INFORME SOLII-Nro03

DIRIGIDO A: ING JULIO LARICO

De: CHARCA MAMANI FRANKLIN RAMIRO
TEMA: SOLDADURA EN FILETE
FECHA: 08-09-18
HORARIO: LUNES 8:50 – 10:30 AM

I. OBJETIVOS: Practica de la soldadura en filete y calificación de la soldadura

correspondiente mediante galgas.
II. GENERALIDADES:
1. UNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR Y EN T

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para
rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T,
igual que en la siguiente figura. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección
transversal de aproximadamente la forma de un triángulo.

Los parámetros en cuanto al ángulo de avance suelen ser de 60 grados aproximadamente, el

ángulo de posicionamiento con la pieza es de 45 grados, o sea la mitad de 90 grados que
forman las piezas a unir.

Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y
espesor de garganta G). Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes.
 2. PRESCRIPCIONES DE NBE EA-95 PARA UNIONES DE FUERZA
SOLDADURAS EN ANGULO

La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1£e2 no debe
sobrepasar el valor máximo de la Tabla siguiente, que corresponde al valor e1 y no debe ser
menor que el mínimo correspondiente al espesor e2 , y siempre que este valor mínimo no sea
mayor que el valor máximo para e1.
RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.
-Uniones en ángulo con soldaduras cruzadas

Cuando sólo son dos los cordones que se cruzan debe seguirse la disposición a), ya que aunque
parece que la disposición b) evita las tracciones biaxiales, el efecto de entalla es más
desfavorable que la propia biaxialidad de tracciones.

Uniones en ángulo con soldaduras cruzadas (dos cordones).

Cuando se trata de tres cordones, el efecto de tracción triaxial y su consecuente peligro de

rotura frágil recomienda que se utilice la configuración a), en lugar de la b), a pesar del efecto
de entalla, aunque la mejor solución es evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.

Uniones en ángulo con soldaduras cruzadas (tres cordones).

3. CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Normativa: NBE EA-95.

Soldaduras en ángulo
Se asimila el cordón de soldadura a un triángulo isósceles y se toma como sección de cálculo la
definida por la altura a del triángulo isósceles, por ser la sección menor.
Triángulo isósceles que define el cordón de soldadura.

También se acepta que las tensiones son constantes a lo largo del plano definido por la altura
en siguiente figura y cuya superficie es a×l, siendo l la longitud del cordón de soldadura.

Plano definido por la altura a.

Sobre este plano las componentes de las tensiones serán: una tensión normal s y dos
componentes sobre el plano de referencia, que llamamos ta y tn

4. GALGA DE SOLDADURA COMPLETA

Las medidas son posibles tanto en mm como en pulgadas. Se pueden hacer medidas lineales
de hasta 2 in (50 mm).
KIT DE 7 GALGAS DE MEDICIÓN RÁPIDA DE FILLET WELDS
Cada galga mide de forma rápida el tamaño de una soldadura fillet en juntas en rincón. La
medición es diferente según si el cordón de soldadura es cóncavo o convexo. Contiene las
medidas de cordones más habituales en planos de uniones.

GALGA DE MEDICIÓN PRECISA DE MORDEDURAS

Llega a un nivel de precisión de 1/64” (= 0.4 mm) para medición de mordeduras o sobre
espesores de cordón de soldadura. Contiene una medición rápida de tamaño de
discontinuidad superficial de 1/8” (=3.2 mm) o de 1/16” (=1.6 mm) más frecuentemente
limitados según diferentes códigos y aplicaciones.

GALGA DE MEDICIÓN DE “SOCKET WELDS”

GALGA PRÁCTICA DE SOLDADURA
 III. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
-Materiales

Platino ASTM 36 ( 3/16’’ x 1 ¼ ‘’ de ancho)

Electrodo E 6011 de 1/8’’
Inversora SMAW.
EPPs

-Proceso de soldadura

Colocaremos dos planchas en posición plana para luego soldarlas.

Soldar los extremos

Se realizara 3 tipos cordones de soldadura en este caso se realizara y se tomara en cuenta el

cordón de raíz.
Para hacer la raíz colocar el electrodo a 90 grados y una inclinación en relación al avance.
Para más comodidad en la soldadura se muestra que las placas a soldar el vértice esta a 90
grados.

Para luego obtener la raíz

Se deberá de llevar una velocidad constante y controlar la fundición del vértice hasta llegar al
final de la unión.
 IV. CONCLUCIONES
-Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin preparación de los
bordes de una cara o de las dos caras
-Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras, entre las piezas
horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para obtener una buena penetración en
todo el espesor de la pieza vertical.
-El bisel en una sola cara se realiza en caso de que la construcción de la pieza no permita
efectuar la soldadura en T por los dos lados.