Mecanica de Materiales 2018

MECANICA DE MATERIALES I
PRESENTADO POR:
Dr. OMAR PABLO FLORES RAMOS
HUANCAYO – PERÚ
2018
Omar Pablo Flores Ramos Mecánica de Materiales I
Docente
Omar Pablo Flores Ramos
Material publicado con fines de estudio

Huancayo, 2018
pág. 2
PRESENTACIÓN
El presente texto de Mecánica de Materiales I, consta fundamentalmente de mis apuntes de
clases, impartida en la Universidad, los cuales los he modificado de manera que pueda ser útil
para cualquier estudiante de ingeniería de nivel universitario
El propósito principal de este texto es proporcionar al estudiante de Ingeniería, una presen-
tación clara y minuciosa de la teoría y aplicaciones de la mecánica de materiales I; para esto se
basa en la explicación del comportamiento físico de los materiales sometidos a carga a fin de
realizar un modelo de este comportamiento que sea a su vez, el modelo de la teoría. Se hace
énfasis en la importancia de satisfacer los requisitos del equilibrio, de la compatibilidad de la
deformación y del comportamiento del material
Los temas de estudio están divididos en ocho capítulos. El capítulo 1, trata del estudio del
esfuerzo y la deformación. En el capítulo 2 se estudia las propiedades mecánicas de los
materiales, se estudia la relación grafica entre el esfuerzo y la deformación unitaria. El capítulo
3, se tienen las explicaciones de elementos cargados axialmente. En el capítulo 4, se estudia
los elementos circulares y no circulares sometidos a cargas de torsión. En el capítulo 5 se
tiene el comportamiento de vigas sometidas a flexión. En el capítulo 6, se estudia el esfuerzo
cortante transversal en vigas, mientras que en el capítulo 7, se diseña y selecciona los perfiles
de las vigas, y finalmente en el capítulo 8, se estudia las deflexiones de las vigas. Además en
el anexo se añade las principales tablas de uso común en mecánica de materiales. Para cada
uno de estos temas se ha considerado el comportamiento elástico lineal del elemento
Debo indicar que el presente documento es solo para el uso interno como reforzamiento de los
apuntes de clase, además viene a ser un resumen del libro de Mecánica de Materiales de R. C.
Hibbeler de la sexta edición
Se debe resaltar que ningún libro es suficiente para aprender una materia, la asistencia a clase
es indispensable para un buen aprendizaje, al igual que el intercambio de ideas no olvidar que
una clase universitaria es una clase de discusión. Además de una asesoría adecuada que es la
base de una buena enseñanza
Este texto no compite con ningún libro sobre la materia, sino más bien so objetivo principal es
la de facilitar el desarrollo de la asignatura. Debo enfatizar además que este texto no debe ser
considerado como único material de estudio, por lo que se sugiere al estudiante revisar otros
textos de sobre la materia.
Agradezco a todas las personas que han colaborado de alguna manera para la elaboración del
presente trabajo.
Omar Pablo Flores Ramos
pág. 3
ÍNDICE
Pág.
PRESENTACIÓN 3
ÍNDICE 4
Capítulo Nº 1: ESFUERZO Y DEFORMACION 7
Equilibrio de un cuerpo deformable
1.1 Esfuerzo
1.1.1 Esfuerzo normal
1.1.2 Esfuerzo Cortante
1.2 Deformación
1.2.1 Deformación normal
1.2.2 Deformación angular
Capítulo Nº 2: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES 19
2.1 Ensayo de tracción
2.1.1 Máquina de ensayo universal
2.1.2 Probeta para ensayo universal
2.1.3 Diagrama esfuerzo deformación unitaria
2.1.4 Ley de Hooke para esfuerzos axiales
2.1.5 Energía de deformación
2.1.6 Materiales dúctiles y frágiles
2.2 Ensayo de compresión
Capítulo Nº 3: CARGA AXIAL 25
3.1 Principio de Saint Venant
3.2 Deformación elástica de un miembro cargado axialmente
3.2.1 Barra de sección transversal constante y fuerza axial constante
3.2.2 Barra de sección transversal variable y fuerza axial variable
3.2.3 Esfuerzo térmico
Capítulo Nº 4: TORSION 33
4.1 Torsión en barras rectas de sección circular
4.1.1 Análisis de esfuerzos y deformaciones
4.1.2 Analogía entre carga axial y torsión en barras de sección circular
4.1.3 Sistemas estáticamente indeterminados, cargados con pares de torsión
4.2 Torsión en barras rectas de sección no circular
Capítulo Nº 5: FLEXION 45
5.1 Diagramas de fuerza cortante y momento flexionante
5.1.1 Vigas
5.2 Deformación por flexión de un elemento recto
5.2.1 Deformación por flexión en una viga recta
5.2.2 Esfuerzo normal por flexión en una viga recta
5.3 Formula de flexión
Capítulo Nº 6: ESFUERZO CORTANTE TRANSVERSAL 57
6.1 Esfuerzo cortante en vigas rectas
6.2 Formula del esfuerzo cortante
Capítulo Nº 7: DISEÑO DE VIGAS Y FLECHAS 61
7.1 Bases para el diseño de vigas
7.2 Diseño de vigas prismaticas
Capítulo Nº 8: DISEÑO DE VIGAS Y FLECHAS 69
pág. 4
8.1 Conceptos fundamentales

8.2 Método de doble integración
8.3 Método del área de momentos
ANEXOS 71
A: Pendientes y deflexiones en vigas
B: Cargas en vigas en voladizo
C: Propiedades mecánicas de los materiales
D: Propiedades geométricas de perfiles estructurales
E: Formulas más usuales en mecánica de materiales
BIBLIOGRAFIA 81
pág. 5
INTRODUCCION
La Mecánica de Materiales estudia las relaciones entre las cargas externas aplicadas a un
cuerpo deformable y el esfuerzo que actúa dentro del cuerpo.
Ubicación de la mecánica de materiales
ESTATICA
RIGIDOS
DINAMICA
SOLIDO
MECANICA DE MATERIALES
S
MECANICA DEFORMABLES TEORIA DE LA ELASTICIDAD
TEORIA DE LA PLASTICIDAD
FLUIDOS
En el estudio de los cuerpos deformables, las deformaciones son pequeñas en relación a las
dimensiones, además se usan simplificaciones para lograr métodos sencillos de análisis con
fines de ingeniería.
Antecedentes históricos: Los científicos e ingenieros que participaron en el desarrollo de la
mecánica de materiales fueron:
Leonardo de Vinci (1452 - 1519): Pintor, músico y científico, estudio en forma experimental la
resistencia de algunos materiales. Escribió “ensayo de la resistencia de alambres de acero de
varias longitudes”
Galileo Galilei (1564 - 1642): Astrónomo y físico italiano. Realizo ensayos en elementos a
tracción, compresión y ensayos de flexión en vigas. Escribió “Dos nuevas ciencias”
Robert Hooke (1635 - 1703): Físico, matemático e inventor inglés. Reconoció la
proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones (ley de Hooke)
Jacob Bernoulli (1654 - 1705): Estudió la forma de las vigas bajo cargas curvo - elásticas
Leonard Euler (1707 - 1783): Desarrollo trabajos sobre las deformaciones en vigas y presento
los fundamentos del fenómeno de pandeo
Charles Augustin Coulomb (1736 - 1806): Físico francés. Studio los esfuerzos internos en
vigas y los fundamentos del problema de torsión en flechas
Navier (1736 - 1806): Escribió el primer tratado de Resistencia de materiales
También participaron en el desarrollo de la Mecánica de Materiales, Saint Venant, Young,
Poisson, Rankin, Mohr entre otros
Fue Stephen Timoshenko (1878 - 1972): quien formaliza el estudio de la Resistencia de
Materiales tal como se conoce hoy en día como Mecánica de Materiales
Los objetivos del estudio de la Mecánica de Materiales es el de evaluar la capacidad de
resistencia y deformabilidad de sistemas existentes, así como también idear sistemas en
equilibrio considerando la resistencia, deformaciones máximas y fatiga de los elementos
pág. 6
Capitulo ESFUERZO SIMPLE
1
APRENDIZAJES ESPERADOS
 Conocer los conceptos básicos del esfuerzo simple
 Diferenciar entre esfuerzo normal y esfuerzo cortante
1.1 ESFUERZO
La fuerza por unidad de área que soporta un material, o la intensidad de las fuerzas
distribuidas a través de una sección dada, suele denominarse esfuerzo en el material, y se
expresa matemáticamente como:
Fuerza
Esfuerzo 
Área
1.1.1 Esfuerzo normal (σ)
Se dice que el esfuerzo es normal, cuando la fuerza externa aplicada, es perpendicular a
la superficie que actúa, y estas pueden ser de:
- Tensión: Si las fuerzas externas “estiran” al elemento
- Compresión: Si las fuerzas externas “aplastan” al elemento
a) Esfuerzo normal promedio (σm)
P
 
A
b) Esfuerzo normal en un punto

P
  limA0
A
c) Convención de signos para esfuerzo normal
+σ: Esfuerzo positivo : Tensión
- σ: Esfuerzo negativo : Compresión
pág. 7
1.1.2 Esfuerzo Cortante (  )

Se dice que el esfuerzo es cortante, cuando la fuerza externa aplicada, es paralela a la
superficie que actúa
Analizando el tramo AC
a) Esfuerzo cortante promedio (  prom)
V
 prom 
A
1.1.3 Procedimiento de análisis
1er Paso: Aplicar las ecuaciones de equilibrio para calcular la fuerza interna.
2do Paso: Determinar el esfuerzo
1.1.4 Factor de seguridad (F.S.)

Un ingeniero a cargo de diseño, debe restringir el esfuerzo de un material a un nivel que
sea seguro. Una manera de especificar el esfuerzo seguro, es utilizar un factor de
seguridad, el cual es la razón entre la carga de falla y la carga permisible, el cual se
representa matemáticamente como:
Pfalla
F .S . 
Ppermisible
Si la carga aplicada al elemento está linealmente relacionado al esfuerzo desarrollado por

dicho elemento, el factor de seguridad se puede expresar como:
 falla
F .S . 
 permisible
 falla
ó F .S . 
 permisible
El factor de seguridad se selecciona en base a la experiencia de cada diseñador
pág. 8
PROBLEMAS
1. Determine los esfuerzo normal y 4. En el sistema en equilibrio mostrado,
cortante promedio, que actúan en la determine el esfuerzo normal en la barra
sección inclinada a 20° con la AC, cuya sección transversal es 18.103
horizontal, si la fuerza axial P = 80 kN mm2
Rpta:
2. Determine los esfuerzo normal y
cortante promedio, que actúan en la
sección inclinada a 30°
Rpta:
5. En el sistema en equilibrio mostrado
Q = Q´ = 10 kN. Determine el esfuerzo
normal en la barra horizontal AC de 20
mm de diámetro
Rpta:
3. El sistema mostrado en equilibrio está
sometido a una fuerza de 10 kN.
Determine el esfuerzo normal promedio
que actúa en las superficies AB y BC. Rpta:
Asumir que los elementos son lisos y 6. Las barras de la armadura tienen, cada
tiene un espesor de 40 mm una de ellas, una sección transversal de
80.103 mm2. Determine el esfuerzo
normal la barra AB y la barra ED.
Establecer si el esfuerzo es de tensión o
compresión.
1,5m
2m 2m
10 kN
800 N 600 N
Rpta:
Rpta:
pág. 9
7. Si los diámetros de los cables AB y AC 10. Cada uno de los cuatro eslabones
son de 10 mm y 8 mm respectivamente, verticales, tienen una sección
el esfuerzo de tensión permisible para transversal rectangular uniforme de 8 x
ambos cables es de σ perm = 180 MPa. 36 mm cada uno, y cada uno de los
Determine la mayor fuerza P que puede cuatro pasadores tienen un diámetro de
aplicarse antes de que uno de los dos 16 mm. Determine el valor máximo del
cables falle. esfuerzo normal promedio en los
eslabones BD y CE.
Rpta:
8. Determine los esfuerzos cortantes en
cada uno de los pernos de 2,5 cm de
diámetro 11. Dos fuerzas horizontales de 30 kN, de
aplican al pasador B. Determine el
esfuerzo normal promedio máximo en
los elementos AB y BC. Cada pasador
es de 20 mm de diámetro.
Soporte simple
12. Si la inclinación del elemento AB es θ =

30°, determine el diámetro más
Soporte doble pequeño del pasador en B, si el
9. Determine el esfuerzo cortante en cada esfuerzo cortante permisible en el
uno de los pernos de 5 cm de diámetro pasador es 120 MPa, si P = 10 kN
del sistema mostrado
Rpta.
pág. 10
13. La viga AB se mantiene en equilibrio por

soportes de pasadores en A y B. el
esfuerzo cortante permisible para
ambos pasadores es τ = 150 MPa. Si
x = 1 m y w = 20 kN/m. Determine el
menor diámetro requerido para el
pasador en B, El apoyo en A es simple y
el apoyo en B es doble.
Rpta.
14. Determine la intensidad ω maxima de la Rpta:
carga distribuida que puede ser 16. Dos tablones de madera de 20 mm de
soportada por la viga de manera que no espesor y 160 mm de ancho están
exeda un esfuerzo cortante permisible unidas por un empalme como se
τper = 70 MPa en los pernos de 2 cm de muestra en la figura. Determine la
diametro en A y B, ni que exeda distancia “d”, si el sistema falla cuando
tampoco un esfuerzo normal permisible se aplica una carga P = 100 KN, si el
σper = 140 MPa en la barra AB de 4 cm esfuerzo cortante permisible en el
de diametro. pegamento es 120 kPa.
17. Dos tablones de madera de 15 mm de

espesor y 225 mm de ancho están
unidas por un empalme como se
muestra en la figura. Determine la carga
Rpta. P que provocará que el empalme falle,
si el esfuerzo permisible de la madera
15. En el sistema en equilibrio mostrado, el
es 10 Mpa.
tronco es de 1200 N, determine:
a) El esfuerzo normal promedio en el
eslabón AB, de 200 mm 2 de sección
transversal
b) El esfuerzo cortante promedio en el
pasador en A, si dicho pasador tiene
un diámetro de 20 mm
pág. 11
Capitulo DEFORMACION: CARGA AXIAL
2 APRENDIZAJES ESPERADOS
 Calcular las deformaciones de elementos cargados
axialmente
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

a) Deformación
 La deformación es el cambio de dimensiones que experimenta un cuerpo debido a fuerzas
externas aplicadas a dicho cuerpo.
 La deformación puede ser visible o inadvertida si no se emplean los instrumentos
apropiados para hacer las mediciones precisas.
 Un cuerpo, también puede deformarse cuando cambia la temperatura, y a ésta
deformación se denomina generalmente dilatación.
 Las deformaciones pueden ser normales o angulares
b) Máquina de ensayo universal
Una máquina universal, a una máquina semejante a una prensa con la que es posible someter
materiales a ensayos de tensión o compresión para medir sus propiedades. La presión se logra
mediante mordazas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico
Fig. 2.1: Máquina de ensayo universal

c) Probeta de ensayo universal
Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas y tamaños
normalizados. La sección transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o
rectangular.
Probeta de un material dúctil cilíndrico:

Pmax Pmax
 al inicio
 sometido a carga máxima
 la ruptura
Fig. 2.2: Probeta de ensayo de tensión
pág. 12
d) Diagrama esfuerzo – deformación unitaria normal

Considerando una probeta de un material dúctil, sujeto a cargas de tensión, se observara
inicialmente que el esfuerzo y la deformación serán directamente proporcionales desde O
hasta A, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Después del punto A ya no
existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación.
A: Limite de proporcionalidad
B: Limite elástico
C: Limite de fluencia
D: Esfuerzo máximo
E: Punto de rotura convencional
E´: Punto de rotura real
Fig 2.3: Diagrama esfuerzo-deformación para materiales dúctiles en tensión
e) Ley de Hooke para esfuerzos axiales

Para esfuerzos menores que el límite de proporcionalidad, la relación entre el esfuerzo y la
deformación es lineal, y puede expresarse mediante la ecuación:
  E.
Dónde: E = módulo de elasticidad, módulo de proporcionalidad o módulo de Young.
(esté módulo viene a ser la pendiente de la recta OA, en la región lineal del
diagrama esfuerzo – deformación normal)
Eacero ≈ 2,2 x 106 kg/cm2 ≈ 200 GPa ≈ 29 x 106 lb/pulg2
Econcreto ≈ 22 GPa a 29 GPa
f) Razón de Poisson
Cuando se somete un elemento a cargas de tensión, se puede apreciar que éste, se
vuelve más delgado, mientras se estira, a esta relación se le denomina razón de Poisson.
  lateral

 longitudinal
Fig 2.4: Relación entre las deformaciones unitarias lateral y longitudinal

El signo negativo es debido a que el alargamiento longitudinal (positiva), ocasiona una
contracción lateral (negativa) y viceversa
pág. 13
g) Diagrama esfuerzo – deformación unitaria cortante

El comportamiento de un elemento sometido a cortante puro, generalmente es estudiado
en laboratorio usando muestras en forma de tubo delgado sometido a cargas de torsión
E
A: Limite de proporcionalidad
D: Esfuerzo máximo
A E: Punto de rotura
0
Fig 2.5: Diagrama esfuerzo-deformación para materiales en cortante
h) Ley de Hooke para esfuerzos cortantes

Para esfuerzos menores que el límite de proporcionalidad, la relación entre el esfuerzo y la
deformación es lineal, y puede expresarse mediante la ecuación:
  G.
Dónde: G = módulo de rigidez, módulo por cortante.
(esté módulo viene a ser la pendiente de la recta OA, en la región lineal del
diagrama esfuerzo – deformación cortante)
Gacero ≈ 75 G Pa ≈ 11 x 106 lb/pulg2
Relación entre el módulo de rigidez, el módulo de elasticidad y la razón de Poisson es:
E
G
2(1   )
i) Materiales dúctiles y materiales frágiles

a) Materiales dúctiles
- Pueden desarrollar grandes deformaciones sin llegar a la rotura
- Presentan fenómeno de estricción y escalón de fluencia
- Ejemplo de materiales dúctiles son: acero de bajo contenido de carbono, cobre
aluminio, latón, etc.
b) Materiales frágiles (no dúctil)
- No aceptan grandes deformaciones
- Llegan a la rotura en forma abrupta
- Ejemplo de materiales frágiles son: concreto, piedra, ladrillo, vidrio, etc.
j) Principio de Sain Venant

Este principio establece que: “La distribución del esfuerzo a una distancia axial igual o
mayor que el ancho de la barra, es constante”
pág. 14
P
 
A
Fig 2.6: Principio de Saint Venant
3.2 DEFORMACION NORMAL EN BARRAS CARGADAS AXIALMENTE

3.2.1 Deformación normal simple (δ)
La deformación normal es debido a cargas axiales, y su magnitud viene a ser la diferencia
entre la longitud final menos la longitud inicial
  Lf  L
 Deformación unitaria normal media (εm)

Es el alargamiento o contracción de un segmento de recta por unidad de longitud. Esta
deformación es una cantidad adimensional
 Lf  L
m  
L L
 Deformación unitaria normal en un punto (ε )
Se obtiene tomando el límite de la deformación unitaria normal media (ε m), cuando la
longitud sobre la que se mide la deformación tiende a cero

  limx0
L
Usando la ley de Hooke y las definiciones de esfuerzo y deformación unitaria, se
desarrollara una ecuación para determinar la deformación elástica de un miembro sometido
a cargas axiales
3.2.2 Barra de sección transversal constante y fuerza axial constante
pág. 15
P

A
P
E. 
A
 P PL
E.  Despejando 
L A EA
3.2.3 Barra de sección transversal variable y fuerza axial variable
Analizando el elemento diferencial
P( x)

A( x)
P( x)
E. 
A( x)
d P( x) P( x)
E.  Integrando   dx
dL A( x) E. A( x)
3.3 DEFORMACION ANGULAR (POR CORTANTE) (  )
Conocido también como deformación unitaria cortante, viene a ser la relación entre la
deformación δs y la longitud L
Del gráfico

tan  
L
Para ángulos pequeños tan  = 

  rad
L
Fig 2.7: Deformación angular o por cortante

Del esfuerzo cortante
V
 
A
V
G. 
A
 V
G.  VL
L A Despejando  
GA
3.4 DEFORMACION TERMICA (DILATACION)
pág. 16
Un cambio de temperatura puede ocasionar que un material cambie sus dimensiones. Si la

temperatura aumenta, generalmente un material se dilata, mientras que si la temperatura
disminuye, el material se contrae.
a) Deformación total debido a un cambio de temperatura (  t )
La dilatación o contracción está linealmente relacionada con el incremento o disminución a
que se presenta. Si éste es el caso y el material es homogéneo e isotrópico, se ha
encontrado experimentalmente que la deformación de un miembro de longitud L puede
calcularse usando la fórmula
 t   .T .L
b) Deformación térmica unitaria (  t )
 t   .T
c) Esfuerzo térmico (  t )
El esfuerzo térmico de una barra libre es nulo
t  0
Sin embargo en una barra estáticamente indeterminado los desplazamientos térmicos
pueden estar restringido a no moverse por lo que pueden producir esfuerzos térmicos que
deben ser considerados en el diseño de la barra
Procedimiento de análisis
1er Paso: Aplicando ecuaciones de equilibrio, calcular la fuerza interna
2do Paso: Analizar el desplazamiento (compatibilidad)
PROBLEMAS
1. El sistema mostrado en equilibrio, está 200 GPa), cada una con un área
hecho con tres barras de acero (E= 200 transversal de 400 mm2. Determine la
GPa), cada una con un área transversal magnitud de la carga P, si el rodillo se
de 500 mm2. Determine el desplaza 0,2 mm.
desplazamiento vertical del rodillo C.
Rpta:
Rpta:
2. En el sistema en equilibrio mostrado, 3. La viga horizontal rígida de peso
está hecha con tres barras de acero (E= despreciable, está articulada en el
extremo izquierdo y sostenido por dos
pág. 17
cables verticales de acero de igual

diámetro. Si antes de aplicar la carga W Aluminio
L=4m
los cables están libres de esfuerzos, A = 600 mm2
determine la fuerza en cada cable, E = 70 GPa
cuando W = 110 kN.
Acero
L=3m
A = 400 mm2
E = 200 GPa
6. La barra rígida AB, unida a dos varillas

verticales de aluminio y acero, como se
muestra en la figura, está en forma
horizontal antes de aplicar la carga P.
Determinar el movimiento vertical de P si
4. La barra rígida ABCD de peso su magnitud es 100 kN.
despreciable, está articulada en B y
conectada a dos varillas verticales, una de
aluminio y otra de acero. Determinar los
Acero
esfuerzos normales en cada varilla Alumínio
A = 400 mm2
después de aplicar una fuerza P = 300 N. A = 600
E = 200 GPa
mm2
Inicialmente las varillas están libres de L=4m
E = 75 GPa
esfuerzos y la barra rígida en forma L=3m
horizontal.
Acero
A = 400 mm2 7. El conjunto consta de tres barras de
6m E = 200 GPa
L=4m
titanio y una barra rígida AC. El área de la
sección transversal de cada barra se da
en la figura. Si se aplica una fuerza
Alumínio vertical de P = 100 kN al anillo F,
A = 600 mm2 2m 2m determine el desplazamiento vertical del
E = 75 GPa punto F. Considerar Eti = 350 GPa
L=3m
5. Las barras rígidas AB y CD, están

articuladas por pasadores en A y C y
unidas por cables, como se muestra en la
figura. Determine la fuerza máxima P, que
puede ser aplicada en el punto medio de
la viga CD si su movimiento vertical de
dicho punto medio es 5 mm. Despreciar
los pesos de todos los elementos.
P =100 N
pág. 18
8. Las columnas A y C tienen una longitud

inicial de 600 mm , mientras que la
columna central B tiene 0,2 mm menos 50 cm
que las longitudes anteriores.
Considerando que la carga distribuida es 6m
1000 kN/m y despreciando el peso de la
viga horizontal rígida, determine el
esfuerzo normal en cada barra de acero.
Cada barra tiene un área transversal de
500 mm2. Eac = 200 GPa.
11. Una columna de concreto de 1,8 m de

altura esta reforzado con 6 barras de
acero, cada uno de 25 mm de diámetro.
Sabiendo que Eac = 200 GPa, Econ = 25
600 mm
GPa, determine los esfuerzos normales
en el acero y el concreto cuando se aplica
una carga axial P = 180 kN.
9. El tubo de acero, está lleno de concreto P = 180 kN

lleno de concreto y sometido a una fuerza
de compresión de 180 kN. Determinar el
esfuerzo en el concreto y en el acero. El
tubo tiene un diámetro exterior de 60 cm y
diámetro interior de 50 cm. Eac = 200 GPa
y Econ = 25 GPa
180 kN
12. Un perno de acero de 10 mm de diámetro,

está rodeado por un tubo de bronce, el
diámetro exterior del tubo es 20 mm y su
diámetro interior es 10 mm, si el perno
está sometido a una fuerza de compresión
de P = 50 kN. Determine el esfuerzo
normal promedio en el perno de acero y
10. La columna de concreto de 4 de altura y
el tubo de bronce. Eac = 200 GPa y Ebr =
50 cm de diámetro, esta reforzado con 6
100 GPa
varillas de acero. Determine el diámetro
requerido de cada varilla para que la
cuarta parte de la carga sea soportada
por las varillas y las tres cuartas partes
por el concreto. Sabiendo que Eac = 200
GPa y Econ = 25 GPa y la carga axial P =
6000 N
pág. 19
4m
30 cm
, 30 cm
TERMICO 15. Una “wincha” de acero, de sección

13. Un tubo de aluminio con área transversal transversal rectangular de 2 mm por 25
de 500 mm2 se usa como camisa para un mm, ha sido calibrado para ser usada a
perno de acero con un área transversal de 20°C y una tensión de 50 N. Determine la
300 mm2, cuando la temperatura es de longitud verdadera de un terreno
20° C, la tuerca mantiene el conjunto en horizontal, si la lectura en la wincha es
una condición ligeramente apretada, tal 80 m al ser usada a 30°C y con una
que la fuerza axial que el perno es tensión de 70 N. Eac = 200 GPa y
despreciable. Determinar el esfuerzo αac =12x10-6/°C
normal promedio en el perno y la camisa
cuando la temperatura aumenta a 90° C.
Eac = 200 GPa y Eal = 75 GPa. αac =12 .10
-6/°C y α =24 .10 -6/°C
al
16. Si el elemento rigido AB se mantiene en la

14. Una columna de concreto de 4 m de posicion horizontal, debido a las dos
altura y sección transversal cuadrada de barras en sus extremos a una
30 cm de lado, esta reforzado con 4 temperatuta T, determine la relacion de
varillas de acero cuyos diámetros son 18 áreas para que dichas barras sigan
mm de diámetro, si se sabe que Eac = 200 manteniendo al elemento AB en posicion
GPa, 11x10-6/°C. Determine los esfuerzos horizontal a cualquier temperatura
αac = 12x10-6/°C, Econ = 25 GPa, y αcon =
normales que se generan en el acero y el
concreto al elevar su temperatura en 10°C
pág. 20
Capitulo TORSION
3  Analizar los esfuerzos en flechas sometidas a torsión

 Determinar el ángulo de torsión y la potencia de
elementos sometidos a torsión
En esta sección se estudiará los efectos que produce una carga torsional aplicada a un elemento
largo y recto
3.1. Torsión en flechas rectas de sección circular
Un par de torsión, es el momento que tiende a hacer girar a un elemento con respecto a su
eje longitudinal
Fig 3.1: Par de torsión aplicada a una flecha circular

Para el estudio de flechas rectas de sección circular, sometidas a torsión se hace las
siguientes consideraciones:
 El material es homogéneo, isotrópico y se comporta de manera elástico lineal. Se cumple la
Ley de Hooke (τ= G. γ)
 Se cumple la hipótesis de Navier, es decir las secciones transversales planas permanecen
planas después de la deformación.
 Los radios de las secciones transversales permanecen rectos y de la misma longitud luego
de la deformación de la flecha
pág. 21
3.1.1. Análisis de esfuerzos cortantes y deformaciones angulares

a) Análisis de la deformación angular (por cortante)
Si la flecha circular de radio R y de longitud L (Fig 3.2), soporta un par de torsión “T” en
los extremos, estos se distorsionarán produciéndose una deformación angular “  ” y un
ángulo de torsión “ø”
El arco BC, es igual a sí mismo  .L = ø.R

 .R
  (3.1)
L
siendo: ø = ángulo de torsión
γ = deformación angular
Fig 3.2: Flecha recta de sección circular sometida a un par de torsión
b) Análisis del esfuerzo cortante (τ )

El esfuerzo cortante varía linealmente a lo largo de la línea radial de la sección transversal.
De la figura se tiene:
γ
 máx  (r )

R r
Ordenando
R
 (r )   máx
r
Fig 3.3: Distribución de esfuerzos cortantes transversales
Para un diferencial de área se tendrá un diferencial de torsión
dT= ρ.dF
dT= ρ.( τ(r) .dA)

dT   (  máx ).dA
c
Integrando
 máx
 dT    .dA Pero el momento de inercia es J o   2 .dA 
2
c
 máx
T Jo
c
pág. 22
T.c T.r
 máx  también  (r )  (3.2)
Jo Jo
3.1.2. Angulo de torsión (ø)

Del esfuerzo cortante
   .G
T .L
T .r r. despejando  (3.3)
 ( )G G.J o
Jo L
 Momento polar de inercia de un círculo (Jo)
 .r 4  .d 4
Jo  
2 32
3.1.3. Transmisión de potencia por torsión

La potencia se define como el trabajo efectuado por unidad de tiempo, y el trabajo
transmitido por una flecha en rotación es igual al par de torsión aplicado por el ángulo de
rotación, luego:
d
Pot  T .
dt
Pot  T . (3.3)
lb. pie
Unidad prática: HP  550  746W
s
3.2. Torsión en barras rectas de sección no circular
En las barras que no tienen sección transversal circular, el esfuerzo cortante en su sección
transversal están distribuidos de manera compleja y sus secciones transversales pueden
alabearse cuando la barra se tuerce.
Fig 3.4: Barras de sección transversal cuadrada

La distribución de esfuerzo cortante en una barra de sección cuadrada, se muestra en la
figura 3.5, observe que los puntos en las esquinas están sometidos a esfuerzo cortante nulo
pág. 23
y el esfuerzo cortante máximo se ubica en un punto de la sección transversal que esta menos
distante del eje central de la barra
Fig 3.5: Distribución de esfuerzos en una barra de sección cuadrada

Mediante un análisis matemático basado en la teoría de la elasticidad es posible determinar la
distribución de esfuerzo cortante máximo (indicado con puntos negros) y el ángulo de torsión,
los cuales se muestran en la tabla 3.1
Tabla 3.1: Esfuerzo cortante máximo (τmáx) y el ángulo de torsión (ø) de un cuadrado,
triangulo y elipse
Forma de la sección
transversal
 máx 
Cuadrado
7,1.TL
 máx 
4,81.T 
a3 a 4G
Triángulo equilátero
20.T 46.TL
 máx  
a3 a 4G
elipse
2.T (a 2  b 2 ).TL
 máx  
 .a.b 2  .a 3b 3G
PROBLEMAS
pág. 24
2. La flecha de acero tiene un diámetro

1. En el sistema mostrado F = 600 kN,
exterior de 50 mm y un diámetro interior
determine el esfuerzo cortante máximo en
de 40 mm. Si se somete a los pares
la flecha de acero A de 40 mm de
aplicados como se muestra en la figura,
diámetro, y esboce la distribución del
trace la distribución del esfuerzo cortante
esfuerzo cortante a lo largo de una línea
que actúa a lo largo de una línea radial en
radial. Además determine el ángulo de
la región BC de la flecha. Además
torsión de dicha flecha. G = 75 GPa.
determine el ángulo de torsión de D
respecto a A. G = 75 GPa.
3. La flecha solida de acero tiene un 4. La flecha de acero mostrada está hecha

diámetro de 50 mm. Si se somete a los con dos tubos AB y AC de diámetro
pares aplicados como se muestra en la exterior de 40 mm y diámetro interior de
figura, determine el esfuerzo cortante 30 mm, además de una sección solida BC
máximo en la flecha y el ángulo de torsión de 50 mm de diámetro, soportada por
del extremo B respecto al extremo A. G = cojinetes lisos, que permiten girar
75 GPa. libremente, determine el esfuerzo cortante
máximo y trace la distribución del
esfuerzo cortante sobre una línea radial
en esa sección.
pág. 25
pág. 26
POTENCIA
pág. 27
ANGULO DE
TORSION
pág. 28
pág. 29
TORSION DE BARRAS RECTAS NO CIRCULARES
pág. 30
Capitulo FLEXION
4  Analizar y relacionar los diagramas de fuerza cortante y

momento flexionante, en las vigas sometidas a flexión
En esta sección se determinará los esfuerzos en vigas debido a flexión, mediante el análisis de sus
fuerzas internas y sus momentos flexionantes.
4.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
a) Vigas
Las vigas son elementos estructurales, largos de sección transversal constante, usados
generalmente en posición horizontal, que son diseñados para soportar cargas aplicadas
perpendicularmente a su eje longitudinal.
Restricciones
Para el estudio de las vigas se hacen las siguientes suposiciones
 Las cargas, están aplicadas simétricamente respecto al plano de simetría, por lo que no
produce torsión
 Cumple la hipótesis de Navier, es decir “las secciones iniciales planas, continúan planas
después de la deformación”
 El radio de curvatura (ρ), es considerablemente mayor que las dimensiones de la sección
transversal y la longitud.
 El material es homogéneo y tiene un comportamiento elástico lineal, tanto a la tensión
como la compresión.
Tipo de vigas
a. Vigas estáticamente determinadas
Vigas simplemente apoyada Viga con voladizo Viga en voladizo
b. Vigas estáticamente indeterminadas
Empotrada en un extremo y Empotrada en ambos

Viga continua
simplemente apoyada en el otro extremos
Tipos de cargas
pág. 31
Fuerzas externas
- Fuerzas transversales: P,Q
- Fuerzas tangenciales: R,T
- Reacciones
Fuerzas internas
- Fuerza cortante :V
- Fuerza normal o axial : N
- Momento flector :M
Convención de signos para viga

Generalmente en ingeniería se considera que las direcciones positivas son aquellas donde la
carga actúa hacia abajo sobre la viga;
Flexión positiva Flexión negativa

Fig 4.1: Convención de signos para vigas
Las direcciones positivas requiere que:
- La carga distribuida actúa hacia abajo sobre la

viga.
- La fuerza cortante interna genera una rotación
horaria del segmento izquierdo de la viga.
- El momento flector interno genera compresión en
las fibras superiores dela viga.
- Las cargas opuestas a éstas se consideran
negativas.
Fig 4.2: Direcciones positivas en vigas

4.2. DIAGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE
Para diseñar apropiadamente una viga es necesario primero determinar la fuerza cortante
máxima y el momento flexionante máximo en la viga.
a) Método grafico para construir diagramas de fuerza cortante y momento flector.
Considerando la viga mostrada, sometida a una carga distribuida w(x), dos fuerzas
concentradas y dos momentos.
Analizando una porcion de viga, reemplazando la carga distribuida por w(x).Δx, mientras
que a la fuerza y el momento interno que actúa en el lado derecho, se ha incrementado
una pequeña cantidad finita para mantener el equilibrio.
pág. 32
Aplicando las ecuaciones de equilibrio se tiene

∑Fy = 0
V - w(x).Δx – (V+ ΔV ) = 0
ΔV = - w(x).Δx
Dividiendo entre Δx y tomando el límite cuando Δx → 0 , se tiene:
dV
  w(x)
dx
∑Mo= 0
-V. Δx – M + w(x).Δx [k. Δx] + (M + ΔV ) = 0
ΔM = V. Δx - w(x). k. (Δx)2
Dividiendo entre Δx y tomando el límite cuando Δx → 0, se tiene:
dM
V
dx
Fig 4.3: Análisis de una porción de viga
b) Procedimiento de análisis
1er Paso: Calcular las reacciones en los apoyos
2do Paso: Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector 3er Paso: Dibujar los
diagramas de fuerza cortante y momento flector
c) Grafico para construir diagramas de fuerza cortante y momento flector, referentes a casos
más comunes de cargas
pág. 33
1. En el sistema en equilibrio, dibujar los diagramas 5. En el sistema en equilibrio, dibujar los diagramas
de fuerza cortante y momento flector y determinar de fuerza cortante y momento flector y determinar
sus valores máximos sus valores máximos
2. En el sistema en equilibrio, dibujar los diagramas 6. En el sistema en equilibrio, dibujar los diagramas
de fuerza cortante y momento flector y determinar de fuerza cortante y momento flector y determinar
la posición con respecto al punto A, de sus sus valores máximos
valores máximos 5 kN 5 kN
4 kN/m
2m 5m 2m
7. Trace los diagramas de fuerza cortante y

de momento para la viga en voladizo
momento flector del sistema en equilibrio
mostrado, además determinar la posición del
momento máximo con respecto al punto A
8. En el sistema en equilibrio, dibujar los diagramas

de fuerza cortante y momento flector y determinar
sus valores máximos

mostrado, además determinar la posición del
momento máximo con respecto al punto A
9. Para el sistema en equilibrio dibujar los
diagramas de fuerza cortante y momento
flector
10. Para el sistema en equilibrio trace los momento flector del sistema en equilibrio
diagramas de fuerza cortante y momento mostrado
flector
16. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y

mostrado
11. Para el sistema en equilibrio trace los

diagramas de fuerza cortante y momento
flector
40 kN/m

mostrado
10 kN.m 10 m 10 kN.m
12. Dibujar los diagramas de fuerza cortante y

mostrado

mostrado

mostrado 19. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y
mostrado
40 kN/m
10 kN.m 10 kN.m
14. Dibujar los diagramas de fuerza cortante,

mostrado 6m 10 m 6m
pág. 35
4.3. DEFORMACION POR FLEXION DE UN MIEMBRO RECTO
En esta sección estudiaremos las deformaciones que ocurren cuando una viga prismática
recta hecha de material homogéneo está sometida a flexión. El análisis se limitará a vigas
con secciones transversales simétricas respecto a un eje y el momento flexionante se
encuentra aplicado respecto a un eje perpendicular a este eje de simetría
El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento flexionante es tal

que el material en la porción inferior de la barra se alarga y el material en la porción superior
se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones debe haber una superficie, llamada
superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del material no experimentarán un
cambio de longitud
Antes de la deformación Después de la deformación

5.2.1 Deformación por flexión en una viga recta
Analizando un elemento diferencial de viga
Analizando un elemento diferencial de viga

La deformación unitaria será:

s´ s

s
(   y )  


Luego
y


5.2.2 Esfuerzo normal por flexión en una viga recta
Por la Ley de Hooke
   .E
Luego
y
 E

5.3 FORMULA DE FLEXION
En esta sección desarrollaremos una ecuación que relaciona la distribución del esfuerzo
longitudinal en una viga con el momento de flexión interno resultante que actúa sobre
la sección transversal de la viga. Para hacer esto, supondremos que el material se
comporta de manera elástica lineal, por lo que es aplicable la ley de Hooke. Tanto el
esfuerzo como la deformación en el eje neutro es cero
Variación de la deformación unitaria Variación de la deformación unitaria normal

normal
De la figura anterior, por semejanza de triángulos se tiene:
pág. 37
y
  ( ) máx
c
Calculo del esfuerzo en una viga sometida a flexión:
Al analizar el momento interne en eje Z se tendrá:
M resul tan eZ   M z
M   y.dF
A
M   y.(  .dA)
A
y
M   y.(  máx .dA)
A
c
 máx
M  y
2
dA.
c A
pero : I   y 2 dA
A
 máx
luego : M  I
c
Despejando:
M .c
 máx  Formula de flexión
I
1er Paso: Determinar el momento interno máximo
2do Paso: Calcular las propiedades de sección
3er Paso: Calcular los esfuerzos
PROBLEMAS
1. La viga rectangular se usa para resistir un 2. La viga mostrada está sometida a un

momento flexionante interno M = 2 klb. pie. momento flexionante de 15 klb.pie.
Determine el esfuerzo máximo en la viga si Determine los esfuerzos máximos de
el momento se aplica: flexión y compresión que soporta la viga,
a) alrededor del eje z además la fuerza resultante que los
b) alrededor del eje y esfuerzos normales producen en los
patines A y B
Esboce la distribución del esfuerzo para
cada caso
pág. 38
pág. 39
pág. 40
pág. 41
pág. 42
Capitulo ESFUERZO CORTANTE EN VIGAS
6
 Calcular el esfuerzo cortante en una viga prismática de
comportamiento elástico lineal
 Conocer el concepto de flujo cortante
En esta sección se expone un método para encontrar el esfuerzo cortante en una viga de
sección transversal prismática de material homogéneo y de comportamiento elástico lineal.
6.1 ESFUERZO CORTANTE EN VIGAS RECTAS
Si una viga estuviera formada por tres tablones y se aplica una carga transversal P, estas
se deslizaran uno con respecto al otro y así la viga se deflexionará más fácilmente que si
los tablones estuvieran unidas entre sí ya que los esfuerzos cortantes longitudinales
entre ellos evitaran su deslizamiento relativo
a) Viga formada por tres tablones no unidas b) Viga formada por tablones unidos entre sí
Fig 6.1: Efecto del esfuerzo cortante longitudinal
6.2 FORMULA DEL ESFUERZO CORTANTE
Analizando un elemento diferencial de viga, asumiendo que 1 <  2 y las fuerzas

dF1 < dF2
σ1 σ2
dF1 dF2
M1 M2 =M1+dM
M1 M2 =M1+dM
dF1 dF2
a) Elemento entero de diferencial de viga b) Porción superior del elemento diferencial

Fig. 6.2: Diagrama de cuerpo libre, mostrando los esfuerzos normales
Σ Fx = 0 F1  V  F2  0
 A´
 1.dA   (t.dx)    2 .dA  0
A´
 M 1. y   M  dM 
A´

 I 
 dA   (t.dx)    1
A´
 I
 y.dA  0

dM
I A´
 (t.dx)  y.dA
1 dM
I .t dx A´
 . y.dA
pág. 43
dM
Pero V 
dx
_
Haciendo Q   y.dA  y´.dA´
A
Reemplazando
Aunque en su deducción solo se consideró
V .Q esfuerzos cortantes que actúan en el plano
 formula del cortante longitudinal, esta expresión también se utiliza para
I .t esfuerzos cortantes transversales y esfuerzos
cortantes longitudinales, ya que ambas son
numéricamente iguales
Siendo:
 : Esfuerzo cortante en un punto situado a una distancia y´ del eje neutro
V: Fuerza cortante interna resultante
I : Momento de inercia de toda la sección transversal respecto al eje neutro
t: ancho de la sección transversal en el punto en que se va a determinar el 
_
Q   y.dA  y´.dA´ . Donde A´ es la porción superior (o inferior) del área transversal
A
_
y´ es la distancia del centroide de A´ al eje neutro
1er Paso: determinar la fuerza cortante interna
2do Paso: determinar las propiedades de sección
2.1. Centroide
2.2. Momento de inercia de toda la sección respecto aleje neutro
_
2.3. Determinar el valor de Q  y´.dA´ .
3er Paso: calcular el esfuerzo cortante
6.3 DISTRIBUCION DEL ESFUERZO CORTANTE

El esfuerzo cortante máximo en una viga, de ubica en el plano neutro, mientras que
en los extremos es cero.
Fig 6.3: Esfuerzo cortante longitudinal
Los esfuerzos cortantes transversales son numéricamente igual que los esfuerzos
longitudinales
pág. 44
Fig 6.4: Distribución del esfuerzo cortante
pág. 45
PROBLEMAS
pág. 46
pág. 47
Capitulo DISEÑO DE VIGAS Y FLECHAS
7  Diseñar vigas para que sea capaz de resistir

cargas de flexión y cortante
En este capítulo describiremos cómo diseñar una viga para que pueda resistir cargas de flexión
y de cortante, al mismo tiempo.
7.1 BASES PARA EL DISEÑO DE VIGAS
Las vigas son miembros estructurales diseñados para soportar cargas aplicadas
perpendiculares a sus ejes longitudinales. Debido a esas cargas, las vigas desarrollan una
fuerza cortante y un momento de flexión internos que. en general, varían de un punto a otro
a lo largo del eje de la viga. Algunas vigas también pueden estar sometidas a una fuerza
axial interna: sin embargo, con frecuencia no se tienen en cuenta los efectos de esa fuerza
en el diseño, ya que en general el esfuerzo axial es mucho menor que los esfuerzos que se
desarrollan por cortante y flexión. Una viga que se selecciona para resistir los esfuerzos
cortante y de flexión a la vez se dice que está diseñada con base en la resistencia
8.2 DISEÑO DE VIGAS PRISMATICAS
Para diseñar una viga con base en la resistencia, se requiere que el esfuerzo real de flexión
y de cortante en la viga no rebase el esfuerzo admisible. de flexión y de cortante, para el
material, como se definen en los códigos estructurales o mecánicos. Si el tramo suspendido
de la viga es relativamente largo, de modo que los momentos internos se hacen grandes, el
ingeniero debe tener en cuenta primero un diseño basado en la flexión, para después
comprobar la resistencia al cortante.
Un diseño por flexión requiere la determinación del módulo de sección (S) de la viga, que
es la relación de I entre c; esto es,
I
S
c
M .c
Luego en la fórmula de la flexión. 
I
M
Despejando: S
 per
1er Paso: Diagrama de fuerza cortante y momento flector
M .c
2do Paso: Esfuerzo de flexión 
I
Vmáx .Q
3er Paso: Esfuerzo cortante 
I .t

Siendo Q  y´. A´
pág. 48
pág. 49
pág. 50
Capitulo DEFLEXIONES EN VIGAS

8
 Conocer los diferentes métodos para determinar las
deflexiones y las pendientes de las vigas
 Determinar la deflexión y la pendiente en puntos
específicos de las vigas
En esta sección se estudiará la rigidez de las vigas. Generalmente el diseño de una viga
queda determinado más por su rigidez que por su resistencia
 LA CURVA ELASTICA
La línea adoptada por el eje neutro de la viga deformada, suele denominarse curva elástica
de la viga.
Fig 8.1: Elástica de una viga

Para la mayoría de vigas la curva elástica puede trazarse sin mucha dificultad, sin embargo
es necesario conocer el tipo de restricciones en cuanto a los desplazamientos y rotación o
pendiente, tales como:
- Los apoyos, resisten fuerzas y limitan el desplazamiento
- Los empotramientos, resisten momentos y limitan la rotación o pendiente
 METODOS PARA DETERMINAR LAS FLECHAS DE LAS VIGAS
Existen muchos métodos para determinar las flechas de las vigas. Los más utilizados son:
- El método de doble integración
- El método del área de momentos
- El método de superposición
- El método de la energía elástica
- El método de viga conjugada
8.1 METODO DE DOBLE INTEGRACION
En la sección 5.2.2, se dedujo que el esfuerzo normal de flexión en una viga recta es:
y
 E

 M .y  y
 E
I 
1 M

E.I
Por análisis matemático la expresión del radio de curvatura está dado por:
1 d 2 y / dx 2

 1  (dy dx)  2
3
2
Igualando los radios de curvatura, y considerando que las deformaciones en las vigas son
dy
pequeñísimas, la pendiente de una viga es aproximadamente cero  0 , luego tendrá:
dx
d2y
M  E.I
dx 2
pág. 51
Relaciones útiles
La deflexión y en cualquier punto puede calcularse sustituyendo el valor numérico para la
distancia x. La pendiente de la curva dy/dx, es la primera derivada de la ecuación de la
curva. Pueden tomarse derivadas sucesivas, y las expresiones resultantes serán
ecuaciones para el momento, fuerza cortante y carga aplicada. Expresado
matemáticamente:
Deflexión y
dy
Pendiente
dx
M d2y
Momento  2
E.I dx
V d3y
Cortante  3
E.I dx
w d4y
Carga  4
E.I dx
Procedimiento de análisis:
1er Paso: Determinar la función momento flexionante
2do Paso: Integrar dos veces
3er Paso: Calcular las constantes de integración
4to Paso: Determinar la pendiente y la deflexión.
PROBLEMAS
1. Determinar la deflexión máxima de la viga
simplemente apoyada de longitud L, con
carga concentrada P aplicada en su centro.
EI es constante
pág. 52
8.2 METODO DEL AREA DE MOMENTOS-
pág. 53
Este método se utiliza, especialmente para determinar la pendiente y el desplazamiento en

puntos específicos sobre la curva elástica.
1er Teorema: “El ángulo entre las tangentes de dos puntos cualquiera A y B sobre la curva
elástica, es igual al área del diagrama de momentos flectores, divididos por el producto E.I
”
Analizando un elemento diferencial de viga, se

observa que el momento interno M deforma al
Considerando una viga simplemente elemento, de modo que las tangentes a la curva
apoyada elástica a cada lado del elemento se intersecan
formando un ángulo de dθ
De la ecuación
Viga simplemente apoyada
d2y d  dy 
M  E.I  E.I  
dx 2
dx  dx 
Curva elástica de la viga Como la pendiente es pequeña dθ = dy/dx, luego
M
d  dx
E.I
Integrando, se tiene:
M
B/ A  
B
dx
A E.I
Considerando E.I constante

Diagrama de momento flector 1

B
B/ A  M dx
E.I A
En el diagrama de momento flector, se observa
área   M dx
B
luego
1
B/ A  áreaAB
E.I
Diagrama de momento flector
Fig 8.2: Primer teorema del área de momentos
2do Teorema: “La distancia vertical entre un punto B de una curva elástica y la tangente
pág. 54
trazada a la curva por A, es igual al momento respecto a la vertical por B del área del
diagrama de momento flectores entre A y B, divididos por el producto E.I ”
Considerando una viga simplemente Se sabe que

apoyada
M
d  dx
E .I
pero: dt ≈ x.dθ, y reemplazando se tiene
M 
dt  x dx 
Viga simplemente apoyada
 E.I 
B  M 
Vista exagerada de la desviación
Integrando: t A / B   x dx
vertical dt. Esta desviación es generada A
 E.I 
por la curva del elemento y se ha
medido a lo largo de la línea vertical Considerando que el centroide de un área se
que pasa por el punto a de la curva
_
M
 x.dA  x  dA  
elástica.
determina por: dx , ya
Como las pendientes son pequeñas se E.I
tiene dt ≈ dt y utilizando la fórmula del M
arco dt ≈ x.dθ que  E.I d x, representa el área en el diagrama
de momento flector, se tiene:
_ B
M 
t A/ B  x   dx

A E.I

O también
áreaAB . x
_
1
Diagrama de momento flector t A/ B 
E.I
OBSERVACION:
Debe notarse que tA/B ≠ tB/A, en todo caso se
tendría que usar
_ B
M 
t B / A  x´   dx

A E .I

O también
áreaAB . x´
_
1
tB / A 
E.I
Diagrama de momento flector
Fig 8.3: Segundo teorema del área de momentos

PROBLEMAS
1. Determinar la deflexión máxima de la viga 2. Determine el desplazamiento del punto C para la
simplemente apoyada de longitud L, con carga viga de acero en equilibrio. Considerar E 29.106
concentrada P aplicada en su centro. EI es constante lb/pul2, I = 124 pul4
pág. 55
pág. 56
pág. 57
ANEXOS
A: Pendientes y deflexiones
pág. 58
B: CARGAS EN VIGAS EN VOLADIZO O MENSULAS
pág. 59
C: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
pág. 60
pág. 61
D: PROPIEDADES GEOMETRICAS DE PERFILES ESTRUCTURALES
pág. 62
pág. 63
pág. 64
E: PRINCIPALES FORMULAS EN MECANICA DE MATERIALES
pág. 65
pág. 66
pág. 67
BIBLIOGRAFIA
 Andrew Pytel, Ferdinand L. Singer. Resistencia de Materiales. 2004. Editorial: Oxford

University Press. México.
 Bedford Liechti. Mecánica de Materiales. 2002. Editorial: Prentice Hall. Colombia. 620
páginas.
 Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston. Mecánica de Materiales. 2003. Editorial: Mc Graw
Hill Interamericana, S.A. Colombia. 738 páginas.
 Fitzgerald Robert. Mecánica de Materiales. 1996. Editorial: Alfaomega. México. 560 páginas.
 Gere y Timoshenko. Mecánica de Materiales. 1998. Editorial: Internacional Thomson
Editores. México. 912 páginas.
 Hibbeler R. C. Mecánica de Materiales. 2006. Editorial Educación. Pearson. 896 páginas.
 Popov, Egor. Mecánica de Sólidos. 2000. Editorial: Pearson Educación. México. 864
páginas.
 Riley Sturges Morris. Mecánica de Materiales. 2001. Editorial: Limusa, S. A. México. 708
páginas.
 William A. Nash. Resistencia de Materiales. 1991. Editorial: McGraw Hill. México. 300
páginas.
pág. 68

Mecanica de Materiales 2018

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MECANICA DE MATERIALES I

Dr. OMAR PABLO FLORES RAMOS

Material publicado con fines de estudio

Omar Pablo Flores Ramos

Capítulo Nº 8: DISEÑO DE VIGAS Y FLECHAS 69

8.1 Conceptos fundamentales

MECANICA DEFORMABLES TEORIA DE LA ELASTICIDAD

Capitulo ESFUERZO SIMPLE

- Compresión: Si las fuerzas externas “aplastan” al elemento

a) Esfuerzo normal promedio (σm)

b) Esfuerzo normal en un punto

1.1.2 Esfuerzo Cortante (  )

a) Esfuerzo cortante promedio (  prom)

1.1.4 Factor de seguridad (F.S.)

Si la carga aplicada al elemento está linealmente relacionado al esfuerzo desarrollado por

El factor de seguridad se selecciona en base a la experiencia de cada diseñador

12. Si la inclinación del elemento AB es θ =

13. La viga AB se mantiene en equilibrio por

17. Dos tablones de madera de 15 mm de

Capitulo DEFORMACION: CARGA AXIAL

3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Fig. 2.1: Máquina de ensayo universal

Probeta de un material dúctil cilíndrico:

Fig. 2.2: Probeta de ensayo de tensión

d) Diagrama esfuerzo – deformación unitaria normal

Fig 2.3: Diagrama esfuerzo-deformación para materiales dúctiles en tensión

e) Ley de Hooke para esfuerzos axiales

Fig 2.4: Relación entre las deformaciones unitarias lateral y longitudinal

g) Diagrama esfuerzo – deformación unitaria cortante

h) Ley de Hooke para esfuerzos cortantes

i) Materiales dúctiles y materiales frágiles

j) Principio de Sain Venant

Fig 2.6: Principio de Saint Venant

3.2 DEFORMACION NORMAL EN BARRAS CARGADAS AXIALMENTE

 Deformación unitaria normal media (εm)

3.2.2 Barra de sección transversal constante y fuerza axial constante

3.2.3 Barra de sección transversal variable y fuerza axial variable

Analizando el elemento diferencial

3.3 DEFORMACION ANGULAR (POR CORTANTE) (  )

Fig 2.7: Deformación angular o por cortante

3.4 DEFORMACION TERMICA (DILATACION)

Un cambio de temperatura puede ocasionar que un material cambie sus dimensiones. Si la

El esfuerzo térmico de una barra libre es nulo

cables verticales de acero de igual

6. La barra rígida AB, unida a dos varillas

5. Las barras rígidas AB y CD, están

8. Las columnas A y C tienen una longitud

11. Una columna de concreto de 1,8 m de

9. El tubo de acero, está lleno de concreto P = 180 kN

12. Un perno de acero de 10 mm de diámetro,

TERMICO 15. Una “wincha” de acero, de sección

16. Si el elemento rigido AB se mantiene en la

3  Analizar los esfuerzos en flechas sometidas a torsión

Fig 3.1: Par de torsión aplicada a una flecha circular

3.1.1. Análisis de esfuerzos cortantes y deformaciones angulares

El arco BC, es igual a sí mismo  .L = ø.R

Fig 3.2: Flecha recta de sección circular sometida a un par de torsión

b) Análisis del esfuerzo cortante (τ )

3.1.2. Angulo de torsión (ø)

3.1.3. Transmisión de potencia por torsión

Fig 3.4: Barras de sección transversal cuadrada

Fig 3.5: Distribución de esfuerzos en una barra de sección cuadrada

2. La flecha de acero tiene un diámetro

3. La flecha solida de acero tiene un 4. La flecha de acero mostrada está hecha