Perforando sin Problemas

Capitulos VII

LIMPIEZA DE AGUJEROS

MI José Luis González González

 Contenido

9 Introducción
9 Eficiencia de limpieza de agujeros en pozos verticales.
9 Factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos
verticales
9 Eficiencia en la limpieza de agujeros en pozos direccionales
9 Factores que afectan la limpieza del agujero en pozos
Direccionales
9 Mecanismos de transporte de los recortes
9 Perforación con aire y espuma
9 Eficiencia de limpieza del agujero durante la perforación con
aire
9 Resumen
 Introducción

a Una insuficiente limpieza de agujeros es en

gran medida el responsable de las pegaduras de
tubería. Algunos argumentan que es la causa
número 1 de pegaduras de tuberías alrededor
del mundo, especialmente en agujeros con
ángulos de agujeros muy elevados.

a Un estudio en el Mar del Norte, atribuye un 33%

de los incidentes de pegaduras de tubería a una
limpieza pobre del agujero. De hecho cualquier
empacamiento y pegadura de puente tienen a la
limpieza del agujero como parte del proceso.
 Introducción

Los primeros trabajos se Si los recortes

enfocaron en la remoción generados por una
de los recortes de pozos barrena no son sacados
verticales. Sin embargo en de forma efectiva del
los últimos 20 años los espacio anular y
esfuerzos de perforación eliminados
han estado enfocados en posteriormente del
los direccionales y pozos, nosotros
alcance extendido de comenzaremos a
perforación. pegarnos. Los recortes
pudieran pasearse en el
agujero del pozo justo
por debajo de los lastra
barrenas mientras se
perfora.
 Eficiencia de limpieza de agujeros en
pozos verticales

Hay dos métodos matemáticos generalmente usados para predecir y

evaluar la eficiencia en la limpieza de los agujeros en pozos verticales, un
método es el de la concentración volumétrica de los recortes en el
espacio anular y la otra es el de relación de transporte.

Volumen de recortes en el anular

Concentración volumétrica de recortes = ------------------------------------------
Total del volumen del anular

Una baja concentración significa que nosotros tenemos la mejor limpieza

de agujeros. Nosotros debemos estar empeñados en levantar los
recortes arriba del pozo. Los recortes sin embargo comienzan a ser
empujados hacia abajo a través del lodo por gravedad con una velocidad
terminal conocida como velocidad de deslizamiento. Para tener una
velocidad de los recortes hacia arriba, la velocidad anular debe ser
más grande que la velocidad de deslizamiento.

La relación de velocidad de recortes y la velocidad en el espacio anular

es llamado relación de transporte, y es otro método usado para
describir la eficiencia de la limpieza.
 Eficiencia de limpieza de agujeros en
pozos verticales

Relación de transporte = Vc/Vs

Donde:
Vc= Velocidad de recortes = Va-Vs
Va= Velocidad anular = gasto del flujo/ área de flujo

Vs= Velocidad de deslizamiento= 2gdc(ρc-ρr)

1.12ρf

g = constante gravitacional
dc= diámetro de los recortes
ρc= densidad del recorte
ρr = densidad del fluído.
 Factores que afectan la limpieza de
agujeros en pozos verticales

Los factores que se incluyen por tener un efecto en la

limpieza de agujeros en pozos verticales:

•Peso del lodo

•Velocidad anular
•Reología del fluido y régimen de flujo
•Tamaño de recortes, forma y cantidad
•Velocidad de penetración
•Rotación de tubería y excentricidad
•Tiempo.
 Factores que afectan la limpieza de
agujeros en pozos verticales

Peso del lodo (factor de limpieza en pozos verticales)

La influencia del peso del lodo en la limpieza de agujeros se ve de tres

maneras:

•Provee flotación para ayudar al levantamiento de recortes.

•Afecta el momento del fluido
•Afecta la fricción que el fluido puede impartir a los recortes cuando
este pasando a través de este.

La cantidad de levantamiento que nosotros obtenemos de la fuerza de

flotación, puede ser encontrada por la relación de la densidad de
recorte y la densidad del fluido.

Porcentaje de levantamiento = ρf/ρc

Donde:
ρf= densidad de recorte
ρc= densidad del fluido
 Factores que afectan la limpieza de
agujeros en pozos verticales
% de
Densidad del lodo + Densidad del recorte *100
levantamiento
8.33 ppg + 21 ppg *100= 40 %
10.5 ppg + 21 ppg *100= 50 %
16.0 ppg + 21 ppg *100= 76 %

El lodo más pesado transfiere más momento a los recortes. La fricción

también pudiera ayudar a arrastrar los recortes lejos de la pared y
regresarlos al flujo. La fricción también es influenciada por el peso
del lodo mientras más alto sea el peso del lodo más alta será la
fricción.
Si el peso del lodo pudiera ser más bajo que cero, entonces no actuaría
ninguna fuerza de flotación, momento o fricción al corte. Es por esto que
el agujero no pudiera ser limpiado sin importar que tan alta fuera la
velocidad en el espacio anular. Si el peso del lodo pudiera ser llevado
más arriba que la densidad de los recortes, ninguna velocidad seria
necesaria para limpiar el agujero los recortes simplemente flotarían hacia
fuera del pozo.
La experiencia de campo nos dice que cuando el peso del lodo
incrementa nosotros tenemos menos problemas con la limpieza de
agujeros y la podremos obtener con una velocidad menor en el espacio
anular.
 Peso del lodo
Nada contribuirá mas a la eficiencia en la limpieza de agujeros en
pozos verticales como un incremento en el peso del lodo. La razón
de transportación incrementará y la concentración de recortes
reducirá drásticamente en cuanto el peso del lodo comience a
incrementar.
Generalmente no ajustamos nuestro peso del lodo para mejorar la
limpieza del agujero. Nosotros tratamos de mantener el peso del
lodo con la condiciones que el agujero lo permita por razones de
economizar. Así nosotros ajustamos nuestra velocidad anular o
propiedades reológicas en primer lugar.
 Velocidad anular (factor de limpieza
para pozos verticales)
La velocidad anular es el segundo
factor que más afecta la limpieza
eficiente de los agujeros en pozos
verticales.
La velocidad anular provee una
fuerza de elevación a través de una
transferencias de momento y fricción
así como el lodo lo hace con los
recortes. La transferencia de Figura 7-2 Perfil de flujo laminar

momento aumenta linealmente con la

velocidad en flujos laminares así
como lo hace el peso del lodo. Hay
que darnos cuentas que la
contribución proveniente de la
velocidad anular depende, del peso
del lodo. Si el peso del lodo fuera
cero, no habría contribución a la
limpieza del agujero por parte de la La distribución desigual de velocidades
causa que los recortes sean presionados
velocidad anular. hacia la pared.

Figura 7-3 Migración de recortes

 Velocidad anular (factor de limpieza
para pozos verticales)

Cuando nosotros hablamos acerca de la

velocidad anular, generalmente nos
referimos a un promedio en la velocidad
anular, por que la velocidad anular no es
constante en el diámetro del agujero del
pozo. Es cero en las paredes y
progresivamente se hace más rápido a
medida que se separa de estas. Esto crea
Figura 7-2 Perfil de flujo laminar
el perfil de la velocidad del flujo. El
perfil del flujo representa la velocidad de
el flujo a cierta distancia de las paredes.
El perfil del flujo del lodo en nuestra línea
de flujo, puede ser observada por una
línea que se dibuje en la salida del flujo
con bentonita pulverizada u obturantes.
Esta línea nos da un perfil del flujo de 1
segundo el cual representa la velocidad
La distribución desigual de velocidades
de el lodo en pies/segundos en cualquier causa que los recortes sean presionados
hacia la pared.
punto de la presa (figura 7-2)
Figura 7-3 Migración de recortes
 Velocidad anular (factor de limpieza
para pozos verticales)

Como la velocidad corriente abajo de los

recortes va incrementando, una fuerza de
Bernoulli arrastra los recortes de regreso
hacia donde hay más flujo donde es
llevado hacia arriba de nuevo. Este
movimiento cíclico (hacia arriba y hacia
abajo), es conocido como reciclo del
recorte, y causa que aumente la
concentración de recortes en el espacio
anular.
La severidad del reciclado de los recortes Los recortes caen al acercarse a las
paredes donde la velocidad es más lenta
depende en gran parte del perfil del flujo. hasta que eventualmente regresan a
Con un perfil del flujo plano, existe una donde hay un flujo más rápido corriente
menor tendencia que una partícula sea arriba donde son arrastrados a la parte
alta de nuevo.
presionada contra la pared, y que la
velocidad cerca de la pared se también
Figura 7-4 Reciclaje del recorte
mas rápida. Obviamente, nuestra meta es
crear un perfil de flujo plano. Esto se logra
con una combinación de velocidad anular
y propiedades en el fluido.
 Velocidad anular (factor de limpieza
para pozos verticales)

La velocidad anular y el perfil del flujo

son influenciados por el tamaño del
agujero. Mientras más grande sea el
agujero, la velocidad cerca de las
paredes va a ser más lenta. Esto es
especialmente cierto, en secciones
de lavado al sacar recortes. Así el
problema de los recortes se empeora
en diámetros más grandes y en las
secciones más grandes del agujero.
La velocidad cerca de las paredes es
mucho mayor cuando el perfil del flujo es
Los recortes pudieran también plano
pegarse a la pared o reciclarse
continuamente en la sección más Figura 7-5 Perfil de flujo
agrandada del espacio anular.
Cuando las bombas están apagadas.
Estos recortes pueden caer de nuevo
al agujero del pozo.
 Reología de fluido y regimenes del
flujo (Factores de limpieza en
limpieza de pozos verticales)

La forma de el perfil del flujo anular,

depende del régimen del flujo que hay
en este. El régimen del flujo es un tipo Flujo
Turbulento
de relación entre la presión y la
velocidad.
Hay tres tipos de regímenes de flujo:
Flujo
Laminar
‰ Turbulento
‰ Laminar
Velocidad
‰ Tapón
La presión incrementa más rápido en flujos
turbulentos

Fig 7-6 Gasto del flujo vs presión

 Reología de fluido y regimenes del
flujo (Factores de limpieza en
limpieza de pozos verticales)

Fig. 7-7 A Fig. 7-7 B Fig. 7-7 C

Flujo Turbulento Flujo Laminar Flujo de Tapón

Fig. 7-7 Regímenes del flujo

Con menor presión y velocidad, el flujo es laminar, con mayor

presión y velocidad el flujo es turbulento (Figura 7-6)

con fluidos extremadamente viscosos a velocidades bajas, una

variación de flujo laminar es conocido como “flujo tapón” existente.
(Figura 7.7C). La velocidad a la cual los flujos se cambian de
laminar a turbulento es influenciado por las propiedades del lodo.
 Flujo Laminar

Flujo laminar esta gobernado principalmente

por las propiedad de viscosidad de el fluido.
El fluido fluye suavemente, con todas las
moléculas moviéndose en la misma dirección,
pero a diferentes velocidades.

El agua fluye lentamente en una línea de flujo

este es un ejemplo de flujo laminar, como la
figura adjunta, el agua se adhiere a un lado de la
línea, y así la velocidad en las paredes es cero.
Las propiedades de cohesividad del agua causa
una fuerza de atracción que hace más lenta las
moléculas de agua adyacentes que pasan cerca
de las paredes.

El perfil del flujo laminar es parabólico. La forma

de este perfil depende de la viscosidad plástica
de el fluido y de su punto de cedencia. El perfil
plano se va desapareciendo, mientras el punto
de cedencia y la viscosidad plástica (YP/PV)
incrementa.
 Flujo Turbulento

El flujo turbulento es más caótico y gobernado

por propiedades internas del fluido. El flujo no
fluye suavemente con todas las moléculas
moviéndose en la misma dirección, como en el
flujo laminar. Las moléculas se pegan en las
paredes, así que el flujo en las paredes es cero
igual como en el flujo laminar. En el cuerpo de
todo el flujo, sin embargo, las moléculas se
mueven en todas las direcciones y a
diferentes velocidades como en la figura. El
promedio del flujo esta en la dirección corriente
abajo, con un perfil del flujo que es mucho más
plano que el flujo laminar. Un río rápido es un
ejemplo de un flujo turbulento.

Un perfil del flujo más plano provee una mejor

limpieza del agujero. Un flujo parabólico grande
como el agua en flujo laminar es ineficiente para
la limpiezas en agujeros.
 Curvas de consistencia

El gasto de corte no es constante en el agujero del pozo (fig 7-10) este

es muy alto en las paredes y muy pequeño en el centro del pozo.
Esquematizando el esfuerzo cortante y el gasto cortante para cualquier
lodo se produce una gráfica llamada curva de consistencia. Una curva
de consistencia para agua limpia es mostrada en la figura 7-10 A.

Fig. 7-10 Curvas de consistencia para fluidos típicos

 Viscosidad Plástica

La pendiente de la parte de línea recta en la gráfica en la figura 7-10

representa la viscosidad plástica. La viscosidad plástica representa la
razón del incremento de las cargas en el esfuerzo cortante y el gasto
cortante (∆τ⁄∆ν). Este es un resultado de interfaces mecánicas entre
las partículas sólidas y el fluido. Y es mayormente una función del área
de superficie total de los sólidos.

El área específica del recorte incrementa conforme su tamaño disminuye. El área específica es el total del área
superficial, dividida entre el peso del recorte. Observe que el área específica aumenta al doble cada vez que el diámetro
del recorte es dividido.

Fig. 7-11 Área de superficie de los recortes

 Viscosidad Plástica

Una película delgada de líquido de al

menos 2 micrones cubre cada
partícula sólida en el lodo. Cuando las
partículas son grandes no mucho
líquido se necesita para cubrirlas. De
acuerdo a como se van rompiendo
estas piezas en partículas cada vez
más pequeñas su área total
incrementa. Cada vez más y más
liquido se va encerrando entre las
partículas que van cubriendo a
medida que se van haciendo más
pequeñas. Eventualmente, este
líquido inmóvil constituye una porción
considerable del porcentaje del
volumen total del lodo.

Fig 7-12 Viscosidad plástica

 Viscosidad aparente

La viscosidad aparente representa el total de presión requerida para

originar cierto gasto al flujo. Este es una combinación de ambos,
punto de cedencia y viscosidad plástica. Este se representa en una
pendiente en la línea que intercepta cualquier punto de la curva de
consistencia y el origen.

Observe en la figura 7-13 que la viscosidad aparente disminuye en

cuanto el gasto del corte aumenta. El punto de cedencia y la viscosidad
plástica de un fluido sigue siendo constante en gastos del flujo
moderados y nos da información significativa.

La viscosidad aparente esta representada

por una pendiente en la línea punteada. La
viscosidad aparente disminuye a como va
incrementando el gasto de corte.

Gasto de corte

Fig. 7-13 Viscosidad aparente contra gasto de corte

 Midiendo el punto de cedencia y la
viscosidad plástica

Los ingenieros de lodos miden el punto de cedencia y la viscosidad plástica

con un viscosímetro FANN V-G. Este instrumento mide el esfuerzo de corte
a diferentes velocidades de corte. El esfuerzo de corte es trazado por el flujo
de corte producido en una copa rotatoria a 300 y 600 rpm.

La viscosidad plástica es la tendencia de la línea. La ecuación para

encontrar esta pendiente es:

PV = (Esfuerzo de corte a 600rpm – esfuerzo de corte a 300 rpm)/(velocidad

de corte a 600 rpm- velocidad de corte a 300 rpm).

PV = (Esfuerzo de corte 600 rpm- Esfuerzo de corte a 300 rpm)

YP = Esfuerzo de corte a 300 rpm-(esfuerzo de corte a 600 rpm-esfuerzo de

corte a 300 rpm)

Puede ser como sigue:

YP = Esfuerzo de corte a 300 rpm – PV

 Reograma

θ Determinación gráfica de
punto de cedencia y
e viscosidad plástica.
n
Determinación gráfica de
punto de cedencia y
g viscosidad plástica de un
r viscometro FANN V-G.
a
d θ= esfuerzo de corte medido
o en grados.
s

Fig. 7-14 Gráfica de determinación de yp, vp

 Velocidad de penetración

El gasto de penetración controla tanto

el tamaño como la cantidad de
recortes generados. A altas
velocidades de penetración, la
barrena esta perforando en
profundidades donde produce
recortes grandes. Esto esta también
produciendo más de ellos. Como la
velocidad de penetración aumenta, la
eficiencia en la limpieza del agujero
debería aumentar.

Un incremento en el torque con un

incremento en la velocidad de
penetración nos puede indicar que la
barrena esta cavando en la parte más
profunda y esta generado recortes
muy grandes.
 Tamaño de recortes, formas y
cantidad ( Pozos Verticales)
La velocidad de asentamiento
incrementa con el tamaño y la densidad
de los recortes. Esto incrementa también
si los recortes son esféricos. Los
recortes grandes tienen una mayor
tendencia a adherirse a las paredes,
donde la velocidad de los fluidos es
menor.
Los efectos de la forma y la naturaleza
de los recortes afecta la calidad del corte
mínimo del lodo. Los sólidos inertes, y
esféricos muestra poco corte mínimo.
Grandes cantidades de recortes
interfieren con el perfil del flujo y
también unos recortes con otros,
reduciendo la eficiencia en la limpieza
del agujero. La concentración de
Una concentración de recortes forzaran el perfil
recortes a lo largo de las paredes interno de flujo. La velocidad cerca de las paredes
será más lenta y los recortes se ciclaran
incrementa la concentración de recortes
en el agujero. Esto causa un cambio del Fig. 7-15 Sólidos excesivos deforman el
perfil del flujo
perfil del flujo interno.
 Rotación de la tubería y
excentricidad ( Pozos Verticales)

La rotación de la tubería mejora la relación de transporte de recortes,

por el barrido de recortes lejos de las paredes y regresando al rápido
movimiento de la corriente del flujo. La excentricidad de la tubería en el
espacio anular reduce la relación de transporte de recortes. El perfil del flujo
es más alargado del lado que no tiene tubería.
El efecto de ambas, tanto rotación como excentricidad tienen un muy
pequeño impacto en pozos verticales, pero llega a ser mucho más
significativo en ángulos altos en los pozos.

La rotación de la tubería empuja los recortes La excentricidad de la tubería fuerza el perfil del
lejos de las paredes y regresan al movimiento flujo lejos del el lado de la tubería que esta lejos la
rápido del flujo. parte que está recargada la tubería.

Fig. 7-16 Rotación de tubería Fig. 7-17 Excentricidad de tubería

 Tiempo ( Pozos Verticales)

Toma tiempo para circular los recortes lejos de la barrena y de las

herramientas de fondo, antes de hacer una conexión. También toma
tiempo circular para limpiar el agujero antes de comenzar a sacar
tubería.

Un gran número de incidente de pegaduras de tubería puede pasar por

no permitir una suficiente circulación antes de una conexión o viaje.

Una estimación de la cantidad de tiempo para limpiar el agujero debe

ser establecido y comparado contra el tiempo actual observado para
limpiar el pozo antes de cada viaje.
Eficiencia en la
limpieza de
agujeros en
pozos
direccionales
 Limpieza en Agujeros Direccionales
Introducción
El mismo factor que tiene influencia en la
limpieza en pozos verticales también tiene
influencia en la limpieza en pozos direccionales.
Sin embargo, hay algunas diferencias
fundamentales en la cual estos factores aplican.
Esto es debido mayormente a la cama de
recortes de formación y al rápido
acomodamiento de estos en algunos ángulos
debido a un fenómeno conocido como
Asentamiento de Boycott”
En pozos verticales, la efectividad de la
limpieza del agujero es monitoreado por el
torque y las tendencias de arrastre y por
inspección visual en las temblorinas. En un
pozo direccional sin embargo, pueden haber Cuando el ángulo de inclinación aumenta, el componente
axial de la velocidad de deslizamiento disminuye

camas de recortes substanciales incluso si las

temblorinas están limpias y el torque y arrastre
Fig 7-18 Velocidad de deslizamiento en pozos
son moderados. inclinados

En un pozo vertical, la limpieza del agujero

puede ser mejorado por el decremento de la
velocidad de deslizamiento de los recortes.
 La diferencia en la Limpieza

La diferencia fundamental entre los pozos verticales y horizontales son:

•En pozos verticales, el esfuerzo de la limpieza de agujeros esta

concentrada en reducir el asentamiento de los recortes.
•En pozos direccionales, el énfasis esta en el arrastre de recortes de la
cama de recortes y en la suspensión.

•En el laboratorio, el promedio y la máxima altura de cama de recortes es

usado para medir el funcionamiento de la limpieza de agujeros. El
promedio de la altura de la cama nos da una indicación del volumen total
de recortes en el espacio anular, mientras la altura máxima indica donde
pudieran ocurrir las pegaduras, La razón de limpieza del agujero (HCR
Hole Cleaning Ratio) propuesta por Marco Rasi, en un ejemplo de la
evaluación de la eficiencia de la limpieza de agujeros usando la altura de
las camas de recortes.
 Factores que Afectan la Limpieza del
Agujero en Pozos Direccionales

¾• El ángulo de inclinación
¾• Las propiedades del lodo y régimen de flujo
¾• La velocidad de penetración
¾• El tiempo
¾• El gasto
¾• Las capas (acumulación) de recortes
¾• La rotación y excentricidad de la tubería
 Ángulo de Inclinación

Hay tres zonas de inclinación distintas en un

pozo direccional
• 0° a 30°
• 30° a 65°
• 65° a 90°
Las tres zonas a veces se dominan como
regiones vertical, horizontal y de
transición.

La naturaleza de la acumulación de recortes

y los mecanismos de la limpieza del pozo
son marcadamente distintos en cada
zona. En la sección vertical, algo que
reduce la velocidad de deslizamiento
mejora la limpieza del pozo. En realidad,
solo el componente axial de la velocidad Fig. 7-19 Tres regiones de inclinación

de deslizamiento afecta la limpieza del

agujero. En la sección vertical, la mayoría
del componente axial esta en la dirección
vertical.
 Ángulo de Inclinación

Los recortes migran hacia el lado bajo del pozo a medida que el pozo
empieza desviarse de la vertical. Al aproximarse el ángulo a 30°, los
recortes empiezan estar más tiempo en contacto con la pared antes de
ser llevados de nuevo al flujo principal. El problema de la recirculación
de los recortes se vuelve más grave cuando el ángulo excede de 30°.
Conforme el ángulo aumenta de 30° a 45°, la duración de tiempo que
las recortes están sobre la pared aumenta espectacularmente. Como
se ve en figura 7-20, la concentración volumétrica de las recortes
aumenta aceleradamente entre 30° y 45° y permanece relativamente
constante en ángulos superiores.