Вы находитесь на странице: 1из 25

FASE 9

REALIZADO POR:

CARLOS ANDRES CASTRILLON PEREZ

CC: 1037600658

ANDRES FELIPE GONZALEZ


CC: 3414422

CURSO: TRANSFERENCIA DE CALOR

GRUPO: 211611_13

TUTORA:

CAROLINA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

MEDELLIN

MAYO 2018
1. Realizar un mentefacto para las Operaciones unitarias

Proceso Físico

Cambios en la masa Proceso Unitario

Cambios en la
energía
Operaciones Unitarias
Cambios del
movimiento de la
sustancia Proceso Químico

Secuencia de
procesos

Pulverización Secado Cristalización Filtración Evaporación Destilación


2. De acuerdo las lecturas realizadas, definir con sus palabras la
Ley de Fourier de la transferencia de calor, ¿cuál es la fuerza
impulsora de esta operación?

Podemos deducir que la ley de Fourier se define como la transmisión de


calor que se realiza desde un cuerpo caliente hasta uno menos caliente
o frio, es decir que solo tiene un sentido de flujo, la ley de Fourier aplica
principalmente para sólidos y en menor medida en líquidos y gases
siempre y cuando la transferencia de calor se dé mediante la
conducción. La conductividad térmica, es la fuerza impulsora de esta
operación.

La ley de Fourier es básicamente la relación entre el flujo de calor y el


gradiente de temperatura, expresado de la siguiente manera:

∆𝑇
𝑄 = −𝐾𝐴
𝐿
En donde,

Q = Flujo de calor
K = Conductividad térmica de los materiales
A = Área de transferencia
Δ𝑇 = Diferencia de temperaturas entre dos puntos del sólido que se
encuentra separados por una distancia L

3. Realizar la conversión de unidades para los siguientes casos:

a. 3500BTU/h a J/s

𝐵𝑇𝑈 1ℎ 1055.06 𝐽 𝑱
3500 ∗ ∗ = 𝟏𝟎𝟐𝟓. 𝟕𝟓
ℎ 3600 𝑠 1 𝐵𝑇𝑈 𝒔

b. 900J/kg°C a cal/g°C

𝐽 0.2390 𝑐𝑎𝑙 1 𝑘𝑔 𝒄𝒂𝒍


900 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟐𝟏𝟓𝟏
𝑘𝑔. °𝐶 1𝐽 1000𝑔 𝒈°𝑪

c. 0.4 BTU/hr·ft·ºF a J/ s m °F
𝐵𝑇𝑈 1055.06 𝐽 1ℎ 1 𝑓𝑡 𝐉
0.4 ∗ ∗ ∗ = 𝟎. 𝟑𝟖𝟒𝟔
ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹 1 𝐵𝑇𝑈 3600 𝑠 0.3048 𝑚 𝐬 ∗ 𝐦 ∗ °𝐅

d. 0.128 BTU/hr·ft·K a W /m K

0.128𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟 0.293𝑊 1𝑓𝑡


∗ ∗ = 0,12𝑊/𝑚°𝐾
𝑓𝑡 ∗ °𝐾 1𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟 0.30𝑚

1. En una habitación, se enciende un calentador eléctrico de 1


kW y se mantiene así durante 50 minutos. Calcular la cantidad de
energía transmitida por el calentador a la habitación.

SOLUCIÓN

Teniendo en cuenta que la potencia calorífica es la cantidad de calor


liberada por unidad de tiempo, tal y como se muestra en la siguiente
ecuación:

𝐸
𝑃=
𝑡

Donde,

P es la potencia instantánea, medida en vatios (julios/s)

E es la energía proporcionada en julios (J)

t es el tiempo en segundos (s)

Se procede entonces a realizar la conversión de las unidades:

1000𝐽
𝟏𝟎𝟎𝟎𝑱
1 KW ∗ 𝑠 =
1 𝐾𝑊 𝒔
60 𝑠
50 min ∗ = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒔
1 𝑚𝑖𝑛
Se procede entonces a despejar la ecuación y a reemplazar los valores
obtenidos en la misma:

𝐸 =𝑃∗𝑡

1000𝐽
𝐸= ∗ 3000 𝑠 = 3000000𝐽 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝑲𝑱
𝑠

Rta: La cantidad de energía transmitida por el calentador a la habitación


es de 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝑲𝑱

2. Se va a construir un horno de ladrillos utilizando ladrillos de


construcción de 8 pulgadas de grosor que poseen una
conductividad de 0.4 BTU/hr·ft·ºF. La superficie interna del horno
está a 1800ºF mientras que la superficie externa está a 90ºF. Halle
la pérdida de calor por unidad de área.
SOLUCIÓN

Datos:

Espesor = 8 in

K Ladrillo = 0.4 BTU/h*ft*°F

Tint = T1= 1800°K

Text = T2= 90 °F

𝐵𝑇𝑈
𝐾 = 0.4
ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹

𝑇𝑖𝑛𝑡 = 𝑇1 = 1800 °𝐹

𝑇𝑒𝑥𝑡 = 𝑇2 = 90° 𝐹

Por la ley de Fourier


∆𝑇
𝑄 = 𝑘𝐴
∆𝑥

1𝑓𝑡
∆𝑥 = 8 𝑖𝑛 ∗ = 0.666 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛

Como es por unidad de área nos queda

𝑄 ∆𝑇
=𝑘
𝐴 ∆𝑥
𝑄 𝐵𝑇𝑈 (1800º𝐹 − 90º𝐹) 𝐵𝑇𝑈
= 0.4 ∗ = 1027.02
𝐴 ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹 0.666 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑩𝑻𝑼
Rta: La pérdida de calor por unidad de área es de 𝟏𝟎𝟐𝟕. 𝟎𝟐 𝒉 𝒇𝒕𝟐

Fase 5

1. Una bola de cobre de 10 cm de diámetro se va a calentar desde


80°C hasta una temperatura promedio de 150°C, en 20
minutos. Tomando la densidad y el calor específico promedios
del cobre en este rango de temperatura como 8 950 kg/m3 y
0.395 kJ/kg°C, respectivamente, determine

Formulas:
 Flujo de Calor pared sencilla
𝑇0 − 𝑇1
𝒬 = 𝑘𝐴
𝑒
 Flujo de Calor pared múltiples Capas
𝑇0 − 𝑇𝑁
𝒬= 𝑒𝑖
∑𝑁
𝑖=1(𝑘 𝐴)
𝑖

a) La cantidad total de transferencia de calor a la bola de cobre


Transferencia de energía al sistema= aumento de energía del
sistema
𝑄 = 𝑚𝑐𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝑇2 − 𝑇1 )
Donde,
𝜋
𝑚=𝜌𝑉 = 𝜌
6
𝜋
𝐷3 = (8950 𝑘𝑔⁄𝑚3 )(0.1 𝑚)3 = 4.6862 𝑘𝑔
6
Sustituyendo
𝑄 = 𝑚𝑐𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝑇2 − 𝑇1 )

𝑄 = 4.6862 𝑘𝑔(0.395 kJ/kg°C)(150°𝑐 − 80°𝑐)

𝑄 = 4.6862 𝑘𝑔(0.395 kJ/kg °C)(70°𝑐)

𝑄 = 4.6862 (0.395 kJ)(70)


𝑄 = 129.57 𝐾𝐽

b) La razón promedio de transferencia del calor a la bola

𝒬
𝒬̇ =
𝑡
Despejamos
1 𝐾𝐽 = 1000 𝐽
1 Julios por segundo = 1 Watts
129.57 𝐾𝐽
𝒬=
1200 𝑠

𝒬 = 0.1079 𝐾𝐽⁄𝑠

𝒬 = 107.9 𝐽/𝑠
𝒬 = 107.9 𝑊

c) El flujo promedio de calor.

El flujo se define como la transferencia de calor por unidad de tiempo


por unidad de área
𝒬̇
𝑞𝑝𝑟𝑜̇ =
𝐴
𝑘𝑗
0.108
𝑞𝑝𝑟𝑜̇ = 𝑠
𝜋𝐷2
𝑘𝑗
0.108 𝑠 𝑘𝑗
𝑞𝑝𝑟𝑜̇ = 2
= 3.43
𝜋 ∗ (0.10 𝑚) 𝑠 𝑚2

2. Una tubería de acero de 3” de diámetro conduce vapor y está


cubierta por una capa de amianto de 1/2” de espesor y a su
vez está recubierta con una capa de lana de vidrio de 2” de
espesor.

Determinar:

La transferencia de calor (pérdidas) en BTU/hr por pie


lineal de tubería, si la temperatura exterior del tubo es de
320 0F y la exterior a la lana de vidrio es de 70 °F.

La temperatura de la interface entre la lana de vidrio y el


amianto.
De tablas, se tiene

Amianto K1 = 0,120 BIU/hrft 0F

Lana de vidrio K2 = 0,0317 BIU/hr ft 0F

Solución

Por el concepto de resistencia térmica

𝑇1 − 𝑇2
𝑄̇ = (1)
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑

Son dos materiales

𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 𝑅1 + 𝑅2

Como es una tubería circular las resistencias térmicas se expresan


𝑟
ln |𝑟2 |
1
𝑅1 =
2𝜋𝑘1 𝐿
𝑟
ln |𝑟3 |
2
𝑅2 =
2𝜋𝑘2 𝐿

Por lo tanto nos queda


𝑟 𝑟
ln |𝑟2 | ln |𝑟3 |
1 2
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = +
2𝜋𝑘1 𝐿 2𝜋𝑘2 𝐿

2.0 𝑖𝑛 4.0 𝑖𝑛
1 ln | | ln |2.0 𝑖𝑛|
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = ( 1.5 𝑖𝑛 + )
2𝜋𝐿 0.120 𝐵𝑇𝑈 0.0317
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑟. 𝑓𝑡°𝐹 ℎ𝑟. 𝑓𝑡°𝐹

ℎ𝑟 𝑓𝑡°𝐹
3.861
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 𝐵𝑇𝑈
𝐿
320°𝐹 − 70°𝐹
𝑄̇ =
ℎ𝑟 𝑓𝑡°𝐹
3.861 𝐵𝑇𝑈
𝐿

𝑄̇ 320°𝐹 − 70°𝐹 𝐵𝑇𝑈


= = 64.75
𝐿 ℎ𝑟 𝑓𝑡°𝐹 ℎ𝑟 𝑓𝑡
3.861 𝐵𝑇𝑈

De la ecuación de transferencia

2𝜋𝑘𝐿 ∆𝑇
𝑞= 𝑟
ln (𝑟2 )
1

Despejando la diferencia de temperatura


𝑞
𝑟2
∆𝑇 = 𝐿 ln ( )
2𝜋𝑘 𝑟1

Para el amianto

𝐵𝑇𝑈
64.75 2.0
ℎ𝑟 𝑓𝑡
∆𝑇 = ln( ) = 24.75°𝐹
𝐵𝑇𝑈 1.5
2𝜋 ∗ 0.120
ℎ𝑟. 𝑓𝑡°𝐹

∆𝑇 = 𝑇1 − 𝑇2 = 24.75°𝐹

𝑇2 = 320°𝐹 − 24.75°𝐹 = 295.25°𝐹

Para la lana de vidrio


𝑞
𝑟3
∆𝑇 = 𝐿 ln ( )
2𝜋𝑘 𝑟2
𝐵𝑇𝑈
64.75 4.0
ℎ𝑟 𝑓𝑡
∆𝑇 = ln( ) = 225.33°𝐹
𝐵𝑇𝑈 2.0
2𝜋 ∗ 0.0317
ℎ𝑟. 𝑓𝑡°𝐹

∆𝑇 = 𝑇2 − 𝑇3 = 225.33°𝐹

𝑇2 = 225.33°𝐹 + 70°𝐹 = 295.25°𝐹

Como se puede apreciar debe ser la misma temperatura, para que el


ejercicio tenga sentido, es decir solo existe una temperatura en el límite
de las fases
3. Una lámina de aluminio pulimentada está enfrentada a una
pared pintada con esmalte blanco. Determinar el poder radiante
por m2 de la pared y del aluminio, cuando el sistema se
encuentra a 1.150K. Utilice la siguiente Figura para leer el
coeficiente de absorción.

De la figura que se encuentra en la guía deducimos el coeficiente de


absorción para el esmalte blanco y el aluminio.

𝜎 = 0,56697 ∗ 10−7 𝑊/𝑚2 °𝐾 4

𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝜀 = 0,13

𝑒𝑠𝑚𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜 𝜀 = 0,92

𝑇 = 11504

𝐸𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 𝜀 . 𝜎 . 𝑇 4 = 0,13 ∗ 0,56697 ∗ 10−7 ∗ 11504 = 12891.24 𝑊/𝑚2

𝐸𝐸𝑠𝑚𝑎𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜 = 𝜀 . 𝜎 . 𝑇 4 = 0,92 ∗ 0,56697 ∗ 10−7 ∗ 11504 = 91230.33𝑊/𝑚2


4. Una pared de concreto de 15 cm de ancho con una
conductividad térmica de 0,86 W/m °C, está expuesta por un
lado al ambiente cuya temperatura es de 22°C, siendo el
coeficiente de convección de 11,400 W /m2°C, y el otro lado de
la pared está en contacto con el aire de un cuarto frío con
temperatura de -12°C y coeficiente de 51,766 W/m2 °C.
Determinar:

Solución

Nuevamente usamos el concepto de resistencia térmica

𝑞 ∆𝑇
=
𝐴 𝑅

Son 3 resistencias

1 𝑥 1
𝑅= + +
ℎ1 𝐾 ℎ2

Remplazando por los valores dados

1 0.15𝑚 1 𝑚2 °𝐶
𝑅= + + = 0.281
𝑊 𝑊 𝑊 𝑊
11.400 2 0.86 𝑚 °𝐶 51.766 2
𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶
𝑞 22°𝐶 − (−12°𝐶) 𝑊
= 2 = 120.99 2
𝐴 𝑚 °𝐶 𝑚
0.281 𝑊

Coeficiente total de transferencia

𝑊
𝑞 120.99 2
𝑈= = 𝑚
𝐴∆𝑇 44°𝐶
𝑊
𝑈 = 2.749
𝑚2 °𝐶

Temperatura superficie de la pared

𝑞 ∆𝑇1 ∆𝑇2
= =
𝐴 1 1
ℎ1 ℎ2
𝑞 1 𝑊 1
∆𝑇1 = ∗ = 120.99 2 ∗ = 10.613°𝐶
𝐴 ℎ1 𝑚 11.400 𝑊
𝑚2 °𝐶

∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑇1

𝑇1 = 22°𝐶 − 10.613°𝐶 = 11.387°𝐶

𝑞 ∆𝑇2
=
𝐴 1
ℎ2

𝑞 1 𝑊 1
∆𝑇2 = ∗ = 120.99 2 ∗ = 2.33°𝐶
𝐴 ℎ2 𝑚 51.766 𝑊
𝑚2 °𝐶

∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑇1

𝑇1 = −18°𝐶 − (−2.33)°𝐶 = −15.67°𝐶

La industria Maltinga S.A. distribuye malta de sorgo en polvo que es


utilizada como materia prima en la elaboración de bebidas energizantes.
La producción de malta tiene lugar en varias etapas, una de las cuales
requiere el secado controlado de los granos malteados con aire caliente a
95°C. Tradicionalmente el aire caliente proviene de una etapa previa, sin
embargo, el proceso ha sufrido algunas modificaciones con el fin de
optimizar los costos y ya no se cuenta con la fuente de aire caliente.

Sus compañeros y usted pertenecen al área de Diseño e Ingeniería y han


sido encargados de evaluar el uso de un intercambiador de tubos y coraza
para calentar el aire con gases de combustión procedentes de la caldera,
el gerente de planta les ha remitido los siguientes datos:
Especificaciones de las corrientes:

Flujo de aire a calentar: 3400 kh/h

Temperatura inicial del aire: 15°C

Temperatura inicial de los gases de combustión: 400°C

Temperatura final admitida para los gases de


combustión:100°C

Especificaciones del intercambiador:

1 paso carcasa – 2 pasos tubos

Número total de tubos: 400

Arreglo de tubos: Cuadrado

Espaciado entre centros: dos veces el diámetro de los


tubos

Placas deflectoras con corte del 25%

Espaciamiento entre placas deflectoras: 25cm

Debe realizar los cálculos pertinentes y entregar de vuelta la siguiente


información:

 Caudal requerido de gases de combustión


 Coeficiente individual de transmisión de calor para gases y para
aire
 Área total de transmisión de calor
 Longitud requerida de los tubos

Nota: Últimamente la empresa ha tenido que reducir gastos debido a


que sus ganancias se disminuyeron por la llegada de una multinacional
que distribuye malta a un menor precio, por esta razón, el gerente de
planta espera un informe de calidad, detallado y riguroso con sus
cálculos; de esta forma podrá seguir justificando la existencia del
departamento de Diseño e Ingeniería.

Solución

Lo que primero es saber que fluido va por la carcasa y cual por los
tubos, para este caso el fluido más caliente va por los tubos es decir
gases de combustión el cual será dióxido de carbono,

𝑄 = 𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )

𝑄 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚

𝑚 = 𝜌𝑢𝐴

Determinamos las propiedades termofisicas de los fluidos y la


conductividad del material de los tubos

Para el aire

15 + 95
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑖𝑟𝑒 = °𝐶 = 55° 𝐶
2

Buscando en las tablas


𝐽
𝐶𝑝 = 1007
𝑘𝑔. 𝐾

𝑃𝑟 = 0.721

𝑊
𝑘 = 0.0278
𝑚𝐾
𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.0755
𝑚3

Para el dióxido de carbono

100 + 400
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = °𝐶
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = 250 °𝐶
𝐽
𝐶𝑝 = 1027.6
𝑘𝑔. 𝐾

𝜌𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚 𝑐𝑜2 = 1.00347

𝑃𝑟 = 0.7442

𝑚2
𝜈 = 2.48 ∗ 105
𝑠
𝑊
𝑘 = 0.028
𝑚𝐾

El material de construcción del intercambiador es acero

Ahora calculamos el calor cedido por el aire

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 3400

Pasamos a kg/s

𝑘𝑔 1ℎ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 3400 ∗ = 0.944
ℎ 3600 𝑠 𝑠
Caudal Volumétrico aire

𝑘𝑔
0.944 𝑠
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑘𝑔
1.0755 3
𝑚
𝑚3
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.877
𝑠

El calor es el mismo para ambos fluidos por lo cual igualamos las


ecuaciones de calor
308,280

𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 ) = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )

𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )


𝑚̇𝑐 =
𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )

Entonces el flujo másico de dióxido de carbono es

𝑘𝑔 𝐽
0.944 𝑠 ∗ 1007 (368.15 °𝐾 − 288.15°𝐾)
𝑘𝑔. 𝐾
𝑚̇𝑐 =
𝐽
1027.6 ∗ (673.15°𝐾 − 373.15)°𝐾
𝑘𝑔. 𝐾

𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 0.2466
𝑠

Entonces el caudal requerido de los gases de combustión es

𝑘𝑔
0.2466 𝑠
̇
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 =
𝑘𝑔
1.0347 3
𝑚

𝒎𝟑
̇
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟖𝟑
𝒔

Los siguientes cálculos se harán usando las propiedades de


dióxido de carbono que es el fluido que va por los tubos
Para el paso siguiente procedemos a suponer un diámetro de los tubos
para calcular los números adimensionales

𝐷 = 2 𝑖𝑛 = 0.0508 𝑚

El área de los tubos es

𝜋𝑑𝑖2
𝐴𝑡 = 𝑛𝑡
4

3,1415 ∗ (0,0508𝑚)2
𝐴𝑡 = 400 = 0,8𝑚
4

Ahora calculamos la velocidad en el interior de los tubos

𝑉̇
𝑉=
𝐴
𝑚3
0.2383
𝑉= 𝑠
2.02 ∗ 10 𝑚2
−3

𝑚
𝑉 = 117.97
𝑠

Con esta velocidad calculamos Reynolds

𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
µ

𝑚2
𝜈 = 2.48 ∗ 10−5
𝑠
𝑚
117.97 𝑠 ∗ 0.0508 𝑚
𝑅𝑒 =
𝑚2
2.48 ∗ 10−5 𝑠

𝑅𝑒 = 2416

Ahora calculamos Nusselt


ℎ𝐷
𝑁𝑢 = = 0.023 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4
𝑘
𝑁𝑢 = 0.023 ∗ (2416)0.8 ∗ (0.7442)0.4

𝑁𝑢 = 10,3

Por lo cual

𝑊
0.028 𝑚𝐾
ℎ= ∗ 413.4
0.0508 𝑚
𝑊
ℎ = 227.85
𝑚2 𝐾

Ahora hacemos los mismo para fluido aire, pero esta vez
debemos tomar el diámetro hidráulico

𝐷𝑒 = 8 𝑖𝑛 = 0.2032 𝑚

El área de los carcaza


𝜋
𝐴= ∗ (0.2032 𝑚)2
4
𝐴 = 0.0324 𝑚2

Ahora calculamos la velocidad en el interior de los carcaza

𝑉̇
𝑉=
𝐴
𝑚3
0.877
𝑉= 𝑠
0.0324 𝑚2
𝑚
𝑉 = 27.067
𝑠

Con esta velocidad calculamos Reynolds

𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
µ
𝑚2
𝜈 = 1.823 ∗ 10−5
𝑠
𝑚
27.067 𝑠 ∗ 0.2032 𝑚
𝑅𝑒 =
𝑚2
1.823 ∗ 10−5 𝑠

𝑅𝑒 = 3017

Ahora calculamos Nusselt

ℎ𝐷
𝑁𝑢 = = 0.023 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4
𝑘
𝑁𝑢 = 0.023 ∗ (3017)0.8 ∗ (0.721)0.4

𝑁𝑢 = 12,2

Por lo cual

𝑊
0.028 𝑚𝐾
ℎ= ∗ 488.16
0.2032 𝑚
𝑊
ℎ = 67.26
𝑚2 𝐾

Por el método de la diferencia media logarítmica de temperatura

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2

∆𝑇2 = 𝑇𝐶𝑆 − 𝑇𝐹𝐸

∆𝑇2 = (100 − 15)°𝐶 = 85°𝐶

∆𝑇1 = 𝑇𝐶𝐸 − 𝑇𝐹𝑆

∆𝑇1 = (400 − 95)°𝐶

∆𝑇1 = 305°𝐶
305°𝐶 − 85°𝐶
∆𝑇𝑙𝑚 =
305°𝐶
ln ( )
85°𝐶
∆𝑇𝑙𝑚 = 172.19°𝐶

Tenemos que el calor transferido es

𝑄 = 𝑈𝐴𝑆 ∆𝑇𝑙𝑚

Por lo cual el área superficial de los tubos es

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈∆𝑇𝑙𝑚

𝑄 = 𝑚̇𝑓 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 )

𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = 0.944 ∗ 1007 (95 °𝐶 − 15°𝐶)
𝑠 𝑘𝑔. 𝐾

𝑄 = 76048.64 𝑊

Tenemos que hallar el coeficiente de transferencia total para hallar el


área

1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜

1
𝑈=
1 1
𝑊 + 𝑊
67.26 2 227.85 2
𝑚 𝐾 𝑚 𝐾
𝑊
𝑈 = 51.93
𝑚2 𝐾
76048.64 𝑊
𝐴𝑠 =
𝑊
51.93 2 ∗ 172.19°𝐶
𝑚 𝐾
𝐴𝑠 = 8.504 𝑚2

Como se puede observar es un método iterativo y tedioso,


Bibliografía

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la


ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-Prensa.

Montes, P. M. J., Muñoz, D. M., & Rovira, D. A. A. (2014). Ingeniería


térmica.

Operaciones unitarias, recuperado de internet de:


https://www.ecured.cu/Operaciones_Unitarias

Ley de Fourier, recuperado de internet de:


http://procesosbio.wikispaces.com/Ley+de+Fourier