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1. Introducción
La primera fase del proceso, contiene un amplio rango de análisis con enfoque de
competitividad, que sobrepasa el nivel nacional e incluso el regional (fig 1).
1. Administración
2. Operación
3. Control
4. Evaluación.
5. Estrategia.
Estas variables son analizadas conjuntamente con los involucrados para realizar un
análisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas), del sector, siendo
esta la base para formular la estrategia e ejecutar en las comisiones mixtas creadas para
ese efecto.
CHECK LIST
Anotaciones del Desarrollo de Proveedores (cuáles, qué surten cada uno, %)_____________
___________________________________________________________________________
Anotaciones del Control de la Producción________________________________
___________________________________________________________________
Anotaciones del Programa de Mantenimiento______________________________
___________________________________________________________________
Anotaciones de la Logística de Distribución_______________________________
___________________________________________________________________
Anotaciones del Nivel de Tecnología en Maquinaria_________________________
___________________________________________________________________
Anotaciones del Sistema de Costos (Directos e Indirectos)__________________
___________________________________________________________________
B) EN LA EMPRESA:
Anotaciones del Sistema de Ventas_____________________________________
___________________________________________________________________
Anotaciones de la Cartera de Clientes (quiénes son, % de ventas a cada uno, etc.)
___________________________________________________________________
Nivel de satisfacción del cliente respecta a:
Producto
Excelente Regular Muy Mal
Muy Bueno Mal Pésimo
Bueno
Atención
Excelente Regular Muy Mal
Muy Bueno Mal Pésimo
Bueno
Tiempos de entrega
Excelente Regular Muy Mal
Muy Bueno Mal Pésimo
C) TIPO DE PRODUCTO
Anotaciones de Tipo de Producto (qué es, modelos, % de ventas de cada
modelo, etc.)__________________________________________________
___________________________________________________________________
Anotaciones de Nuevos Diseños de Producto (nuevos modelos, decisiones para
su fabricación, fuentes, etc.)__________________________________________
___________________________________________________________________
Habilidad Responsabilidad
Poca habilidad Poca responsabilidad
Experiencia Conciencia
Falta de experiencia Inconciencia
E) EN LA EMPRESA EXISTEN:
Sistemas de calidad
¿Cuáles?___________________________________________________________
___________________________________________________________________
Manuales del sistema de calidad
Procedimientos de calidad
El compromiso con planes y políticas es integral (toda la organización)
El compromiso con planes y políticas sólo algunos los conocen
Organización interna adecuada para la implantación y seguimiento
Organización interna inadecuada para la implantación y seguimiento
No existe organización interna adecuada para la implantación y seguimiento
Responsabilidades definidas
Responsabilidades no definidas
Personal a cargo del sistema con capacitación
Personal a cargo del sistema sin capacitación
F) EN LA EMPRESA EXISTEN:
Estaciones de trabajo ordenadas
Estaciones de trabajo desordenadas
Estaciones de trabajo limpias
Estaciones de trabajo sucias
Combinaciones de las anteriores % Aprox._________________________
G) EN LA PLANTA SE TIENE:
Distribución en Planta Buena
Distribución en Planta Regular
Distribución en Planta Mala
Flujo de material lineal
Flujo de material cruzado
Cuellos de botella
1 2 3 Más_________
Capacidad instalada conocida
Capacidad instalada desconocida
Nivel de productividad conocido
Alto Medio Bajo
Nivel de productividad desconocido
Medios de conocimiento de productividad (índices) establecidos
Inspección directa
Estadísticas de producción
Otros
¿Cuáles?___________________________________________________________
___________________________________________________________________
Consumo de energéticos alto
Consumo de energéticos medio
Consumo de energéticos bajo
Desperdicio de energéticos alto
Desperdicio de energéticos medio
Desperdicio de energéticos bajo
H) EN LA PLANTA EXISTE:
Maquinaria nueva
Maquinaria usada
Maquinaria nueva y usada % Aprox. Nueva_________ Usada_________
Maquinaria obsoleta
Maquinaria de vanguardia
Maquinaria obsoleta y de vanguardia % Aprox. Vang______ Obs._________
Instalaciones seguras
Instalaciones inseguras
Instalaciones en buen estado
Instalaciones en regular estado
Instalaciones en mal estado
Programa de Mantenimiento Preventivo
Sistema de Mantenimiento Correctivo
Combinación de Sistemas de Mantenimiento
Bitácoras de Mantenimiento
Controles
Entrada y Salida de Materiales de Mtto.
Entrada y Salida de Herramientas de Mtto.
Entrada y Salida de Refacciones de Mtto.
Reparación de maquinaria
Órdenes de trabajo de Mtto.
Reportes de accidentes por fallas en equipo
K) EN LA ORGANIZACIÓN:
Su cumple con Normas Ambientales
Se ignoran Normas Ambientales
Hay multas por contaminación
Hay clausuras por contaminación
Se generan desechos biodegradables
Se generan desechos no biodegradables
Se generan desechos combinados
Aprox. Des. Biod._________ Des. No Biod.__________
Se generan desechos tóxicos
Se generan otros tipos de desechos
¿Cuáles?___________________________________________________________
___________________________________________________________________
Hay acciones para controlar los desechos
¿Cuáles?___________________________________________________________
___________________________________________________________________
Hay caso omiso en control de desechos
M) EN LA EMPRESA EXISTE:
Sistema de Almacenaje
Sistema de Distribución
Bodegas en buen estado
Bodegas adecuadas
Bodegas en mal estado
Bodegas inadecuadas
Sistema de Manejo de Materiales adecuado
Sistema de Manejo de Materiales inadecuado
El almacenaje es adecuado para: El almacenaje es inadecuado para:
MP MP
PT PT
Herramienta Herramienta
Refacciones Refacciones
Otros____________________________ Otros_____________________________
_________________________________ ________________________________
Costo del Sistema de Distribución_______________________________________
___________________________________________________________________
R) PREGUNTAR AL PERSONAL:
¿Qué reporta?
Fallas en equipos Otros____________________________
Falta de material _________________________________
Conflictos entre el personal _________________________________
Retrasos en el proceso _________________________________
¿Cómo reporta?
Por escrito
En Formatos especiales
Verbalmente
El flujo de la comunicación es:
Verbal
Amable
Indiferente
Déspota
Escrita
En formatos
Improvisada
Semiformal
La comunicación con otras áreas o departamentos es:
Verbal
Buena
Regular
Mala
Indiferente
Escrita
Clara y concisa
Confusa
Indiferente
ADMINISTRACIÓN
1 Estructura Organizacional x
2 El personal conoce e identifica sus funciones x
3 Manuales de organización y administración x
4 Actitud del personal hacia la empresa x
5 Programa de estímulos y recompensas p/personal x
6 Pan de capacitación para empleados x
7 Nivel de preparación del personal es acorde con las x
necesidades y responsabilidades del puesto
8 Información financiera oportuna x
1 8 9 0 0 0 40 18 45%
CALIFICACION Cal. Sum cal. %
Max. Reac obt./área
1 2 3 4 5 na
OPERACIÓN
9 Capacidad utilizada vs. Instalada x
10 Procesos productivos documentados x
11 Sistema de información dentro y entre las diferentes x
áreas del proceso
12 Administración de inventarios x
13 La distribución de planta es congruente x
14 Diseño e ingeniería del proceso x
15 Condiciones de las áreas de trabajo x
16 Documentación de adaptaciones de equipo, x
procesos y herramientas
17 Sistemas de capacitación y adiestramiento técnico x
que cubra las necesidades del personal
18 Distribución y consumo de energía y agua por área x
productiva
19 Mecanismos y acciones para cumplir con la x
normatividad en materia ambiental
20 Sistemas de distribución al cliente x
21 Áreas específicas para almacenamiento de x
producto terminado, materias primas y refacciones
22 Plan de contingencias y acciones correctivas x
6 12 6 0 0 0 70 24 34.3%
Cal..Ma Sum cal. %
CALIFICACION x. Reac obt./área
1 2 3 4 5 na
CONTROL
23 Sistemas y procedimientos de calidad x
24 Normas y especificaciones x
25 Métodos y procedimientos de muestreo, x
inspección, pruebas y ensayo
26 Trazabilidad metrológica de equipos e instrumentos x
27 Niveles de aceptación por control de calidad interno x
y externo
28 Desperdicios y mermas x
29 Programa de mantenimiento preventivo x
30 El precio de producto terminado se basa en análisis x
de estructura de costos
31 Sistema de control para facturación de consumo de x
energía y agua
32 Normatividad en materia ambiental x
33 Medición y control de desechos y desperdicios x
contaminantes
34 El producto satisface los requerimientos del cliente x
2 12 6 4 0 55 24 43.6%
Cal. Max. Sum cal. %
CALIFICACION Reac obt./área
1 2 3 4 5 na
EVALUACION
35 Métodos y procedimientos para evaluar la x
productividad
36 Evaluación de proveedores de materiales y x
refacciones
37 Evaluación de proveedores de servicios x
38 Alternativas de proveeduría de materia prima y x
otros insumos
39 Grado de aceptación del cliente x
40 Costos de distribución x
41 Programa de reducción y monitoreo de costos x
42 El producto satisface los requerimientos del cliente x
12 3 4 40 19 17.5%
Cal. Max. Sum cal. %
CALIFICACION Reac obt./área
1 2 3 4 5 na
ESTRATEGIA
43 Misión, visión y expectativas a futuro x
44 Estrategia e integración a alguna cadena productiva x
45 Convenios de colaboración con sus proveedores x
46 Integración a un programa de proveedores x
47 Precio del producto competitivo x
48 Tiempos de entrega del producto al cliente x
49 Cartera de clientes x
50 Evaluación de estrategias, productos, calidad y x
precio de sus competidores
51 Análisis del mercado para definir sus estrategias x
52 Investigación y desarrollo para productos, procesos x
y equipo
53 Capacitación del personal en nuevas tecnologías, x
productos, equipos y materias primas
3 6 6 4 10 55 29 52.7%
TOTAL EMPRESA 260 114 43.8
Tabla 2. Matriz de Reactivos de Evaluación Tecnológica Inicial
A G R U P A M IE N T O
E s t r a t e g ia
5 2 .7 %
E v a lu a c ió n
4 7 .5 %
S
A
C o n tro l
E
4 3 .6 %
R
A
O p e r a c ió n
3 4 .3 %
A d m in is t r a c ió n
4 5 .0 %
0 .0 % 1 0 .0 % 2 0 .0 % 3 0 .0 % 4 0 .0 % 5 0 .0 % 6 0 .0 %
% O B T E N I D O
4. Análisis foda
4.2 Informe evaluación tecnológica inicial
Lugar y Fecha : Guadalajara, Jalisco a 23 de Septiembre de 02
Empresa: Agrupamiento empresarial
Nombre del Diagnosticador: M.A.S.I. Maria Elena Armendáriz Silva
2). Oportunidades
Mejor posicionamiento de la empresa en el mercado a nivel Nacional e Internacional
Realizar convenios estratégicos con proveedores
Desarrollo de cadenas productivas
Aprovechamiento de experiencias tecnológicas y de mercado de la cadena productiva.
3). Debilidades:
No se cuenta con la infraestructura adecuada para el tipo de proceso
Falta de tecnología apropiada para realizar adecuadamente el proceso
No se cuenta con desarrollo de proveedores
No se cuenta con Costos de producción
Falta de sistematización en sus procesos productivos
Poca o nula planeación estratégica
Falta de manuales de Calidad, Procedimientos e instructivos
No existe el manual de puestos y una estructura organizacional
Tipo de producción artesanal y falta de control de inventarios
4). Amenazas:
El sector mueblero se esta viendo amenazado por los Países Asiáticos ya que estos están
empezando a distribuir sus productos en los países en los que el sector realiza sus ventas
internacionales
Falta de investigación y desarrollo tecnológico en el sector
Poco conocimiento de sus competidores
Falta de integración de cadenas productivas
5. Planteamiento de mejoras a partir de las debilidades
encontradas por el modelo de diagnostico
5.1 Estrategia de Cambio
Señale las áreas de oportunidad Indique los resultados esperados.
y la secuencia en que deben ser
atendidas.
1.- Implementación de un Incrementar la productividad de las diferentes
sistema productivo Integral áreas de la empresa
Mejorar los métodos y sistemas de control de
producción.
Documentación de los procesos.
Implementar un programa de capacitación
documentado
Desarrollo de cadenas productivas
Desarrollo de sistemas de calidad
Desarrollo de proveedores
Referecias
Armendáriz, E. (2002): Desarrollo propio
Conacyt, ( ). Documento de Evaluación Tecnológica Inicial.