Índice

1. Introducción…………………………………………….……………………………...…….4
2. Objetivo………………………………………………………………….……………………..5
3. Marco teórico……………………………………………………………………….………..5
3.1 ¿Qué es el ruido?...........................................................................5
3.2 Características………………………………………………………………………5
3.3 Forma de medir el ruido……………………………………………………….6
3.4 Instrumentos para medir el ruido…………………………………………..6
3.5 Efectos del ruido en los seres humanos…………………………………..9
3.6 Tiempos de exposición al ruido…………………………………………..10
3.7 Medidas preventivas……………………………………………………………10
3.8 Tipos de ruido……………………………………………………………………11
3.9 Efectos del ruido en la salud………………………………………………..12
4. Marco teórico especifico………………………………………………………………..13
4.1 Taller de carpintería…………………………………………………………….13
4.2 Procesos generadores de ruido en el sector de la madera…………14
4.3 Área de trabajo a mejorar……………………………………………………..17
5. Implementación de mejoras al área de trabajo………………………………….18
6. Objetivos………………………………………………………………………………………19
7. Conclusiones y recomendaciones……………………………………………..…….19

1
Índice de figuras
Figura 1. Representación de la medición de ruido………………………………….6
Figura 2. Ejemplo de sonómetro………………………………………………………….6
Figura 2.1 Ejemplo de dosímetro acústico…………………………………………….7
Figura 2.2 Ejemplo de decibelímetro……………………………………………………8
Figura 2.3 Ejemplo de calibrador…………………………………………………………8
Figura 2.4 Ejemplo de analizador de frecuencia…………………………………….9

2
3. MARCO TEÓRICO
3.1 ERGONOMIA
La ergonomía tiene sus bases científicas en la biométrica, bioquímica,
biomecánica, psicología social y en sociología. El termino ergonomía fue
adoptado oficialmente cuando se creó la primera sociedad de ergonomía
“Ergonomics Research Society” en 1949, esta sociedad fue fundada por
ingenieros, psicólogos y fisiólogos británicos para adoptar el trabajo al hombre.
En un principio el objetivo principal de la ergonomía era aplicar las ciencias
humanas al diseño de dispositivos técnicos para mejorar las condiciones de
trabajo, optimizando el trabajo humano. Las condiciones de trabajo para los
empleados comenzaron a mejorar después de la segunda guerra mundial cuando
la fisiología y psicología integraron nuevos conocimientos en el diseño de
herramientas, máquinas y dispositivos técnicos.
Es una ciencia que aplicada que trata del diseño de lugares de trabajo,
herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas,
anatómicas y psicológicas y de las capacidades del trabajador. Busca la
optimización de los tres elementos del sistema hombre-máquina-ambiente, para
lo cual elabora métodos de estudio del individuo, de la técnica y realización del
trabajo.

3.2 CONDICIONES FISICAS Y ERGONOMIA OCUPACIONAL

Iluminación, temperatura, ruido, humedad, ventilación y vibración
Las condiciones ambientales varían considerablemente de una oficina a otra
y de una fábrica a otra. Además la evidencia indica que aun las variaciones
relativamente modestas en temperatura, iluminación o calidad del aire pueden
ejercer efectos apreciables en el desempeño y las actitudes del empleado.

3
 o Iluminación
Iluminación; iluminancia: es la relación de flujo luminoso incidente en una
superficie por unidad de área, expresada en lux. Cantidad de luminosidad que
se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de la iluminación
general, sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo.
De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el
tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar. Una buena iluminación
facilita considerablemente que un determinado trabajo sea realizado en
condiciones satisfactorias de eficiencia y precisión, aumentando su cantidad y
calidad y reduciendo la carga y la fatiga visual.
Para poder iluminar adecuadamente hay que tener en cuenta la tarea que se va
a realizar, la edad del operario y las características del local.
Más del 80% de la información que recibe el hombre es visual y en ocasiones
la proporción es mucho mayor.

o Ventilación
Es un método para controlar el ambiente, mediante la utilización estratégica del
flujo de aire, consiste en la renovación del aire por medios naturales o
mecánicos, con el fin de reducir la emisión de olores molestos, remover un
contaminante, diluir la concentración de los contaminantes dispersos y
mantener las condiciones físicas de temperatura y humedad.
Tipos de ventilación
 Natural
El aire sale eventualmente por cualquier abertura, o fisuras para ser
sustituido por aire fresco. Pero para controlar las emisiones de
contaminantes, no es suficiente basarse en la filtración, que sólo es útil para
emisiones bajas de gases y vapores. Por otra parte, se controlan bien las
emisiones moderadas de calor.
 Forzada
4
 Es la que se realiza mediante la creación artificial de depresiones o
sobrepresiones en conductos de distribución de aire o áreas del edificio.
Estas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades
manejadoras de aire u otros elementos accionados mecánicamente.

o Ruido
Puede definirse como ruido a cualquier sonido que sea desagradable o molesto.
El ruido puede:
 Perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tensión y perturbar la
concentración.
 Ocasionar accidentes al dificultar las comunicaciones y señales de
alarma.
 Provocar problemas de salud crónicos y, además, hacer que se pierda el
sentido del oído.
Tipos de ruido
 Ruido estable: Es aquel cuyo nivel de presión acústica permanece
constante.
 Ruido fluctuante: Es aquel que sube y baja de intensidad por
periodos.
 Ruido inestable: Es aquel ruido que se registra en un periodo menor
a 1 segundo.

o Vibración
Movimientos oscilatorios de un cuerpo elástico con respecto a una situación de
referencia. La exposición laboral se produce cuando se transmite a alguna parte
del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura (suelo, empuñadura,
asiento).
5
 Tipos de vibración
 Mano- brazo: Contacto de los dedos o la mano con algún elemento
vibrante (empuñadura herramienta portátil)

 Cuerpo completo: Por la exposición a las vibraciones mecánicas

transmitidas por el asiento o por los pies.

o Temperatura
La temperatura es una variable donde existen grandes diferencias individuales.
El ser humano necesita mantener una temperatura interna de aproximadamente
37ºC.
Los efectos negativos para la salud comienzan cuando los mecanismos naturales
de generación de calor para mitigar el frío, o disipación del calor para evitar la
subida de la temperatura interna, se ven desbordados.
Efectos de los cambios de temperatura:

 Calor
 Golpe de calor
 Desmayo
 Deshidratación.

 Frío

 Hipotermia
 Congelación.

o Humedad
Se define como el peso del agua en el interior de la madera y se expresa como
un porcentaje con respecto del peso de la madera secada en hornos. Es
consecuencia del alto grado de contenido hidrométrico del aire.
6
 3.3 ERGONOMIA OCUPACIONAL
Es un campo dedicado a hacer los lugares de trabajo más saludable, más seguro,
más agradable y más eficiente para los trabajadores y los empleadores, se basa
en la adaptación del entorno laboral para conseguir el bienestar del trabajador,
contribuir positivamente en su salud y facilitar la correcta realización de sus
tareas y funciones.
Es el estudio del trabajo, en relación con el entorno que se lleva acabo con la
actividad que realizan los trabajadores con el objeto de determinar las
condiciones adecuadas de diseño del área y del puesto de trabajo. Para mejorar
la interrelación hombre-trabajo y evitar los trastornos musculo-esqueléticos se
realiza:
a) Identificación y evaluación de los riesgos ergonómicos presentes en los
puestos de trabajo.
b) Estudio ergonómico integral del ambiente de trabajo.
c) Evaluación ergonómica del puesto de trabajo.
d) Evaluación ergonómica de la actividad del trabajador

3.4 ESTRÉS EN EL TRABAJO

Es una respuesta adaptativa, medida por las características y/o por procesos
psicológicos, la cual es a la vez consecuencia de alguna acción, de una situación
o un evento externos que plantean a la persona especiales demandas físicas y/o
psicológicas.
El estrés laboral es uno de los problemas de salud más grave que en la
actualidad afecta a la sociedad en general. No sólo perjudica a los trabajadores
al provocarles incapacidad física o mental en el desarrollo de sus actividades
laborales, sino también a los empleadores y a los gobiernos
La práctica médica ha constatado por años las enfermedades producto
del estrés los estilos de vida actuales son cada día más demandantes, esto lleva

7
el hombre moderno a incrementar notablemente mucho sus cargas tensionales
y produce la aparición de diversas patologías.

Las enfermedades que sobrevienen a consecuencia del estrés pueden

clasificarse en dos grandes grupos:
 Enfermedades por Estrés Agudo: Aparecen en los casos de exposición
breve e intensa a los agentes lesivos, en situaciones de gran demanda que
el individuo debe solucionar, aparece en forma súbita, evidente, fácil de
identificar y generalmente es reversible.

 Patologías por Estrés Crónico: La persistencia del individuo ante los

agentes estresantes durante meses o aun años, produce enfermedades de
carácter más permanente, con mayor importancia y también de mayor
gravedad.

El estrés genera inicialmente alteraciones fisiológicas, pero su persistencia

crónica produce finalmente serias alteraciones de carácter psicológico y en
ocasiones falla de órganos blanco vitales.

Fases del estrés:

 Fase de resistencia o adaptación: el organismo intenta superar,
adaptarse o afrontar la presencia de los factores que percibe como una
amenaza. Aparece cuando el organismo no tiene tiempo de recuperarse
y continúa reaccionando para hacer frente a la situación, puede
definirse como resistencia al cambio.

 Fase de agotamiento: la agresión se repite con frecuencia o es de larga

duración y los recursos de la persona para conseguir un nivel de
adaptación no son suficientes. La energía de adaptación es limitada y
pueden superarse las capacidades de resistencia del organismo.
Conduce inevitablemente a provocar trastornos funcionales y la
aparición de enfermedades de adaptación.

8
 3.5 ANTROPOMETRIA
La antropometría es una rama fundamental de la antropología física. Trata el
aspecto cuantitativo. Existe un amplio conjunto de teorías y prácticas dedicado
a definir los métodos y variables para relacionar los objetivos de diferentes
campos de aplicación. En el campo de la salud y seguridad en el trabajo y de la
ergonomía, los sistemas antropométricos se relacionan principalmente con la
estructura, composición y constitución corporal y con las dimensiones del
cuerpo humano en relación con las dimensiones del lugar de trabajo, las
máquinas, el entorno industrial y la ropa.
Tipos de antropometría:
 Antropometría estática: mide al cuerpo mientras este se encuentra fijo
en una posición, permitiendo medir el esqueleto entre puntos
anatómicos específicos, por ejemplo el largo del brazo medido entre
el agromio y el codo., permite el diseño de elementos como guantes,
cascos, etc.
 Antropometría dinámica: también llamada antropometría funcional,
corresponde a las medidas tomadas cuando el cuerpo humano se
encuentra en movimiento, reconociendo que el alcance real de una
persona con el brazo no corresponde a la longitud del mismo si no al
alcance adicional proporcionado por el movimiento del hombro y
tronco cuando aún el trabajador realiza una tarea.

3.6 DISEÑO ERGONÓMICO Y ANTROPOMETRÍA

La importancia de diseñar adecuadamente los puestos de trabajo, las maquinas,
herramientas, muebles, etc. Con el objeto de reducir las lesiones laborales,
enfermedades y por supuesto mejorar la satisfacción de los usuarios y
trabajadores, y con ello mejorar también la productividad.
La metodología en el diseño es el camino por el cual el diseñador busca
soluciones y organiza un plan para desarrollar más extensamente y resolver
problemas del propio diseño/objetivo final, así logrando un manejo del tiempo,
9
recursos e ideas más efectivo, productivo y ameno y cómodo tanto para el
diseñador como para el cliente. Dicha metodología no siempre es la misma de,
y puede variar drásticamente en su contenido, mas siempre estará estructurada
en forma tal que beneficie el proceso de diseño, dependiendo de qui5n lo use y
sea afín a este.
Para hacer un diseño antropométrico adecuado debemos saber primero para
quien o quienes van dirigidos

 Para una persona específica

 Para un grupo de personas

 Para una población muy numerosa

Diseñar para una persona específica: Diseñar para una persona específica
es como hacer un traje a medida ergonómicamente hablando es la mejor de
las opciones, pero también la más cara. Se debe actuar como un sastre o una
modista, tendremos que tomar las medidas antropométricas del sujeto. Sin
embargo si el puesto de trabajo o herramienta que hayamos diseñado
debe ser utilizado por más personas, el asunto se puede complicar más.

Diseñar para un grupo de personas: Cuando se diseña para un grupo de

personas deberemos tener en cuenta los principios de diseño antropométricos
siguientes:

 Principio de diseño para extremos: Si tenemos que diseñar para un

grupo de 10 personas la profundidad de una mesa de trabajo, lo ideal
será escoger una longitud tal, que permita a todos alcanzar el borde
final de la mesa sin esfuerzo. Por lo tanto, escogeremos de los 10
trabajadores aquel que tenga menor alcance de brazo.

 Principio de diseño para un intervalo ajustable: Este es el caso de

una silla de un puesto de oficinas, un sillón de dentista, de peluquería
o conductor de un vehículo. En todos estos casos, el número de
10
 personas que pueden acceder es tan variado que debe preverse en el
diseño la posibilidad de ajuste.

 Principio de diseño para el promedio: Solo se utiliza en contadas

situaciones, cuando la precisión de la dimensión tiene poca
importancia o su frecuencia de uso es muy baja. La situación se
complica cuando la población es numerosa, para ello se necesita una
muestra representativa. Los datos antropométricos tienen una
distribución normal, la curva de Gauss está presente en la
antropometría. Conociendo la media y la desviación estándar de cada
dimensión de la población, se pueden hacer cálculos y tomar
decisiones.

3.7 MÉTODOS DE ANÁLISIS ERGONÓMICOS

El análisis ergonómico del puesto de trabajo, dirigido especialmente a las
actividades manuales de la industria y a la manipulación de materiales, ha sido
diseñado para servir como una herramienta que permita tener una visión de la
situación de trabajo, a fin de diseñar puestos de trabajo y tareas seguras,
saludables y productivas. Así mismo, puede utilizarse para hacer un
seguimiento de las mejoras implantadas en un centro de trabajo o para comparar
diferentes puestos de trabajo.
Ejemplos de métodos:
 Rula
 Niosh
 Owas
 Mapfre
 Rodgers

3.8 BIOMECANICA
La biomecánica es una disciplina que se encarga del estudio del cuerpo, como
si éste se tratara simplemente de un sistema mecánico: todas las partes del

11
cuerpo se comparan con estructuras mecánicas y se estudian como tales. Se
pueden determinar las siguientes analogías:
• Huesos: palancas, elementos estructurales
• Masa muscular: volúmenes y masas
• Articulaciones: cojinetes y superficies articuladas
• Tejidos de recubrimiento de las articulaciones: lubricantes
• Músculos: motores, muelles
• Nervios: mecanismos de control y retroalimentación
• Órganos: suministro de energía
• Tendones: cuerdas
• Tejidos: muelles
• Cavidades corporales: globos.

El objetivo principal de la biomecánica es estudiar la forma en que el organismo

ejerce fuerza y genera movimiento. Esta disciplina se basa principalmente en la
anatomía, las matemáticas y la física; las disciplinas afines son la antropometría
(estudio de las medidas del cuerpo humano), la fisiología del trabajo y la
cinemática (el estudio de los principios de la mecánica y la anatomía en relación
con el movimiento humano).

3.9 AGENTES CONTAMINANTES

Los agentes contaminantes son productos químicos, energía o ser vivo presente
en el medio, que en cantidad suficiente puede afectar a la salud de las personas
que entren en contacto con él.
Tipos de contaminantes
 Contaminantes químicos
Los contaminantes químicos son constituidos por materia inerte (no
viva). Pueden presentarse en el aire en forma de moléculas o en forma de
moléculas unidas formando aerosoles.
 Contaminantes biológicos
12
 Los contaminantes biológicos son seres vivos que pueden producir
efectos nocivos para la salud. Se trata de organismos con un determinado
ciclo de vida, que producen enfermedades de tipo infeccioso y parasitario.

3.10 TALLER DE CARPINTERÍA.

El taller de carpintería es aquel donde se procesa la madera obtenida del bosque
para la elaboración de muebles, decoraciones y aplicaciones para el hogar, oficina
y áreas de trabajo ya sea en interiores o exteriores. Los trabajos de carpintería
llevan un proceso complejo por el cual la madera es procesada en diferentes tipos
de maquinaria, este tipo de trabajo se divide en varios procesos los cuales son:
1. Cepillado: la madera es pasada por un cepillo regruesador el cual
dimensiona la madera al grosor indicado por el operador. En este proceso
se busca eliminar las impurezas que tiene la madera al ser aserrada como
marcas de sierras, hendiduras y raspones con el fin de obtener un material
liso y con un grosor exacto.
2. Canteado: la madera antes del cepillado se debe pasar por el cepillo
canteador el cual tiene la función de dejar una cara de la madera plana,
esto con la intención de que la madera quede perfectamente recta
eliminando las torceduras, curveados y cuneados provocados por el
secado.
3. Dimensionado: este tipo de proceso usa diferentes tipos de serruchos los
cuales pueden ser de banco, de inglete, radiales, entre otros, la intención
en este proceso es darle el ancho y largo adecuado al material para su
ensamble adecuado.
4. Prelijado: en el prelijado se utilizan maquinas lijadoras de banda, lijadoras
de tambor, y lijadoras horizontales y verticales. En este proceso la madera
cepillada es lijada con granos intermedios de lija como son el 60 y 80.
5. Ensamble: en el ensamble se pueden utilizar maquinas como el
compresor de aire para uso de pistolas neumáticas, taladros, etc. Aquí es
donde todas las piezas toman una forma.

13
 6. Lijado: en este se utilizan lijadoras de banda, orbitales, o neumáticas,
utilizando granos finos de lija como el 120, 150.
7. Pintado: en él se utiliza compresor de aire, y extractores de gases.
8. Acabado: el final del proceso es aquí donde se aplican los herrajes y se
empaqueta el mueble.

3.10.1 Procesos generadores de ruido en el sector de la madera

Según la Organización Mundial de la Salud, en el ambiente laboral no existe
riesgo evidente de pérdidas auditivas para una exposición en la que los niveles
sonoros equivalentes se mantengan por debajo de 75 dBA para una jornada
laboral de 8 horas.
Sin embargo, se sabe que existe un riesgo de padecer otros efectos perjudiciales
por exposición al ruido ambiental incluso para niveles inferiores al antes citado.
En un estudio llevado a cabo por la Universidad de Valencia en 1995 para
determinar los niveles medios diarios de presión sonora en distintos, puestos de
trabajo de la industria de la madera se evidenciaron niveles de exposiciones que,
en el 28% de los casos, sobrepasaba los 85 dB, y en un 7%, los 90 dB, que era
el límite de exposición establecido según la legislación de entonces.
En el año 2005, se llevó a cabo un estudio para determinar los niveles de
exposición a ruido que soportan los trabajadores de la industria de la madera del
estado de Michigan. Los resultados de este estudio indicaron claramente que la
mayoría de los trabajadores empleados en la industria de la madera estaban
expuestos a niveles de ruido críticos para su salud y en algunos puestos de
trabajo se superaban los 100 dBA.
En la industria de la madera y del mueble las distintas tareas se pueden clasificar
en primera y segunda transformación de la madera. Los procesos de primera
transformación engloban cuatro subprocesos distintos pero a la vez
interrelacionados entre sí, que son: chapa y contrachapado, aserrado,
aglomerado y otros tableros; y los procesos de segunda transformación se

14
inician con la recepción de la madera transformada en el aserradero y terminan
con la expedición de un artículo o producto de madera terminado.
De las 24 tareas identificadas en los procesos de primera transformación de la
madera, en 19 de ellas el ruido constituye un riesgo profesional a tener en
cuenta, según se desprende de la información recopilada a partir de estudios en
el sector (Tabla 1). Un estudio realizado por el INSHT sobre riesgos
profesionales en aserrados y preparación industrial de la madera concluye que
el ruido como riesgo profesional afecta al 55,03% de los trabajadores del sector.

En los procesos de segunda transformación, según un informe sobre “riesgos

profesionales en la fabricación de muebles de madera” del INSHT, el ruido
representa el 34,6% de los riesgos higiénico-ambientales evaluados y se
15
encuentra presente en ocho de las 16 tareas identificadas (ver Tabla 2).

En la actualidad, el límite máximo de exposición a ruido establecido para toda

la UE, según la Directiva 2003/10/CE sobre protección de la salud y la
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición
al ruido y transpuesta a nuestro ordenamiento jurídico mediante RD 286/2006,
ha disminuido de 90 a 87 dB, lo que conlleva el establecimiento de una serie de
medidas de control del ruido, dado que las maquinas utilizadas en este sector
superan, en la mayoría de los casos, los límites máximos establecidos de
exposición al trabajador (Tabla 3).

16
 3.10.2 Riesgo por vibraciones mano-brazo
En el mundo moderno, cada vez más mecanizado, crece incesantemente el
número de personas que se ven expuestas a todo tipo de manifestaciones
energéticas, no siempre controladas ni inocuas. Uno de estos factores de riesgo
de naturaleza física es la energía mecánica oscilatoria, que en el caso particular
de que se transmita hacia los segmentos superiores del cuerpo humano da lugar
al riesgo por vibraciones de tipo mano-brazo.
Los avances logrados por la técnica en la miniaturización de motores, en el
perfeccionamiento de mecanismos y en el desarrollo de procedimientos de
fabricación, han ocasionado la rápida sustitución de herramientas por máquinas
manuales que facilitan el trabajo y mejoran los rendimientos. Es innegable que
17
ello ha posibilitado la optimización de muchos procesos productivos, con
mejoras indiscutibles; pero también, a modo de servidumbre del progreso, ha
introducido nuevos factores de riesgo.
El trabajo con máquinas manuales, la manipulación de piezas que están siendo
mecanizadas, o el manejo de elementos de control sometidos a vibración,
pueden exponer las extremidades superiores de los trabajadores a niveles
vibracionales susceptibles de causar daños de diversa naturaleza a medio o largo
plazo.
Puede haber una importante transmisión de la vibración a otras partes del cuerpo
y por tanto los efectos adversos motivados por las vibraciones, no se restringen
sólo a la pequeña área en contacto con la fuente de vibración. (Christ et al.).
Adicionalmente y puesto que ambos tienen un origen a menudo común, las
exposiciones a vibraciones suelen ir acompañadas de exposición a importantes
niveles de ruido.
La correlación de la exposición a vibraciones mano-brazo con algunos de los
efectos sobre la salud de las personas expuestas, dista de ser sencilla, y diversos
grupos de investigadores en el mundo continúan explorando desde hace tiempo
estos aspectos. El conocimiento y valoración de este riesgo desde la perspectiva
de la prevención puramente técnica se ha tenido bastante descuidado en
ausencia de una regulación específica, cuestión esta última que la Directiva
2002/44/CE, y el R.D. 1311/2005 como transposición de la anterior, han venido
a solventar con el establecimiento de la obligación legal de considerarlo
expresamente y evaluarlo.
Las modificaciones obradas en las normas técnicas de aplicación para la
medición de estas vibraciones, han dejado obsoletos algunos resultados
obtenidos en estudios de cierta antigüedad, por lo que se hace necesario para la
Higiene Industrial emprender otros nuevos, capaces de proporcionar referencias
y criterios para la aplicación práctica de la normativa actualmente en vigor.
Cualquier proyecto de investigación orientado a esta línea de trabajo, por
modesto que sea, sin duda aportará información útil con la que ir completando
los vacíos que aún persisten en el conocimiento y la prevención de las
vibraciones como riesgo laboral.

18
Exposición profesional a vibraciones mano-brazo.
De los dos tipos de vibraciones que se distinguen en la exposición laboral, las
de tipo mano-brazo son aquellas que se transmiten a través de los miembros
superiores de los trabajadores. Este tipo de exposición se produce en el manejo
de máquinas portátiles, así como durante la manipulación de piezas en
mecanización y de elementos vibrantes, tales como palancas o volantes, en
grandes máquinas y vehículos.
Según Gimbert, los efectos sobre el organismo de estos movimientos vibratorios
no son obligatoriamente nocivos y no tenemos sistemáticamente conciencia de
ellos.
Investigadores de todo el mundo están intentando encontrar respuestas a las
amplias y múltiples cuestiones relacionadas con los efectos de las vibraciones
mecánicas sobre el organismo humano y los límites a los cuales estos efectos
pueden ser peligrosos para la salud. (Christ et al.).
La reacción humana frente a las vibraciones varía notablemente según sea la
frecuencia de éstas. Para tratar de reflejar los efectos diferenciales que pueden
causar las distintas frecuencias de una vibración, es necesario aplicar una
función que pondere apropiadamente las mediciones. La ponderación
frecuencial refleja la distinta dimensión con que las vibraciones causan el efecto
indeseado a cada frecuencia.
Las exposiciones profesionales a las vibraciones mano-brazo están muy
extendidas a través de diferentes sectores productivos y en procesos industriales
muy concretos.
Resulta muy difícil precisar con exactitud la cantidad de trabajadores afectados
por este riesgo; no obstante, se pueden estimar en varios millones las personas
con algún tipo de lesión ocasionada por exposición a vibraciones mano-brazo.
(Griffin et al.).
El problema es tanto más grave cuanto mayor y más intensivo sea el uso de
máquinas manuales, de aquí que sea necesario prestar especial atención tanto a
aquellas actividades en las que el empleo de maquinaria portátil sea
generalizado, como a las que utilicen, aunque sea de manera esporádica,
equipos susceptibles de generar los niveles vibracionales más elevados.

Biodinámica y efectos de las vibraciones mano-brazo.

19
Se ha comprobado experimentalmente un complejo comportamiento mecánico
de las extremidades superiores del cuerpo humano, debido a que la impedancia
del sistema formado por la mano y el brazo presenta marcadas variaciones en
función de los cambios de amplitud de vibración, frecuencia y dirección, fuerzas
aplicadas, y orientación de la mano y el brazo con respecto al eje del estímulo.
En la impedancia influye también la constitución corporal y las diferencias
estructurales de las diversas partes de la extremidad superior. En general, a
mayores niveles de vibración y a mayores presiones de agarre de la mano,
mayor impedancia.
(Bovenzi et al.).
Algunas comprobaciones biomecánicas han mostrado que las vibraciones de
frecuencias por debajo de 50 Hz se transmiten con poca atenuación a lo largo
de la mano y el antebrazo. La atenuación en el codo depende de la postura del
brazo, pues la transmisión tiende a disminuir a medida que aumenta el ángulo
de flexión en el codo.
Por encima de 50 Hz la trasmisibilidad disminuye progresivamente, y al superar
los
150 a 200 Hz la mayor parte de la energía de vibración se disipa en los tejidos
de la mano y los dedos.
Según Bovenzi, de las medidas de transmisibilidad se infiere que en la región
de alta frecuencia, las vibraciones pueden ser responsables de daños a las
estructuras blandas de los dedos y manos, mientras que las vibraciones de baja
frecuencia y gran amplitud podrían estar relacionadas con lesiones de muñeca,
codo y hombro.
Prácticamente todos los autores están de acuerdo en afirmar que cabe suponer
que los efectos adversos de la exposición a las vibraciones están relacionados
con la energía disipada en las extremidades superiores.
La absorción de energía depende en gran medida de factores que afectan al
acoplamiento del sistema dedos-mano a la fuente de vibraciones. Variaciones
de la presión de agarre, fuerza elástica y postura, modifican la respuesta
dinámica del dedo, la mano y el brazo y, por consiguiente, la cantidad de energía
transmitida y absorbida. (Bovenzi et al.).

A menudo se cita el “síndrome de vibración” para denominar al conjunto de

signos y síntomas, a veces inespecíficos, que presentan las personas expuestas
20
a vibraciones mano-brazo. De entre las distintas clasificaciones de los efectos
adversos razonablemente probados sobre la salud, destaca por ser la más
completa la recogida por Bovenzi:
a) Efectos agudos:
 Malestar subjetivo: desensibilización de los mecanoreceptores del tejido
cutáneo, sensaciones desagradables inespecíficas, dolor.
 Perturbación de la actividad: aumento temporal de los umbrales
vibrotáctiles, deterioro agudo de la sensibilidad, reducción de la
percepción sensorial y pérdida de destreza de manipulación.

b) Efectos no vasculares:
 Esqueléticos: aunque existe controversia al respecto, parece que la
exposición a vibraciones es al menos coadyuvante de patologías tales
como: dolor localizado, hinchazón, rigidez, deformidades articulares,
tendinitis, tenosinovitis, enfermedad de Kienböck, artrosis de codo, y
otras.
 Neurológicos: hormigueo y adormecimiento de dedos y manos,
desensibilización y atrofia de los receptores táctiles del tejido dérmico,
síndrome del túnel carpiano fibrosis y pérdida de fibra nerviosa.
 Musculares: debilidad muscular, dolor en las manos y los brazos,
disminución de la fuerza de agarre, contractura de Dupuytren.

c) Efectos Vasculares:
 Fenómeno de Raynaud: también denominado síndrome del dedo blanco,
o dedo blanco inducido por vibraciones.

Además de los anteriores, se han detectado otros trastornos en trabajadores

expuestos a vibraciones mano-brazo y que pudieran estar relacionados con esas
exposiciones. Algunos estudios indican que los trabajadores afectados por el
fenómeno de Raynaud presentan una pérdida de audición mayor de lo esperado
en función del envejecimiento y de la exposición al ruido por el uso de
herramientas vibrantes.
También el cuadro clínico denominado “enfermedad de las vibraciones”,
incluye a menudo signos y síntomas relacionados con la disfunción de los
21
centros autónomos del cerebro. No obstante, se trata de hallazgos que han de
interpretarse con cautela; hacen falta más trabajos de investigación
epidemiológica y clínica, cuidadosamente diseñados, para confirmar la
hipótesis de una asociación entre trastornos del sistema nervioso central y la
exposición a vibraciones transmitidas a las manos.

Ejemplos:
 Lijadora: Esta máquina tiene como elemento principal, en lijadoras
rotativas, un disco que gira a alta velocidad y sobre el que se coloca un
material abrasivo. En algunos modelos se sustituye el movimiento
giratorio del disco por un movimiento de vibración de este; son las
llamadas lijadoras orbitales. La herramienta posee una o dos
empuñaduras y un gatillo para ser accionada, pudiendo manejarse con
una o las dos manos.
Se utiliza para conseguir superficies lisas y desbastes de poca
profundidad; para dar acabados en zonas visibles de muebles en el sector
de carpintería, y en talleres de automoción para pulir y eliminar el
sobrante de los materiales utilizados en la reparación de carrocerías de
vehículos.

 Mesa de corte: Esta es una máquina eléctrica de bancada fija dotada de

un disco de corte para materiales cerámicos, con única posibilidad de
movimiento en la dirección vertical por el accionamiento manual de una
palanca. Se utiliza en el sector de la construcción para hacer cortes rectos
en ladrillos macizos y losetas cerámicas.
Dado que esta máquina se sujeta sobre una bancada pesada y que el motor
se encuentra alejado de la empuñadura de accionamiento, no suele
producir grandes problemas relacionados con las vibraciones.

 Motosierra: La motosierra es una máquina totalmente portátil accionada

casi siempre por un motor de gasolina. Se maneja mediante dos
empuñaduras, una de ellas con un gatillo que actúa sobre el motor y la
otra solamente como ayuda en la sujeción y guía de la herramienta
durante el corte.
22
 Esta máquina incorpora una sierra de cadena cuyo movimiento lineal es
capaz de cortar por arranque de viruta piezas de madera. Se utiliza para
trabajos de tala y corte, en cualquier sector, aunque principalmente en los
relacionados con tareas forestales y agrícolas. Eventualmente también se
utiliza sobre otros materiales de poca dureza, distintos de la madera.
Existen dos tipos fundamentales de motosierra: las de tala, que son de
gran tamaño y potencia por lo cual necesitan de las dos manos para ser
utilizadas; y las de poda, más pequeñas y que ofrecen la posibilidad de
manejo con una sola mano.

 Pulidora: Esta herramienta tiene como elemento principal, en pulidoras

rotativas, un disco que gira a alta velocidad y sobre el que se coloca un
material ligeramente abrasivo. En algunos modelos se sustituye el
movimiento giratorio del disco por un movimiento de vibración de este;
son las llamadas pulidoras orbitales. Además del disco de trabajo, posee
unas empuñaduras para ser manejada con una o las dos manos.
En el sector de los talleres de automoción es muy utilizada para abrillantar
las carrocerías después de la aplicación de pintura; algunas veces también
se emplea en el sector de la madera, para pulir elementos barnizados.
Existen variantes de accionamiento eléctrico o neumático, y de manejo a
una o dos manos. El elemento abrasivo que se monta en el disco suele ser
un esponjoso, al que además se le aporta un pulimento líquido.

 Radial. (Amoladora): Se trata de una herramienta totalmente portátil,

accionada habitualmente por un motor eléctrico de alta velocidad de giro;
lleva incorporado un disco giratorio abrasivo para diferentes usos. Es una
de las máquinas portátiles más utilizadas por su versatilidad, gracias a la
posibilidad de intercambiar el disco, adecuándolo a la realización de
múltiples tareas.
Su uso está muy extendido en varios sectores; así, podemos encontrarla
en construcción para el corte de materiales cerámicos y de armaduras de
hierro, en el sector
metal-mecánico para desbaste y corte, en carpintería para corte, etc.
Existen diferentes tipos de discos tanto por su material de fabricación,
que condiciona la aplicación, como por su grosor y granulometría.
23
 Podemos diferenciar dos tipos de radiales: las de uso general, con dos
empuñaduras para manejo a dos manos; y las mini-amoladoras, de menor
potencia y tamaño, que ofrecen la posibilidad de ser manejadas con una
sola mano. Existen algunos modelos, de gran tamaño, accionados por
motor de combustión.
Otros nombres para designar esta máquina son: amoladoras angulares,
desbarbadoras, motoamoladoras, etc.

 Sierra de calar: Es una máquina eléctrica portátil, de manejo con una

sola mano, cuya principal característica es la incorporación de una sierra
dentada que sobresale de la carcasa por su parte inferior. El equipo
incluye además del motor, los elementos mecánicos necesarios para
convertir el movimiento giratorio de este en un movimiento alternativo
de la hoja de sierra.
Aunque su uso no es muy frecuente, se utiliza principalmente en el sector
de carpintería para el corte, tanto recto como en curva, de piezas de
geometría compleja (marquetería). También se pueden hacer cortes sobre
materiales metálicos, mediante la hoja de sierra apropiada. Al ser una
máquina poco potente, solamente permite el corte de materiales de poco
espesor.

 Sierra de disco: Se trata de una máquina eléctrica portátil, con

posibilidad de manejo con una o las dos manos. Incluye un disco dentado
para corte de madera, protegido frente a contactos accidentales, que gira
a alta velocidad.
Esta máquina se utiliza principalmente para el corte por arranque de
viruta de tableros de madera. Es más potente y robusta que la sierra de
calar, lo que permite el trabajo sobre mayores espesores y a más
velocidad. Sin embargo, no está pensada para la realización de cortes en
curva.

 Taladro: El taladro es una máquina eléctrica portátil, generalmente de

pequeño tamaño y potencia reducida. Su principal característica es la
incorporación de un cabezal giratorio con capacidad de acoplamiento de
diversos útiles, tales como brocas, fresas, disco de lija,
24
etc. Incorpora dos empuñaduras: una preferente, que acoge los
accionamientos de la máquina, y otra guía, para el apoyo en el manejo.
Esta segunda empuñadura es opcional, pudiendo retirarse para utilizar el
taladro con una sola mano.
La función principal del taladro es la de realizar agujeros por arranque de
viruta mediante el acople de una broca en el husillo. Pero puede realizar
otras funciones mediante distintos elementos instalados en el cabezal, que
en cada caso han de ser adecuados al tipo de material sobre el que se va
a trabajar.
Dada la versatilidad y facilidad de manejo de esta máquina, su utilización
está muy extendida en muchos sectores: talleres de automóvil,
carpintería, metal-mecánico, construcción. Se utiliza generalmente para
tareas ocasionales que no requieran de máquinas más potentes.

Clasificación de las herramientas

25
26
 Sector de carpintería
Contiene un 13 % de las máquinas muestreadas ocupando el cuarto lugar en
cuanto número de equipos medidos. Normalmente se emplean grandes
máquinas sobre bancadas fijas para la mecanización de madera, utilizando las
máquinas manuales para operaciones puntuales de preparación, ensamblaje y

27
acabado. Utiliza máquinas tanto de alimentación eléctrica como neumática,
cuyos niveles medios de vibración se detallan en la figura 6.9.

Son notorios los niveles alcanzados en pulidoras y lijadoras, puesto que algunas
de ellas utilizan la vibración en su propio mecanismo de trabajo. El nivel medio
de aceleración de las máquinas muestreadas en este sector es de 5,4 m/s2, lo que
le sitúa en el sexto lugar. La menor resistencia al mecanizado que ofrece la
madera respecto a otros materiales, hace que en aquellos tipos de máquinas
comunes con otros sectores se observe un nivel vibracional más bajo en esta
actividad.

28
 Comparativa entre sectores

3.10.3 Riesgo en la madera por humedad

La madera es un material vivo que experimenta cambios. Si absorbe humedad

se hincha y si la expulsa se contrae. Por esta razón, cuando se instala madera en
ambientes de interior o exterior -como jardines, piscinas o parques- es necesario
tratarla. La exposición a la lluvia y a la humedad ambiental puede causar un
deterioro importante en la madera. Lo que buscan estos tratamientos es mejorar
su estado de conservación, a la vez que previenen la aparición de carcoma o la
acción de los hongos.

La madera está compuesta fundamentalmente de celulosa, hemicelulosa y

lignina. La primera puede absorber importantes cantidades de agua, mientras
que la lignina la repele. Incluso en ambientes muy secos la madera es capaz de
alcanzar una humedad relativa del 5%, "aunque la pieza esté envuelta por una
película de barniz", explican desde la fábrica de pinturas naturales Livos.

29
La humedad es absorbida por la madera en forma de vapor de agua. Se calcula
que con un porcentaje del 30% está saturada de humedad. "Aunque se le aporte
más agua, ya no se hincha más", precisan en Livos. Por ello, la misión principal
de los tratamientos de protección -aceites, lasuras, pinturas o barnices- es cubrir
la madera de forma homogénea y dejar pasar el vapor de agua: tanto hacia el
interior como al exterior.

El vapor de agua tiene la capacidad de atravesar la madera. Por esta razón, si se

aplican tratamientos impermeables al vapor, cuando éste penetre por puntos de
la madera sin tratar, será difícil que acceda de nuevo al exterior. Es entonces
cuando ejerce presión contra la capa de barniz o pintura que rodea al mueble y
ésta se deteriora.

En el mercado existen aparatos para determinar el grado de humedad de la

madera. Se pueden emplear tanto en muebles, como en laminados y vigas.
También sirven en trabajos de construcción para asegurarse de que la madera
está realmente seca ya que, cuando se corta del árbol, todavía tiene agua.

Especialmente en puertas y ventanas es importante prevenir los efectos de la

humedad, puesto que suelen estar sometidas a dos ambientes muy diferentes:
interno y externo. "Cuando el vapor de agua procedente del interior no puede
migrar al exterior, la madera se mantiene permanentemente húmeda y empieza
a pudrirse", advierten desde Livos, que cuenta con productos específicos para
evitar este efecto.

Cuando la Madera está mucho tiempo expuesta al aire, se produce una

oxidación del carbono, envejeciendo la madera y tomando ésta un color oscuro.
La lluvia y la humedad provocan cambios dimensionales (hinchazón y
deformación por contenido de agua en las fibras) y favorecen la aparición de
hongos y xilófagos.

En carácter preventivo, toda madera expuesta al aire, ya sea en espacios abiertos

o cerrados, deberá ser recubierta con un material adecuado para protegerla de
factores ambientales adversos. Las Maderas sumergidas en aguas dulces o
empotradas en un terreno saturado de ésta (Tablestaca, Pilotes), se conservan

30
bien, en general. Sumergida en agua salada es fácil que sea atacada por
organismos marinos. Sin embargo, la Madera que está alternativamente dentro
y fuera del agua sufre mucho.

El sol y la humedad combinados provocan la degradación superficial de

la madera, y se produce el efecto conocido como meteorizado. La exposición
de la madera a la radiación solar provoca la desaparición de su color natural.
Por otra parte la misma adquiere rugosidad al tacto y un tono grisáceo
característico.

El efecto del hielo se manifiesta por grietas radiales, generalmente próximas a

la base del árbol, perjudicando a las resistencias mecánicas y abriendo una
puerta al ataque de hongos e insectos. La Madera resiste mal a la acción del
fuego, lo cual se agrava si es rica en resinas, grasas, etc.

Los ácidos y las bases pueden producir un ataque a la Madera, hidrolizando la

celulosa o disolviendo la lignina. La cal y el hormigón fresco pueden atacar a
la Madera pero las consecuencias son leves.

3.10.4 Iluminación en carpintería

Como todo lugar de trabajo es muy importante que el espacio destinado para tu
taller esté bien iluminado. Lo más recomendable es que el lugar esté
acondicionado con amplias ventanas para captar la mayor cantidad de luz
natural posible. En cuanto a luz artificial te recomendamos utilizar focos de bajo
consumo, como las lámparas led que consumen hasta 80% menos energía.
Los diferentes requisitos de intensidad luminosa para los distintos puestos de
trabajo de una carpintería sólo pueden cumplirse con un concepto de
iluminación general con una asignación fija de luces y puestos de trabajo. Una
simple iluminación general con nivel homogéneo de iluminación en toda la
estancia para poder distribuir de forma flexible los puestos de trabajo y la
utilización de los espacios constituye la excepción. Para la iluminación en
función de los puestos de trabajo, los sistemas de iluminación modernos y

31
ampliables ofrecen también soluciones flexibles a la hora de redistribuir las
máquinas y los bancos de trabajo.
Las luces deben montarse paralelas a los frentes de las ventanas, tal como incide
la luz diurna. Esto implica que las máquinas y bancos de trabajo deben colocarse
también paralelos a las ventanas. La luz debe incidir lateralmente. Por
consiguiente, las luces deben colocarse desplazadas lateralmente respecto a las
superficies de trabajo. Las herramientas y piezas de trabajo se reconocen bien
cuando la luz provoca solo una ligera sombra. En la dirección visual del
trabajador no debe haber molestos reflejos sobre máquinas o escalas brillantes.
Los trabajos de precisión y de control requieren intensidades luminosas
elevadas. En los puestos de trabajo con tareas visuales difíciles deben colocarse
lámparas adicionales: lámparas colgantes, lámparas para cada puesto de trabajo
o lámparas para máquinas. Estas lámparas completan la iluminación general,
por lo que deben estar siempre encendidas. El equipamiento con bombillas
fluorescentes compactas en los dispositivos electrónicos de conmutación previa
(EVG) ahorra costes energéticos, y las rejillas reflectoras garantizan una
iluminación controlada, precisa y sin deslumbramientos.
Las lámparas individuales para cada puesto de trabajo no deben generar reflejos
sobre las herramientas o piezas de trabajo. Además en el taller de carpintería se
necesitan también lámparas adicionales para el control de superficies, cuya luz
debe incidir en franjas y generar profundas sombras. Sólo así pueden detectarse
rasguños incluso en superficies mates.
En todas las carpinterías se producen polvo, serrín o fibras. Las lámparas serán
seguras frente a estas sustancias cuando correspondan al tipo de protección IP50
(protegidas frente al polvo). Para que no ardan los depósitos de sustancias
fácilmente inflamables, la generación de calor de las bombillas debe ser
limitada. Estas bombillas están identificadas con el símbolo "D" de protección
frente a incendios dentro de un triángulo invertido y son obligatorias en
estancias donde se pueda producir polvo, es decir, generalmente en todo el
taller.

32
En las estancias o zonas donde se utilicen pinturas, productos abrillantadores y
colas que contengan disolventes volátiles, existe peligro de explosiones. En
estos ámbitos son obligatorias bombillas protegidas frente a explosiones ("Ex"
dentro de un círculo), en el caso del taller de carpintería de tipo "zona 20, 21 o
22".
El requisito básico para una buena capacidad y comodidad visual es una
iluminación general equilibrada. Ésta la determina principalmente el nivel de
iluminación. La intensidad luminosa debería ser de 500 lux en todos los talleres
de museo, independientemente del tipo de trabajo realizado.
La iluminación general se instala generalmente en función de los puestos de
trabajo, preferiblemente con incidencia lateral de la luz sobre los bancos de
trabajo. Son adecuadas las lámparas con bombillas halógenas, en talleres
grandes incluso colocadas en hileras o como sistema de bandas luminosas.
Pueden conectarse lámparas adicionales para puestos de trabajo individuales
para aumentar el nivel de iluminación.
Una iluminación inapropiada como usar sólo las luces del techo, puede crear
sombras. Las sombras pueden hacer el trabajo difícil y peligroso ya que las
sombras pueden ocultar algún borde afilado y otros peligros potenciales. Una
mala iluminación puede causar:
o Lesiones por objetos que no se ven.
o Forzar la vista.
o Irritación de los ojos.
o Vista nublada.
o Seguridad en los ojos.
o Dolores de cabeza.

3.10.5 Ventilación en carpintería

Al trabajar con sustancias como barniz, thinner, entre otras es muy importante
que el taller cuente por lo menos con dos ventanas para la salida y entrada del
aire. Se recomienda la instalación de un extractor.
33
Al realizar labores de cepillado, de corte o fresado está expuesto al riesgo de
proyección de partículas, las que efectivamente pueden lesionarlo si usted no
toma las debidas precauciones para dicha tarea, tales como seguir los
procedimientos de trabajo o utilizar elementos de protección personal. No crea
que si usted ha repetido un comportamiento inseguro y no le ha sucedido nada,
esto seguirá así por siempre. Si no elimina tal comportamiento, puede sufrir un
accidente.
Para prevenir la proyección de partículas podríamos aplicar las siguientes
medidas:
 Generar procedimientos de trabajo.
 Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en máquinas
generadoras de virutas o partículas de madera.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados a la actividad a
desarrollar (careta, lentes, gafas o antiparras, etc.).

Una ventana debe posibilitar la renovación del aire para proporcionar unas
condiciones aceptables de habitabilidad. Estas renovaciones necesarias
implican pérdidas energéticas, por lo que es preciso establecer un equilibrio
controlando el intercambio de aire para garantizar el confort evitando
condensaciones.

La ventilación precisa una apertura para la entrada del aire y otra para su
extracción, así como una diferencia de presión.
La insalubridad del aire interior en una vivienda era hasta hace poco un
problema prácticamente desconocido. Una ventana debe posibilitar la
renovación del aire para proporcionar unas condiciones aceptables de
habitabilidad. Pero tendremos en cuenta que una circulación constante o una
mala circulación de aire asegura una renovación del aire, si bien a costa de una
alta ineficiencia energética.
Con la crisis, la preocupación en Europa por ahorrar en gasto energético
conduce a la inversión y desarrollo de sistemas de cerramientos herméticos. Las
34
nuevas ventanas ajustan y cierran mucho mejor que las de hace algunos años y
las fugas de calor desaparecen, por ello se consiguen unos índices herméticos
muy elevados.
Pero tras conseguir que las ventanas sean más herméticas aparece un nuevo
problema: El deterioro de la calidad del aire en la habitación. Al suprimirse la
ventilación natural, las ventanas pasan a empañarse, el exceso de humedad
genera la aparición de moho, los humos y olores se estancan en la habitación,
baja considerablemente la calidad del aire, etc.
Es entonces cuando regresa la necesidad de ventilar la habitación. Las
legislaciones europeas, incluida la española en su código técnico de la
edificación (CTE) en su documento básico de salubridad obligan a que las
ventanas y puertas dispongan de un sistema de ventilación que garantice la
correcta circulación de aire fresco.
Hoy en día existen en el mercado muchos modelos y sistemas de ventilación,
por lo que prácticamente tenemos solución para todas las necesidades
constructivas sin tener que variar la estética de la ventana.
Tabla del volumen de aire necesario por persona en m3/ hr

35
Además de la cantidad de aire requerido por persona en las áreas de trabajo,
también es necesario que esas cantidades de aire, sean renovadas por lo menos
cada hora de trabajo, lo anterior con el propósito de evitar acumulación de gases,
partículas contaminantes y de incorporar aire fresco y menos contaminado a las
instalaciones de los talleres, la renovación va conforme lo estipula la siguiente
tabla:
Renovación de aire; número de veces por hora

3.10.5 Temperatura en carpintería

Al nivel de temperatura se le conoce también como carga térmica, la carga

térmica, es toda perturbación capaz de alterar el contenido de energía de los
espacios que se pretende climatizar. Esa alteración o carga es la que tendrá que
compensar la instalación de climatización, mediante su potencia, para mantener
las condiciones de confort. De tal manera que se puede decir que la carga
térmica es la suma de la carga térmica ambiental y el calor generado en los
procesos metabólicos, el objeto de controlar la carga térmica es determinar la
exposición o no del trabajador a calor excesivo en los puestos de trabajo que se
consideren conflictivos.
Por eso es importante también que se considere el tipo de indumentaria de
trabajo que el alumno utiliza en sus prácticas de taller, ya que todo eso influye
en la generación de más calor. En la publicación de la Revista de Bienestar
36
Térmico (s/a), se encuentra que cuando la temperatura es baja, el calor cedido
al medio ambiente es superior al calor recibido o producido por el metabolismo;
entonces, el organismo se enfría, desencadenando mecanismos de defensa
frente a la hipotermia. Esta a su vez provoca:
 Malestar general.
 Disminución de la sensibilidad.
 Confusión, torpeza y pérdida de coordinación.
 Congelación de miembros del cuerpo (orejas, pies, manos).
 Disminución de la destreza manual.
 Pérdida de la concentración.

El ambiente del taller debe generar una relación directa con el trabajador y
conseguir que los factores ambientales estén dentro de los límites de confort,
con el fin de lograr un grado de bienestar y satisfacción.

En todas las áreas de trabajo se requiere de ciertos volúmenes de aire por persona o
trabajador, con el objetivo de mantener temperaturas adecuadas. Si en un espacio de trabajo
es poca la cantidad de aire y son muchos los trabajadores que permanecen, habrá después de
cierto tiempo aumento de temperatura y mayor contaminación del aire.

La temperatura también depende del trabajo que se va a realizar, además de que

también se deben de tener en cuenta las posturas del trabajador, por ejemplo:

Posiciones típicas de un carpintero

 De pie
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante
largos períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede
provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de
circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular.
A continuación figuran algunas directrices que se deben seguir si no se puede
evitar el trabajo de pie:

37
 Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al carpintero un
asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.
 El carpintero debe poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo
y sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.
 La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas y las
distintas tareas que deban realizar.
 Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal
para elevar la superficie de trabajo para los altos, y a los más bajos, se
les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.
 Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión sobre la
espalda y para que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar
peso de vez en cuando disminuye la presión sobre las piernas y la
espalda.
 En el suelo debe haber una estera para que el carpintero no tenga que
estar en pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o
metal, se puede tapar para que absorba los choques. El suelo debe estar
limpio, liso y no ser resbaladizo.
 Se recomiendan zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando
trabajen de pie.
 Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que
el trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.
 No debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el trabajo
deberá ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30
centímetros) frente al cuerpo.
Algunos riesgos del trabajo de pie
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable
esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se
permanece de pie sin movimiento.
 Reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo
insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en
38
 los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que
se utilizan para mantener una posición vertical).

10 consejos para que el trabajar de pie sea mejor:

1) Debes disponer de un asiento o taburete para poder sentarte cada
cierto tiempo.
2) Comprueba si la tarea puedes trabajar con los brazos a lo largo del
cuerpo y sin tener que encorvarte ni girar la espalda
excesivamente.
3) Si trabajas tras una mesa, lo mejor es que sean ajustables a distintas
alturas y a distintas tareas. Normalmente tomaremos la altura de
los codos como referencia. Cuanto más baja, más deberás inclinar
la espalda al trabajar y la tarea te resultará más penosa. No
obstante, si tienes que cargar con peso, lo mejor es que la mesa o
banco de apoyo sea bajo. Por el contrario, si realizas trabajos de
precisión y necesitas apoyar los antebrazos, entonces lo más
adecuado son bancos o mesas altas. Así tendrás el objeto que
manipulas más cerca de la vista. Por darte unas medidas de
referencia:
4) Si el mobiliario no es ajustable, existirá un pedestal para elevar la
superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos,
se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura.
5) Una tarima para los pies, o escabel, te ayudará a reducir la presión
sobre la espalda y cambiar de postura. Trasladar peso de vez en
cuando disminuye la presión sobre las piernas y la espalda.
6) En el suelo debe haber una estera para que no tengas que estar en
pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se
puede tapar para que absorba los choques. El suelo debe estar
limpio, liso y no ser resbaladizo.
7) Debes llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando
trabajes de pie.
8) No debes estar mucho tiempo de pie. Si lo haces, puede provocarte
dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de
circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular. Por
39
 ello, deberías cambiar de postura cada cierto tiempo. Procura
repartir la carga en ambos pies.
9) No debes estirarte para realizar tus tareas. Debes tener todos los
elementos necesarios para trabajar a tu alcance. Y de vez en cuando
conviene caminar un poco para desentumecer los músculos de las
piernas.
10) El trabajo que realices debería estar a unos 20 ó 30 centímetros
frente a tu cuerpo.

 Sentado
Cuando la actividad no necesita mucho vigor físico y se puede efectuar en
un espacio limitado (clavar, moldear, pegar etc...), el trabajador debe
realizarlo sentado.
Estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la
espalda. Así pues, las tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas
para que no se tenga que hacer únicamente trabajo sentado. Un buen asiento
es esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al
trabajador mover las piernas y de posiciones de trabajo en general con
facilidad.
A continuación figuran algunas directrices ergonómicas para el trabajo que
se realiza sentado:
 El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar
excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
 La posición correcta es aquella en que la persona está sentada recta frente
al trabajo que tiene que realizar o cerca de él.
 La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseñados de manera que la
superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
 La espalda debe estar recta y los hombros deben estar relajados.
 De ser posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para los codos,
los antebrazos o las manos.
 Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas
prescripciones ergonómicas:

40
 El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a
desempeñar y para la altura de la mesa o el banco de trabajo.
 Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por
separado. También se debe poder ajustar la inclinación del respaldo.
 El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia
atrás con facilidad.
 El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la
mesa de trabajo y poder cambiar de posición de piernas con facilidad.
 Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe
facilitar al trabajador un escabel, que ayudará además a eliminar la
presión de la espalda sobre los muslos y las rodillas.
 El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la
espalda.
 El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.
 Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más estable.
 Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos
trabajadores no les resultan cómodos. En cualquier caso, los brazos del
asiento no deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la
mesa de trabajo.
 El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evita
resbalarse.

Algunos riesgos del trabajo sentado:

Cuando se pasa mucho tiempo sentado por más de 4 horas de la jornada, la
contracción muscular mantenida ocasiona la compresión continua de los
vasos sanguíneos provocando que el músculo no reciba el aporte de oxígeno
y glucosa necesarios, lo que dificulta la eliminación de residuos celulares y
provoca un nivel de fatiga que obliga a interrumpir la tarea.
Los periodos prolongados en posición sentada reducen el movimiento de los
músculos, sobre todo en cuello y hombros, y producen una compresión
constante sobre los discos intervertebrales. Esto incrementa la probabilidad
de sufrir trastornos musculo esqueléticos en cuello, espalda dorsal y zona
lumbar, así como padecer problemas de circulación sanguínea
(cardiovasculares y varices).
41
El riesgo se incrementa con los años de exposición y se acompaña de otros
efectos adversos, como la disminución de la movilidad, la eficiencia del
corazón y pulmón, y la aparición de problemas digestivos. Existe también
cierta evidencia que relaciona la osteoartritis de rodilla con el hecho de
trabajar sentado.
Traumatismos específicos en hombros y cuello
1) Tendinitis del manguito de los rotadores: el manguito de los rotadores
lo forman cuatro tendones que se unen en la articulación del hombro.
Los trastornos aparecen en trabajos donde los codos deben estar en
posición elevada, o en actividades donde se tensan los tendones o la
bolsa subacromial. Se asocia con acciones repetidas de levantar y
alcanzar con y sin carga, y con un uso continuado del brazo en
abducción o flexión.
2) Síndrome de estrecho torácico o costo clavicular: aparece por la
compresión de los nervios y los vasos sanguíneos que hay entre el cuello
y el hombro. Puede originarse por movimientos de alcance repetidos por
encima del hombro.
3) Síndrome cervical por tensión: se origina por tensiones repetidas del
elevador de la escápula y del grupo de fibras musculares del trapecio en
la zona del cuello. Aparece al realizar trabajos por encima del nivel de la
cabeza repetida o sostenidamente, o cuando el cuello se mantiene en
flexión.

Recomendaciones:
 Al trabajar sentados, la espalda y el cuello formarán una línea tan recta
como sea posible. Las caderas y rodillas deben formar un ángulo de 90º.
 El asiento debe ser profundo, dejando unos 5 cm. entre la silla y la cara
posterior de la rodilla.
 El respaldo debe respetar las curvaturas de la columna y no ser ni más
bajo, ni más alto que la longitud de nuestra espalda.
 Debe permitirse el libre movimiento de las piernas debajo de la mesa.
 En ocasiones puede ser conveniente la utilización de una pequeña
banqueta para apoyar los pies.

42
  La superficie de la mesa ha de quedar a la altura de los codos. Los
hombros se mantendrán relajados evitando levantarlos. La altura de la
mesa depende de la altura de la silla, debe permitir una correcta
colocación de la columna, evitando la flexión del cuello y del tronco.
 Nos mantendremos siempre de frente a lo que debamos hacer, y si
tenemos que girar lo haremos con todo el cuerpo a la vez.
 En todo caso es bueno evitar posturas prolongadas, cuanto más
cambiemos de postura mejor y si es posible aprovechar las pausas para
hacer una serie de estiramientos cervicales.

Valores óptimos de temperatura, humedad y velocidad del aire.

3.10.6 Agentes contaminantes presentes en el taller de carpintería

 Químicos: polvo, vapor, gas, humo, etc. (en forma material)

 Biológicos: virus, bacterias, parásitos, etc. (en forma de ser vivo)

Productos químicos

 Barnices

43
  Disolventes

 Colorantes

 Otros

Ejemplo de almacenamiento de los productos químicos

44
MARCO TEORICO ESPECÍFICO
4.3. ÁREA DE TRABAJO A MEJORAR
El taller de carpintería que analizaremos se localiza en la localidad de Nvo.
Madera, Madera, Chih. El cual pretende producir muebles de distintas clases,
entre ellos, cocinas, closets, armarios, comedores, mesas de centro, etc.
Convenientemente el taller en cuestión necesita un diseño desde cero, esto por
cuestión de cambio de lugar de trabajo de la empresa.
En dicho lugar se dispone 5 cuartos, estos se distribuyen de la siguiente manera:
Áreas de trabajo Cuartos Área en metros
cuadrados
Corte 1 15.12 mt2
Ensamble 2 12.96 mt2
45
 Pulido 4 12.96 mt2
Acabado 5 14.40 mt2
Herramientas y 3 06.84 mt2
materiales

El área de trabajo total cuenta con una dimensión total de 62.28 metros
cuadrados, existen dos entradas principales una en el área de corte que es donde
entra la materia prima para ser procesada, otra se encuentra en el área de pulido
la cual sirve de ventilación natural y como salida para los muebles terminados.
Dicho establecimiento cuenta con dos ventanas que sirven como fuente de luz
natural que son ineficientes, no se cuenta con cableado eléctrico así que es
imposible utilizar iluminación artificial. El área que se pretende destinar como
área de acabado no cuenta con ventilación y la acumulación de vapores tóxicos
es inminente.

46
Figura 4. Área de trabajo Antes.

Es por esta razón que se decidió plantear un diseño ergonómico del área de
trabajo para asegurar que el trabajo se realice de forma adecuada sin perjudicar
la salud de los trabajadores y mejorar la calidad del producto.

4.1. DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO.

Las mejoras que se aplicaron en el área de trabajo son las siguientes:

4.1.1 ÁREA DE CORTE

En el área de corte se utilizaran herramientas de corte como la sierra de mesa,

sierra ingletadora, canteadora, regruesadora. El área de corte cuenta con un área
47
de 15 metros cuadrados y solo un trabajador se encargara de todo el proceso. El
diseño del área se realizó de la siguiente manera.

1. La sierra ingletadora se posicionara al fondo pegado en la pared. De esta

forma se ahorra espacio, esta se colocara sobre un gabinete especial el
cual incluye extensiones hacia los costados de esta forma el trabajador no
hace movimientos innecesarios, y a su vez no hace esfuerzos tratando de
sostener la pieza que cortara. En la parte superior se instalaran unas
repisas que servirán para colocar los sobrantes de las piezas cortadas, asi
el operador no pierde tiempo en buscar piezas.
2. La sierra de mesa se colocara en el centro del área de trabajo con una
extensión colocada en el costado derecho y al fondo las cuales tienen la
función de soportar el peso de la pieza mientras este hace el corte, de esta
manera no se hacen sobreesfuerzos por el peso de la madera al momento
del corte y la pieza cortada no cae al piso.
3. El cepillo regruesador se colocara enseguida del serrucho de banco de
este modo no se pierde continuidad de un proceso a otro.
4. El cepillo canteador se colocara al costado derecho de la sierra de mesa a
un lado de la entrada principal.
5. Se colocaran soportes para almacenar la madera de forma adecuada y
evitar defectos en la misma.
6. Utilización de carros de carga para el traslado de material de un área a
otra.
7. Uso obligatorio de tapones auditivos debido a que es en esta área donde
el ruido es excesivo.
8. Uso de mascarilla para partículas y polvos.
9. Uso obligatorio de lentes de seguridad.
10. Instalación de un extintor.
11. Ayudas visuales en cada herramienta que indiquen la correcta postura
para su uso.
12. Ayudas visuales de seguridad e higiene.

4.1.2 ÁREA DE ENSAMBLE.

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En el área de ensamble se utilizan múltiples herramientas manuales como
caladoras, serruchos, clavadoras neumáticas, compresor, pulidoras, lijadoras de
banda, martillos etc. También debe contar con una mesa de trabajo para el
ensamble de las piezas provenientes del área de corte.

El diseño propuesto es el siguiente:

1. Mesa de trabajo lo más próximo a una ventana para que el trabajador tenga
más iluminación mientras realiza el proceso, esto ayuda a poder ensamblar
adecuadamente las piezas. Y el trabajador desgasta menos su vista al buscar
defectos en la madera
2. Instalación de gavetas para mantener la herramienta ordenada y al alcance
3. El banco de trabajo deberá contener una repisa inferior para que el
trabajador tenga todas las herramientas al alcance.
4. El ruido en este proceso es exponencial así que se sugiere que los
trabajadores utilicen sus tapones auditivos.

4.1.3 ÁREA DE PULIDO

En el área de pulido se realizan operaciones del acabado de las superficies de

mueble terminado en este proceso se usan lijadoras de banda, lijadoras orbitales,
lijadoras de mesa etc.

El diseño recomendado para esta área es:

1. Mesas de lijado con superficie perforada para una mejor extracción del
polvo. Y además con altura ajustable para un mejor manejo en el pulido y
también para más comodidad del trabajador.
2. Estaciones de trabajo para cada tipo de pulidoras, de este modo se evita la
pérdida de tiempo en conectar pulidora tras pulidora.
3. El área cuenta solo con la puerta que sirve como ventilación e iluminación
natural pero es insuficiente, por ello se instalara una ventana que provea
luz natural.

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 4. Las pulidoras usadas en este proceso son muy ruidosas así que se aplicara
el uso obligatorio de tapones auditivos.
5. Este proceso se trata de desbastar la madera con granos finos de lija es por
eso que esta área siempre estará llena de partículas casi invisibles de
aserrín. Se sugiere el uso obligatorio de mascarilla para partículas finas. De
esta manera se asegura un bienestar en el trabajador respecto a su sistema
respiratorio.
6. Se sugiere la instalación de un extractor para poder conectar en cada
pulidora de esta manera las neblinas de polvo se disminuyen.
7. El área de las mesas de pulido debe contar con un tapete reductor de
vibración. Mientras el trabajador se encuentre sobre el la vibración
reducirá en su cuerpo

4.1.4 ÁREA DE ACABADOS.

El área de acabados es donde el producto pulido adquiere un color especificado

por el cliente y también donde se aplican los herrajes finales del mueble. En este
procesos se utilizan herramientas como pistolas neumáticas para pintar,
compresor, extractores para los vapores.

El área destinada para dar acabado a el mueble no cuenta con ninguna fuente de
luz natural ni una puerta los muebles terminados se tienen que regresar al área
de pulido para poder salir ya que esta última es la que cuenta con puerta.

El diseño propuesto es el siguiente:

1. Abrir dos ventanas para tener fuente de luz natural, de esta manera se
utiliza menos la luz artificial y el trabajador sufre menos daño en la vista.
2. Habilitar una puerta de salida para los muebles terminados de esta manera
el mueble no pasa por un área donde se está trabajando y así se agiliza el
flujo de produccion.
3. Se propone instalar repisas para poder reposar los productos pintados.
4. La instalación de un extractor de vapores, esto asegurara que el trabajador
no lleve material toxico a su sistema respiratorio.
5. Uso obligatorio de Mascarilla para vapores de solvente.
50
4.1.5 ÁREA DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

El área destinada para herramientas y materiales consta de alrededor de 6 metros

cuadrados, esta es un tipo bodega donde se almacenan los materiales que se
utilizan como pinturas, lijas de banda, de disco, en pliegos, etc.; pegamentos,
discos de corte, tornillería, herrajes, repuestos de herramienta y herramientas por
si alguna llega a fallar.

El diseño que se propone es el siguiente:

1. Instalación de gavetas para almacenar adecuadamente cada tipo de

productos por separado.
2. Ayudas visuales para que el trabajador sepa cuales productos son los que
está por utilizar.
3. Como el área es intermedia entre el área de pulido y ensamble se sugiere
instalar un extintor en esta área.
4. En todos los procesos se utiliza aire comprimido, asi que se sugiere que el
compresor se instale en esta área con las líneas de aire adecuadas para cada
área de trabajo. Haciendo esto se reduce el ruido en las áreas de corte y
acabados.

En la siguiente imagen se muestra el área distribuida de una mejor manera.

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Figura 5. Área de trabajo Después.

4.2. OBJETIVOS.

1. La finalidad de estas mejoras es ayudar al trabajador a tener una mejor

calidad de vida. De otro modo sin protección, pueden presentarse
problemas serios en la salud,
2. Otro factor importante es la calidad y cantidad del trabajo que de forma
directa se ven afectados por un área de trabajo inadecuada, el trabajador
si no está cómodo en su área pierde el interés por hacer bien su trabajo y
así la calidad empieza a disminuir de forma significativa.
3. También se pretende agilizar el flujo del proceso por medio de la
colocación adecuada de las herramientas.

4.3. RECOMENDACIONES.

A continuación se muestran unas recomendaciones que se deben tener en

cuenta en el área de trabajo de una carpintería:

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1. Mantén despejado el entorno del puesto de trabajo, las zonas de paso,
los pasillos, así como las salidas.
2. Evita la acumulación de desechos, piezas u objetos innecesarios en el
suelo, sobre las máquinas o en las mesas de trabajo.
3. No efectúes manipulaciones de equipos e instalaciones eléctricas. La
instalación, mantenimiento y reparación sólo la puede hacer personal
autorizado y cualificado para ello.
4. Comprueba que dispones de espacio suficiente para el manejo de la
carga. Además, si tienes que desplazarla, observa que el recorrido está
libre de obstáculos.
5. Cuando los materiales a manipular son pesados, voluminosos o la
frecuencia de manipulación sea elevada, pide ayuda a tus compañeros o
utiliza, siempre que sea posible, medios auxiliares como las carretillas, las
transpaletas o las grúas.
6. Antes de manipular una carga, comprueba el estado de su superficie, en
especial la existencia de bordes cortantes, clavos, astillas, humedad,
temperatura, etc.
7. Durante la manipulación, adopta las siguientes pautas:
 Aproxímate la carga al cuerpo.
 Asegura un buen apoyo de los pies, manteniéndolos ligeramente
separados y uno de ellos un poco más adelantado que el otro.
 Agáchate flexionando las rodillas, manteniendo la espalda recta.
 Levanta la carga utilizando los músculos de las piernas y no los de
la espalda.
 Toma firmemente la carga con las dos manos y mantenla próxima
al cuerpo durante todo el trayecto, dando pasos cortos.
 Evita los movimientos bruscos de la espalda, en especial los giros,
incluso manejando cargas ligeras. Mueve los pies en lugar de la
cintura.

53
8. Selecciona la herramienta adecuada para el trabajo a realizar y úsala
únicamente en las operaciones para las que ha sido diseñada. Ten en
cuenta que una mala elección puede ser causa directa de un accidente,
incrementar la fatiga e incluso, producir lesiones músculo-esqueléticas.
Recuerda que no debes modificarlas nunca.
9. Consulta las instrucciones del fabricante, en caso necesario.
10. Antes de utilizar una máquina o equipo por primera vez, solicita
información específica correspondiente a sus condiciones de seguridad,
nunca improvises su uso. En caso de duda, consulta con tu encargado.
11. No uses ropas holgadas o elementos que cuelguen como pulseras,
relojes, etc., que puedan quedar enganchados con las máquinas.
12. Evita, en lo posible, realizar de manera prolongada cualquier postura
forzada, como por ejemplo:
 Permanecer de rodillas o en cuclillas.
 Trabajar con los brazos elevados por encima de los hombros.
 Aquellas que impliquen desviaciones excesivas de las muñecas, o
inclinaciones o giros de la cintura y la cabeza.
13. Para ello, procura adecuar la posición del punto de operación, ya sea
reubicando la pieza o modificando la altura de trabajo, de manera que:
 No tengas que elevar los brazos por encima de los hombros.
 Los codos permanezcan cerca del cuerpo y en la posición más
baja posible.
 El cuerpo se mantenga erguido la mayor parte del tiempo.
14. Si trabajas con piezas móviles, utiliza bancos de trabajo a la altura de la
cintura. En caso de que sea imposible mover la pieza, procura subirte a
una plataforma que te permita alcanzar la altura deseada.
15. Organiza tu espacio de trabajo, de tal forma que los elementos y
materiales que vas a utilizar estén ordenados y al alcance de la mano.
16. Además, como norma general, si tu trabajo lo permite, alterna distintas
actividades en las que se adopten posturas y movimientos diferentes. Así,
impedirás fatigar los mismos músculos al no realizar las mismas tareas
durante periodos de tiempo prolongados.
54
17. Antes de proceder a la manipulación de productos químicos, conoce los
riesgos del uso de los mismos a través de las etiquetas y sus Fichas de
Datos de Seguridad.
18. Los productos químicos deben estar identificados, por lo que se debe
etiquetar todo recipiente no original, indicando su contenido. Evita
utilizar envases de productos alimenticios y desecha los que carezcan de
identificación.
19. Impide la formación de atmósferas explosivas:
 Establece un programa de mantenimiento y limpieza adecuado
(limpieza por aspiración o barrido húmedo), impidiendo la
acumulación de polvo sobre equipos e instalaciones y derrames de
líquidos inflamables.
 Mantén en tu puesto de trabajo únicamente la cantidad necesaria
de sustancias inflamables o materiales combustibles.
 Cierra rápidamente los recipientes de disolventes, pintura, etc.,
una vez utilizados, para evitar la concentración de gases por
evaporación, y almacénalos en un lugar adecuado donde
dispongan de buena ventilación.
 Manipula estos productos en zonas ventiladas o con sistemas de
extracción.
20. Mantén en buen estado tus equipos de trabajo; Las máquinas o
herramientas con un deficiente mantenimiento producen un mayor nivel
de ruido y vibraciones. Solicita su reparación o cambio en caso de avería.
21. Siempre que sea posible, evita la propagación del ruido o vibraciones a
otras zonas durante la realización de las tareas habituales.
22. Detén los equipos de trabajo y sistemas de extracción cuando no los estés
utilizando.

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 5. CONCLUSION.
La finalidad que tiene la ergonomía es la de que el trabajador se encuentre en
armonía con su lugar de trabajo. Lo que se logró con esta investigación fue
comprobar lo que realmente hace la ergonomía. Dependiendo el tipo de
proceso, tipo de herramienta, y trabajadores es como se debe diseñar el área de
trabajo, en lo que respecta al taller de carpintería en el diseño se puede observar
una mejor distribución de las herramientas con mayor acceso al trabajador
generando un ahorro de tiempo y más produccion. Así también como reducir
los accidentes laborales.
También podemos observar una mejora en las condiciones físicas del trabajo,
con las mejoras propuestas se pretende tener:

1. Un área perfectamente ventilada que sirve para eliminar la humedad en

el ambiente la cual es generadora de enfermedades. De esta manera se
reducen las enfermedades respiratorias por culpa de la acumulación de
gases tóxicos, polvos y humedad.

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 2. La iluminación alcanzada por medios naturales es más efectiva que la
artificial, y además, esta no daña al ojo humano
3. El ruido no se puede eliminar en su totalidad pero con el uso de tapones
auditivos el trabajador proporciona una estabilidad en su oído.
4. El uso de tapetes anti vibración y anti fatiga son ideales para el área de
pulido y así se reducen los efectos negativos de la vibración.
5. Un flujo continúo de trabajo iniciando por el área de corte y terminando
en el área de acabados sin tener que regresarse a otras áreas.
6. Un trabajador más feliz que no sufra de enfermedades laborales por el mal
ambiente de trabajo. Un trabajador en armonía con su entorno laboral no
trabaja sino que disfruta lo que hace y así genera más cantidad y calidad.
7. Apegarse a las NOM´S. haciéndolo cualquier empresa se ampara de que
su establecimiento es seguro tanto para el consumidor de sus productos
como para el productor.

El trabajo se ve influenciado positivamente con la ergonomía tanto en calidad

como en cantidad, a la vez el trabajador entra en un confort que hace que su
trabajo le agrade, de esta manera se asegura una estabilidad laboral. Otro punto
importante que se observó con ayuda de la ergonomía es el de la seguridad e
higiene ya que se ve influido de forma positiva mediante el uso de las Normas
Oficiales Mexicanas las cuales ayudan a regular la diferentes formas de trabajo,
así como el manejo correcto de sustancias peligrosas y las condiciones de trabajo,
la aplicación de estas normas al entorno laboral es de gran importancia ya que
ellas muestran detalladamente como se debe realizar una tarea o bien organizar
un lugar de trabajo. Hay que tener siempre en cuenta que una empresa para que
funcione bien debe tener trabajadores en perfecta armonía con su lugar de
trabajo.

6. BIBLIOGRAFIA,

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