FORMULARIO: HIDRAULICA DE PERFORACION

Anexo 1

Formulario: Modelo Newtoniano

Relación teórica
𝜏 = 𝜇𝛾

Parámetro reológico

Viscosidad: 𝜇(𝑐𝑝) = 𝜃300

INTERIOR TUBERÍA ESPACIO ANULAR

𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄
Velocidad de flujo 𝑣( )= (2.28) 𝑣( )= (2.29)
𝑠 2,45 𝑑 2 𝑠 2,45(𝐷2 − 𝑑 2 )

𝑁𝑅𝑒 𝑐 = 2100
𝑁𝑅𝑒 𝑐 = 2100
757𝜌𝑣(𝐷 − 𝑑)
928𝜌𝑣𝑑 𝑁𝑅𝑒 = (2.32)
Criterio de 𝑁𝑅𝑒 = (2.31) 𝜇
𝜇
turbulencia
𝑁𝑅𝑒 > 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo turbulento
𝑁𝑅𝑒 > 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo turbulento
𝑁𝑅𝑒 < 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo laminar
𝑁𝑅𝑒 < 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo laminar

Perdida de presión 𝑣𝜇 𝑣𝜇
∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.51) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.55)
FLUJO LAMINAR 1500 𝑑 2 1000(𝐷 − 𝑑)2

Perdida de presión 𝜌 0,75 𝑣 1,75 𝜇 0,25 𝜌 0,75 𝑣 1,75 𝜇 0,25

∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.59) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.64)
FLUJO TURBULENTO 1800 𝑑1,25 1396(𝐷 − 𝑑)1,25

Dónde:
𝑄 = caudal de flujo en [gpm]
𝜌 = densidad del fluido de perforación en [ppg]
𝜃300 = lecturas del viscosímetro fann a 300 rpm
𝜇 = viscosidad del fluido de perforación en [cp]
𝐷 = diámetro de pozo o diámetro interno de casing en [in]
𝑑 = diámetro interno de tubería (interior tubería) o diámetro externo de tubería (espacio anular) en [in]
𝐿 = longitud de la tubería en [ft]
𝑣 = velocidad de flujo en [ft/s]
𝑁𝑅𝑒 𝑐 = numero de Reynolds critico [adimensional]
𝑁𝑅𝑒 = número de Reynolds [adimensional]
∆𝑃 = perdida de presión en [psi]

Ing. Rene Ulo Mollo

oeslp.bo@outlook.es
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Anexo 2

Formulario: Modelo Plastico de Bingham

Relación teórica
𝜏 = 𝜏𝑦 + 𝜇𝑝 𝛾

Parámetros reológicos

Viscosidad plástica: 𝜇𝑝 (𝑐𝑝) = 𝜃600 − 𝜃300 (2.11)

𝑙𝑏
Punto cedente: 𝜏𝑦 ( 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ) = 𝜃300 − 𝜇𝑝 (2.12)
100

INTERIOR TUBERÍA ESPACIO ANULAR

𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄
Velocidad de flujo 𝑣( )= (2.28) 𝑣( )= (2.29)
𝑠 2,45 𝑑 2 𝑠 2,45(𝐷2 − 𝑑 2 )

𝑝𝑖𝑒𝑠 1,08 𝜇𝑝 + 1,08√𝜇𝑝 2 + 12,34 𝜌 𝑑 2 𝜏𝑦 𝑝𝑖𝑒𝑠 1,08 𝜇𝑝 + 1,08√𝜇𝑝 2 + 9,26𝜌(𝐷 − 𝑑)2 𝜏𝑦

𝑣𝑐 ( )= (2.47) 𝑣𝑐 ( )= (2.48)
𝑠 𝜌𝑑 𝑠 𝜌(𝐷 − 𝑑)
Criterio de
turbulencia 𝑣 > 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣 > 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣 < 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑣 < 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

𝑣 𝜇𝑝 𝜏𝑦 𝑣 𝜇𝑝 𝜏𝑦
Perdida de presión ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = ( + ) 𝐿 (2.52) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = ( + ) 𝐿 (2.56)
FLUJO LAMINAR 1500 𝑑 2 225 𝑑 1000(𝐷 − 𝑑)2 200(𝐷 − 𝑑)

Perdida de presión 𝜌 0,75 𝑣1,75 𝜇𝑝 0,25 𝜌 0,75 𝑣 1,75 𝜇𝑝 0,25

∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.60) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.65)
FLUJO TURBULENTO 1800 𝑑1,25 1396(𝐷 − 𝑑)1,25

Dónde:
𝑄 = caudal de flujo en [gpm]
𝜌 = densidad del fluido de perforación en [ppg]
𝜃600 , 𝜃300 = lecturas del viscosímetro fann a 600 y 300 rpm, respectivamente.
𝜇𝑝 = viscosidad plástica en [cp]
𝜏𝑦 = punto cedente en [lb/100ft2]
𝐷 = diámetro de pozo o diámetro interno de casing en [in]
𝑑 = diámetro interno de tubería (interior tubería) o diámetro externo de tubería (espacio anular) en [in]
𝐿 = longitud de la tubería en [ft]
𝑣 = velocidad de flujo en [ft/s]
𝑣𝑐 = velocidad critica de flujo [ft/s]
∆𝑃 = perdida de presión en [psi]

Ing. Rene Ulo Mollo

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Anexo 3

Formulario: Modelo Ley de Potencia

Relación teórica

𝜏 = 𝐾𝛾 𝑛

Parámetros reológicos

𝜃600
Índice de comportamiento: 𝑛 = 3,32 𝑙𝑜𝑔 ( ) (2.14)
𝜃300

𝑙𝑏 𝜃300 510 𝜃300

Índice de consistencia: 𝐾( )= (2.15𝑎) 𝑜 𝐾(𝑐𝑝 𝑒𝑞. ) = (2.15𝑏)
100𝑝𝑖𝑒𝑠 2 𝑠 −𝑛 511𝑛 511𝑛

INTERIOR TUBERÍA ESPACIO ANULAR

𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄
Velocidad de flujo 𝑣( )= (2.28) 𝑣( )= (2.29)
𝑠 2,45 𝑑 2 𝑠 2,45(𝐷2 − 𝑑 2 )

1 𝑛 1 𝑛
𝑝𝑖𝑒𝑠 5,82𝑥104 𝐾 2−𝑛 1,6 3𝑛 + 1 2−𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠 3,878𝑥104 𝐾 2−𝑛 2,4 2𝑛 + 1 2−𝑛
𝑣𝑐 ( )=( ) ( ∗ ) (2.49) 𝑣𝑐 ( )=( ) ( ∗ ) (2.50)
𝑚𝑖𝑛 𝜌 𝑑 4𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝜌 𝐷−𝑑 3𝑛
Criterio de
turbulencia
𝑣 > 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣 > 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣 < 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑣 < 𝑣𝑐 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

Perdida de presión 96𝑣 3𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿 144𝑣 2𝑛 + 1 𝑛 𝐾𝐿

∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = ( ∗ ) ( ) (2.53) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = ( ∗ ) ( ) (2.57)
FLUJO LAMINAR 𝑑 4𝑛 300 𝑑 𝐷−𝑑 3𝑛 300(𝐷 − 𝑑)

Perdida de presión 7,7𝑥10−5 𝜌0,8 𝑄1,8 𝜇𝑝 0,2 7,7𝑥10−5 𝜌0,8 𝑄1,8 𝜇𝑝 0,2
FLUJO ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.61) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.66)
𝑑 4,8 (𝐷 − 𝑑)3 (𝐷 + 𝑑)1,8
TURBULENTO

Dónde:
𝑄 = caudal de flujo en [gpm]
𝜌 = densidad del fluido de perforación en [ppg]
𝜃600 , 𝜃300 = lecturas del viscosímetro fann a 600 y 300 rpm, respectivamente.
𝜇𝑝 = viscosidad plástica en [cp]
𝑛 = índice de comportamiento de flujo [adimensional]
𝐾 = índice de consistencia [lb/100ft2s- n ]
𝐷 = diámetro de pozo o diámetro interno de casing en [in]
𝑑 = diámetro interno de tubería (interior tubería) o diámetro externo de tubería (espacio anular) en [in]
𝐿 = longitud de la tubería en [ft]
𝑣 = velocidad de flujo en [ft/s]
𝑣𝑐 = velocidad critica de flujo [ft/min]
∆𝑃 = perdida de presión en [psi

Ing. Rene Ulo Mollo

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Anexo 4

Formulario: Modelo Herschel & Bulkley

Relación teórica
𝜏 = 𝜏𝑦 + 𝐾𝛾 𝑛

Parámetros reológicos

𝑙𝑏
Esfuerzo cedente: 𝜏𝑦 ( ) = 2𝜃3 − 𝜃6 (2.17)
100𝑝𝑖𝑒𝑠 2

𝜃600 −𝜏𝑦
Índice de comportamiento: 𝑛 = 3,32 𝑙𝑜𝑔 ( ) (2.18)
𝜃300 −𝜏𝑦

𝑙𝑏 𝜃300 −𝜏𝑦 510(𝜃300 −𝜏𝑦 )

Índice de consistencia: 𝐾( )= (2.19𝑎) 𝑜 𝐾(𝑐𝑝 𝑒𝑞. ) = (2.19𝑏)
100𝑝𝑖𝑒𝑠 2 𝑠 −𝑛 511𝑛 511𝑛

Constantes
log(𝑛) + 3,93 1,75 − log(𝑛)
𝛾= (2.39) 𝑧= (2.40)
50 7

INTERIOR TUBERÍA ESPACIO ANULAR

1 𝜏𝑦 1 𝜏𝑦
𝐶𝑐 = 1 − ( ) (2.43) 𝐶𝑎 = 1 − ( ) 𝑛 (2.46)
2𝑛 + 1 𝑛 𝑛+1
Constante (3𝑛 + 1)𝑄 2𝑄(2𝑛 + 1)
𝜏𝑦 + 𝐾 [ ] 𝜏𝑦 + 𝐾
𝑑 3 𝐷 𝑑 𝐷 2 𝑑 2
𝑛𝜋 ( ) 𝑛𝜋 [ − ] [( ) − ( ) ]
2 { 2 2 2 2 }

𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄
Velocidad de flujo 𝑣( )= (2.28) 𝑣( )= (2.29)
𝑠 2,45 𝑑 2 𝑠 2,45(𝐷2 − 𝑑 2 )

1 1
4(3𝑛 + 1) 1−𝑧 8(2𝑛 + 1) 1−𝑧
𝑁𝑅𝑒 𝑐 =[ ] (2.41) 𝑁𝑅𝑒 𝑐 =[ ] (2.44)
𝑛𝛾 𝑛𝛾

Criterio de 𝑑 𝑛 𝐷−𝑑 𝑛
2(3𝑛 + 1) 𝜌𝑣 2−𝑛 ( ) 4(2𝑛 + 1) 𝜌𝑣 2−𝑛 ( )
2 2
turbulencia 𝑁𝑅𝑒 = [ ] (2.42) 𝑁𝑅𝑒 = [
2(2𝑛 + 1) 𝑛
] (2.45)
𝑛 𝑑 𝑛 3𝑛 + 1 𝑛 𝑛 𝐷−𝑑 𝑛
𝝉𝒚 ( ) + 𝐾 ( ) 𝝉𝒚 ( ) +𝐾( )
2𝑣 𝑛𝐶 𝑐 2𝑣 𝑛𝐶𝑎

𝑁𝑅𝑒 > 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo turbulento 𝑁𝑅𝑒 > 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo turbulento
𝑁𝑅𝑒 < 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo laminar 𝑁𝑅𝑒 < 𝑁𝑅𝑒 𝑐 Flujo laminar

Perdida de 4𝐾 𝜏𝑦 3𝑛 + 1 8𝑄 𝑛 𝑛
4𝐾 𝜏𝑦 16(2𝑛 + 1) 𝑄
presión FLUJO ∆𝑃 = { + [(
14400 𝑑 𝐾 𝑛𝐶𝑐
) ( 3 )] } 𝐿 (2.54)
𝜋𝑑
∆𝑃 = { + [(
14400(𝐷 − 𝑑) 𝐾
)(
𝑛𝐶𝑎 (𝐷 − 𝑑) 𝜋(𝐷2 − 𝑑 2 )
)] } 𝐿 (2.58)
LAMINAR

Perdida de 𝑓𝑐 = 𝛾(𝐶𝑐 𝑁𝑅𝑒 )−𝑧 (2.63) 𝑓𝑎 = 𝛾(𝐶𝑎 𝑁𝑅𝑒 )−𝑧 (2.68)

presión FLUJO
TURBULENTO 𝑓𝑐 𝜌𝑄2 𝑓𝑎 𝜌𝑄2
∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.62) ∆𝑃(𝑝𝑠𝑖) = 𝐿 (2.67)
1421,22 𝑑 5 1421,22(𝐷 − 𝑑)(𝐷2 − 𝑑 2 )2

Ing. Rene Ulo Mollo

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Dónde:

𝑄 = caudal de flujo en [ft3/s]

𝜌 = densidad del fluido de perforación en [lb/ft3]
𝜃600 , 𝜃300 , 𝜃6 , 𝜃3 = lecturas del viscosímetro fann a 600, 300, 6 y 3 rpm; respectivamente.
𝜏𝑦 = esfuerzo cedente en [lb/100ft2]
𝑛 = índice de comportamiento de flujo [adimensional]
𝐾 = índice de consistencia [lb/100ft2s- n ]
𝛾, 𝑧, 𝐶𝑐 , 𝐶𝑎 = constantes [adimensional]
𝐷 = diámetro de pozo o diámetro interno de casing en [ft]
𝑑 = diámetro interno de tubería (interior tubería) o diámetro externo de tubería (espacio anular) en [ft]
𝐿 = longitud de la tubería en [ft]
𝑣 = velocidad de flujo en [ft/s]
𝑁𝑅𝑒 𝑐 = numero de Reynolds critico [adimensional]
𝑁𝑅𝑒 = número de Reynolds [adimensional]
𝑓𝑐 , 𝑓𝑎 = factor de fricción [adimensional]
∆𝑃 = perdida de presión en [psi]

Ing. Rene Ulo Mollo

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Anexo 5

Formulario: Hidráulica del Trepano

ECUACION RECOMENDACION
Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/s
𝑝𝑖𝑒𝑠 417,2 𝑄
Velocidad del 𝑣𝑛 ( )= 2 (2.70) son recomendadas, velocidades mayores a
𝑠 𝑑1 + 𝑑22 + 𝑑32 + ⋯ 450 podrían desgastar la estructura de
chorro
corte del trepano.
La caída de presión debe estar entre 50-
Caída de Presión en 𝑣𝑛 2 𝜌 65% de la caída de presión total en el
el Trepano ∆𝑃𝑏 (𝑝𝑠𝑖) = (2.71)
1120 sistema.
Además de la caída de presión, otros cálculos son realizados para el trepano: Potencia hidráulica y Fuerza de Impacto
hidráulico.

Potencia hidráulica en 𝑄 ∗ ∆𝑃𝑏

el trepano (HHP) 𝐻𝐻𝑃𝑏 (ℎ𝑝) = (2.72)
1714
El rango de HSI recomendado para la
Potencia hidráulica por mayoría de los trépanos es de 2,5 a 5,0
𝐻𝐻𝑃𝑏
pulgada cuadrada en el 𝐻𝑆𝐼(ℎ𝑝/𝑝𝑙𝑔2 ) = 1,273 (2.73) (hp/plg2).
𝐷𝑏2
trepano (HSI)

Es la fuerza que ejerce el fluido al salir

Fuerza de Impacto 𝑣𝑛 𝑄 𝜌 por debajo del trepano.
𝐼𝐹(𝑙𝑏) = (2.74)
hidráulico (IF) 1932

Dónde:
𝑄 = caudal de flujo en [gpm]
𝜌 = densidad del fluido de perforación en [ppg]
𝑑1 , 𝑑2 , 𝑑3 = diámetro de boquillas del trepano en [in/32]
𝑣𝑛 = velocidad de flujo en las boquillas en [ft/s]
∆𝑃𝑏 = perdida de presión en el trepano en [psi]
𝐻𝐻𝑃𝑏 = potencia hidráulica en el trepano en [hp]
𝐷𝑏 = diámetro del trepano en [in]
𝐻𝑆𝐼= índice de limpieza en [hp/in2]
𝐼𝐹= fuerza de impacto hidráulico en [lb]

Ing. Rene Ulo Mollo

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Anexo 6

Formulario: Optimización Hidráulica

Caudal máximo
1714 ∗ 𝐻𝐻𝑃
𝑄𝑚𝑎𝑥 (𝑔𝑝𝑚) = ∗ 𝜂𝑣 (2.101. 𝑎)
𝑃𝑚𝑎𝑥

Caudal mínimo
𝑄𝑚𝑖𝑛 (𝑔𝑝𝑚) = 2,448(𝐷2 − 𝑑 2 )𝑣𝑚𝑖𝑛 (2.101. 𝑏)

COMPORTAMIENTO DE LA PERDIDA DE PRESION POR FRICCION VS CAUDAL

𝑄1 → ∆𝑃𝑠 1 𝑄2 → ∆𝑃𝑠 2
Caudal y perdida de presión total en el sistema de circulación, para dos condiciones.
n= es el número de boquillas del trepano,
𝑛 𝜋 considerando que todos son del mismo
Área total de flujo (TFA) 𝑇𝐹𝐴(𝑝𝑙𝑔2 ) = ( 𝑑 2 ) (2.100𝑎) diámetro.
1024 4
d=es el diámetro de boquilla del trepano
en (plg/32)
8,311𝑥10−5 𝜌𝑄2 Asumir 𝐶𝑑 = 0,95 es el coeficiente de flujo
∆𝑃𝑏 (𝑝𝑠𝑖) = (2.87) en las boquillas.
𝑇𝐹𝐴2 ∗ 𝐶 2 𝑑

8,311𝑥10−5 𝜌 𝑄1 2 Calcular las caídas de presión en el

Caída de presión en el trepano
∆𝑃𝑏 1 (𝑝𝑠𝑖) = 2 trepano para los 2 caudales.
𝑇𝐹𝐴2
∗ 𝐶𝑑
8,311𝑥10−5 𝜌 𝑄2 2
∆𝑃𝑏 2 (𝑝𝑠𝑖) =
𝑇𝐹𝐴2 ∗ 𝐶𝑑 2
∆𝑃𝑓 (𝑝𝑠𝑖) = ∆𝑃𝑠 − ∆𝑃𝑏 (2.86)
Calcular la caída de presión por fricción
Perdida de presión por fricción en el para los 2 caudales.
∆𝑃𝑓 1 (𝑝𝑠𝑖) = ∆𝑃𝑠 1 − ∆𝑃𝑏 1
sistema de circulación
∆𝑃𝑓 2 (𝑝𝑠𝑖) = ∆𝑃𝑠 2 − ∆𝑃𝑏 2

Es el exponente de la ecuación que

∆𝑃𝑓 1 relaciona el caudal con la caída de
𝑙𝑜𝑔 (
∆𝑃𝑓 2 ) presión por fricción.
Exponente de Flujo 𝛼= (2.85)
𝑄
𝑙𝑜𝑔 ( 1 ) ∆𝑃𝑓 = 𝐶𝑄𝛼
𝑄2
C=es una constante

OPTIMIZACION - CRITERIO DE MAXIMA POTENCIA HIDRAULICA EN EL TREPANO

1
Perdida de presión por fricción optima ∆𝑃𝑓 𝑜𝑝𝑡 (𝑝𝑠𝑖) = 𝑃 (2.94)
𝛼 + 1 𝑚𝑎𝑥

Perdida de presión en el trepano

∆𝑃𝑏 𝑜𝑝𝑡 (𝑝𝑠𝑖) = 𝑃𝑚𝑎𝑥 − ∆𝑃𝑓 𝑜𝑝𝑡 (2.95)
optima
El valor de caudal optimo debe estar entre el
rango de caudal máximo y mínimo.
En caso de que el caudal óptimo sea menor al
caudal mínimo, se toma como caudal optimo el
𝛼 ∆𝑃𝑓 𝑜𝑝𝑡 caudal mínimo. En caso de que el caudal óptimo
Caudal de flujo optimo 𝑄𝑜𝑝𝑡 (𝑔𝑝𝑚) = √ (2.97) sea mayor al caudal máximo, se toma como
𝐶
caudal optimo el caudal máximo. En cualquiera
de los dos casos se debe volver a calcular ∆𝑃𝑓
óptimo al caudal máximo o mínimo según
corresponda.

Ing. Rene Ulo Mollo

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2
8,311𝑥10−5 𝜌 𝑄𝑜𝑝𝑡
Área total de flujo (TFA) optimo 𝑇𝐹𝐴(𝑝𝑙𝑔2 ) = √ 2 (2.99)
𝐶𝑑 ∗ ∆𝑃𝑏 𝑜𝑝𝑡

n= es el número de boquillas del trepano,

considerando que todos son del mismo
𝑝𝑙𝑔 4096 ∗ 𝑇𝐹𝐴
Diámetro óptimo de boquilla 𝑑( ) = √ (2.100) diámetro.
32 𝑛𝜋 d=es el diámetro de boquilla del trepano
en (plg/32)

La optimización mediante el criterio de Máxima Fuerza de Impacto Hidráulico, sigue el mismo procedimiento del
criterio de máxima potencia hidráulica, con excepción de que la pérdida de presión por fricción óptima se calcula con
la siguiente ecuación:

OPTIMIZACION - CRITERIO DE MAXIMA FUERZA DE IMPACTO HIDRAULICO EN EL TREPANO

2
Perdida de presión por fricción optima ∆𝑃𝑓 = 𝑃 (2.109)
𝛼 + 2 𝑚𝑎𝑥

Dónde:
𝑄𝑚𝑎𝑥 = caudal máximo de flujo en [gpm]
𝑄𝑚𝑖𝑛 = caudal mínimo de flujo en [gpm]
𝑣𝑚𝑖𝑛 = velocidad mínima de flujo en [ft/s]
𝑃𝑚𝑎𝑥 = presión máxima de operación de la bomba en [psi]
𝐻𝐻𝑃 = potencia de la bomba en [hp]
𝜌 = densidad del fluido de perforación en [ppg]
𝑇𝐹𝐴 = área total de flujo en [in2]
∆𝑃𝑠 1 , ∆𝑃𝑠 2 = perdida de presión total en el sistema de circulación o presión en el stand pipe en [psi]
𝛼= exponente de flujo [adimensional]

Ing. Rene Ulo Mollo

oeslp.bo@outlook.es