01.01. Sist. de Agua - Captacion

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARAS MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE

ALCANTARILLADO SANITARIO
1. OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de Operación y
Mantenimiento de redes de alcantarillado del medio rural, cuya ejecución
contribuya al mejoramiento de la eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de
recolección y transporte de aguas residuales. Previniendo de esta manera, los
riesgo de la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción del
servicio.
2. REQUERIMIENTOS BÁSICOS
2.1. Registro de las redes de alcantarillado

Los responsables de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberán disponer de planos actualizados de las redes, donde se pueda ver la
ubicación de las tuberías y cámaras de inspección, tanto en planta como en perfil,
además, deberán tener datos relacionados al material, diámetros, clase, fecha de
instalación y cualquier otro detalle del sistema.
Esta información deberá ser actualizada toda vez que se realicen trabajos de
reparación o se conecten nuevos servicios al sistema
2.2. Personal
La cantidad de personas que se dedicarán a los trabajos de operación y
mantenimiento de las redes de alcantarillado debe ser adecuada a la extensión del
sistema y al tipo de trabajo que se realizará, es difícil dar cifras adecuadas sobre
la necesidad de personal, cada caso deberá ser evaluado particularmente.
Se deberá seleccionar personal físicamente capacitado. Los exámenes físicos
rutinarios son necesarios. Las lesiones físicas están ligadas con los peligros
inherentes al trabajo que se desarrollan en las calles y en las zanjas.
Proyecto: “Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable, Sistema de Alcantarillado Y Planta de Tratamiento
En la Localidad de Paras del Distrito de Paras – Provincia Cangallo – Ayacucho”
El personal seleccionado deberá ser entrenado en la rutina diaria, haciéndole

conocer todas las medidas de seguridad que deberá adoptar, para protegerse y
evitar accidentes que dañen su integridad física o afecten a su salud.
Durante la operación se deberá tomar estrictas medidas para proteger a los
trabajadores frente a posibles accidentes, enfermedades, asfixias,
envenenamiento, explosiones, descargas eléctricas, etc.
2.3. Equipos y herramientas

El grupo de personas encargadas de las tareas de los trabajos de mantenimiento,
deberá contar como mínimo con los siguientes materiales:
a) Bombas sumergibles para evacuar las aguas de las cámaras atascadas y
de las zanjas inundadas.
b) Cable flexible de aleación de cobre, aproximadamente de 12 mm, en
longitudes variables que se utilizará para “empujar” los materiales que
normalmente producen las obstrucciones hacia abajo.
c) Varillas de acero de 12 mm, aproximadamente 60 cm de largo, con uniones
en los extremos, que enrosca una con otra para formar un cable largo.
Puede ser de madera de 18 mm de diámetro con extremos de bronce
hembra-macho para ser atornillada una a la otra.
d) Picos, palas y herramientas para levantar las tapas, para reparar las
tuberías.
e) Cuerdas, linternas, escaleras de aluminio tipo telescópico o plegadizo.
f) Indumentaria que incluya cascos, guantes largos, botas de hule tipo
muslera y capas contra la lluvia.
g) Equipo de seguridad que incluya detector de gases y mascarillas de
seguridad.
Adicionalmente, si la entidad administradora del sistema cuenta con los recursos

necesarios, sería muy beneficioso que el equipo de operación y mantenimiento
pueda contar con equipos de limpieza específicos para la limpieza de tuberías de
pequeño diámetro. Estos equipos consisten en varillas de limpieza manual con
varios accesorios de limpieza, tales como: a) ganchos y tirabuzones, b)

raspadores de paredes, c) corta-raíces, d) guías para varillas y e) quebradoras de
arena
3. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
El responsable de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberá estar familiarizado con los problemas más frecuentes que ocurren en las
redes; estos básicamente estarán relacionados con obstrucciones, pérdida de
capacidad, roturas y malos olores. A continuación se describe brevemente cada
uno de estos problemas.
3.1. Obstrucciones
Una de las funciones más importantes en el mantenimiento de un sistema de
alcantarillado es la remoción de obstrucciones. Las causas más frecuentes de
estas son: grasas, trapos, plásticos, vidrios, raíces, arenas y piedras.
a) Grasas
Normalmente las zonas aledañas a mercados y restaurantes presentan mayor
incidencia de obstrucciones por esta causa. Las grasas cuando llegan a las redes
de alcantarillado se endurecen y progresivamente forman tacos de sebo que
obstruyen las tuberías. Se presenta con mayor incidencia en tramos de baja
pendiente y en tuberías rugosas como las de concreto.
b) Trapos, plásticos y vidrios
Estos materiales se encuentran a menudo obstruyendo las tuberías y su incidencia
es mayor en aquellas zonas donde hacen mal uso del servicio de alcantarillado,
por ejemplo, casas donde arrojan trapos, cartones y plásticos en la taza sanitaria o
en la calle donde vierten la basura a las cámaras de inspección.
c) Raíces
Obstrucciones por raíces se presentan con mayor incidencia en zonas donde las
redes de alcantarillado están ubicadas en zonas verdes con árboles. Las raíces
penetran por las juntas o roturas de las tuberías y pueden llegar a causar
obstrucciones completas. Estas obstrucciones pueden removerse con equipos

corta raíces y también con la aplicación de sulfato de cobre.
d) Arenas y piedras
Estos materiales penetran con mayor incidencia en las calles con superficies en
tierra o lastre, donde por causa de tuberías rotas o buzones sin tapa éstas
penetran al alcantarillado sanitario. También se forma arena y sedimento en
tramos con muy poca pendiente debido a la descomposición que sufre la materia
orgánica. Es necesario detectar los tramos con mayor incidencia de obstrucción
por arenas a fin de limpiarlos periódicamente. Estos materiales tienen que ser
necesariamente extraídos, porque el solo lavado, traslada y concentra el problema
en otro sitio.
3.2 Pérdida de capacidad

Generalmente se produce por la formación de una capa de sedimentos en la
tubería que se da con mayor incidencia en aquellos tramos de baja pendiente o en
tramos de baja velocidad del flujo por un bajo caudal de aguas servidas. En
muchos casos, viviendas que cuentan con la conexión domiciliaria de
alcantarillado, no hacen uso del servicio por influencia de hábitos y costumbres,
como consecuencia el tramo transportará un bajo caudal. Muchas veces la
solución de este problema, es el rediseño y cambio total del tramo afectado.
3.3. Roturas
Las roturas y fallas que se presentan en las redes de alcantarillado
frecuentemente pueden ser resultado de algunas de las siguientes causas:
a) Soporte inapropiado del tubo

Cuando las tuberías del alcantarillado se colocan en una zanja de fondo
rocoso, o con piedras en el fondo, con toda seguridad la tubería fallará por
falta de uniformidad en la cama de apoyo. Contrariamente, si las mismas
tuberías se colocan sobre una cama de apoyo correctamente construida, la
capacidad de la tubería para soportar cargas se incrementará.
El personal de operación y mantenimiento debe tener un conocimiento claro

de estos aspectos a fin de que al realizar las reparaciones de las tuberías
se cimienten apropiadamente.
b) Fallas debidas a cargas vivas

Las tuberías colocadas con un inapropiado recubrimiento, con frecuencia
tienen grandes probabilidades de colapsar debido a la sobrecarga a la que
está sometida, sobre todo si está ubicada en una zona de tráfico pesado.
En este caso, el personal de operación y mantenimiento, cuando realice la
reparación de la tubería afectada, deberá darle protección adecuada,
envolviéndola completamente en concreto para evitar que colapsen
nuevamente.
c) Movimiento del suelo

Se presenta durante un sismo e implica la reconstrucción total del tramo
fallado.
La reposición de las tuberías rígidas por tuberías flexibles con uniones
también
Flexibles soluciona el problema en muchos casos.
d) Daños causados por otras instituciones

Cuando se reparan calles o se colocan líneas de electricidad, es muy
frecuente que se dañen las tuberías de alcantarillado. El personal de
operación y mantenimiento debe prever esta situación, indicando la
ubicación y profundidad de las mismas a fin de evitar derramamientos de
aguas negras.
e) Raíces
Cuando el problema de raíces se acentúa, éstas llegan a fracturar las
tuberías por lo que es necesario cambiar los tramos afectados.
3.4. Conexiones cruzadas con pluviales

Con frecuencia ocurren las conexiones clandestinas de aguas pluviales,
haciendo el rebose del alcantarillado sanitario durante las lluvias. Esto
representa un peligro inminente para la salud y la propiedad. El personal
operativo deberá ubicar estas conexiones evaluando las redes de
alcantarillado y las aguas arriba del lugar de ocurrencia de los reboses.
4. OPERACIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

La Municipalidad u organización operadora deberá ser responsable de la
operación y mantenimiento de todos los componentes del sistema de
alcantarillado para asegurar un alto grado de confiabilidad.
Las labores de operación del sistema comienzan paralelamente a la aceptación
final de las estructuras terminadas, verificando que la construcción realizada
coincida con lo planeado en el proyecto y que se hayan realizado buenas prácticas
de construcción.
El responsable de la operación del sistema (representante de la entidad
administrativa), deberá realizar una inspección cuantitativa y cualitativa de las
obras terminadas. La inspección cuantitativa consiste en comparar las
dimensiones especificadas en el proyecto con las dimensiones reales obtenidas
(dimensión longitudinal y transversal del alcantarillado, número y ubicación de las
estructuras, etc.). La inspección cualitativa incluye la inspección de las pendientes,
del enlucido, del aislamiento, etc., comparando los materiales y procedimientos
utilizados con lo especificado en las normas vigentes.
4.1. Puesta en marcha

Antes de poner en funcionamiento las redes de alcantarillado éstas deberán ser
limpiadas, eliminando los desperdicios y los residuos de concreto y yeso. Las
alcantarillas inaccesibles se inspeccionan utilizando linternas y espejos.
Se deberá inspeccionar los buzones y cámaras y dispositivos simplificados de
inspección, para asegurar el libre paso de la totalidad de la sección.
4.2. Inspección
La finalidad de la inspección de las redes de alcantarillado es el de tener
conocimiento del estado de conservación, a través del tiempo, de los diversos
componentes que conforman las redes y en especial las tuberías de drenaje.
La inspección rutinaria debe dirigirse a los colectores colocados cruzando el

campo o localizados en las márgenes de los ríos, quebradas y acequias y a las
líneas de alcantarillado con mayor incidencia de problemas. La inspección ayudará
a conocer lo siguiente:
• La vejez o antigüedad de la tubería.

• El grado de corrosión interna o externa.
• La formación de depósitos en el fondo o infiltraciones o fugas anormales.
• La penetración de raíces en la tubería.
• La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales.
• Existencia de tapas de buzones y estado de conservación interno del buzón.
La inspección interna de los colectores y buzones será en forma visual empleando

linternas, espejos y el equipo de seguridad personal. Lo más recomendable para
la ejecución de esta tarea, es que el colector se encuentre sin flujo o tenga el
mínimo nivel de agua. Normalmente, tales condiciones se tienen entre la
medianoche y las cinco horas de la mañana; sin embargo, en base al
comportamiento local de la red podría tenerse otro horario más adecuado.
Como parte de las labores de inspección se debe verificar el estado de las tapas
de los buzones y de las cajas de los registros domiciliarios
En base a la información obtenida en la inspección se programará las labores de

mantenimiento de los colectores.
Se deberá tener especial cuidado al decidir que tramos se inspeccionarán, ya que

resulta un desperdicio de esfuerzos y dinero el inspeccionar toda la red. Gran
parte de ella no presenta problemas y no tiene sentido la inspección.
Las cuadrillas para la inspección deberán estar conformadas por lo menos por tres
hombres. El responsable de la operación y mantenimiento deberá fijar una
frecuencia de inspección que estará en función a las condiciones locales,
disponibilidad de recursos, estado de conservación de colectores y toda la
experiencia previa de inspección.
5. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

En base a la información anterior, el responsable de la operación y mantenimiento
deberá programar dos tipos de mantenimiento para cada uno de los componentes
del sistema de alcantarillado: Preventivo y Correctivo.
5.1. Mantenimiento preventivo

La mayoría de las obstrucciones ocurren dentro de las casas o propiedades, en
las instalaciones sanitarias, así como en las conexiones domiciliarias. Por tanto,
las labores de mantenimiento preventivo comienzan en las viviendas de los
usuarios.
Se debe hacer un uso apropiado del servicio de alcantarillado. Se debe seguir las
siguientes recomendaciones para evitar la obstrucción de los colectores de menor
tamaño:
• No verter a los lavaderos residuos de comida, papeles, plásticos, ni otro material
que pudiera ocasionar atoros de la red.
• No arrojar al inodoro papeles, toallas higiénicas, trapos, vidrios, aguas de lavado
o con contenido de grasas, ni otros objetos extraños al desagüe.
• Las viviendas que cuentan con trampas de grasas internas, deberán realizar la
limpieza frecuente del recipiente de retención de grasas.
A continuación se explicará la forma como debe realizarse el mantenimiento de los

componentes de los sistemas de alcantarillado:
5.1.1. Limpieza de los colectores

a) Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de
la misma, los tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente,
y los no críticos, aquellos que necesitan mantenimiento más espaciados.
b) La frecuencia de mantenimiento para los tramos críticos será de seis meses y
para los no críticos un año.
c) Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con
abundante chorros de agua
d) Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán
emplearse barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de diámetro y de 1,0 m. de
longitud. También pueden emplearse cables de acero de 12 mm. De longitud
variable. En ambos casos se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores
de raíces y cortadores expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la
tubería
e) Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo
afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada
ventilación de los gases venenosos que se producen en las alcantarillas
f) Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una
cámara de inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque
de la tubería. Al levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa
violentamente a través de la tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta
práctica da muy buenos resultados en tuberías de diámetro de 150 a 200 mm
5.2. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para
corregir algún problema que se presente durante el funcionamiento de los
colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así
como los materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el
presente manual sólo son de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los

siguientes casos:
• Atoros.
• Pique y desatoros.
• Rehabilitación de colectores.
• Construcción y reconstrucción de buzones.
• Cambio y reposición de tapa de buzones.
5.2.1. Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o
acumulación de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los
desagües, y consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas
obstrucciones se deben generalmente al arrojo de materiales por la boca de los
buzones al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de
materiales por la poca velocidad de arrastre existente
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o
elementos extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros
y a través de las bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a
presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
Procedimiento para el desatoro de tuberías

• Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
• Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
• Señalización zona de trabajo.
• Introducción de agua a presión.
• Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
• Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la
obstrucción de algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.
- Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto

obstruido.
5.2.2. Piques y desatoros

Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de
inspección con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la
tubería y/o obstrucción de la misma por un material difícil de remover (que ha sido
ubicado con las varillas), se procede a realizar una excavación denominada
"PIQUE" en una longitud aproximada de 12 m aguas abajo del atoro, según la
profundidad del colector y el material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona

afectada para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2,50 m
aproximadamente del primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado.
En todo momento se debe evitar que la zanja se inunde y se deba utilizar e
introducir varillas más gruesas (de φ ½”a ¾”) a partir del primer orificio realizado el
desatoro respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini lampas).
Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado del

colector, a fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o
reforzamiento). A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en
buenas condiciones, se procede a repararla, sellando primeramente las aberturas
colocando tuberías de PVC (media luna), vaciando a continuación un dado de
concreto con una resistencia de 140 Kg/cm2 rellenando y compactando la zanja
excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado (si lo hubiera). Si la
tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.
5.2.3. Rehabilitación de colectores

La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o
reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.
Procedimiento para reemplazo de colectores:

• Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
• Desvío de las aguas servidas (si fuera necesario, el agua residual deberá
bombearse aguas abajo).
• Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba.
• Rotura de pavimento si lo hubiere.
• Excavación de zanja.
• Retiro de la tubería deteriorada.
• Refine y nivelación de fondo de la zanja.
• Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente
de diseño.
• Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
• Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en
la parte superior y al costado de la tubería.
• Destaponado del colector.
• Prueba Hidráulica.
• Relleno y compactación de zanja.
• Reposición de pavimento si lo hubiera.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
5.2.4. Construcción y reconstrucción de buzones

Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en algunas
partes constitutivas de los buzones y que pueden originar filtraciones o representar
algún peligro para el tránsito y los transeúntes. Esta actividad podrá ser:
• Reconstrucción del solado.

• Reconstrucción de media caña.
• Reconstrucción de cuerpo de buzón.
• Reposición de techo de buzón.
a) Mantenimiento correctivo de cuerpo y fondo de buzón:

 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de
trabajo.
 Abrir las tapas de los buzones aguas arriba y aguas abajo del buzón
afectado por lo menos 15 minutos antes de ingresar a realizar los trabajos.
 Taponado de llegadas de tuberías al buzón.
 Desvío de las aguas servidas (si fuese necesario, el agua residual deberá
bombearse aguas abajo).
 Limpieza del fondo del buzón.
 De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes
actividades:
- Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o.
- Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o.
- Reconstrucción de cuerpo de buzón: (1) Mediante la demolición del cuerpo del
buzón deteriorado. (2) Encofrado del cuerpo del buzón. (3)
Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc= 175kglcm2). (4)
desencofrado.
• Después del fraguado, destaponado del colector.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
5.2.5. Cambio y reposición de tapa de buzones

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se
realizan por los siguientes motivos:
• Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
• Por sustracción por terceras personas.
• Por el peso que debe soportar
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar. A continuación, se describen
los principales pasos para el mantenimiento correctivo de marcos y tapas de

buzones
• Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

• Rotura de pavimento, si lo hubiere.
• Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar
una o todas de las siguientes actividades:
- Cambio de marco y tapa para buzón mediante: retiro del marco y/o tapa de
deteriorados y/o instalación de marco de fierro fundido con concreto Fc=210
kg/cm2 y/o colocación de tapa de concreto.
- Reposición de techo de buzón mediante: rotura del techo de buzón deteriorado
y/o instalación de techo de buzón prefabricado y/o instalación de marco de fierro
fundido.
• Reposición del pavimento si lo hubiere.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
• Otras actividades.
CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE TANQUES IMHOFF Y LECHOS DE SECADO
1. INTRODUCCIÓN
El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de tratamiento
de las aguas residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con
sistema de alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente
antes que se hiciera común la digestión de los lodos con calentamiento en tanques
separados. Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los
tanques Imhoff es una alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde
no se dispone de personal muy calificado. La operación se resume en la constante
remoción de las espumas, en la inversión del flujo de entrada para la distribución
uniforme de los sólidos sedimentables en los extremos del digestor y en el drenaje
periódico de los lodos digeridos. El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular
o circular y no cuentan con dispositivos para el calentamiento de lodos, siendo las
unidades del tipo circular empleados en el tratamiento de pequeños caudales de
aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos partes: a) sedimentador y b)
digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte superior de la estructura y
tiene la función de remover los sólidos sedimentables y flotantes, mientras el
digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está destinado a la
estabilización anaeróbica de los lodos. El sedimentador separa el material
precipitable y flotante. El material precipitable o sedimentable se deposita en el
fondo del sedimentador desde donde pasa a través de la abertura ubicada en su
parte inferior hacia el digestor anaeróbico para su estabilización o mineralización,
mientras que los flotantes quedaran retenidos en la superficie del sedimentador
donde pantallas ubicadas a la salida impedirán el escape del referido material. Los
gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden a la
superficie y escapan por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la
abertura ubicada en la parte inferior del sedimentador se impide que los gases y
los sólidos arrastrados por estos gases ingresen a la cámara de sedimentación.
Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos
en lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color

negruzco, en donde se secan hasta alcanzar una humedad manejable que permita
su aprovechamiento o disposición final. Las aguas resultantes del secado de los
lodos son retornadas al sistema de tratamiento o en su defecto infiltrados en el
subsuelo, evaporado o tratado en pequeñas lagunas de estabilización. Los lechos
de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas localidades.
Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de arena
y grava, los gases tienden a escapar y hacer flotar los sólidos dejando una capa
de líquido relativamente clara en la capa superior de arena la cual es drenada
rápidamente por el lecho de secado. La mayor proporción de este líquido drena en
menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más
importante del proceso de secado del lodo. Conforme el líquido continuo
infiltrándose a través de la arena y el proceso de evaporación continua, el lodo se
encoge horizontalmente produciéndose rajaduras en su superficie la cual acelera
la evaporación en virtud del incremento de la superficie de lodo seco expuesto al
aire. La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante
climas cálidos, pero mucho más lento durante las lluvias, nevadas o climas
extremadamente fríos. El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata
rápidamente en los lechos de secado y la presencia de lodos frescos y grasas
descargados conjuntamente con los lodos digeridos retarda seriamente el proceso
de secado.
2 OPERACIÓN Y CONTROL DEL TANQUE IMHOFF
2.1 ARRANQUE
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua
limpia y si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de
otra instalación similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos
anaeróbicos encargados de la mineralización de la materia orgánica. Es
aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de mayor
temperatura para facilitar el desarrollo de los microorganismos en general.
2.2 OPERACIÓN
a) Zona de sedimentación
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el caudal
de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el
reparto de los caudales se realiza por medio de la nivelación del fondo del canal,
de los vertederos de distribución o mediante el ajuste de la posición de las
pantallas del repartidor de caudal.
La determinación del período de retención de cada uno de los tanques de
sedimentación se efectúa midiendo el tiempo que demora en desplazarse, desde
el ingreso hasta la salida, un objeto flotante o una mancha de un determinado
colorante como la fluoresceína. Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor
proporción de los sólidos sedimentables del agua residual cruda se asientan a la
altura de la estructura de ingreso, produciendo el mal funcionamiento de la planta
de tratamiento. En el caso de tanques Imhoff compuesto por dos compartimientos,
la homogenización de la altura de lodos se realiza por medio de la inversión en el
sentido del flujo de entrada, la misma que debe realizarse cada semana mediante
la manipulación de los dispositivos de cambio de dirección del flujo afluente.
b) Zona de ventilación
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña la
atención que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella
continuará digiriéndose en la zona de ventilación y progresivamente irá
sedimentándose dentro del compartimiento de digestión. Se permite la presencia
de pequeñas cantidades de material flotante en las zonas de ventilación. Un
exceso de material flotante en estas zonas de ventilación puede producir olores
ofensivos y a la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de espuma lo que
impide el escape de los gases. Para mantener estas condiciones bajo control, la
capa de espuma debe ser rota o quebrada periódicamente y antes de que seque.
La rotura de la capa se puede ejecutar con chorros de agua proveniente de la
zona de sedimentación o manualmente quebrando y sumergiendo la capa con
ayuda de trinches, palas o cualquier otro medio. Esta nata o espuma puede ser
descargada a los lechos de secado o en su defecto enterrado o ser dispuesto al

relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y aceites deberán ser
incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario.
c) Zona de digestión de lodos

La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe
ejecutarse en la primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses de
operación a una temperatura cálidas es requerida para el desarrollo de las
condiciones óptimas de digestión. Drenaje de lodos Es deseable mantener el lodo
el mayor tiempo posible en zona de digestión a fin de lograr una buena
mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser mantenido entre 0,5 y un metro
por debajo de la ranura del sedimentador y en especial de su deflector.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad
posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de
los lodos en época de invierno. Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de
lodos, siendo razonable descargar no más de 15% de volumen total o la cantidad
que puede ser aceptado por un lecho de secado. El drenaje de lodo debe
ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la capa de lodo fresco.
2.3 LIMPIEZA
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de
sólidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales,
así como de material adherido a las paredes de concreto y superficies metálicas
con el cual los sólidos están en contacto. El material flotante tiende a acumularse
rápidamente sobre la superficie del reactor y debe ser removido con el propósito
de no afectar la calidad de los efluentes, por lo que ésta actividad debe recibir una
atención diaria retirando todo el material existente en la superficie de agua del
sedimentador. La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador.
La versión común de esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x
0,45 m construida con malla de ¼” de abertura y acoplada a un listón de madera.
Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo

los canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez concluida la
maniobra de cambio de alimentación con el propósito de impedir la proliferación de
insectos o la emanación de malos olores. Semanalmente o cuando las
circunstancias así lo requieran, los sólidos depositados en las paredes del
sedimentador deben ser retirados mediante el empleo de raspadores con base de
jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del sedimentador debe efectuarse con
un limpiador de cadena. La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura
de la línea de agua deben ser removidos con un raspador metálico. La experiencia
del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.
b) Zona de ventilación
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de natas
o de sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de
gas. Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a presión, si no se
lora esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La experiencia indica
la frecuencia de limpieza, pero cuando menos, debe realizarse mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada,
la cual se agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión
de cal a razón aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes
c) Zona de Digestión de lodos

Evaluación de lodo Es importante determinar constantemente el nivel de lodos
para programar su drenaje en el momento oportuno. Cuando menos una vez al
mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender
cuidadosamente a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie
que la lámina de las sonda toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe
verificarse cada mes, según la velocidad de acumulación que se observe. Los
lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la
válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado. Los
lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de
secado, procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales
lechos. La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio
de la necesidad de una extracción más frecuente de lodo del digestor. Se
recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material
que se está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene
una indicación muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la
digestión.
2.4 FALLAS DE OPERACIÓN
Caso A. Distribución de caudal no uniforme Este fenómeno puede ser notado por
la presencia de una mayor turbulencia y/o movimiento superficial del agua en la
zona de ingreso del agua residual cruda o mediante la medición de la velocidad de
desplazamiento del agua dentro del sedimentador.
i. Causa
o Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso
o Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
o Vertederos de entrada o salida mal niveladas.
ii. Medidas correctivas

o Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la distribución
uniforme del caudal afluente.
o Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la distribución
del caudal afluente
o Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.
• Caso B. Alto contenidos de sólidos en la superficie del sedimentador o en

los efluentes.
• Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida

• Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la superficie de agua,
o de material adherido a las paredes del sedimentador, canales de
colección o vertederos de entrada y salida.
• Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador desde la
cámara de digestión.
• Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda

• Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de agua
hasta alcanzar buenos resultados.
• Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma completa
• Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que impida su
paso al sedimentador.
• Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la zona de
ventilación. El exceso puede forzar a que los lodos pasen al sedimentador a
través de la abertura de fondo.
b) zona de ventilación
Caso A. Presencia de espuma
i. Causas
Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de
material de baja densidad que asciende a la superficie en la zona de ventilación y
es causado por las altas tasas de digestión como consecuencia del incremento de
la temperatura, conduciendo a que flote material sin digerir.
El fenómeno también puede presentarse por la fermentación ácida de los lodos,
así como por:
• Inicio de la operación de la nueva planta con grandes cantidades de
material sedimentable y sin presencia de suficiente "inóculo"
• Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante la

primavera o el verano luego del período de invierno.
• Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las aguas
residuales

• Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.
• Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño, para permitir
suficiente período de digestión durante el invierno.
• Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos pero manteniendo lo
suficiente como para permitir una buena digestión del lodo fresco.
• En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por:
- -Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones

utilizando chorros de agua. El agua puede provenir de la zona de
sedimentación.
- Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el escape de los
gases - Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por encima
de este valor.
- Al efecto deben tomarse muestras de lodos a diferentes alturas con el
propósito de cuantificar la cantidad de cal necesaria. La cal se añade bajo
la forma de lechada a todo lo largo de la zona de ventilación de manera de
ejecutar una distribución uniforme del producto químico.
Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.

i. Causas
• Lodo muy viscoso
• Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos, sólidos
voluminosos, etc.

A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el fondo del tanque
y sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
• Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el
fondo de la tubería y soltar agua a presión.
• Revisar el espejo de la válvula de drenaje
• Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de drenaje
con ayuda de una bomba de aire.
• Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el
tanque por bombeo con el fin de removerlos.
3. OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO
3.1 PREPARACIÓN DEL LECHO DE SECADO

Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que
vaya a descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes
trabajos:
a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel
de deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un
contenido de humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia
esponjosa y fácilmente hincable con tridente
b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo
antes de la adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa
superficial de arena mejorando la capacidad de filtración
3.2 REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA

Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su
espesor original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se
remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original
debe ser de la misma característica que la especificada en su construcción.
3.3. CALIDAD DEL LODO DIGERIDO

El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente
digerido. Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente
al olfato y el proceso de secado es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha
permanecido en el digestor mayor tiempo del necesario también tiene un proceso
de secado muy lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestión o un
tiempo de digestión mayor al necesario son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no
deben ser descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para
determinar si las características son las más adecuadas. Entre ellas se tiene:
• Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su
color, textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de
digestión de los lodos.
• Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado
para determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos
fijos y volátiles removidos del sistema. El volumen removido puede ser
calculado rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado
por el lodo en el lecho de secado.
• Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de
sólidos totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo
y el grado de compactación.
• Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de
degradación de la materia orgánica
• Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0,
mientras que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere
mayor tiempo de digestión y que no está listo para ser secado.
3.4 DESCARGA DEL LODO DIGERIDO

La tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material
compactado, incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o
la necesidad de efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos,
la válvula debe ser abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula
debe ser cerrada hasta obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe
prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego
lavarse con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que
también evita la generación de malos olores o gases por la descomposición del
lodo acumulado en la tubería de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el
aire forman una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de
operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los
lechos de secado.
3.5 PROFUNDIDAD DEL LODO

El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser
mayor a 0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y
un buen lecho de secado, un lodo bien digerido, deberá deshidratarse
satisfactoriamente y estar listo para ser removido del lecho de secado entre una a
dos semanas. Lodos con alto contenido de sólidos puede requerir hasta tres
semanas o más a menos que se descargue capas de lodo menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este

método de deshidratación.
3.6 REMOCIÓN DEL LODO DE LOS LECHOS DE SECADO
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
La adecuada resquebrajadura del lodo.
La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor. Contenido de

humedad de los lodos en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido
de humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40%
de humedad, el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más
fácilmente.
a) Herramientas requeridas
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el
lodo seco puede ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la
pala. En todo caso, siempre será necesario reponer la arena perdida que se
adhiere en el fondo de la capa de lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición
final, para lo cual se deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la
carretilla.
b) Disposición
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno
sanitario o almacenado por un tiempo para lograr una mayor deshidratación y de
esta manera un menor volumen y peso que facilite el transporte hacia el lugar de
disposición final.
4. PERSONAL
El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de aguas
residuales del tipo tanque Imhoff depende de su capacidad. En línea general, el
personal a ser considerado deberá estar compuesto por un operador y su
ayudante. En plantas pequeñas basta de un operador a tiempo parcial.
Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realización de análisis
físico, químico o bacteriológico o de personal auxiliar para reparaciones menores
como mecánico o electricista.
a) Descripción de funciones
Operador
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
- Limpiar la cámara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de
trabajo. - Retirar el material flotante que pudieran estar presentes en la
superficie del tanque Imhoff.
- Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cámara de rejas y
los retirados de la superficie del tanque Imhoff.
- Drenar periódicamente el lodo del tanque Imhoff hacia los lechos de
secado.
- Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los
lodos secos adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento.
- -En coordinación con su ayudante mantener en buen estado los
alrededores de la planta de tratamiento.
- Inspeccionar todos los días el buen funcionamiento del proceso de
distribución de las aguas residuales crudas a cada uno de los
compartimientos del tanque Imhoff.
- Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.
4.0 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO FILTRO BIOLOGICO
i. Revisar los tubos de la regadera y sus boquillas para asegurarse que

no están bloqueados. Limpiar si es necesario.
ii. Revisar el estado de los canales recolectores, localizados en el fondo

del filtro, a fin de mantenerlos limpios. Enjuagar, si es necesario.
iii. Limpiar la superficie del filtro, al menos una vez por mes.
iv. Los materiales, equipos y herramientas mínimos requeridos para el

mantenimiento son:
a. Fuente de suministro de agua a presión.
b. Cepillos.
c. Rastrillo.
d. Material filtrante de graduación requerida.
e. Al presentarse problemas de obstrucciones y acumulaciones de agua se debe

proceder con las siguientes acciones para el mantenimiento correctivo:
- Reforzar la fuerza de empuje aumentando la carga del filtro.
- Aflojar el material de relleno en la superficie con un rastrillo o con una
herramienta similar (que no sea pesada).
- Cargar el filtro percolador con productos químicos adecuados. Al final
enjuagar completamente.
- Si ninguna de estas medidas da resultado, primero es necesario sacar una
parte del material de relleno, lavarlo y colocarlo nuevamente. Antes de
volver a colocarlo hay que repetir varias veces el enjuague del filtro.
- Si es necesario, se saca todo el material de relleno, se lava y se vuelve a
colocar. En este caso debe revisarse la forma y el tamaño de los granos. El
material inservible debe ser reemplazado.
f. Si existe la presencia de moscas en los filtros:

- Cargar en forma continua, y en caso necesario aumentar la carga.
- Lavar la superficie con chorros de agua para disminuir la acumulación de
biomasa.
- Lavar fuertemente las superficies libres, internas de las paredes del filtro.
- Aplicar productos químicos adecuados. Eventualmente, repetir la aplicación
para matar las larvas.
- Aplicar insecticidas en la superficie del filtro y en las paredes, bajo dirección
técnica.
NOTA:
- El uso de sustancias químicas puede producir efectos secundarios
perjudiciales sobre la biomasa del filtro y del cuerpo receptor. Por tal razón,
deben preferirse las primeras medidas mencionadas.

01.01. Sist. de Agua - Captacion

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARAS MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE

2.1. Registro de las redes de alcantarillado

El personal seleccionado deberá ser entrenado en la rutina diaria, haciéndole

2.3. Equipos y herramientas

Adicionalmente, si la entidad administradora del sistema cuenta con los recursos

varios accesorios de limpieza, tales como: a) ganchos y tirabuzones, b)

obstrucciones completas. Estas obstrucciones pueden removerse con equipos

3.2 Pérdida de capacidad

a) Soporte inapropiado del tubo

El personal de operación y mantenimiento debe tener un conocimiento claro

b) Fallas debidas a cargas vivas

c) Movimiento del suelo

d) Daños causados por otras instituciones

3.4. Conexiones cruzadas con pluviales

4. OPERACIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

4.1. Puesta en marcha

La inspección rutinaria debe dirigirse a los colectores colocados cruzando el

• La vejez o antigüedad de la tubería.

La inspección interna de los colectores y buzones será en forma visual empleando

En base a la información obtenida en la inspección se programará las labores de

Se deberá tener especial cuidado al decidir que tramos se inspeccionarán, ya que

5. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

5.1. Mantenimiento preventivo

A continuación se explicará la forma como debe realizarse el mantenimiento de los

5.1.1. Limpieza de los colectores

5.2. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los

Procedimiento para el desatoro de tuberías

- Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto

5.2.2. Piques y desatoros

Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona

Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado del

5.2.3. Rehabilitación de colectores

Procedimiento para reemplazo de colectores:

5.2.4. Construcción y reconstrucción de buzones

• Reconstrucción del solado.

a) Mantenimiento correctivo de cuerpo y fondo de buzón:

5.2.5. Cambio y reposición de tapa de buzones

los principales pasos para el mantenimiento correctivo de marcos y tapas de

• Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

en lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color

descargada a los lechos de secado o en su defecto enterrado o ser dispuesto al

c) Zona de digestión de lodos

Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo

c) Zona de Digestión de lodos

2.4 FALLAS DE OPERACIÓN

ii. Medidas correctivas

• Caso B. Alto contenidos de sólidos en la superficie del sedimentador o en

• Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida

ii. Medidas correctivas

• Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante la

ii. Medidas correctivas

- -Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones

Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.

ii. Medidas correctivas

3. OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO

3.1 PREPARACIÓN DEL LECHO DE SECADO

3.2 REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA

3.3. CALIDAD DEL LODO DIGERIDO

3.4 DESCARGA DEL LODO DIGERIDO

3.5 PROFUNDIDAD DEL LODO

Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este