OBJETIVO:

 Conocer la evolución tecnológica de LWD en el registro de

pozos.

 Conocer nuevas herramientas de tercera generación para la

adquisición de registros.

 Conocer el comportamiento de los registros LWD.

 Aprender interpretación de los registros LWD

INTRODUCCION:

L as herramientas de tercera generación para la adquisición de registros

durante la perforación añaden una nueva dimensión a los actuales
esfuerzos que hace la industria petrolera para construir pozos más
eficientes y efectivos en materia de costos. Las mejoras introducidas en las
herramientas se traducen en menores riesgos y mayor exactitud en la
colocación de pozos. Como resultado, la obtención de registros en tiempo
real para la perforación esta rápidamente convirtiéndose en una realidad.
Impulsada a mantener el ritmo de una economía cambiante y de las rápidas
y constantes innovaciones que se observan en el campo de la perforación
de pozos, la tecnología de adquisición de registros (PERFILAJE) durante la
perforación (LWD, por sus siglas en inglés) ha madurado a su tercera
generación en tan sólo una década.
RESUMEN:

Alrededor de 1980 las tecnologías para la obtención de registros era muy básica, la tecnología
de esta época daba registros básicos del pozo estos proporcionaban mediciones direccionales y
registros, y servían como registros de respaldo en pozos desviados y verticales. En esa época,
las aplicaciones primarias eran las correlaciones estratigráficas y estructurales entre pozos
cercanos y la evaluación básica de la formación. La adquisición de registros durante la
perforación aseguraba la obtención de datos básicos necesarios para determinar la
productividad y comerciabilidad del pozo, así como también para mitigar el riesgo de la
perforación

De esa forma:

LA PERFORACION EVOLUCIONO EN DOS DIRECCIONES

PRINCIPALES

: En el desarrollo de tecnologías para perforar pozos en zonas en

EN PRIMER
las que la columna de agua aumentaba año tras año. Las
LUGAR plataformas más comúnmente utilizadas para la perforación de
pozos petroleros de exploración y desarrollo a estas
profundidades son las semisumergibles y barcos anclados o de
posicionamiento dinámico.

: Se han desarrollado los equipos y herramientas de

EN UNA
determinación de pozos que se han sumergidos en el agua, en
SEGUNDA
lo que se denomina completamiento submarino. Ya que se sabe
DIRECCION
que la producción de petróleo en aguas profundas también se
caracteriza por una producción temprana, capaz de garantizar
en sus inicios la producción de petróleo de los campos marinos.
LWD EN TIEMPO REAL :

Las herramientas de tercera generación para la adquisición

de registros durante la perforación añaden una nueva
dimensión a la industria petrolera para construir pozos más
eficientes y efectivos en materia de costos. Las mejoras
introducidas en las herramientas se traducen en menores
riesgos y mayor exactitud en la colocación de los pozos.
Como resultado, la obtención de registros en tiempo real
para la perforación está rápidamente convirtiéndose en una
realidad.

El LWD ha madurado a sus nuevas

Registros más
tecnologías debido a la exigencia de OBTENER
precisos
la industria petrolera al querer

La evolución de su tecnología se vio en varias fases:

LA PRIMERA FASE Y PRIMERAS LA SEGUNDA FASE

HERRAMIENTAS

Introducidas a finales de la década de Desarrollo de las técnicas LWD, ocurrida

1980, proporcionaban mediciones
direccionales y registros para una
evaluación básica de la formación, y
servían como registros de respaldo en
pozos desviados y verticales. En esa
época, las aplicaciones primarias eran las
correlaciones estratigráficas y estructura-
les entre pozos cercanos y la evaluación
básica de la formación. La adquisición de
registros durante la perforación
aseguraba la obtención de datos básicos
necesarios para determinar la
productividad y comerciabilidad del pozo,
así como también para mitigar el riesgo de
la perforación.
a mediados de la década de 1990, reflejó
esta evolución con la introducción de
mediciones azimutales, imágenes del
hueco, motores direccionales
instrumentados y programas de
simulación para lograr una colocación
exacta del pozo mediante la geo-
navegación (geosteering). En un
principio, las direccionales en tiempo
real utilizaba la velocidad (tasa) de
penetración (ROP, por sus siglas en
Inglés), y posteriormente la resistividad
para detectar los bordes de las capas de
arena y lutita
ACTUALMENTE

los ingenieros de perforación utilizan medidas azimutales

obtenidas en tiempo real que incluyen imágenes del hueco,
buzamientos (echados) y densidad de la formación, para
encontrar el yacimiento y permanecer dentro de la zona de
interés del mismo y también la eficiencia de la perforación

El manejo adecuado del riesgo La colocación exacta del pozo

Son los puntos clave para disminuir

los costos de exploración y
desarrollo

LA EFICIENCIA DE LA PERFORACIÓN :

significa
Minimizar el tiempo perdido o improductivo al evitar
problemas como las fallas en la columna (sarta, tubería)
de perforación, atascamientos (aprisionamientos) y
pérdidas o entradas de fluidos; así como también manejar
los riesgos inherentes al proceso de la perforación, tal
como la inestabilidad del hueco. Se utilizan modelos
mecánicos terrestres (MEM, por sus siglas en Inglés) para
integrar todos los datos disponibles. Los registros para
perforar proporcionan los datos necesarios para definir el
ambiente geológico y el pro- ceso de perforación, así como
también la información en tiempo real esencial para
confirmar, o actualizar, durante la perforación las
predicciones de los modelos MEM. Las inconsistencias
entre la predicción y la realidad indican la necesidad de
tomar medidas preventivas o correctivas
 Generación Primera (1988 a 1992) Segunda (1993 a 1996) Tercera (1997 a 2000)

Tipo de servicio Herramientas Productos Herramientas Productos Herramientas Productos

LWD CDN Máxima densidad ADN Densidad de cuadrante VISION475, 675, 825 Imágenes de densidad

CDR Superposición Calibre ultrasónico INFORM APWD VISION First Look

cuantitativa de resistividad ISONIC Pantalla GeoSteering ARC5 Pantalla Herramienta de evaluación INFORM 3D
Anisotropía de correlación RAB de la porosidad

GeoSteering
Evaluación rápida de la formación
IMPulse ARC312, ARC900

Drill-Bit Seismic MACH-1

Lecturas azimutales Imágenes de resistividad

Arreglo de resistividades

Resistividad frente a la barrena Sísmica de MWD Mayor exactitud

Evaluación de la formación durante la perforación Resistividad compensada
Motor instrumentado
Aplicación en un mayor rango de diámetros de agujeros
Innovación por efectos del agujero Resistividad de espaciamiento dual
MVC Alarmas inteligentes Fuente no química Imágenes en tiempo real
Resistividad densidad-neutrón
RWOB KickAlert Mayor confiabilidad

IWOB Derrumbes VIPER PERFORM AIM

SHARP Cono de la barrena atascado

DWOB MEL DTOR
PowerPulse Diagrama anticolisión
SPIN PERT SlimPulse
Monitor PowerDrilling
Slim 1
MWD IDEAL
M1-M3
6 a 10

FAST
12 a 16
InterACT
3
Geonavegación exitosa en el yacimiento

Evaluación de la formación
InterACT Web Witness
Facsímile
Sist. de control de superf. Tasa máxima de
Correlación Decisiones en tiempo real para mayor eficiencia de la perforación y manejo
transmisión
del riesgo
Evaluación de la formación
ANEXOS