilizando un esmeril de mano con un cepillo metálico circular.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
 Limpiar todas las superficies metálicas expuestas con el cepillo metálico circular. y tropiezos). de EPP básico.
 Aspirar o eliminar con el cepillo, los residuos y virutas de las áreas metálicas expuestas y de las áreas Lesiones a distintas partes del
adyacentes de caucho. cuerpo.
 Limpiar las áreas del recubrimiento del trommel y el metal expuesto que se desean reparar, con
solvente, tal como toluol o tolueno.  Caída de objetos y/o materiales  Delimitar la zona de trabajo con
Figura 34. Retirar los residuos adheridos con esmeril manual.

trabajo adecuada.

cuerpo.
Advertencia:
 Los materiales de emparchado de caucho y el solvente utilizados para
limpieza pueden emitir fuertes humos y vapores que pueden ser peligrosos
para su salud cuando usted está expuesto a ellos durante períodos extensos
de tiempo.
 Asegurarse de proporcionar una ventilación adecuada en las áreas de
trabajo donde se mezclan y utilizan estos materiales, y utilizar un respirador
aprobado cuando esto sea necesario.
.
1.5.  Colocar una lámpara térmica o dispositivo calentador en el área que se desea emparchar para  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
precalentar el metal y el caucho circundante. Esto ayudará en la adhesión del material de y tropiezos). de EPP básico.
emparchado y disminuirá el tiempo de curado. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

Figura 35. Colocar una lámpara térmica en el área a reparar de las paredes del trommel.

cuerpo.
1.6.  Sólo mezclar la cantidad de material de emparchado que pueda aplicarse, conformarse y utilizarse  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
en quince (15) o veinte (20) minutos. y tropiezos). de EPP básico.
Figura 36. Mezclar el endurecedor y catalizador del material de emparchado.
cuerpo.


cuerpo.

anti gases.

Nota:
Si se utiliza material excesivo de emparchado, éste puede endurecerse antes de
ser utilizado, y se estaría desperdiciando. Sólo se debe utilizar la cantidad de
material necesario.
 .Mezclar el material de relleno de emparchado y los componentes del endurecedor/catalizador en

las proporciones recomendadas por el fabricante. Estas instrucciones por lo general aparecen en, o
con, los recipientes del material de emparchado.
Nota:
Evitar mezclar el material de relleno con más de la proporción recomendada de
endurecedor/catalizador, dado que puede afectar de manera adversa la
intensidad de adhesión entre el parche y el caucho existente, acortando la vida
útil de la reparación.
..
1.7.  Aplicar el material de emparche a las áreas de reparación del trommel utilizando una espátula  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
angular. y tropiezos). de EPP básico.
 Alisar los bordes de las áreas del parche para que coincidan con el material existente tanto como Lesiones a distintas partes del
sea posible. cuerpo.
Figura 37. Aplicar material de emparchado en las áreas que haga falta de las paredes del trommel.

cuerpo.

anti gases.

 Una vez terminada el área de la reparación, asegurarse de que haya una lámpara térmica u otra
fuente térmica sobre el área de la reparación durante el tiempo recomendado por el fabricante del
material del parche para curar el área de la reparación. El proceso de curado puede demorar
aproximadamente dos (02) horas.
1.8.  Coordinar el giro del molino SAG y detenerlo cuando la parte superior del trommel haya quedado  Atrapamiento.  No operar/intervenir por ningún
situado en la parte inferior. Esto con la finalidad de continuar con la reparación de las zonas motivo máquinas o equipos en
restantes del revestimiento del bastidor del trommel. movimiento.
 Repetir el procedimiento para reparar las demás zonas deterioradas del revestimiento del bastidor No utilizar ropa suelta, en el
del trommel. transcurso de la operación de
Advertencia: en la operación normal.
Antes del giro del molino SAG, todo el personal mecánico debe salir del
interior del trommel.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Posterior al giro, el personal mecánico podrá acceder nuevamente al interior herramientas. Correcta coordinación y
del trommel. Contusión. sincronización de tareas entre el
Figura 38. Girar el molino SAG para continuar con la reparación de las paredes del trommel. cuerpo.
1.9.  Desmontar las lámparas térmicas o los dispositivos calentadores.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
 Inspeccionar el material del parche curado para asegurarse de que esté firme y no pegajoso. y tropiezos). de EPP básico.
cuerpo.

Figura 39. Retirar los materiales utilizados e inspeccionar las áreas reparadas.

cuerpo.

anti gases.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

CAMBIO DE TROMMEL Y MALLAS DE

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

ÁREA 0310 - Molienda FRECUENCIA Según demanda

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001)

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001) AUX. 1

MCC de Chiller de Planta de Refrigeración Motores Bomba Agua de Refrigeracion

Realizar Procedimiento de Bloqueo de

Motores Enfriadores Estator Molino SAG

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DE LOS TRANSFORMADORES DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001) AUX. 2

Transf. Excitación Motor Molino SAG

Válvulas Ingreso Agua Helada al Sist. Motores Bombas Agua de Refrigeración

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002)

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002) AUX. 1

Realizar Procedimiento de Bloqueo de Molino

Motores Enfriadores Estator del Molino SAG

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DE LOS TRANSFORMADORES DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002) AUX. 2

Motores Bombas Agua de Refrig.

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Advertencia:  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

Cambio de Trommel y Mallas de Trommel VERSIÓN: 0

Figura 3. Entregar el equipo aislado y bloqueado al personal de mantenimiento.

2. DESMONTAJE DEL CHUTE DE DESCARGA DEL MOLINO SAG

 Caída de objetos y/o materiales  Delimitar la zona de trabajo con