PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD 1: FASE 1 – RECONOCIMIENTO DEL CURSO

PRESENTADO POR:

RICHARD ALEXANDER BLANCO GOMEZ

CODIGO 1.081.809.552

GRUPO: 212022_18

Hizo

TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA CEAD
VALLEDUPAR
AGOSTO DE 2018
 INTRODUCCIÓN

En presente trabajo de reconocimiento encontraremos las definiciones, temática,

actividades a desarrollar referente al proceso de mano factura que es uno de los proceso

muy importante dentro de la temática del curso, reconocimiento de tutor, compañeros y

agenda del curso con el ánimo de poder de conocer las diferentes actividades del curso

teniendo en cuenta los diferentes métodos para la evaluación de los procesos industriales.

OBJETIVOS

Leer analizar e interpretar la unidad de reconocimiento acerca del tema de curso en el

contexto empresarial.
ACTIVIDAD COLABORATIVA

Escoger un proceso de fabricación de un producto metálico o plástico y en este identificar y

describir los siguientes aspectos:

BOTELLAS DE PLASTICO

¿Que es el plástico?
Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras
sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene
características diferentes a un objeto elástico.
Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor.
Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar
como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De
este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.
PARA QUE SE UTILIZA EL PLÁSTICO
El plástico de unos de los inventos revolucionarios en la actualidad el plástico es utilizado
en diferentes sectores del mundo por sus características que lo hacen único es un material
durable, noble y reutilizable que se emplea a diario en medicina, en construcción, transporte
y en todo tipo de industrias productivas.
Está tan masivamente aceptado en todo el mundo que a veces se naturaliza las múltiples
aplicaciones que tiene: se lo puede encontrar en cada aspecto de nuestras vidas. Está
presente en los celulares, en los autos, en las computadoras, en la ropa y el calzado que
vestimos, en insumos médicos, en envases de alimentos y bebidas. También se los utiliza
para construir rutas, tuberías y cables.
Gran parte de los elementos que se utilizan a diario tienen algún componente de plástico,
como lo son automóviles, construcción de casas, almacenar alimentos, juguetes, botellas
plásticas, trenes. Claves de comunicación, de igual forma de muchas formas es empleado
el plástico en la actualidad que se puede observar en cualquier parte en diferentes formas.
PROCESO DE MANO FACTURA PARA LA FABRICACIÓN DE LAS BOTELLAS
DE PLÁSTICO
Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta
habitualmente cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa
para contener diversos productos.

Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal, vidrio
y plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo
costo, practicidad y material reciclable.

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos

tipos de productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de
líquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o
sólidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).

Partes que componen una botella de plástico

- Boca - Hilo o hélice - Anillo - Cuello - Espalda - Cuerpo - Fondo - Anillo de apilamiento

MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE

PLÁSTICO
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma
la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del
molde.
Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

- Polietileno de alta densidad (PEAD) - Polietilentereftalato (PET) - Politereftalato de

etileno - Policloruro de vinilo PVC - Polipropileno (PP) - Poli estireno.
  OPERACIONES DE PROCESO

Modelo de mesclado
Aquí se realiza mediante un proceso automatizado una mescla de polietileno PET. Y este es
mesclado con un 10% de plástico reciclado este no puede exceder este porcentaje porque
este pierde unas de sus propiedades físicas
Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del
polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta a unos 300° grados centígrados y
este se introduce en un molde que alberga la geometría esto es llamado preformas
moldeadas se endurecen casia l instante gracias a un sistema de refrigeración integrado, a
continuación se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma
final de la pieza y por último se procede a su extracción.
Moldeo por extrusión de recalentado estirado y soplado
El moldeo por extrusión de recalentado estirado y soplado es un proceso en el que la
preforma consiste de calentarse lo suficiente para que esta sea moldeable en una manga
tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte
inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al
cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar inyectado agua fría en su interior al
finalizar esta es expulsado con el producto deseado.
Moldeo por coextrusión-soplado
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido
incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el
producto final.
  MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y HERRAMIENTAS
Mezclador de material

Des humificadores y otros equipos de proceso

Moldes para inyección, extrusión

Moldes para inyección preformas

Moldes para soplado de envases PET

Inyectoras y sopladoras+
  SISTEMA DE PRODUCCIÓN

En cada uno de los procesos para fabricación de botellas se debe tener en cuentas las
siguientes recomendaciones que son necesarias aplicarlas en el proceso de producción
Criterios para la selección de la ubicación del negocio Localización La selección de la
ubicación del negocio resultará de conjugar y evaluar los factores que se mencionan a
continuación: Pasos para la elección del sitio de la planta Existen tres pasos principales para
definir la localización de una planta: El primero paso es la elección de la región o área
general en que la planta se ha de localizar, y comúnmente requiere del estudio de cinco
factores:
• Proximidad al mercado: Se debe considerar la ubicación de los clientes potenciales, así
como de los posibles canales de distribución, a fin de disminuir los costos.
• Proximidad a los proveedores de materias primas: Los proveedores de materias primas
para el proceso de producción deben estar ubicados cerca de la fábrica, con objeto de
agilizar las entregas y reducir los costos de fletes.
• Vías de comunicación y disponibilidad de medios de transporte: La región en estudio
deberá contar con vías de comunicación (carreteras y ferrocarril) para el adecuado
transporte del personal, materias primas y producto terminado, así como con la
disponibilidad de empresas transportistas de carga para la entrega del producto.
• Servicios públicos y privados idóneos tales como luz, agua, drenaje y combustibles, entre
otros: Se deben revisar los servicios públicos y privados que se ofrezcan en la zona, en
virtud de que las plantas manufactureras usualmente requieren de un suministro importante
de agua y de fuentes seguras de energía.
• Condiciones climáticas favorables En las micro y pequeñas empresas, éste elemento es
importante para abatir los costos de energía y, en general, contribuir a elevar la calidad de
los bienes producidos.
El segundo pasó, es la elección de la comunidad en particular, la cual debe contar con:
• Mano de obra adecuada en número y tipo de especialidad requerida: Lo anterior, para que
exista una perfecta correspondencia entre los requerimientos de mano de obra actual y
futura y la comunidad que se los debe proporcionar.
• Escala de salarios que compiten con los pagados por otras compañías de la misma
industria, en otra localidad: Las empresas deben establecer bien el rango de sueldos que
pueden pagar por actividad desempeñada y aprovechar las diferencias con respecto a los
sueldos de otras empresas del mismo giro en otras comunidades.
• Cargas fiscales: Se deberán valorar las cargas fiscales de cada comunidad en estudio, en
relación con los impuestos federales y locales, así como aprovechar las exenciones
correspondientes, las cuales pueden ser un factor importante en la elección del sitio de
instalación de la planta.
Producción.- Comprende el proceso productivo que se lleva a cabo en la empresa, desde
que ingresan los insumos (materia prima, materiales auxiliares, maquinaria, herramientas,
personal) hasta que, mediante la conversión adecuada de todos, se logra un producto listo
para su venta. El ciclo de producción comprende las siguientes actividades básicas:
Planeación de la producción. Establecimiento de objetivos, normas, procedimientos,
métodos, estrategias y tácticas para la administración de la maquinaria, materiales, mano de
obra y los procesos.
Organización de la producción.- Coordina los factores determinantes de la producción,
como: el número de piezas por producto, el número de operaciones de cada pieza, la
interdependencia entre piezas, la variación de capacidad de las máquinas para las distintas
clases de trabajo, el número de submontajes, la necesidad de entregar en fechas
determinadas, la recepción de pedidos pequeños y numerosos, y otros.
Dirección de la producción.- Fija y establece políticas funcionales de producción (sobre
planta y equipo, diseño e ingeniería de productos, planeación y control de la producción, y
personal operativo), mantenimiento, toma de decisiones y medidas correctivas necesarias
para la regulación del proceso productivo, y la integración de equipos de trabajo con
proyectos de mejora continua.
Control de la producción.- Supone el conocimiento completo y exacto de la situación de
todos los materiales que se utilizan en el proceso productivo, mediante la regulación del
tráfico de piezas en la fabricación y los montajes para conocer el proceso de las materias en
transformación, calcular la posibilidad de cumplir los compromisos, prevenir la reducción
de existencias y aprovechar la maquinaria, materias primas, almacenes y capacidad
instalada en general. Establece la coordinación entre el control de calidad y el control de
costos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Julián Pérez Porto y Ana Gardey. Publicado: 2013. Actualizado: 2015.

Definicion.de: Definición de plástico (https://definicion.de/plastico/)

MAQUINARIA Para fabricación De ENVASES PLASTICOS

http://www.envapack.com/2011/08/maquinaria-para-plastico-en-oferta/

Guía para empresas embotelladoras

http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/botellas_plastico.pdf