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ULTRAMASTIC 850 HSHB

Epoxy Poliamida Amina

1. PRODUCTO 4. PROPIEDADES DE RESISTENCIA


DESCRIPCIÓN
Adherencia – Norma ASTM D 4541 - Equipo Tipo III
ULTRAMASTIC 850 HSHB es un acabado epoxy modificado
del tipo Mastic, a base de resinas Epoxy Poliamida Amina. Resultado: Mayor a 1000 psi
Recubrimiento de altos sólidos, alcanza altos espesores con
excelente humectación y muy buena adhesión. Puede actuar Flexibilidad – Norma ASTM D 522
como auto imprimante y su acabado es Semi-Brillante. Posee
muy buena resistencia química. Bajo nivel de V.O.C., cumple Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno
con la norma GS11 (Green Seal).
Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363

2. USOS APROPIADOS Resultado: 3H

5. RENDIMIENTO
 Mantenimiento y protección de estructuras metálicas
en general. Espesor recomendado
 Protección de aceros estructurales expuestos a
ambientes de alta Corrosividad, industriales y marinos.
1 Gal 4.0 mils 6.0 mils 8.0 mils
 Recubrimiento y protección de pisos en superficies de 31.6 m2 21.1 m2 15.8 m2
concreto (alto tránsito).
 Para la Industria Alimenticia, laboratorios y otros Nota: Considerar pérdidas de pintura según el método
ambientes con requerimientos sanitarios. de aplicación utilizado.
 Especialmente diseñado para ser usado en superficies
donde la Preparación de Superficie no alcanza el grado 6. TIEMPOS DE SECADO ( a 25°C)
metal Comercial.
Secado al tacto 3 horas

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Secado al tacto duro 8 horas


Componentes 2 Secado para repintar mín. 6 horas
Acabado Semi brillante Epóxico: Máx. 30 días
Poliuretano: Máx. 7 días
Color Según cartilla Alquídico: Máx. 1 día
Sólidos en volumen 85 +/- 2% Completo 7 días
Numero de capas 1
Los tiempos de secado dependen de la
Espesor de capa (seco) 4.0 – 8.0 mils temperatura ambiental, de superficie, humedad
relativa del ambiente y del espesor de la película de
Vida útil de la mezcla 4 horas a 25°C
pintura. En condiciones diferentes a lo indicado,
VOC 198 g/L consultar con el Departamento de Asistencia
Técnica.
Almacenamiento bajo techo 12 meses a 25°C
ULTRAMASTIC 850 HSHB
Epoxy Poliamida Amina

7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 9. EQUIPOS DE APLICACIÓN

Toda superficie debe estar completamente seca y libre de Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
elementos contaminantes antes de proceder a la aplicación tamaño de boquillas puede variar dependiendo de
del recubrimiento. Eliminar aceites y grasas con los las características de atomización del equipo. Antes
solventes apropiados según Norma SSPC-SP1. de usar, siempre purgar el equipo de aplicación con
los solventes recomendados.
Ambiente Tipo de Limpieza

Acero en ambiente Limpieza con chorro abrasivo al Equipo Airless


normal grado Comercial SSPC – SP6 Bomba 45 : 1
Presión 2500 – 3500 psi
Acero en ambiente Limpieza con chorro abrasivo al
Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
agresivo grado metal casi blanco SSPC-SP10
Boquilla 0.017”-0.023”
La superficie completamente seca y Filtro Malla 60
Concreto preparada según norma SSPC –
SP13 Dilución Hasta un 20% por volumen
Equipo Convencional
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está en
función directa al grado de preparación de la superficie. Pistola DeVilbiss MBC- 510
8. PREPARACIÓN DE LA PINTURA Boquilla de fluido E

El ULTRAMASTIC 850 HSHB es un recubrimiento de dos Boquilla de aire 704


componentes. Por lo tanto, para una adecuada preparación
debemos homogenizar cada uno de los componentes por Presión de atomización 60 – 65 psi
separado y mezclarlos como se indica.
Presión de fluido 10 – 20 psi
Volumen Producto Dilución Entre 25-30% por volumen

1 ULTRAMASTIC 850 HSHB 10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1 UNICAZ ULTRAMASTIC 850 HSHB


Los productos contienen solventes volátiles e
* 15% - 20% UNIDIL 1500 inflamables, por lo que recomendamos usarlos en
ambientes con adecuada ventilación. Asimismo,
El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la pintura recomendamos tomar las precauciones necesarias
(Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos antes de agregar el para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
diluyente. La temperatura del medio influirá en la viscosidad chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
de la pintura. En climas fríos se requiere mayor porcentaje concentración de vapores. Usar ropa de seguridad
de dilución que en climas calurosos. *Equipos de alta y evitar el contacto con la piel y ojos.
presión.

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