Содержание

Введение .................................................................................................................. 2
1.Общий раздел ...................................................................................................... 3
1.1Геологическая характеристика ........................................................................ 3
1.2.Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза .................. 7
2. Технико-технологический раздел ................................................................... 11
2.1 Методы интенсификации притока газа ........................................................ 11
2.1.1 Использование горизонтальных скважин ................................................. 12
2.2 Кислотная обработка призабойной зоны ..................................................... 14

2.2.1 Солянокислотная обработка ...................................................................... 14

2.2.2 Глинокислотная обработка. ....................................................................... 15
2.2.3 Способы проведения кислотных обработок ............................................. 16
2.2.4 Технология проведения кислотных обработок. ....................................... 18
2.2.5 Выбор объекта для кислотной обработки пласта. ................................... 19
2.2.6 Выбор кислотного раствора ....................................................................... 20
2.3 Гидравлический разрыв пласта ..................................................................... 22
2.3.1 Технология проведения и эффективность ГРП ....................................... 22
2.3.2.Виды ГРП ............................................. ............................................................ 23
2.3.3 Условия проведения ГРП ................... ............................................................ 25
2.4 Расчет пенокислотной обработки пласта .................................................... 26
Заключение ........................................................................................................... 30
Список использованных источников ................................................................. 31
 Введение
Управление некоторыми параметрами призабойной зоны скважины
(далее ПЗС) может быть использовано для изменения продуктивности
добывающих или нагнетательных скважин. В процессе эксплуатации
скважин их производительность, как правило, снижается по целому ряду
причин. Поэтому методы искусственного воздействия на ПЗС являются
мощным средством повышения эффективности выработки запасов
углеводородов.
Целями данной курсовой работы является: изучение мотодов
интенсификации притока, а также методы повышения производительности
скважины.
Задачи курсовой работы:
1. Рассмотрение геологических особенностей месторождения.
2. Описание физико-химических свойств флюида.
3. Рассмотрение различных методов интенсификации притока и
повышения производительности скважины.

2
 1.Общий раздел
1.1.Геологическая характеристика
В административном отношении Ямбургское месторождение
находится на территории Надымского и Тазовского районов (на Тазовском
полуострове Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области).
Населенные пункты здесь отсутствуют. Дорожная сеть на площади
работ отсутствует. База Тазовской нефтеразведочной экспедиции,
осуществляющей разведку на Ямбургской площади, находится в посёлке Таз-
Сале (в 160-170 км к юго-востоку от месторождения). В зимнее время
перевозка грузов и оборудования осуществляется тракторами и вездеходами
по зимникам, а также вертолётами. Ближайшими месторождениями, запасы
которых утверждены ГЗК СССР, являются: Уренгойское - в 60 км южнее
рассматриваемого, Медвежье - 80 км юго-западнее и Новопортовское - 90 км
северо-западнее.
Территория, в пределах которой находится Ямбургское
газоконденсатное месторождение, характеризуется сплошным развитием
четвертичных отложений, являющихся потенциальным источником
минерального строительного сырья. Разнозернистые пески и песчано-
гравийные смеси успешно используются как высококачественные
наполнители в бетоны. Установлена пригодность данных глин в качестве
минерального сырья для изготовления кирпича, керамзитового гравия и
высококачественных глинистых растворов для бурения скважин.
При обустройстве газопромысла могут быть использованы
строительные материалы, проявление которых выявлены объединением
«Аэрогеология». Общие наиболее вероятные прогнозные запасы песчано-
гравийной смеси - 65млн.м3, а кирпично - керамзитовых глин - 225млн.м3.
В 50-60 км на юго-восток от площади выявлено Харвутинское
месторождение строительного песка, прогнозные запасы которого выше 1
млрд.м3.

3
 Территория Тазовского полуострова представляет собой
слабовсхолмленную равнину с широко развитой сетью рек и ручьев.
Абсолютные отметки рельефа изменяются от 10 м в долинах рек до 60-70 м
на водораздельных участках.
Сильному заболачиванию почвы способствует наличие слоя вечной
мерзлоты толщиной 200-300 м и слабосезонное оттаивание почвы (0.4-0.5) м.
Район работ расположен в тундровой зоне. Климат района
континентальный. Зима продолжительная и суровая. Наиболее низкая
температура в январе, феврале -58оС. Наиболее теплый месяц – август, в
отдельные дни температура +28...+30 оС, а при вторжении арктических масс
воздуха понижается до -5...-6оС. Среднегодовая температура -8..-10оС.
Среднегодовое количество осадков составляет 350-400 мм, основная часть
выпадает в осенне-весенний период. Вскрываются реки ото льда в первой
половине июня, ледостав начинается в октябре. В ноябре возможно
безопасное передвижение гусеничного транспорта.
Суровые природно-климатические условия делают район
труднодоступным для освоения. Основное население ханты, ненцы, русские
и другие, плотность -1 человек на 6 км2. Коренные жители занимаются
оленеводством, пушным и рыбным промыслом. С развитием
геологоразведочных работ население постоянно увеличивается за счет
приезда из других районов.
Возможности водоснабжения обусловлены наличием здесь
поверхностных вод в реках, озёрах и подземных вод в четвертичных
отложениях, но наличие мощной толщи вечной мерзлоты затрудняет
использование последних.
Поверхностные источники на Ямбургском месторождении
представлены небольшими реками, хотя и многочисленными.
Гидрологический режим не изучается. Но в естественном состоянии реки и
озёра роля централизованного водоснабжения использоваться не могут из-за
промерзания их в зимний период. В качестве одного из ведущих вариантов
4
использования вод должно являться создание искусственных водоёмов
глубиной не менее 5-6 м, что исключит их возможное промерзание.
Реальными источниками могут являться таликовые зоны в долинах рек
(например р.Таб-Яха ).
Подземные воды в виду их высокой минерализации (10-35 г/л) должны
рассматриваться в качестве одного из источников водоснабжения.
В сеноманских отложениях разведана газовая залежь массивного типа
с глубиной залегания 1000-1210 метров. Максимальная газонасыщенная
толщина-205 метров. Состав газа-99% метан. Начальное пластовое давление
117 атм., пластовая температура-280С. Запасы газа-более 5 трлн.м3.
Продукция-природный метановый газ.
В неокомских отложениях выявлено 10 газоконденсатных залежей с
содержанием конденсата до 100 г/м3. Глубина залегания 2500-3200 м.
Пластовые давления 260-320 атмосфер, температура 65-870С. Запасы газа
более 1 трлн.м3, конденсата-100 млн.т. Продукция-природный газ и газовый
конденсат.
Исходным сырьем является природный газ сеноманской залежи
Ямбургского месторождения. Газ сухой, метановый с содержанием влаги 0,5
- 1,0 г/м3, сероводород отсутствует.
Состав газа, % объемные [10]:
СО2 0,2 - 0,3
N2 0,7 - 1,7
Не 0,01 - 0,02
Аr 0,01 - 0,03
Н2 0,002 - 0,04
СН4 97,8 - 99
С2Н6 0,0 - 0,15
С3Н8 0,0 - 0,02
С4Н10 следы

5
 Рисунок 1.1 - Ямбургское месторождение (сеноман)

Общие запасы месторождения: 5059 млрд.м3

Показатели принятого варианта:
•Годовой отбор 185 млрд.м3 (4.2% от нач. зап.)
•Период нарастающей добычи 6 лет
•Период постоянной добычи 12 лет
•Средний рабочий дебит на период постоянной добычи 1000
тыс.м3/сут
•Допустимая эксплуатация скважин в начальный период до 4 лет с
рабочим дебитом 1500 тыс.м3/сут
•Начальные рабочие депрессии на пласт 0,2-0,3 МПа
•Предельная депрессия на пласт на конец постоянной добычи 0,6 МПа
•Необходимый эксплуатационный фонд скважин (с учетом 20%
резерва) 673 ед.
•Количество скважин в кусте 4-8 ед.
•Расстояние между кустами 2.5-4 км
•Расстояние между устьями скважин в кусте 40 м
6
 •Расстояние между забоями скважин в кусте 150-200 м
•Бурение скважин осуществлять наклонно-направленным способом с
отклонением забоя устья по вертикали 250 м
•Конструкция эксплуатационных скважин
-эксплуатационная колонна 219 мм
-лифтовая колонна (НКТ) 168 мм
•Наблюдательный фонд скважин, в т.ч. 113 ед.
-для контроля над мерзлотой 35 ед.
-для наблюдения за разработкой 78 ед.

1.2.Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза

На Ямбургском месторождении максимальная толщина осадочных

пород, вскрытая скважиной 113, достигает 3650 м и представлена
отложениями меловой, палеогеновой и четвертичной систем. Породы
доюрского фундамента скважинами не вскрыты, предполагаемая глубина их
залегания составляет 6-7 км. Охарактеризованность керновым материалом
неравномерна. Ниже даётся краткая литолого-стратиграфическая
характеристика разреза.
Юрская система
На Ямбургском месторождении скв.113 вскрыты лишь верхнеюрские
отложения (баженовская и абалакская свиты, толщины которых 75 м. и 30 м.
соответственно).
Литологическая свита сложена неравномерным чередованием
аргилитов темно-серых, почти черных, плотных, крепких; алевролитов от
серых до темно-серых, крепкосцементированных и песчаников серых,
крепких, кремнисто-глинстых, реже известковых.
Меловая система (нижний мел)

7
 В нижнемеловых отложениях выделяются: мегионская, вартовская
свиты в составе нижнего отдела, покурская, кузнецовская, березовская и
ганькинская в составе верхнего отдела.
Мегионская свита (барриас-нижневаланжинские ярусы) представлена
неравномерным чередованием песчано-алевролитовых и глинистых пород.
Песчаники серые, светло-серые, глинистые, иногда известковистые,
полимиктовые. Песчано-алевролитовым пластам присвоены индексы БУ12,
БУ11. В скважине 112 получены незначительные притоки газа, что позволяет
предполагать здесь небольшую залежь углеводородов. Вскрытая толщина
отложений 332 м.
Вартовская свита (верхневаланжин-готерив-баррем) подразделяется на
три подсвиты -нижнюю, среднюю и верхнюю. В составе нижней подсвиты
прослеживаются отдельные монолитные песчаные пласты, с которыми
связаны залежи углеводородов (пласты БУ13-БУ39).
Всего в составе нижней подсвиты (верхневаланжин-готерив) 15
подсчетных объектов.
В барремской части наблюдается более частое переслаивание песчано-
алевролитовых и глинистых пород.
Песчаники светло-серые, прослоями карбонатные, часто слоистые
содержат тонкорассеянный углистый детрит, иногда линзочки углей.
Алевролиты аналогичного состава, часто глинистые. Аргилиты более
тёмные, плотные, прослоями алевролистые с линзами известняка и сидерита.
Толщина вартовской свиты изменяется от 670 до 1247 м.
Покурская свита (аптальб-сеноман). Отложения вскрыты всеми
пробуренными скважинами, представлены неравномерным переслаиванием
алевролито-песчаных и глинистых пластов различной толщины, в
чередовании которых трудно выявить какие-либо закономерности. Большей
частью пласты плохо следятся и отсутствуют выдержанные глинистые
перемычки. Для всех разностей характерно наличие обильного растительного
детрита. Толщина свиты 826-897 м.
8
 Верхний мел
Кузнецовская свита (туронский ярус) представлена глинами тёмно-
серыми с зеленоватым оттенком, аргиллитоподобными, в нижней части
битуминозными, с включениями остатков фауны.
Толщина отложений 24-88 м.
Березовская свита (коньяк-сантон-кампанский ярусы) подразделяется
на две подсвиты. Нижнеберезовская подсвита сложена глинами тёмно-
серыми, опоковидными с маломощными прослоями алевролитов и
песчаников кварц-полевошпатового состава.
Верхнеберезовская подсвита представлена переслаиванием серых
алевролитов глинистых и глин алевристых прослоями слабоопоковидных.
Толщина березовской свиты 255-448 м.
Ганькинская свита (маастрихтдатский яруса) завершает разрез
меловых отложений. Свита сложена опоковидными глинами серыми с
зеленоватым оттенком. Толщина отложений 204-322 м.
Палеогеновая система
Отложения палеогеновой системы подразделяются на тибейсалинскую
(палеоцен ) и люлинворскую (эоцен) свиты.
Тибейсалинская свита делится на две: нижнюю, преимущественно
глинистую с прослойками алевролитов тёмно-серых, разнозернистых и
верхнюю - песчаную с прослоями глин. Толщина свиты 226-274 м.
Люлинворская свита представлена опоковидными глинами серыми,
участками алевристыми. Толщина свиты 153 м.
Четвертичная система.
На размытой поверхности палеогеновых отложений залегают
отложения четвертичной системы и представлены песками, глинами,
супесями с суглинками. Породы содержат включения растительных остатков.
Толщина до 145 м.
Ямбургское газоконденсатное месторождение приурочено к крупному
Ямбургскому мегавалу, в пределах которого выделяются Ямбургское
9
куполовидное поднятие и харвутинский вал. Строение Ямбургского
куполовидного поднятия изучено по опорным отражающим горизонтам («Г»,
«М», «В», «Б» ) и данным бурения. По кровле отрожающего горизонта «Б»
(верхняя юра) Ямбургское поднятие имеет субширотное простирание на
западе и оконтуривается сейсмоизогипсой - 4100 м, а на востоке северо-
восточное простирание.
Размеры поднятия 55 х47 км амплитуда около 300 м. Оно осложнено
двумя локальными поднятиями - Ямбургским и Анерьяхским. Южнее и
восточнее Ямбургского к.п. расположены Южно-Ямбургское и Восточно-
Ямбургское локальные поднятия, отделённые от него небольшими
прогибами.
Особенностью рассматриваемой структуры II порядка является
некоторое смещение структурных планов верхних отражающих горизонтов,
включая «В» (пласты БУ15-БУ7) относительно нижележащих горизонтов,
«В11», «В2» , «В12» (пласты БУ08-БУ11). Это явление обусловлено
интенсивным накоплением осадков на западе поднятия за счет бокового
заполнения бассейна седиментации осадками шельфовых пластов БУ08-БУ11
и появлением здесь дополнительно клиноформно залегающего пласта БУ48,
соответствующего отражающему горизонту «В11По кровле фундамента -
отражающий горизонт «А» представляет собой положительную структуру
огромных размеров, резко выраженную в разрезе. Одной из особенностей
геологического строения Ямбургской структуры является наличие в нижней
части его разреза дизъюнктивных дислокаций. Дизъюктивы прослеживаются
преимущественно в доюрском разрезе платформенного чехла, хотя не
исключено проникновение отдельных и в меловые отложения.

10
 2. Технико-технологический раздел
2.1 Методы интенсификации притока газа
Дебит отдельных скважин можно в значительной мере увеличить за счет
как внедрения методов интенсификачии притока газа, так и улучшения
техники и технологии вскрытия пласта усовершенствования оборудования,
используемого при эксплаутации скважин.
Методы интенсификации притока газа к забою скважины и ограничения
на их применени:
- гидравлический разыв пласта (ГРП) и его различные варианты –
многократный ГРП, направленный ГРП, ГРП на солянокисотной основе и
т.д.;
- соляная обработка и её варианты;
- гидропескоструйная перфорация и её сочетания с ГРП и соляной
обработкой.
Методы интенсификации не рекомедуется проводить в скважинах с
нарушенными эксплаутационными колоннами некачествеено
зацементированными; в обводнившихся или в тех, которые могут обводница
после проведения в них работ по интенсификации;в приконтурных
скважинах, вскрывших маломощные (2-5м) водоплавающие залежи.
Роботы по интенсификации на газовых месторождениях, как правило,
начинают тогда, когда месмторождение вступает в промышленную
разработку. Более рационально их проводить на стадии разведки и опытно-
промышленной эксплаутации.
Мероприятия по вскрытию пласта и освоению скважин:
- бурение горизонтальных скважин;
- бурение скважин с кустовыми забоями;
- применение безглинистых растворов при вскрытии продуктивной
толщи;
- вскрытие продуктивных горизнтов с продувкой забоя газом или
воздухо;
11
 - приобшение вышележащих,продуктивных горизонтов без глушения
скважины.
Способы усовершенствования техники эксплаутации скважин:
- раздельная эксплаутация двух объектов одной скважиной;
- эжекция низконапорного газа высоконапорным;
- применение плунжерного лифта для удаления с забоя воды;
- подача на забой поверхностно-активных веществ для очистки скважин
от поступающей из пласта воды;
- усовершенствование конструкции подземного оборудования в
коррозийных скважинах и установки в них разгрузочных якорей, пакеров,
глубинных клапанов для ввода ингибиторов в фонтанные трубы,
комбинирование труб разного диаметра и т.д.

2.1.1 Использование горизонтальных скважин

Недостатки вскрытия наклоно-направленными скважинами (ННС).
В ряде случаев вскрытие пластов ННС приводит к получению низких
дебитов, быстрому обводнению скважин, незначительному коэффициенту
извлечения, а также к деформации и разрушению призабойной зоны при
создании депресии высше допустимой при попытке получить высокие
дебиты.
Использование ННС малоэффектвно при разработке месторождений с
незначительной толщиной пласта, низкой проницаемостью, с наличием
преимущественно вертикольных трещин, подошвенной воды, нефтяной
оторочки, а также при освоении некоторых шельфовых месторождений.
Положительные факторы горизонтального бурения и его
целесообразность:
- значительно повышается отбор;
- создается новая геометрия дренирования пласта;
- растет производительность при наличии вертикальных трещин;

12
 -создаются условия эксплаутации, при которых повышается
компонентоотдача маломощных пластов;
- становится рентабильной разработка низкопродуктивных и
практически истощенных пластов.
Так, например, применение горизонтальных скважин позволяет;
увеличить коэффициент извлечения нефти минимум на 5%; уменьшить
толщину продуктивного пласта на 6м.
Кроме перечисленных высше причнин следует отметить, что при
наличии горизонтального ствола работы по интенсификации притока могут
дать большой эффект, чем в вертикальных скважинах, так как по длине
горизонтального ствола можно провести несколько по гидроразрыву, сделать
их селективно или последовательно, начиная от конца горизонтального
ствола.
Для трещеноватых коллекторов ствол горизонтальной скважины может
быть ориентирован с учетом главных направлений трещин.
Бурение горизонтальными скважинами позволяет за счет значительного
увеличения площади контакта ствола с породой существенно снизить
величины депрессии на пласт с получение экономически приемлемых
дебитов в случае незначительной мощности пластов при наличии
подошвенной воды. Целесообразно бурение горизонтальных скважин и при
разработке ограниченных линзовидных пластов, а также при вскрытии
несцементированных и неустойчивых к разрушению пластов.
Причины пониженной эффективности горизонтальных скважин.
Понижение эффективности вызывается: кальмотацией призабойной зоны;
неточностью попадания стволов в продуктивные пласты (из-за несовершенства
техники бурения); плохим освоением стволов; отсутствием герметичности в
зонах ответвлений и возможности разобщения стволов для селективного
воздействия на пласт; коротким межремонтным периодом всех видов глубинно-
насосных установок.

13
 2.2 Кислотная обработка призабойной зоны

Области применения кислоьной обработки:

1. Для обработки забоя и призабойной зоны пласта газовых скважин на

месторождениях с карбонатными и терригенными коллекторами для
увеличения их дебитов.
2. Для обработки поверхности забоя с целью удаления глинистой корки,
как в качестве самостоятельной, так и в качестве подготовительной
операции перед осуществлением других процессов (кислотной
обработки призабойной зоны, гидравлического разрыва пласта).
3. При наличии слабопроницаемых доломитов, плохо растворимых в
холодной соляной кислоте, проводится обработка забоя и призабойной
зоны термокислотным методом.
Среди методов интенсификации притока газа к скважине массовое
применение получили солянокислотная и глинокислотная обработки.
2.2.1 Солянокислотная обработка
Область применения. Применяется, если пласт представлен
карбонатными породами - известняками и доломитами.
Химическая сущность метода. Данный метод основан на способности
соляной HCl кислоты вступать в реакцию с карбонатными породами с
образованием солей (хлористые кальций и магний), воды и углекислого газа.
Полученная соль растворяется в воде кислотного раствора, к которой
добавляется вода, образовавшаяся при реакции. Скорость реакции зависит от
температуры и давления - повышение давления и понижение температуры
уменьшают скорость реакции.
Состав кислоты. Для обработки скважин применяется ингибированная
концентрированная соляная кислота со специальными добавками для
снижения коррозионного воздействия на металл. В ряде случаев к
кислотному раствору добавляют так называемые “кислотные стоки”,
содержащие уксусную кислоту. Кислотные стоки являются

14
производственными отходами, и их использование снижает затраты на
кислотную обработку. Уксусная кислота, как и соляная, вступает в реакцию с
карбонатами с образованием углекислого газа, воды и Са(СН3СОО)2. При
этом надо иметь в виду, что с увеличением температуры растворяемость
Са(СН3СОО)2 в воде уменьшается.
2.2.2 Глинокислотная обработка.
Область применения. Глинокислотная обработка производится в
терригенных (песчано-глинистых) коллекторах с низким содержанием
карбонатных пород.
Состав кислоты. Глинокислота представляет собой смесь соляной и
фтористоводородной (плавиковой) кислот.
Химическая сущность метода. Плавиковая кислота разрушает
силикатные породообразующие минералы: алюмосиликаты глинистого раствора
(каолин), проникшие в пласт при бурении, и кварцевый минерал (кварц).
Плавиковая кислота хранится в сосудах из свинца, воска, парафина, эбонита и
др., т.к. стекло и керамика разлагаются этой кислотой. Второй компонент
глинокислоты- соляная кислота - существенно влияет на эффективность
обработки. Выделяющийся, при глинокислотной обработке, газообразный SiF
образует с водой кремневую кислоту. В нейтральной среде кремниевая кислота
выпадает в виде студнеобразного геля и может закупорить пласт. Наличие
соляной кислоты предотвращает выпадение геля, т.к. в кислой среде кремниевая
кислота находится в растворенном виде. Кроме того, соляная кислота переводит
менее растворимую соль AlF3 в хорошо растворимую соль AlCl3 . Если пласт
представлен не только глинизированными песчаниками, а содержит и
карбонаты, то при взаимодействии карбонатов с плавиковой кислотой
образуется нерастворимая соль CaF2 , выпадающая в осадок.
При глинокислотной обработке следует избегать длительного контакта
кислоты с металлом труб.
Двухрастворная обработка. Если песчаники сцементированы карбонатами, то
вначале надо провести солянокислотную обработку, а затем – глинокислотную.

15
Двухрастворная обработка производится в двух вариантах:
1. закачкой соляной кислоты в объеме, в 2,5 - 3.0 раз превышающем
объём углекислоты, с целью ликвидации образованных осадков
фтористых магния и кальция;
2. закачкой соляной кислоты с последующим удалением продуктов
реакции, а затем проведения работ согласно первому варианту.
При двухрастворной обработке пласта скорость закачки, особенно
соляной кислоты, должна быть минимальна.

2.2.3 Способы проведения кислотных обработок

Существует четыре способа проведения кислотных обработок: кислотная
ванна, простая, массированная и направленная кислотная обработка, а также
гидрокислотный разрыв пласта. Выбор вида обработки зависит от минерального
состава и свойств пласта, цели и очередности проведения кислотной обработки.
Кислотная ванна. Кислотная ванна проводится для очищения забоя от
глинистой корки. Кислотная ванна может проводиться без давления и под
давлением. Без давления кислотная ванна проводится следующим образом:
скважина тщательно промывается водой, водным раствором ПАВ, конденсатом
и т.п., затем кислотный раствор закачивается в интервал вскрытия скважины.
После реакции скважина снова промывается. Если кислотная ванна
производится в заполненной газом скважине, то требуемый объем раствора
закачивается в насосно-компрессорные трубы, а затем устье скважины
соединяют с затрубным пространством. По окончанию работ скважина
продувается на факел. Кислотная ванна под давлением проводится в скважинах,
заполненных жидкостью. В этом случае технология аналогична технологии
кислотной обработки.
Простая кислотная обработка. Простая кислотная обработка
производится для воздействия на пласт кислотой в радиусе зоны проникновения
буровых растворов или их фильтрата в следующей последовательности.
Сначала промывают забой с целью предварительной очистки. Затем проводят

16
кислотную ванну для удаления глинистой корки, после чего забой снова
промывают. Далее закачивают в пласт запланированный объем кислоты. После
выдержки требуемой продолжительности для реакции кислоты с породой
осваивают скважину.
Массированная кислотная обработка. Массированная кислотная
обработка отличается от простой тем, что объем кислотного раствора,
закачиваемого в пласт, должен обеспечить кислотой зоны радиусом в десятки
метров. Технология аналогична технологии простой обработки.
Направленная кислотная обработка. Направленная кислотная обработка
проводится в случае, когда из всей вскрытой толщины необходимо обработать
определенный интервал. Технология проведения следующая. После загущения
скважины башмак фонтанных труб устанавливают у подошвы
запланированного к обработке интервала. Затем заполняют продуктивную часть
скважины и фонтанные трубы низкофильтрующейся жидкостью. Продавливают
вязкую жидкость кислотным раствором через фонтанные трубы при открытой
задвижке затрубного пространства. Кислотный раствор закачивается до
заполнения фонтанных труб и ствола скважин в выбранном для обработки
интервале. Расчетное количество кислоты закачивается в пласт при закрытой
задвижке затрубного пространства вязкой низкофильтрующейся жидкостью.
Выдерживают время, необходимое для реакции кислоты с породой, а затем
вязкую жидкость замещают промывочной и осваивают скважину.
Направленную кислотную обработку можно проводить путем выделения
интервала для обработки сдвоенными пакерами, изоляция ниже интервала
обработки песчаной пробкой, а сверху - пакером, стимулирования поглощения
кислотного раствора давлением, создаваемым струйными перфораторами.
Гидрокислотный разрыв пласта. Гидрокислотный разрыв пласта. Если
при проведении кислотной и глинокислотной обработке не получена
существенная интенсификация притока газа к скважине, то производят
гидрокислотный разрыв пласта.

17
 2.2.4 Технология проведения кислотных обработок.
Различия с кислотной обработкой нефтяных скважин. Газоносные
коллектора не покрыты пленкой нефти, и поэтому кислота вступает в
реакцию, как только попадает в пласт. Реагируя с породой и расширяя
поровые каналы, она под действием собственного веса продвигается вниз,
приближаясь к газоводяному контакту. Поэтому время реакции кислоты в
газоносных коллекторах значительно меньше, чем в нефтяных. Если
возникает необходимость закачать кислоту в газоносный пласт как можно
дальше от ствола скважины, на пример при солянокислотном разрыве,
необходимо прежде закачать экранирующую жидкость .Аналогичного
результата по закачке кислоты в пласт на большое расстояние от ствола
можно добиться при использовании керосино-кислотных или конденсато-
кислотных эмульсий. Дело в том, что данные эмульсии гидрофобны, а
газоносные известняки, особенно при отсутствии нефтяных оторочек, очень
плохо принимают гидрофобные жидкости, даже менее вязкие, чем эмульсии.
Поэтому эмульсия не фильтруется сквозь стенки трещины, а реагирует
непосредственно на стенках до тех пор, пока вся кислота не прореагирует.
Затем она распадается на подвижные компоненты. В качестве эмульгатора
применяют какое-либо поверхностно-активное вещество. Потеря вязкости
после реакции способствует очистке пласта и трещин от закаченных в них
жидкостей.
Влияние подающего давления. Важнейшим параметром при
проведении солянокислотной обработки является давление, при котором
кислота подается в пласт, т.к. оно определяет раскрытие микротрещин и
трещин, полученных при гидроразрыве пласта. Это давление определяется
следующим образом. Если кислота подается в пласт через поровые каналы,
то она закачивается в насосно-компрессорные трубы с максимально
возможной скоростью до тех пор, пока давление на устье не начнет
увеличиваться. Затем темп закачки снижают так, чтобы не допустить резкого
роста давления и не пропустить того момента, когда пласт при каком-то его
18
установившемся значении не начнет принимать кислоту. После этого
давление поддерживается на постоянном уровне, изменяя темп подачи
кислоты в скважину. Если кислота подается в пласт через систему
микротрещин, то после того как определен момент начала приемистости
пласта, давление медленно увеличивается до тех пор , пока оно не
установится на каком-то определенном уровне. Приемистость скважины при
этом резко возрастает, т.к. трещины раскрываются. Дальнейшую закачку
кислоты необходимо проводить в режиме, обеспечивающем полученное
давление и приемистость. При малых давлениях солянокислотные обработки
не эффективны и часто сопровождаются появлением в скважине пластовой
воды.
Влияние скорости закачки. Если скорость закачки небольшая, то
основная масса кислоты реагирует в непосредственной близости от ствола и
в отдаленные участки она попадает в значительной мере прореагировавшая,
не способная к эффективному воздействию на пласт. Кислота гораздо
быстрее реагирует с породой в движении, так как при этом происходит отвод
продуктов реакции от места реакции. Поэтому малоэффективны
солянокислотные обработки при небольших скоростях, особенно в пластах
большой толщины.

2.2.5 Выбор объекта для кислотной обработки пласта.

Благоприятные объекты:
Карбонатные пласты с хорошо развитой естественной трещиноватостью,
продуктивность которых снижена вследствие засорения трещин частицами
карбонатов глинистого раствора в процессе бурения. В этом случае кислота,
растворяя частицы карбонатных пород, способствует извлечению из пласта
глинистого раствора и увеличению дебита.
Карбонатные пласты, в которых трещиноватость развита слабо. Кислота
реагируя с породой образует вторичные каналы растворения превышающие
многократно первичные поры и глубоко проникающие в пласт.
19
 Пористые нетрещиноватые карбонатные пласты, в которых
проницаемость призабойной зоны снижена вследствие фациальных
изменений или проникновения в пласт промывочных жидкостей и
взвешенных материалов, происшедшего в процессе бурения или ремонтных
работ. Кислота в этом случае растворяет материалы на стенках поровых
каналов, образуя сеть каналов разъедания.
Плотные нетрещиноватые слабопористые низкопроницаемые
карбонатные пласты. В этом случае необходимо проводить гидрокислотный
разрыв, в результате чего механическое воздействие жидкости-кислоты,
обеспечивающее создание трещин разрыва, дополняется химическим
воздействием кислоты на пласт.
Благоприятными объектами глинокислотной обработки являются
плотные низкопроницаемые малопродуктивные песчаники с карбонатным
или глинистым цементом.
Неблагоприятные условия:
- близость подошвенных и контурных вод;
- значительное снижение пластового давления (на 60-70% от
первоначального);
- приток в скважину даже незначительного количества пластовой воды;
- нарушения в обсадной колонне и отсутствие возможности изолировать
их от обрабатываемого интервала.

2.2.6 Выбор кислотного раствора

Параметры, влияющие на выбор кислоты и её концентрации. Выбор
кислоты и её концентрации зависит от минерального состава пород,
термобариметрических параметров пласта, технологии его вскрытия,
оборудования скважин. При концентрации кислоты более 25% вязкость
раствора существенно увеличивается. Поэтому, для обработки пласта
используется раствор с содержанием кислоты до 25%.

20
 Концентрации кислот для разного типа коллекторов и условий
обработки. Если обрабатывается коллектор с содержанием гипса или
ангидрита, то концентрация не должна превышать 15%. Более
концентрированная кислота растворяет указанные вещества, и они выпадают в
осадок после её нейтрализации, закупоривая поровые каналы. Иногда
используют раствор с переменной концентрацией для пластов карбонатных с
хорошо развитой естественной широховатостью - вначале 25%-ная
концентрация, а затем -10%-ная. При обработке слабопроницаемых известняков
и доломитов концентрация кислоты должна составлять 20-25%.
Обоснование объёма кислотных растворов. При кислотной обработке
1п.м. толщины пласта необходимо 0,4-2,5м3 раствора. При обработке
карбонатных пластов с хорошей трещиноватостью и проницаемостью более
0,1мкм2 на 1п.м. толщины пласта расход кислоты составляет 0,4-1,0м3. Если
пласт слаботрещиноватый, то удельный расход кислоты составляет 1,0-1,5м3.
Если обработка ведется сцелью увеличения радиуса воздействия на пласт, то
расходы на обработку возрастают в 2-3 раза.
Продолжительность реакции кислоты с породой. Продолжительность
реакции кислоты с породой в скважинах с открытым стволом составляет 16-24
часа. При проведении кислотных ванн в обсадных скважинах
продолжительность процесса должна быть 2-4 часа. При обработке карбонатных
коллекторов с пластовым давлением больше 5МПа и пластовой температуре
больше 303К продолжительность реакции должна быть 8-12часов, а при
рпл<5МПа - 4-6ч. Для трещиноватых коллекторов с хорошо развитой
трещиноватостью продолжительность реакции 8-10ч. При обработке
песчаников, сцементированных карбонатами, продолжительность реакции
составляет 4-6ч. При обработке слабокарбонизированных песчаников вначале
соляной кислотой, а затем глинокислотной, а также при обработке песчаных
пластов только глинокислотой продолжительность реакции должна быть 8-12ч.

21
 2.3 Гидравлический разрыв пласта
2.3.1 Технология проведения и эффективность ГРП
Коэффициент приемистости. До начала ГРП необходимо исследовать
скважину. После её подготовки и обвязки оборудования определяют
приемистость. Для этого вначале одним агрегатом, а затем всеми закачивают
жидкость до стабилизации давления в каждом случае. Общее количество
жидкости должно быть по возможности минимальным. Коэффициент
приемистости определяют по формуле

,
где V - объём закаченной жидкости в м3; t время закачки в мин; р -
давление закачки в МПа.
Изменение К при закачке жидкости всеми агрегатами по сравнению с
величиной, получаемой при закачке одним агрегатом, свидетельствует о
раскрытии одной или несколько трещин в пласте.
Технология проведения ГРП. При необходимости проведения
многократного разрыва пласта после первого разрыва закупоривают
образовавшиеся трещины либо легко извлекаемыми материалами, либо песком.
Песок закачивают только при получении существенного повышения
коэффициента приемистости не менее, чем 1,5 раза, свидетельствующего о
раскрытии трещин.
Вначале подают песок с небольшой концентрацией. При отсутствии каких-
либо осложнений в работе наземного оборудования концентрацию песка
увеличивают до расчетной (в пределах 100- 350 г/л жидкости). Если в качестве
жидкости песконосителя используют маловязкую жидкость, то закачку и
продавку песка в трещину следует проводить с максимально возможной
скоростью. При этом для более точной регулировки концентрации песка один
из агрегатов подаёт чистую жидкость. Этот агрегат предотвращает образование
песчаной пробки на забое скважины.
При неполадках с агрегатами прекращают подачу песка в жидкость и
продолжают закачку чистой жидкости исправными агрегатами до тех пор, пока
22
в скважину не будет закачан объём чистой жидкости, равный объёму насосно-
компрессорных труб (НКТ) и зумпфа. В случае неисправности пакера
прекращают закачку песка, на боковом отводе крестовины открывают задвижку,
промывают скважину до выхода на поверхность чистой жидкости, демонтируют
устье и поднимают насосно-компрессорные трубы с пакером на поверхность
для ремонта последнего. Закачав песок в трещину, агрегаты останавливают.
После снижения давления на устье до нудя ствол промывают для удаления
остатков песка с забоя и из насосно-компрессорных труб.
После проведения ГРП скважину плавно осваивают, продувают до сухого
газа и исследуют. Из сравнения данных исследования до и после ГРП
определяется его эффект, который в дальнейшем уточняется в процессе
эксплуатации.
Расход и фракционный состав песка. Расход песка на одну трещину
составляет не менее 406 т. Хорошие результаты дают кварцевые пески фракции
1,2-1,5 мм.
Эффективность ГРП. Эффективность ГРП определяется двумя
параметрами: экономической и гидродинамической эффективностью.
Экономическая эффективность определяется уменьшением себестоимости
дополнительного газа по сравнению с плановым, а также продлением срока
бескомпрессорной эксплуатации месторождения. На месторождениях вводимых
в разработку экономическая эффективность определяется разницей затрат на
проведение ГРП и на бурение сэкономленных скважин.
Гидродинамическая эффективность определяется изменением
коэффициентов А и В в уравнении притока газа. Уменьшение коэффициента А
является показателем увеличения проницаемости призабойной зоны пласта.

2.3.2.Виды ГРП
Направленный ГРП. Рекомендуется проводить в известняковых породах.
При этом в трещины песок не закачивается, а в скважины закачивается меловой
раствор с фракцией мела до 0,5мм.

23
 В намеченном интервале с помощью гидропескоструйного перфоратора
нарезают вертикальные и горизонтальные щели (в зависимости от желаемой
направленности будущих трещин).
В качестве жидкости разрыва используют керосино-кислотную или
конденсато-кислотную эмульсию, которые растворяют карбонатные породы на
поверхности трещин и расширяют их. Для известняков время реакции эмульсии
должно быть не менее суток, а для карбонатных пород с меньшей
растворимостью - 2-3 суток.
Поинтервально-направленный ГРП. При поинтервальном направленном
гидроразрыве способом “снизу-вверх” вначале по карротажной диаграмме
намечают интервалы разрыва. В заполненную меловым раствором скважину
спускают НКТ с гидропескоструйным перфоратором. Нижний интервал
перфорируют в трёх положениях перфоратора, поворачивая его каждый раз на
30о. Перфорационные каналы располагаются в одной плоскости. Затем НКТ с
перфоратором поднимают на поверхность, а в скважину спускают насосно-
компрессорные трубы с пакером, который устанавливают выше
проперфорированного интервала.
Производят гидроразрыв пласта в надрезанном интервале. После этого
НКТ с пакером поднимают на поверхность, а в скважину опускают НКТ с
перфоратором, чтобы провести перфорацию второго снизу выбранного для ГРП
интервала. Описанные операции повторяют для всех выбранных интервалов.
После окончания поинтервального ГРП скважину промывают и спускают
насосно-компрессорные трубы до забоя. Затем её осваивают и продувают.
Целью удаления из пласта мелового раствора производят соляно-кислотную
обработку. Объём закачиваемой кислоты берётся равным поглощенному объёму
мелового раствора. Через 6-6 часов скважину вновь осваивают и продувают.
Затем скважину передают в эксплуатацию.
Поинтервальный направленный ГРП “сверху-вниз” отличается тем, что
вначале обрабатывается верхний интервал, затем второй сверху (первый при
этом располагается выше пакера) и т.д. до самого нижнего интервала.

24
 Ненаправленный многократный ГРП. Технология проведения
ненаправленного многократного ГРП следующая. Вначале поводят простой
ГРП. После закачки песка в первые порции продавочной жидкости вводится
закупоривающий материал - резиновые или капроновые шарики, резиновая
дробь, крупные дубовые опилки, а также смесь 3%-ого водного раствора КМЦ с
вязкостью 90сП с мелом. На 100л такой смеси требуется 30кг мела фракции 5-7
мм и 100 кг мела фракции менее 5 мм. Закупоривающий материал закачивают в
количестве необходимом для перекрытия перфорированного участка колонны в
интервале 2-2,5м.
С помощью указанных веществ перекрывают устье трещины и в скважине,
вновь, производится гидроразрыв в каком-то интервале.
Разрыв проводится также обычным способом, и по его окончании в
скважину вновь вводят закупоривающий материал. Перекрыв устье второй
трещины, вновь проводят ГРП и т.д.
Описанный способ не требует специальных работ по перфорации колонны
и дополнительных работ по спуску и подъёму НКТ, но пи этом местоположение
трещин неуправляемо.

2.3.3 Условия проведения ГРП

ГРП в маломощных, песчано-глинистых породах. В пластах,
представленных переслаивающимися песчано-глинистыми породами,
имеющими небольшую мощность - менее 20м, рекомендуется проводить
однократный направленный разрыв или многократный ненаправленный.
ГРП при отсутствии подошвенной воды. Если в залежи подошвенная
вода отсутствует, то лучше проводить направленный вертикальный ГРП.
ГРП в не цементированных скважинах. Если нижняя часть обсадной
колонны была перфорирована на поверхности и при установке в скважину не
цементировалась, то практически можно провести только однократный
ненаправленный гидроразрыв.
ГРП в пластах большой мощности терригенных, переслаивающих
пород. В пластах большой мощности, представленных терригенными,
25
переслаивающимися породами, обычно проводится выборочный направленный
многократный ГРП способом “снизу-вверх”.
ГРП в трещиноватых коллекторах .В трещиноватых коллекторах
большой мощности применяют направленный многократный ГРП из расчета
одна трещина на 25-35 м мощности пласта.
ГРП в водоплавающих залежах. В водоплавающих залежах применяют
только горизонтально ориентированные ГРП по той технологии, которую
допускает конструкция скважин.
Вертикальный ГРП. Вертикальный ГРП можно проводить только в
скважинах с неперфорированной колонной.

2.4 Расчет пенокислотной обработки пласта

Для разработки карбонатных пластов был разработан состав,

содержащий ПАВ (пенолифт - пенообразователь), соляную кислоту, диз.
топливо (ингибитор), полимер (КМЦ) и техн. воду. После промывки забоя
скважины в пласт нагнетается ГЖЭ в объеме по ПОЖ, исходя из расчета для
первичной обработки трещиноватых пород – 0,8 ¸1,0 м3 на 1м
обрабатываемого интервала. Включив в работу СД - 9/101 в полученную за
эжектором пену необходимо вводить кислоту. Получив, таким образом,
пенокислотную эмульсию (ПКЭ), с содержанием кислоты не менее 14 ¸ 16 %
концентрацией по активному веществу, подается в скважину через трубное
пространство, при открытом затрубном пространстве.

Плотность пены определяется по формуле:

ρп = ρпож(1 - β) + ρгβ (1)

где ρпож - плотность пенообразующей жидкости,

ρг - плотность газа в пластовых условиях,

β - истинное газосодержание пены.

Плотность газа

26
 𝜌г=𝜌оРзабРо∙ТоТзаб𝑧 (2)

где ρо определяется из соотношения плотностей используемых газов,

н-р азот 70 % + углеводород 30 %)

70% N2 ρ = 1,3кг/м3

30% СО2 ρ = 1,98кг/м3

ρо =1,3 · 0,7 + 1,98 · 0,3 = 1,5кг /м3

Степень аэрации можно определить по графикам или:

𝛼=𝛽1−𝛽 (3)

Из формулы (3) истинное газосодержание

𝛽=𝛼1+𝛼 - (4)

Норма расхода кислотного раствора составляет 0,3 - 0,4 м3 на один метр

обрабатываемой толщины пласта. Объем кислотного раствора

Wкр =vкр · h (5)

Объем пенообразующей жидкости зависит от состава, н-р НСl-30 %,

ПОЖ -70 %.

Для данного состава:

Wпож= 2,33 Wкр (6)

Объем газа

W г = Wпож α , (7)

Объем ПОЖ постоянный, объем газа все время изменяется (сжимается и

расширяется)

Выбираем компрессор СД 9/101. Рассчитываем время его работы

tк= Wг/qк. (8)

Затем подбираем агрегат со скоростью, чтобы давление рабочее было не

более величины пластового, время работы агрегата обычно несколько
меньше, чем время работы компрессора.

27
 tк= Wпож/qаг (9)

Выбираем по теоретической подаче насоса агрегата давление нагнетания

Рнагн=Рпл - Ргст + Ртр (10)

Где Ртр=𝜆𝜌п𝜐22𝑑нкт𝐿 (11)

Коэффициент сопротивления

𝜆=64𝑅𝑒 (12)

Число Рейнольдса:

𝑅𝑒=𝑑нкт𝜌п𝜇п𝜐 (13)

ЗАДАЧА.

Рассчитать параметры пенокислотной обработки при следующих

условиях: НКТ-73 (d =0,062 м). Глубина скважины L= 1800 м, толщина
обрабатываемого пласта 10 м, пластовое давление 7,5 МПа; забойное
давление Рзаб=6,8 МПа; пластовая температура 303 К, коэффициент
сжимаемости z=0,9; Плотность используемых газов рг = 1,5 кг/м3 . Плотность
пенообразующей жидкости 1050кг/м3. Норма расхода кислотного раствора
0,3. Вязкость пены 0,05 Па с. Степень аэрации принять α = 20.

Решение

Плотность газа 𝜌г=𝜌оРзабРо∙ТоТзаб𝑧=1.56.80.1∙273303∙0.9=102 кг/м3

Истинное газосодержание: β=20/(1+20)=0,95

Плотность пены: ρп = ρпож (1 - β) + ρгβ = 147 кг/м3

Объем кислотного раствора Wкр =vкр · h =0,3·10 = 3 м3

Объем ПОЖ Wпож= 2,33Wкр = 7 м3

Объем газа Wг = Wпож ·α= 140м3

Выбираем компрессор СД 9/101.

Рассчитываем время его работы tк= 140/9=15 мин

28
 Затем подбираем агрегат со скоростью, чтобы время работы
компрессора и агрегата примерно совпадало. Н-р агрегат 3 ЦА-400, диаметр
цилиндровой втулки 115 мм, работает на 4 скорости с производительностью
1,56 м3/мин.

tаг=Wпож/qаг = 7/1,56 =4 мин.

Рассчитаем для агрегата 3 ЦА-400 давление нагнетания:

Скорость закачки 𝜐=26∗10−30,785𝑑2=8.6 м/c

Число Рейнольдса: 𝑅𝑒=𝑑нкт𝜌п𝜇п𝜐=1573

Коэффициент сопротивления 𝜆=64𝑅𝑒=0,04

Потери на трение: Ртр=𝜆𝜌п𝜐22𝑑нкт𝐿=6,46 МПа

Давление гидростатическое : Ргст = 147·9,81·1800 = 2,6 МПа

Давление нагнетания:

Р= 7,5-2,6+6,46 = 11,36 МПа

29
 Заключение

В данной курсовой работе были изучены общие сведения об

Ямбургском месторождении, его стратиграфия, тектоника,
газонефтеносность, физико-химические свойства газа и коллекторские
свойства объекта.
Были рассмотрены различные методы интенсификации притока газа в
скважину. Более детально рассмотрена кислотная обработка пласта, а также
решена задача пенокислотной обработки призабойной зоны пласта.

30
 Список использованных источников

1. Актуальные проблемы и новые технологии освоения

месторождений природных газов в ХХI веке. - ОАО «Газпром», Москва,
2013. - 252 с.
2. Шуров В.И. Щ98 Технология и техника добычи нефти: Учебник
для вузов. —2-е., стереотипное. Перепечатка с издания 1983г.—М., ООО
ТИД «Альянс», 2005. –510 с.–279-289 с.
3. Булатов А.И., Качмар Ю.Д., Макаренко П.П., Ячемийчук Р.С. Б
90 Освоение скважин: Справочное пособие/ Под ред. Р.С. Яремийчука. - М.:
ООО “Недра-Бизнесцентр”, 1999. –473 с.–220-245 с.
4. Мордвинов А.А. Освоение эксплуатационных скважин: Учебное
пособие – Ухта: УГТУ, 2004. – 107 с., ил.

31