 1) DEFINICIÓN, FUNCIONES

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza acercando
la pieza a la herramienta. Dado la variedad de mecanizados que se pueden
realizar con una fresadora, en sus diferentes modelos y potencias, es una
máquina herramienta muy versátil y que requiere de un manejo muy especial por
parte de los operadores, requiriéndose para ello una capacitación muy especial.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles
irregulares, pudiendo también utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y
mandrilar agujeros, ranuras y graduar con precisión medidas regularmente
espaciadas.

Funciones

Es una herramienta de múltiples formas y aplicaciones que tiene la función de

cortar el metal, a través de discos dentados de acero denominados “Fresas”, para
obtener distintos resultados necesarios para la industria.

Son de uso frecuente en la industria metalmecánica dado que son polivalentes.

Esto significa que realizan procesos mecanizados y flexibles que inciden
directamente en la productividad de toda la cadena de producción.

2) Tipo de fresadoras y explicar cada uno (DIBUJOS)

Por el número de ejes

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayores grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes,
en tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo,
e

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo
anterior:.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes

De cinco ejes.

Permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.

Permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.

Por la orientación del eje de giro

Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”)
o del de mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de
banco”).
Estas máquinas tienen un eje o horizontal donde se monta la fresa. La mesa de
trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza
hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado
por un volante o por medio de una palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea más
suave y compensado.
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de
producción con operaciones simples, como corte de ranuras..

Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento
vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro
describe un movimiento automatizado, paralelo al eje.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque

presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que
el eje portafresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de

trabajos pesados

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en
el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante
un cono con poleas).

Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales
se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. La razón de que las guías sean cortas no
es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del
operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando

ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto
movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de
la máquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como
brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo,

que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar
tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así
como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de
convertirse en máquina para hacer otras herramientas.
En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés,
sobre guías.

Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos:
transversal y longitudinal.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o

hendiduras, de muy distintas formas..

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles

piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el
fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas
perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho
que permite una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a

distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en

relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.
La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales
con los que viene equipada la máquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras

universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y
hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus
características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automáticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no
se mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.
Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen características especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a
las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido
pensadas.

Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta,
durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Fresadora Copiadora.

Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen
de dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra,
auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
únicamente. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de,
precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo
a copiar y la herramienta portafresa copia el movimiento descrito por él, y va
labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.

Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente), tienen
dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez,
movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de
transmisión a cadena.

Fresadora de Puente Móvil.

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la
pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo
las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad,
puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de gran tamaño,
destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran
robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.
Fresadoras para madera.
Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de madera. Están preparadas para soportar
un gran número de horas de trabajo en la madera o sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y

ebanistería. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras, etc.),
grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas

especialmente diseñadas para madera: con dientes mayores y más espaciados
que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de
producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y
 bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas.

3. ACCESORIOS DE LA MÁQUINA FRESADORA

Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora,

que incrementa de manera importante su versatilidad y productividad. Estos
accesorios se pueden clasificar como fijadores o como aditamentos.

Fijadores

Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o

de un accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado
para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa

Aditamentos

Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.

1. Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales;

2. Diseñados para sujetar cortadores o fresas estándar.
3. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo

4. Fresas , OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Corte.

consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud

Ranurado recto. se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la

ranura

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T,.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,.

Copiado. utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar
operaciones de mecanizado

Fresado de roscas. requiere una fresadora capaz de realizar interpolación

helicoidal

Fresado de engranajes s fresadoras universales mediante el plato divisor,.

Fresa:
Es una herramienta de corte que utiliza una maquina fresadora para realizar
su operación.

5) CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO.

 CABEZAL DIVISAR Y SU MANEJO.

CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR

El cabezal universal divisor es un accesorio de la
fresadora .Tiene como objetivo primordial hacer la
división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el
material que se trabaja..

Manejo
El movimiento de rotación llega al portafresas a través del eje
intermediario que se monta en el husillo principal.

A este se acopla el sistema de engranajes del mecanismo interior del

aparato.
Clasificación
Por su construcción y principio de trabajo, los cabezales
divisores se dividen en:
1. Cabezales con disco divisor
2. Cabezales sin disco divisor.
a su vez, en diferentes grupos. Dentro del primer grupo se
incluyen:
 Los cabezales divisores directos
 Los cabezales divisores sencillos
 Los cabezales divisores ópticos
 Los cabezales divisores universales.
El segundo grupo de cabezales divisores se subdivide en:
 Cabezales divisores para la división simple
 Cabezales divisores para la división diferencial

6 y 7) Fresado en concordancia y fresado en oposición

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el

que avanza la pieza. fresado hacia abajo debido a que, , la componente
vertical de la fuerza de corte está dirigida hacia la abajo

En el fresado en oposición, también conocido como fresado hacia arriba,

ocurre lo contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance
de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.