UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES

TEMA:

ENSAYO DE TEMPLABILIDAD JOMINY PARA EL ACERO AISI 4140

AUTORES:

CHAFLA VIRACOCHA JÉSSICA PAOLA

CHICAIZA RAMOS LUIS JAVIER.
HURTADO MUÑOZ JONATHAN DANIEL.
IMBAQUINGO BRIONES JORGE LUIS.
SERRANO SANCHEZ JONATHAN GUSTAVO.

DOCENTE:

ING. NANCY MORENO

Datos de la práctica

Ensayo de templabilidad Jominy para un acero AISI 4140.

La presente práctica estudia los resultados de un ensayo de templabilidad Jominy para un

acero AISI 4140. El tratamiento térmico del acero se realizó mediante la técnica de
templabilidad Jominy según Norma ASTM A-255: Standard Test Methods for Determining
Hardenability of Steel; el temple se realizó en un horno eléctrico de la marca Nobertherm
modelo GmbH a una temperatura de austenización de 850 °C durante un tiempo de 40
minutos, después es enfriado a chorro de agua a una temperatura de 22°C durante 10 minutos.

1. Objetivos Objetivo general

Realizar el Ensayo de Templabilidad Jominy del Material acero AISI 4140para conocer las
propiedades de dureza máxima y mínima de los materiales ensayados.

1.1. Objetivos específicos

• Comparar la dureza de la probeta inicial con la obtenida después de haber

realizado el ensayo, mediante el uso adecuado del penetrador en los mismos
puntos de medición de la pieza.
• Realizar un ensayo Jominy templando una probeta de acero a su respectiva
temperatura y en un tiempo determinado.
• Establecer algunas de las propiedades mecánicas y composición químicas de la
probeta según literatura.
• Establecer los parámetros adecuados para la realización de un ensayo Jominy con
base en normas ya establecidas para el mismo.
• Determinar la profundidad de temple en un acero, por medio del ensayo Jominy.
• Determinar la curva de Templabilidad.

2. Equipo y materiales

• Probeta de acero 4140

• Máquina de ensayos Jominy
• Horno de revenido
• Pinzas de sujeción
• Equipo de protección personal
• Medidor de dureza
• Tina de agua
3. Marco teórico

3.1. Acero 4140

Entre los aceros de baja aleación y medio carbono es el más extensamente usado. Su
relativamente alta templabilidad lo hace ser considerado como una buena opción en
aplicaciones en donde se requiere dureza y tenacidad (Carpenter, 2013).

El 4140 totalmente endurecido puede alcanzar valores de 54 a 59 HRC, dependiendo

del contenido de carbón. Su forjabilidad es muy buena, tiene buena maquinabilidad, pero
la soldabilidad es pobre, debido a la susceptibilidad de agrietarse (Carpenter, 2013).

3.2. Propiedades mecánicas del acero 4140

Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Tracción Elongación %

Dureza Estado
Bonificado (HRc) (Kg/mm²) (Kg/mm²)

28-34 60-74 95-105 10-18

Obtenida de: (Otero, 2015)

3.3. Propiedades Quimicas del acero 4140

%C %Mn %Si %Cr %Mo %P %S

0,38-0,43 0,75-1,00 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 ≤ 0,035 ≤ 0,04

Obtenida de: (Otero, 2015)

3.4. Dureza Rockwell

La dureza Rockwell se calcula midiendo la profundidad de una penetración causada

por una bola de carburo de diamante o tungsteno. Debido a las cargas relativamente
altas que se emplean, suele estar limitado a geometrías de muestras de mayor tamaño
(Michaelsen, 2017).
 Fig. 1 Penetradores de dureza Rockwell

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante y bola de

carburo de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas principales diferentes (15,
30, 45, 60, 100, 150 kgf). El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una
de ellas caracterizada por una combinación diferente de tipo de penetrador y carga
principal, y cada una adecuada para una aplicación o un material específico
(Michaelsen, 2017).

Tabla 1 Ensayos Rockwell normalizados

Obtenida de: (Melo, 2015)

El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación
o en los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados como el ensayo
Jominy (extremo templado) (HRC).
 Los métodos Rockwell se describen conforme a un número de escalas caracterizadas
por una normativa, un tipo de penetrador y una carga.

Para obtener una dureza Rockwell C se aplica una carga de 150 kgf (Michaelsen,
2017).

3.5. Temple

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría de las

variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 ºC y
1.300ºC.

Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad

del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas. Posterior al temple
se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 ºC y 300
ºC con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas
(Carrion, 2015).

3.6. Templabilidad

Se conoce como templabilidad a una propiedad de los aceros, a través de la cual

muestran su capacidad de endurecerse con tratamientos térmicos de temple. El término
templabilidad equivale a profundidad o penetración del endurecimiento, de tal forma
que cuanto más uniforme sea la distribución de durezas desde la periferia al interior
de la pieza, mayor será la templabilidad de ese acero (Santana, 2015).

El termino templabilidad no tiene que ver con la dureza máxima alcanzada tras un
tratamiento de temple. Ésta depende, casi exclusivamente del contenido en carbono
del acero, mientras que la templabilidad depende de la composición química y del
tamaño de grano austenítico.

Existen distintos ensayos y metodologías para medir la templabilidad, entre ellas el

ensayo más generalizado, es el de JOMINY (Santana, 2015).
4. Procedimiento experimental Pasos para realizar la práctica

• La prueba ha sido estandarizada por la ASTM, la SAE y la AISI.

• Se utiliza una probeta de 1 pulgada de diámetro y 4 pulgada de largo de acero
AISI 4140.
• Se calienta la probeta a una temperatura de 850 grados centígrados por un tiempo
de 40 minutos
• Se procede a retirar del horno la probeta y se coloca en un sostén, donde un chorro
de agua choca en la cara del fondo de la muestra, el cual está a 22 grados
centígrados.
• Se mantiene la muestra durante 10 minutos.
• Después se ubica la pieza en un recipiente con agua hasta que la pieza se encuentre
completamente fría.
• Secar y desbastar las superficies planas, paralelas longitudinalmente con la ayuda
de una lima fina.
• Se toman 11 lecturas en la escala Rockwell C a intervalos definidos en tabla de
valores.

5. Recursos utilizados

Cant. Elemento
1 Medidor de dureza
1 Probeta de acero 4140
1 Máquina de ensayos Jominy
1 Horno de revenido
1 Pinzas de sujeción
1 Equipo de protección de personal

6. Análisis de resultados:

6.1. Datos obtenidos

Antes de realizar la práctica de templabilidad se midió la dureza del Acero según la

escala Rowel C y el resultado fue 28,9 HRC.

Después de realizada la práctica de templabilidad, se pulió la probeta de profundidad

de 0.001 mm cada lado de esta, buscando paralelismo en la probeta, esto se realiza
para medir la dureza después del temple, se tomaron 12 mediciones que arrojaron los
siguientes datos:
 Tabla 1: Distancia y dureza de cada medición en la probeta templada
Dureza
N.- Distancia desde la base (HRC)
1 1.6 50.3
2 2 48.8
3 7 46
4 12 48.3
5 16.5 48.9
6 21 48.4
7 27.5 48.1
8 35.5 47.7
9 46.5 50.4
10 58 49
11 72 50
12 87 53

Figura 2: Curva de templabilidad

Curva de Templabilidad
54
Dureza [HRC]

52

50

48

46

44

42
1.6 2 7 12 16.5 21 27.5 35.5 46.5 58 72 87

Distancia [mm]

6.2. Análisis

Como puede observarse en la figura no se obtuvo la gráfica correcta de templabilidad

la cual expone que la parte más baja de la probeta es la que debe tener más dureza y
la parte más alta menos dureza, esto indica que no se templó la probeta.

Si se compara el valor de la dureza inicial de 28,9 HRC con los valores de dureza
final obtenidos se observa que el valor disminuyó en aproximadamente 21 HRC esto
indica que el acero no obtuvo más dureza si no que se redujo, esto pudo provocarse
debido a que la exposición en el horno no fue lo que indica la norma que es 30
minutos a 850oC si no que se expuso por ese tiempo y siguió en el horno
 aproximadamente 50 minutos más mientras la temperatura siguió descendiendo, se
la retiró del horno cuando este ya había descendido a 743oC.

La reducción en la dureza del acero fue causada por la mala aplicación de la

temperatura y por la posición en la toma de la medición final (medición tomada en
un lado recto de la probeta) y la de medición inicial (medición tomada al diámetro
es decir en un lado curvo).

Figura 3: Curva de templabilidad de un ensayo Jominy para el Acero 4140

que si se
expuso a temperaturas adecuadas

Fuente: https://es.slideshare.net/vlady71/informe-ensayo-jominy

Como puede observarse al comparar la figura 1 y la figura 2, el ensayo realizado por

nuestro equipo no obtuvo los resultados esperados, sobre todo la dureza máxima
obtenida, esta debió ser por lo menos cinco veces más de lo que se obtuvo en la
práctica

Para realizar el temple a una pieza de acero los factores más importantes son la
temperatura y el tiempo de exposición si no se utilizan los adecuados la pieza de acero
no va a templarse y si lo hace no lo hará con los resultados esperados.

6.3. Comparaciones

Para el acero AISI 4140 se observa que la ductilidad aumenta en la condición de recocido
al ser comparada con la condición original, pero disminuye con el normalizado al se
comparado con la condición original este comportamiento del material era de esperar ya
que el recocido provoco un alivio de tensiones en el material ablandándolo mientras que
el normalizado refina el tamaño de grano provocando un endurecimiento del mismo.
Para el acero AISI 4340 tenemos igual comportamiento de las propiedades de resistencia
mecánica. Así también se puede observar las curvas correspondientes de vida de fatiga en
función del esfuerzo aplicado, Los resultados de las curvas indican que los dos aceros
aumentaron su resistencia a la fatiga con el tratamiento térmico normalizado al ser
comparados con la condición original, sin embargo, con el tratamiento de recocido
realizado a pesar de ser de alivio de tensiones afecta enormemente la resistencia a la fatiga.

Además, el acero AISI 4340 presentó mejor resistencia a la fatiga que el acero AISI 4140
debido a la presencia de níquel dentro de su composición química.

Tabla 2: Distancia y dureza de cada medición en la probeta 4340 templada

N.- Distancia desde la base Dureza (HRC)

1 2 50,8
2 4 47
3 6 46,9
4 8 50,3
5 10 50,6
6 13 48,3
7 16 47,3
8 19 48,9
9 24 48,1
10 28 43,8
11 33 39,5

Figura 4: Curva de templabilidad

Curva de Templabilidad
40
35
Dureza [HRC]

30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35

Distancia [mm]
Tabla 3: Distancia y dureza de cada medición en la probeta 5115 templada

N.- Distancia desde la base Dureza (HRC)

1 1,6 33,5
2 5,3 23,6
3 7,5 22,4
4 9,2 20,7
5 11 21,1
6 12,6 17,3
7 15 17,4
8 18 16
9 21,8 18,3
10 25 15,6
11 29,2 14,7

Figura 5: Curva de templabilidad

Curva de Templabilidad
40
Dureza [HRC]

35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35

Distancia [mm]

La comparación con este acero seria que el 5115 es un acero de baja templabilidad estos
aceros son muchas de las veces usados en la fabricación de herramientas de mano.

A comparación con el 4140 este tiene mas resistencia a la fatiga que el 5115
1. Conclusiones

• En conclusión, este ensayo es importante, pues pone a prueba realmente cuán duro
es un acero, para ser utilizado adecuadamente en diferentes estructuras.
• Dependiendo de la temperatura de temple y de enfriamiento se puede concluir que
la dureza de la probeta va a variar ya que si no se la hace adecuadamente se
obtendrán valores diferentes a los establecidos por la norma.
• Una vez concluida la práctica se estableció que en el acero una vez templado en
condiciones establecidas se obtiene la dureza requerida en la zona que se la mida,
de tal manera que la mayor dureza se obtiene en la parte inferior, en donde ocurrió
el templado y esta va descendiendo en la parte superior en donde se encuentra la
dureza mínima.
• De igual manera se pudo determinar la curva de templabilidad respecto a la
distancia en que se mide de la probeta.
• Se dedujo que la profundidad de temple en el acero depende de las condiciones
en que se realice el ensayo.

2. Recomendaciones

• Se recomienda observar de manera correcta los indicadores de presión y

desplazamiento para obtener medidas más exactas.
• Realizar los pasos del ensayo adecuadamente con tiempos de espera
recomendados para evitar que se distorsione las mediciones de dureza después del
temple.
• Utilizar el equipo de protección personal adecuado para manipular las probetas.
• Tener precaución en la manipulación de la probeta y los instrumentos para así
evitar tener accidentes.
8. Anexos

Figura 4: Ingreso de la probeta al horno para tratamiento térmico

Fuente: (Daniel Hurtado, Obtenido de los laboratorios de resistencia de materiales)

Figura 5: Extraído de la probeta del horno

Fuente: (Daniel Hurtado, Obtenido de los laboratorios de resistencia de materiales)

Figura 6 y 7: Enfriado de la probeta mediante agua a chorro

Fuente: (Daniel Hurtado, Obtenido de los laboratorios de resistencia de materiales)

Figura 8: Enfriado de la probeta mediante agua a chorro

Fuente: (Daniel Hurtado, Obtenido de los laboratorios de resistencia de materiales)

 Figura 9: Durómetro para dureza Rockwell, Brinell, Vickers

Fuente: (Daniel Hurtado, Obtenido de los laboratorios de resistencia de materiales)

Figura 10: Medición de dureza Rockwell C en tramos de la probeta

Fuente: (Daniel Hurtado, Obtenido de los laboratorios de resistencia de materiales)

9. Bibliografía

Carpenter. (2013). Aceros Fortuna. Obtenido de

http://www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de_baja_aleacion/4140.pdf
Carrion, D. (2015). Trateriber. Obtenido de
http://www.trateriber.es/pdf/TempleRevenido.pdf
Melo, J. (2015). UPV. Obtenido de
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
Michaelsen, H. (2017). Struers. Obtenido de https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell#application-specialists
Otero, H. (2015). Aceros Otero. Obtenido de
http://www.acerosotero.cl/acero_aleado_sae_4140.html
Santana, E. (2015). EII. Obtenido de
https://www.eii.uva.es/metalo/Ayuda/templabilidad.htm