1

FACULTAD

DE INGENIERÍA

ACTIVIDAD III

TEMA : MODELADO Y SIMULACIÓN DE FLUJOS

ESTUDIANTE : ALFREDO LUÍS CHACALLA HUILLCA

DOCENTE : ING. JONATHAN ALAÍN SÁNCHEZ PAREDES

CURSO : MECÁNICA DE FLUÍDOS AVANZADA

CARRERA : INGENIERÍA MECÁNICA

CICLO : IX

AREQUIPA - PERÚ

20018
 2

PROBLEMA:

Determinar el Flujo Volumétrico y la velocidad a la salida de una tubería cuyo diámetro en la

entrada es de 21.4 mm. Y en la salida de 46.8mm. La velocidad del flujo a la entrada es de 3 m/s
y el fluido es agua.

Teorías Utilizadas: Principio de continuidad. (Conservación de la masa)

Restricciones utilizadas:

 Flujo no rotacional: las partículas de mueven linealmente a velocidad uniforme en la sección en

donde circulan.
 Flujo permanente: El fluido conserva sus propiedades físicas e inerciales en el tiempo para una
posición fija en el sistema.
 Flujo adiabático: No tiene transferencia de calor
 Flujo incompresible: El fluido es agua que posee una compresibilidad pequeña
 Flujo no viscoso: El fluido es agua que presenta baja viscosidad dinámica 10-7 Pa*s

Variables de trabajo

 Q : Caudal (m3/s)
 V : Volumen (m3)
 𝜀 : Error porcentual (%)
 A : Área (m2)
 v : Velocidad (m/s)

I.-CÁLCULO ANALÍTICO

Para el cálculo del flujo volumétrico se parte de la definición de caudal volumétrica, que es la cantidad
de fluido que atraviesa perpendicularmente una sección plana por unidad de tiempo.

𝑉 ∆𝑥
𝑄= = ∗𝐴
𝑡 𝑡
𝑄 =𝑣∗𝐴

Además las áreas de entrada y salida son:

𝜋 ∗ 0.02142
𝐴1 =
4
𝐴1 = 3.5968 ∗ 10−4 𝑚2

𝜋 ∗ 0.04682
𝐴2 =
4
𝐴2 = 1.7202 ∗ 10−3 𝑚2
 3

De la geometría de la sección plana y asumiendo que el flujo es unidimensional y uniforme se

desprende el caudal para una sección circular de una tubería.

𝑄 = 3 ∗ 3.5968 ∗ 10−4

𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏 𝒎𝟑 /𝒔

Del principio físico de la conservación de la masa se desprende la fórmula de continuidad, la cual

establece que el flujo másico a través de una sección perpendicular al flujo de una tubería lineal se
mantiene constante a lo largo de esta.

𝑄1 = 𝑄2

𝑣1 ∗ 𝐴1 = 𝑣2 ∗ 𝐴2

0.0011 = 𝑣2 ∗ 1.7202 ∗ 10−3

𝒗𝟐 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟕𝟑 𝒎/𝒔

La velocidad a la salida se ve reducida debido al incremento en el área del tubo.

II.-MODELO DE DIFUSOR EN SOLIDWORKS

Croquis utilizado para generar volumen de difusor (Medidas en milímetros)

 4

Vista isométrica de difusor, se sombrea las áreas de entrada y salida del elemento.

III.-DESARROLLO DE SIMULACIÓN Y CONDICIONES DE FRONTERA

Para el análisis se modelo el comportamiento del fluido como del flujo interno.
 5

Se selecciona agua como fluido de trabajo.

Para una resolución de resultado de 3 (Que se considera un resultado aceptable en un tiempo de

ejecución relativamente pequeño)

Se considera la velocidad de entrada al difusor como 3.0m/s (Sección púrpura) y de manera uniforme
así como una presión estática de salida de 101 325 Pa (sección azul).

.
 6

Para el análisis se consideró objetivos de superficie, tanto el flujo volumétrico como la velocidad en la
sección de salida. Es necesario señalar que se introdujo una fórmula objetivo a fin de determinar la
velocidad promedio a la salida tomando como valores de entrada el flujo volumétrico así como el
caudal.

IV.- RESULTADOS DE SIMULACIÓN

Se presenta la distribución de velocidades por medio de trayectorias tubulares en el cono difusor. Rojo
muestra las trayectorias de mayor velocidad, las cuales se presentan a la entrada y azul las de menor
velocidad en la salida.

El análisis muestra un flujo volumétrico (SV volumen flow Rate 1) de 0.0011 m3/s, dicho valor
coincide con el valor calculado analíticamente en la parte 1 de este trabajo, además muestra que la
velocidad promedio en la salida es 0.587 m/s, recordemos que dicha velocidad se estimó
analíticamente como 0.627 m/s, con dicho valor podemos estimar el error porcentual como:
 7

0.627 − 0.587
𝜀 = 100 ∗ | |
0.627

𝜀 = 6.420 %

Dicho error se puede reducir aumentando la resolución del resultado:

La gráfica de trayectorias muestra que en la entrada del difusor se encuentran las mayores velocidades
de flujo (Líneas coloreadas en rojo) y que a medida que avanza a través del elemento dicha velocidad
va decreciendo (Líneas coloreadas en azul). Para una mejor visualización se puede elaborar un corte
transversal al difusor y colorear el área de corte de acuerdo a las velocidades obtenidas en cada zona.
En el gráfico mostrado a continuación se observa que la velocidad no permanece uniforme en una
sección determinada, debido que la expansión no es uniforme para cada partícula en la corriente de
agua, las partículas cercanas al eje del difusor son las que sufren menor alteración comparadas a las
que se encuentran pegadas a la superficie del elemento.
 8

Adicionalmente se puede realizar una gráfica seccional de las presiones estáticas en cada parte del
flujo, como se revela en el gráfico presentado a continuación, la presión estática aumenta a medida que
el fluido avanza hacia la salida, esto debido a la disminución de energía cinética que permite un
aumento en la energía de presión (Principio de Bernoulli)