1.

Describa brevemente el proceso de extrusión del plástico

La extrusión de polímeros es un proceso industrial, en donde se realiza una
acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado también llamado
boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo
(tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara temperaturas
controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos
elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo dela
máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y
se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.1
Descripción del Proceso:
Dentro del proceso de extrusión, varias partes debe identificarse con el fin de
aprender sus funciones principales, saber sus características en el caso de elegir
un equipo y detectar en donde se puede generar un problema en el momento de
la operación.
La extrusión, por su versatilidad y amplia aplicación, suele dividirse en varios
tipos, dependiendo de la forma del dado y del producto eximido.

Así la extrusión puede ser:

 De tubo y perfil
 De película tubular
 De lámina y película plana
 Recubrimiento de cable
 De Monofilamento
Para palatización y fabricación de compuesto
Independientemente del tipo de extrusión que se quiera analizar, todos guardan
similitud hasta llegar al dado extrusor. Básicamente, una de extrusión consta de
un eje metálico central con alabes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado
dentro de un cilindro metálico revestido con una camisa de resistencias
eléctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia
prima, donde se instala una tolva para la materia prima, donde se instala una
tolva de alimentación, generalmente de forma cónica; en ese mismo extremo se
encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un
sistema de reducción de velocidad. En la punta del tornillo, se ubica la salida del
material y el dado que forma finalmente plástico.2
2. Describa el proceso de calandrado
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un
material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran
en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño

1
https://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-extrusin-de-plsticos
2
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html
deseado. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien
modificar el aspecto superficial de la lámina. Este proceso se aplica a una gran
variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polímeros.
Calandrado de termoplásticos: Consiste en pasar el plástico en estado
viscoelástico (Tg< T <Tm) por una serie de rodillos para producir una hoja
continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la
hoja resultante. El espesor de la lámina está dado por la distancia existente entre
dos rodillos. Con este proceso se producen láminas que se utilizan como materia
prima para otros procesos secundarios, pero también productos como cortinas
de baño, alfombras e impermeables.
Etapas del proceso: Las etapas del proceso de calandrado se puede dividir en
4 etapas básicas: Alimentación, cilindros de calandria, Cilindros de calibración y
enfriamiento y por último corte y bobinado.3

3. Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección de

plásticos

El proceso básico de fabricación de moldeo por inyección: el plástico es fundido

en la máquina de moldeo por inyección del plástico y luego inyectado en un
molde a alta presión. Allí, el material es enfriado, solidificado y luego liberado al
abrirse las dos mitades del molde. Esta técnica da como resultado un producto
plástico con una forma fija y predeterminada.4

Para facilitar la producción, las partes que desempeñan un papel en el proceso

de moldeo por inyección del plástico deben ser diseñadas cuidadosamente. Los
productos elaborados por máquinas de moldeo por inyección del plástico son
diseñados primero por un ingeniero industrial o un diseñador. Luego, un

3
https://es.slideshare.net/munrraaa/calandrado
4
https://easchangesystems.com/es/application/moldeo-por-inyeccion-del-plasticomoldeo-por-
inyeccion-del-plastico/
fabricante de moldes crea el molde – generalmente de acero o aluminio. Este
troquelista tiene en cuenta todas las condiciones esenciales: El material utilizado
para el producto final, las características del producto; pero también el material
del molde y las propiedades de la máquina de moldeo por inyección del plástico.

4. Cuales son algunas de las razones por las que son importantes los
procesos de conformado de plásticos?

 Los procesos de conformación del plástico ayudan a agilizar la fabricación

de las piezas que se desean a elaborar, lo que significa que habrá una
mejor optimización del proceso.
 La mayor parte de los procesos inician con el fundido del plástico para ser
moldeado y poder obtener el producto final en cualquiera de los procesos.
 La variedad de los procesos de formado y la facilidad con que se procesan
los polímeros permiten una diversidad casi ilimitada de formas
geométricas de las piezas por formar.
 Debido a que en el procesamiento se emplean temperaturas menores, el
manejo del producto se simplifica durante la producción. Debido a que
muchos métodos para procesar plástico son operaciones de un solo paso
(por ejemplo, moldeo), la cantidad de manejo del producto que se requiere
se reduce de manera sustancial en comparación con los metales.5
 No se requiere dar a los plásticos acabados con pintura o recubrimientos
(excepto en circunstancias inusuales).

5. Mencione las cuatro categorías básicas de los procesos para formar

hule.

6. Describa el proceso de pultrusión

La pultrusión es un proceso utilizado para la producción de tramos continuos de
formas estructurales de plásticos reforzados con fibra. Las materias primas
incluyen una mezcla de resina líquida (que contiene resinas, cargas y aditivos
especializados) y fibras de refuerzo.
El proceso consiste en tirar de estas materias primas (en lugar de empujar, como
es el caso de extrusión) a través de una matriz de acero caliente, para formar,
usando un dispositivo de tracción continua. Los materiales de refuerzo son
suministrados en forma continua, tales como, rollos de fieltro de fibra de vidrio
(mat) y/o hilos de fibra de vidrio (roving).

5
https://flacofidel89.wordpress.com/2013/05/21/procesos-de-conformado-para-plasticos-2/
Los refuerzos son saturados con la mezcla de resina ("wet-out") en la
impregnación de resina y tirados a través de la matriz. La gelificación (o
endurecimiento) de la resina se inicia por el calor del dado. El perfil rígido curado,
formado se corresponde con la forma del dado. 6

7. En qué se diferencia el pulformado de la pultrusión?

6
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/pultrusion.html