MINERÍA

Y METALURGIA

MINERA ESCONDIDA – OPERACIONES DE CONMINUCIÓN

Planta Concentradora Laguna Seca

INTEGRANTES:

- BARRANCA COSSIO, SERGIO RENATO

- HUANCA MONTOYA, PABLO GONZALO

- VICENCIO GALLARDO, CHRISTIAN FRANSYINO

CARRERA: INGENIERÍA DE MINAS

SECCIÓN: 1061

ASIGNATURA: METALURGIA EXTRACTIVA I

PROFESOR: ULLOA PINTO, RICARDO ANTONIO

FECHA: 14/09/2018
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ÍNDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3

CONMINUCIÓN .............................................................................................................................. 4,5,6,7,8

DESCRIPCIÓN GENERAL: MINERA ESCONDIDA ........................................................... 9,10,11,12,13

MINERA ESCONDIDA PLANTA CONCENTRADORA ....................................................................... 14

MINERA ESCONDIDA CHANCADO ................................................................................................ 15,16

FLOWSHEET CHANCADO ................................................................................................................ 17,18

FLOWSHEET MOLIENDA DE LAGUNA SECA .............................................................................. 19,19

RELACIÓN COSTO Y CONSUMO ENERGÍA ÁREAS DE CHANCADO Y MOLIENDA ................. 21

CONCLUSIÓN ........................................................................................................................................... 22

GLOSARIO ................................................................................................................................................ 23

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 24
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INTRODUCCIÓN

El presente caso de estudio tiene como objetivo principal investigar y evaluar procesos

conminutivos, específicamente en las áreas de Molienda y Chancado, etapa de reducción de

tamaño de suma importancia en el proceso de concentración en Minera Escondida Ltda.

Debido a que la energía utilizada en los procesos de conminución representa entre el 50 y

70 % del total del consumo energético (según estudios realizados por anexos) en el procesamiento

de minerales, esta iniciativa es un fuerte incentivo para la búsqueda de alternativas a las prácticas

de conminución existentes. De este modo, la propuesta de valor considera aumentar el potencial

de procesamiento de minerales futuros y disminuir el consumo específico de energía en el proceso

de conminución para Minera Escondida; para esto se debe considerar y aprovechar las mejores

opciones tecnológicas ya probadas y disponibles en el mercado.

Los factores más relevantes a tener en cuenta son los índices de dureza de la roca, lo que

aumenta de manera significativa el consumo de energía, tanto en las áreas de Chancado como a su

vez en la etapa de Molienda.

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CONMINUCIÓN

Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un

material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

LEYES DE LA CONMINUCIÓN:

A) Postulado de RITTINGER (1867)

Este postulado considera únicamente la energía necesaria para producir la ruptura de cuerpos

sólidos (homogéneos, isotrópicos y sin fallas), una vez que el material tiene una deformación

crítica o límite de ruptura.

B) Postulado de KICK (1885)

La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos

geométricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos.

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C) Postulado de BOND (1952)

La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente

proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz

(en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas.

Mecanismo de Conminución

Las formas en la cual una partícula se fractura dependen de la naturaleza de ésta y de la forma

de aplicar la fuerza. Se distinguen tres tipos de mecanismos de fractura:

1) Abrasión: Ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para causar fractura

significativa en la partícula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas

en áreas superficiales pequeñas, dando como resultado una distribución de partículas de

tamaño casi igual al original y partículas muy finas.

Ilustración 1: Imagen representativa Abrasión

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2) Compresión: Ocurre cuando la energía aplicada es suficiente de forma que pocas regiones

se fracturan, produciéndose pocas partículas cuyos tamaños son relativamente iguales al

original.

Ilustración 2: Imagen representativa Compresión

3) Impacto: Ocurre cuando la energía aplicada está sobre-excedida de aquella necesaria para

fracturar la partícula. El resultado es un gran número de partículas con un amplio rango de

tamaños.

Ilustración 3: Imagen representativa Impacto

Razón de reducción

Es el cociente entre el tamaño de la alimentación y el tamaño del producto de una máquina

de Conminución de minerales.

Rr = F80 / P80
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P80: Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas de la alimentación del circuito.

F80: Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas del producto del circuito,

ambos expresados en micrones.

Análisis granulométrico

Es la determinación de la proporción de tamaños en que se encuentran distintos tamaños

de partículas presentes en el macizo rocoso, donde por cada una de las muestras que han sido

tomadas en terreno, se desarrollan metodologías para evaluar los resultados los tamaños

representativos del material.

Ilustración 4: Grafico

Defectos cristalinos

Son los defectos cristalinos los que dan las propiedades más interesantes de la materia,

como la deformación plástica, la resistencia a la rotura, la conductividad eléctrica, el color,

la difusión, entre otras.

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CLASIFICACIÓN

Según sean intrínsecos o extrínsecos:

 Intrínsecos: Propios del material.

 Extrínsecos: Que presentan impurezas, es decir, una especie química ajena a los

componentes originales de la red se posiciona dentro de esta.

Según su dimensión:

 Puntuales: de 0 dimensiones, afectan a un punto de red, perturbando únicamente a los

vecinos más próximos. Ejemplo: Vacante, Impurezas, defectos de antiestructura, entre

otros.

 Defectos lineales: se extienden en una dirección, y afectan a una fila de puntos de red.

Ejemplo: Dislocaciones

 Defectos de superficie: se extienden en dos dimensiones. Ejemplo: Superficie del cristal,

límite de granos, maclas.

 Defectos volumétricos: de 3 dimensiones, distorsionan fuertemente la red. Suelen estar

formados por la agrupación de defectos puntuales. Ejemplo: Cavidades, precipitación de

fases.
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DESCRIPCIÓN GENERAL: MINERA ESCONDIDA

Ubicación de Minera Escondida:

La minera escondida está ubicada en a

170 km. Al sureste de la ciudad de Antofagasta

y a más de 3100 metros sobre el nivel del mar.

Esta minera es de yacimiento de rajo abierto,

donde consiste en dos minas llamadas Escondida

y Escondida Norte. Donde sus plantas

concentradoras llamadas Laguna Seca, Los

Colorados y proyecto de crecimiento orgánico

Ilustración 5: Ubicación geográfica de Minera Escondida
(ogp1).

Minera escondida consta de una producción anual de 1.290 millones de toneladas en

periodo del 2017 estimando una producción para el 2018 con un alza de producción de 1.785

millones de toneladas.

Tipo de mineral que se procesa

La mineralogía en el yacimiento Escondida corresponde a minerales tales como la

calcopirita (FeCuS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). y sus minerales no rentables como

cuarzo, hematita, calcita, clorita y pirita.

Tipos de rocas en el macizo rocoso

Los tipos de rocas encontrados en minera Escondida mantienen una variación tales como

andesita, sericitas-arcillas, biotitas.

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Productos que obtienen

Productos que se obtienen en minera escondida a través de sus procesos son: cátodos de cobre

mediante lixiviación, concentrado de cobre mediante flotación y sulfuros de baja ley mediante

biolixiviacion.

Ilustración 6: Flowsheet general de proceso productivo de Minera Escondida

Valor económico generado de ingresos

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VALOR ECONÓMICO DISTRIBUIDO Y RETENIDOS VENTA DEL COBRE

CONSUMO DE ENERGÍAS POR FUENTES DE OPERACIONES DIRECTAS E

INDIRECTAS
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PRINCIPALES CIFRAS DE DATOS OPERACIONALES, FINANCIEROS,

PROVEEDORES, AMBIENTALES Y COLABORADORES

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CAPTACIÓN DE AGUA CONSUMIDA

AHORRO DE ENERGÍA Y EMISIONES POR INICIATIVAS

Reducción de energía Reducción de emisiones

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MINERA ESCONDIDA PLANTA CONCENTRADORA

Minera Escondida (MEL), extrae mineral de los rajos Escondida y Escondida Norte, los

que alimentan las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, plantas de lixiviación de

sulfuros y óxidos para su posterior procesamiento en una planta de extracción por solventes (SX),

seguida de un proceso de electro-obtención (EW).La operación minera de los rajos se realiza

mediante la explotación convencional que incluye las operaciones de perforación, tronadura,

carguío de material y transporte a lugares de destino(botadero de estéril, stock de baja ley, pilas de

lixiviación o chancado primario).

Ilustración 7: Diagrama de Flujo Minas Escondida y Escondida Norte

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MINERA ESCONDIDA CHANCADO

El proceso de chancado cuenta con cinco Chancadores, uno destinado a los óxidos de cobre

(Chancador 4) y tres Chancadores destinados a sulfuros de alta ley provenientes del Rajo

Escondida (Chancadores 1, 2 y 3) y un Chancador destinado a los sulfuros de alta ley del Rajo

Escondida Norte (Chancador 5). El mineral proveniente del Rajo Escondida Norte tiene mayor

ley, pero mayor dureza; por lo que la carga enviada a las plantas concentradoras es una mezcla de

mineral entre ambos rajos, esta mezcla se produce en las líneas críticas de correas:

 Línea Overland para Laguna Seca

 New Overland para OGP1
 Línea B para los Colorados.

La línea de proceso conminutivo para óxidos de cobre es bastante sencilla ya que es solo un
Chancador, seguido de una línea de correas hasta la pila de óxidos. En el caso de los sulfuros de
alta ley, se tiene un arreglo de correas capaz alimentar los Stockpiles de las concentradoras con
diversas configuraciones para adaptarse a mantenimientos e imprevistos

Ilustración 8: Ubicación Geográfica de Área Chancadores.

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El sistema de Chancado Primario cuenta con tres Chancadores en el rajo Escondida y un

Chancador en el rajo Escondida Norte. Su finalidad es triturar el mineral producto de la tronadura,

hasta un tamaño adecuado para alimentar los molinos semi-Autógenos (SAG).Las estaciones de

chancado son semi-móviles, a objeto de, permitir reubicaciones en el interior de la mina.

El mineral transportado por los camiones alimenta directamente al Chancador primario. La

descarga del mineral chancado es conducida por una serie de correas transportadoras que conducen

este producto a las pilas de almacenamiento (Stockpile) de las plantas concentradoras. Todo el

sistema es controlado desde una Sala de Control, donde se reciben las señales de las variables de

proceso y se ajustan las condiciones operativas de los equipos, existiendo un circuito cerrado de

TV por medio de cuyos monitores de pueden visualizar algunas áreas.

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FLOWSHEET CHANCADO

El sistema de Chancado Primario cuenta con 3 Chancadores en el rajo Escondida y un

Chancador en el rajo Escondida Norte. Su finalidad es triturar el mineral producto de la tronadura,

hasta un tamaño adecuado para alimentar los molinos Semi Autógenos (SAG).Las estaciones de

chancado son semi-móviles, a objeto de, permitir reubicaciones en el interior de la mina.

El mineral transportado por los camiones alimenta directamente al Chancador primario. La

descarga del mineral chancado es conducida por una serie de correas transportadoras que conducen

este producto a las pilas de almacenamiento (Stockpile) de las plantas concentradoras.

Ilustración 9: Ubicación Geográfica de Área Chancadores.

El proceso actualmente cuenta con 4 Chancadores en operación cada Chancador posee dos

bahías de descarga de mineral, las cuales son alimentadas mediante camiones de extracción. Para
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la alimentación de mineral se unen con un sistema de vaporización de cortina de agua, el que

minimiza la generación de polvo durante el traspaso. Los Chancadores reducen el mineral a un

tamaño aproximado de 8’’ y alimentan el sistema de correas transportadoras, que llevan finalmente

el mineral a la pila de almacenamiento existente de las plantas, la cual tiene una capacidad de

240.000 ton/día. Cada Chancado cuenta con un martillo hidráulico para quebrar los bolones que

producen bloqueos en la descarga, debido a su tamaño.

Equipos Principales:
 4 Chancadores Primarios Semimoviles marca Krupp de diferentes capacidades de proceso

que van desde 3.000 tph a 8.000 tph

 Sistema de correas transportadoras.

Ilustración 10: Medidas de Reducción de Tamaño

La Conminución en las operaciones mineras normalmente implica reducir grandes rocas de

hasta 1 m hasta partículas menores que 25 micrones o menores. Sin embargo, la mayor parte de

la energía utilizada en la industria (89 %) se utiliza cuando se reduce desde 20 mm hasta 100

micrones.
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FLOWSHEET MOLIENDA DE LAGUNA SECA

La Planta tiene una capacidad nominal de tratamiento de 110.000 ton/día. Dicha planta inicio

operaciones en Octubre del 2002.

Descripción del Proceso:

El mineral extraído se deposita en una pila colindante a la planta. Esta pila se encuentra cubierta

con el fin de controlar el polvo producido por la descarga de las correas y tiene una capacidad de

almacenamiento de 450.000 ton. Los alimentadores con una capacidad de 1.500 ton/hora trabajan

a velocidad variable, lo que permite controlar de forma óptima el tonelaje alimentado al molino

SAG. Estos alimentadores están ubicados en un túnel de hormigón armado bajo la pila, con una

velocidad de descarga variable y ajustable mediante la variación de la velocidad de la correa entre

175 ton/hora para una velocidad de 0,02 m/s y 1500 ton/hora para una velocidad máxima de 0,17

m/s. Todos los alimentadores descargan de forma transversal sobre una correa colectora común la

que a su vez alimenta al molino SAG. El molino SAG es impulsado por un motor de anillo. La

descarga del molino pasa por un Trommel cuyo sobretamaño es clasificado por un harnero y

conducido a un Chancador de Pebbles, operación que se realiza en circuito abierto y cuyo producto

retorna a la correa que alimenta SAG. Por su parte cada molino de bolas funciona en circuito

cerrado inverso con su sistema de clasificación.

Insumos Principales

 Poleas, polines.  Energía

 Revestimientos  Agua

 Bolas forjadas  Colector primario

 Lechada de cal
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Equipos principales

 1 Molino SAG de 38’ x 22,5 (26.000 HP)

 3 Molinos de Bolas de 25’(18.000 HP c/u)

 1 Chancador de Cono MP 1000 para tratamiento de pebbles.

 Sistema de correas de alta velocidad de 13 kms. total de longitud.

 3 baterías de 19 hidrociclones

 Correas transportadoras de distintas dimensiones

 1 Harnero vibratorio

Ilustración 11: Diagrama de Flujo Planta Concentradora Laguna Seca

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Relación Costo y Consumo Energía anual en áreas de Chancado y Molienda

Respecto del consumo eléctrico, ha tenido un

incremento del 5,2%, representando un costo

asociado de 368 millones de dólares, de los cuales

este costo corresponde al 15,4% del costo de

explotación de Minera Escondida. Tabla en relacion

a los años 2003 a 2008 respecto a produccion de

cobre directamente propcional al gasto o consumo

electrico por año y gasto.

Ilustración 12: Tabla Producción anual y Consumo Energético

Ilustración 13: Relación consumo por Operación Minera

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CONCLUSIÓN

En el área minero es importante reconocer las composiciones del mineral para poder llevar

a cabo una buena conminución de los componentes seleccionados en este caso en la minera

escondida se extrae una cantidad importante de minerales para conseguir cátodos de cobre de alta

pureza, concentrados de cobre y sulfuros de baja ley. Para lograr el éxito en la conminución se

toman en cuentas las leyes de la conminución planteadas por Rittinger (1867), kick (1885) y bond

(1952), sabiendo esto se determinara la cantidad de energía necesaria para la trituración, así

logrando una buena conminución.

Considerando los datos de la conminución se obtiene un proceso eficiente a través de los

procesos requeridos para obtener el mineral (cobre), que es pasado por varios procesos mostrados

en los Flowsheet molienda que consiste en 1 molino SAG y 3 molinos de bolas encargados

principales de la conminución de la molienda y Flowsheet chancado que consiste en varios

chancados determinados por fases de trituración, correas transportadoras, harneros, etc. Estos son

los procesos de la planta concentradoras de laguna seca.

Evaluando todo este proceso desde el punto que se extrae el mineral hasta que se obtiene,

listo para ser distribuido se conoce los costos tanto como los que se generan en planta como gasto

de energía eléctrica, agua, mantenciones de quipo, etc. Y los costos generados fueras de planta

como insumos combustibles, pago de mano de obra, envió de producto, etc.

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GLOSARIO

C Isotrópicos
Dícese del material que posee las mismas
Colindante propiedades físicas en todas las
Se dice de cada uno de los predios, direcciones. · 4
campos o edificios contiguos entre sí. ·
19
P
D P80
Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80%
Difusión de las partículas del producto del
Se denomina difusión simple al proceso circuito, expresado en micrones · 6
por el cual se produce un flujo de
moléculas a través de una membrana
permeable sin que exista un aporte R
externo de energía · 7
Revestimientos
Capa de algún tipo de material con la que
F se cubre una superficie. · 19

F80
Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% S
de las partículas de la alimentación del
Stockpiles
circuito · 7
Acumulacion grande de material. · 15

I
T
Inversamente Proporcional
Trommel
Se dice que dos magnitudes son
Separador rotatorio Erimaki. El material
inversamente proporcionales si al
se carga en un tambor enrejado,
multiplicar o dividir una de ellas por un
ligeramente inclinado, y se criba por
número, la otra queda dividida o
efecto de la rotación del cilindro. · 19
multiplicada por el mismo número. · 5
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BIBLIOGRAFÍA

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 DESARROLLO DE UN MODELO Y SIMULADOR DE SISTEMA DE

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ENTRE MOLIENDA SAG Y LA GENERACIÓN ELÉCTRICA CON PANELES SOLARES

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 Reporte Avance del Convenio de Cooperación entre el Ministerio de Energía y Consejo

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