(Inventarios I)

Facilitador:
Ing Benjamín Pinzón Hoyos

03/10/2018 BENJAMIN PINZON HOYOS 1

CONCEPTO TRADICIONAL

Un inventario es una cantidad

almacenada de materiales que
se utilizan para facilitar la
producción o para satisfacer
las necesidades del
consumidor. El propósito
fundamental es desacoplar las
diferentes fases del área de
operaciones
 El inventario de materias
primas desconecta a un
fabricante de sus proveedores;
el inventario de producto en
proceso desengrana las varias
etapas de la manufactura una
de otra y el inventario de
producto terminado desacopla
a un fabricante de sus clientes
 PARADIGMAS – ÓPTIMOS LOCALES
FINANCIERA
Bajos inventarios
Mayor Liquidez

COMPRAS
PRODUCCIÓN
Altos niveles de MP
Alta cantidad de MP
Altos volúmenes compra
Pocos productos
(descuentos)

VENTAS
Alta cantidad de PT
Muchas Referencias

CONTRADICCIÓN
 CONCEPTO ACTUAL

Cantidades de recursos que se

despliegan a lo largo del complejo
sistema de relaciones intra e ínter
empresa (Red logística) para permitir
su operación económica y fluida, a la
vez que para absorber el impacto de la
variabilidad e incertidumbre asociadas
a la operación, garantizando la
máxima satisfacción del cliente
• El objetivo de la Logística es
minimizar su costo total sujeto a los
niveles de servicio que el mercado
demanda.
• De la misma forma, el objetivo de la
Gestión de los Inventarios es
minimizar su costo total sujeto a los
niveles planificados de servicio al
cliente.
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la
acumulación
de inventario
 RAZONES PARA TENER
INVENTARIO

• Protección contra incertidumbres

• Para permitir producción y compra
bajo condiciones económicas
ventajosas
• Para cubrir cambios anticipados en
la demanda o la oferta
• Para mantener el tránsito
 DECISIÓN
• ¿Qué artículos deben incluirse en las
existencias en almacén?
• ¿Cuánto debe comprarse?
• ¿Cuándo se debe realizar una
compra?
• ¿Qué tipo de sistema de control de
inventarios se debe utilizar?
 Los inventarios
pueden
clasificarse desde
diferentes puntos
de vista o
CRITERIOS
 CRITERIO ALTERNATIVAS
Tipo de Dependiente Independiente
demanda
Comportamien Estable Estacional Coyuntura Moda
to de la
demanda
Valor Alto Medio Bajo
Cantidad Grande Media Poca
Tiempo de vida Perecedero Con vida Sin límite de
limitada vida
Dimensiones Artículos poco Artículos
voluminosos voluminosos
Requerimientos Ambiente Bajo techo A la Climatizado
de controlado intemperie
conservación
Importancia en Productos Insustituibles No
el proceso claves determinantes
Fuentes de Proveedores Ofertas Proveedores
suministros únicos generalizadas de riesgo
en el mercado
Ciclo de gestión Corto Medio Largo Inmediato
Comportamien Estable Coyunturales Por estación Tendencia a Tendencia al
to del precio la aumento
disminución
Localización En el En tránsito En un punto En el propio
con relación al proveedor central consumidor
consumidor
Tipo de En Propio
propiedad consignación
Posición en el Materia prima Trabajo o Productos
proceso o materiales producto en terminados
iniciales proceso
 A partir de la
clasificación de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirán de una
estrategia y políticas
diferentes en cuanto a su
gestión
LA REGLA DE PARETO DEL 20/80 Ó DEL ABC

15%

80%
A B C
20% 30% 50%

% PRODUCTOS
O cualquier otro criterio
Materi al Consumo anual
No. (mil pesos) Acumulado Porcentaje Clase
3 250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 11565,0 100,0
Total 1565,0
La planificación
de los inventarios
DIRECCIONES DE TRABAJO PARA EL MEJORAMIENTO
DE LA ROTACIÓN DE INVENTARIOS
•Merchandaise
•Marketing
•Nivel de información sobre el producto
•Conocimiento del mercado
Gestión de la
•Marcas demanda
•Promoción
•Otros
VENTAS
ROTACIÓN =
INVENTARIO
Planificación
PROMEDIO
del inventario Técnicas y tipos
de sistemas y
Sistema de enfoques
gestión gerenciales
del inventario
¿Qué tener en inventario?

•Materia prima
•Materiales
•Semiproductos
•Herramentales
•Repuestos
•Productos intermedios
•Producto terminado
•Envases y embalajes
•Combustibles y lubricantes
¿Dónde tener inventario?

•En el proveedor
•En el productor
•En el distribuidor
•En el punto de venta
•En tránsito
¿Qué cantidad tener en inventario?

•Tamaño del lote

•Existencia media
•Existencia máxima
•Reserva de seguridad
¿Cuándo reponer el inventario?

•Punto de pedido
•Ciclo de gestión del pedido
¿Cómo gestionar el inventario?

•Tipo de sistema de gestión

 ¿Con qué eficiencia
se gestiona el inventario?

•Rotación
 Variables de planeación de los inventarios

Demanda
Política de
Gestión
Inventarios
Cantidad a reponer Servicio al cliente
 Parámetros del modelo de inventario

Q Tamaño del lote (unidades/pedido)

D Demanda anual (Unidades/año)
Cf Costo de efectuar un pedido o lanzamiento ($/pedido)
p Valor unitario del artículo ($/unidad)
NE Intervalo entre reaprovisionamientos (días)
SS Inventario de seguridad (unidades)
SIG Desviación típica de la demanda diaria
Emax Existencia máxima (unidades)
Em Existencia media (unidades)
Ks Coeficiente de seguridad
L Ciclo de gestión de un pedido (días)
I Tasa anual de costo del almacenaje (interés, gasto de local,
mermas, operación y otros)
Estudio de la
Estudio de la Fijación del
demanda y
organización nivel de servicio
del mercado
Cf, I, L Ks
D, SIG, p

Definición de Q SS

Cálculo de los parámetros del Inventario

Emax, Em, NE

Eficiencia del Inventario

Rotación

Selección del tipo de sistema de gestión

 Inventario
Modelo clásico de Inventario

Emax

Q
Em
PP

SS

L NE Tiempo
 Ejemplo
En el almacén de distribución de la empresa
se está planificando
el inventario del surtido de aceite
de girasol importado en envases de 1 litro.
p=1,05 usd/litro D= 2 300 000 litros/año
L= 45 días SIG= 2000 litros/día
Cf= 1 500 usd I= 0,30
Nivel de servicio= 95% Ks=1,64
Costo anual de efectuar pedidos:

Cf*D/Q

Q
 Componentes del costo de un pedido

•Formulación del pedido

•Preparación y ajuste de equipos
•Seguimiento del pedido
•Visitas al proveedor
•Comunicaciones con el proveedor
•Gestión del transporte y la carga
•Recepción
•Trámites aduanales
•Vigilancia y protección de la carga en tránsito
•Gastos indirectos
•Trámites de pago
•Otros
Costo anual de inventario:
Em*p*I
(SS+Q/2)*p*I

Q
Componentes del costo de inventario

•Costo de oportunidad (interés del dinero)

•Pérdidas
•Mermas
•Robos
•Obsolescencia
•Gastos de almacenaje
•Riesgos
•Seguros
•Impuestos
•Costo del no servicio
 Costo total

Cf*D/Q + (SS+Q/2)*p*I

C min

Qóptimo Q
 Fórmula de Wilson

2*Cf*D
Qóptimo=
p*I

I =>0,25
 2*1 500*2 300 000
Qóptimo=
1,05 *0,3

Qóptimo= 148 002 litros

Q = 144 000 litros

 Otros factores determinantes de Q

•Tamaño del pedido del cliente.

•Capacidad de los equipos, contenedores,
transporte, etc.
•Combinación de surtidos de un mismo proveedor.
•Ritmo de producción y/ consumo.
•Capacidad de almacenaje.
•Disponibilidad financiera y material.
•Urgencia de la entrega.
•Características y riegos del producto.
•Combinación de surtidos de un mismo proveedor.
 Relaciones del cálculo del inventario

Inventario de Seguridad
1/2 1/2
SS=Ks * SIG *L + L * D/360

SS= 1,64*2000*451/2 + 451/2*2 300 000/360

SS=64 860 litros

 Relaciones del cálculo del inventario

Punto de PP = SS + (L * D/360)
Pedido

PP = 64 860 + (45* 2 300 000 / 360)

PP=352 360 litros

 Relaciones del cálculo del inventario

Existencia Em= SS + Q/2

media

Em = 64 860 + 144 000/2

Em=136 860 litros

 Relaciones del cálculo del inventario

Existencia
máxima
Emax = SS + Q

Emax = 64 860 + 144 000

Em=208 860 litros

Relaciones del cálculo del inventario
Ciclo de reaprovisionamiento

NE = Q*360/D

NE= 144 000*360/2 300 000

NE=22,5 días
NE= 23 días
 Relaciones del cálculo del inventario

NE > 2*L

Requisito Q*360/D > 2*L

de Q
Q > L*D/180

¿144 000 > 45*2 300 000/180?

¿144 000 > 575 000? no se cumple
 Soluciones posibles
Aumentar el tamaño del lote de compras

Q > L*D/180
Q> 45*2 300 000/180
Q = 576 000 litros

¿Es financieramente soportable este

tamaño de lote de compra?
 Soluciones posibles
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos

L= Q*180/D
L=144 000*180/ 2 300 000
L = 11,3 días
L = 12 días

¿Es posible organizar el proceso de

importación de un pedido en 12 días?
 Relaciones del cálculo del inventario

Rotación
del Rotación= D/Em
inventario
•Para L= 12 días:
Rotación= 2 300 000/ 136 860
Rotación = 16,8 rotaciones/año
•Para L=45 días:
Rotación= 2 300 000/352 860
Rotación = 6,5 rotaciones/año
Precio

Oferta del proveedor

p1
p2
p3

¿Qué tamaño de lote comprar?

Q1 Q2 Cantidad
comprada
 ¿Es económico comprar
una cantidad mayor ante una
oferta de reducción de precio?

Si se compra una cantidad superior

a X se oferta una reducción
de Y% del precio
Se calcula Q con el precio reducido en
Y% y si Q es mayor que X
es conveniente comprar esa cantidad.
Si no se cumple, se debe comprar una
cantidad Q calculada sin el precio reducido
Ejemplo:
Para compras superiores a
X = 200 000 litros
el precio del litro es
p = $0,95
CALCULANDO EL TAMAÑO DEL LOTE:

2*1 500*2 300 000

Qóptimo=
0,95 *0,3

Qóptimo= 155 597 litros

Q = 155 600 litros
¿Q > X?
¿155 597 > 200 000?
No, por tanto no es conveniente aumentar
el tamaño del lote
 Factores influyentes
en la gestión del inventario

Son aquellos factores inherentes

al entorno, al producto y al cliente
que determinan un nivel dado de
probabilidad de pérdida en
el inventario por obsolescencia,
deterioro, merma, robo e
insatisfacción al cliente
Canales de suministro
Tienda

Fábrica
Almacén regional

Almacén Central
 Factores influyentes
en la gestión del inventario

•Diseño de la red de suministro

•Cantidad de proveedores
•Filosofía de vender o dar servicio
•Variación del valor del producto
•Las campañas de ventas
•Tipo de producción
 Factores influyentes
en la gestión del inventario

•El comercio electrónico

•Estabilidad
•Sistemas de información
•Garantía del producto
•Trazabilidad del producto
•Imagen del producto y la marca
 Factores influyentes
en la gestión del inventario

•La moda
•Competencia en el mercado
•Vida útil del producto
•Acuerdos con proveedores
•Política de precios y rebajas
•Ritmo de innovación
•Productos estrellas
Riesgo
Riesgo
 Estrategia de posposición
(Postponement)

Conjunto de medidas, acciones y regulaciones

organizativas y gerenciales
para lograr mantener en la red logística
los recursos y productos en condiciones
de satisfacer una determinada variedad
de las demandas de los clientes finales en
un tiempo y costos mínimos
 A B
Productos alto riesgo Productos de
y consumo consumo masivo
personalizado y alto riesgo

C D
Productos costosos Productos de
y de bajo riesgo consumo masivo

Pequeño Grande Tamaño del

lote
Filosofía gerencial y organización
1

Parámetros del inventario

Enfoque tradicional
2

Planificación del inventario

3

Resultados reales (Rotación)

Factores influyentes

4
 4
Cambios en la
Filosofía gerencial y organización
3

Parámetros del inventario

a cambiar
Enfoque competitivo

Planificación del inventario

1

Resultados deseados (Rotación)

Factores influyentes
 Proceso integral de la gestión de inventarios

Parámetros actuales Estudio de los factores

del modelo de inventario influyentes claves

Selección de una
estrategia

Modificación de parámetros
Programa de acciones
del modelo de inventario

Planificación y control Ejecución de las acciones

de los inventarios
Elementos del Sistema de Gestión de Inventarios

1- Sistema de información
2- Auditoría del inventario
3- Control de la calidad
4- Recepción
5- Control del inventario
6- Despachos
7- Gestión de los pedidos de reposición
8- Planificación y análisis de inventario
9- Personal
 Tipos de sistemas de
gestión de inventarios
Enfocados a la empresa Enfocados al SCM

•Reposición a cantidad fija •MRP

•Periodicidad fija •DRP

•Reposición •ECR
•VMI
•Uno por uno
•Kanban
•Sistema de las dos cajas
•Programado
 INCERTIDUMBRES

• La demanda
• Tiempo de consumo
• Tiempo de entrega de los proveedores
• Mantenimiento deficiente
• Trabajadores poco diestros
• Cambios de programas