 Cesar Nicolossi Cruz  Leonardo Cardoso

 Eduardo H. A. Moreira  Tiago Silva

 Metodologia e Empresa

 Fluxo do Processo

 Desenho & BOM

 Lições Aprendidas

 Make or Buy

 Testes de Validação e Design

 P-FMEA

 Plano Logístico
 POR QUE LEAN SEIS SIGMA?

LEAN SIX SIGMA

Identifica etapas que não
agregam valor e fornece
meios para eliminá-los. Tem
como foco a redução do
desperdício com redução do
tempo de ciclo de um
processo (maior velocidade)
Melhora a capacidade de
processo das etapas que
agregam valor. Tem como
objetivo a redução da variação
de um processo, focando os
parâmetros críticos para a
qualidade

O Lean Seis Sigma nada mais é do que a Junção das Metodologias.

 A EMPRESA

Cerâmica Palma de Ouro

Industria localizada no interior de São Paulo, possui
aproximadamente 60 funcionários e produz em média
7.000.000 de Blocos por ano, atende mais de 300 clientes e
já esta a mais de 25 anos no mercado.
DESENHO & BOM
 DESENHO & BOM

Bill Of Material
Part # Part Name DESCRIÇÃO QNTD Unidade Imagem Cust/Unida
R$ 5,70
0001-AC Argila Argila Capivari 1 TONELADA

R$ 8,70
0001-AS Argila Argila Salto 1 TONELADA

R$ 6,51
0001-C Caco Caco 1 TONELADA

R$ 315,00
0001-CM Carvão Carvão Mineral 1 TONELADA

R$ 1,50
0001-A Água Agua 1 m³

Total 5
O FLUXO DO PROCESSO
LIÇÕES APRENDIDAS
 MAKE OR BUY

MAKE 96,46% Custos Cumulativos

BUY 3,54% TOTAL

Construir (Make) adquiri terreno R$ 6.325.000,00

Comprar (Buy) comprar a argila R$ 232.308,75

Make: Principal custo compra de Terreno

R$ 6.000.000.
Buy: Principal custo Compra da Argila e custos
operacionais R$ 30.000.
 TESTE DE VALIDAÇÃO DE DESIGN

Foi desenvolvido um modelo para uma potencial fabricação

Modelo da Geometria
Analisada

Condições de Apoio e
Carregamento
 TESTE DE VALIDAÇÃO DE DESIGN

Refinamento da Malha para Análise de Elementos Finitos

 TESTE DE VALIDAÇÃO DE DESIGN

Modelo com Tensões já Atribuídas

TESTE DE VALIDAÇÃO DE DESIGN
TESTE DE VALIDAÇÃO DE DESIGN
 ANÁLISE DOS RESULTADOS

Ensaio1 Ensaio2

O ensaio 1 com furos quadrados e elementos de dimensões

mínimas, apresentou melhor distribuição de cargas, mas teve
o seu rompimento no septo vertical. O ensaio 2 obteve maior
resistência devido a diminuição das áreas dos furos porém
isso impacta diretamente no custo final do produto.
 P-FMEA

ANÁLISE DOS MODOS E EFEITOS DE FALHA DO PROCESSO

P-FMEA
Itens aplicáveis: Área:

Manufatura de Blocos Cerâmicos PRODUÇÃO

Modos de falha
Etapa do processo Função e requisitos do processo Efeitos potenciais da falha
potencial

As peças são transportadas para o

forno, onde são calcinadas em
altas temperaturas, que através de
Queima - Forno Oscilação da Temperatura Trincas ou Quebras
transformações físico-químicas,
altera as propriedades mecânicas,
cor e dimensões da peça.

Rolos fazem a compactação da Paradas constantes na Blocos com dimensional não-

Laminação
argila, tornando-a menos porosa. etapa do corte conforme
Secagem Retirada da umidade da peça Mal funcionamento Rachaduras
 PLANO LOGÍSTICO

Logística de Entrada e de Saída.

OBRIGADO